KR20060076049A - 액정 표시 패널의 제조 장치 및 그 방법 - Google Patents

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KR20060076049A
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Abstract

본 발명은 연마기와, 연마기와의 접촉에 따라 측면이 연마되는 패널과, 패널이 상기 연마기와 접촉되어 연마되도록 운동하는 구동축과, 패널이 안착되고, 구동축의 상부에 체결되어 구동축의 운동에 따라 패널이 상기 연마기에 접촉되어 이동하도록 하면서 패널을 지지하는 복수개의 지지테이블을 구비하는 액정 표시 패널의 제조 장치를 개시함으로써, 패널의 측면을 연마하는 연마 장비에서 패널이 안착되는 테이블을 분할하여, 테이블의 취급 및 보관을 용이하도록 하는 것이다.

Description

액정 표시 패널의 제조 장치 및 그 방법{Method And Apparatus For Fabricating Liquid Crystal Display Panel}
도 1은 일반적인 액정 표시 소자를 설명하기 위한 사시도.
도 2a 및 도 2b는 일반적인 액정 표시 패널을 연마 장비의 테이블을 설명하기 위한 도면.
도 3a 내지 도 3c은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치를 설명하기 위한 도면.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치를 설명하기 위한 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
11, 17 : 편광판 12 : 상부 유리기판
13 : 컬러필터 14 : 공통전극
15 : 액정층 16 : 하부 유리기판
18 : 게이트라인 19 : 데이터라인
20, TFT : 박막트랜지스터 21 : 화소전극
22 : 컬러필터 기판 30, 300 : 테이블
40, 400 : 구동축 50, 500 : 패널
본 발명은 액정 표시 패널의 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는, 액정 표시 패널의 측면을 연마할 때 패널을 안착시키는 연마 테이블을 작업자가 취급 또는 보관하기 용이하도록 하는 액정 표시 패널의 제조 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근의 정보화 사회에서 표시소자는 시각정보 전달매체로서 그 중요성이 어느 때보다 강조되고 있다. 현재 주류를 이루고 있는 음극선관(Cathode Ray Tube) 또는 브라운관은 무게와 부피가 큰 문제점이 있다. 이러한 음극선관의 한계를 극복할 수 있는 많은 종류의 평판표시소자(Flat Panel Display)가 개발되고 있다.
평판표시소자에는 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시소자(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP) 및 일렉트로루미네센스(Electroluminescence : EL) 등이 있고 이들 대부분이 실용화되어 시판되고 있다.
액정 표시 소자는 전자 제품의 경박단소 추세를 만족할 수 있고 양산성이 향상되고 있어 많은 응용분야에서 음극선관을 빠른 속도로 대체하고 있다.
특히, 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하, "TFT"라 한다)를 이용하여 액정셀을 구동하는 액티브 매트릭스 타입의 액정 표시 소자는 화질이 우수하고 소비전력이 낮은 장점이 있으며, 최근의 양산기술 확보와 연구개발의 성과로 대형화와 고해상도화로 급속히 발전하고 있다.
도 1은 일반적인 액정 표시 소자를 설명하기 위한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 액티브 매트릭스 타입의 액정표시소자는, 액정층(15)을 사이에 두고 컬러필터 기판(22)과 TFT 어레이 기판(23)이 합착된다. 도 1에 도시된 액정표시소자는 액정 표시 패널의 유효 화면 일부를 나타낸 것이다.
컬러필터 기판(22)에는 상부 유리기판(12)의 배면 상에 컬러필터(13) 및 공통전극(14)이 형성된다. 상부 유리기판(12)의 전면 상에는 편광판(11)이 부착된다. 컬러필터(13)는 적(R), 녹(G) 및 청(B) 색의 컬러필터층이 배치되어 특정 파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다. 인접한 색의 컬러필터들(13) 사이에는 도시하지 않은 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 형성된다.
TFT 어레이 기판(23)에는 하부 유리기판(16)의 전면에 데이터라인들(19)과 게이트라인들(18)이 상호 교차되며, 그 교차부에 TFT들(20)이 형성된다. 그리고 하부 유리기판(16)의 전면에는 데이터라인(19)과 게이트라인(18) 사이의 셀 영역에 화소전극(21)이 형성된다. TFT(20)는 게이트라인(18)으로부터의 스캐닝신호에 응답하여 데이터라인(19)과 화소전극(21) 사이의 데이터 전송패스를 절환함으로써 화 소전극(21)을 구동하게 된다. TFT 어레이 기판(23)의 배면에는 편광판(17)이 부착된다.
액정층(15)은 자신에게 인가된 전계에 응답하여 TFT 기판(23)을 경유하여 입사되는 빛의 투과량을 조절한다.
컬러필터 기판(22)과 TFT 기판(23) 상에 부착된 편광판들(11,17)은 어느 한 방향으로 편광된 빛을 투과시키게 되며, 액정(15)이 90°TN 모드일 때 그들의 편광방향은 서로 직교하게 된다.
컬러필터 기판(22)과 어레이 TFT 기판(23)의 액정 대향면들에는 도시하지 않은 배향막이 형성된다.
액정 표시 패널을 제조하기 위한 제조공정은 기판 세정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성/러빙 공정, 기판합착/액정주입 공정, 실장 공정, 검사 공정, 리페어(Repair) 공정 등으로 나뉘어진다.
기판세정 공정은 액정표시소자의 기판 표면에 오염된 이물질을 세정액으로 제거한다.
기판 패터닝 공정은 컬러필터 기판의 패터닝 공정과 TFT 어레이 기판의 패터닝 공정으로 나뉘어 실시된다.
배향막형성/러빙 공정은 컬러필터 기판과 TFT 어레이 기판 각각에 배향막을 도포하고 그 배향막을 러빙포 등으로 러빙하게 된다.
기판합착/액정주입 공정은 실재(Sealant)를 이용하여 컬러필터 기판과 TFT 어레이기판을 합착하고 액정주입구를 통하여 액정과 스페이서를 주입한 다음, 그 액정주입구를 봉지한다.
실장공정은 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등의 집적회로가 실장된 테이프 케리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하, "TCP"라 한다)를 기판 상의 패드부에 접속시키게 된다. 이러한 드라이브 집적회로는 전술한 TCP를 이용한 테이프 오토메이티드 본딩(Tape Automated Bonding) 방식 이외에 칩 온 글라스(Chip On Glass ; 이하, "COG"라 한다) 방식 등으로 기판 상에 직접 실장될 수도 있다.
검사 공정은 TFT 어레이 기판에 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선과 화소전극이 형성된 후에 실시되는 전기적 검사와 기판합착/액정주입 공정 후에 실시되는 전기적검사 및 육안검사를 포함한다. 특히 기판합착 전에 TFT 어레이 기판의 신호배선과 화소전극에 대한 전기적 검사 공정은 불량율과 폐기처분을 줄일 수 있으며 비교적 리페어가 가능한 상태의 불량 기판을 조기에 색출할 수 있다는 점에서 그 중요성이 매우 커지고 있다.
리페어 공정은 검사 공정에 의해 리페어가 가능한 것으로 판정된 기판에 대한 복원을 실시한다. 한편, 검사 공정에서 리페어가 불가능한 기판들은 폐기처분된다.
이러한, 액정 표시 패널의 제조 공정 중에서 기판합착/액정주입 공정이 완료된 이후에 패널을 소정 크기로 절단한다. 그리고, 절단된 패널의 파손을 방지하기 위하여 측면을 연마하는 연마 작업을 수행한 이후에 다음 공정인 실장 공정을 수행하게 된다.
연마 작업에 사용되는 연마 장비는 패널을 안착시키는 테이블과, 테이블과 체결되어, 패널의 측면이 연마석에 접촉되어 연마되도록 하는 구동축과, 구동축에 구동력을 인가시켜 구동축을 가동시키는 본체를 구비한다.
