KR20060008600A - 부채살 패턴을 가지는 도광판 및 그 도광판 제조 방법 - Google Patents

부채살 패턴을 가지는 도광판 및 그 도광판 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수동 디스플레이 장치에 광원을 공급하는 백라이트 유닛에 구비되어 소정의 광원으로부터 균일한 면광원을 생성하는 도광판에 관한 것으로, 특히 상기 광원으로부터 입력된 빛을 도광판의 상부로 균일하게 공급하도록 상기 도광판의 측면에 소정의 패턴을 생성하며, 상기 패턴을 형성하는 기본 단위 형상의 배치 위치는 부채살 형태로 배치됨을 특징으로 한다.
백라이트 유닛, 도광판, 부채살, 기본단위 형상, 패턴

Description

부채살 패턴을 가지는 도광판 및 그 도광판 제조 방법{LIGHT GUIDE PANEL OF HAVING THE PATTERN LIKE THE SHAPE OF A FAN AND THE METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
도 1은 통상적인 도광판을 사용한 백라이트 유닛의 구조를 나타낸 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 패턴을 가지는 도광판을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 부채살 패턴을 가지는 도광판을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 변형된 부채살 패턴을 가지는 도광판을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 부채살 패턴을 가지는 도광판의 제조 절차를 나타낸 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : LCD 20 : 프리즘 시트
30 : 확산판 40 : 도광판
50 : 형광 램프 60 : 패턴 확산 물질
70 : 반사판 80 : 점 광원
본 발명은 액정 표시 장치 등에 사용되는 백라이트 유닛에 구비되는 도광판의 패턴 형성 방법 및 그에 따라 형성된 패턴을 구비한 도광판에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 밝기 및 균일도를 높일 수 있는 패턴을 가지는 도광판 및 그 도광판의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 대부분의 AV(Audio/Video) 장치 및 데이터 통신 장치에는 음극 선관(Cathode Ray Tube; 이하, 'CRT'라 한다) 디스플레이 방식이 사용되어 왔다. 그러나, 상기 CRT는 전자 방출과 전자빔의 각도 조절을 위해서 고전압이 필요하게 되며, 특히 CRT의 크기와 무게를 줄일 수 없다는 문제점을 안고 있다.
이에 따라, 상기 CRT의 단점을 보완하기 위해 경량화, 저 전압 및 저 소비전력을 위한 평판 표시 소자(Flat Panel Display)기술이 계속하여 개발되고 있으며, 상술한 평판 표시 소자의 예는 사용되는 물질에 따라 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display), LED(Light Emitting Diode), EL(Electroluminescent), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Flourescent Display) 및 DMD(Digital Micromirror Device) 등으로 분류될 수 있다.
상술한 평판 표시 소자의 기본적인 원리는 디스플레이의 화소(pixel)에서 빛을 제어하는 방식이다. 상기 빛을 제어하는 첫째 방법으로서 각각의 화소에서 빛을 발생할 수 있도록 하는 방법이 있으며, 이를 능동 디스플레이라 한다. 상기 능동 디스플레이 방식의 예로는 LED 등이 있다.
빛을 제어하는 둘째 방법은 빛을 자체적으로 발생하지 않고, 디스플레이에 의해 반사되거나 투과하는 빛의 양을 조절하는 방식으로, 수동 디스플레이라고 하며, 이에 대한 예로서 LCD 등이 있다.
한편, 상기 LCD 등과 같은 수동 디스플레이 방식의 후면 또는 측면에는 빛을 발생시키는 장치가 반드시 구비되어야 한다. 상기 LCD의 빛을 발생시키는 방식에는 반사형, 투과형 방식 또는 두 가지 방식이 조합된 방식 등이 있다. 이때 상기 투과형 방식에서 사용되는 광원 장치를 백라이트 유닛(Backlight Unit; 이하, 'BLU'라 한다)이라 하며, 상기 BLU는 광원의 위치에 따라 직하방식(Top-Down Method)과 옆면 조명 방식(Edge Illumination System)이 있다.
일반적인 액정 표시 장치에 있어서, 상기 BLU는 화질에 매우 중요한 영향을 미치게 되며, LED 칩과 같은 점 광원이나 냉음극관 램프와 같은 선 광원으로부터의 빛을 면광원으로 바꾸어 주는 역할을 하게 된다.
