KR20060059397A - 촉매 담지 필터 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20060059397A
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Abstract

본 발명은 촉매 담지 필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 분진제거와 정화용 촉매를 통한 정화작용을 동시에 수행하는 촉매 담지 필터에 있어서 촉매 또는 담체의 분포를 고르게 유지하며, 단위면적당 촉매 또는 담체의 함량을 증가하여 촉매의 담지량을 증가시켜 정화효율을 높이고, 촉매 또는 담체와 필터여재와의 결합력을 증가하여 분리현상을 최소화시키면서도 통기도는 기존 수준을 유지할 뿐만 아니라 촉매의 활성면적의 축소를 최소화하는 촉매 담지 필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이상의 효과를 가지는 본 발명의 촉매 담지 필터는 필터여재, 상기 필터여재의 일면에 분산되고, 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 담체로 이루어진 촉매층 및 상기 촉매층이 분포하는 필터여재의 일면에 도포되어지고, 상기 촉매 또는 담체를 상기 필터여재에 결합시키는 수지 폼 코팅층을 포함하여 구성된다.
촉매, 담지, 필터, 폼 코팅

Description

촉매 담지 필터 및 그 제조방법 {FILTER CONTAINING CATALYST AND METHOD OF PREPARING THE SAME}
도 1은 본 발명의 촉매 담지 필터의 정면에 대한 주사전자현미경 사진이다.
도 2는 본 발명의 촉매 담지 필터의 정면에 대한 도 1의 주사전자현미경 사진의 확대사진이다.
도 3은 본 발명의 촉매 담지 필터의 단면에 대한 주사전자현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 촉매 담지 필터의 단면에 대한 도 3의 주사전자현미경 사진의 확대사진이다.
본 발명은 촉매 담지 필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분진제거와 정화용 촉매를 통한 정화작용을 동시에 수행하는 촉매 담지 필터에 있어서 촉매 또는 담체의 분포를 고르게 유지하며, 단위면적당 촉매 또는 담체의 함량을 증가하여 촉매의 담지량을 증가시켜 정화효율을 높이고, 촉매 또는 담체와 필터여재와의 결합력을 증가하여 분리현상을 최소화시키면서도 통기도는 기존 수준을 유지할 뿐만 아니라 상기 결합과정에서 레진이 촉매 표면을 덮는 것을 최소화 하여 촉매의 활성면적을 최대화 하는 촉매 담지 필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 필터는 분진을 집진하는 역할만을 수행하고, 질소산화물 등의 대기오염 물질은 별도의 정화촉매를 포함하는 정화정치를 통하여 대기로의 방출을 막고 있다.
따라서 이러한 두 가지의 역할을 각각 분리하여 수행하지 않고 동시에 수행하는 경우에는 공간의 절약과 효율성 측면에서 바람직하므로 이러한 기능을 수행할 수 있는 촉매 담지 필터에 대한 연구가 이루어져왔다. 특히 질소산화물은 석탄, 자동차 연료, 폐기물 소각 등의 연소과정에서 필연적으로 생성되는 것으로 NO 및 NO2 로 대표되며, 이러한 오염물질의 제거를 위하여 최근 질소산화물의 촉매를 필터에 코팅하여 질소산화물 및 먼지를 동시에 제어할 수 있도록 촉매를 코팅하는 연구가 진행되었고, 현재 미국특허 제 4,220,633호, 제 4,309,386호, 제 4,732,879호, 제 5,620,669호, 제5,843,390호 등이 등록되어있다. 또한 일반적으로 SCR 방법에 있어 배가스의 공정온도는 300 ~ 400 ℃ 범위에서 적용되는데, 이는 이와 같은 온도범위에서 질소산화물의 제거율이 가장 높기 때문이다. 따라서 촉매필터의 여재도 300 ~ 400 ℃ 온도범위에 노출되기 때문에 이때 사용되는 여재의 재질은 방적 유리 섬유(woven glass fiber), 세라믹 섬유 필터(ceramic fabric filter), 방적 실리카 유리 섬유(woven silica glass fiber) 등이 적합한 것으로 제안되었다.
