KR20050072494A - 내시경의 가요관 - Google Patents

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올림푸스 가부시키가이샤
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Abstract

가요관부(15)는 2개 이상의 금속 소선을 편입하여 형성하는 동시에 나선관(37)의 외주를 피복하는 그물 형상 관(38)과, 그물 형상 관(38)의 외측을 피복하는 외피(39)로 구성되어 있다. 외피(39)는 오토클레이브 멸균의 열에 의해 수축하는 고분자 재료를 이용하여 형성되어 있다. 오토클레이브 멸균시에 가요관(15)에는 내시경 내부와 외부 사이의 압력 차에 의해 길이 방향으로 신장시키도록 하는 힘이 발생하지만, 이 힘은 외피(39)에 발생하는 길이 방향으로 수축시키도록 하는 힘에 의해 상쇄된다.

Description

내시경의 가요관{FLEXIBLE TUBE OF EMDOSCOPE}
본 발명은 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균) 가능한 내시경의 가요관에 관한 것이다.
오늘날, 내시경은 의료 분야에서는 널리 이용된다. 의료용 내시경은 체강 내 등에 가늘고 긴 삽입부를 삽입함으로써 체강 내의 심부(深部) 등을 관찰하거나, 필요에 따라서 처치구를 이용함으로써 치료 처치 등을 행할 수 있다. 상기 의료용 내시경은 사용 후 확실하게 소독 멸균하는 것이 필요 불가결하다.
이와 같은 의료용 기류의 멸균으로서, 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균)은 주류가 되고 있다. 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균)은 번잡한 작업을 수반하지 않고 멸균 후에 바로 기기를 사용할 수 있고, 게다가 운전 비용이 저렴하다.
이와 같은 오토클레이브 멸균 가능한 내시경은, 예를 들어 일본 특허 공개 제2000-157484호 공보에 기재되어 있는 바와 같이 오토클레이브 멸균의 음압 공정시에 있어서, 내시경 내부의 압력이 외부보다도 상대적으로 높아지는 것을 방지하기 위해 내시경 내부의 압력이 외부에 반해 소정치 이상, 고압이 되면 개방(밸브가 개방되는)되는 역지 밸브를 구비한 것이 제안되어 있다.
그러나, 상기 일본 특허 공개 제2000-157484호 공보에 기재된 내시경은 오토클레이브 멸균의 가압 공정시에 내시경 외부가 가압되면, 상기 음압 공정시에 역지 밸브가 개방되었을 때의 낮은 압력으로 내시경 내부의 압력이 유지되고 있는 상태이므로, 이 내시경 내부의 압력이 외부에 반해 낮아진다. 이들 내시경 내외의 압력 차에 의해 상기 내시경은 내시경 외부로부터 내시경 내부를 향해 압력이 전체에 가해진다.
그러면, 도4의 개념도에 도시한 바와 같이 내시경 삽입부의 가요관부(100)는 가요관(100)의 내부와 외부 사이에서 압력 차가 발생하여, 직경을 축소시키면서 축 방향으로 연장하는(신장하는) 힘(F1)을 받는다. 이 가요관부(100)가 신장하는 힘(F1)은 그물 형상 관이 그 편각을 바꿈으로써, 가요관 직경을 수축시키면서 축 방향으로 신장하는 데 의한 것이다.
이와 같이 가요관부(100)가 신장해 버리면, 내시경은 내장물의 길이가 부족해지거나, 지표 위치가 어긋나 사용자가 삽입 길이를 잘못 인식하는 등의 우려가 생긴다.
본 발명은 상술한 점에 비추어 이루어진 것으로, 오토클레이브 멸균시에 길이 변화를 억제 가능한 내시경의 가요관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도1은 내시경 장치의 전체 구성도, 도2는 도1의 내시경 삽입부의 가요관부를 나타내는 설명도, 도3은 도2의 가요관부 중 그물 형상 관을 확대한 설명도, 도4는 종래의 가요관부에 가하는 힘을 나타내는 개념도이다.
