KR100696842B1 - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 샤시 베이스 후방에 설치되는 회로 기판에서, 이 회로 기판을 샤시에 설치하기 위해 사용되는 설치 홀 혹은 홈이 일 방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치가 개시된다.

회로 기판에는 통상 복수 개의 설치 홀이 형성되는데 이 경우, 설치 홀 모두는 같은 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하며, 또한, 복수 개의 같은 방향으로 길게 형성되는 설치 홀에서 형성 길이도 모두 같은 길이가 되는 것이 바람직하다.

Description

플라즈마 표시장치 {Plasma display device}

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 패널 11, 13: 기판

20,23,25: 열전도매체 30: 샤시 베이스

33: 보강부 40: 보호 플레이트

50: TCP(Tape carrier package) 51,61: 칩(chip)

60: 회로기판 165: 설치 홀

167: 볼트 225: 접착부재

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 표시 장치의 방열 및 진동방지 구조에 관한 것이다.

플라즈마 표시장치는 대향하는 두 개의 기판에 각각 전극을 형성하고, 일정 간격을 가지도록 겹쳐 내부에 방전 가스를 주입한 후 밀봉하여 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel:PDP, 이하 패널과 혼용함)을 이용한 평판형 표시장치를 말한다.

플라즈마 디스플레이 패널에서 각 화소는 그 화소 구역에서의 방전을 통해 표현된다. 방전은 전극에 걸리는 전압에 의해 방전 셀 공간 내에서 이루어지는 것이며, 그 공간 내에 플라즈마나 여기 상태의 원자를 발생시킨다. 방전에 소요되는 전력은 일부가 빛으로 빠져나가지만 대부분은 열로 변환되어 소모된다. 패널에서의 과열, 특히 부분적 과열은 패널의 기재인 유리판의 열팽창 변형과 그에 따른 스트레스를 초래하여 파손의 원인이 될 수 있다.

한편, 플라즈마 디스플레이 패널의 전극들과 연결되는 구동회로에서도 화면 구현을 위해 많은 전력이 소모된다. 전력의 소모는 결국 열발생을 의미하며, 구동회로가 과열될 경우, 회로 소자의 수명이 떨어질 수 있고, 회로 작용에서 오동작을 일으키기 쉽다. 회로 오동작은 가령, 방전되지 않아야 할 화소 부분에서도 방전이 일어나도록 하는 등 화면의 질을 떨어뜨리는 문제를 초래할 수 있다. 따라서, 플라즈마 표시장치에서 열이 집중되는 TCP(Tape carrier package)의 집적회로 (integrated circuit) 칩 부분 기타 구동 회로 등에서 발생하는 열을 어떻게 효과적으로 방출시키는가가 중요한 기술적 과제가 된다.

도1 및 도2는 종래의 플라즈마 표시장치들에서 샤시와 패널이 결합된 상태로 화면을 이루는 패널을 수직하게 자른 단면의 일부를 나타내는 단면도의 부분이다. 보다 구체적으로 도1 및 도2는 패널을 수직하게 자른 단면의 아래쪽 부분을 나타내고 있다.

패널(10)과 구동회로의 열을 외부로 발산시키기 위해서는 대개 패널 후면에 부착되는 샤시가 이용된다. 샤시는 통상적으로 판형 샤시 베이스(30)에 보강재(37)를 결합시켜 이루어진다. 샤시 베이스(30)에는 보강을 위해 샤시 베이스 주변 단부를 절곡시켜 마구리나 보강부(33)를 형성할 수 있다. 보강재(37)나 이들 샤시 베이스 주변 단부의 절곡된 보강부(33)는 모두 샤시의 보강 부분이 된다. 샤시 후면에는 PDP를 구동하기 위한 회로가 다수의 기판에 분산 형성되어 전원장치 등과 함께 장착된다.

따라서, 샤시는 패널(10)을 지지하여 기계적 강도를 보강함과 아울러 구동회로가 설치되는 기반이 되고, 패널(10)이나 구동회로의 열을 공간으로 방출하는 역할을 한다. 이런 역할을 위해 샤시 베이스(30)는 열전도성이 우수한 알미늄 등의 금속으로 형성된다.

샤시 앞쪽에 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널의 주변에는 다수의 인출 전극이 형성된다. 인출전극은 패널을 이루는 두 기판(11,13)면 전반에 걸쳐 형성되는 어드레스 전극과 유지 전극 등 다수의 전극을 외부 구동 회로와 연결시키도록 패널의 주변부인 실링선 외측에 형성된다. 구동회로는 대개 회로 기판 등에 설치된 상태로 샤시의 뒤쪽에 장착되므로 구동회로의 전기 신호를 각 인출전극에 전달하기 위해서는 인출전극과 구동회로를 연결시키는 신호전달 수단이 필요하다.

신호전달 수단으로 사용되는 것에는 TCP(Tape Carrier Package:50)나 COF(Chip On Film)가 있다. 이들은 자체에 신호처리 칩(51)을 가진 일종의 팩키지로 자체의 단자선이 이들과 연결된 패널의 인출 전극들과 회로 기판의 회로 단자 사이에서 매개체의 역할을 한다. TCP(50) 등에서 칩(51) 양쪽으로 필름에 일군의 도선들이 형성되어 유연하고 길게 형성된 단자선에 중점을 두어 TCP를 일종의 도선 다발로 이루어진 신호선이라고 단순화하여 생각할 수 있다.

TCP 등의 신호선은 유연하고 길게 형성되어 패널의 전극 단자나 회로 기판의 단자와 연결시키기 용이하다. 그러나, 일단 접속이 이루어지면 접속 단계에서 편리하던 유연한 신호선은 샤시 주변에서 외측으로 노출되어 후속 공정에서 거추장스러운 방해물이 될 수 있다. 가령, 신호선이 후속 공정을 진행할 때나 이동중에 다른 물체에 닿아 파손될 수 있고, 패널 자체를 탈락시켜 파손시킬 수도 있다.

또한, TCP에서 많은 열을 발생시키는 집적회로 칩은 방열을 위해 금속 샤시에 면으로 접촉할 필요가 있다. 그러나, 신호선 자체가 유연한 재질로 이루어지므로 별도의 고정 부재 없이는 집적회로 칩을 샤시에 접촉시켜 안정적으로 열방출을 하도록 하기 어렵다.

이런 문제는 샤시 주변 보강부(33)에서 샤시를 감싸는 형태로 설치되는 커버 플레이트(40)에 의해 어느 정도 해결될 수 있다. 커버 플레이트(40)는 샤시의 주변 단부에 설치된 보강재(37)나 절곡 형성된 보강부(33)에 볼트 등 수단으로 결합되며 이때 TCP(50)의 집적회로 칩(51)이 커버 플레이트와 샤시 사이에 끼워지도록 한다. 커버 플레이트는 샤시를 감싸는 형태이므로 TCP 같은 신호선이 외측으로 노출되는 것을 차단할 수 있고, TCP의 집적회로 칩을 고정하여 방열과 신호선의 고정이나 정렬을 할 수 있도록 한다.

이런 구조에서는 도시된 바와 같이, TCP(50)의 신호처리용 구동회로 칩(51)은, 샤시 베이스 주변 단부에서 절곡되어 보강부(33)를 형성하거나 보강재(37)를 부착하여 이루어지는 보강 부분, 커버 플레이트(40) 등에 열적으로 접촉되어 열을 방출하도록 형성된다. 칩 부분의 방열을 돕기 위해 칩 부분과 샤시 보강부, 칩 부분과 커버 플레이트가 닿는 곳에는 판상의 열전도매체(23,25), 방열 그리스(Thermal grease) 같은 겔상 혹은 액상의 열전도매체가 단독으로 혹은 조합되어 개재될 수 있다.

그러나, 커버 플레이트와 집적회로 칩 사이에는 실리콘 등 비교적 열전도율이 떨어지고, 완충재 역할의 부드러운 재질의 열전달 매체가 사용되는 일이 많아 커버 플레이트로의 열전달은 공기로의 방열에 비해 크게 효율적이지 않다. 또한, 커버 플레이트 자체의 결합에 따라 커버 플레이트나 열전달 매체 등의 사용에 따른 부품 비용이나 공정 비용의 증가가 생기며, 패널 진동 등 플라즈마 표시 장치 내부 진동이 커버 플레이트 쪽으로 전달되어 소음이 커지는 등의 문제를 일으킬 수 있었다.