또한 미국특허 제 4,220,633호와 미국특허 제 4,309,386호는 질소산화물 및 먼지를 동시제거하기 위한 집진장치 및 방법에 있어 필터에 촉매를 코팅하여 사용 하였고, 금속 촉매 및 비금속 촉매를 용액으로 만들어 스프레이 방식에 의하여 여과재에 코팅하여 필터를 제조하였으며, 적정 적용온도는 250 ~ 400 ℃ 이고, 여과재로는 유리, 금속, 세라믹 등이 사용 되었다.
미국특허 제 4,732,879호의 경우에는 여재로 유리섬유 또는 세라믹 필터를 사용하였고, Ti, V, Zr, Si 등 여러 가지 금속산화물 촉매를 혼합한 촉매를 제조하여 이들을 유기용매에 용해시켜 상기 여재를 용해액에 담갔다 꺼내어 표면을 건조시킨 후 마이크로웨이브 오븐 또는 일반 오븐에 넣어 250 ~ 500 ℃ 온도 범위에서 큐어링 하는 방법을 사용하였다.
미국특허 제 5,620,669호와 제 5,843,390호는 촉매를 파이버와 혼합하여 촉매섬유(catalytic fiber)를 제조한 후 이를 다시 주 여재인 PTFE와 혼합하여 카딩공정 및 니들공정을 거쳐 펠트 상태로 제조하고, 유입먼지가 부착되는 표면에 PTFE를 라미네이팅하여 표면이 미세다공질 막을 형성하도록 하여 촉매필터를 제조하였다.
이외에 대한민국 등록특허 제394849호에서는 중/저온 활성촉매를 여재에 코팅하고 그 표면에 멤브레인을 다시 코팅하도록 하여 촉매필터를 제조하는 방법이 제시되었으며, 이 경우에 촉매의 코팅방법으로는 슬러리상태의 촉매를 스프레이 도포하거나 디핑 또는 상기 촉매섬유 제조의 방법을 적용하였다.
그러나 이와 같은 제조방법의 경우에는 촉매의 담지량에 한계가 있으며, 촉매의 분포가 균일하게 이루어지지 못하는 문제점이 있고, 촉매와 여재간의 결합이 견고하지 않아 여재의 탈진 작업시에 촉매도 함께 떨어져 정화효율이 떨어지는 문 제점이 있다.
뿐만 아니라 상기와 같은 방법의 경우에는 여재의 기공속으로 바인더나 슬러리가 들어가게 되어 필터의 통기도를 떨어뜨리고 필터의 차압을 증가시켜 전체 시스템의 효율을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
또한 촉매의 형태가 상기 기술한 바와 같은 저온, 중온적용의 경우에는 촉매를 슬러리 타입이나 용해물 형태로 제조할 수 있으나 고온용 촉매의 경우에는 알루미나 담체에 촉매물질을 입히는 형태로 구성이 되므로 상기와 같은 공법을 적용하기 어려우며, 상기와 같은 코팅법을 적용하기 위해서는 촉매가 코팅된 담체를 바인더에 혼합하여 여재에 부착시켜야 하므로 이 경우에는 바인더에 의하여 촉매의 표면이 덮어져 촉매의 활성면적이 축소되는 문제점이 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 분진제거와 정화용 촉매를 통한 정화작용을 동시에 수행하면서, 촉매 또는 담체의 분포를 고르게 유지하고, 단위면적당 촉매 또는 담체의 함량이 높아 촉매의 담지량을 증가시키고, 촉매와 여재간의 결합에 따른 촉매의 활성면적 축소를 최소화시킴에 따라 정화효율이 높은 촉매 담지 필터와 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 촉매 또는 담체와 필터여재와의 결합력을 증가하여 분리현상을 최소화시켜 장시간 사용이 가능함과 동시에 통기도는 기존 수준을 유지하여 정화 시스템을 경제적으로 구성 및 유지하도록 하는 촉매 담지 필터 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
필터여재;
상기 필터여재의 일면에 분산되고, 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 담체로 이루어진 촉매층; 및
상기 촉매층이 분포하는 필터여재의 일면에 도포되어지고, 상기 촉매 또는 담체를 상기 필터여재에 결합시키는 수지 폼 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터를 제공한다.
