KR20060109120A - 회로소자 배치 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이모듈 - Google Patents

회로소자 배치 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이모듈 Download PDF

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KR20060109120A
KR20060109120A KR1020050031418A KR20050031418A KR20060109120A KR 20060109120 A KR20060109120 A KR 20060109120A KR 1020050031418 A KR1020050031418 A KR 1020050031418A KR 20050031418 A KR20050031418 A KR 20050031418A KR 20060109120 A KR20060109120 A KR 20060109120A
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plasma display
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Abstract

본 발명은 공간 활용성 및 방열성이 우수한 회로소자 배치를 위하여 본 발명은, 섀시, 소정의 높이를 초과하지 않은 높이를 가진 제1회로소자가 장착되고 상기 섀시에 간격을 두고 배치되는 제1회로기판, 상기 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자가 장착되고 상기 섀시에 수직으로 배치되는 제2회로기판, 상기 제1회로기판과 상기 제2회로기판을 전기적으로 연결하는 신호전달수단을 포함하는 회로소자 배치 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

회로소자 배치 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈{Structure for arrangement of circuit element and plasma display module comprising the same}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈에 적용된 회로소자들이 회로기판에 장착된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1회로기판 및 제2회로기판이 섀시에 장착된 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 제2회로기판이 섀시에 장착된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 5는 상기 실시예에 따른 회로소자 배치 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 실시예의 개략적인 분해 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
110, 210, 330: 섀시 111, 211, 331: 보스
112, 212, 332: 스크류 120, 220, 321: 제1회로기판
130, 230, 322: 제2회로기판 140, 240, 340: 신호전달수단
141, 241, 341: 커넥터 150, 390: 장착수단
160, 260, 370: 회로소자 161, 261, 371: 제1회로소자
162, 262, 372: 제2회로소자 163: 히트싱크
310: 플라즈마 디스플레이 패널 350: 양면접착수단
360: 패널방열시트
본 발명은 회로소자 배치 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자를 제2회로기판에 배치하고, 상기 제2회로기판을 섀시에 수직으로 설치함으로써, 공간 활용성 및 방열성이 우수한 회로소자 배치 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 장치는, 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 가시광을 방출함으로써, 원하는 화상을 얻는 장치이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 장치를 이루는 플라즈마 디스플레이 모듈은 플라즈마 디스플레이 패널, 섀시 및 회로기판을 포함하여 이루어진다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은 상기 섀시에 부착되며, 상기 회로기판과 전기적으로 연결되어 화상을 구현한다.
상기 회로기판은 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전압 등의 전기적 신호를 인가하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 기능을 수행한다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈에 적용된 회로소자들이 회로기판에 장착된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 통상적으로 회로기판(10)은 보스(20) 및 스크류(30)에 의해 섀시(40)에 고정되고, 회로기판(10) 위에는 회로소자(50)들과 히트싱크(60)가 배치되어 설치된다.
그런데, 종래의 회로소자 배치 구조에서는 회로소자(50)들 중 높이가 낮은 회로소자(51)와 높이가 높은 회로소자(52)를 구별하지 않고, 모두 회로기판(10)에 일괄적으로 배치시키는 바, 여러 가지 높이를 가진 회로소자(50)들을 포함한 회로기판(10)을 설치하기 위해서는 상당한 높이의 공간이 확보되어야 하고, 그에 따라, 플라즈마 디스플레이 모듈의 두께가 두껍게 되고, 그 만큼 설계상의 제약이 뒤따른다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 회로소자 배치 구조에서는 높이가 높은 회로소자(52)가 공기의 유동을 제한함으로써, 높이가 낮은 회로소자(51) 및 그에 부착된 히트싱크(60)의 방열기능을 저하시키는 문제점도 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자를 제2회로기판에 배치하고, 상기 제2회로기판을 섀시에 수직으로 설치함으로써, 공간 활용성 및 방열성이 우수한 회로소자 배치 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.
위와 같은 목적을 포함하여 그 밖에 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 섀시와, 소정의 높이를 초과하지 않은 높이를 가진 제1회로소자가 장착되고 상기 섀시에 간격을 두고 배치되는 제1회로기판과, 상기 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자가 장착되고 상기 섀시에 수직으로 배치되는 제2회로기판과, 상기 제1회로기판과 상기 제2회로기판을 전기적으로 연결하는 신호전달수단을 포함하는 회로소자 배치 구조를 제공한다.
여기서, 상기 제1회로기판은 상기 섀시에 수평으로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 제2회로소자는 콘덴서일 수 있다.
여기서, 상기 제2회로기판은 적어도 일부가 절곡되어 형성되며, 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 섀시 및 상기 제2회로기판에 접촉하여 설치되며, 상기 제2회로기판을 상기 섀시에 장착하는 장착수단을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 제2회로기판에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 장착수단은 TOX®결합에 의해 상기 섀시에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블일 수 있다.
여기서, 상기 제1회로기판 및 상기 제2회로기판에는 상기 신호전달수단과 연결되는 커넥터가 구비될 수 있다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 화상을 구현하는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와, 소정의 높이를 초과하지 않은 높이를 가진 제1회로소자가 장착되고 상기 섀시에 간격을 두고 배치되며 상기 디스플레이 패널을 구동하는 제1회로기판과, 상기 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자가 장착되고 상기 섀시에 수직으로 배치되며 상기 디스플레이 패널을 구동하는 제2회로기판과, 상기 제1회로기판과 상기 제2회로기판을 전기적으로 연결하는 신호전달수단을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 제1회로기판은 상기 섀시에 수평으로 배치되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제2회로소자는 콘덴서일 수 있다.
여기서, 상기 제2회로기판은 복수개일 수 있다.
여기서, 상기 제2회로기판은 적어도 일부가 절곡되어 형성되며, 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 섀시 및 상기 제2회로기판에 접촉하여 설치되며, 상기 제2회로기판을 상기 섀시에 장착하는 장착수단을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 제2회로기판에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 장착수단은 TOX®결합에 의해 상기 섀시에 장착될 수 있다.
여기서, 상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블일 수 있다.
여기서, 상기 제1회로기판 및 상기 제2회로기판에는 상기 신호전달수단과 연결되는 커넥터가 구비될 수 있다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1회로기판 및 제2회로기판이 섀시에 장착된 모습을 도시한 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 개략적인 확대 단면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 회로소자 배치 구조는 섀시(110), 제1회로기판(120), 제2회로기판(130), 신호전달수단(140)을 포함하여 구성된다.
섀시(110)는 알루미늄 등의 소재로 되어 있으며, 섀시(110)에는 제1회로기판(120) 및 제2회로기판(130)이 장착된다.
제1회로기판(120)은 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board: PCB)으로서, 보스(111) 및 스크류(112)에 의해 섀시(110)와 간격을 두고 섀시(110)에 수평으로 장착되어 있다.
제2회로기판(130)도 인쇄 회로 기판인데, 제1장착구멍(131)을 구비하고 있어, 장착수단(150)에 의해 섀시(110)에 수직으로 장착된다.
본 실시예에서는 단일의 제1회로기판(120)에 단일의 제2회로기판(130)이 대응하여 장착되는 것으로 되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명은 단일의 제1회로기판에 복수개의 제2회로기판이 대응되어 형성될 수 있으며, 복수개의 제1회로기판에 단일의 제2회로기판이 대응되어 형성될 수도 있다.
장착수단(150)은 중간부가 수직으로 절곡되어 형성되어 있으며, 제2회로기판(130) 및 섀시(110)에 접촉하여 장착된다.
장착수단(150)의 부분 중 상기 제2회로기판(130)에 부착되는 부분에는 구멍(151)이 형성되어 있는데, 작업자는 상기 구멍(151) 및 제1장착구멍(131)을 통과하는 볼트(152)를 너트(153)로 고정시킴으로써, 장착수단(150)을 제2회로기판(130)에 장착시킨다.
또한, 장착수단(150)의 부분 중 상기 섀시(110)에 장착되는 부분에는 섀시(110)와 함께 TOX®결합이 수행되고, 그에 따라 TOX®결합구멍(154)이 형성된다.
