KR20060063879A

KR20060063879A - 난연화된 폴리카보네이트 수지 조성물

Info

Publication number: KR20060063879A
Application number: KR1020067000660A
Authority: KR
Inventors: 킴 지 발포; 크리스티안 리짜우
Original assignee: 제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2006-06-12
Also published as: AU2004257223A1; US20050009969A1; KR101126980B1; EP1646683A1; JP2007524731A; WO2005007737A1; EP1646683B1; US7462662B2; SG144157A1

Abstract

폴리카보네이트에 난연 효과량의 퍼플루오로알케인 설포네이트 및 활석의 조합물을 혼입시킴으로써, 섬유 강화 폴리카보네이트 수지에 개선된 난연 특성을 부여할 수 있다.

Description

난연화된 폴리카보네이트 수지 조성물{FIRE-RETARDED POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION}

관련 출원에 관한 상호 참조

본 출원은 2003년 7월 10일자로 출원된 미국 가출원 제60/486074호에 기초한 우선권을 주장한다.

본 발명은 난연화된 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것이다.

폴리카보네이트 수지는 그의 강도 및 투명성 때문에 중요한 상업적 용도를 매우 많이 갖고 있다. 공교롭게도, 폴리카보네이트 수지는 본래 가연성이며 고온의 용융된 물질을 적하시켜 근처의 물질에도 불이 옮겨 붙게 할 수 있다. 따라서, 폴리카보네이트 블렌드를 이용하는 다수의 용도에서, 이 물질의 가연성을 억제하고/하거나 적하를 감소시키는 첨가제를 포함시키는 것이 바람직할 수 있다. 새로운 문제(예를 들어, 할로겐화 첨가제와 관련된 잠재적인 환경 문제)를 제기하지 않고 가격을 엄청나게 상승시키기 않으면서, 바람직한 강도 및 투명성 특성을 손상시킴 이 없이 상기 목적을 달성하는 첨가제를 찾는 것은 해볼 만하다.

난연화 및/또는 적하방지성 폴리카보네이트의 제조에 사용하기 위한 여러 가지 다양한 물질이 개시되었다. 이들의 예로는 미국 특허 제3,971,756,호, 제4,028,297호, 제4,110,299호, 제4,130,530호, 제4,303,575호, 제4,335,038호, 제4,552,911호, 제4,916,194호, 제5,218,027호 및 제5,508,323호에 개시된 물질이 있다. 그러나, 이러한 다양한 개시에도 불구하고, 난연화된 폴리카보네이트 수지의 배합물에는 개선의 여지가 남아 있다.

UL 목록(Underwriter's Laboratories listing)을 취득하기에 충분한 수지의 난연 특성을 달성하는 것은 열가소성 수지의 많은 상업적 용도에 대한 필수조건이다. 목적하는 두께(≤2.5mm)에서 UL94 V-1 및/또는 UL94 V-0의 등록을 취득하기 위해서는, 몇몇의 공지된 난연제를 사용할 수 있다. 그러나, 이들은 비용을 가중시키는 데다가 비난연화 조성물에 비해 기타의 단점을 갖고 있다. 예를 들어, 브롬화 화합물의 사용은 TCO'99 지침(비할로겐)에 부합할 것이 요구되는 용도에는 수지를 사용하지 못하게 할 것이다. 기타의 규제 또는 소비자의 선호로 인해 원소상 인(적린) 또는 유기 포스페이트 및 포스파이트는 사용할 수 없게 될 수도 있다. 또한, 유기 포스페이트 및 포스파이트는 폴리카보네이트(PC) 수지의 하중(열변형 온도)하에서의 편향 온도를 감소시키고, 저분자량 화합물이기 때문에 사출성형 기구 또는 부품 표면상에 바람직하지 않은 침적물을 형성할 수 있으며, 이는 화학적 응력 균열을 야기할 수 있다. 멜라민 사이아누레이트 또는 무기 하이드레이트(예를 들어, 알루미늄 트라이하이드레이트 - ATH)는 높은 가공 온도 범위에서는 그 자 체의 열분해가 개시되기 때문에 이러한 높은 가공 온도를 요구하는 수지에 효과적으로 혼입될 수 없고, 전형적으로 그의 입자성으로 인해 내충격성을 현저히 감소시킬 수 있다. 이들 제약은 섬유 강화 복합체에서는 훨씬 더 중요한데, 전형적으로 이들 복합체는 UL94 V-1 또는 심지어 UL94 V-0 등록을 취득하는데 다량의 난연제 또는 보다 비용 효율적인 난연제를 필요로 하기 때문이다.