본 발명은 내시경의 삽입부에 설치되고, 이 삽입부의 길이 방향에 직교하는 일 없이, 또한 평행도 아닌 방향으로 적어도 2개 이상의 금속 소선을 편입하여 형성한 그물 형상 관을 갖는 내시경의 가요관에 있어서, 상기 삽입부에 상기 내시경의 내부와 외부 사이에서 압력 차가 발생하였을 때에 생기는 길이 방향으로 신장시키는 힘에 대해, 대략 동등한 크기의 길이 방향으로 수축시키는 힘을 발생시키는 수축 부재를 설치한 것을 특징으로 한다.
도1 내지 도3에 본 발명의 일실시 형태를 나타낸다.
도1에 도시한 바와 같이 본 실시 형태를 구비한 내시경 장치(1)는 도시하지 않은 촬상 수단을 구비한 내시경(2)과, 내시경(2)에 착탈 가능하게 접속되어 이 내시경(2)에 삽통 배치된 라이트 가이드에 조명광을 공급하는 광원 장치(3)와, 내시경(2)에 신호 케이블(4)을 거쳐서 접속되어 내시경(2)의 촬상 수단을 제어하는 동시에, 이 촬상 수단으로부터 얻게 된 신호를 처리하여 표준적인 영상 신호를 출력하는 비디오 프로세서(5)와, 이 비디오 프로세서(5)로부터의 영상 신호를 입력하고 내시경 화상을 표시하는 모니터(6)로 구성되어 있다. 또한, 내시경(2)은 관찰이나 처치에 사용된 후, 세척 후에 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균) 가능하도록 구성되어 있다.
내시경(2)은 주로 가요성을 갖는 가늘고 긴 삽입부(7)와, 이 삽입부(7)의 기단부측에 설치된 조작부(8)로 구성된다.
내시경(2)에 설치되어 있는 조작부(8)의 측부로부터는 가요성을 갖는 유니버설 코드(9)가 연장 돌출되어 있다. 이 유니버설 코드(9)의 단부에는 광원 장치(3)와 착탈 가능하게 접속 가능한 커넥터부(10)가 설치되어 있다. 또한, 커넥터부(10)의 측부에는 전기 커넥터부(11)가 설치되어 있다. 전기 커넥터부(11)에는 비디오 프로세서(5)와 접속 가능한 신호 케이블(4)이 접속된다.
또한, 삽입부(7)와 조작부(8)의 접속부, 및 조작부(8)와 유니버설 코드(9)의 접속부, 및 유니버설 코드(9)와 커넥터부(10)의 접속부에는 상기 접속부의 급격한 굽힘을 방지하기 위한 탄성 부재를 갖는 삽입부측 절곡 방지 부재(12), 조작부측 절곡 방지 부재(13), 커넥터부측 절곡 방지 부재(14)가 각각 설치되어 있다.
삽입부(7)는 가요성을 갖는 유연한 가요관부(15)와, 이 가요관부(15)의 선단부측에 설치한 만곡 가능한 만곡부(16)와, 선단부에 설치되어 도시하지 않은 관찰 광학계, 조명 광학계 등이 배치된 선단부(17)로 구성되어 있다.
조작부(8)는 송기(送氣) 조작, 송수(送水) 조작을 조작하는 송기 송수 조작 버튼(21)과, 흡입 조작을 조작하기 위한 흡입 조작 버튼(22)과, 만곡부(16)의 만곡 조작을 행하기 위한 만곡 조작 손잡이(23)와, 비디오 프로세서(5)를 원격 조작하기 위한 복수의 리모트 스위치(24)와, 처치구 삽통용 채널에 연통된 개구인 처치구 삽입구(25)가 설치되어 있다.
선단부(17)는 송기 조작, 송수 조작에 의해 도시하지 않은 관찰 광학계의 관찰창을 향해 세척 액체나 기체를 분출하기 위한 도시하지 않은 송액구 및 송기 송수 노즐과, 삽입부(7)에 처치구를 삽통하거나 체강 내의 액체를 흡입하기 위한 도시하지 않은 처치구 채널의 선단부측 개구인 도시하지 않은 흡입구가 설치되어 있다.