이와 같이, 장착수단(150)은 제2회로기판(130) 및 섀시(110)에 장착됨으로써, 결과적으로는 제2회로기판(130)은 섀시(110)에 수직으로 장착되게 된다.
한편, 회로소자(160)는 제1회로기판(120)과 제2회로기판(130)에 장착된다.
회로소자(160)에는 집적회로칩(integrated circuit chip), 다이오드(diode), 지능형 전원 모듈(intelligent power module: IPM), 콘덴서(condenser) 등 여러 종 류의 회로소자들이 사용된다.
회로소자(160) 중 제1회로기판(120)에 장착되는 소자는 설계자가 미리 결정한 소정의 높이(h1)를 초과하지 않은 높이를 가진 제1회로소자(161)이다.
상기 소정의 높이(h1)는 제1회로기판(120)이 장착되는 장치의 두께 및 발열성능 등에 따라 설계자가 결정하는 것으로서, 예를 들어 플라즈마 디스플레이 모듈에 제1회로기판(120)이 장착된다면, 플라즈마 디스플레이 모듈의 두께 등을 고려하여 상기 소정의 높이(h1)를 결정하게 된다.
회로소자(160) 중 제2회로기판(130)에 장착되는 소자는 상기 소정의 높이(h1)를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자(162)이다.
또한, 히트싱크(163)는 발열량이 많은 회로소자(160)에 부착되어 방열을 수행하는 기능을 하는데, 부착되는 회로소자(160)와 비슷한 높이로 형성된다.
한편, 전술한 바와 같이, 제2회로기판(130)은 섀시(110)에 수직으로 장착되는데, 제2회로기판(130)의 높이(D)는 상기 섀시(110)로부터 상기 제1회로기판(120)에 설치된 제1회로소자(161) 및 히트싱크(163)의 최고점까지의 높이(L)보다 작도록 설계함으로써, 제1회로기판(120)에 장착되는 제1회로소자(161)의 높이를 기준으로 하여 본 실시예의 회로소자 배치 구조의 높이를 설계할 수 있도록 구성한다.
또한, 상기 제1회로기판(120)과 제2회로기판(130)의 사이에는 신호전달수단(140)이 설치되어 상기 제1회로기판(120)과 제2회로기판(130)을 전기적으로 연결하는 기능을 한다.
상기 신호전달수단(140)은 플렉시블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable : FPC)로 이루어져 있다.
본 실시예에서 신호전달수단(140)은 플렉시블 프린티드 케이블로 이루어져 있지만 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 신호전달수단은 통상 쓰이는 케이블로도 이루어질 수도 있으며, 전기적 신호를 전송하기만 하면 그 형식에는 제한이 없다.
상기 제1회로기판(120)과 제2회로기판(130)에는 상기 신호전달수단(140)의 연결을 위한 커넥터(141)가 설치되어 있다.
이와 같이, 회로소자(160) 중 설계자가 결정한 소정의 높이(h1)보다 높은 제2회로소자(162)는 섀시(110)에 수직인 제2회로기판(130)에 장착됨으로써, 제1회로소자(161)가 장착된 제1회로기판(120)을 설치하는데 필요한 공간의 높이를 최소화시킬 수 있게 된다. 그렇게 되면, 제1회로기판(120) 및 제2회로기판(130)이 설치되는 장치의 두께를 크게 줄일 수 있게 된다.
이하, 본 실시예의 회로소자 배치 구조가 설치되는 과정의 일 예를 살펴본다.
설계자는 회로기판이 장착되는 장치의 두께 등을 고려하여 제1회로기판(120)에 설치할 수 있는 회로소자의 높이(h1)를 결정한다.
설계자는 상기 결정된 회로소자의 높이(h1)를 초과하지 않는 높이를 가진 제1회로소자(161)를 제1회로기판(120)에 배치하고, 상기 결정된 회로소자의 높이(h1) 를 초과하는 회로소자(162)를 제2회로기판(130)에 배치한다.
