KR20050077768A

KR20050077768A - 필터 토우 스트립의 별개의 응력 제거 및 분무 방법과 그장치

Info

Publication number: KR20050077768A
Application number: KR1020050007642A
Authority: KR
Inventors: 호른숀케; 슈에르바스토르스텐; 울프스테판
Original assignee: 하우니 마쉬넨바우 아게
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2005-08-03
Also published as: EP1559333A3; DE102004004688A1; CN1647707A; CN100528010C; EP1559333A2; JP2005211071A

Abstract

본 발명은 담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립(2), 특히 필터 토우 스트립(2)을 저장부로부터 후속 가공 장치로 이송하는 동안에 신전 장치(6)에서 신전시키고, 코팅 장치(47)에서 그 스트립(2) 상에 코팅 재료를 코팅하여 스트립(2)을 처리하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 코팅 장치(47)의 전방 및/또는 그 후방에 스트립(2)의 응력 제거 구간(8)이 마련되는 것을 그 특징으로 한다.

Description

필터 토우 스트립의 별개의 응력 제거 및 분무 방법과 그 장치{METHOD OF SEPARATELY REMOVING STRESS AND SPRAYING OF FILTER TOW STRIP, AND APPARATUS FOR SEPARATELY REMOVING STRESS AND SPRAYING OF FILTER TOW STRIP}

본 발명은 담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립, 특히 필터 토우(filter tow) 스트립을 저장부로부터 후속 가공 장치로 이송하는 동안에 신전 장치에서 신전시키고, 코팅 장치에서 그 스트립 상에 코팅 재료를 코팅하여 스트립을 처리하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

담배 가공 산업용 필터 봉을 제조하기 위해, 예컨대 셀룰로오스아세테이트와 같은 서로 결합된 섬유제의 필터 재료, 특히 필터 토우로 이뤄진 스트립을 예컨대 배럴과 같은 저장부로부터 인출하여 펼쳐서 신전시키고, 예컨대 트리아세틴(triacetin)과 같은 연화제(softner)를 그에 분무하며, 옆에서 한데 뭉쳐 압축하고, 송풍 공기가 추진되는 노즐에 공급하고 나서 연이어 호퍼에 공급하며, 그 호퍼로부터 처리 및 압축된 필터 스트립을 필터 스트랜딩 장치(stranding machine)에 공급한다. 스트랜딩 장치에서는 필터 스트랜드로 형성하려는 스트립이 추가의 압축 하에 연속적으로 커버 재료 스트립으로 둘러싸이고, 그런 연후에 커버 재료 스트립이 둘러싸인 필터 스트랜드로부터 필터 봉을 절단해낸다.

전제된 바와 같은 장치는 문헌 EP-B-0 654 224로부터 공지되어 있다. 전제된 유형의 또 다른 장치는 EP-A-1 106 087에 개시되어 있다.

전술된 유형의 적합한 처리 장치는 본 출원인에 의해 AF 2, AF3, 및 AF 4라는 품명으로 제작되어 판매되고 있다. 전술된 유형의 적합한 필터 스트랜딩 장치는 본 출원인에 의해 KDF 2, KDF 3, 및 KDF 4라는 품명으로 제작되어 판매되고 있다.

또한, DE-A-198 11 014에는 봉형 품목의 담배를 가공하는 산업용의 필터 봉 제조 장치가 개시되어 있는데, 그러한 장치에서는 필터 토우 스트립이 신전 구간, 코팅 구간 및 압축 구간을 따라, 그리고 필터 토우 스트립의 이송 방향으로 안내되는 공기 흐름이 추진되는 통풍 채널을 통해 안내된다. 필터 토우 스트립에 동반되는 층류 공기 흐름은 공기 와류를 방지하여 신전 구역, 응력 제거 구역 및 압축 구역에서 무흐름 토우 처리 또는 균질한 특유의 토우 처리가 보장되게 된다. 그와 동시에, 공기 흐름은 떨어져 나오거나 헐겁게 부착된 토우 섬유를 제거하는 운반 매체로서의 역할도 하여 필터 토우 스트립의 이송 속도가 높다 하더라도 필터 재료의 균질한 처리 및 필터 스트랜드에의 균질한 분배가 구현되게 된다.

그러한 선행 기술로부터 출발된 본 발명의 목적은 필터 재료 스트립에 연화제를 코팅할 때에 연화제가 가능한 한 균일하게 코팅되는 것을 보장하는 것이다.

그러한 목적은 담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립, 특히 필터 토우 스트립을 저장부로부터 후속 가공 장치로 이송하는 동안에 신전 장치에서 신전시키고, 코팅 장치에서 그 스트립 상에 코팅 재료를 코팅하여 스트립을 처리하는 방법으로서, 코팅 재료를 코팅하기 전 및/또는 그 후에 스트립으로부터 응력을 제거하는 것으로써 추가로 구성되는 방법에 의해 달성되게 된다.

본 발명은 분무 구역이 응력 제거 구역으로부터 분리됨으로써 보다 더 팽팽한 필터 재료 주행이 구현될 경우에 연화제 도포에 있어서의 변동이 감소된다는 사상에 그 기반을 두고 있다. 그와 관련하여, 코팅 장치의 전방 및/ 또는 후방에 있는 별개의 응력 제거 구역 또는 응력 제거 구간에서 필터 토우 스트립으로부터 응력을 제거한다. 그럼으로써, 연화제를 스트립 상에 균일하게 코팅하는 것이 구현되게 된다.

그러한 방법의 일 구성에서는 스트립을 신전시키는 동안에 코팅 재료를 스트립 상에 코팅한다. 그 경우, 스트립의 코팅 장치를 신전 구간에 배치한다.

대안적 구성에 따르면, 스트립을 신전시키는 것과 코팅 재료를 코팅하는 것 사이에 스트립으로부터 응력을 제거한다. 그를 위해, 이송 방향으로 신전 구간과 코팅 구간 사이에 스트립의 응력 제거 구간을 마련한다.

코팅 장치를 뒤따르는 롤 쌍의 속도를 코팅 장치의 전방에 배치된 롤 쌍의 속도와 같거나 그보다 더 크게 하여 필터 토우 처리 장치에서 응력 제거 공정과 분무 공정 사이의 분리가 이뤄지도록 하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 분무 구역에서 전반적으로 보다 더 팽팽한 필터 재료 주행이 제공되게 된다. 전체적으로는, 필터 재료 이송에 있어서의 변동이 보다 덜 발생되고, 그에 따라 필터 재료 스트립이 보다 더 균일하게 코팅 재료로 적셔지게 된다.

코팅 재료로서 트리아세틴을 스트립 상에 코팅하는 것이 바람직하다.

또한, 스트립을 예비 신전 장치에서 예비 신전시키는 것이 유리하다.

또한, 본 발명의 목적은 담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립, 특히 필터 토우 스트립을 저장부로부터 후속 가공 장치로 이송하는 동안에 신전 장치에서 신전시키고, 코팅 장치에서 그 스트립 상에 코팅 재료를 코팅하여 스트립을 처리하는 장치로서, 코팅 장치의 전방 및/또는 그 후방에 스트립의 응력 제거 구간이 마련되는 것으로써 추가로 구성되는 장치에 의해 달성되게 된다.

특히, 응력 제거 구간은 별개로 형성된다.

코팅 장치를 뒤따르는 롤 쌍의 속도가 코팅 장치의 전방에 배치된 롤 쌍의 속도와 같거나 그보다 더 큰 경우에 응력 제거 공정과 분무 공정을 분리시키는데 적합한 상황이 얻어지게 된다.

특히, 본 발명에 따른 장치에는 예비 신전을 위한 예비 신전 장치가 마련된다.

이하, 본 발명을 전반적인 발명의 사상을 한정함이 없이 첨부 도면을 참조로 하여 실시예에 의거해서 예시적으로 설명하기로 하는데, 그 밖에 본문에 상세하게 설명되지 않는 본 발명에 따른 모든 명세의 개시에 있어서는 그 설명을 참조하면 될 것임을 명시적으로 밝혀 둔다.

이후의 첨부 도면에서는 동일하거나 동종의 요소 또는 상응하는 요소에 동일한 도면 부호가 각각 부여되고, 그에 따라 상응하는 것을 다시 소개하는 일은 생략하기로 한다.

문헌 EP-B-0 654 224에는 필터 재료로 이뤄진 스트립을 처리하는 장치가 선행 기술로서 개시되어 있다. 그 문헌의 내용은 전체적으로 본 특허 출원에 수용되는 것임을 명시적으로 밝혀 둔다.

