KR20060125226A - Structure of chassis with which pdp is closely attached - Google Patents
Structure of chassis with which pdp is closely attached Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060125226A KR20060125226A KR1020050047159A KR20050047159A KR20060125226A KR 20060125226 A KR20060125226 A KR 20060125226A KR 1020050047159 A KR1020050047159 A KR 1020050047159A KR 20050047159 A KR20050047159 A KR 20050047159A KR 20060125226 A KR20060125226 A KR 20060125226A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- chassis
- panel
- roughness
- adhesive sheet
- double
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
도 1은 일반적으로 패널과 부착되는 샤시의 구조를 설명하기 위한 샤시의 평면도이다.1 is a plan view of a chassis generally for explaining the structure of the chassis attached to the panel.
도 2는 본 발명에 의한 패널과 부착되는 샤시의 구조를 설명하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 조립체의 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a plasma display panel assembly for explaining a structure of a chassis attached to a panel according to the present invention.
도 3는 본 발명에 의한 샤시의 거칠기 정도를 나타내는 그래프도이다.3 is a graph showing the roughness of the chassis according to the present invention.
도 4는 본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체를 설명하기 위한 사시도이다. 4 is a perspective view illustrating a plasma display panel assembly to which the present invention is applied.
<도면의 주요부분에 대한 설명><Description of main parts of drawing>
6...FPC 8...샤시보강재6 ... FPC 8 ... Chassis Reinforcement
9...샤시의 거칠기부 10...샤시9
12...열전도시트 14...접착시트12 ... thermal
16...패널 하판 18...패널 상판16
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널을 밀착하기 위한 샤시 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 PDP과 샤시를 결합하기 위한 접착시트가 밀착되도록 샤시표면이 거칠기를 갖도록 한 샤시 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a chassis structure for closely contacting a plasma display panel, and more particularly, to a chassis structure having a rough surface of a chassis such that an adhesive sheet for bonding the PDP and the chassis is in close contact.
통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체(plasma display panel assembly)는 복수의 기판의 대향면에 각각의 방전 전극을 형성하고, 기판 사이의 밀폐된 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 각 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생되는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.Typically, a plasma display panel assembly forms predetermined discharge electrodes on opposite surfaces of a plurality of substrates, and injects a discharge gas into a closed discharge space between the substrates. The flat display device is a flat display device that implements an image by using light emitted by exciting a fluorescent material of a phosphor layer by ultraviolet rays generated in a discharge space by applying power.
이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이들을 상호 결합시키고, 패널 조립체의 후방에 샤시 베이스를 결합하고, 샤시 베이스의 후방에 패널 조립체와 전기적 신호를 전달할 수 있는 구동 회로 기판(드라이버 IC)을 부착하고, 이들을 공히 케이스내에 장착함으로써 제조된다.The plasma display assembly fabricates a front panel and a rear panel, respectively, and couples them to each other, couples the chassis base to the rear of the panel assembly, and transmits an electrical signal to the panel assembly behind the chassis base (driver IC) ) And attach them to the case.
이 때, 패널과 샤시를 결합하기 위해 접착시트(양면테이프)를 사용하는데, 도 1에 도시한 바와 같이, 샤시(10)에 부착되는 접착시트(14)가 부착된 부분(a)과 부착 안된 부분(b)이 발생되어 샤시베이(10)스와 접착시트(14) 사이에 공기층이 생겨 실부착 면적이 작아 샤시가 패널을 충분히 지지하지 못하게 된다.In this case, an adhesive sheet (double-sided tape) is used to combine the panel and the chassis. As shown in FIG. 1, the portion (a) to which the
이와 같이, 충분히 지지가 안 될 경우, 특히 저온/고온상태에서 접착력이 약해지면서 서서히 패널이 샤시베이스에서 흘러 내리게 된다.As such, when not sufficiently supported, the panel gradually flows down from the chassis base while the adhesive strength becomes weak, especially in a low temperature / high temperature state.
이러한 실부착 면적을 늘리기 위해, 양면 테이프를 2줄로 부착하거나, 폭이 넓은 양면테이프를 사용하므로 제조 원가가 증대되는 문제가 있다.In order to increase the actual mounting area, since the double-sided tape is attached in two rows or a wide double-sided tape is used, manufacturing cost increases.