그 다음, 제1회로기판(120)을 상기 섀시(110)에 수평이 되도록 장착하고, 제2회로기판(130)을 상기 섀시(110)에 수직이 되도록 장착하며, 제1회로기판(120) 및 제2회로기판(130)을 전기적으로 연결하는 신호전달수단(140)을 설치함으로써, 본 실시예의 회로소자 배치 구조가 설치된다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예에 의하면, 소정의 높이(h1)를 초과하지 않은 제1회로소자(161)는 제1회로기판(120)에 장착되고, 소정의 높이(h1)를 초과하는 제2회로소자(162)는 제2회로기판(130)에 장착됨으로써, 제1회로소자(161)가 장착된 제1회로기판(120)을 설치하는데 필요한 공간의 높이를 최소화시킬 수 있게 되므로 제1회로기판(120) 및 제2회로기판(130)이 설치되는 장치의 두께를 크게 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 회로소자(160) 중 제2회로소자(162)가 제2회로기판(130)에 장착됨으로써, 상대적으로 제1회로기판(120)의 밀집도를 줄여 제1회로기판(120)에 히트싱크(163)가 많이 장착될 수 있고, 공기의 유동도 원활히 이루어질 수 있으므로, 회로소자(160)의 방열성능도 향상시킬 수 있게 된다.
이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 상기 실시예와 상이한 사항을 중심으로 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 제2회로기판이 섀시에 장착된 모습을 도시한 개략적인 단면도이다.
본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 제1회로기판(220)은 상기 실시예의 제1회로기판(120)과 마찬가지로, 보스(211) 및 스크류(212)에 의해 섀시(210)와 간격을 두고 섀시(210)에 수평으로 장착되어 있다.
또한, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 제2회로기판(230)은 수직으로 절곡된 형태로 형성되어, 별도의 장착수단 없이 직접 섀시(210)에 장착된다.
상기 제1회로기판(220)과 제2회로기판(230)의 사이에는 신호전달수단(240)이 설치되어 상기 제1회로기판(220)과 제2회로기판(230)을 전기적으로 연결하는 기능을 하고, 제1회로기판(220) 및 제2회로기판(230)에는 신호전달수단(240)에 끼워지는 커넥터(241)가 설치된다.
한편, 상기 제1회로기판(220)에는 설계자가 결정한 소정의 높이(h2)를 초과하지 않는 제1회로소자(261)가 배치되고, 제2회로기판(230)에는 상기 소정의 높이(h2)를 초과하는 제2회로소자(262)가 배치된다.
전술한 바와 같이, 상기 제2회로기판(230)은 직각의 절곡부를 가지고 있으며, 섀시(210)에 직접 장착된다. 즉, 섀시(210)에 수직하게 위치한 제2회로기판(230)의 부분에는 제2회로소자(262)가 장착되고, 섀시(210)에 접하는 제2회로기판(230)의 부분에는 제2장착구멍(231)이 형성된다. 따라서, 작업자는 섀시에 암나사(211)를 형성하고, 제2회로기판(230)의 절곡된 부분을 섀시(210)에 접촉시킨 뒤, 볼트(232)를 이용하여 제2회로기판(230)을 섀시(210)에 장착한다.
이상과 같이 본 발명의 실시예의 일 변형예에 대해 설명한 사항 이외의 구성 및 작용은 전술한 본 발명의 실시예와 동일하므로, 여기서 설명은 생략하기로 한다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 의하면, 소정의 높이(h2)를 초과하지 않은 제1회로소자(261)는 제1회로기판(220)에 장착되고, 소정의 높이(h2)를 초과하는 제2회로소자(262)는 제2회로기판(230)에 장착됨으로써, 제1회로소자(261)가 장착된 제1회로기판(220)을 설치하는데 필요한 공간의 높이를 최소화시킬 수 있게 되므로, 제1회로기판(220) 및 제2회로기판(230)이 설치되는 장치의 두께를 크게 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 의하면, 제2회로기판(230)을 섀시(210)에 설치하는데 별도의 장착수단이 필요하지 않으므로, 적은 부품으로도 본 발명의 회로소자 배치 구조를 구현할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 도 5를 참조하여 상기 실시예에 따른 회로소자 배치 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 실시예에 대해 살펴보기로 한다.
도 5는 상기 실시예에 따른 회로소자 배치 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈의 실시예의 개략적인 분해 사시도이다.