본 발명은 상술한 종래 플라즈마 표시장치에서 TCP와 같은 신호선 상의 집적회로 칩의 방열에 따른 문제와, 커버 플레이트로 인한 진동, 소음의 문제를 극복할 수 있는 구조 실현을 위한 것으로, 샤시 베이스 주변에 설치되어 신호선과 접속된 회로 기판의 교체 및 재접속을 용이하게 할 수 있는 구성을 가진 플라즈마 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 TCP와 같은 신호선의 일부를 샤시 베이스 주변에 고정하는 경우에 도 신호선과 접속된 회로 기판을 교체, 수리, 재접속하는 것을 가능하게 하는 구성을 가진 플라즈마 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 샤시 베이스의 회로 기판 위치 설정을 유연하게 할 수 있도록 하여 조립 공정을 용이하게 할 수 있는 플라즈마 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 플라즈마 표시 장치의 샤시 후방에 설치되는 회로 기판에서, 이 회로 기판을 샤시에 설치하기 위해 사용되는 설치 홀 혹은 홈이 일 방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.

회로 기판에는 통상 복수 개의 설치 홀이 형성되는데 이 경우, 설치 홀 모두는 같은 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 복수 개의 같은 방향으로 길게 형성되는 설치 홀에서 형성 길이도 모두 같은 길이가 되는 것이 바람직하다.

한편, 회로 기판을 샤시 베이스에 설치하기 위해 형성되는 홀의 적어도 일부는 길게 형성되면서 한쪽으로 주변 경계를 만나면 개방되어 깊은 홈의 형태를 형성할 수 있다. 본 발명의 설치 홀이 있는 회로 기판은 플라즈마 표시장치에 사용되는 회로 기판 전체가 될 수도 있으며, 적어도 샤시 주변에 설치되어 TCP 같은 신호선에 접속되는 구동회로 기판, 구동회로 버퍼 기판 등에서는 접속되는 신호선의 설치방향에 따라 길게 형성된 설치 홀을 가지는 것이 바람직하다.

이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 후측방에서 바라본 사시도이다.

도3을 참조하면, 본 실시예의 플라즈마 표시장치는 두 기판(11,13)을 구비하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널과, 패널 후방에서 패널을 지지하는 샤시 베이스(30) 및 샤시 베이스 후면에 장착되며 구동 회로가 설치되는 회로기판(60)을 구비한다.

패널의 전방 기판(11)에는 수평으로 서로 평행한 직선 형태를 가지는 유지 전극들이 형성되고, 후방 기판(13)에는 수직으로 서로 평행한 직선 형태를 가지는 어드레스 전극들이 형성된다. 어드레스 전극과 평행하게 격벽이 위치하며, 어드레스 전극 위쪽으로 형광체층이 구비된다.

후방 기판(13)의 뒤쪽에는 샤시가 설치된다. 샤시는 플레이트형 샤시 베이스(30)와 샤시의 휨이나 변형을 방지하는 보강재를 구비하여 이루어질 수 있다. 본 실시예에서 샤시 베이스는 어드레스 전극이 지나는 주변에서 일단 뒤쪽으로 한번 절곡되고 다시 반대편으로 한번 절곡되어 단차진 보강부(33)를 형성한다. 샤시 베이스의 주변 끝단을 이루는 보강부(33) 후면에 TCP(50) 집적회로 칩(51)이 접하게 된다.

샤시 베이스(30)는 후방 기판(13)의 후면에 양면 테이프 등으로 고정된다. 샤시 베이스(30)와 후방 기판(13) 사이에는 양면 테이프와 함께 열전도매체(20)가 개재된다.

