KR20060089205A - 기능성을 갖춘 안전 창유리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 창유리에 관한 것으로, 이는 제 1 강성 기판(S1)과, 제 2 강성 기판(S2)과, 적어도 하나의 층을 포함하고 상기 기판(S1과 S2) 사이에 배열된 적어도 하나의 활성 시스템(3)과, 파손시 유리 조각 유지 기능을 갖는, 상기 기판(S1)과 상기 기판(S2) 사이에 제공된 적어도 하나의 중합체 필름(f1)을 연속적으로 포함한다. 본 발명은, 상기 활성 시스템이 상기 기판(S1)의 안쪽 표면(2)에 위치하는 것을 특징으로 한다.

Description

기능성을 갖춘 안전 창유리{FUNCTIONALIZED SECURITY GLAZING}
본 발명은 다음 두 가지 특징을 갖는 창유리에 관한 것이다.
- 첫 번째, 파손이 일어날 경우 조각 (특히 유리 조각)을 유지할 수 있다는 점에서 안전 창유리라고 불리는 창유리. 이는 특히 유럽 규격 ECE R43 또는 미국 규격 ANSI Z26.1에 따른 창유리 조립체에 관한 것이다. 이러한 창유리 조립체는 "볼 드롭(ball drop)"과 "팬텀 드롭(phantom drop)"이라는 용어로 이러한 규격에 기술되어 있는 두 가지 시험을 성공적으로 통과하는 것이 바람직하다. 이러한 창유리 조립체의 가장 일반적인 형태는, 두 장의 필수적으로 투명한 (일반적으로 유리) 강성 기판으로 이루어지고, 이 사이에 열가소성 중합체 시트가 위치해 있는 표준 적층 창유리의 형태로, 이 시트는 유리 조각들이 파손시 유지되는 것을 보장한다.
이미 알려진 바와 같이, 적층은 일반적으로, 열가소성 시트를 부드럽게 하고 이를 접착성이 있게 하며, 창유리의 여러 요소 사이에 있는 잔류 공기를 제거할 수 있도록 하기 위해, 세 개의 조립 요소가, 일반적으로 압력을 가하면서 가열되는 것을 필요로 한다.
이는 또한, 중간층 시트가 앞에서 언급한 고온 적층 작업을 피하도록 하는 탄성중합체 타입의 한 면 또는 양면 접착 중합체를 기초로 하는 적층 창유리일 수 있다.
이는 또한, 조각 유지 기능이 플라스틱 필름, 특히 폴리비닐 부티랄 타입의 열가소성 시트와, 유리 타입의 강성 기판에 접착하게 되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 타입의 보호 중합체 시트의 중첩으로 이루어진 필름에 의해 얻어지는 안전 창유리를 포함한다. 이러한 플라스틱 필름은, 예를 들어, "Spalled Shield"라는 상표명으로 Dupont de Nemous 사에 의해, 또는 3M이나 Southwall 사에 의해 다른 브랜드 명칭으로 판매된다. 이 중합체 시트는 전자기 선에 선택적으로 투명할 수 있다. 이와 동일한 것이 3M 사에 의해 판매되는 제품에도 적용되는데, 이 제품은 적어도 두 가지 열가소성 시트 f'1과 f"1의 복합체로 이루어진 조립체이고, 이러한 각 시트의 성질과 두께는 원하는 용도에 따라 서로 다를 수 있다.
- 두 번째, 본 발명에 따른 창유리는, 유기, 무기 또는 유기와 무기의 혼성 성질일 수 있는 하나 이상의 박막 및/또는 하나 이상의 불연속 요소에 의해 부여되는 적어도 한 가지 기능성을 갖는다는 점에서 "기능성화"된다 (이러한 필름 또는 요소는 일반적으로 본 발명에 따른 창유리의 강성 기판 중 하나에 놓인다). 이들은 이후 "활성 시스템(들)"이라는 용어로 표시될 것이다. 본 발명에 따른 창유리는 하나 이상의 활성 시스템을 가질 수 있다.
본 발명에 유용한 제 1 유형의 활성 시스템은 일반적으로 전기화학 시스템이고, 보다 구체적으로 가변 에너지 및/또는 광학 특성을 갖는 창유리 타입의 전기적으로 제어 가능한 시스템이다.
전기적으로 제어 가능한 시스템은 특히, 원하는 대로 암화(暗化)/가시도 또 는 열선/태양 복사선의 여과도를 변화시킬 수 있는 창유리를 얻을 수 있도록 한다. 이는, 예를 들어, 특허 US 5 239 406에 기술된 바와 같이, 빛의 투과 또는 흡수가 조절되도록 하는, 비올로겐을 기초로 한 창유리(viologen-based glazing)이다.
전기발광 시스템은 전기 에너지를 직접 광으로 변환하고, 그 한 가지 예가 특허 FR 2 770 222에 기술되어 있다.
본 발명은 또한 투과 또는 반사시 작동하는 전기변색 시스템을 사용한 장치에도 적용된다.
전기변색 시스템의 예는 특허 US 5 239 406과 EP 612 826에 기술되어 있다.
전기변색 시스템은 매우 광범위하게 연구되었다. 이미 일반적으로 알려진 바와 같이, 이들 시스템은 전해질에 의해 분리되고 두 개의 전극에 의해 접한 전기변색 물질의 두 층을 포함한다. 각각의 전기변색 층은 전원의 영향 하에, 전하를 가역적으로 주입할 수 있고, 이러한 주입/방출로 인한 이들 산화 상태의 변화는 이들의 광학 및/또는 열 특성의 변화를 일으킨다 (예를 들어, 텅스텐 산화물의 경우, 청색 컬러에서 무색 외관으로의 변화).
전기변색 시스템을 다음 세 가지 범주에 두는 것이 일반적이다.
- 전해질이 중합체 또는 겔, 예를 들어 특허 EP 253 713 또는 EP 670 346에 기술된 것과 같은 양성자 전도성 중합체, 또는 특허 EP 382 623, EP 518 754 및 EP 532408에 기술된 것과 같은 리튬 이온 전도성 중합체의 형태로, 시스템의 다른 층은 일반적으로 무기 성질인, 범주와,
- 필수적으로 모든 층이 무기 성질을 갖고, 흔히 "전 고체상" 시스템이라 불 리며, 이러한 것의 예는 특허 EP 867 752, EP 831 360, 프랑스 특허 출원 FR 2 791 147 및 프랑스 특허 출원 FR 2 781 084에서 발견될 수 있는, 범주와,
- 모든 층이 중합체를 기초로 하고, 흔히 "전 중합체" 시스템이라는 용어로 표시되는, 범주.
또한 "광학 밸브"라고 불리는 시스템이 있다. 이러한 것은 미세방울(microdroplet)이 배열된 중합체를 기초로 한 필름으로, 이러한 미세방울은 전기장의 작용을 받으면 바람직한 배향을 택할 수 있는 입자들을 포함한다. 이것의 예는 특허 WO 93/09460에 기술되어 있다.
또한 상기 시스템과 유사한 작용 모드를 갖는 액정 시스템이 있다. 이 시스템은, 두 개의 전도성 층 사이에 위치하고, 액정 방울들, 특히 양의 유전체 이방성(positive dielectric anisotropy)을 갖는 네마틱 액정(nematic liquid crystal)이 분산되어 있는 중합체 필름을 사용한다. 필름이 장력(張力)을 받으면, 액정은 바람직한 축을 따라 배향되고, 이는 눈에 보이도록 한다. 전압이 가해지지 않으면, 필름은 확산된다. 이러한 예는, 특허 EP 88 126, EP 268 877, EP 238 164, EP 357 234, EP 409 442 및 EP 964 288에 기술되어 있다. 특허 WO 92/19695에 기술된 것과 같은 콜레스테릭 액정 중합체와, 광 투과율(TL)의 변화로 변환되는 액정 시스템을 또한 예로 들 수 있다.
본 발명이 적용되는 제 2 유형의 활성 시스템은 층 또는 다층에 관한 것으로, 그 특성은 열 또는 광의 영향으로, 전원을 가하지 않고 변한다. 열변색 층, 특 히 바나듐 산화물을 기초로 한 층 (이 예는 프랑스 특허 FR 2 809 388에 나타나 있음), 굴열성(屈熱性) 층 및 광변색성 층을 예로 들 수 있다.
광 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 광기전성 시스템이 또한 포함될 수 있다.
본 발명의 문맥 내에서, 그리고 본문 전체에서, "층(layer)"이라는 용어는 그 가장 넓은 의미로 이해해야만 한다. 이 층은 광물성 물질과 유기 타입의 물질, 가장 구체적으로는 중합체 필름이나 심지어 겔 필름 형태일 수 있는 중합체로 똑같이 잘 만들어질 수 있다. 이는 특히, 예를 들어 특허 EP 639 450, US 5 615 040, WO 94/20294 및 EP 878 296에 기술된 굴열성 겔을 이용한 경우이다.
본 발명이 적용되는 다른 유형의 활성 시스템은, 태양광선 조절 또는 저 방사율 특성을 갖는 층 또는 다층, 특히 하나 이상의 금속 층을 기초로 한 층, 또는 유전체 층에 의해 중간에 삽입된 금속 산화물 층을 기초로 한 층에 관한 것이다. 이러한 다층은 강성 기판 중 하나에 증착되거나 또는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 타입의 구부러질 수 있는 기판 위에 증착될 수 있고, 이 구부러질 수 있는 기판은 PVB (폴리비닐 푸티랄) 타입인 두 장의 열가소성 중합체 시트 사이에 위치하고, 두 장의 단단한 유리 타입의 기판을 서로 결합시킨다. 이러한 것들의 예는 특허 EP 638 528, EP 718 250, EP 724 955, EP 758 583 및 EP 847 965에서 발견될 수 있다.
마지막으로, 방음 기능 (음향 감쇠) 또는 광학 (장식용, 흡수 등) 기능을 갖는 코팅을 또한 예로 들 수 있다.
상기 두 가지 특징을 갖는 창유리 조립체를 발명하는 것은 간단치 않은데, 이는 활성 시스템과, 창유리에서 조각 유지 기능을 갖는 중합체 시트의 결합이 추가적인 제한을 만들기 때문이다. 그래서, 활성 시스템, 예를 들어 전기변색 시스템이 종래의 적층 창유리 조립체에서 유리와 삽입된 중합체 필름 사이에 삽입되면, 유리에 대한 중합체 필름의 접착성이 줄어드는 경향이 있다. 따라서, 만일 창유리가 파손되면, 유리 조각들은 더 이상 규격이 요구하는 것처럼 중합체 필름에 의해 주로 유지될 수 없는 위험이 증가한다.
이를 방지하기 위해, 활성 시스템이 표준 적층 창유리 조립체의 바깥 면들 중 한 면에 위치하면 {종래의 넘버링 시스템을 사용하면 면(1) 또는 면(4) 위로, 이 규칙은 아래에서 상기된다. 즉, 외부와 접하는 기판을 제 1 기판(S1)이라 하고, 내부와 접하는 기판을 제 2 기판(S2)이라 하며, 적층 기판에 대해서는, 면(1) = 외부를 향해 면하는 제 1 기판의 면, 면(2) = 내부를 향한 제 1 기판의 면, 면(3) = 외부를 향하고 면(2)에 면하는 제 2 기판의 면, 면(4) = 내부를 향한 제 2 기판의 면}, 이에 따라, 이를 주변 대기와 임의로 접하는 것으로부터 보호하고, 이를 화학적이나 기계적인 열화(劣化)로부터 보호하기 위한 수단이 제공되어야만 한다. 따라서, 이는 추가 보호 기판 (즉, 세 장의 유리 시스템)의 사용을 필요로 한다. 그러나, 많은 용도는 창유리가 공칭 두께를 갖는 것을 필요로 하고, (과도하게) 두꺼운 창유리를 제공하는 것이 항상 가능하지는 않다. 이는 특히, 차체 제조업자가 일반적으로 적층 또는 강화 유리 창유리를 설치하는 자동차의 선루프에 대한 경우로, 그 전체 두께는 약 5mm를 초과할 수 없다. 이는 또한, 예를 들어 창문 프레임이, 미리 한정된 두께와, 이루고자 하는 단열 성능에 의해 흔히 부과되는 두께를 갖는 창문만을 설치할 수 있도록 하는 지붕 창문에 대한 경우이다.
이러한 보호 문제를 방지하기 위해서, 활성 시스템은 일반적으로 두 장의 기판 사이에 삽입된다. 두 장의 기판간의 이러한 결합은 결합체(incorporator)를 최소화, 또는 심지어 제거하고자 하는 다른 문제를 일으킨다.
일반적으로, 활성 시스템은 적층 작업 전과 굽힘 및/또는 강인화 작업 후 (물론, 기판이 굽힘 및/또는 강인화 작업을 거쳐야만 할 경우) 기판 조립체의 면(3)에 결합된다.
그러나, 기판이 개별적으로 굽힘 작업을 거친 적층 기판의 면(3)에 활성 시스템을 결합하는 것은 본 발명에 개선하고자 하는 다른 단점을 만든다.
이는, 조립체의 면(3) 위에 활성 시스템의 결합이, 굽힘을 일으킨 부재와 접한 제 2 기판의 면 위에서 사실상 실행되기 때문이다. 굽힘 작업에 필요한 부재와, 해당 기판의 면 사이에 이러한 접착 때문에, 표면 결함은 필연적으로 해당 기판의 면 위에 형성된다.
이러한 기판 결함은 활성 시스템과 기판의 면(3) 사이의 접촉면에 박리 (delamination) 문제를 일으키고, 이러한 박리는 완전한 창유리 조립체의 비가역적 열화를 일으킬 수 있다.
따라서, 본 발명은 간단한 구조의 활성 시스템을 포함하는 창유리 조립체를 제안해서 이러한 단점을 제거하는 것을 목적으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 주제는, 연속해서,
제 1 강성 기판과, 제 2 강성 기판과, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 위치하고 적어도 하나의 층을 포함하는 적어도 하나의 활성 시스템과, 파손시 창유리 조립체의 조각들을 유지하는 기능을 하는 적어도 하나의 중합체 필름을 포함하는 창유리 조립체로, 상기 필름은 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 위치하고, 이 창유리 조립체는 활성 시스템이 제 1 기판의 안쪽 면에 있는 것을 특징으로 한다.
제 1 기판의 면(2) 위에 활성 시스템을 놓기 때문에, 안전 창유리 조립체를 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 다음 배열 중 한 가지 이상이 선택적으로 채택될 수 있다.
- 활성 시스템은 전기적으로 제어 가능한 시스템으로, 전기변색성 시스템, 광학 밸브, 비올로겐을 기초로 한 시스템, 액정 시스템 또는 전기발광 시스템 타입의 가변 광학 및/또는 에너지 특성을 갖고,
- 제 1 기판과 제 2 기판은 유리로 만들어지며,
- 활성 시스템은, 두 장의 기판 사이에, 파손시 창유리 조립체의 조각들을 유지하는 기능이 있는 적어도 한 장의 열가소성 중합체(f1)를 포함하고,
- 두 장의 기판과, 이 사이에 위치할 수 있는 모든 물질의 전체 두께(e1+2)는 8mm 이하, 특히 5.5mm 이하, 바람직하게는 2mm 내지 5mm일 수 있으며,
- 두 장의 기판과, 이 사이에 위치할 수 있는 모든 물질의 전체 두께(e1+2)는 30mm 이하, 바람직하게는 6mm 내지 25mm일 수 있고,
- 두 장의 기판은 실질적으로 동일한 모양과 실질적으로 동일한 치수를 가지며,
- 두 장의 기판은 서로 다른 치수와 실질적으로 동일한 모양을 갖고,
- 특히, 제 1 기판의 내면 둘레 및/또는 제 2 기판의 외면 또는 내면 둘레에, 스크린 프린트 타입의 불투명 주변 코팅을 구비하며,
- 기판의 외장 면(facing face)과 접한 제 1 주변 시일(first peripheral seal)을 구비하고,
- 기판의 에지와 접한 제 2 주변 시일을 적어도 구비하며,
- 제 1 및/또는 제 2 주변 시일(들)이 부착되거나 압출에 의해 얻어지거나 캡슐화에 의해 얻어지고,
- 제 2 주변 시일, 또는 하나 이상 존재할 경우 이 중 적어도 하나는 제 1 기판의 외부 면과 동일한 높이에 있으며,
- 제 1 및/또는 제 2 주변 시일, 또는 두 개 이상의 시일이 존재할 경우 이 중 적어도 하나는 두 장의 기판 사이의 리세스(recess)에 의해 한정된 개방된 주변 그루브(groove)를 적어도 부분적으로 채우고,
- 제 1 및/또는 제 2 주변 시일은 활성 시스템의 연결 요소에 의해 관통되고/관통되거나 기계 보강 요소를 적어도 부분적으로 포함한다.
본 발명의 주제는 또한, 보다 구체적으로, 창유리 조립체가 적층 창유리 조립체인 실시예로, 이 적층 창유리 조립체는, 적어도 두 장의 유리 기판(S1,S2)이 적층에 의해 서로 결합되어 있고, 면(2){기판(S1)의} 위에 놓인 것이 바람직한 활성 시스템을 구비한다. 따라서, 본 발명의 주제는, 기판(S1과 S2) 사이의 열가소성 시트로, 이는 주로 안전 기능(파손시 조각의 유지)을 제공한다.
본 발명의 주제는, 특히 건물에서 지붕 창문 또는 커튼 벽으로, 그리고 자동차 산업에서는, 선루프(개방되거나 개방되지 않을 수 있는), 측면 창문, 후방 창문, 또는 전면 창문 부로서, 상술된 창유리 조립체의 임의의 용도이다.
또한 본 발명의 주제는, 바람직하게는, 차체와 같은 높이인 본 발명에 따른 창유리 조립체 또는 조립체들이 장착된 자동차이다.
이제 본 발명은 다음 도면으로 예시된 비제한적인 예를 통해 상세하게 기술될 것이다.
도 1은, 본 발명의 주제를 형성하는 면(2)의 정면도.
도 2는, 도 1의 AA의 단면도.
도 3은, 도 1의 BB의 단면도.
도 4는, 다른 실시예의 경우 본 발명의 주제를 형성하고, 레이저 용발 선을 드러내는 면(2)의 정면도.
도 5는, 도 4의 DD의 단면도.
도 6은, 도 4의 EE의 단면도.