난연화된 폴리카보네이트 수지 조성물에서 상업적으로 널리 사용되고 있는 첨가제 중의 하나는 유기염, 특히 설폰산 염이다. 이들 염의 특정한 예는 칼륨 퍼플루오로뷰테인 설포네이트("PFBS", "리마르(Rimar) 염"으로도 공지됨) 및 칼륨 다이페닐설폰 설포네이트("KSS")와 같은 퍼플루오로알케인 설포네이트로, 이는 폴리카보네이트 수지와 블렌딩될 경우 헤이즈 없는 조성물을 생성할 수 있다. 폴리카보네이트 수지에서의 퍼플루오로알케인 설포네이트의 사용은 미국 특허 제3,775,367호에 기재되어 있다. 그러나, 이들 물질을 단독으로 사용하여 얻어질 수 있는 이득에는 한계가 있고, 사실상 추가적인 첨가제가 일반적으로 포함된다.

"리마르 염"(칼륨 퍼플루오로뷰테인 설포네이트, PFBS)과 같은 퍼플루오르화 염 이외에, 전술한 문제점을 해소하는 것을 돕기 위해 유기-실리콘을 사용할 수도 있다. 그러나, 전술한 난연(FR; flame retardant) 기술과 마찬가지로, 그의 효율성(소정 두께에서의 V-0 또는 V-1 특성을 위해 필요한 농도)이 섬유 강화 폴리카보네이트(PC) 조성물에서는 크게 감소되어, 비용 상승을 야기하고 리마르 염의 경우 가수분해 안정성의 감소, 유기-실리콘의 경우 모듈러스 및 열변형 온도의 저하와 같은 2차적인 FR 효과를 야기한다. 또한, 유기-/나노-점토도 FR성에 유리한 영향 을 미치는 것으로 입증되어 왔지만, 현재 시판중인 대부분의 나노-점토는 나노-점토를 PC에 실용적으로 사용할 수 없게 하는 포인트까지 PC의 분자량을 저하시키는 고도로 염기성인 유기 잔기를 함유한다.

따라서, 전술한 난연 기술의 대안이 여전히 요구되고 있다.

발명의 개요

본 발명은, 한 실시태양에서, 칼륨 퍼플루오로뷰테인 설포네이트와 같은 퍼플루오로알케인 설포네이트, 및 입자상 충전제로서의 활석을 포함하는 난연 성분을 갖는 섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것이다.

한 실시태양에서, 본 발명은 퍼플루오로알케인 설포네이트와 같은 난연제가 조성물 전체에 대하여 0 내지 5pbw(중량부)의 양으로 존재하고, 활석 충전제가 조성물 전체에 대하여 약 0.05 내지 약 10pbw의 양으로 존재하는 섬유 강화 폴리카보네이트 조성물에 관한 것이다.

본 발명은 폴리카보네이트 수지를 포함하는 난연화된 조성물에 관한 것이다.

본 발명자들은 난연 효과량의 활석을 혼입시키면, 놀랍게도 난연 성분이 존재하지 않더라도 폴리카보네이트 조성물의 연소정지시간(flame-out-time)이 단축됨을 발견하였다.

충분한 수준의 난연제량, 또는 난연 효과량은, 첨가될 물질, 예를 들어 활석을 첨가하지 않은 이외에는 동일한 조성물에 비하여 폴리카보네이트의 난연 특성을 증가시키는 양이다.

난연제 성분, 예를 들어 퍼플루오로알케인 설포네이트, 브롬화 화합물, 유기 포스페이트 화합물 등과 같은 시판중인 물질을 포함하는 폴리카보네이트 조성물의 하나의 실시양태에서, 난연 효과량의 활석의 도입은 조성물의 연소정지시간을 단축시킨다.

임의의 난연제 성분을 갖거나 갖지 않는 강화 폴리카보네이트 조성물의 다른 실시양태에서, 활석은 놀랍게도 난연 특성을 조성물에 부여하여, 예를 들어 약 0.062인치×약 0.5인치×약 5인치 치수의 시험편에 대해 측정하는 경우에 조성물이 언더라이터의 실험실 UL-94 프로토콜(Underwriter's laboratory UL-94 protocol)에서 연소 평점 V-0 또는 V-1이 되도록 한다.

주요 난연제 성분으로서 퍼플루오로알케인 설포네이트를 갖는 강화 폴리카보네이트 조성물의 제 4 실시양태에서, 활석은 약 0.062인치×약 0.5인치×약 5인치 치수의 시험편에 대해 측정하는 경우에 조성물이 언더라이터의 실험실 UL-94 프로토콜에서 연소 평점 V-0 또는 V-1이 되도록 함으로써, 놀랍게도 개선된 난연성을 조성물에 부여하는 것을 보조한다.

조성물 중 폴리카보네이트(PC) 성분은 임의의 등급일 수 있고 임의의 방법으로 제조될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 폴리카보네이트는 계면 방법 또는 촉매 에스터 교환반응에 의해 제조될 수도 있다. 폴리카보네이트는 구조상 분지형 또는 선형일 수 있고, 작용성 치환체를 포함할 수도 있다. 폴리카보네이트 공중합체는 또한 본 발명의 범위에 포함된다. 이러한 방법에 의해 폴리카보네이트를 제조하기 위한 기법은, 예를 들어 미국 특허 제 3,030,331 호, 미국 특허 제 3,169,121 호, 미국 특허 제 4,130,548 호, 미국 특허 제 4,286,083 호, 미국 특허 제 4,552,704 호, 미국 특허 제 5,210,268 호 및 미국 특허 제 5,606,007호에 공지되어 있다. 하나의 실시양태에서, 폴리카보네이트는 높은 용융 강도, 즉 적어도 R^*=1.8의 용융 강도로 특징지어질 수 있다. R^*는, 100rad/s에서의 점도가 20,000 포아즈와 같을 경우의 온도에서 측정시 1rad/s와 100rad/s에서의 점도의 비이다. 높은 용융 강도는, 예를 들어 분지형 폴리카보네이트 구조의 결과로서 폴리카보네이트의 고유 특성일 수 있거나, 적하방지제(antidrip agent)의 첨가를 통해 달성될 수도 있다.

폴리카보네이트 수지가 일단 제조되면, 이는 난연제 성분과 배합된다. 본 발명의 하나의 실시양태에서, 난연제 성분은 퍼플루오로알케인 설포네이트 및 적당한 충전재를 포함한다. 본 발명에서 유용한 퍼플루오로알케인 설포네이트의 실시양태는 미국 특허 제 3,775,367 호에 기술되어 있다. 하나의 실시양태에서, 퍼플루오로알케인 설포네이트는 다수의 공급원으로부터 시판중인 칼륨 퍼플루오로뷰테인 설포네이트("리마르 염"으로 공지됨)이다.