도 1에는 선행 기술에 따른 처리 장치의 일부가 개략적으로 도시되어 있다. 필터 토우, 예컨대 셀룰로오스아세테이트로 이뤄진 스트립은 통으로부터 인출되어 인출 구간 및 예비 신전 구간을 통해 안내된다. 이어서, 필터 토우 스트립(2)은 롤 쌍(24)과 이송 방향으로 스트립(2)에 후속된 롤 쌍(39) 사이에 형성된 신전 구간(6)에 도달된다. 즉, 그러한 롤 쌍(24, 39)은 실제의 신전 장치를 형성한다. 롤 쌍(24)은 롤(26, 27)에 의해 형성된다. 롤 쌍(39)은 롤(41, 42)로 이뤄진다. 롤(26)과 롤(41)은 홈이 파여진 견고한 표면을 갖는데, 그 각각의 표면은 롤(27, 42)의 가요 표면과 접촉된다. 롤(41, 42)의 원주 방향 속도는 롤(26, 27)의 원주 방향 속도보다 약간 더 커서 탄성을 띈 필터 토우 스트립(2)이 일정하게 신전되게 된다.

롤 쌍(39)에 후속하여, 모터에 의해 구동되는 롤(46)과 그에 동반하여 회전되는 롤(47)로 이뤄진 추가의 롤 쌍(43)이 배치되는데, 그 롤 쌍(43)의 롤(46, 47)의 원주 방향 속도는 롤(41, 42)의 그것보다 약간 더 작아서 롤 쌍(39)과 롤 쌍(43) 사이에서 필터 토우 스트립(2)으로부터 응력이 제거되게 된다. 롤 쌍(43)은 홈이 파여진 견고한 표면을 갖는 롤(44)을 구비하고, 그 표면은 롤(46)의 가요 표면과 접촉된다. 즉, 롤 쌍(39, 43)은 대략 수평으로 배치된 코팅 구간(7)을 한정하는데, 그 코팅 구간(7)에는 분무 장치의 형태의 코팅 장치(47)가 배치된다. 분무 장치는 US-A-4 313 974에 개시된 바와 같이 형성될 수 있고, 필터 토우용 연화제, 예컨대 트리아세틴의 미세한 액적을 양측으로부터 필터 토우 스트립에 분무한다. 대안적으로, 트리아세틴은 EP-A-1 106 087에 개시된 바와 같이 노즐에 의해 필터 토우로 분무될 수도 있다.

이어서, 필터 토우 스트립(2)은 롤 쌍(43)을 지난 후에 필터 토우의 폭을 감축시키는 압축 장치에 공급된다. 필터 토우는 그러한 압축 구간을 지난 후에 전향 롤(49)을 경유하여 후속적으로 필터 스트랜딩 장치의 입구에 공급된다. 보다 더 상세한 명세에 대해서는 EP-B-0 654 224를 참조하면 될 것이다.

선행 기술에 따르면, 분무 구역과 응력 제거 구역이 동시에 롤 쌍(39)과 롤 쌍(43) 사이에 형성되는, 즉 분무가 응력 제거 구역에서 이뤄지는 것을 상정하고 있다.

이후의 도 2내지 도 4에는 응력 제거 공정과 분무 공정 사이의 분리가 이뤄진 본 발명에 따른 실시예들이 도시되어 있다.

도 2에 도시된 실시예에서는 코팅 장치(47)가 신전 구간(6)에 배치되어 필터 토우 스트립(2)을 신전시키는 동안, 동시에 코팅 재료로서의 트리아세틴이 필터 토우 스트립(2) 상에 도포되게 된다. 이어서, 롤 쌍(39)과 롤 쌍(43) 사이에서 이미 트리아세틴으로 코팅된 필터 토우 스트립(2)의 응력 제거가 이뤄진다. 즉, 롤 쌍(39)과 롤 쌍(43) 사이에 트리아세틴을 코팅하고 난 필터 토우 스트립(2)의 응력 제거 구간(8)이 형성되게 된다. 본 발명에 따르면, 그럼으로써 연화제 코팅에 있어서의 변동이 감소되게 된다. 전체적으로, 이송되는 필터 토우 스트립이 균일하게 연화제로 적셔지게 된다.

