KR20050037493A - Method and casting/rolling mill for producing steel strips - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 열연 광폭 스트립 트레인의 전방에 있는 가열로로부터 연속 주조된 두꺼운 슬래브(약 120 ㎜ 내지 400 ㎜)가 그 입구에 도입되는 열연 광폭 스트립 트레인에서 압연이 연이어지는 주조에 의해 강 스트립, 특히 특수강 스트립을 제조하는 방법 및 그를 위한 주조 압연기에 관한 것이다.The present invention relates to steel strips, in particular special steels, by continuous rolling in a hot rolled wide strip train in which a thick slab (about 120 mm to 400 mm) continuously cast from a furnace in front of the hot rolled wide strip train is introduced at its inlet. A method for producing a strip and a casting mill for the same.
종래의 열연 광폭 스트립 트레인은 두꺼운 슬래브(약 120 ㎜ 내지 400 ㎜의 두께)가 도입되어 가열에 의해 압연 공정에 필요한 온도로 되는 가동 빔 노를 입구에 구비한다. 개념화된 직접적인 주조 압연 공정은 기술적 이유, 방법 기술적 이유, 경제적 이유로 인해 현재까지는 가능하지 않은 것으로 여겨진다. 그러나, CSP 연속 주조 장치를 종래의 열연 광폭 스트립 트레인의 전방에 선행 접속하는 것에 의거하여 진전이 얻어졌는데, 그 진전은 그러한 발전이 앞으로도 계속해서 지금까지 알려지지 않은 정도로 유리하고 경제적인 것으로 보이도록 하고 있다.Conventional hot rolled wide strip trains have a movable beam furnace at the inlet in which a thick slab (thickness of about 120 mm to 400 mm) is introduced to bring the temperature required for the rolling process by heating. Conceptual direct casting and rolling processes are not considered to be possible to date due to technical reasons, method technical reasons and economic reasons. However, progress has been made by pre-connecting a CSP continuous casting apparatus to the front of a conventional hot rolled wide strip train, which has made such developments appear to be as advantageous and economic as ever to be known. .
비교적 단시간 동안 압연 공정을 차단하는 것을 조정하기 위해 차단되지 않은 주조 공정에서 발생된 빌렛 편을 상응하게 길게 연장된 평형로의 완충 구간에 도입하는 것이 공지되어 있는데, 그 경우에 보다 더 긴 완충 구간은 비경제적이다(DE 40 17 928 A1).It is known to introduce billet pieces from an unblocked casting process into the buffer section of a correspondingly elongated equilibrium furnace in order to control the blocking of the rolling process for a relatively short time, in which case a longer buffer section Uneconomical (DE 40 17 928 A1).
그럴 경우, 주조 후에 연속 주조된 스트립물을 권취하고, 중간 가열에 의해 권출 후이자 열연 광폭 스트립 트레인에 도입되기 전에 요구되는 온도로 만듦으로써, 연속 주조 공정과 압연 공정 사이의 차단을 최소화시킬 수 있다. 그러나, 그 경우에는 발생되는 열 손실에 대비한 예방 조치를 강구해야 한다(DE 37b 14 432 C2).In such a case, it is possible to minimize the interruption between the continuous casting process and the rolling process by winding the continuous cast strip after casting and bringing it to the required temperature after unwinding and before being introduced into the hot rolled wide strip train by intermediate heating. . In that case, however, precautions should be taken against heat losses incurred (DE 37b 14 432 C2).
응고된 예비 재료를 분할 장치(전단기)에 의해 예비 스트립 길이로 분할하고, 표면의 스케일을 제거한 후에 평형로에서 압연 온도로 만드는 연속적인 작업 단계에 의한 연속 주조/압연 공정에서는 연속 주조 장치의 주조 속도를 필요한 압연 속도에 근사시킨다(DE 195 29 049 C1). 그럼에도 불구하고, 여기서도 역시 여전히 높은 정도의 에너지 손실을 감수할 수밖에 없다.In the continuous casting / rolling process by the continuous working step of dividing the solidified preliminary material into a preliminary strip length by a splitting device (shearer) and descaling the surface and bringing it to the rolling temperature in the balance furnace, casting of the continuous casting device The speed is approximated to the required rolling speed (DE 195 29 049 C1). Nevertheless, there is still a high degree of energy loss here as well.
열간 압연 군의 전방에 2개 이상의 연속 주조 장치를 두고, 각각의 연속 주조기에 보다 더 긴 길이의 노를 배속시키며, 노를 횡 방향으로 이동될 수 있게 형성하여 공동의 압연 라인에서 이동시키는 것도 이미 제안되어 있다. 그럼으로써, 압연 온도로 있는 연속 주조 섹션의 수가 증가되기는 하지만, 그러한 방법은 전체의 노가 이동될 수 있는 것을 필요로 한다(EP 0 893 167 A2).It is also possible to have two or more continuous casting units in front of the hot rolling group, to assign a longer length furnace to each continuous casting machine, to form the furnace to be moved transversely and to move it in the common rolling line. It is proposed. Thereby, although the number of continuous casting sections at the rolling temperature is increased, such a method requires that the entire furnace can be moved (EP 0 893 167 A2).
또한, 절단된 박 슬래브를 평형로에서 균질화시키고, 열 저장 가열로 및 열 유지로를 경유하여 마감 압연 트레인으로 옮기는, 특히 박 슬래브로 열연 광폭 스트립을 제조하는 방법 및 장치가 공지되어 있다(DE 198 39 370 A1). 그 경우, 제강 장치, 고로, 주조기, 평형로 및 열간 압연기가 재료 공급에 있어 서로 연결되어야만 개별 구성 요소의 최대 성능을 활용할 수 있다. 그와 관련하여, 노는 배후 측 선회 페리(ferry)를 경유하여 서로 연결되게 된다.Also known are methods and apparatus for producing hot rolled wide strips, in particular thin slabs, which homogenize the chopped thin slabs in a balance furnace and transfer them to a finish rolling train via heat storage furnaces and heat holding furnaces (DE 198). 39 370 A1). In that case, steelmaking equipment, blast furnaces, casting machines, balance furnaces and hot rolling mills must be connected to each other in the material supply to take full advantage of the individual components. In that regard, the furnaces are connected to each other via the rear side turning ferry.
통상적으로, 선행 기술의 시도는 스트립형 예비 재료를 응고 후에 예비 스트립 길이로 분할하고, 예비 스트립을 평형로에서 압연 온도로 가열하는 것에 의해 연속 주조 장치를 열연 스트립 트레인에 맞춰 조정하는 것으로써 한정되게 된다.Typically, prior art attempts are limited to adjusting the continuous casting device to the hot rolled strip train by dividing the strip-shaped preliminary material after solidification into the preliminary strip length and heating the preliminary strip to the rolling temperature in the balance furnace. do.
도 1 은 2개의 주조 빌렛 코어 및 인라인 스트립 압연 트레인을 구비한 주조 압연 장치의 레이아웃을 나타낸 도면이고,1 shows a layout of a casting rolling apparatus having two casting billet cores and an inline strip rolling train,
도 2A 는 평행하게 연장된 압연 라인 및 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인 사이의 평행 페리를 구비한 주조 압연 장치를 나타낸 도면이며,FIG. 2A shows a casting rolling apparatus having parallel rolling lines and a parallel ferry between a preroll train and a finish rolling train, FIG.
도 2B 는 평행하게 연장된 압연 라인 및 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인 사이의 평행 페리를 구비한 주조 빌렛 코어를 나타낸 도면이고,FIG. 2B shows a cast billet core with parallel extending rolling lines and parallel ferries between the pre-rolled train and the finished rolling train, FIG.
도 2C 는 압연 방향으로 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인의 배후에 평행 페리를 구비한 동일한 평행 배치 구성을 나타낸 도면이며,2C is a view showing the same parallel arrangement configuration with parallel ferries behind the pre-roll train and the finish-roll train in the rolling direction;
도 3A 는 선회 페리에 의해 주조 빌렛 코어에 연결되는 옆으로 이격된 2개의 주조 빌렛 코어 및 그 사이에 놓인 중앙 압연 라인의 레이아웃을 나타낸 도면이고,3A shows the layout of two laterally spaced casting billet cores connected to the casting billet cores by a turning ferry and a central rolling line sandwiched therebetween,
도 3B 는 옆으로 이격된 2개의 주조 빌렛 코어를 구비하고, 그 사이에 압연 라인이 연장되며, 압연 라인이 평행 페리에 의해 주조 빌렛 코어에 연결되는 주조 압연 장치를 나타낸 도면이며,3B shows a casting rolling apparatus having two casting billet cores laterally spaced apart, with a rolling line extending therebetween, the rolling lines being connected to the casting billet cores by parallel ferries;
도 4A 는 압연 라인과 평행하게 연장되어 선회 페리에 의해 연결되는 주조 빌렛 코어를 나타낸 도면이고, 4A shows a cast billet core extending parallel to the rolling line and connected by a turning ferry,
도 4B 는 선회 페리에 의해 서로 소통되는 역 방향으로 향한 2개의 주조 빌렛 및 중앙 압연 라인을 나타낸 도면이며,4B shows two casting billets and a central rolling line facing in the reverse direction communicated with each other by a turning ferry,
도 5A 는 횡 방향으로 작업되고, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인 사이에 연장된 코일 박스 장치를 경유하여 연결되는 평행하게 연장된 주조 빌렛 코어 및 압연 라인을 나타낸 도면이고,5A shows a parallel extending cast billet core and a rolling line working in the transverse direction and connected via a coil box device extending between the pre-rolling train and the finish-rolling train;
도 5B 는 도 5A와 동일하고, 코일 박스 장치가 압연 방향으로 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인의 전방에 연장되는 개념을 나타낸 도면이며,FIG. 5B is the same as FIG. 5A, showing the concept that the coil box device extends in front of the pre-roll train and the finish-roll train in the rolling direction,
도 5C 는 도 5A 또는 도 5B와 동일하고, 코일 박스 장치가 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인의 배후에서 작업되는 개념을 나타낸 도면이고,FIG. 5C is the same as FIG. 5A or 5B, illustrating the concept in which the coil box device is operated behind the pre-roll train and the finish-roll train;
도 6 은 주조 빌렛 코어와 수직하게 연장된 압연 라인 상으로 90°만큼 선회될 수 있게 처리되는 코일 박스 장치를 구비한 평행하게 연장된 2개의 주조 빌렛 코어를 나타낸 도면이며,FIG. 6 shows two cast billet cores extending in parallel with a coil box arrangement which is treated to be able to pivot 90 ° onto a rolling line extending perpendicular to the cast billet core, FIG.
도 7 은 마찬가지로 코일 박스 장치에 의해 수직하게 연장된 압연 라인과 연동하고, 옆으로 떨어져 역 방향으로 작업되는 주조 빌렛 코어를 나타낸 도면이고,7 is a view showing a casting billet core which is likewise interlocked with a rolling line extending vertically by a coil box device and working sideways apart in reverse direction,
도 8 은 90°만큼 선회될 수 있는 코일 박스 장치에 의거하여 라인 상에서 역 방향으로 작업되고, 압연 라인이 주조 빌렛 코어와 수직하게 중앙에서 연장되는 주조 빌렛 코어를 나타낸 도면이며,8 is a view showing a cast billet core which is operated in a reverse direction on a line based on a coil box device that can be turned by 90 °, and wherein the rolling line extends centrally perpendicular to the cast billet core;
도 9 는 중앙에서 평행하게 연장되는 압연 라인의 코일 박스 장치에 스트립 대상물을 공급하는 평행하게 역 방향으로 작업되는 주조 빌렛 코어를 나타낸 도면이다. FIG. 9 shows a cast billet core working in the reverse direction parallel to feeding the strip object to a coil box device of a rolling line running parallel in the center.
도면부호의 설명Explanation of References
1 강 스트립 2 연속 주조 장치1 steel strip 2 continuous casting device
2a 출구 2b 주조 빌렛 코어2a outlet 2b casting billet core
3 압연 라인 3a 압연 방향3 rolling line 3a rolling direction
4 열연 스트립 트레인 5 분할 장치4 hot rolled strip train with 5 split device
6 터널로 6a 터널로 출구6a tunnel road 6a tunnel road exit
7a 평행 페리 7b 선회 페리7a parallel ferry 7b turning ferry
8 인라인 압연 장치 9 코일 박스 장치8 inline rolling device 9 coil box device
9a 코일 취급 장치 10a 예비 압연 트레인9a coil handling device 10a pre-rolled train
10b 마감 압연 트레인 11 가동 빔 노10b Finish Rolling Train 11 Movable Beam Furnace
12 후방 평행 섹션 13 전방 평행 섹션12 Rear parallel section 13 Front parallel section
14 마감 롤 스탠드 15 스텍켈 압연기14 Finishing Roll Stand 15 Stackel Rolling Mill
16 스트립 권취 장치 17 중앙 선회 페리16 strip winding device 17 central turning ferry
18 역 방향 19 동일 방향18 Reverse 19 Same Direction
20 코일 박스 장치의 스테이션 20a 최종 스테이션20a end station of 20 coil box unit
본 발명의 목적은 연속 주조 장치를 열연 광폭 스트립 트레인에 개선되게 결합하는 조치로서, 방법 기술적으로 및 경제적으로 주조 압연 방법에 유리하게 작용하는 조치를 강구하는 것이다.It is an object of the present invention, as a measure to improve the coupling of a continuous casting device to a hot rolled wide strip train, in which the method technically and economically takes measures which advantageously act in the casting rolling process.
설정된 그러한 목적은 본 발명에 따라 방법 기술적으로 연속 주조된 두꺼운 슬래브(약 120 ㎜ 내지 약 400 ㎜)용으로 정해진 압연기에서 연속 주조된 박 슬래브(약 30 ㎜ 내지 70 ㎜) 및 연속 주조된 중간 슬래브(약 70 ㎜ 내지 120 ㎜)를 압연 방향으로 가동 빔 노로 이루어진 가열로의 배후에 도입함으로써 달성된다. 그럼으로써, 현재의 기존의 열연 광폭 스트립 트레인 및 향후의 열연 광폭 스트립 트레인이 추후에 첨단 기술 단계의 연속 주조 장치를 갖출 수 있거나 그 역으로 첨단 기술 단계의 연속 주조 장치가 현재의 기존의 열연 광폭 스트립 트레인 및 향후의 열연 광폭 스트립 트레인을 갖출 수 있게 된다. 그 결과, 박 슬래브와 두꺼운 슬래브가 동일하게 형성된 스트립 압연 트레인에서 압연될 수 있다.Such a set of objectives was achieved in accordance with the present invention by continuously technically casting a thin slab (about 30 mm to 70 mm) and a continuous cast intermediate slab in a mill defined for a continuous slab thick slab (about 120 mm to about 400 mm). By about 70 mm to 120 mm) behind the heating furnace consisting of the movable beam furnace in the rolling direction. As such, current existing hot rolled wide strip trains and future hot rolled wide strip trains can later be equipped with high technology continuous casting equipment, or vice versa. Trains and future hot rolled wide strip trains. As a result, thin slabs and thick slabs can be rolled in the same formed strip rolling train.
그러한 방법은 박 슬래브를 예비 압연 트레인 및/또는 마감 압연 트레인에 도입할 때에 그 온도를 예비 압연 트레인 및/또는 마감 압연 트레인에 도입할 때의 중간 슬래브의 온도와 동일하거나 그보다 현저히 더 낮거나 높게 하는 형식으로 또는 박 슬래브의 두께를 예비 압연 트레인 및/또는 마감 압연 트레인에 도입할 때의 중간 슬래브의 두께와 동일하거나 그보다 더 얇거나 두껍게 하는 형식으로도 행해질 수 있다. 그러한 기본 원리는 특히 중간 슬래브와 두꺼운 슬래브 사이 또는 박 슬래브와 중간 슬래브 사이에 일치되는 두께가 존재할 수 있도록 박 슬래브의 최대 두께 및 두꺼운 슬래브의 최소 두께에 대해 적용된다. 그럼으로써, 열연 스트립을 예비 압연 트레인 및 마감 압연 트레인에 도입할 때에 열연 스트립이 두꺼운 슬래브에 필적하는 유입 두께 및 온도를 유지하게 된다. 박 슬래브의 온도가 낮으면, 박 슬래브의 보다 더 양호한 온도 균질성이 온도차의 단점을 보상할 수 있다. 압연 롤 스탠드는 증대된 유입 두께에 맞춰질 수 있다.Such a method is such that when the thin slab is introduced into the prerolling train and / or the finish rolling train, its temperature is equal to or significantly lower or higher than the temperature of the intermediate slab when it is introduced into the prerolling train and / or the finish rolling train. It may also be done in the form or in the form of thinning or thinning the thickness of the intermediate slab when introducing the thickness of the thin slab into the pre-rolling train and / or the finishing rolling train. Such basic principles apply in particular for the maximum thickness of the thin slab and the minimum thickness of the thick slab so that there can be a matching thickness between the intermediate slab and the thick slab or between the thin slab and the intermediate slab. This ensures that the hot rolled strip maintains an inflow thickness and temperature comparable to thick slabs when introducing the hot rolled strip into the prerolled train and the finish rolled train. If the temperature of the thin slab is low, better temperature homogeneity of the thin slab can compensate for the disadvantages of the temperature difference. Rolled roll stands can be adapted to increased inlet thickness.
강 스트립, 특히 특수강 스트립을 제조하는 주조 압연 장치는 두꺼운 슬래브(약 120 ㎜ 내지 400 ㎜)를 위한 그 입구의 전방에 가열로가, 그리고 압연 트레인의 추가의 진로에 에지 평탄화 롤, 스케일 제거 장치, 권취 장치 등이 마련된 열연 스트립 트레인이 뒤따르는 연속 주조 장치와 분할 장치(전단기)를 구비한다.Casting rolling equipment for producing steel strips, in particular special steel strips, has a furnace in front of its inlet for thick slabs (approximately 120 mm to 400 mm), and edge planarization rolls, scale removal devices, A continuous casting device followed by a hot rolled strip train provided with a winding device or the like and a splitting device (shearing machine) are provided.
이제, 연속 주조 장치를 압연 장치에 결합하는 것은 본 발명에 따라 연속 주조 장치와 열연 스트립 트레인과의 연결부가 연속 주조 장치의 출구에 배치된 분할 장치, 터널로, 평행 페리 또는 선회 페리로 형성되거나, 그 대신에 코일 박스 장치에 의해 형성되는 형식으로 이루어진다. 그럼으로써, 연속 주조 장치가 방법 기술적으로 및 경제적으로 유리하게 스트립 압연 트레인에 연결되게 된다. 액상 강으로부터 열연 스트립에 이르기까지 중간 단계가 없는 거의 연속적인 작업이 구현될 수 있고, 그에 의해 비용이 절감되게 된다. 지금까지 종래의 열연 광폭 스트립 트레인에서는 얻어질 수 없었던 기하학적 특성 및 야금학적 특성에 의해 제품의 범위를 확대시키는 것이 가능하게 된다. 지금까지 제작된 열연 광폭 스트립 트레인을 그 용량에 있어 증대시키는 것도 가능하게 된다.Now, the coupling of the continuous casting device to the rolling device is formed in accordance with the invention with a splitting device, a tunnel, a parallel ferry or a turning ferry in which the connection between the continuous casting device and the hot rolled strip train is arranged at the outlet of the continuous casting device, Instead it is of a type formed by a coil box device. Thereby, the continuous casting device is advantageously connected to the strip rolling train advantageously technically and economically. Almost continuous operation without intermediate steps from liquid steel to hot rolled strips can be realized, thereby saving costs. The geometric and metallurgical properties that have not been achieved in conventional hot rolled wide strip trains make it possible to expand the range of products. It is also possible to increase the hot rolled wide strip train produced so far in its capacity.
일 구성에서는 연속 주조 장치 내에 인라인 압연 장치, 그에 연결된 분할 장치, 터널로, 스트립 압연 트레인에 연결된 코일 박스 장치와 코일 취급 장치가 마련된다.In one configuration, an inline rolling device, a splitting device connected thereto, a tunnel furnace, a coil box device and a coil handling device connected to a strip rolling train are provided in the continuous casting device.
부가의 구성에서는 평행한 진로의 주조 빌렛 코어, 그에 후속된 각각의 분할 장치 및 각각의 터널로를 구비한 2개 이상의 연속 주조 장치가 터널로 출구에서 평행 페리(parallel ferry)에 의해 예비 압연 트레인 및 마감 압연 트레인의 압연 라인에 연결되도록 조치된다.In a further configuration, two or more continuous casting apparatuses, each with a parallel billet cast billet core, each subsequent splitting device and a respective tunnel path, are provided with a pre-rolling train by a parallel ferry at the exit of the tunnel furnace and Measures are made to be connected to the rolling line of the finishing rolling train.
또한, 주조 빌렛 코어 사이에서 터널로 평행 페리가 왕복 이동될 수 있는 것이 바람직하다.It is also desirable that the parallel ferry can be reciprocated into a tunnel between the cast billet cores.
이하, 열연 스트립 트레인을 얻고자 하는 작용 효과를 가져오는 첨단 기술의 연속 주조 장치에 설치하는 각종의 변형예에 관해 설명하기로 한다.Hereinafter, various modifications provided in the continuous casting apparatus of the high technology which bring about the effect of obtaining a hot rolled strip train are demonstrated.
제1 대안은 터널로 평행 페리를 뒤따르는 압연 라인에서 예비 압연 트레인 및 마감 압연 트레인의 스트립 입구의 전방에 가동 빔 노가 배치되도록 조치한다.A first alternative is to arrange for the movable beam furnace to be placed in front of the strip inlet of the pre-rolling train and the finishing rolling train in the rolling line following the parallel ferry into the tunnel.
추가의 제2 대안은 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 압연 라인과 평행한 경우에 후방 평행 섹션에 하나 이상의 연속 주조 장치, 분할 장치, 터널로, 평행 페리가 배치되고, 전방 평행 섹션에 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인, 평행 페리, 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈(Steckel) 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되도록 조치한다.A further second alternative is that at least one continuous casting device, splitting device, tunnels, parallel ferries are arranged in the rear parallel section when the casting billet core of the continuous casting device is parallel to the rolling line, and at least one movable in the front parallel section. Measures should be made for beam furnaces, pre-rolled trains, parallel ferries, finish-rolled trains, finish roll stands or Steckel rolling mills, and strip winding devices.
제3 방안은 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 압연 라인과 평행한 경우에 후방 평행 섹션에 하나 이상의 가동 빔 노, 평행 페리, 예비 압연 트레인, 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 각각 연속적으로 배치되고, 전방 평행 섹션에 하나 이상의 연속 주조 장치, 터널로, 평행 페리가 마련되도록 하는데 있다.The third approach consists of one or more movable beam furnaces, parallel ferries, pre-rolling trains, finishing rolling trains, finishing roll stands or stacker rolling mills, strip windings in the rear parallel section when the casting billet core of the continuous casting machine is parallel to the rolling line. The apparatus is arranged in succession, each with one or more continuous casting apparatus, tunnels, parallel ferries in the front parallel section.
제4 변형 방안은 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 압연 라인과 평행한 경우에 후방 평행 섹션에 주조 빌렛 코어가 압연 방향에 대해 역 방향으로 또는 동일 방향으로 향한 하나 이상의 연속 주조 장치, 터널로, 평행 페리가 배치되고, 전방 평행 섹션에 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인, 평행 페리, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되도록 하는데 있다.A fourth variant is one or more continuous casting devices, tunnels, in which the casting billet cores are directed in the reverse parallel direction or in the same direction to the rolling direction when the casting billet cores of the continuous casting device are parallel to the rolling line. The ferry is arranged so that one or more movable beam furnaces, pre-roll trains and finish rolling trains, parallel ferries, finish roll stands or stacker rolling mills, strip winding devices are arranged in the front parallel section.
제5 예는 분할 장치와 터널로가 각각 뒤따르는 이격 배치된 2개의 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 평행한 경우에 주조 빌렛 코어 사이의 중앙에 압연 라인이 배치되고, 그 압연 라인 상에 하나 이상의 가동 빔 노, 중앙 선회 페리, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 연속적으로 배치되도록 조치한다.In the fifth example, a rolling line is disposed in the center between the casting billet cores when the casting billet cores of the two continuous casting apparatus spaced apart by the splitting device and the tunnel path are respectively parallel, and at least one on the rolling line A continuous arrangement of movable beam furnaces, center turning ferries, pre-rolling trains and finishing-rolling trains, finishing roll stands or stacking rolling mills, and strip winding devices is arranged.
추가의 제6 예는 분할 장치와 터널로가 각각 뒤따르는 이격 배치된 2개의 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 평행한 경우에 주조 빌렛 코어 사이의 중앙에 연장되는 압연 라인이 마련되고, 그 압연 라인 상에 하나 이상의 가동 빔 노, 중앙 평행 페리, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 연속적으로 배치되도록 조치한다.A further sixth example is provided with a rolling line extending in the center between the casting billet cores when the casting billet cores of the two successive casting devices spaced apart by the splitting device and the tunnel furnace respectively are parallel. One or more movable beam furnaces, central parallel ferries, pre-rolled trains and finish-rolling trains, finishing roll stands or stacking rolling mills, strip winding devices are arranged in series.
제7 구성에서는 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 역 방향으로 또는 동일 방향으로 향한 압연 라인과 평행한 경우에 후방 평행 섹션 상에 하나 이상의 연속 주조 장치, 분할 장치, 터널로, 제1 선회 페리가 배치되고, 전방 평행 섹션 상에 하나 이상의 가동 빔 노, 제1 선회 페리에서 선회 인입될 수 있는 제2 선회 페리, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되도록 조치한다.In a seventh configuration, at least one continuous casting device, split device, tunnel, first turning ferry is arranged on the rear parallel section when the casting billet core of the continuous casting device is parallel to the rolling line facing in the reverse direction or in the same direction. And at least one movable beam furnace, a second turning ferry, a pre-rolling train and a finishing rolling train, a finishing roll stand or stacker rolling mill, a strip winding device, arranged on the front parallel section. Take action.
다음의 제8 대안은 분할 장치, 터널로, 선회 페리가 각각 뒤따르는 동일 방향 또는 역 방향으로 향한 2개의 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 평행하게 배치된 경우에 중앙 압연 라인이 배치되고, 그 압연 라인 상에 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인, 주조 빌렛 코어의 선회 페리 중의 하나에 교대로 연결될 수 있는 선회 페리, 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되도록 조치한다.The next eighth alternative is a splitting device, a tunnel, in which the central rolling line is arranged in the case where the casting billet cores of two continuous casting devices, facing in the same direction or the reverse direction followed by the turning ferry are respectively arranged in parallel, the rolling Make arrangements for the swivel ferry, the finish rolling train, the finish roll stand or stacker rolling mill, and the strip winding device, which can be alternately connected to one or more movable beam furnaces, pre-roll trains, or turning ferries of the cast billet core on the line. .
제9 변형 방안은 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 동일 방향 또는 반대 방향으로 연장된 압연 라인과 평행하게 배치된 경우에 후방 평행 섹션에 인라인 압연 장치, 분할 장치, 터널로, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치를 구비한 하나 이상의 연속 주조 장치가 배치되고, 전방 평행 섹션에 압연 라인에 연이어 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인, 코일 박스 장치, 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되도록 조치한다.The ninth variant can be moved transversely into an inline rolling device, splitting device, tunnel in the rear parallel section when the casting billet core of the continuous casting device is arranged parallel to the rolling line extending in the same or opposite direction. At least one continuous casting device with a coil box device, and at least one movable beam furnace, a pre-roll train, a coil box device, a finish rolling train, a finish roll stand or a stacker rolling mill in a forward parallel section, subsequent to the rolling line, Take measures to arrange the strip winding device.
제10 예는 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 동일 방향 또는 역 방향으로 연장된 압연 라인과 평행하게 배치된 경우에 압연 라인 상의 후방 평행 섹션에 하나 이상의 가동 빔 노, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치, 예비 압연 트레인, 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되고, 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어 상의 전방 평행 섹션에 하나 이상의 인라인 압연 장치, 분할 장치, 터널로, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치가 배치되도록 조치한다.The tenth example is a coil that can be moved in one or more movable beam furnaces, transverse directions in a rear parallel section on the rolling line when the casting billet core of the continuous casting device is arranged parallel to the rolling line extending in the same or reverse direction. A box device, pre-rolling train, finishing rolling train, finishing roll stand or stacking rolling mill, strip winding device is arranged, in one or more in-line rolling device, split device, tunnel, in the front parallel section on the casting billet core of the continuous casting device, Take care to arrange a coil box device that can be moved laterally.
제11 예는 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 동일 방향 또는 역 방향으로 연장된 압연 라인과 평행하게 배치된 경우에 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어에 있는 후방 평행 섹션에 하나 이상의 인라인 압연 장치, 분할 장치, 터널로, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 스테이션이 배치되고, 압연 라인의 전방 평행 섹션에 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 스테이션, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되도록 조치한다.The eleventh example is one or more in-line rolling apparatus, splitting apparatus in a rear parallel section in the casting billet core of the continuous casting apparatus, when the casting billet core of the continuous casting apparatus is disposed parallel to the rolling line extending in the same or reverse direction. In a tunnel, a station of a coil box device, which can be moved in the transverse direction, is arranged, and in the front parallel section of the rolling line one or more movable beam furnaces, pre-rolling train and finishing rolling train, coil box which can be moved in the transverse direction The station, finishing roll stand or stacking mill, strip winding device of the unit is arranged.
제12 변형 방안은 압연 라인 상에 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 하나 이상의 스테이션, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되고, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 스테이션의 전방에 연속 주조 장치의 하나 이상의 주조 빌렛 코어가 압연 라인과 수직하게 연장되며, 그 주조 빌렛 코어 상에서 인라인 압연 장치, 분할 장치, 터널로가 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스의 스테이션에 각각 연결되도록 하는 것이다.The twelfth variant consists of one or more movable beam furnaces, pre-roll trains and finish rolling trains on the rolling line, one or more stations of the coil box device which can be moved transversely, finishing roll stands or stacking rolling mills, strip winding devices At least one casting billet core of the continuous casting device extends perpendicularly to the rolling line in front of the station of the coil box device, which is arranged and can be moved laterally, on the casting billet core to an inline rolling device, splitting device, tunnel Are respectively connected to the stations of the coil box which can be moved in the transverse direction.
제13 예는 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 하나 이상의 스테이션, 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치된 압연 라인과 수직하게 서로 동일 방향 또는 역 방향으로 배치된 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 마련되고, 그로부터 인라인 압연 장치, 분할 장치, 터널로가 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 스테이션까지 각각 배치되는데 있다.The thirteenth example includes a rolling line in which one or more movable beam furnaces, pre-rolling trains, one or more stations of a coil box device which can be moved in a transverse direction, a finishing rolling train, a finishing roll stand or stacking mill, a strip winding device are arranged; The casting billet cores of the continuous casting apparatus are arranged perpendicularly to each other in the same direction or the reverse direction, from which the inline rolling apparatus, the splitting apparatus, and the tunnel path are arranged, respectively, to the stations of the coil box apparatus in which the transverse direction can be moved. .
제14 구성은 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인, 압연 라인을 가로질러 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 하나 이상의 스테이션, 마감 압연 트레인, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치된 압연 라인과 수직하게 2개의 동일 방향 또는 역 방향으로부터 연장된 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 마련되고, 주조 빌렛 코어에서 횡 방향을 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 스테이션의 전방에 하나 이상의 분할 장치, 인라인 압연 장치, 터널로가 각각 배치되도록 함으로써 주어진다.The fourteenth configuration includes one or more movable beam furnaces, pre-roll trains, one or more stations of coil box apparatus that can be moved transversely across the rolling line, finish rolling train, finish roll stand or stackel rolling mill, strip winding apparatus One or more splits in front of the station of the coil box device, which is provided with a casting billet core of a continuous casting device extending from two same or reverse directions perpendicular to the placed rolling line, and which can be moved transversely in the casting billet core. It is given by having a device, an inline rolling device, and a tunnel furnace be arranged respectively.
제15 변형 방안은 압연 라인 상에 하나 이상의 가동 빔 노, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 스테이션, 마감 롤 스탠드 또는 스텍켈 압연기, 스트립 권취 장치가 배치되고, 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치의 최종 스테이션에 압연 라인과 평행하게 연장되고 하나 이상의 인라인 압연 장치, 분할 장치, 각각의 최종 스테이션의 전방에 연결된 터널로를 구비한 연속 주조 장치의 주조 빌렛 코어가 마련되도록 조치한다.In a fifteenth variant, one or more movable beam furnaces, pre-roll trains and finish-rolling trains, stations of coil box devices which can be moved transversely, finishing roll stands or stacking rolling mills, strip winding devices are arranged on the rolling line. , A casting billet of a continuous casting device having at least one inline rolling device, a splitting device and a tunnel passage connected to the front of each end station, extending parallel to the rolling line at the final station of the coil box device, which can be moved transversely. Take measures to prepare the core.
그 경우, 그 최종 스테이션에 연결된 2개의 주조 빌렛 코어가 역 방향으로 배치되도록 구성한다.In that case, the two cast billet cores connected to the final station are configured to be arranged in the reverse direction.
첨부 도면에는 본 발명의 다수의 실시예가 도시되어 있는 바. 이후로 그에 관해 더욱 상세히 설명하기로 한다.Numerous embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings. This will be described later in more detail.
열연 스트립 트레인(4)의 전방에 있는 가열로로부터 연속 주조된 두꺼운 슬래브(약 120 ㎜ 내지 400 ㎜)가 그 입구에 도입되는 열연 광폭 스트립 트레인에서 압연이 연이어지는 주조에 의해 강 스트립(1), 특히 특수강 스트립을 제조하는 방법은 연속 주조된 두꺼운 슬래브(약 120 ㎜ 내지 약 400 ㎜)용으로 정해진 압연기에서 연속 주조된 박 슬래브(약 30 ㎜ 내지 70 ㎜) 및 연속 주조된 중간 슬래브(약 70 ㎜ 내지 120 ㎜)를 압연 방향(3a)으로 가동 빔 노(11)로 이루어진 가열로의 배후에 도입하는 형식으로 작업된다.Steel strip 1 by rolling successive casting in a hot rolled wide strip train in which a thick slab (about 120 mm to 400 mm) continuously cast from the furnace in front of the hot rolled strip train 4 is introduced at its inlet; In particular, the method for producing special steel strips is a continuous cast thin slab (about 30 mm to 70 mm) and a continuous cast intermediate slab (about 70 mm) in a rolling mill designated for continuous cast thick slabs (about 120 mm to about 400 mm). To 120 mm) in the rolling direction 3a in the form of the introduction of the movable beam furnace 11 behind the heating furnace.
그 경우, 그러한 방법은 박 슬래브를 예비 압연 트레인 및/또는 마감 압연 트레인에 도입할 때에 그 온도를 예비 압연 트레인(10a) 및/또는 마감 압연 트레인(10b)에 도입할 때의 중간 슬래브의 온도와 동일하거나 그보다 현저히 더 낮거나 높게 하는 형식으로 또는 박 슬래브의 두께를 예비 압연 트레인(10a) 및/또는 마감 압연 트레인(10a)에 도입할 때의 중간 슬래브의 두께와 동일하거나 그보다 더 얇거나 두껍게 하는 형식으로도 행해질 수 있다.In that case, such a method is based on the temperature of the intermediate slab when the thin slab is introduced into the pre-rolling train and / or the finish-rolling train when it is introduced into the pre-rolling train 10a and / or the finish-rolling train 10b. In the same or significantly lower or higher form or thinner or thicker than the thickness of the intermediate slab when the thickness of the thin slab is introduced into the pre-rolled train 10a and / or the finish-rolled train 10a. It can also be done in a form.
연속 주조 장치(2)의 출구(2a)가 인라인으로 놓이거나 압연 라인(3) 쪽으로 열연 스트립 트레인(4)에 대해 떨어져 놓이는, 강 스트립(1), 특히 특수강 스트립을 제조하는 주조 압연 장치는 순서대로 분할 장치(5), 터널로(6), 압연 방향(3a)으로 평형로의 배후에 있는 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인의 하나 이상의 롤 스탠드, 에지 평탄화 롤, 스케일 제거 장치, 스트립 권취 장치(16) 등을 구비한다.The casting rolling apparatus for producing the steel strip 1, in particular the special steel strip, in which the outlet 2a of the continuous casting apparatus 2 lies inline or away from the hot rolled strip train 4 towards the rolling line 3 is sequenced. One or more roll stands of the pre-rolling train and the finish-rolling train behind the balancing furnace in the splitting device 5, tunnel furnace 6, rolling direction 3a, edge leveling roll, descaling device, strip winding device ( 16) and the like.
연속 주조 장치(2) 내에는 인라인 압연 장치(8), 그에 연결된 분할 장치(5), 터널로(6), 및 열연 스트립 트레인(4)에 연결된 코일 박스 장치(9)와 코일 취급 장치(9a)가 마련될 수 있다. Within the continuous casting device 2 there is a coil box device 9 and a coil handling device 9a connected to an inline rolling device 8, a splitting device 5 connected thereto, a tunnel furnace 6, and a hot rolled strip train 4. ) May be provided.
도 1에 따르면, 평행한 진로의 주조 빌렛 코어(2b), 그에 후속된 각각의 분할 장치(5)(예컨대, 횡단 분할 장치), 및 각각의 터널로(6)를 구비한 2개 이상의 연속 주조 장치(2)는 터널로 출구(6a)에서 평행 페리(7a)에 의해 예비 압연 트레인 및 마감 압연 트레인(10a, 10b)의 압연 라인(3)에 연결된다. 주조 빌렛 코어(2b) 사이에서는 터널로 평행 페리(7a)가 왕복 이동된다. 터널로 평행 페리(7a)를 뒤따르는 압연 라인(3)에는 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인으로의 스트립 입구의 전방에 하나 이상의 가동 빔 노(11)가 배치되는데, 그 가동 빔 노(11)는 열연 스트립 트레인(4)의 유입 온도를 정확하게 결정한다. 강 스트립(1)은 마감 롤 스탠드(14) 또는 스텍켈 압연기(15)에서 최종 두께 및/또는 평탄도로 압연되어 스트립 권취 장치(16) 상에 스트립 다발로 권취된다.According to FIG. 1, at least two continuous castings with a cast billet core 2b of parallel path, each subsequent splitting device 5 (eg, a transverse splitting device), and each tunnel furnace 6. The device 2 is connected to the rolling lines 3 of the pre-rolling trains and the finish-rolling trains 10a and 10b by a parallel ferry 7a at the exit 6a into the tunnel. The parallel ferry 7a reciprocates in a tunnel between the casting billet cores 2b. In the rolling line 3 following the parallel ferry 7a into the tunnel, one or more movable beam furnaces 11 are arranged in front of the strip inlet to the pre-rolling train and to the finishing rolling train, the movable beam furnace 11 being The inlet temperature of the hot rolled strip train 4 is accurately determined. The steel strip 1 is rolled to the final thickness and / or flatness in the finishing roll stand 14 or the stackel rolling mill 15 and wound up into strip bundles on the strip winding device 16.
도 2A에는 압연 라인(3)과 평행한 연속 주조 장치(2)의 주조 빌렛 코어(2b)가 상정되어 있다. 후방 평행 섹션(12)에는 하나 이상의 연속 주조 장치(2), 분할 장치(5), 터널로(6), 및 평행 페리(7a)가 배치된다. 전방 평행 섹션(13)에는 하나 이상의 가동 빔 노(11), 예비 압연 트레인(10a), 평행 페리(7a), 마감 압연 트레인(10b), 마감 롤 스탠드(14) 또는 스텍켈 압연기(15), 및 스트립 권취 장치(16)가 배치된다. 그럼으로써, 평행 페리(7a)가 예비 압연 트레인(10a)과 마감 압연 트레인(10b) 사이에 놓이게 된다. 이송 방향은 평행하게 연장된다.In FIG. 2A, the casting billet core 2b of the continuous casting apparatus 2 parallel to the rolling line 3 is assumed. The rear parallel section 12 is arranged with one or more continuous casting devices 2, splitting devices 5, tunnel furnaces 6, and parallel ferries 7a. The front parallel section 13 has one or more movable beam furnaces 11, pre-roll train 10a, parallel ferry 7a, finish rolling train 10b, finish roll stand 14 or stackel rolling mill 15, And a strip winding device 16 are arranged. Thereby, the parallel ferry 7a is placed between the prerolled train 10a and the finished rolled train 10b. The conveying direction extends in parallel.
도 2B에 따르면, 주조 빌렛 코어(2b)가 압연 라인(3)과 평행하게 배치되는 것이 그대로 견지된다. 그러나, 평행 페리(7a)는 압연 방향(3a)으로 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인(10a, 10b)의 전방에 부설된다. 그에 상응하여, 가동 빔 노(11)는 평행 페리(7a)의 길이에 맞춰 이동된다.According to FIG. 2B, it is maintained as it is that the casting billet core 2b is arrange | positioned in parallel with the rolling line 3. However, the parallel ferry 7a is laid in front of the pre-rolling train and the finish rolling train 10a, 10b in the rolling direction 3a. Correspondingly, the movable beam furnace 11 is moved in accordance with the length of the parallel ferry 7a.
도 2C에는 또 다른 변형 개념이 강구되어 있는데, 그러한 개념에서는 연속 주조 장치(2)의 주조 빌렛 코어(2b)가 압연 라인(3)과 평행한 경우에 후방 평행 섹션(12)에 주조 빌렛 코어(2b)가 압연 방향(3a)에 대해 역 방향으로 향한 연속 주조 장치(2), 분할 장치(5), 터널로(6), 평행 페리(7a), 및 압연 방향(3a)으로 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인(10a, 10b)의 배후에 있는 평행 페리(7a)가 배치된다. 그에 상응하여, 압연 라인(3) 상에서는 평행 페리(7a)가 마감 롤 스탠드(14) 또는 스텍켈 압연기(15)의 전방에 놓인다.Another variant concept is envisioned in FIG. 2C, in which the casting billet core (2) is formed in the rear parallel section 12 when the casting billet core 2b of the continuous casting apparatus 2 is parallel to the rolling line 3. 2b) the pre-rolling train in the continuous casting device 2, the splitting device 5, the tunnel furnace 6, the parallel ferry 7a, and the rolling direction 3a, which are directed in the reverse direction with respect to the rolling direction 3a. Parallel ferries 7a behind the finished rolling trains 10a and 10b are arranged. Correspondingly, on the rolling line 3 a parallel ferry 7a lies in front of the finishing roll stand 14 or the stackel rolling mill 15.
도 3A에 따르면, 옆으로 간격을 두고 배치된 2개의 연속 주조 장치(2)의 주조 빌렛 코어(2b)가 평행하게 연장된다. 주조 빌렛 코어(2b)에는 분할 장치(5) 및 터널로(6)가 뒤따른다. 압연 라인(3)은 주조 빌렛 코어(2b) 사이의 중앙에 배치된다. 압연 라인(3)의 시작부에서의 연결 장치는 2개의 연속 주조 장치(2)로부터 교대로 압연 대상물을 압연 라인(3)으로 선회시키는 중앙 선회 페리(17)로 이루어진다.According to FIG. 3A, the casting billet cores 2b of the two continuous casting apparatuses 2 spaced laterally extend in parallel. The casting billet core 2b is followed by a splitting device 5 and a tunnel furnace 6. The rolling line 3 is arranged in the center between the cast billet cores 2b. The connecting device at the beginning of the rolling line 3 consists of a central turning ferry 17 which alternately turns the rolling object into the rolling line 3 from the two continuous casting devices 2.
도 3B에서는 간격을 두고 배치된 2개의 연속 주조 장치(2)의 주조 빌렛 코어(2b)가 평행한 경우에 주조 빌렛 코어(2b) 사이의 중앙에서 연장되는 압연 라인(3)이 마련된다. 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인(10a, 10b)의 전방에는 중앙 평행 페리(7a)가 이중의 배치로 마련되어 2개의연속 주조 장치(2)로부터의 연속 주조물을 압연 라인(3)에 공급한다.In FIG. 3B a rolling line 3 is provided which extends in the center between the casting billet cores 2b when the casting billet cores 2b of the two continuous casting apparatuses 2 spaced apart are parallel. In front of the pre-roll train and the finish-roll train 10a, 10b, a central parallel ferry 7a is provided in a double arrangement to supply the continuous castings from the two continuous casting apparatuses 2 to the rolling line 3.
도 4A에 따르면, 주조 빌렛 코어(2b)는 옆으로 이격된 압연 라인(3)과 평행하게 연장된다. 여기서의 연결 장치는 주조 빌렛 코어(2b)의 라인 상의 선회 페리(7a)와 압연 라인(3) 상의 제2 선회 페리(7b)로 이루어진다. 양자의 선회 페리(7b)의 도시된 각 위치에서 연속 주조물을 압연 라인(3)에 인도하는 것이 이루어지게 된다.According to FIG. 4A, the cast billet core 2b extends in parallel with the laterally spaced rolling lines 3. The connection device here consists of a turning ferry 7a on the line of the cast billet core 2b and a second turning ferry 7b on the rolling line 3. At each shown position of both turning ferries 7b, the delivery of the continuous casting to the rolling line 3 takes place.
도 4B에 따른 실시예도 역시 역 방향으로 향한 2개의 평행 주조 빌렛 코어(2b)에 대해 개념화된 것이다. 각각의 주조 빌렛 코어(2b)는 선회 페리(7b)를 구비한다. 중앙 압연 라인(3) 상에도 역시 선회 페리(7b)가 배치되는데, 그 선회 페리(7b)는 그 선회 위치에 따라 하나의 주조 빌렛 코어 또는 다른 주조 빌렛 코어(2b)의 처리에 제공된다. 본 실시예에서는 중앙 선회 페리가 예비 압연 트레인(10a)과 마감 압연 트레인(10b) 사이에 위치된다. 2개의 주조 빌렛 코어(2b)는 대략 압연 라인(3)의 길이를 차지한다.The embodiment according to FIG. 4B is also conceptualized for two parallel cast billet cores 2b facing in the reverse direction. Each cast billet core 2b has a turning ferry 7b. A turning ferry 7b is also arranged on the central rolling line 3, which is provided for the treatment of one casting billet core or another casting billet core 2b depending on its turning position. In this embodiment, the central turning ferry is located between the prerolling train 10a and the finish rolling train 10b. The two cast billet cores 2b approximately occupy the length of the rolling line 3.
도 5A에 따르면, 주조 빌렛 코어(2b)와 압연 라인(3)은 역 방향으로 연장된다. 연속 주조 장치(2) 내에서는 분할 장치(5)의 전방에 있는 섹션에 인라인 압연 장치(8)가 배속된다. 주조 빌렛 코어(2b)의 단부에는 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치(9)가 배치되어 코일로 권취된 연속 주조물을 압연 라인(3)에 인도할 수 있게 된다.According to FIG. 5A, the cast billet core 2b and the rolling line 3 extend in the reverse direction. In the continuous casting device 2, the inline rolling device 8 is assigned to the section in front of the splitting device 5. At the end of the cast billet core 2b, a coil box device 9, which can be moved in the transverse direction, is arranged to guide the continuous casting wound with the coil to the rolling line 3.
도 5A로부터 나온 개념은 도 5B의 실시예로 발전된다. 주조 빌렛 코어(2b)는 도 5A와는 다르게 연장된다. 즉, 도 5B에 따르면, 압연 라인(3) 쪽으로의 진로가 예컨대 동일 방향(19)으로 주어진다. 압연 방향(3a)으로 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인(10a, 10b)의 전방에 횡 방향으로 이동될 수 있는 코일 박스 장치(9)가 배치된다.The concept from FIG. 5A develops into the embodiment of FIG. 5B. The cast billet core 2b extends differently from FIG. 5A. That is, according to FIG. 5B, the path towards the rolling line 3 is given, for example, in the same direction 19. In the rolling direction 3a, the coil box apparatus 9 which can move transversely in front of the pre-rolling train and the finishing rolling train 10a, 10b is arrange | positioned.
도 5C에서는 주조 빌렛 코어(2b)가 압연 라인(3)의 방향과 상반된 역 방향(18)으로 향할 경우에 코일 취급 장치(9a)를 구비한 코일 박스 장치(9)가 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인(10a, 10b)의 배후에 배치된다.In FIG. 5C, the coil box device 9 with the coil handling device 9a is pre-rolled train and finish rolling when the cast billet core 2b is directed in the reverse direction 18 opposite to the direction of the rolling line 3. It is arranged behind the trains 10a and 10b.
도 6에 따르면, 예비 압연 트레인과 마감 압연 트레인(10a, 10b)의 배후에 압연 라인(3)과 수직하게 2개의 평행 주조 빌렛 코어(2b)가 배치된다. 주조 빌렛 코어(2b)를 연결하려면, 코일을 90°만큼 압연 라인(3)으로 선회시키는 것이 필요하다. 평행하게 배치된 2개의 주조 빌렛 코어(2b)는 서로 나란히 놓여 배치된 코일 박스 장치(9)의 2개의 스테이션에 연결된다.According to FIG. 6, two parallel casting billet cores 2b are arranged perpendicularly to the rolling line 3 behind the pre-rolling trains and the finish-rolling trains 10a, 10b. To connect the cast billet core 2b, it is necessary to pivot the coil into the rolling line 3 by 90 °. The two cast billet cores 2b arranged in parallel are connected to two stations of the coil box apparatus 9 which are placed next to each other.
도 6의 개념은 도 7의 구성에 의해 2개의 주조 빌렛 코어(2b)가 압연 라인(3)과 수직하게 역 방향으로 배치되는 형식으로 변형된다.The concept of FIG. 6 is modified in such a way that the two cast billet cores 2b are arranged in the reverse direction perpendicular to the rolling line 3 by the configuration of FIG. 7.
도 8에서는 역 방향으로 향한 2개의 주조 빌렛 코어(2b)가 코일 박스 장치(9)와 인라인으로 배치되는 것에 의해 이루어지는 압연 라인(3)과 수직하게 연장되는 역 방향으로 향한 주조 빌렛 코어(2b)의 개념이 도시되어 있다. 코일도 역시 90°만큼 선회되어야 한다.In FIG. 8, the casting billet core 2b facing in the reverse direction extending perpendicular to the rolling line 3 formed by the two casting billet cores 2b facing in the reverse direction arranged in-line with the coil box device 9. The concept of is shown. The coil should also be turned by 90 °.
도 9에 따르면, 역 방향으로 향한 주조 빌렛 코어(2b)는 코일이 압연 라인(3)으로 90°만큼 선회될 필요가 없도록 코일 박스 장치(9)의 최종 스테이션(20a)에 연결될 수 있다.According to FIG. 9, the cast billet core 2b facing in the reverse direction can be connected to the end station 20a of the coil box device 9 so that the coil does not need to be turned by 90 ° into the rolling line 3.
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