하나의 실시양태에서, 퍼플루오로알케인 설포네이트는 폴리카보네이트에 난연성을 부여하는데 충분한 수준으로 도입된다. 제 2 실시양태에서, 퍼플루오로알케인의 양은, 조성물의 총 중량을 기준으로 0.05 내지 0.5중량부("pbw")이다. 제 3 실시양태에서, 퍼플루오로알케인 설포네이트는 1pbw 이하의 양으로 존재한다. 제 4 실시양태에서, 그의 양은 약 0.05 내지 5 pbw이다.

출원인은, 난연제를 갖거나 갖지 않는 폴리카보네이트 유리 조성물, 퍼플루오로알케인 설포네이트와 같은 난연제를 갖거나 갖지 않는 강화 폴리카보네이트 조성물에 난연 효과량의 활석을 첨가함으로써 UL94 수직 연소 시험에서 연소정지시간이 상당하고 예기치 못하게 감소되어 평점이 V-0 또는 V-1 가능성으로 유도됨을 발견하였다.

리마염과 같은 난연 물질을 포함하는 폴리카보네이트 또는 강화 폴리카보네이트 조성물의 하나의 실시양태에서, 난연 효과량의 활석 도입은 비용 감소를 위해 난연제 성분의 양의 농도를 감소시키는 것을 보조한다.

본 발명의 하나의 실시양태에서, 활석의 평균 입경은 0.1 내지 15㎛이다. 제 2 실시양태에서, 약 0.2 내지 10㎛의 크기를 갖는다. 제 3 실시양태에서, 활석은 약 0.2 내지 7㎛의 크기를 갖는다.

본 발명의 하나의 실시양태에서, 충분한 수준의 활석은 조성물의 총량을 기준으로 약 0.1 내지 20 pbw이다. 제 2 실시양태에서, 활석은 약 0.5 내지 15 pbw의 양으로 첨가된다. 제 3 실시양태에서, 활석은 약 0.5 내지 10 pbw의 양으로 첨가된다. 제 3 실시양태에서, 첨가된 활석의 양은 약 0.1 내지 5 pbw이다. 제 4 실시양태에서, 활석은 약 0.1 내지 10중량부의 양으로 폴리카보네이트에 첨가될 수 있다.

본 발명의 조성물은 유리 및 탄소 섬유와 같은 강화 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 하나의 실시양태에서, 강화 섬유는 30중량부 이하의 양으로 도입된다. 제 2 실시양태에서는 20중량부 이하의 양으로 도입된다. 제 3 실시양태에서는 10중량부 이하의 양으로 도입된다.

추가로, 임의의 다양한 종류의 첨가제, 기타 종류의 합성 수지 또는 엘라스토머가 본 발명의 목적을 손상시키지 않은 범위 내에서 필요에 따라 본 발명의 수지 조성물과 혼합될 수 있다. 폴리카보네이트 조성물내 도입을 위해 당업계에 공지된 기타 통상적인 첨가제는, 이로서 한정하는 것은 아니지만, 장애(hindered) 페놀 산화방지제, 아인산 에스테르, 인산 에스테르 및 아민과 같은 첨가제; 벤조트라이아졸 및 벤조페논과 같은 자외선 흡수제; 장애 아민과 같은 광 안정화제; 지방족 카복실산 에스테르, 파라핀, 실리콘 오일 및 폴리에틸렌 왁스와 같은 내부 윤활제; 및 난연제, 난연 보조제, 이형제, 정전기방지제, 착색제 등, 예를 들어 통상적인 유형의 안정화제, 이형제, 광 안정화제, 열 안정화제, 안료 및 염료를 들 수 있다.

본 발명의 조성물에서, 다양한 종류의 임의의 첨가제, 기타 종류의 합성 수지 또는 엘라스토머는 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 필요에 따라 본 발명의 수지 조성물과 혼합될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 전술한 성분들, 즉 폴리카보네이트, 활석, 퍼플루오로알케인 설포네이트, 광학 섬유, 및 필요에 따라서는 전술한 첨가제 중 임의의 것을 각각 소정의 비율로 컴파운딩하고, 생성된 화합물을 혼련함으로써 제조될 수 있다. 또한, 활석은 퍼플루오로알케인 설포네이트 및 활석 충전재를 포함하는 난연성 첨가제 조성물로서 조합하여 폴리카보네이트에 첨가되거나, 순차적으로 어느 한 순서로 첨가될 수 있다.

