KR20060122855A

KR20060122855A - 1회용 청소 용구

Info

Publication number: KR20060122855A
Application number: KR1020067009237A
Authority: KR
Inventors: 제이쉬리 세쓰; 로널드 더블유 오슨; 킴 씨 새치
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2003-10-14
Filing date: 2004-09-15
Publication date: 2006-11-30
Also published as: WO2005037049A1; TWI339113B; BRPI0415284A; US7462385B2; CN1867287A; US20050079315A1; MXPA06004120A; CN100588360C; TW200520719A; BRPI0415284B1; AR046815A1; EP1681974A1; JP2007508108A; EP1681974B1; RU2006111571A; JP4511546B2

Abstract

본 발명은 부스러기, 특히 부드럽지 않거나 감촉이 거친 표면, 특히 카펫 또는 가구류와 같은 섬유형 표면으로부터의 털을 제거하기 위한 개선된 1회용 청소용 시트에 관한 것이다. 청소용 시트는 섬유 기재 내에 파묻혀 있는 스트랜드 요소(20)로부터 연장하는 다수의 돌출부(21, 24) 및 섬유 기재를 포함한다. 청소용 시트는 청소하고자 하는 표면으로부터 부스러기를 떼어내기 위한 돌출부를 사용하고, 섬유 기재는 섬유 기재의 입자 포획을 방해하는 돌출부(21, 24)를 위한 지지체 없이 떼어낸 부스러기를 포획한다. 또한, 돌출부는 섬유 기재 내에 견고히 파묻혀 있어 있어서, 사용시 기재로부터 떼어질 수 없다.

Description

1회용 청소 용구{DISPOSABLE CLEANING IMPLEMENT}

본 발명은 카펫, 가구류 또는 의류로부터의 먼지 또는 동물의 털을 비롯한 부스러기를 제거하기 어려운, 감촉이 좋은 또는 섬유 형태의 기재를 청소하기 위한 청소용 시트 내에 파묻혀 있는 돌출부를 포함하는 청소용 시트에 관한 것이다.

미국 특허 공개 제2003/0044569호는 청소용 시트 기재에 부착된 돌출부를 구비한 청소용 시트를 개시한다. 돌출부는 표면, 특히 먼지가 붙을 수 있고, 표준 건조 청소용 천 등으로 제거하기 어려운 틈을 갖는 감촉이 거친 또는 섬유 형태의 표면으로부터의 먼지 또는 기타 부스러기를 제거함으로써, 강화된 청소 성능을 제공한다. 그러나, 이러한 와이프의 문제점은 돌출부가 청소 용구의 표면 또는 통상적으로 필름형 지지체를 갖는 천에 부착된다는 것이다. 이는 실질적으로 청소에 유용한 청소용 시트감의 표면적을 감소시킨다. 또한, 돌출부는 용이하게 제거되어 떨어질 수 있다.

실버스트론의 미국 특허 제4,703,538호는 융단, 마루, 겉천을 간 가구 및 기타 표면으로부터의 먼지, 보풀 등을 집기에 적합한 청소 용구를 개시한다. 실버스트론의 청소 용구는 훅 재료로 제조된 외표면을 구비한 롤러를 포함한다. 롤러를 청소하고자 하는 표면 상에서 밀어서 먼지, 보풀 등을 집는데, 이는 그 다음 먼지 가 훅 재료에 축적되면 수동으로 청소해야만 한다.

카펫으로부터 동물의 털을 제거하기 위한 용구가 또한 배런의 미국 특허 제4,042,995호에 개시되어 있다. 이 용구는 핸들에 부착된 헤드 상에 폴리에틸렌 강모(bristle)를 포함한다. 끌리는 가장자리에서 강모의 밀도는 다른 부분보다 크고, 강모는 가장자리 패턴을 이끄는 톱니 모양으로 배치되어 있다. 용구가 카펫에 걸쳐 끌리면서, 강모가 동물의 털을 집는다. 강모는 빗자루 핸들의 헤드에 영구적으로 부착되어, 재차 수동으로 청소할 필요가 있다.

직물로부터의 섬유 필(pill) 및 보풀을 제거하기 위한 장치가 칼라푸트의 미국 특허 제5,036,561호에 개시되어 있다. 이 장치는 한 쪽 표면 상에 직물로부터의 필을 제거하기 위한 280 내지 600 그릿(grit) 크기를 갖는 실질적으로 균일한 입자의 연마 코팅을 보유하고, 다른 쪽 표면 상에 직물로부터 경사진 적층물 등을 갖는, 폼(foam) 시트와 같은 지지 기재를 포함한다. 이 장치는 사람의 주머니나 지갑에 들어갈 정도의 크기이다. 장치의 연마 측을 직물에 문질러서 필을 제거하거나 떼어낸다. 보풀을 제거하는 브러시의 적층물 직물 측은 일방향으로 끌릴 경우 보풀을 제거한 후, 반대 방향으로 끌릴 경우 보풀을 떼어내도록 설계되어 있다.

보풀 및 부스러기를 제거하기 위한 접착 롤러가 미국 특허 제6,014,788호, 미국 특허 제5,878,034호 및 미국 특허 공개 US2002/0023666A1에 개시되어 있고, 카펫, 가구류 및 기타 유형의 직물에 사용하는 것으로 공지되어 있다. 이 롤러의 접착 표면은 먼지로 빨리 뒤덮이므로 교체해야만 한다.

발명의 개요

본 발명은 매끈하지 않거나 또는 감촉이 거친 표면, 특히 카펫 또는 가구류와 같은 섬유 형태의 표면으로부터 부스러기, 특히 털과 먼지를 제거하기 위한 1회용 청소용 시트에 관한 것이다. 청소용 시트는 섬유 기재, 및 섬유 기재 내에 파묻혀 있는 스트랜드 요소로부터 연장하는 다수의 돌출부를 포함한다.

본 발명의 청소용 시트는 청소하고자 하는 표면으로부터 부스러기를 떼어내기 위해 돌출부를 이용하는데, 섬유 기재의 입자 포획을 방해하는 돌출부용 지지체 없이, 섬유 기재가 떼어낸 부스러기를 포획한다. 또한, 돌출부는 섬유 기재 내에 견고하게 파묻혀 있어서, 사용시 기재로부터 떼어질 수 없다.

본 발명을 첨부한 도면을 참조로 하여 더욱 상세히 설명하는데, 동일한 참조 부호는 여러 도면에서 동일한 부분을 지칭한다.

도 1은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 그물(netting), 및 도 5에 도시된 바와 같은 청소용 시트를 포함하는 돌출부의 제조 방법을 도시하는 개략도이다.

도 2는 도 3b의 그물을 포함하는 돌출부의 제조에 사용하기 위한 전구물질 필름의 사시도이다.

도 3a는 본 발명에 따른 그물을 포함하는 돌출부를 형성하기 위한 제1 구체예의 절단된 전구물질 필름의 사시도이고, 도 3b는 그물로 형성된 절단된 전구물질 필름의 사시도이다.

도 4a 내지 4d는 본 발명에 사용되는 일측 돌출부형 그물의 다양한 구체예를 도시하는 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 섬유 웹에 파묻혀 청소용 시트를 형성하는, 도 4a에서와 같은 그물을 포함하는 제1 구체예의 돌출부를 도시하는 현미경 사진의 평면도 및 저면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 섬유 웹에 파묻혀 청소용 시트를 형성하는 돌출부 훅 그물의 구체예를 도시하는 개략도이다.