커넥터부(10)는 광원 장치(3)에 내장된 도시하지 않은 기체 공급원과 착탈 가능하게 접속되는 기체 공급 구금(口金)(26)과, 액체 공급원인 송수 탱크(27)와 착탈 가능하게 접속되는 송수 탱크 가압 구금(28) 및 액체 공급 구금(29)과, 선단부(17)의 흡입구로부터 흡입을 행하기 위한 도시하지 않은 흡입원과 접속되는 흡입 구금(30)과, 선단부(17)의 송액구로부터 송수를 행하기 위한 도시하지 않은 송수 수단과 접속되는 주입 구금(31)이 설치되어 있다. 또한, 커넥터부(10)는 고주파 처리 등을 행하였을 때에 내시경에 고주파 누설 전류가 발생한 경우에 누설 전류를 고주파 처리 장치로 귀환시키기 위한 어스 단자 구금(32)이 설치되어 있다.
전기 커넥터부(11)는 내시경(2)의 내부와 외부를 연통하는 도시하지 않은 통기부가 설치되어 있다. 또한, 전기 커넥터부(11)는 압력 조절 밸브가 달린 방수 캡(33)이 착탈 가능하게 접속 가능하다. 이 방수 캡(33)은 도시하지 않은 압력 조절 밸브가 설치되어 있다. 이 압력 조절 밸브는 내시경 내부의 압력이 외부의 압력에 비해 소정치를 초과하면 개방되고, 내시경 내부의 압력을 소정치로 유지하도록 되어 있다. 본 실시 형태에서는, 압력 조절 밸브는 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균)의 가압시에 내시경 내부의 압력이 외부보다도 낮아질 때의 압력 차에 의해 발생하는 가요관부(15)를 신장하는 힘에 대해, 가요관부(15)를 수축하는 힘이 대략 동등해지도록 소정치를 설정 가능하게 되어 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 압력 조절 밸브는 예를 들어 내시경 내외의 압력 차가 15 ㎪ 이상에서 개방되도록 설정되어 있다.
또한, 오토클레이브 멸균시, 내시경(2)은 멸균용 수납 케이스(이하, 수납 케이스)(34)에 수납된다.
수납 케이스(34)는 내시경(2)을 수납하는 트레이(35)와, 이 트레이(35)의 이측 덮개 부재(36)로 구성되어 있다. 이들 트레이(35)와 이측 덮개 부재(36)는 복수의 도시하지 않은 통기구가 설치되어 있고, 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균) 시에는 이 통기구를 통해 수증기가 통과할 수 있도록 되어 있다.
트레이(35)에는 내시경(2)을 수용하는 규제부(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 이 규제부는 내시경(2)의 각 부분이 소정의 위치에 수납되는 형상을 갖고 있고, 내시경을 규제부에 수용함으로써 내시경의 위치가 규제된다. 또한, 이 규제부에는 가요성을 갖는 삽입부(7)를 수납하는 삽입부 규제부(도시하지 않음)도 설치되어 있다.
여기서, 고온 고압 증기 멸균의 대표적인 조건으로서, 미국 규격 협회 승인, 의료 기기 개발 협회 발행의 미국 규격 ANSI/AAMI ST37-1992에서는 예비 진공식으로 멸균 공정 132 ℃에서 4분, 중력식으로 멸균 공정 132 ℃에서 10분으로 되어 있다.
고온 고압 증기 멸균의 멸균 공정시의 온도 조건에 대해서는, 고온 고압 증기 멸균 장치의 형식이나 멸균 공정의 시간에 따라 다르지만, 일반적으로 115 내지 138 ℃ 정도의 범위로 설정된다. 멸균 장치 중에는 142 ℃ 정도로 설정 가능한 것도 있다. 시간 조건에 대해서는, 멸균 공정의 온도 조건에 따라 다르지만, 일반적으로 3 내지 60분 정도로 설정된다. 멸균 장치의 종류에 따라서는, 100분 정도로 설정 가능한 것도 있다.
이 공정에서의 멸균실 내의 압력은, 일반적으로 대기압에 대해 +0.2 ㎫ 정도로 설정된다.
일반적인 예비 진공식의 고온 고압 증기 멸균 공정은 멸균 대상 기기를 수용한 멸균실 내를 멸균 공정 전에 감압 상태로 하는 예비 진공 공정과, 이 후에 멸균실 내에 고압 고온 증기를 송입하여 멸균을 행하는 멸균 공정이 포함되어 있다.