도 3에는 신전 구간(6)과 코팅 구간(7) 사이에 응력 제거 구간(8)이 형성되어 신전 구간(6), 응력 제거 구간(8) 및 그에 후속된 코팅 구간(7)이 서로 분리되어 있는 본 발명에 따른 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 그와 관련하여, 코팅 장치(47)의 전방에 롤(52)과 롤(53)로 이뤄진 추가의 롤 쌍(51)이 배치된다. 필터 토우 스트립(2)의 필터 재료를 팽팽하게 주행시키기 위해, 롤 쌍(43)의 원주 방향 속도는 코팅 장치의 전방에 배치된 롤 쌍(51)의 원주 방향 속도와 적어도 같거나 그보다 더 크게 된다.

도 4에는 응력 제거 구간(8)이 코팅 구간(7)의 배후에 형성되어 있는 실시예가 도시되어 있다. 그와 관련하여, 코팅 장치(47)의 배후에 롤(56)과 롤(57)로 이뤄진 롤 쌍(55)이 형성되어 있다. 응력 제거 구간(8)은 롤 쌍(55)과 롤 쌍(43) 사이에 배치된다.

본 발명에 따른 필터 토우 스트립 처리 방법 및 장치에서는 코팅 재료를 코팅하기 전 및/또는 그 후에 스트립으로부터 응력을 제거하고, 그에 상응하게 코팅 장치의 전방 및/ 또는 후방에 있는 별개의 응력 제거 구역 또는 응력 제거 구간에서 필터 토우 스트립으로부터 응력을 제거함으로써, 연화제 도포에 있어서의 변동이 감소되고, 그에 따라 연화제를 스트립 상에 균일하게 코팅하는 것이 구현되게 된다.

도 1은 선행 기술에 따른 처리 장치의 일부를 나타낸 도면.

도 2는 본 발명에 따른 처리 장치의 일부를 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 따른 처리 장치의 변형례를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 따른 처리 장치의 다른 변형례를 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2 : 필터 토우 스트립

6 : 신전 구간

7 : 코팅 구간

8 : 응력 제거 구간

24, 39, 43, 51, 55 : 롤 쌍

26, 27, 41, 42, 44, 46, 52, 53, 56, 57 : 롤

47 : 코팅 장치

49 : 전향 롤

Claims

담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립(2), 특히 필터 토우 스트립(2)을 저장부로부터 후속 가공 장치로 이송하는 동안에 신전 장치(6)에서 신전시키고, 코팅 장치(47)에서 상기 스트립(2) 상에 코팅 재료를 코팅하여 스트립(2)을 처리하는 방법에 있어서,

코팅 재료를 코팅하기 전 및/또는 그 후에 스트립(2)으로부터 응력을 제거하는 것을 특징으로 하는 담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립의 처리 방법.
제1항에 있어서, 신전시키는 동안에 코팅 재료를 스트립(2) 상에 코팅하는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
제1항에 있어서, 신전과 코팅 재료의 코팅 사이에 스트립(2)으로부터 응력을 제거하는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 코팅 장치(47)를 뒤따르는 롤 쌍(39, 43, 55)의 원주 방향 속도를 코팅 장치(47)의 전방에 배치된 롤 쌍(24, 51, 39)의 원주 방향 속도와 같거나 그보다 더 크게 구성하는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 코팅 재료로서 트리아세틴을 스트립(2) 상에 코팅하는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립(2)을 예비 신전 장치에서 신전시키는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립(2), 특히 필터 토우 스트립(2)을 저장부로부터 후속 가공 장치로 이송하는 동안에 신전 장치(6)에서 신전시키고, 코팅 장치(47)에서 상기 스트립(2) 상에 코팅 재료를 코팅하여 스트립(2)을 처리하는 장치에 있어서,

코팅 장치(47)의 전방 및/또는 그 후방에 스트립(2)의 응력 제거 구간(8)이 마련되는 것을 특징으로 하는 담배 가공 산업용 필터 재료로 이뤄진 스트립의 처리 장치.
제7항에 있어서, 응력 제거 구간(8)은 별개로 형성되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제7항 또는 제8항에 있어서, 코팅 장치(47)를 뒤따르는 롤 쌍(39, 43, 55)의 원주 방향 속도는 코팅 장치(47)의 전방에 배치된 롤 쌍(24, 51, 39)의 원주 방향 속도와 같거나 그보다 더 큰 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제7항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립(2)의 예비 신전 장치가 마련되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.