본 발명의 한 실시양태에서, 폴리카보네이트 블렌드는 MFI(300, 1.2kg)가 3 내지 100g/10min인 BPA-PC, (활석을 함유하지 않는 조성물의 요건에 비해) 감소된 양의 칼륨 퍼플루오로뷰테인 설포네이트(PFBS, "리마르 염(Rimar Salt)") 또는 당 분야에 공지된 다른 퍼플루오르화 유기 염, 미립자 충전재로서의 활석(d=0.1 내지 20㎛, 더욱 바람직하게는 d<7㎛), 운모, 점토, 섬유 보강재: 유리 섬유(d=3 내지 25㎛, 더욱 바람직하게는 d=10 내지 17㎛), 메조상 피치의 용융 스피닝(spinning)에 의해 또는 PAN 섬유의 탄화에 의해 또는 다른 방법에 의해 제조될 수 있는 탄소 섬유(d=3 내지 25㎛, 더욱 바람직하게는 d=5 내지 12㎛), 임의적 물질, 예컨대 규회석 또는 다른 섬유 보강재, PTFE 또는 다른 적하방지제를 포함한다.

블렌드의 컴파운딩 및 혼련은 통상의 방법, 예컨대 리본 블렌더, 헨쉘 믹서, 밴버리 믹서, 드럼 텀블러, 단축 압출기, 2축 압출기, 코니더(cokneader), 다축 압출기 등을 사용한 방법 중 임의의 방법을 사용함으로써 수행될 수 있다. 혼련 중 온도는 통상 240 내지 300℃의 범위에서 선택된다. 압출 후, 화합물은 목적하는 형상의 일부로 몰딩된다.

난연성을 시험하기 위한 특정한 방법은 중요하지 않지만, 사용될 수 있는 하나의 통상적인 방법으로는 압출된 폴리카보네이트로부터 성형된 바를 형성하고 표준 언더라이터의 실험실 UL 94 프로토콜을 사용하여 시험하는 것을 들 수 있다. 연소정지시간은 미국 특허 US 6,308,142 B1호에 기재된 바와 같이 분석할 수 있다. 일반적으로, 데이터는 평균 연소정지시간(avFOTsec), 연소정지시간의 표준편차(sdFOTsec) 및 총 적하 수를 계산하고, 또한 특정 샘플 제형이 5개 바의 통상적인 UL94 시험에서 V0 "합격" 평점을 달성하는 것을 의미하는, 상기 데이터를 첫 번째 합격(First Time Pass) 확률의 예측치, 또는 "p(FTP)" 또는 "PFTP"로 전환하는 통계학적 방법을 사용함으로써 분석할 수 있다. 바람직하게는 p(FTP)는 예컨대 UL 시험에서 최대 난연 성능에 대해 0.9보다 큰, 더욱 바람직하게는 0.95보다 크며 가능한 한 1에 근접한 값일 것이다.

다음으로, 하기 비제한적인 실시양태에 의해 본 발명을 추가로 설명한다.

폴리카보네이트 수지 분말을 표 1 내지 3에 제시된 첨가제와 블렌딩하고, 하기 제시된 프로세스 파라미터를 이용하는 베르너 앤드 플라이더러(Werner & Pfleiderer) 동회전(co-rotating) 2축 압축기에서 압출하였다. 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 중력식 공급장치 및 사이드 스터퍼(stuffer)를 이용하여 표 1 내지 3에 제시된 농도로 압출기에 대해 다운스트림에 첨가하였다. 압출된 스트랜드를 수욕에서 냉각시키고, 회전 나이프 펠렛타이저를 이용하여 펠렛화하였다.

수득된 펠렛을 건조 대류 오븐에서 120℃에서 2 내지 4시간 동안 건조하고, 85 Ton VanDorn 몰딩기 상에서 하기 사출 성형 조건을 이용하여 1.5mm 두께의 플레임 바(0.5" 폭 ×5" 길이)로 사출 몰딩하였다. 사출 성형된 플레임 바를 표준 연구실 분위기에서(23℃, 50% RH) 24시간 동안 조건설정하고, 이후 UL94 수직 연소 시험 프로토콜을 따라 시험하였다. 연소정지시간을 기록하고 분석하였다. 이 분석 결과를 표 1 내지 3에 제시하였다.

상기 실험에서의 컴파운딩 조건은 다음과 같다:

온도 영역 1 220℃; 온도 영역 2 250℃

온도 영역 3 280℃; 온도 영역 4 300℃

온도 영역 5 300℃; 온도 다이 존 300℃

스크류 속도[rpm] 300; 총 공급속도[lbs/h] 40

상기 실험에 대한 사출 성형 조건은 다음과 같다:

온도 영역 1 540°F; 온도 영역 2 560°F

온도 영역 3 580°F; 온도 다이 존 580°F

성형 온도 190°F; 사출 속도[in/s] 1.0

스크류 속도[rpm] 50; 압력[psig] 50

시간[s] 60.

상기 실험에서 사용된 물질은 다음과 같다:

실시예에서, "PFTP"는 "1.5mm에서 UL94 V-0 목록에 대한 첫 번째 시험 합격 확률"을 지칭하고, PFBS는 칼륨 퍼플루오로뷰테인 설포네이트를 지칭하고; KSS는 칼륨 다이페닐 설폰 설포네이트를 지칭하고, PC는 비스페놀-A 폴리카보네이트를 지칭한다. 다음에 사용되는 다른 두문자들은 상기 난연성 시험 단락에서 설명된 바와 같다.

표 1a는 FR-첨가제(KSS 0.6% 또는 PFBS 0.1%)를 갖지 않는 탄소 섬유 강화 PC의 몇몇 예를 나타낸다. 실시예 중 어떤 것도, 1.5mm에서의 V-0 목록에 대한 PFTP는 상업적인 유용성(여기서는 0.5 이상으로 정의됨)에 접근하지 않으며, 사실상 0에 근접하거나 0과 같다.

유사하게, 표 1b는 1 또는 2% 활석을 함유하나 PFBS 또는 KSS를 함유하지 않는 탄소 섬유 강화 PC의 예를 나타낸다. 이들 조성물(5% 탄소 섬유 함유 실시예는 제외)은 배합물중에 PFBS 또는 KSS가 없어도 0.5보다 큰 PFTP를 나타낸다. 반면, 표 1c의 모든 실시예는 KSS 및/또는 PFBS 및 활석을 함유하고 0.90 이상의 PFTP를 갖는 탄소 섬유 강화 PC 조성물을 보여 준다.

표 2는 상이한 등급의 탄소 섬유로 강화되고 KSS 및/또는 PFBS를 함유하나 활석을 함유하지 않는 PC의 예를 나타낸다. PFTP는 0에 근접하거나 0과 같다.

표 2b는 유사한 탄소 섬유로 강화되고 2% 활석 및/또는 KSS 및/또는 PFBS 양자를 함유하는 PC의 예를 나타낸다. 10%의 탄소 섬유 농도에서, 모든 PFTP는 0.5 이상이다.

표 3a는 활석을 갖거나 갖지 않고 PFBS를 갖거나 갖지 않으나, 양자의 조합물은 갖지 않는 10% 유리 섬유 강화 PC의 예를 나타낸다. PFBS를 함유하는 조성물(실시예 48 및 49)만이 0.5보다 큰 PFTP를 나타낸다.