또한 본 발명은
필터여재의 일면에 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 분말상의 담체를 분산하는 제1단계; 및
상기 필터여재의 일면에 수지를 폼 코팅 하여 상기 촉매 또는 담체를 덮는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 촉매 담지 필터는 필터여재, 상기 필터여재의 일면에 분산되고, 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 담체로 이루어진 촉매층 및 상기 촉매층이 분포하는 필터여재의 일면에 도포되어지고, 상기 촉매 또는 담체를 상기 필터여재에 결합시키는 수지 폼 코팅층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이에 대한 구체적인 적용예는 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이 라미테이트 구조를 가진다.
상기 필터여재는 기체여과의 경우에는 먼지나 분진을 제거하는 역할을 수행하고, 액체여과의 경우에는 찌꺼기나 부유물의 제거하는 역할을 수행하는 것으로서 공지의 다양한 재질의 필터여재가 사용될 수 있으며, 직포 또는 부직포 등의 다양한 형상의 필터여재가 여기에 적용될 수 있다. 구체적인 예로는 공기여과에 있어서 적용되는 온도 범위에 따라 상온용 수지로 이루어진 필터여재, 저온 또는 중온용 필터여재, 또는 고온용 필터여재 등이 사용될 수 있으며, 중/저온용 정화촉매가 적용되는 경우에는 150 내지 250 ℃의 기체가 유입되는 경우에 정화효율이 높으므로, 이 경우에는 고온용 수지, 예를 들면 PTFE, 메타-아라미드, 아라미드 및 폴리이미드로 이루어지는 군으로부터 하나이상 선택되어져 사용되어지는 것을 사용할 수 있으며, 일반 촉매를 사용하는 경우에 질소산화물 제거가 가장 원활히 이루어지는 300 내지 400 ℃의 고온영역에서 사용되는 경우에는 고온용 세라믹 섬유, 구체적으로는 유리섬유, 세라믹섬유 및 실리카 유리섬유로 이루어지는 군으로부터 하나이상 선택되어지는 것이 사용될 수 있다.
상기 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 담체는 상기 필터여재의 일면에 공지의 방법을 통하여 분산되어질 수 있는 촉매 또는 담체로서, 이때 상기 일면은 촉매가 분진의 집진에 따라 효율이 저하되는 것을 막기 위하여 필터여재를 기준으로 기체의 출구 쪽인 것이 바람직하다. 상기 촉매 또는 이를 포함하는 담체는 공지의 다양한 형태를 가질 수 있으며, 바람직하게는 활성 표면적의 증가를 위하여 분말상인 것이 좋고, 이 경우에는 상기 분산방법으로는 공지의 scattering방법을 적용할 수 있다.
상기 정화용 촉매는 정화대상이 되는 오염물에 따라 공지의 다양한 촉매가 이에 해당될 수 있으며, 촉매만으로 입자상을 이룰 수 있는 경우에는 상기 기술한 바와 같이 촉매만으로 이루어진 입자상으로 상기 촉매층을 구성할 수 있고, 또한 촉매는 일반적으로 매우 고가이므로 이의 효율을 높이기 위해서는 반응에 참가하는 활성면적을 최대화하는 것이 필요하므로 이를 위해서는 담체에 상기 촉매를 포함하도록 하여 사용할 수 있다. 따라서 상기 담체에는 정화를 위한 촉매가 표면에 코팅되어지는 형태로 포함되어지는 것이 바람직하다.