상기와 같은 면광원으로의 전환 과정에 있어서, 휘도 및 균일도는 반드시 확보해야 하는 주요 사항 중의 하나이다. 이를 위하여 상기 BLU의 구성 요소 중의 하나인 도광판(Light Guide Panel)에 소정의 패턴을 인쇄, 부식 또는 스탬핑 등의 방법 등을 사용함으로써 상기 BLU를 제작하게 된다.
이하, 도 1을 참조하여 일반적인 액정 표시 장치를 구성하는 BLU의 구조를 설명한다.
도 1은 통상적인 도광판을 사용한 BLU의 구조를 나타낸 도면이다.
상기 도 1을 참조하면, 일반적인 BLU는 형광 램프(50), 도광판(40), 확산 물질(60), 반사판(70), 확산판(30) 및 프리즘 시트(20) 등으로 구성되며, 상기 BLU를 통해 생성된 면광원이 소정의 LCD 패널(10)로 공급됨으로써 특정 영상이 디스플레이된다.
상기 BLU의 면광원 생성 과정을 살펴보면 먼저, 상기 형광 램프(50)에 전압이 인가되면 상기 형광 램프(50)내에 존재하는 잔류 전자들은 양극으로 이동하고, 이동중인 잔류 전자가 아르곤(Ar)과 충돌하여 아르곤이 여기되어 양이온이 증식하게 되며, 증식된 양이온이 음극에 충돌하여 2차 전자를 방출한다.
상술한 것과 같이 방출된 2차 전자가 관내를 흘러서 방전을 개시하게 되면 방전에 의한 전자의 흐름이 수은 증기와 충돌, 전리하여 자외선과 가시광이 방출되고, 방출된 자외선이 램프 내벽에 도포된 형광체를 여기시켜 가시광을 방출하여 빛을 발하게 된다.
여기서 상기 도광판(40)은 상술한 형광 램프(50)에서 방사된 빛을 내부로 입사시켜 상부로 면광원이 출사되도록 하는 웨이브 가이드(Wave-Guide)로서, 일반적으로 광투과력이 우수한 PMMA(PolyMethylMethAcrylate) 수지가 사용된다.
상술한 도광판(40)의 광입사 효율에 관계하는 요소로는 도광판 두께 대 램프 직경, 도광판과 램프 사이 거리 및 램프 반사판의 형태 등이 있으며, 일반적으로 형광 램프(50)를 도광판(40) 중심보다 두께 방향으로 비껴 놓음으로써 광입사 효율이 높아지게 된다.
또한, 상술한 바와 같이 상기 도광판(40)의 상부로 면광원이 고르게 출사되 도록 하기 위하여 상기 도광판(40)의 하부면에 소정의 확산 물질(60)에 의한 패턴을 형성하게 된다. 이때, LCD용 BLU의 도광판(40)은 인쇄 방식, V-cut 방식 및 산란 방식 등에 의해 패턴을 형성시킨다.
상기 확산 물질(60)은 일반적으로 Si02 입자와 PMMA, 솔벤트(Solvent)등으로 이루어진다. 이때 상술한 Si02 입자는 광확산용으로 사용되고, 다공질 입자 구조를 가진다. 또한 PMMA는 Si02 입자를 도광판(20) 하부면에 부착시키기 위해 사용된다.
상술한 확산 물질(60)은 도트 형태로 도광판 하부면에 도포되며, 도광판(40) 상부에서의 균일한 면광원을 얻기 위해 도트의 면적이 광원에서 멀어질수록 단계적으로 커진다. 즉, 형광 램프(50)에서 가까운 쪽은 단위 면적당 도트가 차지하는 면적율을 작게 하고, 형광 램프(50)에서 먼쪽은 단위 면적당 도트가 차지하는 면적율을 크게 한다.
이때 상기 도트의 모양은 여러 가지 형태(예컨대, 사각형, 삼각형, 원형, 마름모 등)로 구현할 수 있으며, 단위 면적당 도트의 면적율이 동일하면 도트의 모양에 상관없이 도광판 상부에서 같은 밝기의 효과를 얻을 수 있다.
한편, 상기 반사판(70)은 도광판(40) 후단에 설치되어 형광 램프(50)에서 출사된 빛이 도광판(40) 내부로 입사되도록 한다. 확산판(30)은 도트 패턴이 도포된 도광판(40) 상부에 설치되어 시야각(Viewing Angle)에 따라 균일한 휘도를 얻도록 하는데, 상기 확산판(30)의 재질로는 일반적으로 PET(Poly Ethylene Terephthalate)나 PC(PolyCarbonate) 수지를 사용하며, 확산판(50)의 상부에는 확 산 역할을 하는 입자 코팅층이 있다.
프리즘 시트(20)는 상술한 확산판(30) 상부로 투과되어 방사되는 광의 정면 휘도를 높이기 위한 것으로서, 특정 각도의 광만 투과되도록 하고 나머지 각도로 입사된 빛은 내부 전반사가 일어나 상기 프리즘 시트(20)의 하부로 다시 되돌아 간다. 상술한 것과 같이 되돌아가는 광은 도광판(40) 하부에 부착된 반사판(70)에 의해 다시 반사된다.
상술한 바와 같이, 상기 BLU의 기능은 점광원 또는 선광원을 면광원으로 변환시켜주는 역할을 담당하며, 높은 휘도를 가지며 액정 표시 장치의 전면에 골고루 빛이 전달되도록 제작되어야 한다.
도 2는 종래의 도광판에 사용되는 패턴을 나타낸 도면이다.
상기 도 2를 참조하면, 도광판에 생성하는 패턴은 형광 램프(50)와 같은 선광원을 면광원으로 균일하게 생성할 수 있도록 소정의 다양한 패턴 방식이 적용될 수 있다. 일반적으로는 상술한 바와 같이 도광판(40)에서 광원(50)에 가까운 곳(도 2의 좌측 부분)일수록 기본 단위 형상을 작게 형성하고, 광원(50)에서 먼 곳(도 2의 우측 부분)일수록 기본 단위 형상을 크게 형성한다. 다른 방법으로는, 상기 기본 단위 형상의 크기를 일정하게 하고, 상기 기본 단위 형상의 밀도를 조절함으로써 균일성을 유지시킬 수 있다. 또 다른 방법으로는, 상기 기본 단위 형상의 크기 및 밀도를 함께 변화시켜 면광원의 균일성을 유지시킬 수 있다.
한편, 상기 도 2에서 설명한 도광판의 패턴들은 선광원에 적용할 수 있는 패턴들로서 점광원으로부터 출력된 빛을 면광원으로 균일하게 생성하기 위한 도광판 에는 광원의 특성상 적용할 수 없다는 단점이 있었다. 따라서 점광원으로부터 출력되는 소정의 빛을 균일하게 면광원으로 생성하기 위한 도광판의 패턴 생성 방법이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은 액정 표시 장치 등에 사용되는 백라이트 유닛에 구비되는 도광판에서, 상기 도광판에 부채살 패턴을 형성함으로써 상기 도광판에서 출력되는 면광원의 균일도를 유지할 수 있는 부채살 패턴을 가지는 도광판 및 그 도광판의 제조 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 액정 표시 장치 등에 사용되는 백라이트 유닛에 구비되는 도광판에서, 상기 도광판에 소정의 기본 단위 형상을 부채살 패턴으로 배치함으로써 점광원으로부터의 출력광을 균일도가 유지되는 면광원으로 출력할 수 있는 부채살 패턴을 가지는 도광판 및 그 도광판의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판은; 수동 디스플레이 장치에 광원을 공급하는 백라이트 유닛에 구비되어 소정의 광원으로부터 균일한 면광원을 생성하는 도광판에 있어서, 상기 광원으로부터 입력된 빛을 도광판의 상부로 균일하게 공급하도록 상기 도광판의 측면에 소정의 패턴을 생성하며, 상기 패턴을 형성하는 기본 단위 형상의 배치는 부채살 형태로 배치함을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판 제조 방법은; 수동 디스플레이 장치에 광원을 공급하는 백라이트 유닛에 구비되어 소정의 점광원으로부터 균일한 면광원을 생성하는 도광판 제조 방법에 있어서, 패턴을 형성하는 기본 단위 형상의 모양 및/또는 크기를 결정하는 단계; 상기 도광판이 균일한 면광원을 생성할 수 있도록 상기 점광원으로부터의 거리를 고려하여 상기 기본 단위 형상의 위치를 부채살 형태로 배치하여 소정의 패턴을 생성하는 단계; 상기 생성된 패턴에 따라 도광판을 제작하는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상세한 설명을 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 하기에는 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명은 LCD 등과 같은 수동 디스플레이에 필수적으로 요구되는 백라이트 유닛(Backlight Unit; 이하, 'BLU'라 한다)의 휘도 및 균일도를 높이기 위하여, 상기 BLU에서 점광원을 면광원으로 변환시키는 도광판(Light Guide Panel)에 생성하는 기본 단위 형상의 패턴을 부채살 형태로 배치한다.