샤시 베이스(30) 후방에는 다수의 회로 기판(60) 및 전원 장치 등이 설치된다. 회로 기판(60)에는 패널 구동에 필요한 집적회로 칩(61) 기타 전기전자 요소 장치들이 설치된다. 회로 기판과 다른 회로 기판은 필요에 따라 신호선들로 연결된다.

샤시 앞쪽에 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널의 주변에는 다수의 인출 전극이 형성된다. 인출전극은 패널을 이루는 두 기판면 전반에 걸쳐 형성되는 어드레스 전극과 유지 전극 등 다수의 전극을 구동 회로와 연결시키도록 패널의 주변부를 따라 실링부 외측에 형성된다. 한편, 패널에 형성된 전극과 연결되어 이들을 구동시키는 구동회로는 회로기판 등에 설치된 상태로 샤시의 뒤쪽에 장착된다. 구동회로의 전기 신호를 각 인출전극에 전달하기 위해 인출전극과 구동회로는 TCP(Tape Carrier Package:50)나 기타 신호선으로 연결된다.

TCP와 같은 신호선들은 유연성을 가지도록 이루어지며, 중간 부분이 패널과 샤시 본체의 주변 단부 외측으로 길이의 여유를 가지고 뻗어있다. 즉, 신호선들은 샤시 주변 단부를 우회하는 상태로 양단이 샤시 후방에 결합된 회로 기판의 정해진 단자 및 패널 전극 단자에 각각 연결된다. 단, 종래와 같이 샤시 주변 단부와 볼트 등으로 결합하면서 집적회로 칩을 잡아 신호선을 고정하고 칩에서 발생된 열을 배출시키는 커버 플레이트는 본 실시예에서 존재하지 않는다. 커버 플레이트를 설치하지 않음으로써 패널 진동의 구조적 확산과 소음 증대, 부품 비용 및 작업 비용의 저감을 가져올 수 있다.

그러나, 유연성을 가지는 신호선은 패널 및 회로 기판의 전극 단자들을 연결 하는 접속 단계에는 편리하게 이용될 수 있지만, 일단 연결이 끝난 상태에서는 커버 플레이트의 고정 역할이 없으므로 여유 길이 부분이 지지되지 않는 상태가 된다. 이러한 커버 플레이트 부재의 문제에 대한 해결수단의 하나로 신호선의 일 단이 접속되는 회로 기판(60)을 샤시 주변 단부 쪽으로 설치하는 방법이나, TCP의 집적회로 칩(51)을 샤시 주변 단부의 보강부(33)에 고정시키는 방법이 모색되고 있다.

본 실시예에서도 TCP의 집적회로 칩(51) 부분을 회로 기판(60)과 접하는 말단 부분에 인접하여 있도록 하고, 샤시 베이스(30)의 보강부(33)에 접착부재(225)를 통해 접착시키고 있다. 또한, 어드레스 버퍼 기판과 같은 회로 기판(60)을 샤시 베이스(30) 상하단에 인접하도록 배치하고 있다. 따라서, TCP(50)의 양단이 각각 패널(10)과 회로 기판(60)에 접속되어 고정되는 외에 집적회로 칩(51) 부분이 샤시 베이스의 보강부(33)에 더 고정된다. 그러므로, TCP(50)의 여유 부분이 외측으로 많이 돌출되어 지지되지 않은 채 위치하면서 외부 물체와 닿고, 경우에 따라 파손되는 등의 문제를 일으킬 확률이 줄어들게 된다.

또한, 집적회로 칩(51)을 샤시 보강부(33) 면에 안정적으로 접촉시키는 접착부재(225)가 열전도성이 우수할 경우, 집적회로 칩(51)에서 샤시로의 열 전달이 보다 원활하게 이루어질 수 있다. 가령, 접착부재(225)로는 열전도성이 우수한 알루미나(Al₂O3)등 세라믹 재료를 접착제에 섞어 사용할 수 있다.

그러나, 단순히 이상에서 언급된 구성에서는 하나의 새로운 문제가 발생할 수 있다. 가령, 도4와 같이 샤시 베이스(30)의 주변 단부에 단차진 보강부(33)가 형성되고, 어드레스 버퍼 기판 같은 회로 기판(60)이 보강부(33)에 인접하여 형성된 경우를 예시할 수 있다.