첨부된 도면에서, 특정 요소들은, 도면의 이해를 용이하게 하기 위해서, 실 제보다 더 크거나 더 작은 스케일로 표시될 수 있다.
도 2와 3에 의해 예시된 예는 자동차 선루프(1)에 관한 것이다. 이는 바깥에서 승객 좌석의 안쪽으로, 연속해서, 예를 들어 두께가 각각 2.1mm와 2.1mm인 실리카 소다 석회 투명 유리 (또한 색조가 있을 수도 있음)로 만들어진 두 장의 유리 창유리(S1,S2)를 포함한다.
유리 창유리(S1과 S2)는 크기가 동일하고 전체적인 모양이 직사각형이다. 이들의 치수는 900×500mm2이다. 유리 창유리(S1)는 또한 그 둘레가 부분적으로, 이미 알려진 스크린 프린팅 기법으로 적층된 에나멜(7)로 덮여있다.
도 2와 3에 도시된 유리 창유리(S1)는 면(2) 위에 전 고체상 전기변색성 타입의 박막 다층을 포함한다.
유리 창유리(S1)는 두께가 0.8mm인 폴리우레탄(PU)으로 만들어진 열가소성 시트(f1)를 통해 유리 창유리(S2)에 적층된다 {이는 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA) 또는 폴리비닐 부티랄(PVB) 시트로 대체될 수 있음}.
전 고체상 전기변색성 박막 다층은 두 장의 집전체(2와 4) 사이에 위치한 활성 다층(3)을 포함한다. 집전체(2)는 면(2)과 접하도록 의도된다. 전도성 와이어의 제 1 배열(5)(도 1에 도시) 또는 이와 동일한 장치는 전류가 집전체(4)로 돌아오도록 한다. 전도성 와이어의 제 2 배열(6)(도 1에 또한 도시) 또는 이와 동일한 장치는 전류가 하부 집전체(2)로 돌아오도록 한다.
집전체(2와 4)와 활성 다층(3)은 크기와 모양이 실질적으로 동일하거나, 크 기와 모양이 실질적으로 서로 달라서, 집전체(2와 4)의 경로는 구성에 따라 변형될 것이다. 또한, 기판, 특히 S1의 치수는, 2, 4, 3의 치수보다 필수적으로 더 클 수 있다.
집전체(2와 4)는 금속 타입 또는 ITO, F:SnO2 또는 Al:ZnO로 만들어진 TCO(투명한 전도성 산화물) 타입이거나, TCO/금속/TCO 타입의 다층일 수 있다. 구성에 따라, 이들은 생략될 수 있고, 이 경우, 전류 리드(5와 6)는 활성 다층(3)과 직접 접한다.
집전체(2)를 제조하는 바람직한 방법은, 면(2) 위에, 400nm의 F:SnO2 제 2 층으로 덮인 50nm의 SiOC 제 1 층을 증착시키는 것이다 (두 층은 절단 전 플로트 유리 위에 CVD를 통해 연속해서 증착되는 것이 바람직하다).
집전체(2)를 제조하는 제 2 방법은, 면(2) 위에, 두께가 약 100 내지 600nm인 ITO 제 2 층으로 덮인 두께가 약 20nm인 선택적으로 도핑된 SiO2 기초 제 1 층 (도핑은 특히 알루미늄 또는 붕소로 이루어짐)으로 이루어진 이중층을 증착시키는 것이다 (두 층은, 산소 존재 하에, 선택적으로는 고온에서 수행되는 자기 향상 반응 스퍼터링을 통해 연속적으로 진공 증착되는 것이 바람직하다).
집전체(2)를 제조하는 다른 방법은, 면(2) 위에, 두께가 약 100 내지 600nm인 ITO로 만들어진 단일층을 증착시키는 것이다 (이 층은, 산소 존재 하에, 선택적으로는 고온에서 수행되는 자기 향상 반응 스퍼터링을 통해 진공 증착되는 것이 바람직하다).
집전체(4)는 두께가 100 내지 500nm인 ITO 층으로, 이는 또한 활성 다층 위에 자기 향상 반응 스퍼터링을 통해 증착된다.
도 1에서, 전류 리드(5)는 금속 심(metal shim)과 결합된 금속 와이어이다. 금속 와이어는, 예를 들어, 텅스텐으로 만들어지고 (또는 이와 달리 구리 또는 몰리브덴), 이러한 것은 선택적으로 탄소로 코팅되고 부분적으로 산화되며, 10 내지 100㎛, 바람직하게는 20 내지 50㎛의 직경을 가지며, 상기 와이어는 직선이거나 물결 모양이고, 와이어 가열 전면 유리 분야에 이미 알려진 기술, 예를 들어 특허 EP 785 700, EP 553 025, EP 506 521 및 EP 496 669에 기술되어 있는 기술을 통해, PU 시트 위에 증착된다.
이러한 이미 알려진 기술 중 한 가지는 가열 압착 롤을 사용하는 것으로, 이는 와이어를 중합체 시트의 표면에 압착하고, 이 압착 롤은 와이어 가이드 장치를 사용해서 피드 릴(feed reel)로부터 와이어가 공급된다. 금속 심은, 알려진 방법으로, 주석 합금으로 선택적으로 덮인 구리 스트립으로 이루어지고, 전체 두께는 일반적으로 50㎛이고 너비는 3 내지 8mm이다.
다른 실시예에서 전류 리드는 스크린 프린팅 기술을 통해 얻어지고, 이러한 것은 면(2)의 에나멜 영역에 직접 증착된다. 이 스크린 프린트 코팅, 특히 은(銀)을 기초로 한 코팅은 또한 ITO 층 위에 증착될 수 있다. 전도성 페이스트는 또한 전류를 공급하는데 사용될 수 있고, 이 경우, 이것은 ITO 층 또는 면(2) 위에 존재하는 에나멜 층과 접한다.
도 2와 3에 도시된 활성 다층(3)은 다음과 같이 만들어진다.
- 다른 금속과 합금을 이룰 수 있는, 두께가 40 내지 100nm인 수화 이리듐 산화물로 만들어진 애노드 전기변색성 물질 층(이는 두께가 40 내지 300nm인 수화 니켈 산화물 층으로 대체될 수 있음)과,
- 두께가 100nm인 텅스텐 산화물 층과,
- 두께가 100nm인, 수화 탄탈 산화물 또는 수화 실리카 산화물 또는 수화 지르코늄 산화물 층과,
- 두께가 370nm인 수화 텅스텐 산화물을 기초로 한 캐쏘드 전기변색성 물질 층.
또한, 도 1, 2 및 3에 도시된 창유리 조립체는 (도면에 도시되지는 않지만) 면(2와 3)과 접한 제 1 주변 시일을 결합하고, 이 제 1 시일은 외부 화학 공격에 대한 장벽을 형성하는데 적합하다.
제 2 주변 시일은, 장벽(barrier)를 형성하고, 자동차에 조립체를 설치하고 내부와 외부 사이를 밀봉시키는 수단을 제공하기 위해, S1의 에지, S2의 에지 및 면(4)과 접해서, 미적 기능을 제공하고 보강 요소를 결합하는 수단을 제공한다.
도 4, 5 및 6에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따라, 이는 ITO 층(2)이 면(2)(도 4에 도시)의 전체 표면을 덮는다는 사실에 의해 도 1, 2 및 3에 도시된 실시예와는 차이가 있다.
시스템의 여러 요소 사이의 단락을 방지하기 위해, 조립체의 특정 영역에서 표면 제거 작업을 수행할 필요성이 있고, 이러한 제거는 예를 들어 레이저 마지닝 (laser margining) 기술을 통해 수행된다.
특히, 도 4, 5 및 6은, 중심 영역과 전기적으로 분리된 ITO 주변 영역을 형성하기 위해, 도면 번호 8번으로, 단지 ITO 층(2)의 레이저 용발을 나타낸다.
또한, 도 4와 5는, 각 집전체를 단락시키지 않으면서 전기적인 공급을 허용하기 위해, 도면 번호 9번으로, ITO 층(2), 활성 다층(3) 및 집전체(4)의 레이저 용발을 나타낸다.
마지막으로, 도 4와 6은, 두 개의 전류 집전체 사이에 전기적인 절연을 제공하기 위해, 도면 번호 10번으로, 활성 다층(3)과 집전체(4)의 레이저 용발을 나타낸다.
창유리 조립체(1)는 전원을 통해 활성 시스템이 제어될 수 있도록 하는 전기 커넥터를 결합한다. 이러한 전기 커넥터는 가열 창문에 사용된 타입의 전기 커넥터이다.
다른 변형예에 따라, "전 고체상" 활성 다층(3)은 다른 종류의 중합체 타입 전기변색성 시스템으로 대체될 수 있다.
그래서, 예를 들어, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)으로 만들어진 전기변색성 물질 층(다르게는 활성층이라고 불림)으로부터 10 내지 10000nm, 바람직하게는 50 내지 500nm의 두께로 형성된 제 1 부분 (한 가지 변형예로 이것은 상기 중합체의 유도체 중 하나일 수 있음)은 이미 알려진 액체 증착 기술 (스프레이 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅 또는 캐스팅), 또는 이와 달리 전기증착을 통해, 그 하부 또는 상부 전도성 층으로 코팅된 기판 위에 증착되어, 전극 (애노드 또는 캐쏘드), 또는 보다 일반적으로 전류 리드를 형성한다. 이 활성 층의 중합체가 무엇으로 제조되었는지 에 관계없이, 이 중합체는 특히, UV에 안정하고, 리튬 이온(Li+) 또는 이와 달리 H+ 이온의 주입/방출로 작용한다.
전해질로 작용하고 50nm 내지 2000nm, 바람직하게는 50nm 내지 1000㎛의 두께로 층으로부터 형성된 제 2 부분은, 이미 알려진 액체 증착 기술 (스프레이 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅 또는 캐스팅)을 통해, 제 1 부분과 제 3 부분 사이에서, 제 1 부분에, 또는 사출 성형을 통해 증착된다. 이러한 제 2 부분은 폴리알킬렌 산화물, 특히 폴리에틸렌 산화물을 기초로 한다. 한 가지 변형예로, 이것은 예를 들어 수화 탄탈 산화물, 지르코늄 산화물 또는 규소 산화물을 기초로 하는 무기 타입의 전해질일 수 있다.
유리 또는 이와 유사한 기판에 의해 자체 지지되는 활성 전기변색성 물질 층에 증착된 제 2 전해질 부분은, 다음으로 제 3 부분으로 코팅되고, 이 조성은 제 1 부분과 유사한데, 즉, 이 제 3 부분은 전류 리드 (전도성 와이어, 전도성 와이어 + 전도성 층, 또는 단지 전도성 층)로 코팅된 기판으로 만들어지고, 이 전류 리드 자체는 활성 층으로 덮여있다.
또 다른 실시예에서, 결과적으로 제조된 전기변색성 활성 다층은 자체 지지 중합체 필름을 기초로 한다. 이러한 자체 지지 필름은 다음과 같이 정의된다. 즉, 이것은 전기변색성 물질과 전해질의 두 층 모두를 결합하는 중합체 필름이고, 그 고유 기계 특성 (강도, 강성 등)을 나타낸다.
이 자체 지지 필름의 제 1 변형예에서, 이것은 3,4-에틸렌디옥시티오펜 (PEDT) 또는 그 유도체 분자와, 폴리알킬렌 산화물의 상호침투 네트워크라 불리는 보다 복잡한 시스템을 기초로 한다.
상호침투 네트워크(즉 IPN)의 한 가지 정의는 다음과 같다. 즉, 서로 교차 결합되어 있는 적어도 두 중합체의 매트릭스. 이는 상호침투 네트워크를 형성하는 중합체의 특성을 결합한 중합체 합금이다. 이는 교차결합 중합체의 얽힘으로 인해 한정된 영역의 크기가 일반적으로 약 수 십 나노미터인 물질이다.
이러한 자체 지지 필름의 제 2 변형예에서, 이것은 반 상호침투 네트워크(세미 IPN)라 불리는 간단한 시스템을 기초로 하는데, 여기에서 3,4-에틸렌디옥시티오펜 분자는 폴리알킬렌 산화물 네트워크(전해질)에서 중합된다. 폴리알킬렌 산화물 네트워크는, 예를 들어, 일 작용성 폴리에틸렌 산화물(PEO)과 이 작용성 폴리에틸렌 산화물(PEO)의 가변적인 비율과 가변적인 길이의 라디컬 공중합으로부터 생성된다. "반 상호침투 네트워크"라는 용어는, 제 1 네트워크에서 서로 얽혀있지만 제 2 네트워크는 형성하지 않는, 적어도 하나의 중합체 네트워크와 적어도 하나의 제 2 중합체로 이루어진 임의의 매트릭스를 가리킨다.