구체적인 예로 질소산화물의 제거를 위한 촉매의 경우에는 TiO2, WO3, V2 O5, MoO3 또는 V2O5/TiO2혼합촉매 등이 SCR방법 등에서 환원제로 일반적으로 사용되어지고, 이들의 정화효율을 높이기 위하여 알루미나 담체에 이들을 코팅하여 사용하는 경우도 많으며, 중/저온용 촉매의 경우에는 대한미국 등록특허 제394849호에 기재된 MG-1, MG-2, MG-3, MG-4 등이 사용될 수 있으며, 이외에도 20 wt%Cu/Al2O3 등을 사용하는 것이 바람직하며, 이들 또한 알루미나 담체에 코팅되어 사용되는 것이 경제적, 효율 측면에서 더욱 바람직하다.
또한 탄화수소(THC)의 제거를 위해서는 이의 산화제를 바로 사용하거나 이를 알루미나에 코팅하여 사용할 수 있으며, 공지의 삼원촉매와 같은 구성을 가지도록 구성할 수도 있으며, SOx등의 제거를 원하는 경우에는 이에 따른 촉매를 직접 또는 알루미나 등의 담체에 코팅하여 사용할 수 있다.
상기 촉매입자 또는 촉매가 코팅된 담체입자는 필터여재에 단순히 분산되어 얹어져 있는 상태이므로 이를 필터여재에 고착시키는 방법이 요구된다. 그러나 일반적인 수지 또는 바인더의 도포는 필터여재의 기공을 막고, 촉매의 활성면적을 줄이기 때문에 이러한 문제를 막으면서도 상기 촉매 또는 이를 포함하는 담체를 상기 필터여재에 고정할 수 있는 방법이 요구된다. 이를 위해서 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 다공성구조를 가지는 폼 코팅 공정을 통하여 수지를 상기 담체층에 도포하여 별도의 다공성 층을 형성함으로써 수지도포에 따른 필터여재의 기공을 막는 현상을 제거하여 폼 코팅층 적용에 따른 차압손실을 최소화하고, 촉매의 활성면적의 감소를 줄여, 정화효율을 높이면서도 다량의 촉매 또는 이를 포함하는 담체를 필터여재에 고착시킬 수 있도록 한다.
상기 폼 코팅은 공지의 일반적인 수지 폼 코팅 방법을 적용할 수 있으며, 바람직하게는 본원 출원인의 특허출원 공개 제2003-67870호 "삼차원 초미세 기공을 포함하는 필터 및 그의 제조방법"에 제시된 바와 같은 폼 코팅방법을 적용하는 것이 좋다.
상기 수지 폼 코팅층 형성에 사용되는 수지는 공지의 다양한 수지재가 사용될 수 있으며, 연소 배기가스 등의 처리에 적용하는 것과 같이 가열된 매체를 여과하는 경우에는 고온강도가 우수한 고온용 수지를 사용하는 것이 바람직하며 이에는 구체적으로 PTFE, 메타-아라미드, 아라미드, 폴리이미드 또는 이들의 혼합물을 주재로 하는 수지를 사용할 수 있다. 상기 수지에는 특허출원 공개 제2003-67870호에 기재된 바와 같은 다양한 첨가제가 폼 코팅의 안정적 공정을 위하여 첨가될 수 있음은 물론이다.
상기 촉매층과 수지 폼 코팅층의 두께는 적용되는 필터여재의 사양(두께, 형상, 기공의 크기, 섬유 굵기 등)과 사용되는 촉매 또는 이를 포함하는 담체의 크기, 형상, 종류 등에 따라 다양하게 구성할 수 있으며, 상기 촉매층과 폼 코팅층은 촉매 또는 담체가 수지 폼에 의하여 필터여재에 붙어있게 되므로 도 4에 도시한 바와 같이 이를 물리적으로 확연하게 구분하기 모호한 부분이 있으므로 바람직하게는 일반적인 필터여재에 적용되는 경우에 상기 촉매층과 수지 폼 코팅층을 모두 합친 전체 두께가 1 내지 5 ㎜인 것이 촉매 또는 담체의 단위면적당 포함량을 최대화 하면서 결합강도를 유지하기에 좋다.