예비 진공 공정은 후의 멸균 공정시에 멸균 대상 기기의 세부까지 증기를 침투시키기 위한 공정으로, 멸균실 내를 감압시킴으로써 멸균 대상 기기 전체에 고압 고온 증기가 널리 퍼지게 된다. 예비 진공 공정에 있어서의 멸균실 내의 압력은 일반적으로는 대기압에 대해 -0.07 ㎫ 내지 -0.09 ㎫ 정도로 설정된다.
멸균 후의 멸균 대상 기기를 건조시키기 위해, 멸균 공정 후에 멸균실 내를 다시 감압 상태로 하는 건조 공정이 포함되어 있는 것이 있다. 이 공정에서는, 멸균실 내를 감압하여 멸균실 내로부터 증기를 배제하여 멸균실 내의 멸균 대상 기기의 건조를 촉진한다. 이 공정에 있어서의 멸균실 내의 압력은 일반적으로 대기압에 대해 -0.07 내지 -0.09 ㎫ 정도로 설정된다.
내시경(2)을 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균)할 때에는, 압력 조절 밸브가 달린 방수 캡(33)을 전기 커넥터부(11)에 부착한 상태에서 행한다. 이 상태에서는, 방수 캡(33)의 도시하지 않은 압력 조절 밸브는 폐쇄되어 있고, 통기구가 방수 캡(33)에 의해 막혀 내시경(2)의 내부는 외부와 수밀적으로 밀폐된다.
예비 진공 공정을 갖는 멸균 방법의 경우에는, 예비 진공 공정에 있어서 멸균실 내의 압력이 감소하여 내시경(2)의 내부보다 외부 쪽이 압력이 낮아지는 압력 차가 생기면 압력 조절 밸브가 개방되고, 통풍구를 거쳐서 내시경(2)의 내부와 외부가 연통하여 내시경(2)의 내부와 멸균실 내의 압력에 큰 압력 차가 생기는 것을 방지한다. 이에 의해 내시경(2)은 내부와 외부의 압력 차에 의해 파손되는 일이 없다.
멸균 공정에 있어서는, 멸균실 내가 가압되어 내시경(2)의 내부보다 외부 쪽이 압력이 높아지는 압력 차가 생기면 압력 조절 밸브가 폐쇄된다. 이에 의해 고압 고온의 증기는 방수 캡(33)과 통기구를 거쳐서는 내시경(2)의 내부는 적극적으로는 침입하지 않는다.
그러나, 고온 고압 증기는 고분자 재료로 형성된 가요관부의 외피나 내시경(2)의 외장체의 접속부에 마련된 밀봉 수단인 불소 고무나 실리콘 고무 등으로 형성된 0링 등으로부터 내부에 서서히 침입한다. 또한, 내시경(2)은 이 외장체가 예비 진공 공정에서 감압된 압력과 멸균 공정에서의 가압된 압력이 가산된 외부로부터 내부를 향한 압력이 생긴 상태가 된다.
멸균 공정 후에 감압 공정을 포함하는 방법의 경우에는, 감압 공정에 있어서 멸균실의 압력이 감소하여 내시경(2)의 내부보다 외부 쪽이 압력이 낮아지는 압력 차가 발생한다. 그러면, 거의 동시에 압력 조정 밸브가 개방되어, 통기구를 거쳐서 내시경 내부와 외부가 연통하여 내시경 내부와 멸균실 내의 압력에 큰 압력 차가 생기는 것을 방지한다. 이에 의해, 내시경(2)은 내시경 내부와 외부의 압력 차에 의해 파손되는 일이 없다.
감압 공정이 종료하고, 멸균실 내가 가압되어 내시경 내부보다 외부 쪽이 압력이 높아지는 압력 차가 생기면, 방수 캡(33)에 설치한 압력 조절 밸브가 폐쇄된다.
상술한 바와 같이 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균)의 모든 공정이 종료되면, 내시경(2)은 이 외장체가 감압 공정에서 감압된 만큼 외부로부터 내부를 향한 압력이 생긴 상태가 된다.