도 7은 본 발명의 청소용 시트를 포함하는 주방용 장갑의 평면도이다.

도 8은 본 발명의 1회용 청소용 시트를 사용하는 청소용 모프의 사시도이다.

발명의 상세한 설명

본 발명의 1회용 청소용 시트는 일반적으로 섬유 기재, 및 섬유 기재 내에 파묻혀 있는 훅와 같은 다수의 돌출부를 포함한다. 청소용 시트는 분리된 시트로서 사용될 수 있거나, 또는 지지체와 함께 사용될 수 있는데, 예컨대 이는 청소 용구에 제거 가능하게 부착되어, 이어서 처분할 수 있다.

본 발명의 1회용 청소용 시트의 구체예를 도 5 및 도 6에 도시한다.

본 발명의 청소용 시트에 사용되는 돌출부는 그물 또는 스트랜드 요소의 형태일 수 있는 1 이상의 지지 요소 상에 구비된 돌출부로 형성된다. 예컨대 분리된 또는 연결된 스트랜드 또는 1 이상의 그물의 형태인 지지 요소를 구비하는 이들 돌출부는 그 다음 섬유 웹 내에 파묻혀 청소용 시트를 형성한다. 돌출부는 바람직하게는 연결되어 그물을 형성하는 스트랜드 요소 상에 존재하고, 네트 형태로 서로에 대해 각에서 배향된다. 분리되거나 또는 부분적으로 연결되어 있는 스트랜드 요소 이던 또는 더욱 견고히 네트 형태로 연결되어 있던 간에, 스트랜드는 일반적으로 제1 외면과 제2 외면, 및 2개의 측면을 포함한다. 1 이상의 제1 또는 제2 외면 상에서 스트랜드는 다수의 돌출부를 포함한다. 돌출부를 포함하는 스트랜드는 바람직하게는 스트랜드 주위에서 부직 웹의 섬유를 수소교락(hydroentanglement)시켜, 바람직하게는 접착제 또는 포인트 융착(예, 열 융착, 초음파 융착 등)과 같은 보조 부착 수단을 사용하지 않고, 섬유 웹, 예컨대 부직 웹에 파묻혀 있다.

본 발명의 청소용 시트에 유용한 부직포는 합성, 천연 또는 하이브리드 섬유로 제조된 매우 다양한 상이한 유형의 부직포를 포함한다. 부직 기재는 수소교락, 스펀본딩, 니들펀칭, 소모(梳毛) 등과 같은, 그러나 이에 한정되지 않는 다양한 공정으로부터 제조할 수 있다. 바람직한 부직 기재는 스펀본드 기재, 멘트블로운 기재, 수소교락 기재, 니들펀치 기재, 에어레이드 기재, 소모 기재 및 이의 조합으로 구성된 군에서 선택된다. 섬유 기재는 또한 하나의 적절한 부직 기재인 2 이상의 층의 라미네이트일 수 있다.

본 발명의 청소용 시트의 바람직한 부직 기재를 형성하는데 적절한 섬유 재료는 예컨대 천연 셀룰로오스 물질 뿐 아니라 합성 섬유, 예컨대 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌), 폴리에스테르, 폴리아미드, 합성 셀룰로오스 물질(예, 레이온®) 및 이의 블렌드를 포함한다. 천연 섬유, 예컨대 면 또는 이의 블렌드 및 다양한 셀룰로오스 공급원으로부터 유래된 것들이 또한 유용하다. 본 발명의 청소용 시트의 기재를 제조하기 위한 바람직한 출발 물질은 소모, 스펀본드, 멜트블로운, 에어레이드 또는 기타 구조의 형태일 수 있는 합성 재료이다. 특히 바람직 한 것은 폴리에스테르, 특히 소모 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 폴리에틸렌 섬유이다. 청소용 시트가 표면, 예컨대 카펫, 가규류 또는 기타 직물 표면에 걸쳐 마찰되기 때문에, 기재의 마모 및 인열에 대한 저항성은 기재 및 섬유 복합체의 형태를 선택하는 데 있어 중요한 인자가 될 수 있다. 섬유의 소수성 또는 친수성의 정도는 제거되어야 할 오물의 유형, 첨가제가 존재하는 경우, 구비되어야 할 첨가제의 유형, 생물분해성, 유용성 및 이러한 고려 사항의 조합의 측면에서, 시트의 소정의 목적에 따라 더 최적화한다. 일반적으로, 더욱 생물분해성이 있는 재료는 친수성을 띠지만, 더욱 효과적인 재료는 소수성을 띠는 경향이 있다.

섬유 기재는 단일의 섬유층으로부터 형성할 수 있거나, 또는 2 이상의 개별 층의 라미네이트일 수 있다. 바람직하게는, 시트는 수소교락 또는 니들펀칭 공정을 통해 제조된 부직포이다. 이러한 점에서, 분리된 섬유층의 수소교락 이전에, 교락에 의해 층을 융착시키기 이전에 각각의 층을 가볍게 교락시키는 것이 바람직할 수 있다.

부직 기재는 바람직하게는 처음부터 지지 요소를 구비하는 돌출부 주위에서 교락되는 자유 섬유가 충분하도록 제조된다. 부직포는 또한, 또는 추가로 비융착 섬유에 대한 교락 이전에 처리할 수 있다. 예컨대, 부직포는 예컨대 그루브드 닙(grooved nip) 또는 돌기를 이용하여, 예컨대 기계적으로 연신하거나 가공(manipulating)하여, 비융착 섬유를 교락시키기 전에 스트랜드를 포함하는 훅을 교락시키는데 필요한 섬유에 이동성을 제공할 수 있다. 일반적으로, 적절한 부직 웹의 비제한적인 예는 건조 레이드 웹, 소모 웹, 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹 및 이의 조합을 포함한다. 웹은 탄성일 수 있거나 비탄성일 수 있다. 부직 웹은 10 내지 500 g/m², 바람직하게는 20 내지 200 g/m², 또는 가장 바람직하게는 30 내지 100 g/m²의 평량을 가질 수 있다..

부직 웹의 섬유는 교락 단계를 통과할 때 비융착되어 있을 필요가 없다. 그러나, 교락시키는 동안 충분한 자유 섬유 또는 섬유 부분(즉, 섬유 또는 이의 부분이 충분히 이동성이 있음)이 존재하여 소정의 부직 웹 내의 지지 요소(들)를 구비하는 돌출부의 파묻힘 또는 교락의 정도를 제공할 필요가 있다. 이러한 섬유 이동성은 가능하게는 유압 교락(hydraulic entangling) 동안 분사(jet)의 힘에 의해, 또는 니들펀치형 교락을 이용한 니들에 의해, 또는 부직 웹의 구조에 의해, 또는 기계적으로 또는 웹을 분열시킴으로써 제공하여, 자유 또는 이동성 섬유를 제조할 수 있다.