이러한 자체 지지 필름의 변형에 관계없고 그 형성 조건에 따라, 세 개의 분명한 층을 포함하는 그 구조가 유사한 시스템 (전극을 형성하는 전기 전도성 층 제외)(즉 전해질 층에 의해 분리된 두 개의 전기변색성 층)으로부터, 그 접촉면이 비교적 확산되어 있는 시스템, 또는 실제 조성 변화를 나타내는 하나 이상의 단일 층을 포함하는 제 1 실시예에서 얻어진 시스템까지 다수의 필름 구성을 얻을 수 있다. 그렇지만, 활성 층 중 적어도 하나의 전기 전도성은 전도성 층을 와이어의 배 열로 대체하는데 충분하다.
그래서, IPN과 반 IPN이 제조되고, 그 조성은 예를 들어 다음과 같다.
PEO/PC 비는 초기 단위체의 백분율로 표현된다. PEDT의 백분율은 PEO 단위체의 백분율에 대해 표현된다. PEO/PC 네트워크의 조성은 초기 단위체 혼합물의 조성에 따른다. 이와 반대로, 최종 네트워크에서 PEDT의 백분율은 EDT 단위체 중합 시간에 의존한다. 이렇게 얻어진 IPN 또는 반 IPN의 두께는 50 내지 2000㎛이고, 바람직하게는 250 내지 500㎛이다.
활성 시스템의 다른 실시예에서, 다층(3)은 전기발광 타입의 활성 시스템을 포함한다.
제 1 종류가 구분될 수 있는데, 여기에서 박층의 유기 전기발광 물질은, 예를 들어 AlQ3 복합체 {트리스(8-하이드록시퀴놀린) 알루미늄}, DPVBi {4,4'-(디페닐비닐렌바이페닐)}, DMQA (디메틸 퀸아크리돈) 또는 DCM {4-(디시아노메틸렌)-2-메틸-6-(4-디메틸아미노스틸일)-4H-피란}과 같은 증기 분자(OLED)로 만들어진다. 이 경우, 추가 층이 박막의 면 각각과 결합하고, 이는 전기 운반체 (홀과 전자)의 운반을 촉진시킨다. 이러한 추가 층은 HTL (홀 운반 층)과 ETL (전자 운반 층) 층이다. 또한, 홀을 HTL 층 안으로 주입하는 것을 향상시키기 위해, HTL 층은, 예를 들어 구리 또는 아연 프탈로시아닌으로 이루어진 HIL (홀 주입 층)과 결합된다.
제 2 종류에서, 박막의 유기 전기발광 물질은, 예를 들어, PPV {폴리(파라-페닐렌비닐렌)}, PPP {폴리(파라-페닐렌)}, DO-PPP {폴리(2-데실옥시-1,4-페닐렌 )}, MEH-PPV {폴리[2-(2'-에틸헥실옥시)-5-메톡시-1,4-페닐렌 비닐렌)]}, CN-PPV {폴리[2,5-비스(헥실옥시)-1,4-페닐렌-(1-시아노비닐렌)]} 또는 PDAF {폴리(디알킬플루오렌)}과 같은 중합체(pLED)로 이루어지고, 중합체 층은 또한, 예를 들어, PEDT/PSS {폴리(3,4-에틸렌-디옥시티오펜/ 폴리(4-스티렌 설포네이트)}로 이루어진 홀 주입(HIL)을 촉진하는 층과 결합된다.
제 3 종류에서, 유기 전기발광 물질은, 예를 들어, Mn:ZnS 또는 Ce:SrS와 같은 황화물 또는 Mn:Zn2SiO4, Mn:Zn2GeO4 또는 Mn:Zn2Ga2O4와 같은 산화물의 박막으로 이루어진다. 이 경우, 전기발광 박층의 각각의 면은 유전체 물질, 예를 들어, Si3N4, BaTiO3 또는 Al2O3/TiO2로부터 제조된 절연 층과 결합된다.
제 4 종류에서, 무기 전기발광 물질은, 예를 들어, Mn:ZnS 또는 Cu:ZnS와 같은 두꺼운 발광체 층으로 이루어지고, 이 층은 유전체 물질, 예를 들어, BaTiO3로 만들어진 절연 층과 결합되며, 이러한 층들은 일반적으로 스크린 프린팅을 통해 제조된다.
전기발광 시스템의 타입이 유기 또는 무기, 박층 또는 두꺼운 층 어떠한 것이든지, 특히 전기발광 층을 포함하는 다층은 두 개의 전극 (유기 시스템의 경우 캐쏘드와 애노드)과 결합된다.
이러한 전극은 전기변색성 타입의 활성 시스템을 위해 이미 구상된 것과 유사하다.
이와 마찬가지로, 유리 창유리 중 적어도 하나는 전체 색조, 특히 청색 또는 녹색, 회색, 청동색 또는 갈색 색조를 띨 수 있다.
본 발명에 사용된 기판은 또한 중합체(PMMA, PC 등)를 기초로 할 수 있다. 또한, 기판은 매우 다양한 기하학적 모양을 가질 수 있다는 것을 주목해야 한다. 즉, 이들은 정사각형이나 직사각형일 수 있지만, 둥글거나 물결 모양의 윤곽 (원형, 타원형, "파형" 등)으로 정의된, 임의의 다각형이나 적어도 부분적으로 휘어진 프로파일일 수 있다.
창유리 조립체를 형성하는 기판 중 하나는 불투명하거나 불투명화되거나 거울일 수 있다.
창유리 조립체는 그래픽 및/또는 수문자 데이터 디스플레이 패널, 건물용 창문, 백미러, 항공기의 전면유리 또는 객실 창문, 또는 지붕 창문, 건물용 내부 또는 외부 창유리, 상점의 진열장 또는 카운터탑 (휘어져 있을 수 있음), 페인팅 타입의 물체를 보호하기 위한 창유리, 눈부심 방지 컴퓨터 스크린, 또는 유리 가구를 구성할 수 있다.
또한, 두 장의 유리 창유리 중 적어도 하나는 다른 기능성을 갖는 코팅으로 덮일 수 있다 (이러한 다른 기능성은, 예를 들어, 태양광선 차단 다층, 오염방지 다층 등일 수 있음). 태양광선 차단 다층으로, 이는 스퍼터링에 의해 증착되고 적어도 한 장의 은 층을 포함하는 박막 다층일 수 있다. 그래서, 다음 타입의 조합을 갖는 것이 가능하다.
- S1/태양광선 차단 층/활성 시스템/열가소성 물질/S2,
- S1/활성 시스템/열가소성 물질/S2,
- S1/열가소성 물질/활성 시스템/열가소성 물질/S2.
열가소성 물질은 PVB, PU 및 EVA로부터 선택될 수 있다.
유리 창유리 중 한 장이 아니라, PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 타입의 구부러질 수 있는 중합체 시트에 태양광선 차단 코팅을 증착시키는 것이 또한 가능하다.
태양광선 차단 코팅의 예를 위해, 특허 EP 826 641, EP 844 219, EP 847 965, WO 99/45415 및 EP 1 010 677을 참조할 수 있다.
그러나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서, 본 발명의 용도 또는 사용에 따른 특정한 적합화가 주목될 수 있다.
그래서, 건물용 용도를 위해, 전류 리드(5)는 금속 와이어를 포함하지 않을 수 있지만, 이 경우, 집전체(4)와 직접 접하게 위치할 금속 심 또는 이와 다른 전기 전도성 스트립으로만 이루어질 수 있다.
또한, 두 기판(S1과 S2)의 적층이 요구되는 구성에서, 기판 중 하나 또는 이와 다른 것이 다음에 상술된 태양광선 조절 또는 저 방사율 기능 {이러한 것은 면(1) 또는 면(4)에 증착된 다층에 의해 제공됨}, 또는 면(1)에 의해 증착된 물질에 의해 제공되는 오염방지 기능 (친수성, 소수성, 자가 세척 코팅)과 같은 모든 특정 기능성을 제공하기 위해 사용될 수 있다.
적층 기술이 사용되는 한 가지 구체적인 용도는 비행을 위해 의도된 활성 창유리로 이루어진다.
기판(S1)이 강인화된 다음, 활성 시스템은 상기 기판의 면(2)에 증착된다. ITO 기초 가열 층은 기판(S2)의 면(3) 위에 증착된다. 활성 시스템을 결합한 이러한 적층 창유리 조립체는, 예를 들어 특허 FR 2 766 651의 조항에 따른 것과 같이, 다른 비행 타입의 적층 창유리 조립체(활성 시스템을 구비하지 않은)와 함께 사용될 수 있다. 활성 시스템을 결합한 적층 창유리 조립체는 약 -50℃의 온도에서 그 기능성을 유지하고 압력/진공 사이클을 견딘다는 것을 주목해야 한다.
적층 기술이 직면하게 되는 다른 기술은 측면 창문 또는 전면 창문 또는 후방 창문 또는 지붕을 위한 강인화 창유리의 분야로 이루어진다. 본 발명의 교시에 따른 이러한 구조는 다음으로 보강 창유리 형태로 통합된다 (WO 01/000403과 FR 2 764 841 참조).
이와 마찬가지로, 이중 창유리 구성에서, 다음 구성, 즉 기판(S1)/활성 시스템/중합체(f1)/기판(S2)에 활성 시스템을 포함하는 창유리는, 특히 건물 분야에 사용하기 위한 이중 창유리 조립체에 설치될 수 있다.
활성 시스템을 포함하는 창유리 조립체는 다음으로 기체 충전 공동 (기체는 이미 알려진 기술을 이용하는, 건조한 공기, 아르곤 또는 아르곤/공기 혼합물임)과 결합되고, 제 2 유리 또는 심지어 제 2 적층 유리 조립체와 결합된다. 두 장의 유리 조립체는 탈수제를 포함하는 금속 스페이서(일반적으로 알루미늄을 기초로 한) 또는 밀봉 매스틱(sealing mastics)과 밀봉제(sealant)와 결합된 탈수제를 포함하는 유기 스페이서에 의해 분리된다. 기체 충전 공동은 일반적으로 그 두께가 6mm 내지 20mm이다. 유리 창유리는 4mm 내지 25mm의 두께를 갖는다. 유리 창유리는 각각의 용도에 특정한 안전 규격을 만족시키기 위해 강인화될 수 있다. 이들은 특히 미적인 목적으로 투명하거나 색조를 띠거나 그 표면의 부분 위에 불투명화 코팅으로 덮일 수 있다. 적층은, 유리 창유리 사이에 위치한 하나 이상의 투명하거나, 착색되거나, 유백광의 두께가 0.38mm 내지 0.76mm인 PVB 시트를 이용하는 이미 알려진 고온 압축 조립 기술을 통해 수행된다. 제 2 유리 창유리 또는 제 2 적층 유리 조립체는 태양광선 차단 기능, 저 방사율 기능, 음향 감쇠 또는 장식 기능과 같은 추가 기능을 제공할 수 있다.
태양광선 차단 및 저 방사율 기능은 종래부터 일반적으로 은을 기초로 하는 박막 다층에 의해 제공되는데, 이러한 다층은 이중 창유리 유닛의 기체 공동과 접한 유리 면 위에 증착된다. 태양광선 차단 기능은 또한 PET 타입의 중합체 시트 위에 증착된 TCO/금속/TCO 타입의 다층 또는 중합체 시트의 다층에 의해 제공될 수 있고, 이러한 것은 다음으로 적층을 통해 제 2 적층 유리 조립체로 통합된다.
음향 감쇠 기능은 적층 유리 창유리 (SGG Stadip Silence라는 상표명으로 판매되는 적층 제품과 같은)의 음향 특성을 향상시키기 위해 특정한 처리를 거친 PVB에 의해 제공된다.
그래서, 다음의 이중 창유리 구성을 갖는 것이 가능하다.
- 기판(S1)/활성 시스템/f1/S2/기체 공동/태양광선 차단 또는 저 방사율 기능을 갖는 다층/유리,
- 기판(S1)/활성 시스템/f1/기판(S2)/기체 공동/유리/PVB/태양광선 차단 기능을 갖는 다층/PVB/유리,
- 기판(S1)/활성 시스템/f1/기판(S2)/기체 공동/태양광선 차단 층 또는 저 방사율 기능을 갖는 층/유리/PVB/유리,
- 기판(S1)/활성 시스템/f1/기판(S2)/기체 공동/유리/PVB/유리.