또한 열전도도가 낮은 양면테이프를 방전 영역에도 부착하게 되어 패널 명잔상을 유발하는 문제가 있다.In addition, a double-sided tape having a low thermal conductivity is also attached to the discharge region, which causes a problem of panel brightening.
종래에도 샤시와 패널의 부착성을 향상하기 위하여 US 5,971,566 (열전도매체), JP 3,499,847 (열전도시트+백커버 구멍), JP 3,499,848 (열전도시트 형상), JP 3,499,849 (열전도시트+양면테이프), JP 3,503,625 (열전도시트 두께 1~5mm), JP 3,503,626 (열전도시트 두께 0.1~0.5mm), JP 2,885,147 (점성을 갖는 열전도시트) 등이 있었으나, 이들 모두 근본적으로 샤시와 패널의 부착성을 증대시키는데에 한계가 있었다.In order to improve the adhesion between the chassis and the panel, US 5,971,566 (heat conduction medium), JP 3,499,847 (heat conduction sheet + back cover hole), JP 3,499,848 (heat conduction sheet shape), JP 3,499,849 (heat conduction sheet + double sided tape), JP 3,503,625 (Heat conductive sheet thickness 1 to 5 mm), JP 3,503,626 (heat conductive sheet thickness 0.1 to 0.5 mm), and JP 2,885,147 (viscous heat conductive sheet), all of which are fundamentally limited in increasing adhesion between chassis and panel. there was.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시의 결합시 접착시트가 부착되는 샤시베이스 부위에 거칠기(조도)를 갖도록 형성하여, 접착시트와 부착시 공기층이 생기는 것을 방지하여 부착력을 크게 한 샤시 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The technical problem to be achieved by the present invention is to have a roughness (roughness) in the chassis base portion to which the adhesive sheet is attached when the plasma display panel and the chassis are bonded, thereby preventing the formation of an air layer when the adhesive sheet and the chassis to increase the adhesion force Its purpose is to provide a structure.
본 발명은 상술한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 플라즈마 디스플레이 패널을 밀착하기 위한 샤시 구조에 있어서, 상기 패널을 샤시에 밀착시키는 샤시접착시트가 밀착되는 샤시 표면에 거칠기를 갖도록 한 샤시 구조를 제공한다.The present invention provides a chassis structure having a roughness on a chassis surface in which a chassis adhesive sheet for adhering the panel to the chassis is in close contact with the chassis to adhere the plasma display panel.
바람직하기로는, 상기 거칠기가 200㎛~700㎛ (양면테이프 두께 대비 비 2/15~7/25)이도록 함을 특징으로 한다.Preferably, the roughness is characterized in that 200㎛ ~ 700㎛ (2/15 ~ 7/25 ratio of the thickness of the double-sided tape).
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 밀착 하기 위한 샤시 구조의 바람직한 실시예의 구성 및 동작에 대해서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation of the preferred embodiment of the chassis structure for close contact with the plasma display panel of the present invention.
우선, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 방열구조를 설명하기 전에 플라즈마 디스플레이의 조립체에 대해서 설명하기로 한다.First, the assembly of the plasma display will be described before explaining the heat dissipation structure of the plasma display panel of the present invention.