도 5에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 플라즈마 디스플레이 패널(310)과, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로들이 배치된 복수의 회로기판(320)과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(310) 및 회로기판(320)을 지지하는 섀시(330)를 포함하여 구성된다.
화상이 구현되는 기능을 하는 플라즈마 디스플레이 패널(310)은 제1기판(311)과 제2기판(312)이 접합되어 만들어지고, 상기 제1회로기판(320)과 전기적으로 연결되어 있다.
플라즈마 디스플레이 패널(310)과 회로기판(320) 사이와, 회로기판(320)들 사이의 전기적인 연결은 신호전달수단(340)으로 이루어지는데, 신호전달수단(340)으로는 플렉시블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable : FPC), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP) 등이 사용된다.
또한, 상기 신호전달수단(340)과 연결하기 위해 회로기판(320)에는 커넥터(341)가 배치되어 있다.
상기 섀시(330)는 알루미늄과 같은 금속으로 제작되며, 필요에 따라서 주조 또는 프레스가공 등에 의하여 제작되는데, 섀시(330)는 그 전방에 플라즈마 디스플레이 패널(310)이 고정되어 지지되고, 그 후방에는 회로기판(320)이 장착된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(310)과 상기 섀시(330)의 결합은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 후면에 부착되는 양면접착수단(350)을 매개로 하여 이루어지는데, 양면접착수단(350)으로서는 양면테이프가 사용된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(310)과 상기 섀시(330)의 사이에는 열전도성이 뛰어난 패널방열시트(360)가 개재되어 설치되어, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(310)의 작동 중에 발생되는 열을 상기 섀시(330)로 방출될 수 있도록 되어 있다.
한편, 회로기판(320)은 상기 섀시(330)에 수평으로 배치되어 장착된 제1회로 기판(321)과 상기 섀시(330)에 수직으로 배치되어 장착된 제2회로기판(322)으로 구성된다.
본 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(300)에는 제2회로기판(322)이 2개로 구성되어 있지만, 전술한 바와 같이, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제2회로기판(322)의 개수는 제1회로기판(321) 및 회로소자(370)들의 종류, 개수 등에 따라 더 늘어날 수도 있고, 줄어들 수도 있다.
제1회로기판(321)은 보스(331)와 스크류(332)에 의해 섀시(330)에 장착되는데, 제1회로기판(321)에는 회로소자(370) 중 설계자가 정한 소정의 높이(h3)를 초과하지 않은 제1회로소자(371)만 장착된다.
제2회로기판(322)은 장착수단(390)에 의해 상기 섀시(330)에 장착되는데, 제2회로기판(322)에는 회로소자(370) 중 상기 소정의 높이(h3)를 초과하는 제2회로소자(371)만 장착된다.
통상적으로 콘덴서(condenser)의 부피는 다른 회로소자에 비해 크기 때문에, 본 플라즈마 디스플레이 모듈의 실시예의 제2회로소자(371)는 콘덴서(condenser)가 된다. 그러나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명은 콘덴서라고 하더라도 설계자가 미리 결정한 소정의 높이(h3)를 초과하는 높이를 가지지 않는다면 제2회로소자(371)가 될 수 없는 것이고, 콘덴서가 아니라고 하더라도 상기 소정의 높이(h3)를 초과하는 높이를 가지고 있다면 제2회로소자(371)가 되게 된다.
상기 소정의 높이(h3)는 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 요구되는 두께에 따라 설계자가 적절히 결정할 수 있다.
이와 같이, 본 플라즈마 디스플레이 모듈의 실시예의 회로소자가 배치되는 구성은 앞서 살펴본 실시예의 회로소자 배치 구조를 포함하여 구성된다.
장착수단(380)의 세부적인 구성이나 작용은 앞서 설명한 본 발명의 실시예의 장착수단(150)의 구성과 동일하므로, 여기에서 설명은 생략하기로 한다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 회로소자 배치 구조를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈에 의하면, 소정의 높이를 초과하지 않은 제1회로소자(371)는 제1회로기판(321)에 장착하고, 상기 소정의 높이를 초과하는 제2회로소자(372)는 제2회로기판(322)에 장착함으로써, 제1회로소자(371)가 장착된 제1회로기판(321)을 설치하는데 필요한 공간의 높이를 최소화시킬 수 있게 되므로, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)의 두께를 크게 줄일 수 있게 된다.
또한, 플라즈마 디스플레이 모듈(300)에 적용되는 회로소자(370)에는 발열량이 많은 소자도 다량 포함되어 있는데, 본 발명에 따르면, 상대적으로 제1회로기판(321)의 밀집도를 줄여 공기의 유동을 원활히 이루어질 수 있게 함으로써, 회로소자(370)의 방열성능도 향상시킬 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자를 제2회로기판에 배치하고, 상기 제2회로기판을 섀시에 수직으로 설치 함으로써, 회로소자가 장착된 제1회로기판이 설치되는데 필요한 공간의 높이를 크게 줄일 수 있게 되는 효과가 있다. 그렇게 되면, 제1회로기판 및 제2회로기판이 설치되는 장치의 두께를 줄일 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 설계자가 결정한 소정의 높이를 초과하는 제2회로소자를 제2회로기판에 배치함으로써, 제1회로기판에 설치된 회로소자들의 밀집도가 줄어들어 그에 접촉하는 공기 유동 장애가 감소되므로, 회로소자들의 방열성능을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명을 복수의 회로소자가 밀집하여 배치되어 있는 플라즈마 디스플레이 모듈에 적용한다면, 그 효과가 더욱 크다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (21)

  1. 섀시;
    소정의 높이를 초과하지 않은 높이를 가진 제1회로소자가 장착되고, 상기 섀시에 간격을 두고 배치되는 제1회로기판;
    상기 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자가 장착되고, 상기 섀시에 수직으로 배치되는 제2회로기판; 및
    상기 제1회로기판과 상기 제2회로기판을 전기적으로 연결하는 신호전달수단을 포함하는 회로소자 배치 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1회로기판은 상기 섀시에 수평으로 배치되는 회로소자 배치 구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2회로소자는 콘덴서인 회로소자 배치 구조.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2회로기판은 적어도 일부가 절곡되어 형성되며, 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착되는 회로소자 배치 구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 섀시 및 상기 제2회로기판에 접촉하여 설치되며, 상기 제2회로기판을 상기 섀시에 장착하는 장착수단을 구비한 회로소자 배치 구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 제2회로기판에 장착되는 회로소자 배치 구조.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착되는 회로소자 배치 구조.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 장착수단은 TOX®결합에 의해 상기 섀시에 장착되는 회로소자 배치 구조.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블인 회로소자 배치 구조.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1회로기판 및 상기 제2회로기판에는 상기 신호전달수단과 연결되는 커넥터가 구비되는 회로소자 배치 구조.
  11. 화상을 구현하는 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널을 지지하는 섀시;
    소정의 높이를 초과하지 않은 높이를 가진 제1회로소자가 장착되고, 상기 섀시에 간격을 두고 배치되며, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 제1회로기판;
    상기 소정의 높이를 초과하는 높이를 가진 제2회로소자가 장착되고, 상기 섀시에 수직으로 배치되며, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 제2회로기판; 및
    상기 제1회로기판과 상기 제2회로기판을 전기적으로 연결하는 신호전달수단을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1회로기판은 상기 섀시에 수평으로 배치되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2회로소자는 콘덴서인 플라즈마 디스플레이 모듈.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제2회로기판은 복수개인 플라즈마 디스플레이 모듈.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 제2회로기판은 적어도 일부가 절곡되어 형성되며, 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 섀시 및 상기 제2회로기판에 접촉하여 설치되며, 상기 제2회로기판을 상기 섀시에 장착하는 장착수단을 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 제2회로기판에 장착되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 장착수단은 나사결합에 의해 상기 섀시에 장착되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 장착수단은 TOX®결합에 의해 상기 섀시에 장착되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블인 플라즈마 디스플레이 모듈.
  21. 제11항에 있어서,
    상기 제1회로기판 및 상기 제2회로기판에는 상기 신호전달수단과 연결되는 커넥터가 구비되는 플라즈마 디스플레이 모듈.
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