JP3004194B2 - ステンレス鋼帯用中性合紙及びそれを用いるステンレス鋼帯の圧延方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯用中性合紙及びそれを用いるステンレス鋼帯の圧延方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯用中性
合紙、特にステンレス鋼帯を圧延する際に、これに優れ
た伸びを付与し得るステンレス鋼帯用中性合紙、及びこ
の合紙を使用するステンレス鋼帯の圧延方法に関するも
のである。更に詳しく述べれば、本発明は、フェライト
系ステンレス鋼帯を調質圧延工程において圧延する際
に、油を使用することなく、このステンレス鋼帯に優れ
た圧延性を付与し、製造効率を顕著に改善し得るステン
レス鋼帯用中性合紙及び、この合紙を使用するステンレ
ス鋼帯の圧延方法に関するものである。「合紙」とは、
ステンレス鋼帯とともに巻き込まれ、ステンレス鋼帯の
表裏面の直接接触を防止する紙である。
合紙、特にステンレス鋼帯を圧延する際に、これに優れ
た伸びを付与し得るステンレス鋼帯用中性合紙、及びこ
の合紙を使用するステンレス鋼帯の圧延方法に関するも
のである。更に詳しく述べれば、本発明は、フェライト
系ステンレス鋼帯を調質圧延工程において圧延する際
に、油を使用することなく、このステンレス鋼帯に優れ
た圧延性を付与し、製造効率を顕著に改善し得るステン
レス鋼帯用中性合紙及び、この合紙を使用するステンレ
ス鋼帯の圧延方法に関するものである。「合紙」とは、
ステンレス鋼帯とともに巻き込まれ、ステンレス鋼帯の
表裏面の直接接触を防止する紙である。
【0002】
【従来の技術】ステンレス鋼帯は、その製造工程におい
て最終工程に近づく程その表面は、きれいに鏡面仕上げ
されてくるが、ステンレス鋼帯をコイル状に巻取って次
の工程に移行する際、ステンレス鋼帯の表裏面同士が擦
れ合い、その表裏面にさまざまな形状、寸法の疵が発生
し、このためにその商品価値を低下させるという問題が
ある。
て最終工程に近づく程その表面は、きれいに鏡面仕上げ
されてくるが、ステンレス鋼帯をコイル状に巻取って次
の工程に移行する際、ステンレス鋼帯の表裏面同士が擦
れ合い、その表裏面にさまざまな形状、寸法の疵が発生
し、このためにその商品価値を低下させるという問題が
ある。
【0003】上記問題を防止するため、ステンレス鋼帯
を前記製造工程において、さまざまな処理を施すため或
る工程から次の工程へ移行させる際、ステンレス鋼帯を
コイル状の巻取りとする段階で、従来からクラフトパル
プを原料として抄紙機で製造された中性のクラフト紙が
保護シートの役目を果たす合紙としてステンレス鋼帯と
一緒に巻き込まれ、その後一時的に保管されたり、或い
は直ちに次の工程に移され、当該工程で目的の処理が始
まる前に前記合紙のみを抜き取るという方法が採用され
ている。
を前記製造工程において、さまざまな処理を施すため或
る工程から次の工程へ移行させる際、ステンレス鋼帯を
コイル状の巻取りとする段階で、従来からクラフトパル
プを原料として抄紙機で製造された中性のクラフト紙が
保護シートの役目を果たす合紙としてステンレス鋼帯と
一緒に巻き込まれ、その後一時的に保管されたり、或い
は直ちに次の工程に移され、当該工程で目的の処理が始
まる前に前記合紙のみを抜き取るという方法が採用され
ている。
【0004】一方、ステンレス鋼帯用中性合紙は、ステ
ンレス鋼帯を製造する工程で所要の処理が完了し、それ
がまだ高い温度(例えば、100〜200℃)を保持し
ている状態で、挿入されるので、中性合紙は高い耐熱性
を有することが要求される。しかしながら、紙を構成す
るパルプ繊維は、170〜180℃でセルロースから水
が脱離し、水素結合が破壊されるためぼろぼろになり、
強度的に全く用をなさなくなる。従って、パルプ繊維を
含む紙を合紙として使用するためには、紙に高い耐熱性
を付与する必要がある。
ンレス鋼帯を製造する工程で所要の処理が完了し、それ
がまだ高い温度(例えば、100〜200℃)を保持し
ている状態で、挿入されるので、中性合紙は高い耐熱性
を有することが要求される。しかしながら、紙を構成す
るパルプ繊維は、170〜180℃でセルロースから水
が脱離し、水素結合が破壊されるためぼろぼろになり、
強度的に全く用をなさなくなる。従って、パルプ繊維を
含む紙を合紙として使用するためには、紙に高い耐熱性
を付与する必要がある。
【0005】特開昭56−131011号公報には、ク
ラフトパルプを原料とする中性紙の抄紙工程中に、ジシ
アンジアミド又はその誘導体の1種以上を、好ましくは
これに更に帯電防止剤を加えて、浸漬法、サイズプレス
法、スプレー方式、コーティング方式等で中性紙中に含
有させ、得られた合紙で、ステンレス板(鋼帯)を圧延
や調質した後の帯熱している鋼帯面を覆う方法が開示さ
れている。サイズプレス法でジシアンジアミド又はその
誘導体を中性紙に含ませる場合、一般には、例えばPV
A(ポリビニルアルコール)、酸化澱粉、パラフィンワ
ックス等を含む通常のサイズプレス加工液中にジシアン
ジアミドを溶解して用いられる。
ラフトパルプを原料とする中性紙の抄紙工程中に、ジシ
アンジアミド又はその誘導体の1種以上を、好ましくは
これに更に帯電防止剤を加えて、浸漬法、サイズプレス
法、スプレー方式、コーティング方式等で中性紙中に含
有させ、得られた合紙で、ステンレス板(鋼帯)を圧延
や調質した後の帯熱している鋼帯面を覆う方法が開示さ
れている。サイズプレス法でジシアンジアミド又はその
誘導体を中性紙に含ませる場合、一般には、例えばPV
A(ポリビニルアルコール)、酸化澱粉、パラフィンワ
ックス等を含む通常のサイズプレス加工液中にジシアン