도 2a 및 도 2b는 일반적인 액정 표시 패널을 연마 장비의 테이블을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 패널이 안착되는 테이블(30)과, 테이블(30)을 가동시키는 구동축(40)이 볼트 결합된다.
테이블은 패널이 연마석(미도시)에 의해 연마(grinding)될 수 있도록 패널을 지지함과 동시에 패널이 연마석으로부터 인가되는 압력에 의해 파손되지 않도록 한다.
그리고, 구동축(40)과 결합된 테이블(30)의 평탄한 상면에 패널이 안착된다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 테이블(30)의 상면에 패널(50)이 안착되면, 같이, 구동축과 테이블이 결합된 상태에서 테이블 상에 패널이 안착된다.
이때, 테이블(30)의 크기는 패널(50)의 크기보다 소정 크기(대략 6mm)만큼 작게 형성하여, 패널(50)이 연마석에 의해 연마될 수 영역이 형성되도록 한다.
이러한 패널(50)의 측면을 연마하는 방법에 대하여 잠시 설명하면, 구동축(40) 상에 테이블(30)을 결합하고, 테이블(30) 상면에 패널(50)을 안착시킨다. 그리고, 본체에 전원을 인가하여, 패널의 면적 크기에 따라 연마석을 위치시킨다.
그리고, 본체는 기설정된 프로그램에 따라 구동축을 직선 운동을 시킴으로써, 패널(50)이 연마석 사이에서 직선 운동을 하도록 한다. 따라서, 패널(50)의 측 면은 연마석과 접촉되어 연마된다.
그러나, 오늘날 패널(50)의 면적 크기가 점차 대형화되고 있는 추세임으로, 연마 장비에서 패널(50)이 안착되는 테이블(30)의 크기도 점차 대형화되어야 한다.
그러므로, 패널(50)의 면적이 대형화됨에 따라 테이블(30)의 크기도 대형화되어, 테이블(30)을 취급/관리가 용이하지 못한 문제가 발생한다.
즉, 패널(50)의 면적에 따라 테이블(30)을 장착/분리시켜 패널(50)의 면적에 상응하는 테이블(30)로 교체하면서 패널(50)의 측면을 연마해야 하는데, 테이블(30)이 대형화됨에 따라 중량도 커지게 되어, 작업자가 테이블(30)을 취급/보관하기 용이하지 못하게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 액정 표시 패널을 제조하는 장비 중에서 패널의 측면을 연마하는 연마 장비의 테이블을 작업자가 취급 또는 보관이 용이하도록 하는 액정 표시 패널의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일측면에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치는, 연마기와, 연마기와의 접촉에 따라 측면이 연마되는 패널과, 패널이 상기 연마기와 접촉되어 연마되도록 운동하는 구동축과, 패널이 안착되고, 구동축의 상부에 체결되어 구동축의 운동에 따라 패널이 상기 연마기에 접촉되어 이동하도록 하면서 패널을 지지하는 복수개의 지지테이블을 구비한다.
그리고, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치의 각 지지테이블은, 구동축과 볼트 체결되며, 구동축에 돌출된 볼트에 상응하는 홀을 구비하여 볼트 결합되는 제 1 판과, 안착되는 패널을 지지하는 제 2 판을 구비하는 것을 특징으로 한다.하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
그리고, 본 발명에 다른 각 지지테이블은, 제 1 판과 제 2 판이 계단 형태로 결합되며, 안착되는 패널의 면적에 따라 제 1 판 및 제 2 판 중 적어도 하나의 판 면적이 달라지는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 각 지지테이블은, 안착되는 패널의 일 축 방향에 대향되게 구동축에 체결되는 복수개의 X축 지지테이블과, 패널의 일축 방향과 직각 방향의 타 축 방향에 대향되게 구동축에 체결되는 복수개의 Y축 지지테이블을 구비하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치는, 기설정된 프로그램에 따라 상기 구동축에 구동력을 제공하는 본체를 더 구비한다.