유압 교락 기법은 일반적으로 균열된 지지체 상에 지지되는 동안 분사 장치로부터의 액체의 스트림을 이용하여, 적어도 부직 기재와 지지 요소(들)를 구비하는 돌출부의 라미네이트를 처리하는 것을 포함한다. 지지체는 메쉬 스크린 또는 형성 와이어 또는 균열 플레이트일 수 있다. 지지체는 또한 패턴을 가져서 이러한 패턴으로 부직 재료를 형성할 수 있거나, 또는 기재를 포함하는 유압 교락시킨 부직 돌출부가 비패턴화되도록 제공될 수 있다. 유압 교락을 위한 기구는 미국 특허 제3,485,706호에 개시된 바와 같은 임의의 통상적인 기구일 수 있다. 이러한 기구에 있어서, 섬유 교락은 예컨대 약 200 psi(게이지)의 압력으로 제공된 액체(예, 물) 를 분사하여, 지지된 라미테이트의 표면을 향하여 미세한, 실질적으로 원주형인 액체 스트림을 형성하여 달성할 수 있다. 부직 웹의 섬유가 무작위로 교락되어 지지 요소를 포함하는 훅과 서로 교락될 때까지, 지지된 라미네이트를 스트림으로 횡단시킨다. 약 50 내지 3000 psi(게이지)의 압력으로 액체가 공급되면서, 라미네이트를 한 쪽 또는 양쪽 면 상에서 수 회 유압 교락 기구를 통과시킬 수 있다. 원주형 액체 스트림을 생산하는 오르피스는 당업계에 공지된 통상적인 직경, 예컨대 125 미크론(0.005 인치)을 가질 수 있고, 각 열에 임의의 수의 오르피스를 갖는 1 이상의 열로 배치될 수 있다. 유압 교락을 위한 다양한 기법이 상기한 미국 특허 제3,485,706호에 개시되어 있고, 이 특허를 이러한 기법과 관련하여 인용할 수 있다. 다른 교락 기법은 니들 펀칭에 의한 기계적 교락을 포함한다. 임의로, 교락 조작 동안 다른 기능층을 라미네이트에 삽입할 수 있다. 다른 층은 다공성이거나 또는 교락 가능할 수 있고, 편직 웹, 부직 웹, 다른 기능성 그물 또는 스트랜드 또는 섬유 부직 웹을 포함할 수 있다. 이러한 임의의 교락 가능 층은 강도, 탄성, 심미성, 그래픽, 유연성, 강성 또는 기타 소정의 특성을 추가하는 데 사용할 수 있다.

라미네이트가 교락되어 복합체 웹 또는 전구물질 청소용 시트를 형성한 후, 임의로, 그러나 바람직하게는 융착 위치(도 1에 도시되지 않음)에서 처리하여 강도를 더 강화할 수 있다. 이러한 융착 위치는 미국 특허 제4,621,226호에 개시되어 있다. 다른 임의의 제2 융착 처리는 열 융착, 초음파 융착, 접착제 융착, 융착 처리의 조합 등을 포함한다. 이러한 제2 융착 처리는 증가된 강도를 제공하고, 또한 제조되는 물품을 강화시킬 수 있으며(즉, 감소된 유연성을 갖는 물품을 제공함), 바람직하지 않을 수 있지만, 로프트(loft)를 감소시킨다. 바람직한 구체예에서, 모든 또는 실질적으로 모든 제2 융착은 생략되거나, 또는 복합체의 표면적의 30% 미만, 또는 바람직하게는 15% 미만, 가장 바람직하게는 5% 미만의 수준으로 사용된다. 합체를 교락시킨 후, 건조 캔(또는 당업계에 공지된 에어 스루 건조기와 같은 기타 건조 수단)에 의해 건조시켜, 와인더 상에 감을 수 있다.

형성된 본 발명의 복합체는 섬유 기재 내에 그물 처리되거나 파묻혀 있는 지지 요소를 구비하는 돌출부를 포함하여, 섬유 기재의 섬유가 돌출부 지지 요소(들)의 양외면 상에 존재하고, 바람직하게는 지지 요소(들)를 구비하는 훅 요소의 양외면 상의 섬유는 서로 교락된다. 예컨대, 단일의 소정의 섬유는 소정의 스트랜드의 양면 상에서 발견할 수 있고, 또한 소정의 스트랜드의 한 쪽 면 또는 양쪽 면 상에서 다른 섬유와 교락될 수 있다. 지지 요소를 구비하는 파묻혀 있는 돌출부를 갖는 섬유는 바람직하게는 별개의 층으로서, 그러나 단일의 일체형의 웹 구조 복합체로서 층을 형성하지 않는다. 이는 섬유에 대한 지지 요소 또는 스트랜드의 접착제 또는 열 융착과 같은 제2 융착 처리가 필요 없이, 일체형의 돌출부 복합체를 제공한다.

지지 요소를 구비하는 돌출부 및 섬유 기재는 바람직하게는 복합체 청소용 시트 또는 와이프의 종방향을 따라 동연(同延)되며, 바람직하게는 일부 구체예에서 전체 복합 구조체에 걸쳐 동연된다. 이는 바람직하게는 적어도 종방향 또는 횡단 방향으로 치수적으로 안정한 와이프 복합체를 제공한다. 돌출부 지지 요소가 응집성 그물 형태의 스트랜드를 포함하는 경우, 복합체는 일반적으로 (상기한 바와 같 이) 2 이상의 방향으로 치수 안정성을 갖는다. 일체형의 복합체 내에 스트랜드 또는 지지 요소를 구비하는 돌출부와 커플링된 섬유 기재는, 돌출부 및 교락된 섬유 기재가 동연되는 청소용 시트를 생성한다.

형성된 청소용 시트는 바람직하게는 가요성이 높은데, 본 발명에서 복합체의 가요성은 실질적으로 지지 요소를 구비하는 돌출부 요소의 가요성으로, 예컨대 400 미만의 걸리 강성(Gurley Stiffness) 단위, 바람직하게는 200 미만의 걸리 강성 단위를 갖는다. 접착 또는 열 라미네이션이 필요하지 않기 때문에, 돌출부는 라미네이션 공정에서 파괴되지 않아, 계속적으로 또는 간헐적으로, 지지 요소를 따라 소정의 종방향 또는 횡단 방향(선형 또는 비선형일 수 있음)으로 돌출부는 실질적으로 균일하고 연속적으로 분포할 수 있다. 돌출부는 바람직하게는 지지체를 구비하는 돌출부를 포함하는 소정의 방향으로, 가장 바람직하게는 복합체(예, 2 이상의 방향으로 존재하는 스트랜드)의 양 종방향 및 횡단 방향(또는 다수 방향)으로, 복합체 청소용 시트의 모든 연장(extend)에 있어서 균일하게 분포되된다.

접착 또는 열 융착의 부족은 스트랜드 또는 지지 요소를 구비하는 돌출부의 한 쪽 면 또는 양쪽 면 상에서 연장하는, 바람직하게는 지지 요소 또는 스트랜드의 양쪽 면을 덮어 로프티(lofty) 복합체 청소용 시트를 형성하는 섬유를 갖는 로프티 복합체 청소 시트를 형성할 수 있게 한다.

