KR20050044499A - Method for the production of magnetic sheet with non-grain oriented granularity - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 무방향성 전기 강판 또는 강대의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a non-oriented electrical steel sheet or steel strip.
본 명세서에서 "무방향성 전기 강판"이라는 용어는, 집합조직과는 상관없이 DIN 46 600 파트 1 또는 파트 4에 기재된 판재의 범주에 속하고, 철손 이방성이 DIN 46 400 파트 1에 규정된 최대값을 초과하지 않는 강판 또는 강대를 의미하기 위하여 사용된다. 또한, 본 명세서에서 "판(sheet)"와 "스트립(strip)"이라는 용어는 유사어로 사용된다.As used herein, the term "non-oriented electrical steel sheet", regardless of the texture, belongs to the category of sheet metal described in DIN 46 600 part 1 or part 4, and the iron loss anisotropy is defined in DIN 46 400 part 1. It is used to mean a steel sheet or steel strip that does not exceed. In addition, the terms "sheet" and "strip" are used herein as synonyms.
무방향성 전기 강판[NO(non-grain oriented) 전기 강판)]의 생산 방법은 통상 다음과 같은 단계를 포함한다.The production method of a non-oriented electrical steel sheet (non-grain oriented electrical steel sheet) generally includes the following steps.
- 강을 용해하는 단계,-Melting the steel,
- 강을 주조하여 슬라브 또는 박육 슬라브를 제조하는 단계,-Casting steel to make slabs or thin slabs,
- 필요한 경우에, 슬라브 또는 박육 슬라브를 재가열하는 단계,-If necessary, reheating the slabs or thin slabs,
- 열연 라인에서 슬라브 또는 박육 슬라브를 사용하는 단계,-Using slabs or thin slabs in hot rolled lines,
- 슬라브 또는 박육 슬라브를 예비 압연(pre-rolling)하는 단계,Pre-rolling the slabs or thin slabs,
- 슬라브 또는 박육 슬라브의 열연을 완료하여 두께가 전형적으로 2mm와 3mm 사이인 열연 스트립을 제조하는 단계,Completing the hot rolling of the slab or thin slab to produce a hot rolled strip, typically between 2 mm and 3 mm thick,
- 필요한 경우에, 열연 스트립을 소둔 및 산세(소둔과 산세를 결합한 공정에 의해 열연 스트립 처리를 실시할 수 있음)하는 단계,Annealing and pickling, if necessary, of the hot rolled strip (which can be subjected to a hot rolled strip treatment by a process combining annealing and pickling),
- 열연 스트립에 일단(一段) 냉연 또는 중간 소둔이 포함된 다단(多段) 냉연을 실시하여, 냉연 스트립을 제조하는 단계, 및Subjecting the hot-rolled strip to multi-stage cold-rolled with cold or intermediate annealing to produce a cold-rolled strip, and
- 65% 초과의 총 변형도로 냉연한 이러한 유형의 냉연 스트립을 최종 소둔하는 단계, 또는Final annealing of this type of cold rolled strip cold rolled to a total strain of greater than 65%, or
- 이러한 유형의 냉연 스트립을 소둔하고 20% 이내의 총 변형도로 후(後)-압연(after-rolling)하는 단계.Annealing this type of cold rolled strip and after-rolling to a total strain within 20%.
이와 같은 유형의 종래 공정에서는 실시하는 작업 단계의 수가 많기 때문에, 설비와 비용의 관점에서 많은 경비가 필요하게 된다. 따라서, 최근에는 열연 스트립 제조에 있어서, 강의 주조 공정과 이후의 열연 공정을 서로 조합시키기 위하여 많은 노력이 경주되어 왔으며, 그 결과 재가열과 예비 압연을 하지 않고 주조 공정과 압연 공정을 연속적으로 실시하는 방법이 가능하게 되었다.In this type of conventional process, since the number of working steps to be performed is large, a large cost is required in terms of equipment and cost. Therefore, in recent years in the production of hot rolled strips, a lot of efforts have been made to combine the casting process of steel and the subsequent hot rolling process, and as a result, a method of continuously performing the casting process and the rolling process without reheating and pre-rolling This became possible.