또한, 본 발명에 따른 구동축은, 본체로부터 제공되는 구동력에 상응하는 직선 또는 회전 운동을 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법은, 연마석에 의해 측면이 연마되는 패널의 면적 크기에 상응하는 복수개의 지지테이블을 구동축의 상부에 체결하는 단계와, 각 지지테이블 상에 패널을 안착시키는 단계와, 연마석을 상기 패널의 측면 상에 위치시키는 단계와, 패널을 일축 방향으로 왕복운동시켜 패 널의 측면을 연마하는 단계를 포함한다.
그리고, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법은, 구동축을 일축 방향으로 왕복운동시키고, 연마석을 상기 패널과 이격시키는 단계와, 각 지지테이블을 직각 방향으로 회전시키는 단계와, 회전된 각 지지테이블에 안착된 패널 상에 연마석을 위치시키는 단계와, 패널을 타 축 방향으로 왕복운동시켜 상기 패널의 타측면을 연마하는 단계를 더 포함한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3a를 참조하면, 본 발명에 따른 연마 장비는 구동축(400)의 상부에는 복수개의 지지테이블(300)이 결합된다. 이때, 구동축(400)의 상면에는 복수개의 지지테이블(300)은 각각 볼트 체결된다.
그리고, 각 지지테이블(300)은 복수개의 판이 계단 형태로 결합되며, 하측 판의 일측 상에 구동축의 볼트(410)를 삽입할 수 있는 다수개의 홀(310)을 구비된다.
이러한, 각 지지테이블(300)은 구동축(400)의 상부에 돌출된 볼트(410)를 홀(310)을 통해 관통시키고, 작업자가 지지테이블(300)에 관통된 볼트에 너트를 결 합함으로써, 각 지지테이블(300)을 구동축(400)과 고정 결합시킨다.
각 지지테이블(300)의 상측판은 안착되는 패널을 지지하는 지지면이고, 상측판은 패널과 최대한 접촉되어 지지력을 제공하기 위하여 평탄하게 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 각 지지테이블(300)의 상층판의 면적은 패널이 연마석(미도시)에 의해 연마될 때, 패널이 파손되지 않는 지지력을 제공할 수 있도록 설정하는 것이 바람직하다.
도 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치에 패널이 안착된 것을 도시한 것으로, 각 지지테이블(300)이 일 축 방향으로 대향되게 구동축(400)의 상부에 볼트 체결되어 있고, 각 지지테이블(300)의 상측판 상에 패널(500)이 안착되어 진다.
그리고, 구동축(400)은 연마 장비의 본체(미도시)로부터 제공되는 구동력에 따라 각 지지테이블을 일 축방향으로 왕복운동을 시키고, 각 지지테이블(300)에 안착되어 있는 패널(500)을 일 축방향으로 왕복운동을 하면서 연마석에 의해 측면이 연마된다.
이러한, 각 지지테이블(300)은 패널(500)의 크기에 따라 교체 사용하는 것이 바람직하다.
도 3c는 본 발명에 따른 각 지지테이블을 도시한 것으로, 패널(500)의 크기에 따라 상측판의 크기가 상이한 각 지지테이블(300)을 구동축(400)에 체결한 이후에 패널(500)의 양측면을 연마하는 것이 바람직하다. 그리고, 패널(500)의 크기에 따라 상측판의 크기는 동일하고 하측판의 크기가 상이한 각 지지테이블(300)을 구동축(400)과 체결하여 사용할 수 있다.
도 3c에 도시된 바와 같이, 패널(500)의 크기가 소정 크기(a)가 커지게 되면, 상측판의 크기가 소정 크기(a)만큼 큰 지지테이블(300)을 구동축(400)에 체결하여 패널(500)의 양측면을 연마석에 접속시켜 연마하는 것이 바람직하다.
한편, 패널(500)의 크기가 소정 크기(a)가 커지게 되면, 상측판의 크기는 동일하고, 하측판의 크기가 소정 크기(a)만큼 큰 지지테이블을 구동축(400)에 체결하여 패널(500)의 양측면을 연마석에 접속시켜 연마할 수 있다.
이러한, 연마 장비에서 패널(500)을 연마시키는 것은, 구동축(400) 상에 안착되는 패널(500)의 크기에 상응하는 복수개의 지지테이블(300)을 체결한 이후에 각 지지테이블(400)의 상측면 상에 패널(500)을 안착시킨다.
그리고, 연마석을 패널(500)의 양측면 상에 위치시키고, 본체는 기설정된 프로그램에 따라 구동력을 구동축(400)에 제공하고, 구동축(400)은 제공되는 구동력에 따라 일 축 방향으로 지지테이블(300)을 왕복운동 시킨다.
따라서, 지지테이블(300) 상에 안착된 패널(500)의 양측면이 연마석과 접촉되어 연마된다. 이때, 각 지지테이블(300)의 상측면은 패널(500)이 연마석에 접촉되어 연마될 수 있도록 패널(500)에 지지력을 제공한다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 연마 장비는 구동 축(400)의 상부에는 다수개의 지지테이블(301)이 체결된다. 이때, 구동축(400)의 상면에는 다수개의 지지테이블(301)은 각각 볼트 체결된다.
그리고, 각 지지테이블(301)은 복수개의 판이 계단 형태로 결합되며, 하측 판의 일측 상에 구동축의 볼트를 삽입할 수 있는 다수개의 홀을 구비하고, 각 지지테이블(301)의 홀을 통해 구동축(400)의 볼트를 관통시키고, 볼트에 너트를 체결하여, 각 지지테이블(300)을 구동축(400) 상에 고정 결합시킨다.
각 지지테이블(300)의 상측판은 안착되는 패널을 지지하는 지지면이고, 상측판은 패널과 최대한 접촉되어 지지력을 제공하기 위하여 평탄하게 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 각 지지테이블(300)의 상층판의 면적은 패널이 연마석(미도시)에 의해 연마될 때, 패널이 파손되지 않는 지지력을 제공할 수 있도록 설정하는 것이 바람직하다.
즉, X 축 양방향으로 대향되게 복수개의 지지테이블(301-1, 301-2)를 체결하고, Y 축 양방향으로 대향되게 복수개의 지지테이블(301-3, 301-4)을 체결한다.
이러한, 각 지지테이블(301)은 패널(500)의 크기에 따라 상측판의 크기가 상이한 각 지지테이블(300)을 구동축(400)에 체결한 이후에 패널(500)의 양측면을 연마하는 것이 바람직하다. 그리고, 패널(500)의 크기에 따라 상측판의 크기는 동일하고 하측판의 크기가 상이한 각 지지테이블(300)을 구동축(400)과 체결하여 사용할 수 있다.
한편, 도시된 바와 같이, X 축 또는 Y축 중 일축 방향으로 대향되는 복수개 의 지지테이블(301) 상측판의 길이를 타축 방향으로 대향된 복수개의 지지테이블(301) 상측판의 길이를 상이하게 형성하는 것이 바람직하다.
즉, 각 지지테이블(301) 상에 안착되는 패널(500)의 가로 길이와 세로 길이는 상이함으로, 일축 방향으로 대향되는 복수개의 지지테이블(301)의 상측판 길이와 타축 방향으로 대향되는 복수개의 지지테이블(301)의 상측판 길이를 상이하게 하여, 패널(500)의 네측면 상에 각 지지테이블(301)의 상측면이 접촉되도록 함으로써, 패널(500)의 네측면에 지지력이 제공되도록 한다.