여기서, 내시경(2)은 방수 캡(33)을 전기 커넥터부(11)로부터 취출하면 통풍구에 의해 내시경 내부와 외부가 연통한다. 그리고, 내시경(2)은 이 내부가 대기압이 되어, 외장체에 생긴 압력 부하가 없어지도록 되어 있다.
다음에, 도2 및 도3을 이용하여 가요관부(15)의 구성을 설명한다.
도2에 도시한 바와 같이 가요관부(15)는 내측으로부터 차례로, 금속 띠 부재를 나선 형상으로 권취한 나선관(37)과, 이 나선관(37)을 덮는 넷 형상으로 형성된 그물 형상 관(38)과, 이 그물 형상 관(38)의 외측을 피복하는 수축 부재로서의 외피(39)로 구성되어 있다.
그물 형상 관(38)은 도3에 도시한 바와 같이 적어도 2개 이상의 금속 소선을 길이 방향에 직교하는 일 없이, 또한 평행도 아닌 방향에 편입하여 형성되어 있다.
여기서, 가요관부(15)는 내시경 내부의 압력이 외부보다도 낮아질 때, 이 내시경 내외의 압력 차에 의해 그물 형상 관(38)의 편각을 변화시켜 가요관부(15) 내부의 체적을 작게 하고자 한다.
이 때, 그물 형상 관(38)은 소선 방향이 길이 방향에 근접하는(편각이 작아짐) 힘을 받는다. 즉, 그물 형상 관(38)은 가요관부(15)의 직경을 축소하고, 그 대신 길이 방향에 대해 가요관부 전체를 신장하는 힘(F1)을 발생하도록 되어 있다.
또, 이 때, 가요관부(15)를 신장하는 힘(F1)은 압력 차가 가요관부(15) 표면 전체에 가하여 변환되는 값이므로, 동일한 압력이라도 가요관부(15)의 직경이나 길이에 의해 다르다.
본 실시 형태에서는 이 가요관부(15)를 신장하는 힘에 대해 이 가요관부(15)의 외피(39)가 수축함으로써 가요관부(15)를 길이 방향으로 신장하는 힘과 대략 동등한 크기의 길이 방향으로 수축하는 힘을 가요관부(15)에 발생시켜, 이 가요관부(15)의 길이 변화를 억제 가능하게 구성한다.
즉, 본 실시 형태에서는, 외피(39)는 예를 들어 고분자 재료인 스틸렌계 수지와 에스테르계 수지를 1 : 2의 비율로 혼합한 수지를 이용하여 형성되어 있다. 또한, 이 수지는 예를 들어 올레핀계 수지, 아미드계 수지 등을 혼합한 것을 이용하여 형성해도 좋다. 혹은, 스틸렌계 수지와 에스테르계 수지와 올레핀계 수지와 아미드계 수지 등의 수지의 어느 하나를 단독으로 이용하도록 해도 좋다.
또한, 이들 수지의 두께는 가요관부(15)의 사양에 맞추어 형성된다. 예를 들어, 본 실시 형태에서는, 가요관부(15)는 길이 1600 ㎜, 외경 12.9 ㎜로 형성되어 있고, 외피(39)는 0.2 ㎜의 두께로 형성되어 그물 형상 관(38)을 피복하고 있다.
이 외피(39)를 스틸렌계 수지와 에스테르계 수지를 혼합하여 형성함으로써, 오토클레이브 멸균의 열에 의해 수축하는 힘(F2)이 생기게 된다. 이 수축하는 힘(F2)은 각 재질의 열 수축률과 혼합비, 가요관부(15)의 외경의 길이, 외피 두께에 의해 결정된다.
본 실시 형태에서는, 외피(39)는 가요관부(15)를 신장하는 힘(F1)에 맞버티는 대략 동등한 힘이 되도록 형성되어 있다.
이와 같이 구성되는 가요관부(15)를 갖는 내시경(2)은 내시경 검사를 종료한 후, 세척 소독된다. 그리고, 세척 종료 후, 내시경(2)은 수납 케이스(34)에 수납되고, 이 수납 케이스(34)와 함께 오토클레이브 멸균 장치에 저장되어 상술한 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균) 처리를 행하게 된다.