일구체예에서, 지지 요소를 구비하는 돌출부는 종방향 또는 횡단 방향일 수 있거나, 또는 1 이상의 면 상에 돌출부 부재를 보유하는 선형 또는 비선형 스트랜드 요소에 약하게 연결되거나 분리되어 연장할 수 있다. 종방향으로 연장된 분리된 스트랜드는 그 다음 유압 교락 공정에 공급될 수 있다. 적어도 이 구체예로, 탄성 직포 또는 부직 웹을 이용하여 탄성화 청소용 시트 복합체를 형성할 수 있다. 교락된 복합체는 그 다음 부착된 탄성 웹으로 인해 스트랜드들 사이에서 신장할 수 있다. 스트랜드들이 연결되어 있으나 약한 융착으로 인해 신장 가능한 경우, 또는 스트랜드가 비선형이기 때문에 신장 가능한 경우, 탄성이 또한 형성될 수 있다. 그물과 같은 몇몇 다른 유형의 지지 요소는 탄성 청소용 시트 라미네이트를 형성 가능하게 하면서, 1 이상의 방향으로 연장 가능하거나 또는 신장 가능하다. 탄성은 또한 연장 가능한 지지 요소를 구비하고, 또한 복합체 내로 삽입되는 연장 가능한 비탄성 웹 또는 부직포를 갖는 복합체에서 생성될 수 있다. 탄성은 또한 탄성 복합체 상에 생성된 임의의 부착된 부직포 및 지지 요소의 연장성의 방향에 대한 각으로 연장하는 탄성을 갖는 웹 등 상의 탄성 스트랜드에 의해 생성될 수 있다. 탄성은 또한 연장 가능한 부직포 내에 파묻혀 있는 탄성 스트랜드 요소를 이용하여 생성될 수 있다.

스트랜드를 포함하는 개개의 분리된 돌출부는 종방향 슬릿팅, 섬유화 또는 기타 분리 공정에 의해 필름을 포함하는 통상의 돌출부로부터 형성될 수 있다. 필름의 스플릿팅 또는 슬릿팅을 돕기 위해 필름의 종방향으로 분자 배향된 지지체를 갖는 필름이 바람직하다. 필름은 예컨대 물 분사, 회전 블레이드, 레이저 등에 의해 스플릿팅될 수 있다.

본 발명에 유용한 그물을 포함하는 돌출부를 형성하는 제1 방법은 미국 특허 제4,001,366호에 개시되어 있는데, 이는 기본 형태의 훅을 갖는 립(rib) 구조체 및 지지체를 압출하여 훅을 형성하는 방법(미국 특허 제4,894,060호 및 제4,056,593호에 기재된 방법과 유사함)을 개시하고 있다. 압출된 립 및 기재를 간헐적으로 슬릿팅(스킵 슬릿팅)한 다음, 밀어서 메쉬 또는 그물 내로 스킵 슬릿 구조를 팽창시킴으로써 망상의 웹 또는 메쉬 구조를 형성한다.

미국 특허 출원 번호 10/376,979(쓰리엠 사건 번호 58313US002)는 예컨대 미국 특허 제3,266,113호, 제3,557,413호, 제4,001,366호, 제4,056,593호, 제4,189,809호 및 제4,894,060호 또는 대안적으로 제6,209,177호에 개시된 바와 같은 공지된 훅 패스너의 제조 방법의 신규한 적용에 의한, 그물을 포함하는 중합체 훅의 또 다른 제조 방법을 개시하고 있다. 이 프로필 압출법은, 적어도 기재 필름층 및 기재층의 제1 표면 상에서 돌출되는 적어도 제1 세트의 이격된 융기 또는 립을 형성하도록 성형되어 있는 다이 플레이트를 통한 열가소성 수지의 압출을 포함한다. 다이에 의해 이격된 융기 또는 립은 망상의 메쉬 또는 그물의 제1 세트의 스트랜드를 형성하는 데에 사용된다. 제2 세트의 횡단 방향 스트랜드는 융기 또는 립에 대한 횡단 방향으로 길이 방향을 따라 이격된 위치에서 기재층을 횡단 방향으로 절단하여, 분리된 절단부를 형성함으로써 형성된다. 이어서 (융기의 방향 또는 기계 방향으로의) 융기의 종방향 신장이 지지체의 이러한 절단부를 분리하는데, 그 다음 절단부는 망상의 메쉬 또는 그물의 제2세트의 이격된 스트랜드를 형성한다. 분리된 돌출부는 돌출부의 기본적인 프로필을 갖는 적어도 세트의 립 또는 융기를 제공하고, 횡단 방향으로 이들 립을 슬릿팅하며, 절단 방향에 대해 수직인 립을 배향함으로써 형성된다. 립 또는 융기를 포함하는 이러한 돌출부는 일부 또는 전부의 제1 세트의 립 또는 융기일 수 있거나, 또는 기재층의 제2 면 상의 제2 세트의 립 또는 융기일 수 있다.

상기 필름 압출 공정은, 스트랜드를 포함하는 돌출부를 생성시키는데, 돌출부는 립 또는 융기를 절단하고, 일반적으로 지지체 또는 기재층을 신장시켜 형성시킨다. 기본적인 돌출부 횡단면은 프로필 필름 압출 다이에 의해 립 상에 형성된다. 다이는 동시에 필름 지지체 및 립 구조체를 압출한다. 그 다음 개개의 돌출부는 돌출부 형상의 립을 횡단 방향으로 절단한 후, 적어도 절단된 돌출부형 립의 종방향으로 압출된 필름을 신장시킴으로써, 립으로부터 형성된다. 지지체의 비절단부 또는 지지체 상의 비절단된 립은 신장하여, 얇아지거나 작아진다. 그러나, 절단된 라인 사이의 절단된 지지체 및/또는 립 영역은 실질적으로 변화하지 않고 남아 있다. 이는 립의 개개의 절단된 영역이 분리된 돌출부를 형성하면서 신장 방향으로 서로로부터 분리되도록 한다. 대안적으로, 이러한 동일한 유형의 압출 공정을 이용하여, 립 구조체의 영역을 분쇄하여 분리된 돌출부를 형성할 수 있다. 이러한 프로필 압출 공정을 이용하여, 기본적인 돌출부 횡단면 또는 프로필은 단지 다이 형상에 의해 한정된다.

이러한 절단된 립은 립의 부분적인 횡단 방향 절단에 의해 개개의 돌출부를 형성할 수도 있는데, 부분적으로 절단된 부분은 바람직하게는 상기 기재한 바와 같은 소정의 돌출부 부재의 기재 형상을 갖는다. 모든 립은 미리 선택된 평면에서 비절단부를 가질 수 있다. 필름이 립의 방향으로 신장되는 경우, 립의 비절단부는 비절단부 상에 분리된 돌출부를 갖는 스트랜드를 형성할 수 있다. 그 다음 제2 세트 의 횡단 방향 스트랜드는 립에 대한 횡단 방향 각으로, 길이 방향을 따라 이격된 위치에서 기재 필름층에 걸쳐 횡단 방향으로 절단함으로써 형성될 수 있다. 이어서 (립의 방향 또는 기계 방향으로의) 립의 종방향 신장은 지지체의 이러한 절단부를 분리하는데, 그 다음 절단부는 망상의 메쉬 또는 그물의 제2 세트의 이격된 스트랜드를 형성한다. 립의 비절단부는 신장하여, 절단된 지지체에 의해 형성된 스트랜드에 대한 각에서 스트랜드를 형성한다. 신장은 또한 강도 및 가요성을 증가시키면서 훅 모양의 립의 비절단부를 배향한다.