도 4는 본 발명이 적용되는 플라즈마 표시장치 조립체(200)를 도시한 것이다. 도 4에서, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(200)는 패널 조립체(210)와, 상기 패널 조립체(210)와 결합되는 샤시 베이스(230)와, 상기 샤시 베이스(230)와 결합되는 구동 회로 기판(290)과, 상기 패널 조립체(210)와 구동 회로 기판(290)을 전기적으로 연결시키는 플렉시블 프린티드 케이블(250)와, 상기 패널 조립체(210)의 전방에 설치되는 필터 조립체(260)와, 이들을 공히 수용하는 케이스(270)를 포함하고 있다.4 illustrates a
상기 패널 조립체(210)는 전면 패널(211)과, 상기 전면 패널(211)과 결합되는 배면 패널(212)을 구비하고, 상기 전면 패널(211)은 전면 기판과, 전면 기판상에 패턴화된 X 및 Y 전극과, X 및 Y 전극을 매립하는 유전체층과, 유전체층의 표면에 코팅된 보호막층을 포함하고, 상기 배면 패널(212)은 배면 기판과, 배면 기판상에 X 및 Y 전극과 교차하는 방향으로 패턴화된 어드레스 전극과, 어드레스 전극을 매립하는 유전체층과, 전면 기판과의 사이에 배치되어서 방전 공간을 한정하는 격벽과, 격벽의 내측으로 코팅된 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.The
상기 패널 조립체(210)의 후방에는 샤시 베이스(230)가 결합되어 있다. 상기 패널 조립체(210)와 샤시 베이스(230) 사이에는 적어도 한 장이상으로 이루어진 방열 쉬트(221)와, 상기 방열 쉬트(221)의 가장자리를 따라서 배치된 양면 테이프(222)를 포함하고 있다. 또한, 상기 방열 쉬트(221)와 양면 테이프(222) 사이에는 히트 싱크(340)가 구비된 방열 수단(310)이 개재되어 있다.The
상기 샤시 베이스(230)는 방열성이 우수한 금속재로 된 플레이트로서, 그 배면에 구동 회로 기판(290)이 설치되어 있다. 상기 구동 회로 기판(290)에는 다수의 전자 부품(291)이 실장되어 있다. The
또한, 상기 샤시 베이스(230)에는 이의 강도를 보강하기 위하여 스트립 형태의 샤시 보강 부재(320)가 설치되거나, 샤시 베이스(230)와 소정 간격 이격되게 배치되어서 이의 상하단을 보호하는 커버 플레이트(240)를 더 구비할 수도 있다.In addition, the
상기 샤시 베이스(230)와 커버 플레이트(240) 사이에는 플렉시블 프린티드 케이블(FPC; Flexible Printed Cable)(250)이 배치되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(250)의 양단은 패널 조립체(210)의 각 전극 단자와, 구동 회로 기판(290)을 서로 전기적으로 연결하고 있다.A flexible printed cable (FPC) 250 is disposed between the
상기 패널 조립체(210)의 전방에는 필터 조립체(260)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(260)는 상기 패널 조립체(210)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다. The
상기 필터 조립체(260)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(210)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다. An anti-reflection film is attached to the
상기 패널 조립체(210), 샤시 베이스(230), 구동 회로 기판(290) 및 필터 조립체(260)는 케이스(270) 내에 수용되어 있다. 상기 케이스(270)는 필터 조립체(260)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(front cabinet, 271)과, 구동 회로 기판(290)의 후방에 설치된 백 커버(back cover, 272)를 포함하고 있다. 상기 백 커버(272)의 상하단에는 다수의 벤트 홀(273)이 형성되어 있다.The
한편, 상기 필터 조립체(210)의 배면에는 필터 홀더(280)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(280)는 프론트 캐비넷(271)에 대하여 필터 조립체(260)를 가압하는 프레스부(press portion, 281)와, 상기 프레스부(281)로부터 상기 패널 조립체(210)가 배치된 방향으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 282)를 포함하고 있다.On the other hand, the
또한, 상기 프론트 캐비넷(271)의 배면 가장자리에는 필터 장착부(330)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(330)는 상기 픽싱부(282)와 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 프론트 캐비넷(271)에 대하여 필터 조립체(280)를 고정하고 있다.In addition, a
상술한 바와 같이, 샤시 베이스상의 구동회로기판에는 좁은 공간에 여러 회로소자들이 설치되어 방열 및 공간배치의 어려움이 있다.As described above, the driving circuit board on the chassis base is provided with a number of circuit elements in a narrow space, there is a problem of heat dissipation and space arrangement.
도 2는 본 발명에 의한 패널과 부착되는 샤시의 구조를 설명하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 조립체의 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a plasma display panel assembly for explaining a structure of a chassis attached to a panel according to the present invention.