또한 이 경우에 상기 촉매만으로 이루어진 촉매 또는 촉매를 표면에 포함하는 담체의 크기는 상기 기술한 바와 같이 필터여재 및 기타 조건에 따라 다양하게 구성할 수 있으며, 일반적인 필터여재에 적용하는 경우에는 평균직경이 10 내지 100 ㎛인 것이 차압손실을 최소화하고 정화효율을 높이는 측면에서 바람직하고, 상기 수지 폼 코팅층에서 폼의 기공크기 또한 상기 기술한 바와 같이 적용사양에 따라 다양하게 구성할 수 있으며 바람직하게는 5 내지 200 ㎛인 것이 차압손실의 최소화 및 촉매의 활성면적 최대화, 촉매 또는 담체의 결합강도 확보 측면에서 좋다.
또한 이와 같이 구성되어지는 촉매 담지 필터는 일반적인 필터여재에 이를 적용하는 경우에 촉매층의 촉매 또는 이를 포함하는 담체의 함유량은 적정한 정화효율 및 차압조건의 확보를 위하여 적용분야에 따라 다양하게 구성할 수 있으며 바람직하게는 최소한 100 g/㎡를 포함하는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 정화효율을 높이고 차압발생을 줄이기 위해서 최대 400 g/㎡를 포함하는 것이 좋다. 또한 이 와 같은 촉매 담지 필터에서 그 통기도는 바람직하게는 125 ㎩의 차압조건하에서 최소한 3.5 ㎤/㎠/sec인 특성을 나타내는 것이 전체 정화시스템을 적정하게 구성할 수 있으므로 좋다.
이에 대한 구체적인 예로서 도 1 내지 도 4에 도시한 촉매 담지 필터의 경우에는 통상의 P84 폴리이미드 멤브레인 필터에 10 내지 100 ㎛의 직경을 갖는 촉매를 포함하는 담체를 스캐터링을 통하여 골고루 분산하고 그 위에 PTFE수지를 폼 코팅(foam coating)하여 제조된 것으로 이 경우에 촉매를 포함하는 담체의 포함량은 250 내지 350 g/㎡이었고, 그 통기도는 125 ㎩의 차압조건하에서 4.1 내지 3.6 ㎤/㎠/sec인 특성을 나타내었다. 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구체적인 예를 제시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 상기 구체예에 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 촉매 담지 필터는 다양한 정화설비의 필터에 적용할 수 있으며, 상기 구체예와 같이 멤브레인 필터여재에 적용하는 경우에는 백(bag) 필터의 백 하우스(bag house)에 적용할 수 있으며, 상기 촉매 또는 이를 포함하는 담체가 질소산화물 처리용인 경우에는 탈질용 촉매 백 하우스로 적용될 수 있다.
또한 본 발명은 상기 촉매 담지 필터의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 촉매 담지 필터의 제조방법은 필터여재의 일면에 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 분말상의 담체를 분산하는 제1단계 및 상기 필터여재의 일면에 수지를 폼 코팅 하여 상기 촉매 또는 담체를 덮는 제2단계를 포함하여 구성되어진다.
상기 필터여재, 촉매 또는 이를 포함하는 담체 및 폼 코팅을 위한 수지 및 폼 코팅 방법 등은 상기 기술한 바와 동일한 형태로 구성될 수 있다. 뿐만 아니라 상기 수지 폼 코팅을 도포하는 단계에서 상기 촉매 또는 이를 포함하는 담체가 상기 필터여재에 잘 부착되어 있도록 하기 위하여 상기 제1단계와 제2단계사이에 상기 필터여재 일면의 반대편에서 진공흡입을 실시하여 촉매 또는 담체를 필터여재에 부착시키는 단계를 더 포함하도록 제조방법을 구성할 수 있고, 또는 상기 필터여재 일면의 반대편에서 진공흡입을 실시하여 촉매 또는 담체를 필터여재에 부착시키는 공정을 상기 제1단계 및 제2단계를 수행하는 동안에 계속적으로 적용하도록 구성할 수도 있다. 이를 통하여 상기 촉매 또는 담체를 상기 필터여재에 확실히 부착한 상태에서 폼 코팅 도포가 이루어지도록 할 수 있으며, 상기 도포되어지는 폼 코팅도 상기 흡입에 의하여 보다 원활히 상기 필터여재에 결합하도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
또한 상기 제1단계와 제2단계를 1회만 실시하지 않고 반복하여 수차례 실시하는 경우에는 여러 겹의 촉매층과 수지 폼 코팅층이 교대로 쌓여진 두꺼운 복합층의 형태로 구성할 수도 있다.