ジアミドを溶解して用いられる。
【0006】この方法は、前記の化学物質をステンレス
鋼帯用合紙に含有させ、それによって合紙に高い耐熱性
と静電気の発生を抑制する性質を付与できる。このた
め、この合紙を用いてステンレス鋼帯の表裏面を被覆し
たとき、作業中に熱劣化による合紙の切断がなく、又、
ステンレス鋼帯の表裏面同士が接触しないので、ステン
レス鋼帯表面に疵や曇りを生じたり、また静電気も発生
せず、作業効率を向上させることができ、更に合紙の反
復使用回数も増すことができる。
鋼帯用合紙に含有させ、それによって合紙に高い耐熱性
と静電気の発生を抑制する性質を付与できる。このた
め、この合紙を用いてステンレス鋼帯の表裏面を被覆し
たとき、作業中に熱劣化による合紙の切断がなく、又、
ステンレス鋼帯の表裏面同士が接触しないので、ステン
レス鋼帯表面に疵や曇りを生じたり、また静電気も発生
せず、作業効率を向上させることができ、更に合紙の反
復使用回数も増すことができる。
【0007】特開昭59−89000号公報には、紙力
増強剤として広く用いられているものの中からポリアク
リルアミド系樹脂、尿素系樹脂及びメラミン系樹脂のよ
うな合成樹脂のいずれか1種を選択し、これを対パルプ
0.5〜5.0重量%の量で添加し、或いはこれにさら
に合成樹脂量の50〜100重量%の量のジシアンジア
ミドを添加する方法が開示されており、これによって合
紙に高い耐熱性を付与することができるので、高い温度
及び高い圧力の下でも鋼帯に焼付きが発生せず、またス
テンレス鋼帯の表面に曇りや肌荒れが発生することを防
ぐことができる。前記の樹脂は、パルプにビーターにお
いて添加する方法、抄紙後の紙にスプレー塗布もしくは
含浸させる方法、又はサイズプレスで塗布する方法、或
いはコーターで塗工する方法などにより合紙に含ませる
ことができる。
増強剤として広く用いられているものの中からポリアク
リルアミド系樹脂、尿素系樹脂及びメラミン系樹脂のよ
うな合成樹脂のいずれか1種を選択し、これを対パルプ
0.5〜5.0重量%の量で添加し、或いはこれにさら
に合成樹脂量の50〜100重量%の量のジシアンジア
ミドを添加する方法が開示されており、これによって合
紙に高い耐熱性を付与することができるので、高い温度
及び高い圧力の下でも鋼帯に焼付きが発生せず、またス
テンレス鋼帯の表面に曇りや肌荒れが発生することを防
ぐことができる。前記の樹脂は、パルプにビーターにお
いて添加する方法、抄紙後の紙にスプレー塗布もしくは
含浸させる方法、又はサイズプレスで塗布する方法、或
いはコーターで塗工する方法などにより合紙に含ませる
ことができる。
【0008】紙の表面強度を高める方法としては、各種
の澱粉のような紙力増強剤を2本ロールサイズプレス、
ゲートロールコーター等の塗布設備を用いて紙に塗布す
る(例えば0.7〜2.0g/m2 )方法が周知である
が、この方法により得られるステンレス鋼帯用合紙は、
表面強度は優れている。
の澱粉のような紙力増強剤を2本ロールサイズプレス、
ゲートロールコーター等の塗布設備を用いて紙に塗布す
る(例えば0.7〜2.0g/m2 )方法が周知である
が、この方法により得られるステンレス鋼帯用合紙は、
表面強度は優れている。
【0009】一方、ステンレス鋼の中でもフェライト系
ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼やマル
テンサイト系ステンレス鋼とは異なり、降伏点が高く、
このため、これを薄い板状とした場合に、わずかな引張
り応力が付与されると、明瞭な降伏現象を起こし、目視
でも明瞭な、白く曇ったように斜めに変形した模様領域
(これはリューダース帯とも呼ばれている)を鋼帯表面
に生じ、商品としての品質欠陥を発生し易いという欠点
がある。上記の理由により、フェライト系ステンレス鋼
を薄板とする際には、調質圧延(仕上げ圧延或いはスキ
ンパスとも呼ばれている)工程が設けられ、ここにおい
て回転する鏡面仕上げを有する加圧された圧延ロール間
にステンレス鋼帯を通過させ、板形状の矯正、光沢の付
与、0.5〜1.2%の降伏点伸びの付与等が施されて
いる。
ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼やマル
テンサイト系ステンレス鋼とは異なり、降伏点が高く、
このため、これを薄い板状とした場合に、わずかな引張
り応力が付与されると、明瞭な降伏現象を起こし、目視
でも明瞭な、白く曇ったように斜めに変形した模様領域
(これはリューダース帯とも呼ばれている)を鋼帯表面
に生じ、商品としての品質欠陥を発生し易いという欠点
がある。上記の理由により、フェライト系ステンレス鋼
を薄板とする際には、調質圧延(仕上げ圧延或いはスキ
ンパスとも呼ばれている)工程が設けられ、ここにおい
て回転する鏡面仕上げを有する加圧された圧延ロール間
にステンレス鋼帯を通過させ、板形状の矯正、光沢の付
与、0.5〜1.2%の降伏点伸びの付与等が施されて
いる。
【0010】従来から、この調質圧延工程には、冷間圧
延が採用され、これには潤滑油を用いる場合と、潤滑油
を用いない場合とがある。潤滑油を用いて圧延する場
合、ステンレス鋼帯の表面の摩擦係数が低下し、薄板化
に際し、鋼帯に十分な伸びを付与することができる。し
かし、この場合には、圧延処理の完了後に改めて脱脂工
程を施すことが必要となり、このような一工程が増える
ことによる製造コストなどの不利益は否めない。これに
対し、潤滑油を用いないで冷間圧延すると、薄板化処理
に際し、ステンレス鋼帯が伸び難く、圧延回数を数回繰
り返す必要があり、これは生産効率を低下させるという
不都合を生ずる。このようにフェライト系ステンレス板
を冷間圧延する際に、潤滑油を用いる場合とそれを用い