표 3b는 활석 및 PFBS를 갖는 10% 유리 섬유 강화 PC의 예를 나타낸다. 실시예 57번을 제외한 모든 조성물은 0.5보다 큰 PFTP를 갖는다. 여기의 실시예로부터, KSS가 유리 섬유 강화 PC 조성물에서의 PFTP에 악영향을 미치는 것으로 보인다.

표 3c는 활석을 함유하나 PFBS를 함유하지 않는 20% 유리 섬유 강화 PC의 예를 나타낸다. PFTP는 0에 근접하거나 0과 같다.

표 3d는 활석 및 PFBS를 함유하는 20% 유리 섬유 강화 PC의 예를 나타낸다. 실시예 74번(또한 KSS를 함유함)을 제외한 모든 실시예는 0.5보다 큰 PFTP를 가졌다.

표 3e는 활석, PFBS 및 KSS의 상이한 조합물을 함유하는 30% 또는 40% 유리 섬유 강화 PC의 예를 나타낸다. 실시예 81(PFBS를 가지나 활석을 가지지 않음)은 0.57의 PFTP를 가졌다. 한편, 실시예 80(활석 및 PFBS를 가짐)은 0.93의 놀랍게도 양호한 PFTP를 나타낸다. PFBS를 함유하지 않거나 KSS를 함유하는 조성물은 0의 PFTP를 가졌다.

Claims

폴리카보네이트 수지 및 난연 효과량의 난연 물질과 활석의 조합물을 포함하는 조성물.
제 2 항에 있어서,

상기 활석이, 약 0.062인치×약 0.5인치×약 5인치 치수의 시험편에 대해 측정할 경우 상기 수지 조성물에 언더라이터의 실험실 UL-94 프로토콜(Underwriter's laboratory UL-94 protocol)에서 V-0의 연소 평점을 부여하는데 효과적인 양으로 존재하는 조성물.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 난연 물질이 퍼플루오로알케인 설포네이트이고, 상기 퍼플루오로알케인 설포네이트가, 약 0.062인치×약 0.5인치×약 5인치 치수의 시험편에 대해 측정할 경우 상기 수지 조성물에 언더라이터의 실험실 UL-94 프로토콜에서 V-0 또는 V-1의 연소 평점을 부여하는데 효과적인 양으로 존재하는 조성물.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 퍼플루오로알케인 설포네이트가 0.05 내지 5중량부의 양으로 존재하고 상기 활석이 약 0.05 내지 10중량부의 양으로 존재하는 조성물.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 퍼플루오로알케인 설포네이트가 칼륨 퍼플루오로뷰테인 설포레이트이고, 상기 조성물이 추가로 1종 이상의 강화 섬유를 30중량부 이하의 양으로 포함하는 조성물.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

추가로 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 이들의 조합물로부터 선택된 강화 섬유를 20중량부 이하의 양으로 포함하는 조성물.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 폴리카보네이트 수지가 선형 및 분지형 폴리카보네이트의 혼합물을 포함하는 조성물.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 포함하는 제품.
1종 이상의 난연 성분을 함유하는 폴리카보네이트 조성물의 난연 특성을 증가시켜, 약 0.062인치×약 0.5인치×약 5인치 치수의 시험편에 대해 측정할 경우 상기 조성물에 언더라이터의 실험실 UL-94 프로토콜에서 V-0 이상의 연소 평점을 부여하는 폴리카보네이트 조성물의 난연 특성 증가 방법으로서, 상기 조성물에 난연 효과량 의 활석을 블렌딩하는 것을 포함하는 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

난연제가 퍼플루오로알케인 설포네이트이고 0.1 내지 5중량부의 양으로 존재하고;

활석이 약 0.1 내지 10중량부의 양으로 존재하며,

상기 조성물이 추가로 1종 이상의 강화 섬유를 30중량부 이하의 양으로 포함하는 방법.