상기와 같은 본 발명의 촉매 담지 필터 및 그 제조방법에 따르면 하나의 필터를 통하여 분진제거와 질소산화물 등의 오염물질에 대하여 정화용 촉매를 통한 정화작용을 동시에 수행하는 장점이 있고, 이러한 복합적 작용을 원활히 수행하기 위해 촉매 또는 이를 포함하는 담체의 분포를 고르게 유지하고, 단위면적당 촉매 또는 담체의 함량이 높아 촉매의 담지량을 증가시키므로 촉매에 의한 오염물질의 정화효율을 최대화할 수 있는 효과가 있다. 또한 촉매 또는 담체와 여재간의 결합 을 위하여 적용하는 수지가 촉매의 활성면적을 축소시키는 것을 최소화시킴에 따라 촉매의 정화효율이 높이는 장점이 있다.
또한 촉매 또는 이를 포함하는 담체와 필터여재간의 결합력을 증가하여 분리현상을 최소화시켜 분진의 포집에 따라 실시하는 탈진공정 중에도 촉매 또는 담체가 분리되는 것을 막을 수 있으므로 장시간 고효율로 사용이 가능하여 유지비용을 절감할 수 있는 효과가 있고, 동시에 통기도는 기존의 필터여재에 단순히 담체를 포함하는 수준의 기존 수준을 유지하게 되므로 분진제거 및 정화시스템을 경제적으로 구성할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 필터여재;
    상기 필터여재의 일면에 분산되고, 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 담체로 이루어진 촉매층; 및
    상기 촉매층이 분포하는 필터여재의 일면에 도포되어지고, 상기 촉매 또는 담체를 상기 필터여재에 결합시키는 수지 폼 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필터여재는 PTFE, 메타-아라미드, 아라미드 및 폴리이미드로 이루어지는 군으로부터 하나이상 선택되어지는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 정화용 촉매를 포함하는 담체는 알루미나에 질소산화물의 환원제가 코팅된 것, 알루미나에 탄화수소의 산화제가 코팅된 것 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 수지 폼 코팅층의 수지는 PTFE, 메타-아라미드, 아라미드, 폴리이미드 또는 이들의 혼합물을 주재로 하는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 촉매층과 수지 폼 코팅층의 전체 두께가 1 내지 5 ㎜인 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 촉매층 입자의 크기는 평균직경이 10 내지 100 ㎛이고, 상기 수지 폼 코팅층에서 폼의 기공크기는 5 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 촉매 담지 필터의 촉매층의 함유량은 최소한 100 g/㎡인 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 촉매 담지 필터의 통기도는 125 ㎩의 차압조건하에서 최소한 3.5 ㎤/㎠/sec인 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터.
  9. 필터여재의 일면에 정화용 촉매 또는 이를 포함하는 분말상의 담체를 분산하는 제1단계; 및
    상기 필터여재의 일면에 수지를 폼 코팅 하여 상기 촉매 또는 담체를 덮는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1단계와 제2단계의 실시중 또는 그 사이에, 상기 필터여재 일면의 반대편에서 진공흡입을 실시하여 촉매 또는 담체를 필터여재에 부착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 필터의 제조방법.
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KR102219204B1 (ko) * 2020-08-25 2021-02-23 범성근 세라믹 허니컴 항균필터 및 그 제조방법, 제조시스템
KR20220067329A (ko) * 2020-11-17 2022-05-24 주식회사 휴비스 질소산화물 제거가 가능한 필터용 메타 아라미드 제지

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