ない場合には、それぞれ一長一短があるが、いずれの場
合も調質圧延に至るまでは各工程の入口では合紙を取り
除き、ステンレス鋼帯に圧延処理が施されると、その後
に鋼帯の表面を保護するために、工程の終点において再
び合紙を挿入して巻取るという操作が繰り返される。
延が採用され、これには潤滑油を用いる場合と、潤滑油
を用いない場合とがある。潤滑油を用いて圧延する場
合、ステンレス鋼帯の表面の摩擦係数が低下し、薄板化
に際し、鋼帯に十分な伸びを付与することができる。し
かし、この場合には、圧延処理の完了後に改めて脱脂工
程を施すことが必要となり、このような一工程が増える
ことによる製造コストなどの不利益は否めない。これに
対し、潤滑油を用いないで冷間圧延すると、薄板化処理
に際し、ステンレス鋼帯が伸び難く、圧延回数を数回繰
り返す必要があり、これは生産効率を低下させるという
不都合を生ずる。このようにフェライト系ステンレス板
を冷間圧延する際に、潤滑油を用いる場合とそれを用い
ない場合には、それぞれ一長一短があるが、いずれの場
合も調質圧延に至るまでは各工程の入口では合紙を取り
除き、ステンレス鋼帯に圧延処理が施されると、その後
に鋼帯の表面を保護するために、工程の終点において再
び合紙を挿入して巻取るという操作が繰り返される。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、従来技
術の上記現状に鑑み、ステンレス鋼帯の加工工程、特に
フェライト系ステンレス鋼帯の調質圧延工程において、
潤滑油を用いないで圧延を円滑に進めるために有用な中
性合紙について、研究を鋭意行い、圧延処理に際しての
圧延ロールとステンレス鋼帯の滑り現象に着眼し、合紙
の表面に特定の滑剤を含有させ、その動摩擦係数を特定
範囲内に調整し、この合紙をフェライト系ステンレス鋼
帯の巻取り(以下コイルという)用合紙として挿入使用
すると、合紙表面から滑剤がステンレス鋼帯の表面に転
移し、意外なことに圧延処理に際しステンレス鋼帯が伸
び易くなり、圧延処理を極めて円滑になし得ることを見
出し、本発明のステンレス鋼帯用中性合紙及びそれを用
いるステンレス鋼帯の圧延方法を完成させるに至った。
術の上記現状に鑑み、ステンレス鋼帯の加工工程、特に
フェライト系ステンレス鋼帯の調質圧延工程において、
潤滑油を用いないで圧延を円滑に進めるために有用な中
性合紙について、研究を鋭意行い、圧延処理に際しての
圧延ロールとステンレス鋼帯の滑り現象に着眼し、合紙
の表面に特定の滑剤を含有させ、その動摩擦係数を特定
範囲内に調整し、この合紙をフェライト系ステンレス鋼
帯の巻取り(以下コイルという)用合紙として挿入使用
すると、合紙表面から滑剤がステンレス鋼帯の表面に転
移し、意外なことに圧延処理に際しステンレス鋼帯が伸
び易くなり、圧延処理を極めて円滑になし得ることを見
出し、本発明のステンレス鋼帯用中性合紙及びそれを用
いるステンレス鋼帯の圧延方法を完成させるに至った。
【0012】本発明は、潤滑油を使用しないでステンレ
ス鋼帯、特にフェライト系ステンレス鋼帯を冷間圧延す
る際に、有用なステンレス鋼帯用中性合紙、及びこの中
性合紙を圧延処理前に前記ステンレス鋼帯コイルに挿入
して使用し、それによって当該ステンレス鋼帯の圧延処
理に際し、ステンレス鋼帯にすぐれた伸び特性を付与し
得る、ステンレス鋼帯の圧延方法を提供しようとするも
のである。
ス鋼帯、特にフェライト系ステンレス鋼帯を冷間圧延す
る際に、有用なステンレス鋼帯用中性合紙、及びこの中
性合紙を圧延処理前に前記ステンレス鋼帯コイルに挿入
して使用し、それによって当該ステンレス鋼帯の圧延処
理に際し、ステンレス鋼帯にすぐれた伸び特性を付与し
得る、ステンレス鋼帯の圧延方法を提供しようとするも
のである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明のステンレス鋼帯
用中性合紙は、クラフトパルプを原料として抄紙された
クラフト紙と、このクラフト紙に含有され、かつ、ポリ
アミノ酸樹脂、エマルジョン型シリコン、ポリエチレン
エマルジョン、およびアルキルケテンダイマーから選ば
れた少なくとも1種を含む滑剤とを含み、且つ表裏両面
のJIS P8147による動摩擦係数が、0.20〜
0.40の範囲であることを特徴とするものである。ま
た、本発明のステンレス鋼帯の圧延方法は、前記本発明
のステンレス鋼帯用中性合紙を、ステンレス鋼帯ととも
に巻き込んで、前記合紙に含まれている滑剤を前記ステ
ンレス鋼帯の表裏面に供給し、前記合紙を前記ステンレ
ス鋼帯から除去しながら、前記ステンレス鋼帯を圧延す
ることを特徴とするものである。
用中性合紙は、クラフトパルプを原料として抄紙された
クラフト紙と、このクラフト紙に含有され、かつ、ポリ
アミノ酸樹脂、エマルジョン型シリコン、ポリエチレン
エマルジョン、およびアルキルケテンダイマーから選ば
れた少なくとも1種を含む滑剤とを含み、且つ表裏両面
のJIS P8147による動摩擦係数が、0.20〜
0.40の範囲であることを特徴とするものである。ま
た、本発明のステンレス鋼帯の圧延方法は、前記本発明
のステンレス鋼帯用中性合紙を、ステンレス鋼帯ととも
に巻き込んで、前記合紙に含まれている滑剤を前記ステ
ンレス鋼帯の表裏面に供給し、前記合紙を前記ステンレ
ス鋼帯から除去しながら、前記ステンレス鋼帯を圧延す
ることを特徴とするものである。
【0014】本発明に係るステンレス鋼帯用中性合紙
は、針葉樹及び/或いは広葉樹木材からのクラフトパル
プを原料として用い、公知の湿式抄紙機により抄紙され
たクラフト紙に前記滑剤を含有させて得られる。本発明
に用いられるクラフト紙は、精選工程及び抄紙工程にお
いてスリットスクリーン、セントリークリーナー等の除