이러한, 연마 장비에서 패널(500)을 연마시키는 것은, 구동축(400) 상에 안착되는 패널(500)의 크기에 상응하는 4개의 지지테이블(300)을 X 축 및 Y축 방향으로 대향되도록 체결한 이후에 각 지지테이블(400)의 상측면 상에 패널(500)을 안착시킨다.
그리고, 연마석을 패널(500)의 양측면 상에 위치시키고, 본체는 기설정된 프로그램에 따라 구동력을 구동축(400)에 제공하고, 구동축(400)은 제공되는 구동력에 따라 일 축 방향으로 지지테이블(300)을 왕복운동 시킨 이후에 연마석을 패널(500) 상에서 이격시킨다.
이후, 본체는 구동축(400)을 90 도 가량을 회전시킨 후에 연마석을 패널(500) 상에 정위치 시킨다. 그리고, 본체는 구동축(400)에 구동력을 제공하고, 구동축(400)은 지지테이블을 타 축 방향으로 왕복운동시켜 패널(500)의 네측면이 연마석에 접촉되어 연마되도록 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 장치는, 패널의 측면을 연마할 때, 패널이 안착되는 테이블을 분할하여, 패널의 크기에 따라 교체 사용함으로써, 연마 테이블을 작업자가 교체하면서 취급 및 보관이 용이한 효과가 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (11)

  1. 연마기와,
    상기 연마기와의 접촉에 따라 측면이 연마되는 패널과,
    상기 패널이 상기 연마기와 접촉되어 연마되도록 운동하는 구동축과,
    상기 패널이 안착되고, 상기 구동축의 상부에 체결되어 상기 구동축의 운동에 따라 상기 패널이 상기 연마기에 접촉되어 이동하도록 하면서 상기 패널을 지지하는 복수개의 지지테이블을 구비하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 지지테이블은,
    상기 구동축과 볼트 체결되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 지지테이블은,
    상기 구동축에 돌출된 볼트에 상응하는 홀을 구비하여 볼트 결합되는 제 1 판과,
    상기 안착되는 패널을 지지하는 제 2 판을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 각 지지테이블은,
    상기 제 1 판과 상기 제 2 판이 계단 형태로 결합되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 각 지지테이블은,
    상기 안착되는 패널의 면적에 따라 상기 제 1 판 및 제 2 판 중 적어도 하나의 판 면적이 달라지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 지지테이블은,
    상기 안착되는 패널의 일 축 방향에 대향되게 상기 구동축에 체결되는 복수개의 X축 지지테이블과,
    상기 패널의 일축 방향과 직각 방향의 타 축 방향에 대향되게 상기 구동축에 체결되는 복수개의 Y축 지지테이블을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    기설정된 프로그램에 따라 상기 구동축에 구동력을 제공하는 본체를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 구동축은,
    상기 본체로부터 제공되는 구동력에 상응하는 직선 또는 회전 운동을 하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마기는,
    회전 운동에 의해 접촉되는 상기 패널을 연마하는 연마석을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 장치.
  10. 연마석에 의해 측면이 연마되는 패널의 면적 크기에 상응하는 복수개의 지지테이블을 구동축의 상부에 체결하는 단계와,
    상기 각 지지테이블 상에 패널을 안착시키는 단계와,
    상기 연마석을 상기 패널의 측면 상에 위치시키는 단계와,
    상기 패널을 일축 방향으로 왕복운동시켜 상기 패널의 측면을 연마하는 단계를 포함하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 구동축을 일축 방향으로 왕복운동시키고, 상기 연마석을 상기 패널과 이격시키는 단계와,
    상기 각 지지테이블을 직각 방향으로 회전시키는 단계와,
    상기 회전된 상기 각 지지테이블에 안착된 패널 상에 상기 연마석을 위치시키는 단계와,
    상기 패널을 타 축 방향으로 왕복운동시켜 상기 패널의 타측면을 연마하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100781556B1 (ko) * 2006-11-02 2007-12-03 주식회사 케이엔제이 평판 디스플레이 패널의 지지 스테이지 및 이를 이용한연마방법

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