이런 구성에서 먼저 샤시 베이스(30)에 보스(35)를 이용하여 회로 기판(60)이 설치된 뒤 TCP(50)의 기판측 단부가 회로 기판(60)의 접속 단자에 접속된다. 그리고, TCP(50)의 단부에 인접된 집적회로 칩(51)이 단차진 샤시 보강부(33) 면에 접착부재(225)를 통해 견고하게 고정된다. 그런데, 회로 기판(60) 상의 칩(60)과 같은 회로 요소 일부가 불량인 상태이거나, 후발적으로 고장을 일으킨 경우 기존 회로 기판(60)을 제거하고 새로운 회로 기판을 설치하여야 한다. 그러기 위해 기존의 회로 기판에 접속된 TCP 단자를 분리하고, 기존 회로 기판을 샤시 베이스(30)의 보스(35)에서 떼어내야 한다. 이어서, 새로운 회로 기판(60)을 보스(35)를 통해 샤시 베이스(30)에 설치하고, 새로운 회로 기판(60)의 접속 단자에 TCP(50)의 단부를 접속시켜야 한다.

그러나, 이런 과정에서 TCP의 집적회로 칩(51)이 샤시 보강부(33) 면에 고정되어 있으며, 샤시의 보강부(33)와 회로 기판(60)의 보강부(33)측 경계는 그 간격이 매우 좁고, 집적회로 칩(51)에 연결된 회로 기판(60)측 TCP 단자가 회로 기판 위로 돌출되어 있으므로 이 단자가 회로 기판(60)의 교체를 위한 탈착을 방해하게 된다. TCP(50)는 유연성을 가진 테이프에 도선이 형성된 것이므로 어느 정도 자유롭게 구부러질 수 있으나, 좁은 범위 내에서 큰 각도로 구부러지기는 어렵다. 그리고, 샤시의 보강부(33)와 집적회로 칩(51)과 회로 기판(60)측 단부가 인접되어 비 교적 단단한 부분을 이루므로 회로 기판(60)쪽으로 돌출된 TCP 단자 부분은 회로 기판(60) 교체를 위해 더욱 어려운 방해물이 될 수 있다.

그리고, 이상의 문제는 집적회로 칩(51)이 TCP(50)의 두 단부를 접속한 후에 샤시 보강부(33) 면에 접착됨을 전제로 한 것이나, TCP(50)의 패널측 단부가 패널의 전극 단자에 접속되고, 집적회로 칩(51)이 샤시 보강부(33)에 먼저 접착된 뒤 나머지 단부가 이미 보스(35)를 통해 샤시 베이스(30) 후방에 설치된 회로 기판(60)의 접속 단자에 접속되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.

따라서, 본 실시예에서는 회로 기판(60)의 착탈을 샤시 베이스(30) 주변 보강부(33)와 조금 떨어진 공간에서 할 수 있도록 회로 기판(60)의 설치 홀(165)을 보강부(33)와 가까와지거나 멀어질 수 있도록 길게 형성한다. 먼저 회로 기판(60)의 설치를 살펴보면, 회로 기판(60)과 관련된 보스(35)는 샤시 베이스(30) 주변에서 조금 떨어진 곳에 형성된다. 회로 기판을 샤시 베이스 보강부(33)와 최대한 떨어진 상태에 놓고, 보스(35) 고정용 볼트(167)가 설치 홀(165)을 통해 보스(35)와 결합되게 한다. 보스 고정용 볼트(167)를 완전히 죄기 전에 회로 기판을 보강부(33) 쪽으로 밀어 TCP 일 단자와 회로 기판(60)의 회로 단자(미도시) 접속이 용이하도록 하고, 볼트(167)를 완전히 죄어 고정시킨다.

그리고, 회로 기판 불량으로 회로 기판을 교체할 필요가 있을 경우, 회로 기판과 TCP 단자의 결합을 해제시킨다. 보스 고정용 볼트(167)를 일정 구간 푼다. 회로 기판(60)을 최대한 보강부(33)와 반대편으로 빼낸다. 이어서, 필요한 수선을 하거나, 볼트(167)를 완전히 풀어 회로 기판을 교체한다. 교체는 회로 기판의 설치에 준하여 할 수 있다.