도 2의 본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 장치는 패널(16)과 샤시(10)를 접착하기 위한 접착시트인 양면테이프(14)가 부착되는 샤시 또는 샤시베이 스(10) 부위에 거칠기(조도)(9)를 갖도록 형성하여, 접착시트(양면테이프)(14)와 패널 하판(16)의 부착 시 공기층이 생기는 것을 방지하여 부착력을 크게 한다. 도 2에서 패널(16)과 샤시베이스(10)사이에는 열전도시트(12)가 있으며, 패널(16)과 회로보드(4) 간에는 플렉서블 프린티트 회로(FPC; Flexible Printed Circuit)(6)가 접속되어 있다.Plasma display device to which the present invention of FIG. 2 is applied, roughness (roughness) to the chassis or
샤시베이스(10)의 일부 표면을 연삭입자로 샌딩(SANDING)처리하여 일정한 거칠기(조도)를 갖도록 형성할 수 있다. 또는 일정 거칠기를 갖는 형상의 성형기로 프레스 가공하거나 압연 가공하여 형성할 수 있다. 또한 도전 입자를 샤시베이스(10)에 뿜칠하여 거칠기를 형성하는 것도 가능하다.A part of the surface of the
도 2에서, 접착시트(14)가 부착되는 부위에 거칠기(9)를 갖는 샤시베이스(10)가 패널 하판(16)과 결합된다. 이 경우, 샤시베이스(10)의 거친 부분(9)이 양면테이프(14)와 밀착시 양면테이프(14)가 눌려지면서 공기가 빠져나간다. 이에 따라 샤시베이스(10)와 패널 하판(16)의 부착 면적이 증가하게 된다. 두께 2.5t인 알루미늄(AL) 샤시베이스(10)를 가공하여, 최대높이 거칠기(Ry)를 변화시키면서 패널을 양면테이프에 부착 결합하여 부착면적을 측정해보았다. In FIG. 2, the
이 때, 부착 면적을 확인하기 위해, 패널 대신 일반 투명유리를 사용하였다. 즉, 투명유리는 3t, 알루미늄 샤시 베이스는 2.5t, 양면테이프는 1.5t, 가압력은 200Kgf으로 하였다.At this time, in order to confirm the adhesion area, general transparent glass was used instead of the panel. In other words, the transparent glass was 3t, the aluminum chassis base was 2.5t, the double-sided tape was 1.5t, and the pressing force was 200 Kgf.
거칠기가 200㎛~700㎛ (양면테이프 두께 대비 비 2/15~7/25) 일 때 실부착 면적이 종래에 비해 많이 증가하였다.When the roughness was 200 μm to 700 μm (ratio of 2/15 to 7/25 compared to the thickness of the double-sided tape), the seal adhesion area increased much compared to the conventional one.
상기 표에 도시한 바와 같이, 거칠기가 증가됨에 따라서 실부착면적이 더 증가가 안되는 것은 패널과 샤시베이스가 가지고 있는 평탄도가 원인으로 여겨진다.As shown in the above table, it is considered that the flatness of the panel and the chassis base is caused by the fact that the actual adhesion area does not increase as the roughness increases.
또한 800㎛ 이상이 되면, 거친 부분의 산 부분만 양면테이프에 박힌 상태가 되어 부착면적이 줄어 들었다. 여기서 부착면적은 실제 눈에 보이는 면적을 측정하였으나. 거칠기로 인해 산과 골 사이의 표면적이 커졌으므로 이를 반영한 실제 총 부착면적은 훨씬 큰 것이다.In addition, when it became 800 micrometers or more, only the mountain part of the rough part was stuck in the double-sided tape, and the adhesion area was reduced. Here, the adhesion area is measured the actual visible area. The roughness increases the surface area between the peaks and valleys, so the actual total attachment area reflecting this is much larger.
이것에 의해 접착시트(양면테이프) 대신에 액상 접착제(Sealant, 실리콘접착제, 아크릴접착제 등)를 사용하는 경우 부착력이 더 크게 할 수 있다.Thereby, when using a liquid adhesive (Sealant, silicone adhesive, acrylic adhesive, etc.) instead of an adhesive sheet (double-sided tape), adhesive force can be made larger.