반사방지 기능은, 원하는 광학 외관에 따라, 기체 (외부 공기, 내부 공기 또는 이중 창유리의 기체 공동)와 접하는 유리 기판의 모든 면 또는 특정한 면에만 제공될 수 있다.
상술한 본 발명은 많은 이점을 제공한다.
- 본 발명은, 간단한 구조의 안전 창유리 조립체를 얻을 수 있도록 한다. 본 발명의 주제를 형성하는 창유리 조립체는 활성 다층을 중간에 삽입하는 두 장의 기판을 필수적으로 포함한다. 이전에, 안전 규격을 따르기 위해, 세 장의 기판으로 이루어진 창유리 조립체, 소위 세 장의 유리 조립체의 사용이 요구된다. 또한, 활성 다층(3)의 면(2) 위에 증착시키는 것은, 활성 다층을 위한 태양광선 차단 층의 증착을 필요 없게 할 수 있고, TCO 층은 적외선에 대해 충분한 반사성이 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 간단한 구조의 활성 시스템을 포함하는 창유리 조립체를 제안해서, 특히 건물에서 지붕 창문 또는 커튼 벽으로, 그리고 자동차 산업에서는, 선루프(개방되거나 개방되지 않을 수 있는), 측면 창문, 후방 창문, 또는 전면 창문 부로 사용되도록 한다.

Claims (23)

  1. 창유리 조립체로서,
    - 제 1 강성 기판(S1)과,
    - 제 2 강성 기판(S2)과,
    - 적어도 하나의 박막을 포함하는 다층을 포함하고, 상기 기판(S1과 S2) 사이에 위치한 적어도 하나의 활성 시스템(3)과,
    - 파손시 상기 창유리 조립체의 조각들을 유지하는 기능을 갖는 적어도 하나의 중합체 필름(f1)으로, 상기 필름은 상기 기판(S1)과 상기 기판(S2) 사이에 위치한, 적어도 하나의 중합체 필름(f1)을
    연속해서 포함하고,
    상기 활성 시스템은 상기 기판(S1)의 안쪽 면(2)에 있는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 활성 시스템은, 전기변색성 시스템, 광학 밸브, 비올로겐을 기초로 한 시스템, 액정 시스템 또는 전기발광 시스템 타입의 가변 광학 및/또는 에너지 특성을 갖는 전기적으로 제어 가능한 시스템인 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 활성 시스템은, 저 방사율 또는 태양광선 차단 타입 의 열적 기능, 음향 감쇠 코팅 타입의 음향 기능, 또는 장식용 또는 흡수, 열변색성 또는 굴열성(屈熱性) 타입의 광학 기능을 갖는 박막 또는 박막 다층인 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판(S1과 S2)은 유리로 만들어진 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판(S1과 S2)과, 이 사이에 위치할 수 있는 모든 물질의 전체 두께(e1+2)는, 8mm 이하, 특히 5.5mm 이하, 바람직하게는 2mm 내지 5mm인 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판(S1과 S2)과, 이 사이에 위치할 수 있는 모든 물질의 전체 두께(e1+2)는, 30mm 이하, 바람직하게는 6mm 내지 25mm인 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판(S1과 S2)은 실질적으로 동일한 모양과 실질적으로 동일한 치수를 갖는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  8. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판(S1과 S2)은 서로 다른 치수와 실질적으로 동일한 모양을 갖는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 특히 상기 기판(S1)의 면(2) 둘레 및/또는 상기 기판(S2)의 면(3) 또는 면(4) 둘레 주위에, 특히 에나멜 영역 또는 전기전도성 영역에서, 스크린 프린트 타입의 불투명화 주변 코팅을 구비하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 상기 기판(S1)에 위치한 면(2)의 둘레 및/또는 상기 기판(S2)에 위치한 면(3)의 둘레에 위치한 적어도 하나의 가장자리 선(margining line)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 상기 기판의 외장 면과 접한 적어도 하나의 제 1 주변 시일(first peripheral seal)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 상기 기판의 에지와 접한 적어도 하나의 제 2 주변 시일(second peripheral seal)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 주변 시일(들)은 부착되거나 압출에 의해 얻어지거나 캡슐화에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 제 2 주변 시일, 또는 하나 이상 존재할 경우 이 중 적어도 하나는 상기 제 1 기판의 외부 면과 동일한 높이에 있는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  15. 제 10항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 주변 시일, 또는 두 개 이상의 시일이 존재할 경우 이 중 적어도 하나는 상기 두 장의 기판 사이의 리세스(recess)에 의해 한정된 개방된 주변 그루브(groove)를 적어도 부분적으로 채우는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  16. 제 10항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 주변 시일은 상기 활성 시스템의 연결 요소에 의해 관통되고/관통되거나 기계 보강 요소를 적어도 부분적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 자동차 산업을 위한 창문, 특히 선루프, 또는 건물용 창문, 특히 지붕 창문 또는 채광 창문인 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, ECE R43과 ANSI Z26.1 규격의 안전 시험을 통과한 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 그래픽 및/또는 수문자 데이터 디스플레이 패널, 건물용 창문, 백미러, 항공기의 전면유리 또는 객실 창문, 또는 지붕 창문인 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 건물용 내부 또는 외부 창문,
    - 휘어져 있을 수 있는 상점 진열장 또는 카운터탑 디스플레이 케이스,
    - 페인팅 타입의 물체를 보호하기 위한 창유리,
    - 보강 창유리,
    - 눈부심 방지 컴퓨터 스크린,
    - 유리 가구인
    것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 적어도 하나의 투명하거나, 평면 또는 휘어지거나, 투명하거나 색조를 띤 다각형 모양 또는 적어도 부분적으로 휘어진 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  22. 제 1항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리 조립체는, 불투명, 불투명화 또는 거울 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체.
  23. 자동차로서,
    상기 자동차는, 선루프일 수 있고, 바람직하게는 차체와 같은 높이인, 제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 기재된 창유리 조립체가 장착된 것을 특징으로 하는, 자동차.
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