塵装置を用いて結束繊維、樹脂(ピッチ)、砂等の夾雑
物や異物を十分除去し、更に水洗浄を十分に施したクラ
フトパルプを原料として抄紙され、塩素イオンと硫酸イ
オンの含有量が少ない中性の紙である。
は、針葉樹及び/或いは広葉樹木材からのクラフトパル
プを原料として用い、公知の湿式抄紙機により抄紙され
たクラフト紙に前記滑剤を含有させて得られる。本発明
に用いられるクラフト紙は、精選工程及び抄紙工程にお
いてスリットスクリーン、セントリークリーナー等の除
塵装置を用いて結束繊維、樹脂(ピッチ)、砂等の夾雑
物や異物を十分除去し、更に水洗浄を十分に施したクラ
フトパルプを原料として抄紙され、塩素イオンと硫酸イ
オンの含有量が少ない中性の紙である。
【0015】更に、本発明のステンレス鋼帯用中性合紙
は、オーステナイト系ステンレスやマルテンサイト系ス
テンレスのための従来の合紙と異なり、ステンレス鋼帯
表面に高い滑り特性を付与することを主目的とするもの
であるが、合紙の表面強度が弱いと、その表面から紙粉
や微細繊維が脱落してステンレス表面に押込み疵を発生
させるので、合紙の表面強度を何等かの手段で強化して
おく必要がある。この手段としては、澱粉、PVA、ジ
シアンジアミド、ポリアクリルアミド系樹脂、尿素系樹
脂、メラミン系樹脂等のその他の高分子化合物をサイズ
プレス、ロールコーター、ブレードコーター等の塗布装
置でクラフト紙の表面に塗布するという公知の方法が本
発明のためにそのまま適用できる。
は、オーステナイト系ステンレスやマルテンサイト系ス
テンレスのための従来の合紙と異なり、ステンレス鋼帯
表面に高い滑り特性を付与することを主目的とするもの
であるが、合紙の表面強度が弱いと、その表面から紙粉
や微細繊維が脱落してステンレス表面に押込み疵を発生
させるので、合紙の表面強度を何等かの手段で強化して
おく必要がある。この手段としては、澱粉、PVA、ジ
シアンジアミド、ポリアクリルアミド系樹脂、尿素系樹
脂、メラミン系樹脂等のその他の高分子化合物をサイズ
プレス、ロールコーター、ブレードコーター等の塗布装
置でクラフト紙の表面に塗布するという公知の方法が本
発明のためにそのまま適用できる。
【0016】一方、本発明では、フェライト系ステンレ
ス鋼帯の表面に高い滑り特性を付与するために、滑剤が
紙の表面に塗布されてもよいが、これは既知の方法で行
うことができる。この場合、前記の澱粉、PVA或いは
その他の高分子化合物と一緒に、滑剤が、サイズプレス
又はロールコーターにより紙の表と裏に同時に塗布され
ることが好ましい。こうして澱粉、PVA或いはその他
の高分子物質は、塗被膜を形成して紙表面を覆い、滑剤
はこの被膜の表面部および内部に存在する。従って、澱
粉、PVA或いはその他の高分子化合物と滑剤とが塗布
されたクラフト紙は、フェライト系ステンレス鋼帯の合
紙として圧延処理が施される前の工程において、鋼帯と
鋼帯の間に挿入されたコイルに巻き取られ、それによっ
てステンレス鋼帯の表裏面同士は直接接触しないので、
ステンレス鋼帯の表面を保護するという機能を発揮し、
それと同時にステンレス鋼帯の表面には、コイルに巻取
られる際或いはコイルが貯蔵されている間に、合紙の表
面から滑剤が一部転移して、ステンレス鋼帯表面に滑り
特性を付与すると考えられる。
ス鋼帯の表面に高い滑り特性を付与するために、滑剤が
紙の表面に塗布されてもよいが、これは既知の方法で行
うことができる。この場合、前記の澱粉、PVA或いは
その他の高分子化合物と一緒に、滑剤が、サイズプレス
又はロールコーターにより紙の表と裏に同時に塗布され
ることが好ましい。こうして澱粉、PVA或いはその他
の高分子物質は、塗被膜を形成して紙表面を覆い、滑剤
はこの被膜の表面部および内部に存在する。従って、澱
粉、PVA或いはその他の高分子化合物と滑剤とが塗布
されたクラフト紙は、フェライト系ステンレス鋼帯の合
紙として圧延処理が施される前の工程において、鋼帯と
鋼帯の間に挿入されたコイルに巻き取られ、それによっ
てステンレス鋼帯の表裏面同士は直接接触しないので、
ステンレス鋼帯の表面を保護するという機能を発揮し、
それと同時にステンレス鋼帯の表面には、コイルに巻取
られる際或いはコイルが貯蔵されている間に、合紙の表
面から滑剤が一部転移して、ステンレス鋼帯表面に滑り
特性を付与すると考えられる。
【0017】従って、本発明で用いられる滑剤として
は、前記澱粉、PVA或いはその他の高分子化合物と併
用できる水溶性或いはエマルジョン型のものが好適に用
いられ、その場合、滑剤は、ステンレス鋼帯の表面に焼
付き、曇り或いは押込み疵等の表面欠陥を生じるもので
あってはならないことはいうまでもない。このような滑
剤は、ポリアミノ酸樹脂、エマルジョン型シリコーン、
ポリエチレンエマルジョン、およびアルキルケテンダイ
マーから選ばれた少なくとも1種を含むものである。と
りわけアルキルケテンダイマー単独、或いはアルキルケ
テンダイマーを50重量%以上含む滑剤が好適に使用さ
れる。
は、前記澱粉、PVA或いはその他の高分子化合物と併
用できる水溶性或いはエマルジョン型のものが好適に用
いられ、その場合、滑剤は、ステンレス鋼帯の表面に焼
付き、曇り或いは押込み疵等の表面欠陥を生じるもので
あってはならないことはいうまでもない。このような滑
剤は、ポリアミノ酸樹脂、エマルジョン型シリコーン、
ポリエチレンエマルジョン、およびアルキルケテンダイ
マーから選ばれた少なくとも1種を含むものである。と
りわけアルキルケテンダイマー単独、或いはアルキルケ
テンダイマーを50重量%以上含む滑剤が好適に使用さ
れる。
【0018】これらの滑剤は、合紙として用いるクラフ
ト紙の表面に塗布して用いてもよく、紙表面からステン
レス鋼帯表面に滑り特性を付与できる能力は、滑剤の種