이를 위하여, 소위 "주조/압연 설비"가 개발되고 제작되었다. "CSP 설비"라고도 알려진 이러한 장치에서는, 강이 주조되어 연속적으로 인발된 스트랜드(strand)가 제조되며, 이로부터 박육 슬라브들이 "인-라인"으로 분할된 후에 또한 "인-라인"으로 열연되어 열연 스트립이 제조된다. 주조와 압연 설비의 조업 중에 얻은 경험과 "인-라인" 방식의 주조/압연의 장점이, 베.발트(W.Bald) 등의 "대량 생산을 위한 혁신적 기술(Innovative Technologie zur Banderzeugung)" [철과 강(Stahl und Eisen) 119 (1999) 3호, 77 페이지 ~ 85 페이지] 또는 체.헨트릭스(C.Hendricks) 등의 "티센 크루프 스틸 아게의 주조 압연 설비의 조업 개시 및 1차 결과(Inbetriebnahme und erste Ergebnisse der Giesswalzanlage der Thyssen Krupp Stahl AG)" [철과 강 120 (2000) 2호, 61 페이지 ~ 68 페이지]에 기재되어 있다. 상기 문헌에서의 종래 열연 스트립의 두께는 1.8mm 이상의 범위이다. For this purpose, so-called "casting / rolling plants" have been developed and manufactured. In such a device, also known as a "CSP plant", steel is cast and continuously drawn strands are produced, from which thin slabs are divided into "in-line" and also hot rolled into "in-line" and hot rolled. The strip is produced. The experience gained during the operation of foundry and rolling equipment and the advantages of "in-line" casting / rolling have been described by W.Bald et al. "Innovative Technologies for Mass Production." "Stahl und Eisen 119 (1999) No. 3, pages 77-85] or C. Hendricks et al." Operation Initiation and Primary Results of Cast-Rolling Equipment of ThyssenKrupp Steel AG "(Inbetriebnahme) und erste Ergebnisse der Giesswalzanlage der Thyssen Krupp Stahl AG) "[Iron and Steel 120 (2000) No. 2, pages 61-68]. The thickness of the conventional hot rolled strip in this document ranges from 1.8 mm or more.
도 1은 여러 무방향성 전기 강판들의 자기 손실 P1.5에 대하여 자기 편극 J2500을 도시한 그래프이다.1 is a graph showing magnetic polarization J2500 versus magnetic loss P 1.5 of various non-oriented electrical steel sheets.
본 발명은, 무방향성 전기 강판 또는 강대의 경제적인 제조 방법을 제공하기 위한 목적에 기초한다.The present invention is based on the object of providing an economical manufacturing method for non-oriented electrical steel sheet or steel strip.
이러한 목적은, 전술한 종래 기술을 참조하여, 아래와 같은 작업 단계에 따라 최종 두께가 0.75mm 이하인 냉연 무방향성 전기 강판 또는 강대를 제조하는 방법에 의하여 달성된다. This object is achieved by a method of manufacturing a cold rolled non-oriented electrical steel sheet or steel strip having a final thickness of 0.75 mm or less according to the following working steps with reference to the above-described prior art.
- 중량%로, C: < 0.01%, Mn: ≤1.5%, Si: 0.1% ~ 4.5%, Al: 0.001% ~ 2.0%, P: ≤0.1%, Sn: ≤0.15%, Sb: ≤0.15%, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물을 함유하는 강을 용해하는 단계,By weight, C: <0.01%, Mn: ≤1.5%, Si: 0.1% to 4.5%, Al: 0.001% to 2.0%, P: ≤0.1%, Sn: ≤0.15%, Sb: ≤0.15% Melting the steel containing the balance Fe and unavoidable impurities,
- 강을 주조하여 박육 슬라브 또는 주조 스트립(cast strip)을 제조하는 단계,Casting steel to produce thin slabs or cast strips,
- 주조 후에 연속적으로 박육 슬라브 또는 주조 스트립을 열처리하는 단계,-Subsequently heat-treating thin slabs or casting strips after casting,
- 열처리 후에 연속적으로 박육 슬라브 또는 주조 스트립을 열연하여, 최종 두께가 1.8mm 이하인 열연 강대를 제조하는 단계,Subsequently hot-rolling the thin slab or casting strip after the heat treatment to produce a hot rolled steel strip with a final thickness of 1.8 mm or less,
- 열연 강대를 권취하는 단계, Winding the hot rolled steel strip,
- 열연 강대를 냉연하여, 최종 두께가 0.75mm 이하인 냉연 강대를 제조하는 단계, 및Cold rolling the hot rolled steel strip to produce a cold rolled steel sheet having a final thickness of 0.75 mm or less, and
- 냉연 강대를 최종 열처리하는 단계.Final heat treatment of the cold rolled steel strip.