한편, 상기 도광판에 패턴을 생성하는 방법은 그 구현에 따라 다양한 방법이 적용될 수 있다. 예컨대, 소정의 인쇄 기법에 의한 방법으로 형성하거나, 도광판 코어 자체에 상기 패턴을 가공하여 형성할 수도 있다. 즉, 본 발명은 디스플레이 방식 및 결정된 패턴을 도광판에 생성하는 방법에 관계없이 적용이 가능하다.
이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따라 도광판에 부채살 패턴을 형성하는 방법을 설명한다. 먼저, 도 3 및 도 4를 참조하여 상기 도광판(40)에 생성하는 부채살 패턴의 예를 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 부채살 패턴을 가지는 도광판을 나타낸 도면이다.
상기 도 3을 참조하면, 소정의 점광원(80)이 도광판의 우측 상단에 위치할 경우, 본 발명의 제1 실시예에 따라 상기 도광판의 좌측 하단으로부터 상기 점광원(80)이 위치한 우측 상단 방향으로 부채살 형태로 기본 단위 형상(즉, 도트 형상)들이 배치된다.
이때, 상기 점광원(80)과 가까운 쪽에는 빛의 반사가 적게 일어나고, 상기 점광원(80)과 먼 쪽에는 빛의 반사가 많이 일어나도록 하여야 하므로, 상기 기본 단위 형상들이 상기 점광원(80)에서 멀어지는 좌측 하단 방향으로 갈수록 조밀해 지도록 배치하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 도트의 모양은 여러 가지 형태(예컨대, 사각형, 삼각형, 원형, 마름모 등)로 구현할 수 있으며, 상술한 바와 같이 단위 면적당 도트의 면적율이 동일하면 도트의 모양에 상관없이 도광판 상부에서 같은 밝기의 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따라 상기 부채살 패턴의 형태로 상기 기본 단위 형상들을 배치할 때, 상기 도 3에 도시한 바와 같이 상기 도트의 밀도를 다르게 함으로써 상기 도광판의 균일도를 유지시킬 수도 있으며, 다른 방법으로 상기 도트의 크기에 차이를 두어 상기 도광판의 균일도를 유지시킬 수도 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 변형된 부채살 패턴을 가지는 도광판을 나타낸 도면이다.
상기 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따라, 상기 도광판으로 유입되는 빛을 제공하는 소정의 점광원(80)이 상기 도광판의 중앙 하단에 위치할 경우, 상기 도 4에 도시된 바와 같이 상기 도광판의 중앙 상단으로부터 상기 점광원(80)이 위치한 중앙 하단 방향으로 부채살 형태로 기본 단위 형상(즉, 도트 형상)들이 배치된다.
이때, 상기 도 3의 제1 실시예에서와 마찬가지로 상기 점광원(80)과 가까운 쪽에는 빛의 반사가 적게 일어나고, 상기 점광원(80)과 먼 쪽에는 빛의 반사가 많이 일어나도록 하여야 하므로, 상기 기본 단위 형상들이 상기 점광원(80)에서 멀어지는 중앙 상단 방향으로 갈수록 조밀해 지도록 배치하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 도트의 모양은 여러 가지 형태(예컨대, 사각형, 삼각형, 원형, 마름모 등)로 구현할 수 있으며, 상술한 바와 같이 단위 면적당 도트의 면적율이 동일하면 도트의 모양에 상관없이 도광판 상부에서 같은 밝기의 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따라 상기 부채살 패턴의 형태로 상기 기본 단위 형상들을 배치할 때, 상기 도 4에 도시한 바와 같이 상기 도트의 밀도를 다르게 함으로써 상기 도광판의 균일도를 유지시킬 수도 있으며, 다른 방법으로 상기 도트의 크기에 차이를 두어 상기 도광판의 균일도를 유지시킬 수도 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 부채살 패턴을 가지는 도광판의 제조 절차 를 나타낸 흐름도이다.