類によって異なるので、紙への含有量を限定することは
できないが、本発明において、滑剤は一般には、絶乾澱
粉、PVA或いはその他の高分子化合物の重量に対し、
2〜15重量%の範囲内で含有され、このような中性合
紙の表裏面間のJISP 8147による動摩擦係数を
0.20〜0.40の範囲に調整すると、得られる合紙
はフェライト系ステンレス鋼帯の圧延処理における伸び
特性を改善することができる。
ト紙の表面に塗布して用いてもよく、紙表面からステン
レス鋼帯表面に滑り特性を付与できる能力は、滑剤の種
類によって異なるので、紙への含有量を限定することは
できないが、本発明において、滑剤は一般には、絶乾澱
粉、PVA或いはその他の高分子化合物の重量に対し、
2〜15重量%の範囲内で含有され、このような中性合
紙の表裏面間のJISP 8147による動摩擦係数を
0.20〜0.40の範囲に調整すると、得られる合紙
はフェライト系ステンレス鋼帯の圧延処理における伸び
特性を改善することができる。
【0019】前記クラフト紙の動摩擦係数は、低ければ
低いほどステンレス鋼帯表面に滑り特性を付与すること
ができ、それだけステンレス鋼帯の伸び防止を改善する
ことができる。しかし、そのためには滑剤の添加量を多
くする必要があり、そうするとステンレス鋼帯表面にお
ける焼付き発生の心配があり、製造コストも大幅に増加
するので好ましくない。一方、クラフト紙の動摩擦係数
が0.4を越えて高くなると、ステンレス鋼帯表面に十
分な滑り特性を与えることができなくなり、ステンレス
鋼帯の圧延処理時の伸びが悪くなる。ステンレス鋼帯
は、板厚が薄いほど、圧延荷重に対応する伸び量が小さ
くなるので、伸びを0.5〜1.2%の範囲内、好まし
くは0.8%以上に規定したとき、滑剤の付与量は、圧
延荷重、通過速度、材質、用途等によって付与量、およ
びスキンパスの処理回数などが決められる。
低いほどステンレス鋼帯表面に滑り特性を付与すること
ができ、それだけステンレス鋼帯の伸び防止を改善する
ことができる。しかし、そのためには滑剤の添加量を多
くする必要があり、そうするとステンレス鋼帯表面にお
ける焼付き発生の心配があり、製造コストも大幅に増加
するので好ましくない。一方、クラフト紙の動摩擦係数
が0.4を越えて高くなると、ステンレス鋼帯表面に十
分な滑り特性を与えることができなくなり、ステンレス
鋼帯の圧延処理時の伸びが悪くなる。ステンレス鋼帯
は、板厚が薄いほど、圧延荷重に対応する伸び量が小さ
くなるので、伸びを0.5〜1.2%の範囲内、好まし
くは0.8%以上に規定したとき、滑剤の付与量は、圧
延荷重、通過速度、材質、用途等によって付与量、およ
びスキンパスの処理回数などが決められる。
【0020】本発明の中性合紙が、フェライト系ステン
レス鋼帯の冷間圧延処理に際してステンレス鋼帯に高い
伸びを付与できる理由は、既に述べたように、前記クラ
フト紙からなる合紙の紙表面上には滑剤が分散して含有
されており、冷間圧延処理する前のフェライト系ステン
レス鋼帯をコイル状に巻取る際に滑剤を含有する合紙を
挿入すると、合紙表裏面とステンレス鋼帯表裏面とが密
着するため、合紙表裏面上の滑剤がステンレス鋼帯表裏
面へ転移し、ステンレス鋼帯表面に滑り特性を与え、そ
の結果ステンレス鋼帯を潤滑油の使用なしに冷間圧延す
る際に、圧延ロールとステンレス鋼帯表面との間で滑り
が生じ、ステンレス鋼帯の加圧ロール間通過が遅れ、結
局ステンレス鋼帯がその分だけ伸ばされるものと考えら
れ、これにより圧延回数を減少できる。しかも潤滑油を
使用しないのであるから、脱脂工程を省略できるので生
産効率を顕著に向上させることができるのである。
レス鋼帯の冷間圧延処理に際してステンレス鋼帯に高い
伸びを付与できる理由は、既に述べたように、前記クラ
フト紙からなる合紙の紙表面上には滑剤が分散して含有
されており、冷間圧延処理する前のフェライト系ステン
レス鋼帯をコイル状に巻取る際に滑剤を含有する合紙を
挿入すると、合紙表裏面とステンレス鋼帯表裏面とが密
着するため、合紙表裏面上の滑剤がステンレス鋼帯表裏
面へ転移し、ステンレス鋼帯表面に滑り特性を与え、そ
の結果ステンレス鋼帯を潤滑油の使用なしに冷間圧延す
る際に、圧延ロールとステンレス鋼帯表面との間で滑り
が生じ、ステンレス鋼帯の加圧ロール間通過が遅れ、結
局ステンレス鋼帯がその分だけ伸ばされるものと考えら
れ、これにより圧延回数を減少できる。しかも潤滑油を
使用しないのであるから、脱脂工程を省略できるので生
産効率を顕著に向上させることができるのである。
【0021】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるも
のではない。
説明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるも
のではない。
【0022】実施例1 クラフト蒸解法によりカッパー価が34の針葉樹未晒ク
ラフトパルプを製造し、0.2mm幅のスリットスクリー
ン及び608型セントリークリーナーで精選した後、こ
の原料をダブルディスクレファイナーで、ろ水度420
mlCSF まで叩解し、これに中性サイズ剤(バソプラスト
265D,BASF社製)を絶乾パルプ重量当り0.25重
量%添加し、2本ロールサイズプレスを備えた抄紙機で
硫酸バンドを使用せず抄紙し、アフタードライヤーの前
でサイズプレス液としてPVA(完全けん化型、700
4、日本合成化学工業社製)の固形分濃度1.3重量%
水溶液を用い、絶乾PVA重量当りアルキルケテンダイ
マー(CS−280、荒川化学工業社製)を4重量%添
加し、PVAの塗布量が0.30g/m2 となるように
前記サイズプレスで塗布し、その後アフタードライヤー
で乾燥して水分含有率を4.3%とし、絶乾坪量45.