각 제조 조건 및/또는 얻어진 냉연 강판의 요구 조성에 따라, 열연 강대를 냉연전에 산세 처리하고/하거나 냉연전에 소둔할 수도 있다. Depending on the manufacturing conditions and / or the required composition of the obtained cold rolled steel sheet, the hot rolled steel strip may be pickled before cold rolling and / or annealed before cold rolling.
본 발명에서는, 주조 및 압연 설비(인라인 주조 및 압연 설비)의 사용에 의해 달성될 수 있는 효과와, 두께가 1.8mm 이하 바람직하게는 1.2mm 이하인 FeSi 강으로 이루어진 주조 및 압연된 열연 강대의 사용에 의한 냉연시의 경비 절감 효과가 결합된다.In the present invention, the effects that can be achieved by the use of casting and rolling equipment (in-line casting and rolling equipment), and the use of cast and rolled hot rolled steel strips made of FeSi steel having a thickness of 1.8 mm or less and preferably 1.2 mm or less. Combines the cost savings of cold rolling.
본 발명에 따른 열연 강대의 조성으로 인하여, 종래 기술에 비하여 현저히 절감된 비용으로 열연 강대를 처리하여 냉연 무방향성 전기 강판을 제조하는 것이 가능하며, 무방향성 전기 강판의 최종 두께는 전형적으로 0.35mm 내지 0.75mm 특히 0.2mm, 0.35mm, 0.50mm 또는 0.65mm이다. 본 발명에 따라 제조된 무방향성 전기 강판은, 종래 공정의 경우에 항상 필요하였던 공정 단계들이 실시되지 않았음에도 불구하고, 종래의 방법으로 제조된 무방향성 전기 강판과 적어도 대등한 물성을 갖는다는 놀라운 사실이 밝혀졌다. 1.3% Si을 함유하는 FeSi 합금을 기초로 하여 본 발명에 따라 제조된 전기 강판은, 자기 손실(magnetic loss) P1.5가 5.3W/kg 미만이다. ("P1.5"는 1.5T의 편극(polarization) 및 50Hz의 주파수에서의 자기 손실을 의미한다.) 종래 열연 강대에 기초하여 종래 방법으로 제조된 동일 합금의 강종들은 각 경우에 P1.5의 값이 5.3W/kg을 초과한다.Due to the composition of the hot rolled steel sheet according to the present invention, it is possible to produce a cold rolled non-oriented electrical steel sheet by treating the hot rolled steel sheet at a significantly reduced cost compared to the prior art, and the final thickness of the non-oriented electrical steel sheet is typically 0.35 mm to 0.75 mm, in particular 0.2 mm, 0.35 mm, 0.50 mm or 0.65 mm. The surprising fact that a non-oriented electrical steel sheet produced according to the present invention has at least the same physical properties as a non-oriented electrical steel sheet manufactured by a conventional method, although the process steps that were always required in the case of the conventional process have not been carried out. Turned out. The electrical steel sheet produced according to the present invention based on the FeSi alloy containing 1.3% Si has a magnetic loss P 1.5 of less than 5.3 W / kg. ("P 1.5 " means polarization of 1.5T and magnetic loss at a frequency of 50 Hz.) Steel grades of the same alloy produced by conventional methods based on conventional hot rolled steel bands have a value of P 1.5 in each case. It exceeds 5.3W / kg.
강을 주조하여 박육 슬라브를 제조하고 이 박육 슬라브를 열연하여 열연 강대를 제조하는 연속 공정, 특히 공지의 연속적인 주조 및 압연 공정을 사용하면, 본 발명에 따른 열연 강대의 제조에 있어서는 슬라브의 재가열과 예비 압연과 같은 작업 단계들을 생략하는 것이 가능하다. 또한, 이와 같은 작업 단계들의 생략은 여러 제조 단계에서의 재료 상태에 영향을 미친다는 사실이 밝혀졌다. 이는 종종, 초기에 냉각 슬라브를 재가열하는 종래의 열연 강대 제조 방법에서 얻어지는 상태와는 상당히 다르다. 특히, 본 발명에 따라 제조된 열연 강대는, 거시적 용석, 고용 및 석출 상태에 있어서, 종래의 방법에 따른 열연 강대와는 차이가 있다. 또한, 열연시의 변형 과정은 연속적인 인-라인 주조 및 압연 중에 바람직한 열적 상태에서 이루어진다. 따라서, 압연 패스시의 변형도를 증가시킬 수 있고, 목적에 따라 변형 조건을 활용하여 조직 개선을 제어할 수 있다.Using a continuous process of casting steel to produce a thin slab and hot rolling the thin slab to produce a hot rolled steel strip, in particular, a known continuous casting and rolling process, in the production of a hot rolled steel sheet according to the present invention, It is possible to omit working steps such as pre-rolling. In addition, it has been found that the omission of such work steps affects the material condition at various manufacturing steps. This is often quite different from the state obtained in conventional hot rolled steel strip manufacturing methods which initially reheat the cooling slab. In particular, the hot rolled steel sheet produced according to the present invention is different from the hot rolled steel sheet according to the conventional method in the macroscopic molten metal, solid solution and precipitated state. In addition, the deformation process during hot rolling takes place in the desired thermal state during continuous in-line casting and rolling. Therefore, the deformation degree at the time of a rolling pass can be increased, and a structure improvement can be controlled by utilizing deformation conditions according to the objective.
본 발명에 의한 바람직한 구성에 따르면, 처리된 각각의 강 조성으로 인하여 혼합 영역으로부터 페라이트 영역으로의 천이 온도가 Ar1 ≥ 900℃±20℃일 경우, 특히 마무리된 열연 강대의 두께가 1.2mm 이하일 때에, 열연 중에 페라이트 영역에서 적어도 30%의 두께 감소가 이루어진다. 그러한 경우에, 혼합 영역으로부터 페라이트 영역으로의 천이 온도가 Ar1 ≤ 900℃±20℃이고 마무리된 열연 강대의 두께가 특히 1.2mm 이하일 때에는, 열연 중에 적어도 35%의 두께 감소가 γ/α의 2상 영역에서 달성된다면 오히려 바람직하다.According to a preferred configuration according to the present invention, when the transition temperature from the mixed region to the ferrite region is A r1 ≥ 900 ° C ± 20 ° C due to the respective treated steel compositions, especially when the finished hot rolled steel sheet has a thickness of 1.2 mm or less At least 30% thickness reduction occurs in the ferrite region during hot rolling. In such a case, when the transition temperature from the mixed region to the ferrite region is A r1 ≦ 900 ° C. ± 20 ° C. and the thickness of the finished hot rolled steel strip is especially 1.2 mm or less, a thickness reduction of at least 35% during hot rolling is 2 /? It is rather desirable if it is achieved in the phase region.
각 상의 영역에서 특히 합금의 상을 변화시키는 공정 중에 이와 같이 계획적으로 압연을 실시함에 의하여, 무방향성 전기 강판의 요건과 관련된 물성이 최적화된 열연 강대를 제조할 수 있다. 예를 들면, 열연시의 상의 순서를 소정의 마무리 압연 및 권취 온도와 함께 적절히 조합함으로써, 자기 편극을 상당히 증가시킬 수 있다는 점이 밝혀져 있다. By intentionally rolling in this manner during the process of changing the phase of the alloy, particularly in each phase region, it is possible to produce a hot rolled steel strip with optimized physical properties related to the requirements of the non-oriented electrical steel sheet. For example, it has been found that magnetic polarization can be significantly increased by appropriately combining the order of the phases during hot rolling with a predetermined finish rolling and winding temperature.
혼합 영역에서 압연을 실시할 경우에, 페라이트만이 존재하는 영역에서 적어도 한 패스를 실시하는 것이 마찬가지로 적절할 수 있다. 본 발명에 따른 이러한 구성에서는, 혼합 영역에서 압연함으로써 얻어지는 장점이 페라이트 영역에서 압연함에 의해 수반되는 바람직한 효과와 결합된다. 공정 중에, 페라이트 영역에서의 압연 중의 두께 감소는 10% 이상 33% 이하인 것이 바람직하고, 따라서 페라이트 영역에서의 최종 압연에도 불구하고, 오스테나이트/페라이트 혼합 영역에서의 변형이 변함없이 중요하다. When rolling in the mixed region, it may likewise be appropriate to carry out at least one pass in the region where only ferrite is present. In this arrangement according to the invention, the advantages obtained by rolling in the mixing zone are combined with the desired effect accompanied by rolling in the ferrite zone. During the process, the thickness reduction during rolling in the ferrite region is preferably 10% or more and 33% or less, and thus, despite the final rolling in the ferrite region, the deformation in the austenite / ferrite mixed region is invariably important.
페라이트 영역에서 열연의 적어도 마지막 패스를 실시할 경우에, 열연 중의 후단 변형 패스들 중 적어도 한 패스에서 윤활을 하면서 압연하는 것이 바람직하다. 윤활과 더불어 압연을 실시함으로써, 한편으로는 전단 변형이 감소하고 그 결과 압연된 스트립은 단면에 걸쳐서 조직이 보다 균일해진다. 또 다른 한편으로는, 윤활에 의하여 압연력이 감소하고 따라서 각 압연 패스에 대하여 두께 압하를 더욱 크게 하는 것이 가능하다. 따라서, 제조되는 전기 강판의 소망 특성에 따라서는, 모든 변형 패스들을 페라이트 영역에서 실시하면서 압연 윤활을 하는 것이 바람직할 수도 있다. In the case of performing at least the last pass of hot rolling in the ferrite region, it is preferable to roll with lubrication in at least one of the post deformation strain passes during hot rolling. By rolling together with lubrication, on the one hand the shear strain is reduced and as a result the rolled strip is more uniform in structure over the cross section. On the other hand, it is possible to reduce the rolling force by lubrication and thus to further increase the thickness reduction for each rolling pass. Therefore, depending on the desired properties of the electrical steel sheet to be produced, it may be desirable to perform rolling lubrication while carrying out all the deformation passes in the ferrite region.
권취 온도는 열연 최종 온도보다도 300℃ 이상 낮거나 150℃만큼 감소된 열연 온도보다 높도록 선정되어야 한다. 높은 권취 온도를 유지하기는 데 있어서, 부가적인 열연 강대 소둔을 전혀 또는 적어도 실질적으로는 실시하지 않을 수도 있다. 따라서, 고온에서의 권취에 의하여, 이미 코일 상태의 열연 강대의 연화가 더욱 조장되며, 물성을 결정하는 결정립 크기, 집합조직 및 석출과 같은 특성들이 또한 바람직하게 영향을 받는다.The coiling temperature should be selected to be at least 300 ° C. below the hot rolling final temperature or above the hot rolling temperature reduced by 150 ° C. In maintaining a high winding temperature, no additional or at least substantially no additional hot rolled steel strip annealing may be performed. Thus, by winding at high temperature, the softening of the hot rolled steel strip already in coil state is further promoted, and properties such as grain size, texture and precipitation which determine physical properties are also preferably affected.
권취 온도가 낮으면, 특히 고 Si 함유 등급의 전기 강판에 있어서 권취 중에 조직 상태가 조정되고 그에 의해 후속 냉연 중에 무방향성 전기 강판의 관점에서 바람직한 결정립 조직이 발달하게 되므로, 작업 결과가 양호하게 된다.When the coiling temperature is low, the working state is good because the grain state is adjusted during winding, especially in the high Si-containing grade electrical steel sheet, thereby developing a desirable grain structure in terms of non-oriented electrical steel sheet during subsequent cold rolling.
특히, 저온에서 권취를 실시할 경우에, 본 발명에 따라 제조한 열연 강대의 연화를 더욱 조장하기 위하여, 열연 강대 소둔을 실시하는 것이 바람직하다. 따라서, 자기적 물성 및 기술적 물성이 특히 양호한 소둔된 열연 강대를 제조할 수 있다.In particular, when winding at low temperature, in order to further facilitate softening of the hot rolled steel strip produced according to the present invention, it is preferable to perform hot rolled steel strip annealing. Therefore, an annealed hot rolled steel strip with particularly good magnetic and technical properties can be produced.
가능한 한 완전한 무방향성 전기 강판의 표면 조성을 확보하고 냉연 강대 처리 중의 조업 방해 요인들을 피하기 위해서, 열연 강대에 표면 처리를 실시하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 이러한 표면 처리 방법은 일반적으로, 열연 강대에 부착되어 있는 스케일을 제거하기 위한 열연 강대의 산세를 포함한다. 추가적 또는 대안적으로, 전기화학적, 화학적, 및/또는 물리적·기계적으로 표면 처리를 실시할 수도 있다. 그 결과, 가능한 한 평활하고 스케일이 없는 표면이 얻어짐으로써, 공정이 중단되지 않는 냉연을 보장하고 고품질 냉연 제품의 생산을 조장한다. It may be more desirable to perform a surface treatment on the hot rolled steel sheet in order to ensure the surface composition of the complete non-oriented electrical steel sheet as much as possible and to avoid operational disturbances during the cold rolled steel sheet treatment. Such surface treatment methods generally include pickling of a hot rolled strip to remove scales attached to the hot rolled strip. Additionally or alternatively, surface treatment may be carried out electrochemically, chemically, and / or physically and mechanically. As a result, a surface that is as smooth and scaleless as possible is obtained, thereby ensuring cold rolling without interrupting the process and encouraging the production of high quality cold rolled products.
전기 강판의 제조하기 위한 목적의 열연 강대의 제조에 있어서, 본 발명에 따른 공정은, 열연 라인으로부터 빠져나오는 열연 강대의 두께가 1.2mm일 경우에 특히 바람직하다. 본 발명에 따라 제조된 이러한 유형의 얇은 강대는 두께가 얇기 때문에, 특히 간단한 공정으로 강대를 처리하여 냉연 전기 강판을 제조할 수 있으며, 냉연 전기 강판의 두께는 전형적으로 0.35mm ~ 0.75mm 특히 0.2mm, 0.35mm, 0.50mm 또는 0.65mm이다.In the production of hot rolled steel strips for the purpose of producing electrical steel sheets, the process according to the present invention is particularly preferable when the thickness of the hot rolled steel strips coming out of the hot rolled lines is 1.2 mm. Since this type of thin steel strip produced in accordance with the present invention is thin, it is possible to produce cold rolled electrical steel sheet by treating the steel strip in a particularly simple process, and the thickness of the cold rolled electrical steel sheet is typically 0.35 mm to 0.75 mm especially 0.2 mm , 0.35mm, 0.50mm or 0.65mm.
또한, 본 발명에 따라 주조 및 압연 설비에서 제조된 이러한 두께의 열연 강대는 이미 열연 상태에서 조직이 적어도 부분적으로 연화되어 있고, 따라서 냉간 변형 중에 높은 총 변형도 및 그에 따른 높은 변형력을 피할 수 있다. 대신에, 본 발명에 따라 열연 강대를 가능한 한 얇게 제조, 특히 1.2mm 미만의 두께로 열연하므로, 본 발명에 따른 공정에 있어서, 사용자가 요구하는 최종 두께를 달성하기 위하여 20% 내지 65%의 총 변형도로 냉연을 실시하는 것으로 충분하다. In addition, hot rolled steel strips of this thickness produced in casting and rolling equipment according to the invention are already at least partially softened in the hot rolled state, thus avoiding high total strain and thus high strain during cold deformation. Instead, hot rolled steel strips are made as thin as possible according to the invention, in particular hot rolled to a thickness of less than 1.2 mm, so that in the process according to the invention a total of 20% to 65% in order to achieve the final thickness required by the user It is enough to cold roll the strain.
냉연은 공지되어 있는 바와 같은 다단(multi-stage)으로 실시할 수 있다. 필요에 따라, 공지되어 있는 바와 같이, 다단의 냉연 중에 냉연 강대의 중간 소둔을 적어도 1회 이상 실시할 수 있다. 무방향성 전기 강판의 탄소 함량을 가능한 한 낮게 조절하기 위하여, 이러한 중간 소둔을 탈탄 분위기에서 실시할 수 있다.Cold rolling can be carried out in a multi-stage as is known. As required, as is known, the intermediate annealing of the cold rolled steel strip may be carried out at least once in the cold rolling of the multistage. In order to control the carbon content of the non-oriented electrical steel sheet as low as possible, this intermediate annealing can be carried out in a decarburizing atmosphere.
냉연을 종료하고 나서, 자기적 집합조직 및 결정립 분포와 크기를 최적화하기 위하여, 얻어진 냉연 강대를 종래 방식으로 최종 열처리할 수 있다. 공정 중에, 마무리된 무방향성 전기 강판의 탄소 함량을 가급적 낮게 조절하고 그에 따라 자기 시효를 방지하기 위하여, 최종 열처리를 탈탄 분위기에서 실시할 수도 있다. After the end of cold rolling, the obtained cold rolled steel strip may be subjected to a final heat treatment in a conventional manner in order to optimize magnetic texture and grain distribution and size. During the process, the final heat treatment may be carried out in a decarburized atmosphere in order to control the carbon content of the finished non-oriented electrical steel sheet as low as possible and thus prevent self aging.
최적의 표면 조성을 확보하기 위하여, 최종 열처리 후에 냉연 강대의 전기화화적, 화학적 및/또는 물리적 표면 처리를 실시할 수 있다. In order to ensure an optimal surface composition, electrochemical, chemical and / or physical surface treatments of the cold rolled steel strip may be carried out after the final heat treatment.
대안적 또는 추가적으로, 마무리된 무방향성 전기 강판의 치수 안정성과 변형성을 개선하기 위하여, 최종 열처리 후에 냉연 강판을 20% 미만의 총 변형도로 후-압연하는 것이 바람직할 수 있다.Alternatively or additionally, to improve the dimensional stability and deformation of the finished non-oriented electrical steel sheet, it may be desirable to post-roll the cold rolled steel sheet to a total strain of less than 20% after the final heat treatment.
이하에서 실시예를 이용하여 본 발명을 설명한다. 도 1에 여러 무방향성 전기 강판들의 자기 손실 P1.5에 대하여 자기 편극 J2500이 도시되어 있다. 실험실 조건하에서의 열연 강대 W1 내지 W16으로부터 제조된 무방향성 전기 강판의 물성 및 공정 변수가 첨부된 표 1에 나타나 있고, 조업 조건하에서의 열연 강대 W17 내지 W22로부터 제조된 무방향성 전기 강판의 물성 및 공정 변수가 표 2에 나타나 있다.Hereinafter, the present invention will be described using examples. In Fig. 1 the magnetic polarization J2500 is shown for the magnetic loss P 1.5 of several non-oriented electrical steel sheets. The properties and process parameters of the non-oriented electrical steel sheets prepared from the hot rolled steel sheets W1 to W16 under laboratory conditions are shown in Table 1, and the properties and the process parameters of the non-oriented electrical steel sheets prepared from the hot-rolled steel sheets W17 to W22 under operating conditions were It is shown in Table 2.
중량%로, 0.0017% C, 0.195% Mn, 1.286% Si, 0.039% P 및 0.128% Al를 함유하고, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 FeSi1.3 합금을 용해하여, 본 발명에 따라 제조한 무방향성 전기 강판의 물성을 측정하였다. Non-aromatic, prepared according to the present invention by dissolving FeSi1.3 alloy, containing 0.0017% C, 0.195% Mn, 1.286% Si, 0.039% P and 0.128% Al, by weight Fe and unavoidable impurities The physical properties of the electrical steel sheet were measured.
얻어진 용강을 우선 주조하여 주조 및 압연 설비에서 스트랜드를 제조하고, 스트랜드로부터 박육 슬라브를 연속 작업으로 분할하고, 그 후 박육 슬라브를 또한 "인-라인" 방식으로 다수의 패스로 열연하여 열연 강대 W1 내지 W22를 권취하였다. 열연 강대 W1 내지 W22의 각각의 최종 두께 WBd는 표 1과 표 2에 기재되어 있다. 본 발명에 따라 제조된 열연 강대 W1 내지 W9 및 W17 내지 W20의 열연 강대 두께 WBd는, 각 경우에 1.8mm 미만이었다. 열연 강대 W3, W6, W9 및 W17의 경우에는, 열연 강대의 두께가 1.2mm 미만이었다.The obtained molten steel is first cast to produce strands in casting and rolling equipment, and the thin slabs are divided into continuous operations from the strands, and the thin slabs are also hot rolled in a plurality of passes in a "in-line" manner to hot rolled steel strips W1 to W22 was wound up. The final thickness WBd of each of the hot rolled steel strips W1 to W22 is shown in Tables 1 and 2. The hot rolled steel strip thicknesses WBd of the hot rolled steel strips W1 to W9 and W17 to W20 produced according to the present invention were less than 1.8 mm in each case. In the case of hot rolled steel strips W3, W6, W9, and W17, the thickness of the hot rolled steel sheet was less than 1.2 mm.
반면에, 열연 강대 W10 내지 W16, W21 및 W22의 경우에는, 강을 주조하여 슬라브를 제조하고, 우선 슬라브를 냉각한 후에 예비 가열 및 예비 압연을 실시하였으며, 그 후 열연 스탠드에서 최종 두께 2mm까지 열연함으로써, 본 발명에 의하지 않는 종래의 방법으로 제조하였다.On the other hand, in the case of hot-rolled steel strips W10 to W16, W21 and W22, steel was cast to prepare a slab, and the slab was cooled first, followed by preheating and prerolling, and then hot rolled to a final thickness of 2 mm in the hot rolled stand. Thereby, it manufactured by the conventional method which does not depend on this invention.
열연 강대 W1 내지 W3 및 W10을 권취한 후에 냉연하여 두께 0.35mm의 냉연 강대를 제조하였고, 열연 강대 W4 내지 W6, W11 내지 W13 및 W17 내지 W22를 냉연하여 두께 0.5mm의 냉연 강대를 제조하였고, 열연 강대 W7 내지 W9 및 W14 내지 W16을 냉연하여 두께 0.65mm의 냉연 강대를 제조하였다. 이와 같은 냉연에 의해 달성된 변형도를 표 1과 표 2의 칼럼 UG에 나타내었다.After rolling the hot rolled steel strips W1 to W3 and W10, they were cold rolled to prepare a cold rolled steel sheet having a thickness of 0.35 mm. Cold rolled steel strips W7 to W9 and W14 to W16 were manufactured to produce a cold rolled steel sheet having a thickness of 0.65 mm. The strain achieved by such cold rolling is shown in column UG of Tables 1 and 2.
전기자기적 물성 P1.0, P1.5, P1.7, J800, J1000, J2500, J5000 및 J10000을 표 1과 표 2에 나타내었다. "P1.0", "P1.5" 및 "P1.7"은 1.0T, 1.5T 및 1.7T의 편극 및 50Hz의 각 주파수에서의 자기 손실을 의미한다. "J800", "J1000", "J 2500," "J5000" 및 "J10000"는 800A/m, 1000A/m, 2500A/m, 5000A/m 및 10000A/m의 자계 강도에서의 자기 편극을 나타낸다.Electromagnetic properties P 1.0 , P 1.5 , P 1.7 , J 800 , J 1000 , J 2500 , J 5000 and J 10000 are shown in Table 1 and Table 2. “P 1.0 ”, “P 1.5 ” and “P 1.7 ” mean polarization of 1.0T, 1.5T and 1.7T and magnetic loss at each frequency of 50 Hz. "J 800 ", "J 1000 ", "J 2500 ,""J 5000 " and "J 10000 " are magnetic fields at magnetic field strengths of 800 A / m, 1000 A / m, 2500 A / m, 5000 A / m and 10000 A / m It shows polarization.
본 발명에 따른 공정에 있어서는, 열간 공정에서의 주조 및 압연 설비의 사용으로 인한 작업 단계들의 생략 및 냉간 강대 제조시의 작은 변형도에도 불구하고, 정확히 표현하자면 위와 같은 요인들에 기인하여, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 종래의 방법으로 제조된 강판과 물성이 적어도 대등하거나 더욱 우수한 무방향성 전기 강판을 생산할 수 있다. In the process according to the invention, despite the omission of the work steps due to the use of casting and rolling equipment in the hot process and the small degree of deformation in the production of cold steel strips, to be precisely expressed, due to the above factors, Fig. 1 As shown in FIG. 6, non-oriented electrical steel sheets can be produced at least equal to or better in physical properties than the steel sheets produced by conventional methods.
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