상기 도 5를 참조하면, 상기 도 3 또는 도 4에서 상술한 도광판에 부채살 패턴을 형성시키기 위하여 먼저, 패턴을 형성하는 기본 단위 형상의 모양과 크기를 결정하게 된다. 한편, 상술한 도 3 및 도 4에서는 상기 기본 단위 형상의 모양을 원형으로 설정하고, 크기를 동일하게 설정하였다. 그러나, 상술한 바와 같이 상기기본 단위 형상의 모양은 어떠한 형태로든 변형이 가능하며, 상기 기본 단위 형상의 크기 또한 점광원의 위치를 고려하여 다르게 설정할 수 있다.
예컨대, 상기 점광원과 가까운 곳에서는 빛의 반사가 적게 일어 나도록 상대적으로 작은 형상의 도트를 형성하고, 상기 점광원과 먼 곳으로 갈수록 빛의 반사가 많이 일어 나도록 갈수록 큰 형상의 도트를 형성할 수 있다.
즉, 상기 기본 단위 형상의 크기를 조절하거나, 밀도를 조절함으로써 상기 도광판의 균일도를 유지시킬 수 있게 된다.
한편, 상기와 같이 기본 단위 형상의 모양 및 크기가 결정되면, 상기 도광판이 균일한 면광원을 생성할 수 있도록 상기 광원(즉, 점광원)으로부터의 거리를 고려하여 상기 기본 단위 형상의 위치를 부채살 형태로 배치하여 소정의 패턴을 생성하게 된다.
그런다음, 마지막으로 상기 생성된 패턴에 따라 도광판을 제작하게 된다. 상술한 바와 같이 상기 도광판의 제작 방법은 그 구현에 따라 다양한 방법으로 제작할 수 있다. 예컨대, 상기 결정된 패턴을 상기 도광판에 도트 형태로 인쇄하는 방법, 또는 부식하는 방법 또는 스탬핑하는 방법 중에서 선택된 방법으로 구현할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허 청구의 범위뿐만 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
본 발명에 따르면, 백라이트 유닛에서 균일한 면광원을 공급하기 위한 도광판의 일측면에 소정의 부채살 형태의 패턴을 생성시킴으로써 점광원으로부터 상기 도광판으로 입력된 빛이 균일한 면광원을 유지하도록 할 수 있게 되는 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 수동 디스플레이 장치에 광원을 공급하는 백라이트 유닛에 구비되어 소정의 광원으로부터 균일한 면광원을 생성하는 도광판에 있어서,
    상기 광원으로부터 입력된 빛을 도광판의 상부로 균일하게 공급하도록 상기 도광판의 측면에 패턴을 생성하며, 상기 패턴을 형성하는 기본 단위 형상의 배치 위치는 부채살 형태로 배치됨을 특징으로 하는 도광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패턴은 상기 도광판의 하측면에 생성함을 특징으로 하는 도광판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 패턴의 형성 방법은,
    상기 결정된 패턴을 상기 도광판에 인쇄, 부식 및 스탬핑 중에서 선택된 방법으로 형성함을 특징으로 하는 도광판.
  4. 수동 디스플레이 장치에 광원을 공급하는 백라이트 유닛에 구비되어 소정의 점광원으로부터 균일한 면광원을 생성하는 도광판 제조 방법에 있어서,
    패턴을 형성하는 기본 단위 형상의 모양 및/또는 크기를 결정하는 단계;
    상기 도광판이 균일한 면광원을 생성할 수 있도록 상기 점광원으로부터의 거리를 고려하여 상기 기본 단위 형상의 위치를 부채살 형태로 배치하여 소정의 패턴을 생성하는 단계; 및
    상기 생성된 패턴에 따라 도광판을 제작하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 도광판의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 패턴은 상기 도광판의 하측면에 생성함을 특징으로 하는 도광판의 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 패턴의 형성 방법은,
    상기 결정된 패턴을 상기 도광판에 인쇄, 부식 및 스탬핑 중에서 선택된 방법으로 형성함을 특징으로 하는 도광판의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100826274B1 (ko) * 2006-09-11 2008-05-16 (주)네온테크 반도체 웨이퍼 쏘잉 장치를 이용한 부채꼴 패턴의 홈 가공방법
KR100850607B1 (ko) * 2006-02-02 2008-08-05 도시바 마쯔시따 디스플레이 테크놀로지 컴퍼니, 리미티드 액정 표시 장치 및 백라이트 장치
CN104880756A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 苏州璨宇光学有限公司 导光板及背光模块

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