도 3a 내지 3b 및 4a 내지 4d와 같은 망상의 메쉬 또는 그물을 형성하기 위한 상기 방법을 도 1에 개략적으로 도시하였다. 일반적으로 방법은 기재(3)를 이용하여 스트립(50)을 형성하도록 성형되고, 예컨대 전자 방전 머시닝(machining)에 의해 절단된 개구부를 갖는 다이(52)를 통해, 압출기(51)로부터 열가소성 수지의 스트립(1)(도 2에 도시됨)과 같은 스트립(50)을 제1 압출하는 단계를 포함하며, 소정의 돌출부의 미리 정해진 횡단면 형상을 갖는 기재층(3)의 1 이상의 표면(5)으로부터 돌출하는 이격된 립(2)을 신장시킨다. 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 립(2)은 줄기의 구조를 가지지만, 도 4, 5 및 6에 도시된 바와 같은 훅형 구조를 가질 수도 있다. 필요한 경우, 제2 세트의 융기 또는 립(18)은, 제2 세트의 립 또는 융기가 임의의 미리 정해진 형상을 가질 수 있는 기재층(3)의 제2 표면(4) 상에 제공될 수 있다. 적어도 기재층(3)이 커터(58)에 의해 길이 방향을 따라라 이격된 위치(7)에서 횡단 방향으로 슬릿팅되거나 절단되어 기재층(3)의 분리된 부분(6)을 형성한 후, 냉액(예, 물)으로 충전된 퀀치 탱크(56)를 통해 스트립을 롤러(55) 주위 로 당긴다. 이는 또한 기재층의 1 이상의 면 상에 존재하는 임의의 립을 절단할 필요가 있다. 절단된 라인(7) 사이의 거리는 도 3b 및 도 4a 내지 4d에 도시된 바와 같이, 형성되어야 할 스트랜드부(20)의 대강 소정의 폭(11)에 상당한다. 절단부는 임의의 소정의 각일 수 있는데, 일반적으로 립(2 및/또는 18)의 길이 방향 연장으로부터 90° 내지 30°이다. 임의로, 스트립은 절단 전에 신장시켜, 기재층(3) 또는 립(2 및/또는 18)을 형성하고, 융기 또는 립(2 및/또는 18)의 크기 또는 기재층 두께(12)를 감소시키며, 또한 기재층(3)을 슬릿팅하여 형성된 스트랜드(20)의 크기를 감소시키는 중합체에 대한 추가의 분자 배향을 제공할 수 있다. 커터(58)는 왕복 운동 또는 회전 블레이드, 레이저 또는 물 분사와 같은 임의의 통상적인 수단을 이용하여 절단할 수 있지만, 바람직하게는 립(2)의 길이 방향의 연장에 대해 약 60° 내지 90°의 각으로 배향된 블레이드를 이용하여 절단한다.

기재층(3) 및 융기 또는 립(2 및/또는 18)을 절단한 후, 1.5 이상의 신장비로, 바람직하게는 약 3.0 미만의 신장비로, 바람직하게는 상이한 표면 속도로 유도된 제1 쌍의 닙 롤러(60 및 61) 및 제2 쌍의 닙 롤러(62 및 63) 사이에서 스트립(1)을 신장시킨다. 이는 도 3b에 도시된 바와 같이 립(18)으로부터 제1 세트의 배향된 스트랜드(8)을 형성시킨다. 임의로, 스트립(1)은 또한 횡단 방향으로 신장하여, 길이 방향의 연장으로 스트랜드(20)에 대한 배향을 제공할 수 있다. 이러한 압출, (적어도 기재층의) 절단 및 신장의 기본적인 방법은 일반적으로 본 발명의 모든 구체예에 적용할 수 있다. 롤러(61)는 바람직하게는 가열하여 신장 이전에 가열 기재(3)를 가열하고, 롤러(62)는 바람직하게는 냉경(chilling)하여 신장된 기 재(3)를 안정화시킨다. 신장은 기재층(3)의 절단부 사이의 공간(13)을 형성시키는데, 기재층의 절단부는 그 다음 완전한 그물(14)을 위한 제2 세트의 스트랜드(20)가 된다. 섬유 웹(들)은 그 다음 예컨대 롤(67)로부터 섬유 웹 내에 그물이 파묻혀 있는 교락 위치(68)로 공급된다. 섬유 웹은 그물의 한 쪽 면 또는 바람직하게는 양쪽 면에 적용할 수 있다.

도 3b 및 4a를 참조하면, 일반적으로 참조 부호 14로 지정된 줄기 유사 돌출부(24)를 형성하는 립 또는 훅 형상의 돌출부(21)로 다양하게 제조할 수 있는 예시적인 중합체 그물을 도시하였다. 그물은 일반적으로 평행한 상부 및 하부 주표면(23 및 22)을 갖는 스트랜드(20), 및 스트랜드(20)의 적어도 상부 표면(23)으로부터 돌출되는 다수의 이격된 돌출부(24 또는 21)를 포함한다. 스트랜드(20)는 평면 표면 특성 또는 가요성과 같은 특성을 변형하기 위해 요구될 수 있는 다른 표면 특성을 가질 수 있다. 스트랜드(20)는 립(18)을 스트랜드(8)으로 절단하고 신장시켜 서로 분리된다. 도 4a에서, 돌출부는 훅 요소의 형상이다. 도 4b는 훅 요소가 더욱 넓게 이격되어, 각각의 스트랜드 요소(8)에 직접 인접하지 않은 도 4a 구체예의 변형예이다. 훅 요소는 또한 스트랜드 요소(8)로부터 오프셋으로 형성되어, 스트랜드(20) 상에서 도 4d에 도시된 바와 같이 스트랜드(8) 사이에 위치할 수 있다. 도 4c는 도 4b와 유사한 추가의 변형예이다. 도 4b 및 4c에 도시된 바와 같은 그물 또는 메쉬의 특정 영역에서의 훅 요소의 부재는 훅이 없는 영역을 제공하여, 예컨대 열 융착 또는 접착제에 의해 추가의 기재에 융착하기 위한 돌출부가 없는 영역을 제공한다. 도 4d의 구체예는 횡단 방향으로만 연장하는 분리된 훅 스트랜드를 갖는 청소용 시트를 형성하기 위해 사용할 수 있다. 섬유 복합체는 섬유 웹에 접합되면서, 횡단 방향으로 스트랜드(20)을 안정화시키는 스트랜드(8)을 포함하는 도 4d의 재료를 이용하여 형성할 수 있다. 스트랜드(8)을 포함하는 부분은 그 다음 최종 청소용 시트 복합체에서 스트랜드(20)만을 남겨두고 트리밍될 수 있다. 이는 인장 강도가 단지 일방향에서만 요구되는 특정의 용도에 유용할 수 있다.

도 5는 그물의 양쪽 면 상에 위치한 부직 웹 내에 도 4a에 도시된 바와 같은 그물이 파묻혀 있는 최종 청소용 시트 복합체를 도시한다. 그물 및 부직포 층은 열 융착 또는 접착제에 의해 추가로 함께 융착되지 않는다.

도 6에 청소용 시트 복합체 내의 압출된 그물을 개략적으로 도시한다. 도 6에 있어서, 한 쪽 면 상의 훅 형상의 립을 길이 방향을 따라 이격된 위치에서 부분적으로 횡단 방향으로 슬릿팅한다. 제2 면 상의 기재층을 예컨대 도 4 및 5의 구체예와 같이 완전히 절단한다. 부분적으로 절단된 훅 형상의 립이 종방향으로 신장하는 경우, 도 4 및 5의 구체예와 같이, 립은 훅 요소(72) 및 (립의 비절단부로부터의) 배향된 스트랜드(78)을 형성한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 청소용 시트는 통기성이 매우 높고, 적어도 스트랜드(8, 20, 70 또는 78) 방향으로 치수적으로 안정하다. 치수 안정성이란, 청소용 시트가 직선 연장하는 스트랜드(예, 8, 20, 70 및 78)의 방향으로의 온화한 인장 하에 놓일 때와 비인장될 때 실질적으로 동일한 치수를 가질 수 있음을 의미한다. 또한, 이러한 청소용 시트는 또한 서로에 대한 각에서 선형 스트랜드가 교차되는 경우, 1 이상의 방향으로 치수적으로 안정할 수 있다. 그러나, 선형 스트랜드 를 교차시키면서, 선형 스트랜드의 양쪽 세트에 대한 각에서의 방향으로 신장되는 경우, 그물 및 이러한 복합체는 신장할 수 있고, 일부 경우에서는 치수적으로 안정한 형태로 탄성적으로 회복되는 경향이 있을 수 있다. 양쪽 방향으로의 선형 스트랜드는, 스트랜드의 가요성 및 치수 안정성을 증가시키면서, 기계적 강도를 증가시키고 평량을 감소시키도록 배향될 수 있다.