4g/m2 、表裏面動摩擦係数が0.254のステンレ
ス鋼帯用中性合紙を製造した。
ラフトパルプを製造し、0.2mm幅のスリットスクリー
ン及び608型セントリークリーナーで精選した後、こ
の原料をダブルディスクレファイナーで、ろ水度420
mlCSF まで叩解し、これに中性サイズ剤(バソプラスト
265D,BASF社製)を絶乾パルプ重量当り0.25重
量%添加し、2本ロールサイズプレスを備えた抄紙機で
硫酸バンドを使用せず抄紙し、アフタードライヤーの前
でサイズプレス液としてPVA(完全けん化型、700
4、日本合成化学工業社製)の固形分濃度1.3重量%
水溶液を用い、絶乾PVA重量当りアルキルケテンダイ
マー(CS−280、荒川化学工業社製)を4重量%添
加し、PVAの塗布量が0.30g/m2 となるように
前記サイズプレスで塗布し、その後アフタードライヤー
で乾燥して水分含有率を4.3%とし、絶乾坪量45.
4g/m2 、表裏面動摩擦係数が0.254のステンレ
ス鋼帯用中性合紙を製造した。
【0023】実施例2 サイズプレス液へのアルキルケテンダイマーの添加量を
2重量%としたことを除き、実施例1と同様にしてステ
ンレス鋼帯用中性合紙を製造した。その表裏動摩擦係数
は、0.325であり絶乾坪量は45.3g/m2 であ
った。
2重量%としたことを除き、実施例1と同様にしてステ
ンレス鋼帯用中性合紙を製造した。その表裏動摩擦係数
は、0.325であり絶乾坪量は45.3g/m2 であ
った。
【0024】比較例1 サイズプレス液へアルキルケテンダイマーを添加しない
ことを除き、実施例1と同様にしてステンレス鋼帯用中
性合紙を製造した。その表裏動摩擦係数は0.478で
あり、絶乾坪量は45.3g/m2 であった。
ことを除き、実施例1と同様にしてステンレス鋼帯用中
性合紙を製造した。その表裏動摩擦係数は0.478で
あり、絶乾坪量は45.3g/m2 であった。
【0025】試験 得られた合紙について紙質試験を下記試験法で行った。試験法 (1)坪量 JIS P 8124により絶乾ベースで算出した。 (2)密度 JIS P 8118によった。 (3)引張強さ JIS P 8113によった。 (4)表面強度 JIS P 8129によるワックスピック試験によっ
た。番号が高いほど表面強度が高い指標となる。 (5)動摩擦係数 JIS P 8147「紙及び板紙の摩擦係数試験方
法」の水平方法により、動いている紙の動きを阻止しよ
うとする摩擦力と紙の表面に加わる垂直の力の比を、紙
の表面および裏面のそれぞれにおいて、紙の縦方向で測
定した。
た。番号が高いほど表面強度が高い指標となる。 (5)動摩擦係数 JIS P 8147「紙及び板紙の摩擦係数試験方
法」の水平方法により、動いている紙の動きを阻止しよ
うとする摩擦力と紙の表面に加わる垂直の力の比を、紙
の表面および裏面のそれぞれにおいて、紙の縦方向で測
定した。
【0026】実施例及び比較例で得られた紙質試験結果
を表1に示す。
を表1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】調質圧延(スキンパス)による伸びの測定 実施例及び比較例で得られたステンレス鋼帯用中性合紙
を用いて、図1に示されるように、熱処理(焼鈍酸洗)
工程が終了した後、ステンレス鋼帯1をコイル2に巻取
る際に中性合紙3を挿入し一緒に巻き取った。次に、コ
イル2は、図2に示されるように、調質圧延(スキンパ
ス)工程に搬送されるが、このとき中性合紙をコイル2
から分離して巻取って合紙ロールを形成した。ステンレ
ス鋼帯1はデフレクタロール6を経て、1対の圧延ロー
ル5間を通過させられ、このときステンレス鋼帯1に伸
びと鏡面仕上げが付与され、次にデフレクターロール7
を経て、再び合紙3を鋼帯の間に挿入しながらコイル8
に巻取られた。
を用いて、図1に示されるように、熱処理(焼鈍酸洗)
工程が終了した後、ステンレス鋼帯1をコイル2に巻取
る際に中性合紙3を挿入し一緒に巻き取った。次に、コ
イル2は、図2に示されるように、調質圧延(スキンパ
ス)工程に搬送されるが、このとき中性合紙をコイル2
から分離して巻取って合紙ロールを形成した。ステンレ
ス鋼帯1はデフレクタロール6を経て、1対の圧延ロー
ル5間を通過させられ、このときステンレス鋼帯1に伸
びと鏡面仕上げが付与され、次にデフレクターロール7
を経て、再び合紙3を鋼帯の間に挿入しながらコイル8
に巻取られた。
【0029】テスト1 実施例及び比較例で製造した合紙をそれぞれステンレス
鋼帯1をコイル2とする際に挿入して用い(図1参
照)、板厚0.3mm、0.7mm及び1.5mmの3種類の
鋼帯についてスキンパスを1回行い(図2参照)、その
時ステンレス鋼帯の伸び率をデフレクターロール6と7
の回転数の差から求めた。その結果を表2に示す。
鋼帯1をコイル2とする際に挿入して用い(図1参
照)、板厚0.3mm、0.7mm及び1.5mmの3種類の
鋼帯についてスキンパスを1回行い(図2参照)、その
時ステンレス鋼帯の伸び率をデフレクターロール6と7
の回転数の差から求めた。その結果を表2に示す。
【0030】テスト2 同様にして、前記の合紙をさまざまな組合せで用いて板
厚0.3mmと0.7mmの2種類の鋼帯について図2で示
されるスキンパス工程を2回繰り返し通過させ、それぞ
れの鋼帯の伸び率を求めた。 1回目スキンパス 2回目スキンパス ──────────────────────────── 用いた合紙の 実施例1の合紙 実施例1の合紙 組合せ 実施例1の合紙 比較例1の合紙 (4水準) 比較例1の合紙 実施例1の合紙 比較例1の合紙 比較例1の合紙
厚0.3mmと0.7mmの2種類の鋼帯について図2で示
されるスキンパス工程を2回繰り返し通過させ、それぞ
れの鋼帯の伸び率を求めた。 1回目スキンパス 2回目スキンパス ──────────────────────────── 用いた合紙の 実施例1の合紙 実施例1の合紙 組合せ 実施例1の合紙 比較例1の合紙 (4水準) 比較例1の合紙 実施例1の合紙 比較例1の合紙 比較例1の合紙