결국, 길게 형성된 설치 홀(165)을 채택한 본 실시예에서는, 설치 홀(165)을 관통하여 보스(35)에 고정됨으로써 회로 기판을 고정하는 볼트(167)를 풀면 회로 기판과 보강부(33)와의 거리를 설치 홀(165)의 길이 범위 내에서 조절할 수 있으므로 회로 기판과 TCP의 결합 및 분리가 용이해지고, 회로 기판 자체의 수리나 교체가 용이해진다.

한편, 이상 실시예의 회로 기판 외의 다른 회로 기판에도, 한 방향으로 길게 형성하여 위치 조절 가능하도록 설치 홀(165)을 형성할 수 있다. 이런 회로 기판을 사용하면 샤시 베이스(30) 후면 공간에서 회로 기판 사이의 위치를 설치나 수리 작업의 편의를 위해 융통성 있게 조절할 수 있게 된다. 가령, 어드레스 버퍼 기판과 스캔 버퍼 기판이 끝단에서 서로 일부가 겹칠 때 이들 중 하나 혹은 둘 모두에 설치 홀을 서로 멀어지는 방향으로 길게 형성할 수 있다. 따라서, 설치나 교체시에 볼트나 스크류를 풀고 기판를 멀어지도록 옮기고, 기판를 이 상태에서 위쪽으로 떼어내면 기판 사이의 부 H침, 손상의 문제를 줄일 수 있다.

본 발명의 구성에 따르면 회로 기판의 설치 홀을 길게 형성하여 회로 기판 설치나 교체, 수선시 회로 기판의 위치를 융통성 있게 조절할 수 있다. 그리고, 그러한 조절을 통해 회로 기판과 회로 기판, 회로 기판과 TCP 단자나 주변 고정물 사이의 충돌을 회피할 수 있다.

본 발명에 따르면, 회로 기판의 교체 수리시의 작업성을 높일 수 있고, 작업시에 후발적으로 발생하는 부품의 파손, 고장을 방지할 수 있다.

Claims (7)

1. 플라즈마 디스플레이 패널,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스를 포함하는 샤시,

   상기 샤시 후방에 설치되어 상기 패널의 각 전극 단자에 신호를 인가하는 구동회로부,

   상기 구동회로부와 상기 각 전극 단자를 서로 접속시키기 위해 상기 샤시의 주변 단부를 우회하도록 설치되는 유동성 있는 신호선을 구비하는 플라즈마 표시장치에 있어서,

   상기 구동회로부에 포함되며, 설치 홀 또는 홈이 형성되어 상기 홀 또는 홈이 볼트에 의해 관통되어 상기 샤시에 설치된 보스와 결합됨으로써 상기 샤시에 고정되는 회로 기판에서, 상기 설치 홀 또는 홈 가운데 적어도 일부가 상기 신호선 설치 방향으로 길게 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 신호선의 일부가 상기 샤시의 주변에 형성된 보강부 면에 접착재를 통해 고정되며,

   상기 신호선의 상기 회로 기판과 접속되는 단부가 상기 회로 기판과 평면상 겹치도록 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 접착재는 접착제 성분에 세라믹 분말에 섞은 세라믹 페이스트인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 신호선은 집적회로 칩을 가지는 TCP(Tape carrier package) 타입이며,

   상기 집적회로 칩 부분이 상기 보강부 면에 접착재를 통해 고정됨을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 설치 홀 또는 홈은 복수 개가 모두 같은 방향으로 같은 길이로 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 보강부는 상기 샤시 베이스의 주변 단부를 굴곡시켜 형성되거나, 별도 부재를 상기 샤시 베이스의 주변 단부에 부착시켜 형성되는 것임을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
7. 제 2 항에 있어서,

   상기 신호선은 집적회로 칩을 가진 TCP 타입이며,

   상기 집적회로 칩은 일면이 상기 보강부 면에 고정되고, 다른 일면은 공기중에 노출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.

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