여기서, 내시경(2)은 상술한 바와 같이 가요관부(15)가 길이 1600 ㎜, 외경 12.9 ㎜이고, 외피(39)의 두께가 0.2 ㎜였다고 한다. 또한, 상술한 바와 같이 방수 캡(33)에 설치한 압력 조절 밸브는 15 ㎪ 이상의 압력 차에서 개방하도록 설정한 것으로 한다.
또한, 예를 들어 오토클레이브 공정시, 오토클레이브 장치의 압력 변화는,
예비 진공 공정 -76 ㎪(대기압 기준)
멸균 공정 216 ㎪(대기압 기준)
와 같이 되어 있었다고 한다.
이 때, 상술한 바와 같이 오토클레이브 멸균(고온 고압 증기 멸균)의 모든 공정이 종료되면, 내시경(2)은 이 외장체의 하나인 가요관부(15)에 대해 예비 진공 공정에서 감압된 압력과 멸균 공정에서 가압된 압력이 가산된 외부로부터 내부를 향한 압력이 생긴 상태가 된다.
이 압력에 의해, 가요관부(15)는 상기 오토클레이브 장치의 압력 설정 및 압력 조절 밸브의 개방 압력 설정에 의해 멸균 공정 중 내외의 압력 차로서 277 ㎪가 가해지게 된다.
이 압력 277 ㎪를 받아 가요관부(15)는 상술한 바와 같이 그물 형상 관(38)의 편각을 변화시켜 내부의 부피를 작게 하고자 하고, 이에 대해 그물 형상 관(38)이 가요관부(15)의 직경을 축소하고, 그 대신 길이 방향에 대해 가요관부 전체를 신장하는 힘(F1)이 발생한다.
한편, 이에 대해 상술한 바와 같이 가요관부(15)는 외피(39)가 스틸렌계 수지와 에스테르계 수지를 혼합하여 형성되어 있으므로, 오토클레이브 멸균의 열에 의해 수축하는 힘(F2)이 생기고, 이 힘(F2)이 외피(39)와 그물 형상 관(38)과의 밀착면에서 가요관부(15)를 신장하는 힘(F1)이 맞버틴다.
이에 의해, 내시경(2)은 오토클레이브 멸균에 의한 가요관부(15)의 길이 변화에 대해 가요관부(15)를 신장하는 힘(F1)과 가요관부(15)를 수축하는 힘(F2)의 차가 기여하여, 가요관부(15)의 길이 변화가 예를 들어 ±5 % 이내로 억제된다.
이 결과, 본 실시 형태의 내시경(2)은 오토클레이브 멸균시에 가요관부(15)의 길이 변화를 5 % 이내로 억제 가능하다.
이에 의해, 가요관부(15)의 길이 변화가 5 % 이내이면, 내시경(2)은 내장물의 길이가 부족해지는 것이나, 사용자의 삽입 길이의 오인식을 억제할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명하였지만, 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 정신을 일탈하지 않는 범위에서 수많은 변화가 일어날 수 있는 것은 물론이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 오토클레이브 멸균시에 길이 변화를 억제 가능한 내시경의 가요관을 실현할 수 있다.

Claims (4)

  1. 내시경의 삽입부에 설치되고, 이 삽입부의 길이 방향에 직교하는 일 없이, 또한 평행도 아닌 방향으로 적어도 2개 이상의 금속 소선을 편입하여 형성한 그물 형상 관을 갖는 내시경의 가요관에 있어서,
    상기 삽입부에 상기 내시경의 내부와 외부 사이에서 압력 차가 발생하였을 때에 생기는 길이 방향으로 신장시키는 힘에 대해, 대략 동등한 크기의 길이 방향으로 수축시키는 힘을 발생시키는 수축 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 내시경의 가요관.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수축 부재는 상기 그물 형상 관의 외측을 피복하는 동시에 오토클레이브 멸균시에 수축력이 발생하는 외피를 구성하는 것을 특징으로 하는 내시경의 가요관.
  3. 제2항에 있어서, 상기 외피가 고분자 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내시경의 가요관.
  4. 제2항에 있어서, 상기 고분자 재료는 에스테르계 수지, 스틸렌계 수지, 올레핀계 수지 및 아미드계 수지 중 어느 하나를 단독 또는 혼합하여 이용되고 있는 것을 특징으로 하는 내시경의 가요관.
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