【0031】テスト1及び2におけるスキンパスの条件 用いた鋼帯:SUS430(2B品)、板厚0.3mm、
0.7mm及び1.5mm(1回パスのみ)、幅1000m
m、長さ2000mのコイル スキンパスロール径:750mmφ ロールクラウン:150μm一定 荷重:680トン(0.3mm板厚)、620トン(0.
7mm板厚)及び490トン(板厚1.5mm) 張力:各板厚の場合とも一定 通過速度:120m/分
0.7mm及び1.5mm(1回パスのみ)、幅1000m
m、長さ2000mのコイル スキンパスロール径:750mmφ ロールクラウン:150μm一定 荷重:680トン(0.3mm板厚)、620トン(0.
7mm板厚)及び490トン(板厚1.5mm) 張力:各板厚の場合とも一定 通過速度:120m/分
【0032】テスト1及び2で得られた伸び率の結果
を、それぞれ表2と3に示した。
を、それぞれ表2と3に示した。
【0033】
【表2】
【0034】
【表3】
【0035】表1から明らかなように、本発明の中性合
紙(実施例1と2)は、滑剤を含まない中性合紙(比較
例1)と比較して、動摩擦係数を除く特性においては紙
質において全く変わらない。
紙(実施例1と2)は、滑剤を含まない中性合紙(比較
例1)と比較して、動摩擦係数を除く特性においては紙
質において全く変わらない。
【0036】表2から分かるように、ステンレス鋼帯に
合紙を使用しないで圧延処理を行うと、伸び率は比較的
高くなり(合紙の使用なしの場合)、滑剤を含まない合
紙を用いると伸び率は極端に低下する(比較例1の合紙
を用いた場合)。しかし、滑剤を含有する合紙を用いる
と、滑剤の含有量の増加と共に、或いは動摩擦係数の減
少と共に伸び率が顕著に改善される(実施例1と2の合
紙の場合)。但し、合紙を使用しない場合は、伸び率は
高いが鋼帯の表面にさまざまな欠陥が発生するので実用
することができない。
合紙を使用しないで圧延処理を行うと、伸び率は比較的
高くなり(合紙の使用なしの場合)、滑剤を含まない合
紙を用いると伸び率は極端に低下する(比較例1の合紙
を用いた場合)。しかし、滑剤を含有する合紙を用いる
と、滑剤の含有量の増加と共に、或いは動摩擦係数の減
少と共に伸び率が顕著に改善される(実施例1と2の合
紙の場合)。但し、合紙を使用しない場合は、伸び率は
高いが鋼帯の表面にさまざまな欠陥が発生するので実用
することができない。
【0037】一方、設定された条件下で2回のスキンパ
スを施した際にステンレス鋼帯の伸びが合紙の組合せで
どうなるかを検討したテスト2では、表3から明らかな
ごとく、板厚が厚いものは勿論、板厚が薄く、伸び難い
ものでも、本発明の合紙を2回とも使用すると、合計伸
び率が最も大きかった。これに対し、1回目のスキンパ
スで滑剤を含まない合紙(比較例1)を使用すると、2
回目のスキンパスで本発明の合紙(実施例1)を使用し
ても高い伸び率は得られず、逆に1回目のスキンパスで
本発明の合紙(実施例1)を使用し、2回目のスキンパ
スで滑剤を含有しない合紙(比較例1)を用いると、板
厚が薄い場合は伸びを高める効果は得られないが、板厚
が厚い場合は、1回目のスキンパスで本発明の合紙(実
施例1)を使用した効果が残留し、2回目のスキンパス
における伸びがかなり改善されるという効果が得られ
る。上記の説明により明らかなように、本発明の合紙
は、フェライト系ステンレス鋼帯を調質圧延工程で仕上
げする際に使用すると、鋼帯に高い伸び率を効果的に付
与することができ、とりわけ板厚の薄い、伸び難いステ
ンレス鋼帯において効果的である。
スを施した際にステンレス鋼帯の伸びが合紙の組合せで
どうなるかを検討したテスト2では、表3から明らかな
ごとく、板厚が厚いものは勿論、板厚が薄く、伸び難い
ものでも、本発明の合紙を2回とも使用すると、合計伸
び率が最も大きかった。これに対し、1回目のスキンパ
スで滑剤を含まない合紙(比較例1)を使用すると、2
回目のスキンパスで本発明の合紙(実施例1)を使用し
ても高い伸び率は得られず、逆に1回目のスキンパスで
本発明の合紙(実施例1)を使用し、2回目のスキンパ
スで滑剤を含有しない合紙(比較例1)を用いると、板
厚が薄い場合は伸びを高める効果は得られないが、板厚
が厚い場合は、1回目のスキンパスで本発明の合紙(実
施例1)を使用した効果が残留し、2回目のスキンパス
における伸びがかなり改善されるという効果が得られ
る。上記の説明により明らかなように、本発明の合紙
は、フェライト系ステンレス鋼帯を調質圧延工程で仕上
げする際に使用すると、鋼帯に高い伸び率を効果的に付
与することができ、とりわけ板厚の薄い、伸び難いステ
ンレス鋼帯において効果的である。
【0038】
【発明の効果】本発明に係るステンレス鋼帯用中性合紙
は、フェライト系ステンレス鋼帯を調質圧延工程におい
て圧延する際に、その処理の前に鋼帯と一緒に巻き込む
ことにより、当該鋼帯に優れた伸び率を付与し得るとい
う効果を奏し、実用上重要なものである。
は、フェライト系ステンレス鋼帯を調質圧延工程におい
て圧延する際に、その処理の前に鋼帯と一緒に巻き込む
ことにより、当該鋼帯に優れた伸び率を付与し得るとい
う効果を奏し、実用上重要なものである。
【図1】フェライト系ステンレス鋼帯の熱処理(焼鈍酸
洗)工程の終わりにおいて、ステンレス鋼帯をコイルに
巻取る際に中性合紙を挿入する工程を示す説明図であ
る。
洗)工程の終わりにおいて、ステンレス鋼帯をコイルに
巻取る際に中性合紙を挿入する工程を示す説明図であ
る。
【図2】ステンレス鋼帯のコイルから合紙を分離し、当
該鋼帯に調質圧延(スキンパス)処理を施し、次いで処
理が完了した鋼帯をコイルに巻取る際に、これに合紙を
挿入する工程を示す説明図である。
該鋼帯に調質圧延(スキンパス)処理を施し、次いで処
理が完了した鋼帯をコイルに巻取る際に、これに合紙を