돌출부는 청소용 시트로부터 외부로 연장되어, 표면, 특히 카펫, 가구류 등과 같은 감촉이 좋은 표면으로부터의 미립자 물질, 특히 동물의 털 또는 인간의 털의 피크-업을 강화한다. 바람직한 구체예에서, 돌출부는 표면의 섬유에 의해 잡히거나 꺾이지 않도록 선택된다. 일반적으로, 돌출부는 0.10 내지 6 mm, 바람직하게는 0.25 내지 4 mm이다.

돌출부는 훅, 경사진 섬유, 강모 등을 포함하나 이에 한정되지 않는 다양한 형상일 수 있다. 기재에 부착된 다수의 돌출부는 모두 균일한 형상일 수 있거나, 또는 상이한 형상의 조합일 있다. 바람직하게는 일부 구체예에서, 적어도 일부의 돌출부는 훅 형상의 돌출부이다. 바람직한 훅 형상의 돌출부는 예컨대 "J형" 훅, "갈퀴 모양" 훅, "버섯 모양" 훅, "바나나 모양" 훅, "Y형" 훅, "멀티팁" 훅 등을 비롯한 다양한 형태를 포함한다.

본 발명의 청소용 시트에 삽입되는 스트랜드 및 돌출부는 다양한 재료, 예컨대 중합체 수지 등, 바람직하게는 열가소성 수지로 제조할 수 있다. 열가소성 수지는 바람직하게는 열가소성 중합체를 포함하고, 추가로 점착 수지, 가소제 및 기타 임의의 성분, 예컨대 희석제, 안정화제, 항산화제, 착색제 및 충전제를 포함할 수 있다.

본 발명의 청소용 시트의 돌출부를 형성하기에 바람직한 재료는 열가소성 수지이다. 본 발명에서 열가소성 수지는 통상적으로 약 45℃ 내지 약 260℃, 더욱 바람직하게는 약 80℃ 내지 약 200℃, 더더욱 바람직하게는 약 90℃ 내지 약 180℃의 연화점을 가질 수 있다. 열가소성 수지의 "연화점"은 표준 방법 ASTM D1525에 따라 측정할 수 있다. 바람직한 열가소성 수지는, 공중합체가 부타디엔, 아크릴로니트릴, 디비닐벤젠, 말레산 무수물로 구성된 군에서 선택되는 스티렌 공중합체 블렌드; 폴리스트렌 말단블록 및 폴리이소프렌, 폴리부타디엔 및/또는 폴리에틸렌-부틸렌 중간블록을 포함하는 블록 공중합체; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 프로필렌과 같은 폴리올레핀; 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체; 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체; 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르; 나일론 6 및 나일론 11과 같은 폴리아미드; 폴리비닐 클로라이드; 폴리비닐리덴 클로라이드; 폴리우레판; 및 이들의 혼합체와 같은 열가소성 중합체 포함한다.

본 발명의 청소용 시트의 돌출부를 형성하기 위해 본 발명에서 특히 바람직한 열가소성 수지는 폴리에틸렌(저밀도, 고밀도 및/또는 가교될 수 있음), 폴리프로필렌, 이들의 블렌드 및 공중합체를 포함한다.

그물이 제조될 수 있는 바람직한 중합체 재료는 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 나일론, 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등 및 이들의 공중합체 및 블렌드를 포함하는 열가소성 수지를 포함한다. 바람직하게는, 수지는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌-폴리에틸렌 공중합체 또는 이들의 블렌드이다.

본 발명의 청소용 시트의 바람직한 돌출부는 영 모듈러스가 약 75 내지 약 1500 kN/m²(×l0^-4), 바람직하게는 약 100 내지 약 1000 kN/m²(×10^-4), 더욱 바람직하게는 약 200 내지 약 500 kN/m²(×10^-4)인 재료로 형성된다. 영 모듈러스는 ASTM D797로 공지된 표준 방법을 이용하여 측정할 수 있다.

일반적으로, 스트랜드 및 돌출부가 섬유 기재 내의 표면적의 약 5% 내지 약 80%, 바람직하게는 약 10% 내지 약 70%, 더욱 바람직하게는 약 15% 내지 약 60% 존재하도록, 스트랜드를 섬유 기재 내에 파묻을 수 있다. 돌출부는 청소용 시트의 기재의 단지 한 쪽 외표면으로부터 연장될 수 있지만, 돌출부는 또한 양쪽 외표면으로부터 연장될 수 있다.

두개의 연속적인 돌출부 사이의 거리가 0.15 mm 미만, 또는 약 0.2 내지 약 10 mm, 바람직하게는 약 0.2 내지 약 5 mm, 바람직하게는 약 0.3 내지 약 5 mm, 더욱 바람직하게는 약 0.6 내지 약 3 mm, 더더욱 바람직하게는 약 0.8 내지 약 3 mm, 가장 바람직하게는 약 0.9 내지 약 2 mm가 될 수 있도록 돌출부를 위치시킬 수 있다. cm² 당 돌출부의 수는 통상적으로 약 1 내지 약 1000, 바람직하게는 약 10 내지 약 100, 더욱 바람직하게는 약 20 내지 약 50일 수 있다.

본 발명의 청소용 시트는 다수의 돌출부를 포함하는데, 이는 모두 동일한 형상일 수 있거나, 또는 2 이상의 상이한 형상을 갖는 돌출부의 조합일 수 있다. 모두 동일한 방향을 향해 면해 있거나, 또는 상이한 방향을 향하고 있는 다수의 돌출 부를 가지는 것도 가능하다. 돌출부의 형상 및 탄력성(resiliency)은, 부스러기 제거성 및 표면을 가로지르는 청소용 시트의 용이한 이동성의 최상의 조합을 제공하기 위해, 바람직하게는 청소하고자 하는 표면, 특히 카펫, 가구류 등과 같은 감촉이 좋은 표면을 기준으로 선택한다. 예컨대, 돌출부의 형상 및 탄력성은 또한 호화로운 카펫 상에서 사용되는 더욱 공격적인(agressive) 훅(예, 훅의 인게이지먼트 말단에서 탄성이 더 적고/적거나 컬이 더 많음)으로 청소하게 되는 카펫 또는 가구류의 유형에 따라 선택할 수 있는데, 베르베르 카펫과 같은 루프형 카펫에는 덜 공격적인 훅(예, 훅의 인게이지먼트 말단에서 탄성이 더 높고/높거나 컬이 더 적음)이 바람직하다. 통상적으로, 돌출부가 더 얇고 개개의 돌출부 사이의 거리가 더 멀수록, 제조되는 청소용 시트의 공격성이 더 적어질 것이다.

본 발명의 청소용 시트의 돌출부는 청소하고자 하는 표면으로부터 부스러기를 제거할 수 있어서, 섬유 기재가 청소용 시트 내의 부스러기를 포획할 수 있다. 부스러기는 섬유 청소용 시트 내에 보관되기 때문에, 사용자가 표면 청소를 일단 완료하면, 사용자는 청소용 시트에 보관된 부스러기와 함께, 청소용 시트를 간단히 처분할 수 있다.

본 발명의 청소용 시트의 돌출부는 본 발명의 청소용 시트의 기재 상에 작위 또는 무작위 패턴으로 분포할 수 있다. 돌출부는 청소용 시트의 기재에 대해 1 이상의 분리된 구역에 배치될 수 있는데, 여기서 각각의 구역은 다수의 돌출부를 포함한다.

바람직한 구체예에서, 돌출부는 청소용 시트의 기재 상의 구역에 배치되어, 청소용 시트가 청소 용구(46)의 모프 헤드에 부착되는 경우, 돌출부가 모프 헤드(44)의 바닥 표면(및/또는 측면)을 따라 정렬하여, 도 8에 도시된 바와 같이 청소하고자 하는 표면과 접촉한다. 다수의 돌출부를 포함하는 중앙 구역에 인접한 청소용 시트(45)의 기재의 영역에는 돌출부가 존재하지 않으며, 부착 지점(49)에서 청소 용구의 모프 헤드에 청소용 시트를 부착하는 데에 사용될 수 있다. 다른 구체예에서, 본 발명의 청소용 시트가 청소 용구(46)의 모프 헤드(44)에 부착되는 경우, 다수의 돌출부는 모프 헤드의 이끄는 및/또는 끌리는 모서리를 따르는 구역 또는 모프 헤드의 수직 모서리 주위의 구역에서 기재에 부착될 수 있다.

또 다른 구체예에서, 청소용 시트는 시트의 양쪽 측면 상에 상기 기재된 돌출부, 돌출부의 조합, 돌출부의 열 및/또는 돌출부의 구역을 나눈 적용 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 이 구체예는 단일 시트 사용을 배가시키는 이점을 제공한다. 사용자는 후술하는 바와 같이 청소 용구에 시트를 간단히 부착하여, 이를 표면 청소에 사용할 수있다. 시트가 털 또는 입자로 "포화"된 것으로 판단되는 경우, 사용자는 기구로부터 시트를 간단히 제거하여, 재부착할 수 있거나 또는 시트의 아직도 깨끗한 측을 다시 표면 청소에 사용하도록 시트를 사용할 수 있다.

본 발명의 1회용 청소용 시트는 임의로, 그러나 바람직하게는 접착제 물질을 포함할 수 있다. 접착제 물질은 본 발명의 청소용 시트의 기재에 부착하여, 본 발명의 청소용 시트의 청소해야 할 표면으로부터 제거된 부스러기, 특히 크기가 작은 입자 물질을 더욱 잘 보관하는 능력을 강화할 수 있다.

다수의 접착제 물질이 본 발명의 청소용 시트에 혼입하기에 적합할 수 있다. 본 발명의 청소용 시트에 특히 유용한 본 발명의 바람직한 접착제는 중합체 접착제, 특히 특정 점성치(Tack Value), 접착 작용치(Adhesive Work Value), 점착/접착 비(Cohesion/Adhesion Ratio) 및/또는 점착치(Stringiness Value)와 같은 특정 접착 특성을 갖는 것들이다. 접착제 물질은 먼지, 보풀 및 털과 같은 미세 미립자 물질, 및 특히 빵 부스러기, 먼지, 모래, 털, 분쇄된 음식물, 잔디 깍은 것 및 뿌리 덮개(mulch)와 같이 집안 마루 및 표면에서 통상적으로 발견되는 크기가 큰 미립자 물질을 집어내는 성질을 개선하기 위해 선택한다. 또한, 접착제 물질의 유형과 양은 청소하고자 하는 표면을 용이하게 미끄러지듯 이동하는 청소용 시트의 능력을 유지하면서, 청소용 시트의 미립자 집어 내기 성질을 개선하기 위해 주의깊게 선택한다. 혼입된 수지로 인해 청소용 시트의 점착성이 너무 강한 경우, 청소용 시트는 표면을 용이하게 미끄러지듯 이동할 수 없다.

바람직한 중합체 접착제는 감압 접착제, 점착성 중합체 및 이의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것들을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

접착제 물질은 그 자체로 기재에 부착할 수 있거나, 또는 돌출부에 부착할 수 있다. 접착제 물질을 기재 및/또는 돌출부에 균일하게 도포할 수 있거나, 또는 "구역"에 도포할 수 있다. 구역에 접착제 물질을 도포하는 경우, 접착제 물질은 체커보드(checkerboard) 패턴과 같은 무작위 또는 작위 패턴으로 도포할 수 있다. 일구체예에서, 접착제 물질은 기재의 중앙부에 널리 골고루 분포된다.

다른 적절한 첨가제 물질은 왁스, 오일, 분말 및 이의 혼합물을 포함한다. 바람직한 왁스는 파라핀 왁스이고, 바람직한 오일은 광유이다. 본 명세서에서 사용 하기에 적절한 분말은 탈크, 전분, 탄산마그네슘 및 이의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것들을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

통상적으로, 중합체 첨가제와 같은 첨가제 물질은 약 10.0 g/m² 이하, 바람직하게는 약 6.0 g/m² 이하, 더욱 바람직하게는 약 4.0 g/m² 이하, 더더욱 바람직하게는 약 2.0 g/m² 이하의 중합체 첨가제 수준으로 본 발명의 청소용 시트 상에 침지시킨다. 또한, 중합체 첨가제와 같은 첨가제 물질은 통상적으로 약 0.1 g/m² 미만, 바람직하게는 약 0.2 g/m² 미만, 더욱 바람직하게는 약 0.4 g/m² 미만, 더더욱 바람직하게는 약 0.6 g/m² 미만의 중합체 첨가제 수준으로 본 발명의 청소용 시트 상에 침지시킨다. 중합체 첨가제는 분무, 슬롯 코팅, 프린팅 또는 키스 코팅과 같은 임의의 통상적인 수단에 의해 기재에 직접 도포할 수 있다.

본 발명의 1회용 청소용 시트는 도 8에 도시한 바와 같이 청소 용구의 모프 헤드에 부착할 수 있다. 그 다음 청소 용구를 예컨대 카펫과 같은 청소하고자 하는 표면을 가로질러 1회용 청소용 시트를 움직이는 데에 사용할 수 있다. 표면을 청소하고 난 후, 1회용 청소용 시트를 청소 용구의 모프 헤드로부터 제거하여 버릴 수 있다.

청소용 시트는 단순한 시트로서 사용할 수 있거나, 또는 예컨대 탄성 밴드에 의해 사용자의 손에 부착할 수 있다. 시트는 또한 예컨대 접착제 또는 훅 및 한 쪽 말단을 다른 쪽 말단에 연결하기 위한 루프 패스너와 같은 부착 수단을 가질 수 있다. 이 구체예에서, 시트의 말단을 손 주위에 싸서, 서로 보호하여 정비된 피트를 형성할 수 있다.

시트는 적어도 돌출부를 갖는 기재(41)의 층을 포함하는 도 7에 도시된 바와 같은 1회용 미트(40)를 형성하는 데에 사용될 수도 있다.

청소하고자 하는 표면은 바람직하게는 표면을 청소용 시트로 닦아서, 사용 후 버려지는 부스러기를 포함하는 청소용 시트와 단순히 접촉시킨다. 청소용 시트로 청소할 수 있는 표면은 가구, 자동차 등에서 찾을 수 있는 직물, 가구류 및 카펫을 포함한다. 청소용 시트는 또한 고양이 및 다른 애완 동물의 털을 빗기 위한 빗의 일부로서 삽입할 수 있다.

실시예 1

도 1에 도시된 것과 유사한 기구를 이용하여 메쉬 훅 그물을 제조하였다. 폴리프로필렌/폴리에틸렌 충격 공중합체(SRC7-644, 1.5 MFI, 다우 케미컬)를 170℃-230℃-230℃의 배럴 온도 프로필 및 약 230℃의 다이 온도를 이용하여, 6.35 cm의 단일 스크류 압출기(24:1 L/D)로 압출하였다. 압출물을 전자 방전 머시닝에 의해 절단된 개구부를 갖는 다이를 통해 수직 하향 압출하여, 압출된 프로필 웹을 제조하였다. 상부 립의 크로스웹 간격은 cm당 7.3 립이었다. 다이로 성형한 후, 물을 약 10℃로 유지하면서, 압출물을 6.1 m/분의 속도로 물 탱크에서 퀀칭하였다. 그 다음 웹을 상부 립과 기재층(하부 립은 제외)이 웹의 횡단 방향으로부터 측정시 23 °의 각으로 횡단 방향 절단된 절단 위치를 통해 진행시켰다. 절단부의 간격은 305 미크론이었다. 상부 립 및 기재층을 절단한 후, 웹을 추가의 분리된 개개의 훅 요소에 대해 제1 쌍의 닙 롤과 제2 쌍의 립 롤 사이에서 약 3 내지 1의 신장비, 약 8.5 훅/cm로 종방향 신장하여, 도 4a에 도시된 것과 유사한 훅 메쉬 그물을 제조하였다. 기재층의 두께는 219 미크론이었다. 제1 쌍의 닙 롤의 상부 롤을 143℃로 가열하여, 신장 전에 웹을 연화하였다. 제2 쌍의 닙 롤을 약 10℃로 냉각시켰다.

종방향, 웹의 다운웹 방향으로 1.3 cm 폭으로 시료를 절단하여 훅 그물의 인장 강도를 측정하였다. 테스트 시료는 11 내지 12 스트랜드였다. INSTRON 인장 테스터를 이용하여 파단 인장 강도를 측정하였다. 5 번 반복 실시하여 평균을 냈다. 웹의 파단 인장 강도는 4.91 kg/cm 및 0.55 kg/스트랜드였다.

그 다음 2개의 30 g/m² 비융착 소모 웹 사이에 훅 그물을 샌드위치시켜, 훅 그물을 2개의 부직 웹으로 수소교락시켰는데, 각각의 웹은 70%의 웰맨 T3101 5d 폴리에스테르 섬유, 25% Lyocell 1.5d 레이온 섬유 및 5% 코사 T254 2d 폴리에스테르 이성분 스테이플 섬유로 구성되어 있었다. 6 매니폴드/분사(3개는 웹의 상부 및 3개는 웹의 하부)로 구성된 통상적인 유압 교락 시스템을 이용하였다. 기본적인 작동 절차는 예컨대 에버하르트 등의 1995년 2월 14일 특허 등록된 미국 특허 제5,389,202호에 기재되어 있다. 각각의 매니폴드는 120 미크론의 오르피스 직경을 가졌다. 오르피스는 매니폴드의 선형 센티미터당 약 16개의 오르피스 간격으로 단일 열로 위치시켰다. 매니폴드 수압을 고에너지 미세 원주형 분사를 생성하는 127 kg/cm²로 연속적으로 높였다. 유압 교락 표면은 미국 테네시주 포트랜드 소재, 알바니 인터내셔널 제조의 단일층 100 강철 트윌 와이어 지지체였다. 그물 및 2개의 소모 웹을 분당 약 10 미터의 라인 속도로 매니폴드 아래로 통과시킨 후, 세척하고 물의 가압 분사로 견고하게 하였다. 제조된 복합체 웹을 통상적인 연구실 핸드시트 건조기를 이용하여 건조시켰다. 복합체 웹은 천과 유사한 감촉 및 외형을 가지고 있었고, 매우 탄력적이고 편안하였다. 복합체 웹의 작은 조각을 더럽혀진 카펫을 가볍게 제거하는 데 사용하였다. 웹은 카펫으로부터 털을 제거하는 데 매우 효과적이었다.

Claims

제1 외면과 제2 외면을 보유하는 지지 요소 및 1 이상의 외면으로부터 연장되는 돌출부를 구비하는 돌출부의 복합체를 포함하는 청소용 시트로서, 기재의 섬유가 지지 요소의 양 외면 상에 존재하도록, 지지 요소를 구비하는 돌출부가 섬유 기재 내에 파묻혀 있는 청소용 시트.
제1항에 있어서, 지지 요소를 구비하는 돌출부는 적어도 돌출부를 구비하는 스트랜드 요소를 보유하는 것인 청소용 시트.
제1항에 있어서, 지지 요소를 구비하는 돌출부는 스트랜드를 구비하는 분리된 돌출부를 포함하는 것인 청소용 시트.
제2항에 있어서, 스트랜드 요소는 1 이상의 방향으로 선형으로 연장하는 것인 청소용 시트.
제1항에 있어서, 섬유 기재는 10 내지 500 g/m²의 평량을 갖는 부직 섬유 기재인 것인 청소용 시트.
제5항에 있어서, 부직 섬유 기재는 비융착 소모(梳毛) 부직 기재인 것인 청소용 시트.
제5항에 있어서, 복합체는 탄성 복합체인 것인 청소용 시트.
제1항에 있어서, 복합체 돌출부는 0.10 내지 6 mm인 것인 청소용 시트.
제5항에 있어서, 제2 세트의 스트랜드는 제1 세트의 스트랜드에 대해 횡단 방향으로 연장하고, 2개의 세트의 스트랜드는 이들의 교차점에서 접합되는 것인 청소용 시트.
제9항에 있어서, 상기 제2 세트의 스트랜드는 서로 평행하고, 제1 면과 제2 면 및 2개의 실질적으로 평행한 측면을 가지며, 실질적으로 동연(同延)되며, 상기 제2 세트의 스트랜드의 제2 면은 이들의 교차점에서 상기 배향된 제1 세트의 스트랜드에 부착되며, 상기 배향된 제1 세트의 스트랜드는 그물의 두께 방향으로 제1 평면 횡단면을 차지하고, 상기 배향된 제2 세트의 스트랜드는 그물의 두께 방향으로 제2 평면 횡단면을 차지하는 것인 청소용 시트.
제10항에 있어서, 상기 제1 및 제2 평면 횡단면은 실질적으로 서로 배타적이며 인접한 것인 청소용 시트.
제10항에 있어서, 상기 스트랜드의 제1 및 제2 세트는 일체형으로 형성된 것인 청소용 시트.
제1항에 있어서, 돌출부는 섬유 기재의 표면적의 약 5 내지 80%로 존재하는 것인 청소용 시트.
제13항에 있어서, 돌출부의 수는 1 내지 1,000/cm²인 것인 청소용 시트.
제14항에 있어서, 섬유 기재는 첨가제를 이용하여 침지하거나 코팅한 것인 청소용 시트.