도 3는 본 발명에 의한 샤시의 거칠기 정도를 나타내는 그래프도이다.3 is a graph showing the roughness of the chassis according to the present invention.
Ry는 거칠기 곡선에서 그 평균선의 방향으로 기준길이 만큼 추출하여 추출한 부분의 최고점(Rp)과 최저점(Rv)의 간격을 거칠기 곡선의 종배율 방향으로 구하고 구한 값을 마이크로메타(㎛) 단위로 표시한 것으로, Ry=Rp+Rv이다.Ry calculates the interval between the highest point (Rp) and the lowest point (Rv) of the extracted portion by the reference length in the direction of the average line in the roughness curve in the longitudinal magnification direction of the roughness curve, and displays the value in micrometre (μm). Ry = Rp + Rv.
상술한 바와 같이 본 발명의 PDP과 샤시를 결합하기 위한 접착시트가 밀착되도록 샤시표면에 거칠기를 갖도록 한 샤시 구조는 접착시트와 부착시 공기층이 생기는 것을 방지하여 부착력을 크게 함으로써, 양면테이프를 2줄로 부착하거나, 폭이 넓은 양면테이프를 사용하지 않게 되어 제조 원가가 증대되지 않으며, 또한 열 전도도가 낮은 양면테이프를 방전영역에도 부착하게 되어 패널 명잔상을 유발하는 문제를 방지할 수가 있다.As described above, the chassis structure having a roughness on the surface of the chassis such that the adhesive sheet for bonding the PDP and the chassis of the present invention is in close contact with each other has two rows of double-sided tapes by increasing the adhesive force by preventing the formation of an air layer when attaching the adhesive sheet. By not attaching or using a wide double-sided tape, the manufacturing cost is not increased, and a double-sided tape having low thermal conductivity is also attached to the discharge area, thereby preventing a problem of causing a bright image of the panel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050047159A KR20060125226A (en) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Structure of chassis with which pdp is closely attached |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050047159A KR20060125226A (en) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Structure of chassis with which pdp is closely attached |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060125226A true KR20060125226A (en) | 2006-12-06 |
Family
ID=37729662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050047159A KR20060125226A (en) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Structure of chassis with which pdp is closely attached |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20060125226A (en) |
-
2005
- 2005-06-02 KR KR1020050047159A patent/KR20060125226A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7423878B2 (en) | Plasma display panel assembly | |
KR100647582B1 (en) | Plasma dispaly panel assembly | |
US8456384B2 (en) | Plasma display device | |
US8013529B2 (en) | Plasma display device | |
JP2002351346A (en) | Flat panel type display device | |
JPH11272182A (en) | Plasma display | |
KR100696492B1 (en) | Structure of stablilizing drive pulses and plasma display device using the same | |
KR20060085058A (en) | Plasma display apparatus | |
JP4612029B2 (en) | Plasma display module | |
KR100528929B1 (en) | Thermal conductive medium for display apparatus and the fabrication method of the same and plasma dispaly panel assembly applying the same | |
KR20060125226A (en) | Structure of chassis with which pdp is closely attached | |
KR20060080409A (en) | Method of mounting grounded bracket for filter directly attached on plasma display panel and mounting structure thereof | |
KR20060125227A (en) | Double structure of chassis with which pdp is closely attached | |
CN1545121A (en) | Plasma display capable of adding application degree between plasma display panel and cooling plate | |
KR100581910B1 (en) | Plasma display panel assembly and the fabricative method thereof | |
KR20060105356A (en) | Method of mounting driver ic on plasma display panel and mounting structure thereof | |
KR20060125225A (en) | Heat radiating structure of ic in pdp | |
KR100768239B1 (en) | The plasma display device | |
KR100592282B1 (en) | Plasma display assembly | |
KR20050122958A (en) | Plasma display panel assembly having thermal conductive wire | |
KR100669694B1 (en) | Plasma display panel assembly having alignment mean | |
US20100164345A1 (en) | Light source module | |
KR100684751B1 (en) | A plasma display device | |
KR20050120151A (en) | Plasma display panel assembly | |
KR100648337B1 (en) | plasma display panel module |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |