KR20050033815A - 금속 개스킷 - Google Patents

금속 개스킷 Download PDF

Info

Publication number
KR20050033815A
KR20050033815A KR1020040078943A KR20040078943A KR20050033815A KR 20050033815 A KR20050033815 A KR 20050033815A KR 1020040078943 A KR1020040078943 A KR 1020040078943A KR 20040078943 A KR20040078943 A KR 20040078943A KR 20050033815 A KR20050033815 A KR 20050033815A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gasket
substrate
metal gasket
metal
shim
Prior art date
Application number
KR1020040078943A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100639665B1 (ko
Inventor
키노시타유이치
Original Assignee
이시카와 가스킷 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 filed Critical 이시카와 가스킷 가부시키가이샤
Publication of KR20050033815A publication Critical patent/KR20050033815A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100639665B1 publication Critical patent/KR100639665B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0875—Flat gaskets comprising welds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

실린더 헤드의 접촉면에 압접 흔적을 형성하는 일이 없는 금속 개스킷을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명의 금속 개스킷(10)은 내부를 유체가 유통하는 2부품의 접합부에 개재해서 그 유체의 외부로의 누설을 밀봉하는 것이며, 상기 유체가 유통하는 개구(14)를 갖고, 상기 개구(14)의 구멍 주변에서 바깥 방향으로 향하는 소정 범위에 파상(波狀)으로 형성된 복수의 환상 비드(bead)(16,17,18)를 갖는 개스킷 기판(11)과, 환상 비드(16,17,18)를 갖는 부위를 덮는 심(shim)(12,13)으로 이루어지고, 이들은 비드를 둘러싸도록 용접부(19)에 있어서 레이저 용접에 의해 접합된다.

Description

금속 개스킷{METAL GASKET}
본 발명은 예를 들면 자동차 엔진의 실린더 블록과 실린더 헤드의 사이 등에 사용되는 금속 개스킷에 관한 것이다.
특허문헌1에 개시되어 있는 금속 개스킷(100)에서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 개스킷 기판(101)에 있어서의 실린더ㆍ보어(bore)의 주위에 복수의 환상 비드(102,103)를 설치해서, 실린더 헤드(104)와 실린더 블록(105)을 체결했을 때에 상기 실린더 헤드(104) 및 실린더 블록(105)과 환상 비드(102,103)의 접촉부에 높은 면압을 발생시켜서 밀봉성을 향상시키고 있다.
그러나, 이 금속 개스킷(100)에 있어서는, 환상 비드(102,103)의 실린더 헤드(104) 또는 실린더 블록(105)으로의 접촉부에 발생하는 높은 면압이 상기 접촉면에 압접 흔적을 형성한다. 그리고, 이 압접 흔적은 수리ㆍ점검 등으로 실린더 헤드(104)와 실린더 블록(105)의 체결을 해제하고, 재체결할 때에 새로운 금속 개스킷(100)을 개재시켜 체결하면, 그 압접 흔적과 새로운 금속 개스킷(100)의 환상 비드(102)는 반드시 일치한다고는 할 수 없으므로, 체결부에 있어서의 밀봉성을 저하시킨다고 하는 문제를 갖고 있다.
[특허문헌1] 특허공개평11-230355호 공보
본 발명의 목적은 복수의 환상 비드에 의해 그 접촉부의 면압을 높인 금속 개스킷에 있어서, 실린더 헤드의 접촉면에 압접 흔적을 형성하는 일이 없는 금속 개스킷을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 내부를 유체가 유통하는 2부품의 접합부에 개재해서 그 유체의 외부로의 누설을 밀봉하는 금속 개스킷에 있어서, 상기 유체가 유통하는 개구를 갖고, 상기 개구의 구멍 주변에서 바깥 방향으로 향하는 소정 범위에 파상(波狀)으로 형성된 복수의 환상 비드를 갖는 개스킷 기판을 구비하고, 이 개스킷 기판의 적어도 일면에 상기 면의 환상 비드의 부위를 덮는 심을 접촉하며, 이들 개스킷 기판과 심을 접합한 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 금속 개스킷의 바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 심이 상기 개스킷 기판의 양면에 설치되고, 또한 이들 심은 개스킷 기판의 상기 개구로부터 가장 바깥 방향에 위치하는 비드의 바깥 방향 쪽의 근방까지 상기 비드를 덮도록 설치된다. 상기 심은 개스킷 기판에 대해서 레이저 용접으로 고정되는 것이 바람직하다.
본 발명의 금속 개스킷의 바람직한 실시의 형태에 있어서는, 상기 개스킷 기판의 판두께(t1)와 상기 심의 판두께(t2)가 t1>t2의 관계를 갖도록 구성되고, 또한, 상기 개스킷 기판의 경도(h1)와 상기 심의 경도(h2)가 h1<h2 의 관계를 갖도록 구성된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 금속 개스킷에 따르면, 복수의 환상 비드에 의해 그 접촉부의 면압을 높인 금속 개스킷에 있어서, 상기 심에 의해 실린더 헤드 또는 실린더 블록에 작용하는 면압이 균일화되어서 상기 실린더 헤드 또는 실린더 블록에 압접 흔적이 형성되는 것을 억제할 수 있고, 또한, 실린더ㆍ보어의 주위에 있어서의 개스킷 기판을 상기 심에 의해 휴육화해서 밀봉 성능을 높일 수 있다.
본 발명을, 첨부 도면에 도시한 실시예에 근거해서 상세하게 설명한다. 도시한 각 실시예는 본 발명의 금속 개스킷을 엔진의 실린더 블록과 실린더 헤드의 접합부에 적용한 것이다.
도 1 및 도 2는 실린더 블록(1)의 실린더 헤드 부착면(2)에 장착되는 금속 개스킷(10)의 제 1실시예를 도시하고 있다. 이 금속 개스킷(10)은 실린더 블록(1)과 실린더 헤드(3)의 접합부에 장착해서, 그들의 내부에 형성된 실린더ㆍ보어(6) 내의 연소 기체나, 냉각수 구멍이나 오일 구멍의 내부를 순환하는 엔진 냉각수 혹은 오일 등이 외부로 누설되지 않도록 밀봉하는 것이다.
이 금속 개스킷(10)은, 도 2에 명료하게 도시된 바와 같이, 개스킷 기판(11)과 그 상하면에 설치된 제 1심(12) 및 제 2심(13)으로 구성되어 있다.
또한, 이 금속 개스킷(10)은, 도 1에 도시된 평면 형상으로부터 명백한 바와 같이, 실린더 블록에 천공 형성된 상기 실린더ㆍ보어(6)에 대략 일치하는 형상 및 크기의 개구(14)(연소실 구멍)를 가짐과 아울러, 상기 냉각수 및 오일 등이 흐르는 유체 구멍(7) 및 체결 볼트를 삽입 통과하기 위한 볼트 구멍(8)을 갖고 있다.
상기 개스킷 기판(11)은 예를 들면 그 판두께(t1)가 0.2∼0.3mm의 오더(order)의 금속판으로 이루어지고, 상기 개구(14)의 주변에는 그 구멍 주변에서 바깥 방향으로 향하는 소정의 영역에 파상의 요철을 붙임으로써 제 1∼제 3환상 비드(16,17,18)가 동심상으로 형성되어 있다.
그리고, 상기 개스킷 기판(11)의 상하면에는 이들 환상 비드(16,17,18)의 형성 부위를 전체적으로 덮는 상기 제 1심(12) 및 제 2심(13)이 설치되어 있다. 이들 심(12,13)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 개구(14)의 주변을 둘러싸는 복수의 링(ring)형상 부분이 일체로 늘어선 것 같은 형상을 갖는 복합 링형이어도 혹은 각 개구(14)의 주변을 개별적으로 둘러싸는 단체 링형이어도 좋다.
이들 심(12,13)은 그 판두께(t2)가 개스킷 기판(11)의 판두께(t1)보다 얇은 금속판, 예를 들면 30∼100㎛의 오더의 금속판으로 이루어진 것으로, 이 금속판은 경도(h2)가 개스킷 기판(11)의 경도(h1)보다 큰 재료에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 개스킷 기판(11)의 판두께(t1) 및 심(12,13)의 판두께는 상기 범위로 한정하는 것이 아니다.
상기 개스킷 기판(11)과 제 1, 제 2심(12,13)은 3개의 환상 비드(16,17,18) 중 가장 외측에 위치하는 제 3환상 비드(18)의 외측의 위치에 있어서, 상기 환상 비드(18)의 주위를 둘러싸는 용접부(19)에 의해 서로 고정되어 있다. 이 용접부(19)는 상기 두 심(12,13)에 대해서 개스킷 기판(11)의 상하 양면측에서 각각 레이저 용접을 실시함으로써 형성된 것이다. 이 경우, 상기 두 심(12,13)은 제 3환상 비드(18)의 외측에 위치하는 외단부만이 개스킷 기판(11)에 고정되고, 제 1환상 비드(16)의 내측에 위치하는 내단부는 개스킷 기판(11)에 대해서 비고정의 상태에 있다.
또한, 이하에 나타내는 어느 실시예의 경우도 포함해서, 상기 용접부(19)는 환상 비드를 따라 링형상으로 연속해서 형성되어 있는 것이 바람직하지만, 일부에서 불연속이어도, 단속적으로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 이 용접부(19)는 레이저 용접 이외의 방법으로 형성할 수도 있다.
도 3은 상기 제 1실시예에 있어서의 용접부(19)의 변형예를 도시하고 있고, 이 예에서는 개스킷 기판(11)의 일면측에서 레이저 용접을 행함으로써 상하 양쪽의 심(12,13)에 도달하는 용접부(19)가 형성되며, 이 용접부(19)에서 양쪽의 심(12,13)이 동시에 개스킷 기판(11)에 고정되어 있다.
다음에, 상기 제 1실시예에 관한 금속 개스킷(10)을 실린더 블록(1)과 실린더 헤드(3)의 사이에 개재시켜서 체결했을 때의 작용에 대해서 설명한다.
도 4의 (a) 및 (b)는 제 1 및 제 2심(12,13)을 갖는 상기 제 1실시예의 금속 개스킷(10)과 이러한 심을 가지지 않는 종래의 금속 개스킷의 작용ㆍ효과의 차이를 설명하기 위한 것이다.
상기 제 1실시예의 금속 개스킷(1O)의 경우는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 각 환상 비드(16,17,18)와, 이들 환상 비드(16,17,18)의 사이에 형성되어 이들 환상 비드와는 반대 방향으로 돌출하는 볼록형상부(20,21), 및 상기 제 1환상 비드(16)의 내주측과 제 3환상 비드(18)의 외주측의 모서리부(22,23)가, 심(12,13)을 통해서 실린더 헤드 및 실린더 블록에 간접적으로 접촉하기 때문에, 그들에 의해 발생하는 면압 분포는 Sa1 및 Sb1과 같이 된다. 이것에 대하여, 종래의 금속 개스킷의 경우는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 환상 비드(16,17,18)나 볼록형상부(20,21) 및 모서리부(22,23)가 직접 실린더 헤드 및 실린더 블록에 접촉하기 때문에, 그것에 의한 면압 분포는 SaO 및 SbO과 같이 되고, 상기 (a) 경우의 쪽이 면압이 다소 균일화되어 있는 것을 알 수 있다.
즉, 도 4의 (a)의 제 1실시예에 있어서의 면압 분포(Sa1, Sb1)와 도 4의 (b)의 종래의 금속 개스킷에 있어서의 면압 분포(SaO, SbO)를 비교하면, 각각의 적분 값은 거의 바뀌지 않지만, 상기 Sa1, Sb1의 쪽이 전체적으로 A만 낮게 완만해져 있는 것을 알 수 있다. 이것에 의해, 도 4의 (a)에 있어서는, 극단적인 높은 면압 부분이 해소되어, 실린더 블록과 실린더 헤드의 부착면(2,4)(도 2참조)으로의 금속 개스킷(10)에 의한 압접 흔적의 발생이 억제된다. 또한, 개스킷 기판(11)의 두께가 상기 심(12,13)에 의해 실린더ㆍ보어의 주위에 있어서 부분적으로 후육화되어 있으므로, 상기 부분의 밀봉 성능이 높아진다.
도 5는 본 발명의 제 2실시예에 관한 금속 개스킷(30A)를 도시하고, 도 6은 제 3실시예의 금속 개스킷(30B)을 도시하고 있다. 이들 금속 개스킷(30A, 30B)은 개스킷 기판(11)의 상하 어느 한쪽 면에만 심이 부착되어 있는 점에서, 상기 제 1실시예와 구성이 다르다. 따라서, 제 1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하고, 제 1실시예와 같은 구성 부분에는 상기 제 1실시예와 같은 부호를 첨부해서 그 설명은 생략한다.
우선, 도 5에 도시된 제 2실시예의 금속 개스킷(30A)은 상기 개스킷 기판(11)의 상면의 환상 비드(16∼18) 형성 부위를 덮는 위치에 상기 제 1실시예의 경우와 마찬가지의 제 1심(12)만을 갖고, 이 제 1심(12)의 외단부를 제 3환상 비드(18)의 외측에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다.
또한, 도 6에 도시된 제 3실시예의 금속 개스킷(30B)은 상기 개스킷 기판(11)의 하면의 환상 비드(16∼18) 형성 부위를 덮는 위치에 상기 제 1실시예의 경우와 마찬가지의 제 2심(13)만을 갖고, 이 제 2심(13)의 외단부를 제 3환상 비드(18)의 외측에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다.
이들 금속 개스킷(30A,30B)은 압접 흔적의 발생의 우려가 있는 측, 또는 압접 흔적을 발생시키고 싶지 않은 측에만 심(12 또는 13)을 용접한 것이며, 예를 들면 실린더 블록(1)과 실린더 헤드(3)의 재질이 다른 엔진에 있어서, 어느 쪽이든 경도가 낮은 측에 상기 심(12 또는 13)을 배치하고, 그들을 용접한 것이다. 이것에 의해 비용을 삭감한 것이라고 할 수 있다.
도 7, 도 8, 도 9는 본 발명의 제 4, 제 5, 제 6실시예에 관한 금속 개스킷(40A,40B 및 40C)을 나타내고 있다. 이들 금속 개스킷(40A, 40B, 40C)은 개스킷 기판(11)의 상하 양면에 부착한 심의 폭이 서로 다르다는 점에서, 상기 제 1실시예와 구성이 다르다. 따라서, 제 1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하고, 제 1실시예와 같은 구성 부분에는 상기 제 1실시예와 같은 부호를 첨부해서 그 설명은 생략한다.
우선, 도 7에 도시된 제 4실시예의 금속 개스킷(40A)은 상기 개스킷 기판(11)의 하면의 환상 비드(16∼18) 형성 부위를 덮는 위치에 상기 제 1실시예의 경우와 같은 제 2심(13)을 설치하고, 이 제 2심(13)의 외단부를 제 3환상 비드(18)의 외측에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다. 한편, 상기 개스킷 기판(11)의 표면측에서는 제 2 및 제 3의 환상 비드(17,18)를 덮는 폭이 좁은 제 3심(42)을 설치하고, 이 제 3심(42)의 외단부를 제 3환상 비드(18)의 외측에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다.
또한, 도 8에 도시된 제 5실시예의 금속 개스킷(40B)은 상기 개스킷 기판(11)의 상면의 환상 비드(16∼18) 형성 부위를 덮는 위치에 상기 제 1실시예의 경우와 마찬가지의 제 1심(12)을 설치하고, 이 제 1심(12)의 외단부를 제 3환상 비드(18)의 외측에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다. 한편, 상기 개스킷 기판(11)의 하면측에서는 제 1환상 비드(16) 형성 부위를 덮는 폭이 좁은 제 4심(43)을 설치하고, 이 제 4심(43)의 내단부를 상기 제 1환상 비드(16)의 내측 즉, 상기 개구(14)의 구멍 주변 근방에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다.
또한, 도 9에 도시된 제 6실시예의 금속 개스킷(40C)은 상기 개스킷 기판(11)의 하면의 환상 비드(16∼18) 형성 부위를 덮는 위치에 상기 제 1실시예의 경우와 마찬가지의 제 2심(13)을 설치하고, 이 제 2심(13)의 외단부를 제 3환상 비드(18)의 외측에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다. 한편, 상기 개스킷 기판(11)의 상면측에서는 제 1 및 제 2환상 비드(16,17)를 덮는 폭이 좁은 제 5심(44)을 설치하고, 이 제 5심(45)의 내단부를 상기 제 1환상 비드(16)의 내측 즉, 상기 개구(14)의 구멍 주변 근방에 위치하는 용접부(19)에 있어서 상기 개스킷 기판(11)에 레이저 용접하고 있다.
이들 제 4∼제 6실시예에 있어서는 모두 압접 흔적의 발생의 우려가 있는 측, 또는 압접 흔적을 발생시키고 싶지 않은 측에 심(12,13)을 용접함과 아울러, 압접 흔적의 발생의 우려가 있는 특정 개소, 또는 압접 흔적을 발생시키고 싶지 않은 특정 개소에 선택적으로 심(42,43,44)을 용접한 것이다. 이것에 의해 필요 부분의 면압 조정이 가능해지고 있다. 또한, 심(42,43,44)에 의해 필요한 면압을 확보하고, 게다가 금속 개스킷(40A,40B 및 40C)의 이동에 대하여 스토퍼 효과를 발휘한다.
이 제 4∼제 6실시예에 관한 금속 개스킷(40A,40B 및 40C)은 자동차용 뿐만아니라 기타 여러가지 용도에 적용할 경우에 유효하다.
본 발명의 금속 개스킷은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 특허청구의 범위를 일탈하지 않는 범위에 있어서 갖가지 변경이 가능하다.
예를 들면, 상기 어느 실시예에 관한 금속 개스킷에 있어서도, 개스킷 기판 혹은 심의 외측면 측에 적당히 코팅제를 도포할 수 있다.
또한, 상기 어느 실시예도 엔진용의 금속 개스킷이지만, 본 발명의 금속 개스킷은 여러가지 용도의 체결부에 사용할 수 있다.
상술한 본 발명의 금속 개스킷에 따르면, 환상 비드에 의해 그 접촉부의 면압을 높이면서도, 실린더 헤드의 접촉면에 압접 흔적을 형성하는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 제 1실시예의 금속 개스킷의 평면도,
도 2는 도 1의 X-X 단면에 상당하는 금속 개스킷의 설명용 모식적 단면도,
도 3은 제 1실시예의 변형예를 도시하는 도 2에 대응하는 단면도,
도 4의 (a)는 제 1실시예의 금속 개스킷, (b)는 종래의 금속 개스킷의 각 면압 발생 상태를 설명하는 설명도,
도 5는 제 2실시예의 금속 개스킷의 도 2와 같은 위치에서의 부분 단면도,
도 6은 제 3실시예의 금속 개스킷의 도 2와 같은 위치에서의 부분 단면도,
도 7은 제 4실시예의 금속 개스킷의 도 2와 같은 위치에서의 부분 단면도,
도 8은 제 5실시예의 금속 개스킷의 도 2와 같은 위치에서의 부분 단면도,
도 9는 제 6실시예의 금속 개스킷의 도 2와 같은 위치에서의 부분 단면도,
도 10은 종래의 금속 개스킷의 도 2와 같은 부분 단면도.
※ 부호의 설명
1 : 실린더 블록 2 : 부착면(접합부)
3 : 실린더 헤드 4 : 부착면(접합부)
10, 30A, 30B, 40A, 40B, 40C : 금속 개스킷
11 : 개스킷 기판 12 : 제 1심(shim)
13 : 제 2심 14 : 개구
16, 17, 18 : 환상 비드 t1, t2 : 판두께
hl, h2 : 경도

Claims (5)

  1. 내부를 유체가 유통하는 2부품의 접합부에 개재해서 그 유체의 외부로의 누설을 밀봉하는 금속 개스킷에 있어서,
    상기 유체가 유통하는 개구를 갖고, 상기 개구의 구멍 주변에서 바깥 방향으로 향하는 소정 범위에 파상으로 형성된 복수의 환상 비드(bead)를 갖는 개스킷 기판을 구비하고, 이 개스킷 기판의 적어도 일면에 상기 면의 환상 비드의 부위를 덮는 심(shim)을 접촉하며, 이들 개스킷 기판과 심을 접합한 것을 특징으로 하는 금속 개스킷.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 심이 상기 개스킷 기판의 양면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 개스킷.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 심이 개스킷 기판에 대해서 레이저 용접으로 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 개스킷.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 개스킷 기판의 판두께(t1)와 상기 심의 판두께(t2)는 t1>t 2의 관계를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 개스킷.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 개스킷 기판의 경도(h1)와 상기 심의 경도(h2)는 h1<h2 의 관계를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 개스킷.
KR1020040078943A 2003-10-08 2004-10-05 금속 개스킷 KR100639665B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2003-00349326 2003-10-08
JP2003349326A JP2005114053A (ja) 2003-10-08 2003-10-08 金属ガスケット

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050033815A true KR20050033815A (ko) 2005-04-13
KR100639665B1 KR100639665B1 (ko) 2006-10-30

Family

ID=34309234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040078943A KR100639665B1 (ko) 2003-10-08 2004-10-05 금속 개스킷

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6994353B2 (ko)
EP (1) EP1522771B1 (ko)
JP (1) JP2005114053A (ko)
KR (1) KR100639665B1 (ko)
DE (1) DE602004003653T8 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7200932B2 (en) * 2004-01-13 2007-04-10 Federal-Mogul Worldwide, Inc. Laser welded multi-layered steel gasket assembly
US7334800B2 (en) * 2004-10-29 2008-02-26 Power Systems Mfg., Llc Seal for a gas turbine engine having improved flexibility
DE102004056638A1 (de) * 2004-11-24 2006-10-12 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtung
EP1985896B1 (de) * 2007-04-24 2012-12-12 REINZ-Dichtungs-GmbH Metallische Flachdichtung
CN103032569B (zh) * 2006-01-17 2016-05-04 阿尔弗雷德·荣格 密封装置
JP4309409B2 (ja) * 2006-05-16 2009-08-05 石川ガスケット株式会社 メタルガスケット
JP4534097B2 (ja) * 2007-09-12 2010-09-01 日本ガスケット株式会社 シリンダヘッドガスケット
JP2011525226A (ja) 2008-06-21 2011-09-15 フェデラル−モーグル シーリング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フラットガスケット
JP2011525227A (ja) * 2008-06-21 2011-09-15 フェデラル−モーグル シーリング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 平形ガスケット
US20100032909A1 (en) * 2008-08-06 2010-02-11 Ford Global Technologies Llc Engine Cylinder Head Gasket Assembly
US8128098B2 (en) * 2009-10-22 2012-03-06 Dana Automotive Systems Group, Llc Multi-layered gasket
KR20110088248A (ko) * 2010-01-28 2011-08-03 동아공업 주식회사 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법
US9863535B2 (en) 2014-01-17 2018-01-09 Federal-Mogul Llc Gasket component with half-stop and method of manufacturing
US11585441B2 (en) 2020-11-20 2023-02-21 Dana Automotive Systems Group, Llc Laser profiled gasket and method for manufacturing said gasket

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1030055A (en) * 1910-01-19 1912-06-18 Adolph M Plummer Gasket.
US4387904A (en) * 1981-02-26 1983-06-14 Nicholson Terence P Gaskets
US4397472A (en) * 1982-11-12 1983-08-09 Felt Products Mfg. Co. Cylinder head gasket with expanded graphite filler
JPS62155375A (ja) * 1985-12-27 1987-07-10 Nippon Metal Gasket Kk 金属ガスケツト
JPS6396357A (ja) * 1986-10-14 1988-04-27 Hamamatsu Gasket Seisakusho:Kk 金属ガスケツト
JPH01163253U (ko) * 1988-05-07 1989-11-14
JPH0414676Y2 (ko) * 1988-12-28 1992-04-02
JP2514490Y2 (ja) * 1989-06-01 1996-10-16 三菱自動車工業株式会社 メタルシリンダヘッドガスケット構造
JP2712659B2 (ja) * 1989-11-13 1998-02-16 大豊工業株式会社 ガスケット
JP2523131Y2 (ja) * 1989-11-20 1997-01-22 大豊工業 株式会社 ガスケット
JP2855773B2 (ja) * 1990-04-16 1999-02-10 大豊工業株式会社 ガスケット
JPH0464775A (ja) * 1990-07-03 1992-02-28 Taiho Kogyo Co Ltd 金属ガスケット
JPH04105264U (ja) * 1991-02-15 1992-09-10 石野ガスケツト工業株式会社 メタルガスケツト
JPH0610661U (ja) * 1991-12-26 1994-02-10 石川ガスケット株式会社 金属積層形ガスケット
DE4219709C2 (de) * 1992-06-16 2001-07-12 Reinz Dichtungs Gmbh Metallische Flachdichtung
JP3197395B2 (ja) * 1993-01-14 2001-08-13 日本メタルガスケット株式会社 金属ガスケット
JP3067456B2 (ja) * 1993-04-19 2000-07-17 日本リークレス工業株式会社 メタルガスケット
JPH06337067A (ja) * 1993-05-28 1994-12-06 Taiho Kogyo Co Ltd 金属ガスケット
US5785322A (en) * 1993-06-30 1998-07-28 Acadia Elastomers Gasket for flange connections
JPH07332500A (ja) * 1994-05-31 1995-12-22 Japan Metal Gasket Co Ltd 金属ガスケット及びその製造方法
JPH07253162A (ja) * 1994-06-30 1995-10-03 Nippon Riikuresu Kogyo Kk メタルガスケット
JPH10184916A (ja) * 1996-12-20 1998-07-14 Nippon Gasket Co Ltd 金属製ガスケット
JP2928191B2 (ja) * 1997-03-26 1999-08-03 帝国ピストンリング株式会社 金属製ガスケットおよびその取付構造
JPH1163228A (ja) * 1997-08-26 1999-03-05 Nippon Reinz Co Ltd 金属ガスケット
JP2001012611A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Nippon Gasket Co Ltd 金属製ガスケット
JP2001132844A (ja) * 1999-11-08 2001-05-18 Nippon Leakless Corp シリンダーヘッド用メタルガスケット
JP4631128B2 (ja) * 2000-04-17 2011-02-16 大豊工業株式会社 シリンダヘッドガスケット
CN100363656C (zh) 2000-06-15 2008-01-23 莱茵兹-迪茨通斯-有限责任公司 密封垫及其制造方法
JP4287069B2 (ja) * 2001-03-23 2009-07-01 ニチアス株式会社 金属ガスケット

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004003653T8 (de) 2008-01-31
DE602004003653T2 (de) 2007-10-25
EP1522771A1 (en) 2005-04-13
US20050077687A1 (en) 2005-04-14
EP1522771B1 (en) 2006-12-13
JP2005114053A (ja) 2005-04-28
US6994353B2 (en) 2006-02-07
DE602004003653D1 (de) 2007-01-25
KR100639665B1 (ko) 2006-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100639665B1 (ko) 금속 개스킷
US6682080B2 (en) Cylinder head gasket
KR950010695B1 (ko) 금속 가스킷
US5601292A (en) Metal gasket assembly with shims
US7669859B2 (en) Cylinder head gasket
US20060197288A1 (en) Metal laminate cylinder head gasket
US6779800B2 (en) Head gasket
JPH051771A (ja) 金属ガスケツト
US20070262535A1 (en) Gasket
EP0833086B1 (en) Metal gasket with coating layer
JP5136808B2 (ja) シリンダヘッドガスケットとその製造方法
JP2004360913A (ja) シリンダヘッドガスケット
JP4534097B2 (ja) シリンダヘッドガスケット
US6168166B1 (en) Metal gasket with two half beads
US4979758A (en) Steel laminate gasket with fluid hole closing device
JP4631266B2 (ja) シリンダヘッドガスケット
US7014194B2 (en) Cylinder head gasket
JP5224169B2 (ja) シリンダヘッドガスケット
WO2015105086A1 (ja) シリンダヘッドガスケット
JP5397347B2 (ja) シリンダヘッドガスケットおよびその製造方法
US20050093247A1 (en) Cylinder head gasket
KR20100064989A (ko) 헤드개스킷
JPH11201285A (ja) シリンダヘッドガスケットのガスケット基板
JP2001295940A (ja) 金属ガスケット
JPH0488264A (ja) 金属ガスケット

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110818

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee