JP3505074B2 - 成形面ファスナー - Google Patents

成形面ファスナー

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂材料
からなり、平板状基材の表面に個々に独立して一体成形
される係合素子を有する成形面ファスナーとその成形方
法及び成形装置に関し、詳しくは微細寸法から通常の寸
法まで多様な寸法の成形が可能であって多分野における
様々な用途に適し、しかも簡略化された装置により単一
の工程をもって連続して効率的に成形し得る成形面ファ
スナーとその成形方法及び装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の成形面ファスナーは様々な方式で
製造されている。その代表的な例は射出成形による完全
なバッチ式で製造する方式であり、他の代表的な方式と
しては周面に多数の係合素子用成形キャビティを有する
ダイホイールを一方向に回転させると共に、同ダイホイ
ールの周面に溶融樹脂材料を連続的に導入し、平板状基
材と係合素子とを連続して一体成形する方式である。こ
れらの方式によれば、従来から広く知られたパーム状、
フック状など多様な形態の係合素子形状が成形できる。 【０００３】更に、他の方式としては押出しダイに略Ｔ
字状の押出口を多数並設するとともに各Ｔ字状押出口の
下端を連通させた押出口を形成し、両押出口に同時に溶
融樹脂を押し出すことにより平板状基材の表面に断面が
略Ｔ字状をなす複数本のリブを連続して成形し、同溶融
樹脂成形材を冷却して固化させる。次いで、前記平板状
基材を残して前記リブの延在方向に直交して又は適当な
傾斜角をもって前記リブを所定の肉厚をもって順次切断
する。この切断後に前記平板状基材を成形方向に延伸
し、切断された係合素子を個々に所望のピッチに分離さ
せて成形面ファスナーを製造する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】これらの成形方法は、
生産性が高い場合には係合素子の形状や寸法が限定さ
れ、係合素子形状や寸法にある程度の自由度がある場合
には連続的な成形が難しく、或いは工程数が増えて生産
性が低くなり、いずれにしても長所と短所の差が著し
い。 【０００５】特に、係合頭部の断面形状にある程度の自
由度があるとする前述の押出ダイから平板状基材の表面
にリブを有する溶融樹脂成形材の前記リブを切断したの
ち延伸処理する方式によれば、押出成形、リブ切断及び
延伸の３工程が必要となり、このうち特にリブ切断には
高い加工精度が要求されるものであり、そのための保守
管理にも相当の労力と時間が割かれる。 【０００６】本発明は、こうした従来の課題を解決すべ
くなされたものであり、具体的には全く新しい成形機構
をもって連続的に成形でき、保守管理が容易で、且つ生
産性が高く、しかも従来にない新規な形態で多様な寸法
の成形が可能な係合素子をもつ成形面ファスナーと、そ
の成形方法及び装置を提供することを目的としている。 【０００７】 【課題を解決するための手段及び作用効果】かかる目的
は、本件請求項１に係る発明により達成される。請求項
１に係る発明の構成は、平板状基材と多数の係合素子と
が一体に成形されてなる成形面ファスナーであって、前
記係合素子は前記平板状基材の表面に立設する支柱部
と、同支柱部の先端から少なくとも一側方に突出する係
合頭部とを有してなり、前記係合素子の係合頭部は突出
する方向と直交する方向の肉厚が、前記係合頭部の頂部
から支柱部の基端にかけて漸増してなることを特徴とす
る成形面ファスナーにある。 【０００８】かかる形態を備えた本発明の成形面ファス
ナーによれば、平板状基材の表面に平行な方向の力（剪
断力）、或いは前記基材の斜め上方からの押圧力によっ
ても容易に倒屈することがなく、また相手方の係合素子
であるループが支柱部に係合した状態で斜め上方に引っ
張られたとき、ループは必然的に支柱部と係合頭部との
境界領域に導かれるため、係合頭部がループ内で浮き上
がることがなく、係合が容易には外れないようになる。
一方、係合頭部も同様に、その突出方向と直交する方向
の前後幅を頂部から先端部に向けて漸増させているた
め、係合素子が相手方ループ群に侵入しやすいばかりで
なく、その侵入時に各ループを横方向に押し広げるた
め、係合頭部が突出方向の先端に向けて漸次幅広となっ
ているにも関わらず、前記ループ内に挿入しやすくな
り、しかも一旦係合した相手方のループは、同方向に同
一幅となっている従来の成形面ファスナーと比較して、
係合頭部と支柱部との境界である首部に向けてえぐれた
形態のため、更に係合が外れにくくなり、係合率、係合
力、及び剥離力のいずれをも増加させる。 【０００９】 更に本発明にあっては、前記係合頭部の
突出する方向が、成形面ファスナーの成形方向と直交す
る方向である。かかる形態の面ファスナーは後述する製
造方法及び製造装置により格別の形状を有する係合素子
用の成形金型を製作することなく連続して成形できるた
め、生産性が著しく向上する。 【００１０】 本発明にあっては、前記平板状基材が、
前記係合頭部が突出する方向に隣接する係合素子の間で
あって、同突出方向に直交して連続する凹陥溝を有して
いてもよい。また、前記平板状基材が、前記係合頭部が
突出する方向に直交して隣接する係合素子の間にあっ
て、同突出方向に連続する凹陥溝を有することもある。
勿論、前記各凹嵌溝を直交させて形成することも可能で
ある。このように基材表面に凹陥溝を形成することによ
り、平板状基材の肉厚を薄くして可撓性を増加させると
ともに、隣り合う係合素子の間における前記基材に亀裂
が生じることを防止し、更には同凹陥溝の側壁面が、そ
れぞれ相手方ループを係合素子の立ち上がり起端部に導
く案内面としても機能するため、ループとの係合率を向
上させる。 【００１１】 前記係合頭部の先端が基材表面に向けら
れている。かかる形態によれば、既述した作用効果に加
えて、係合した相手方ループが上方に引っ張られたとき
も、同ループは係合頭部に対して外れにくくなるため、
係合頭部が支柱部から単に直線的に突出する場合に比べ
ると更に係合力が増加する。 【００１２】 多数の前記係合素子は前記基材の成形方
向に列をなして配されるとともに多数の列からなり、列
間で隣り合う係合素子が互いにジグザグ状に配されてい
ることが好ましい。かかる係合素子の配列により、相手
方ループとの係合が規則的でなく、全体にランダムに係
合するため、係合率が大幅に改善される。 【００１３】 前述の形態をもつ成形面ファスナーは、
以下の成形方法により能率的に成形される。その成形方
法は、押出ノズルの幅方向に延在する押出口から溶融樹
脂材料を連続して押し出すことと、前記押出ノズルの前
面に配された往復動部材により前記押出ノズルの押出口
を開閉することと、前記押出口は幅方向に配される複数
の係合素子成形部と各係合素子成形部の下端を互いに連
通する基材成形部とを有する単一の押出口からなり、前
記押出口の閉塞位置は前記基材成形部の少なくとも一部
が開口する位置であることを特徴とする。 【００１４】 かかる成形方法によれば、上記形態を有
する成形面ファスナーを単一の工程で連続的に製造する
ことを可能にしており、製造単価も合理的なものとな
る。一方、既述した従来の押出成形による類似形態を有
する成形面ファスナーを製造するには、例えば基材表面
にＴ字上断面を有する多数のリブを立設した押出し成形
品の前記リブを、所定の肉厚で長手方向に切断したの
ち、これを長手方向に延伸して製造するものであり、そ
の製造工程が複数にわたるため非能率的であるばかりで
なく、製造される成形面ファスナーの係合素子は、その
長手方向の前後面が前記切断面から構成されるため平行
な平面となり、上述の本発明にかかる係合素子形態と比
較すると、前後方向に対する倒曲がしやすいことは当然
であり、しかも製造単価も必然的に高くなる。前記押出
ノズルの押出口は前記往復動部材の昇降動作により上下
に開閉される。 【００１５】 この成形方法は、以下の構成を備えた成
形装置により実施できる。連続成形により平板状基材と
多数の係合素子とを一体に成形する成形面ファスナーの
成形装置であって、幅方向に延在する押出口を有する押
出ノズルと、前記押出ノズルの前面に配され、前記押出
口を開閉する往復動部材と、前記往復動部材を往復動さ
せる駆動手段とを備えてなり、前記押出口は幅方向に配
される複数の係合素子成形部との下端が互いに連通する
基材成形部とを有する押出口を有し、前記押出口の閉塞
位置は前記基材成形部の少なくとも一部が開口する位置
であることを特徴とする成形面ファスナーの成形装置に
ある。 【００１６】 かかる構成を備えた成形装置により上記
構造をもつ面ファスナーを成形するには、押出機から押
し出される溶融樹脂を押出ノズルの押出口から押し出
す。このとき、前記押出しと同時に往復動部材が前記押
出ノズルの前面に摺接状態で往復動している。この往復
動部材の下降限位置は、例えば前記基材の肉厚を残す位
置である。すなわち、押出ノズルの基材成形部から常に
平板状の溶融樹脂が押し出されているが、前記往復動部
材が前記下降限位置で昇降して、前記平板状基材の上面
に所定の間隔をおいて係合素子が順次連続的に一体成形
する。 【００１７】つまり、前記往復動部材の下降限位置、即
ち連続して押し出される平板状基材の上面に、往復動部
材の下端が達していると、往復動部材が上昇し始め、前
記係合素子成形部の開口が下端から上方へと順次開いて
いく。このとき、溶融樹脂も前記開口の開きに応じて、
その開口形状に沿って下方から順次押し出され、遂には
往復動部材が前記開口の上端に達すると、係合素子の押
出し方向のほぼ前半部が成形され、続いて前記往復動部
材が下降を開始して、前記係合素子成形部の開口を上端
から順次閉塞していき、前述の前半部の成形とは逆に係
合頭部の頂部から支柱部の立ち上がり基端へと係合素子
の後半部を順次成形していく。 【００１８】前記係合素子の正面形態は前記係合素子成
形部の開口形態と実質的に一致することになるが、係合
素子の側面形態は上端から下端にかけて成形方向の前後
に末広がり状となる。更に、前記往復動部材の往復速度
曲線を様々に変更制御すると、前述の末広がりとなる前
後の曲面を多様に変更できる。その側面形態は前記往復
動部材の往復速度により決まる。 【００１９】 従って、従来のこの種の面ファスナー押
出成形装置の前面に、押出口を開閉する往復動部材と前
記往復動部材を往復動させる駆動手段とを付設するだけ
で、上述のような従来のこの種の成形面ファスナーには
予測できない係合素子形態と作用効果とを奏する面ファ
スナーが得られると同時に、従来の成形方法には期待で
きない単一工程による能率的な製造を可能にする。ここ
で、前記往復動部材は横長板材からなり、前記駆動手段
により駆動されて前記押出口を上下に開閉するために昇
降する昇降部材であることが望ましい。 【００２０】 前記昇降部材は簡単な構成であるにも関
わらず、最も効率的で且つ信頼性の高い駆動手段により
昇降させることができる。すなわち、同駆動手段として
リンクを介して連結されたクランク機構を採用し、又は
回転軸に取り付けられたカムと、同カムに当接するカム
接触子とを有するカム駆動機構が採用できる。 【００２１】 前記押出ノズルは上下に独立させて鏡面
対象に配された第１及び第２の押出口を有していれば、
生産性が２倍となるため好ましい。しかも、一般的に、
昇降部材による押出口の樹脂圧が大きい開口開始時に
は、瞬間的に溶融樹脂が設定量以上に押し出される傾向
があり、成形される係合素子の前面形状に影響を及ぼす
が、上下いずれかの係合素子成形部が開口し始めると、
他方の係合素子成形部が閉塞しはじめるため、押出口の
開口割合が常時一定となり溶融樹脂供給路の樹脂圧が常
に一定に保持され、係合素子の前後の形態が設定通りの
ものに成形できる。 【００２２】 前記昇降部材が第１及び第２の櫛歯状の
板材からなり、それらの板材の長さ方向には互いが重複
しないように前記係合素子成形部に対応して開口部が形
成されていてもよく、同第１及び第２板材が前記押出口
に向けて前後に配され、前記駆動手段により交互に昇降
されるようにする。成形される面ファスナーは、図１０
に示すような多数の係合素子１２を平板状基材１１の表
面に千鳥状に一体に立設したものとなり、既述したとお
り相手方のループとの係合率が向上する。 【００２３】 係合素子を千鳥状に成形するためには、
前記第１昇降部材が平板からなり、前記第２昇降部材の
閉塞部が前記第１昇降部材の開口部に嵌合する形態を有
するとともに、前記第１昇降部材の開口部の上下寸法が
前記第２昇降部材の前記閉塞部の略２倍の上下寸法を有
するように構成する。また、前記押出口の隣り合う前記
係合素子成形部が交互に前後に配されてなり、前記第１
昇降部材の開口部が、その突出係合素子成形部を跨いで
摺動自在に嵌合し、前記第２昇降部材の閉塞部が前記突
出係合素子成形部の前面に摺動自在に密接されていても
よい。 【００２４】また、前記振動速度をランダムに変更させ
る場合もある。この場合には、成形方向に並ぶ前記係合
素子の形態を同方向で変更させるものである。また、成
形方向に直交して横方向に並ぶ複数の前記係合素子成形
部の少なくとも１個以上の係合素子成形部を他の係合素
子成形部と異なる高さや形状とすることもできる。この
場合には、成形されて基材表面の幅方向に並ぶ複数の前
記係合素子の高さや形状が異なったものとなり、それら
を変更することにより係合強度、係合率、剥離強度など
を適宜調整できるようになる。 【００２５】 【発明の実施形態】以下、本発明の代表的な実施の形態
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発
明の代表的な第１の形態をもつ係合素子を備えた成形面
ファスナーの部分斜視図を示しており、図２は同面ファ
スナーの側面図である。なお、図１に示す矢印は本発明
の成形装置による成形方向を示している。 【００２６】これらの図から理解できるように、本発明
の成形面ファスナー１０は平板状基材１１と同基材表面
に起立する多数の係合素子１２とを単一の工程をもって
連続的に一体成形することで簡単に製造できる。そし
て、前記係合素子１２は、前記平板状基材１１の表面か
ら直接起立する支柱部１３と同支柱部１３の先端から少
なくとも一側方に突出する係合頭部１４とからなり、前
記係合素子１２の係合頭部１４は、その突出する方向と
直交する肉厚が、前記係合頭部１４の頂部から支柱部１
３の立ち上がり基端にかけて係合頭部１４ともども漸増
させている。 【００２７】本実施例における前記係合素子１２は、図
１及び図２に示すように、正面から見て係合頭部１４の
頂部が下方にＶ字状に垂直に切り込まれた略Ｔ字状をな
しており、支柱部１３は前記係合頭部１４の突出方向の
寸法である左右幅が平板状基材１１から立ち上がり方向
に漸減し、途中から同一幅のまま直立して係合頭部１４
につながっている。また、この係合素子１２を側面から
見ると、図２に示すように、その係合頭部１４の頂部か
ら支柱部１３の前記平板状基材１１に対する立ち上がり
起端にかけて漸次増加させている。この漸増形態は、支
柱部１３ばかりでなく、前記係合頭部１４についても同
様であり、係合頭部１４の先端に向けて、その突出する
方向と直交する方向の肉厚が漸次増加しており、その漸
増の形態は、後述する昇降部材１０３の昇降速度を変化
させることにより任意に設定できる。 【００２８】かかる形態をもつ面ファスナーは、以下に
述べる本発明の成形方法及び装置により簡単に成形でき
る。また、その成形法に従えば本発明による前記係合素
子１２の全てがそれぞれ独立して平板状基材１１の表面
に一体成形され、しかも従来のリブ切断と基材延伸によ
り得られる係合素子と比較すると、係合素子１２の全体
形状が円みを帯び、手触りも大幅に改善される。 【００２９】図示例にある前記係合素子１２によれば、
支柱部１３は立ち上がり起端部に向けて前後左右ともに
その寸法が漸増しているため、平板状基材１１の表面に
平行な方向の力（剪断力）、或いは前記基材１１の斜め
上方からの押圧力によっても容易に倒屈することがな
く、また相手方の係合素子である図示せぬループが支柱
部１３に係合した状態で斜め上方に引っ張られたとき、
必然的に係合頭部１４との境界領域に導かれるため、係
合頭部１４がループ内で浮き上がることがなく、係合が
容易には外れないようになる。一方、係合頭部１４も同
様に、その突出方向と直交する前後幅を頂部から先端に
向けて漸増させているため、係合素子１２が相手方のル
ープ群に突入しやすくなるばかりでなく、その突入時に
各ループを押圧して横方向に押し広げるため、前述の形
態であるにも関わらず、係合頭部１４の先端がループに
挿入しやすくなり、また同じ方向に同一幅となっている
従来の係合素子と比較して、前記支柱部１３と係合頭部
１４との境界部である首部がえぐれた状態にあるため
一旦係合した相手方のループは更に係合が外れにくくな
り、係合率、係合力、及び剥離力のいずれをも増加させ
る。 【００３０】図３に示す第２の係合素子形態の例では、
係合頭部１４の形態が前述の例と異なっている。すなわ
ち、係合素子１２は単一の係合頭部１４を有しているに
過ぎない。なお、図示例では全ての係合頭部１４が左右
方向の何れか一方向を向いて突設されているが、これは
後述する押出ノズル１０１の押出口１０２に左右方向に
並んで形成される複数の係合素子成形部１０２ａの開口
形状により決まるものであって、例えば隣り合う係合素
子成形部１０２ａにおける係合頭部１４の突出方向を互
いに反対方向に向けることにより、成形方向に直交して
隣り合う係合素子１４同士の係合頭部１４が互いに逆向
きの係合頭部１４を有するようになる。この形態例によ
る場合も、前述の係合素子形態と同様の作用効果を奏す
ることは容易に理解されよう。 【００３１】図４は、第３の係合素子形態例を示してい
る。この例によれば、上記第１形態例と異なる部分は、
左右両方向に突設される係合頭部の頂部の中央に、下方
に向かうＶ字状切り込みを有しておらず、単なる湾曲面
に形成されている点である。かかる形態によれば、既述
した作用効果に加えて、係合した相手方ループが上方に
引っ張られたときも、左右の係合頭部１４がそれぞれ立
ち上がりにくくなるため、上記第１の係合素子形態と比
べて、更に係合力が増加する。 【００３２】図５は、上記第１の素子形態からなる係合
素子１２をもつ成形面ファスナーの第１変形例を示して
いる。同図によれば、前記平板状基材１１の表面に列を
なして成形される多数の係合素子１２と、その隣り合う
列に成形される多数の係合素子１２との間にあって、平
板状基材１１の同表面に、矩形断面の凹陥溝１１ａが連
続して形成されている。図６の第２変形例では、同じく
平板状基材１１の表面にあって、前後に隣接する係合素
子１２の間に、係合頭部１４の突出方向と平行な弓状断
面を有する凹陥溝１１ｂが連続して形成されている。な
お、これらの凹陥溝１１ａ，１１ｂを組み合わせて格子
状の凹陥溝を形成する場合もある。 【００３３】かかる凹陥溝１１ａ，１１ｂを形成するこ
とにより、平板状基材１１の見掛けの肉厚を薄くして可
撓性を増加させるとともに、隣り合う係合素子１２の間
における前記基材１１の裂けをしにくくしている。ま
た、その凹陥溝１１ａ，１１ｂの側壁面は、それぞれ相
手方ループを係合素子１２の立ち上がり起端部に導く案
内面としても機能するため、ループとの係合率を向上さ
せる。 【００３４】さて、これらの構成をもつ成形面ファスナ
ーは、図７に示す本発明の成形装置１００により効率的
に製造される。図７は、本発明に係る成形装置の第１実
施例を示している。なお、この種の成形装置にあって、
押出機などに関しては従来の構造と格別に変わるところ
がないため、ここでは図示とその具体的な説明を省略す
る。 同図において、符号１０１は図示せぬ押出機に取
り付けられた押出ノズルであり、同押出ノズル１０１に
は内部の樹脂流路と連通する押出口１０２が形成されて
いる。前記押出ノズル１０１はその前端部が垂直面１０
１ａと同垂直面１０１ａから前方に水平に延在する水平
面１０１ｂとを有している。そして、前記押出口１０２
は前記垂直面１０１ａの下端に沿って上記平板状基材１
１を成形するための横に細長い基材成形部１０２ｂが開
口している。また、同じ垂直面１０１ａに、上記係合素
子１２を成形するための係合素子成形部１０２ａが、そ
の下端を前記基材成形部１０２ｂに連通させて開口して
いる。 【００３５】前記係合素子成形部１０２ａは、前記基材
成形部１０２ｂに下端を連通させて、横方向に所定のピ
ッチをもつ複数個の開口からなる。個々の係合素子成形
部１０２ａの形状は、上記第１の係合素子形態例を正面
から見た形状と同一であり、係合素子１２の支柱部１３
を平板状基材１１の上面に直接一体に成形すべく、前記
支柱部１３の成形開口部の下端が平板状基材１１の成形
開口部と連通している。図示例によれば、前記係合素子
成形部１０２ａは４個からなる。また、前記押出ノズル
１０１の水平面１０１ｂは、押出ノズル１０１から押し
出される成形品（成形面ファスナー）を前方に案内する
ための案内面を構成している。 【００３６】そして、本発明にあっては前記押出ノズル
１０１の前記垂直面１０１ａに密着させて昇降部材１０
３が配される。図示例によれば、前記昇降部材１０３は
前記垂直面１０１ａとの当接面を平坦面とし、その背面
側を下方に傾斜させて前記平坦面の下端で合流する傾斜
面とした楔状断面を有する横長の金属製板材からなる。
そして、この昇降部材１０３の上面中央にブラケット１
０３ａが突設されており、同ブラケット１０３ａはリン
ク１０５を介して電動モータＭなどの回転駆動源と結合
するクランクシャフト１０６に連結されている。なお、
図示は省略したが、前記押出ノズル１０１の前記垂直面
１０１ａの左右側縁部には前記昇降部材１０３を垂直に
往復動させるための摺動案内面を有している。 【００３７】次に、上述の構成を備えた面ファスナー成
形装置によって図１に示すような代表的な形態をもつ成
形面ファスナーの成形について説明すると、図示せぬ押
出機から押し出される溶融樹脂は、押出ノズル１０１の
押出口１０２から、その開口形状で押し出されようとす
る。このとき、前記押出しと同時に昇降部材１０３が前
記押出ノズル１０１の前面に摺接状態で上下方向に往復
動している。図示実施例によれば、前記昇降部材１０３
の上昇限位置は上記係合素子成形部１０２ａの上端位
置、換言すれば係合頭部１４の成形開口部の上端位置で
あり、昇降部材１０３の下降限位置は上記係合素子成形
部１０２ａと基材成形部１０２ｂとの境界線位置、換言
すれば平板状基材１１の成形開口部の上端位置である。 【００３８】従って、押出成形の間は、押出ノズル１０
２の基材成形部１０２ｂから常に平板状の溶融樹脂が押
し出されており、前記昇降部材１０３が昇降すること
で、前記平板状基材１１の上面に所定のピッチで係合素
子１２が列をなして連続的に一体成形される。これを具
体的に説明する。 【００３９】いま、上記昇降部材１０３の下降限位置、
即ち連続して押し出される平板状基材１１の上面に、昇
降部材１０３の下端が前記平板状基材１１の表面位置に
達し、係合素子成形部１０２ａの開口全体が閉塞された
状態にあるとき、昇降部材１０３が上昇を開始すると、
前記係合素子成形部１０２ａの開口が下端から上方へ順
次開いていく。このとき、溶融樹脂も前記開口の開きに
応じて、その開口形状に沿って下方から順次押し出さ
れ、遂には昇降部材１０３が前記開口の上端に達する
と、係合素子１２の押出し方向のほぼ前半部が成形さ
れ、続いて前記昇降部材１０３が下降開始して、前記係
合素子成形部１０２ａの開口を上端から順次閉塞してい
き、前述の前半部の成形とは逆に係合頭部１４の頂部か
ら支柱部１３の立ち上がり基端へと係合素子１２の後半
部を順次成形していく。 【００４０】かかる成形機構により、前記係合素子１４
の正面形態は前記係合素子成形部１０２ａの開口形態と
実質的に一致するが、その側面形態は前記昇降部材１０
３の昇降速度により決まり、図８に示すようにいずれに
しても係合素子１４の側面形態は上端から下端にかけて
成形方向の前後に末広がり状となる。更に、前記昇降部
材１０３の昇降速度曲線を様々に変更制御すると、前述
の末広がりとなる前後の曲面を多様に変更できる。 【００４１】こうして、昇降部材１０３が昇降を繰り返
すごとに、横一列の複数の係合素子１２と基材１１とが
同時に成形され、所望の長さの基材１１と所望の数の係
合素子１２が成形方向に所定のピッチをもって平行な列
をなして図１に示す成形面ファスナー１０が連続して成
形される。なお、図示を省略したが、前記押出ノズル１
０１から押し出されて連続成形される前記成形面ファス
ナー１０は空冷又は水冷などにより冷却されてからフィ
ードローラを介して次工程又は巻取部へと送り出され
る。 【００４２】図９は本発明に係る成形面ファスナー成形
装置の第２実施例を示している。図１０は同成形面ファ
スナー成形装置により成形される係合素子の配列例を示
す面ファスナーの部分斜視図である。 【００４３】この実施例では、上記第１実施例と同様の
構造をもつ押出ノズル１１１と、その前面に配される前
後一対の第１昇降部材１１３及び第２昇降部材１１４
と、各昇降部材１１３，１１４にそれぞれリンク１１
５，１１６を介して連結され、前記第１及び第２昇降部
材１１３，１１４を昇降させるクランク機構１１７，１
１８とを備えている。他の構成は上記第１実施例装置と
同様である。 【００４４】本実施例によれば、前記押出ノズル１１１
の押出口１１２は上記第１実施例装置と同様に複数の係
合素子成形部１１２ａと同係合素子成形部１１２ａの下
端が連通する基材成形部１１２ｂとからなり、前記係合
素子成形部１１２ａの総計は符号〜で示すように６
個である。一方、上記第１昇降部材１１３と第２昇降部
材１１４はそれぞれに２個の縦長の矩形状スリット１１
３ａ，１１４ａを有する櫛歯状の金属製板材からなる。 【００４５】前記第１昇降部材１１３の矩形状スリット
１１３ａと第２昇降部材１１４の矩形状スリット１１４
ａとは、基本的にスリット幅が等しく、且つその配列間
隔も等しい。しかしながら、第１昇降部材１１３と第２
昇降部材１１４とは、その全体的な形態が異なる。すな
わち、第１昇降部材１１３は上半部１１３ｂがほぼ同一
肉厚の平坦面を有しており、その下半部１１３ｃが上記
第１実施例と同様に楔状断面に形成されており、前記矩
形状スリット１１３ａのスリット高さｈ１が、前記同一
肉厚部分の上端の近くまである。 【００４６】一方、前記第２昇降部材１１４は同一肉厚
部分１１４ｂと上記第１実施例装置における楔断面と同
様の楔状断面を有する楔断面部分１１４ｃとが、前記同
一肉厚部分１１４ｂの下端から成形方向とは逆方向に突
出する連結部１１４ｄを介して階段状に連結されてい
る。この第２昇降部材１１４の前記矩形状スリット１１
４ａは前記楔断面部分１１４ｃの上端まで形成され、そ
の楔断面部分１１４ｃの高さｈ２は前記第１昇降部材１
１３の矩形状スリット１１３ａ内に嵌合して、そのスリ
ット内部で昇降して上記係合素子成形部１１２ａから押
し出される溶融樹脂により係合素子１２が形成されるに
十分な高さに設定されている。 【００４７】そして、前記第１昇降部材１１３及び第２
昇降部材１１４の各矩形状スリット１１３ａ，１１４ａ
の形成位置は、互いの矩形状スリット１１３ａ，１１４
ａが重複しないように、それぞれの矩形状スリット１１
３ａ，１１４ａを各昇降部材１１３，１１４の左右いず
れか片側に偏位させている。前記第１昇降部材１１３及
び第２昇降部材１１４の配設位置を、各矩形状スリット
１１３ａ，１１４ａのピッチ分だけずらして配設すると
ともに、第２昇降部材１１４の前記楔断面部分１１４ｃ
を第１昇降部材１１３の前面側から前記矩形状スリット
１１３ａに嵌合させている。 【００４８】第１及び第２の昇降部材１１３，１１４
は、それぞれリンク１１５，１１６を介して連結された
前記第１及び第２昇降部材１１３，１１４を昇降させる
クランク機構１１７，１１８を作動させることにより、
第１昇降部材１１３及び第２昇降部材１１４を押出ノズ
ル１１１の押出口１１２に密着させて昇降させる。この
ときの第１及び第２昇降部材１１３，１１４の昇降は、
一方の昇降部材の昇降が終了したのちに他方の昇降部材
の昇降がなされるように交互に駆動されるものであり、
例えば第１昇降部材１１３が下降限位置に達すると、第
２昇降部材１１４の楔断面部分１１４ｃが第１昇降部材
１１３の矩形状スリット１１３ａの内部で下降を開始す
る。 【００４９】図示例では、上記押出ノズル１１１の〜
の係合素子成形部１１２ａのうち、第１昇降部材１１
３をもって左から奇数番目の、及びの係合素子成
形部１１２ａから押し出される溶融樹脂により３列の係
合素子１２を成形し、第２昇降部材１１４をもって左か
ら偶数番目の、及びの係合素子成形部１１２ａか
ら押し出される溶融樹脂により３列の係合素子１２を成
形する。その成形機構は上記第１実施例装置による成形
機構と同じである。こうして成形される面ファスナー
は、図１０に示すような千鳥状に配された多数の係合素
子１２を平板状基材１１の表面に一体に立設したものと
なる。この実施例による個々の係合素子１２の形態は図
１に示した係合素子形態と同じである。 【００５０】図１１は成形面ファスナー成形装置の第３
実施例を示しており、この実施例装置によっても図１０
に示した千鳥状に配列された係合素子１２を有する面フ
ァスナーが成形される。同実施例装置にあっては、その
押出ノズル１２１の押出口１２２、第１昇降部材１２
３、第２昇降部材１２４、第１リンク１２５、第２リン
ク１２６、及び前記各昇降部材１２３，１２４の作動手
段１２７，１２８の各構成が、上記第２実施例装置とは
異なっている。 【００５１】前記押出ノズル１２１は、上記第１実施例
装置における上記垂直面１０１ａと同等の垂直面１２１
ａを有しているが、その垂直面１２１ａに複数（図示例
では５個）形成された押出口１２２の係合素子成形部１
２２ａのうち２番目と４番目の及びの同成形部１２
２ａ’を、前記第１昇降部材１２３の肉厚と等しい肉厚
分だけ前方に突出させている。前記第１昇降部材１２３
は、突出された前記係合素子成形部１２２ａ’の側面に
摺動可能に上方から外嵌される２つの矩形状スリット１
２３ａが形成された下半部が断面楔状をなす櫛歯状の金
属製板材からなり、第２昇降部材１２４の下半部も、前
記矩形状スリット１２３ａに対向して配される左右の断
面楔状部分１２４ｂとその間に形成される矩形状スリッ
ト１２４ａとを有する金属製板材からなる。 【００５２】上記第１リンク１２５及び第２リンク１２
６の一端が前記第１及び第２昇降部材１２３，１２４に
それぞれ枢着され、各リンク１２５，１２６の他端には
第１及び第２昇降部材１２３，１２４の作動手段である
電動モータＭの出力軸に取り付けられた第１及び第２回
転カム１２７，１２８の各リング状カム溝１２７ａ，１
２８ａに沿って転動する転動子１２５ａ，１２６ａが取
り付けられている。 【００５３】かかる構成部材により、図１０に示す成形
面ファスナーを成形するには、前記段１昇降部材１２３
の上記２つの矩形状スリット１２３ａを、押出ノズル１
２１の前面に突出する係合素子成形部１２２ａ’の左右
側面に摺接させながら上方から嵌合させるとともに、第
２昇降部材１２４の左右断面楔状部分１２４ｂを前記係
合素子成形部１２２ａ’の前面に摺接するように配設す
る。そして、前記第１及び第２昇降部材１２３，１２４
は、前記第１回転カム１２７及び第２回転カム１２８の
回転に伴って、交互に昇降動作を繰り返すことにより、
図１０に示すごとく平板状基材１１の表面に千鳥状に配
された多数の係合素子１２を有する成形面ファスナーが
連続して成形される。 【００５４】図１２は、本発明に係る成形面ファスナー
の連続成形装置の第４実施例を示している。同実施例に
よれば、押出ノズル１３１は垂直面１３１ａの上下に離
間して形成された一対の押出口１３２を有している。こ
の上下一対の押出口１３２は、その離間中央線に関して
鏡面対象の押出口形状を有しており、各押出口１３２は
図示を省略した押出ノズル１３１の内部に形成された単
一の溶融樹脂供給路とつながっている。また、各押出口
１３２の形状は上記第１実施例装置の押出口形状と同じ
である。 【００５５】一方、本実施例による昇降部材１３３は断
面が２等辺３角形の単一金属製板材からなり、その左右
両端にリンク１３６を介して左右一対の電動モータＭに
より駆動される各クランクシャフト１３７に連結してい
る。そして、前記昇降部材１３３の平坦面側を前記押出
口１３２に密着させるようにして昇降部材１３３を配
し、図示せぬ押出機から押出ノズル１３１に溶融樹脂を
供給するとともに、前記電動モータＭを駆動させて、リ
ンク１３６を介して前記昇降部材１３３を上下に摺動さ
せて、上下２組の成形面ファスナーを連続して成形す
る。その成形機構は上記第１実施例と同様である。ただ
し、本実施例による前記昇降部材１３３の昇降領域は、
上下一対の係合素子成形部１３２ａと対応する各基材成
形部１３２ｂとの境界線の間である。 【００５６】本実施例によれば、生産性が２倍となるば
かりでなく、上記実施例では昇降部材による押出口の樹
脂圧が大きい開口開始時に瞬間的に溶融樹脂が設定量以
上に押し出される傾向があり、成形される係合素子１２
の前面形状に影響がでるが、本実施例では上下いずれか
の係合素子成形部１３２ａが開口しはじめると、他方の
係合素子成形部１３２ａが閉塞しはじめるため、押出口
１３２の開口割合が一定となり溶融樹脂供給路の樹脂圧
は常に一定に保持され、係合素子１２の前後の形態が設
定通りのものとなる。 【００５７】なお、図５に示す基材構造をもつ面ファス
ナーを成形する場合には、上記昇降部材の下降限位置を
係合素子成形部と基材成形部との境界線とせずに、同境
界線よりも係合素子成形部の支柱成形部分の途中までに
制御すればよい。また、その反対に昇降部材の下降限位
置を係合素子成形部と基材成形部との境界線よりも基材
成形部の途中にまで下げると、図６に示すような基材構
造をもつ面ファスナーが成形できる。 【００５８】 【発明の効果】以上の説明からも理解できるように、本
発明に係る成形面ファスナーは平板状基材上に成形され
る係合素子がそれぞれ単独で成形されるため、従来の基
材とともに同基材上に延在する係合素子断面をもつ多数
本のリブを押出成形したのち、前記リブを長さ方向に沿
って所定のピッチで切断し、次いで基材を延伸し個々の
係合素子に分離して製造される成形面ファスナーと比較
すると、手触り感に優れており、しかも同一基材上に多
様な配置或いは形態の係合素子を成形することが可能と
なる。特に、本発明によれば係合素子の少なくとも係合
頭部が突出する方向に直交する方向である前後幅を係合
頭部の頂部から支柱部の立ち上がり基端にかけて漸増さ
せているため、その特有の係合素子形態により係合素子
が倒屈しにくく、同時に剥離力及び係合力が増加する。 【００５９】また、前述の形態からなる本発明の面ファ
スナーは、本発明に係る成形面ファスナーの成形方法及
び成形装置により単一工程で連続して成形することがで
きるため、前述の従来法や装置による場合と比較して大
幅な効率の向上と設備空間の低減を図ることができ、特
に本発明装置は従来の同種の成形装置に僅かな改良を施
すだけで実施できるため、設備費の負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る成形面ファスナーの第１形態例を
示す部分斜視図である。 【図２】同成形面ファスナーの側面図である。 【図３】本発明に係る成形面ファスナーの第２形態例を
示す部分斜視図である。 【図４】本発明に係る成形面ファスナーの第３形態例を
示す部分斜視図である。 【図５】本発明に係る成形面ファスナーの変形例を示す
部分斜視図である。 【図６】本発明に係る成形面ファスナーの他の変形例を
示す部分斜視図である。 【図７】本発明の第１実施例である面ファスナー成形装
置の要部を分解して示す斜視図である。 【図８】本発明装置による面ファスナーの成形機構の一
部を切開して示す側面図である。 【図９】本発明の第２実施例である面ファスナー成形装
置の要部を分解して示す斜視図である。 【図１０】本発明の前記第２実施例装置により成形され
る面ファスナーの部分斜視図である。 【図１１】本発明の第３実施例である面ファスナー成形
装置の要部を分解して示す斜視図である。 【図１２】本発明の第３実施例である面ファスナー成形
装置の要部を分解して示す斜視図である。 【符号の説明】 １０ 成形面ファスナー １１ 平板状基材 １１ａ，１１ｂ 凹陥溝 １２ 係合素子 １３ 支柱部 １４ 係合頭部 １００ 成形面ファスナー成形装置 101,111,121,131 押出ノズル 101a,111a,121a,131a 垂直面 101b,111b,121b 水平面 102,112,122,132 押出口 102a,112a,122a,132a 係合素子成形部 １２２ａ’ （突出した）係合素子成形部 102b,112b,122b,132b 基材成形部 103,133 往復動部材 １０３ａ ブラケット 113,123;114,124 第１，第２昇降部材 105,115,116,125,126 リンク １０６，１３７ クランクシャフト 113a,114a,123a,124a 矩形状スリット １１３ｂ 上半部 １１３ｃ 下半部 １１４ｂ 同一肉厚部分 １１４ｃ，１２４ｂ 楔状断面部分 １１４ｄ 連結部 １１７，１１８ クランク機構 １２５ａ，１２６ａ 転動子 １２７，１２８ 第１及び第２回転カム １２７ａ，１２８ａ リング状カム溝 １３６ リンク

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 平板状基材(11)と多数の係合素子(12)と
    が一体に成形されてなる成形面ファスナー(10)であっ
    て、 前記係合素子(12)は前記平板状基材(11)の表面に立設す
    る支柱部(13)と、同支柱部(13)の先端から少なくとも一
    側方に突出する係合頭部(14)とを有してなり、 前記係合素子(12)は、その係合頭部(14)の突出する方向
    と直交する方向の肉厚が、前記係合頭部(14)の頂部から
    支柱部(13)の基端にかけて漸増してなり、 前記係合頭部 (14) の突出する方向が、成形面ファスナー
    の成形方向に直交する方向である ことを特徴とする成形
    面ファスナー。
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