挿入する工程を示す説明図である。
1…ステンレス鋼帯 2…コイル 3…挿入される合紙 4…分離される合紙 5…圧延ロール 6…デフレクターロール 7…デフレクターロール 8…コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 省二 東京都中央区銀座4丁目7−5 新王子 製紙株式会社内 (72)発明者 石塚 かおり 東京都中央区銀座4丁目7−5 新王子 製紙株式会社内 (72)発明者 小島 寿男 茨城県鹿島郡鹿島町大字光3番地 住友 金属工業株式会社 鹿島製鉄所内 (72)発明者 大井 宏之 茨城県鹿島郡鹿島町大字光3番地 住友 金属工業株式会社 鹿島製鉄所内 (72)発明者 出倉 直樹 茨城県鹿島郡鹿島町大字光3番地 住友 金属工業株式会社 鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭51−119655(JP,A) 特開 昭62−158503(JP,A) 特開 昭56−131011(JP,A) 特開 昭59−89000(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D21H 11/00 - 27/00
Claims (2)
- 【請求項1】 クラフトパルプを原料として抄紙された
クラフト紙と、このクラフト紙に含有され、かつ、ポリ
アミノ酸樹脂、エマルジョン型シリコーン、ポリエチレ
ンエマルジョン、およびアルキルケテンダイマーから選
ばれた少なくとも1種を含む滑剤とを含み、表裏両面の
JIS P 8147による動摩擦係数が0.20〜
0.40であることを特徴とするステンレス鋼帯用中性
合紙。 - 【請求項2】 請求項1に記載のステンレス鋼帯用中性
合紙を、ステンレス鋼帯とともに巻き込んで、前記合紙
に含まれている滑剤を前記ステンレス鋼帯の表裏面に供
給し、前記合紙を前記ステンレス鋼帯から除去しなが
ら、前記ステンレス鋼帯を圧延することを特徴とする、
ステンレス鋼帯の圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7148913A JP3004194B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ステンレス鋼帯用中性合紙及びそれを用いるステンレス鋼帯の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7148913A JP3004194B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ステンレス鋼帯用中性合紙及びそれを用いるステンレス鋼帯の圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH093792A JPH093792A (ja) | 1997-01-07 |
JP3004194B2 true JP3004194B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=15463469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7148913A Expired - Fee Related JP3004194B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ステンレス鋼帯用中性合紙及びそれを用いるステンレス鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3004194B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005211071A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Hauni Maschinenbau Ag | フィルタートウ条片の別個の弛緩および噴霧 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6109654B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2017-04-05 | 特種東海製紙株式会社 | 表面保護シート |
CN104249078A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-31 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 提高不锈钢冷轧板表面质量的方法 |
JP6549462B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2019-07-24 | 日本製紙株式会社 | 金属合紙 |
JP2019111540A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | Jfeスチール株式会社 | ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7148913A patent/JP3004194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005211071A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Hauni Maschinenbau Ag | フィルタートウ条片の別個の弛緩および噴霧 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH093792A (ja) | 1997-01-07 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |