KR20110088248A - 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비드 플레이트의 일면에 심 스토퍼 플레이트가 면착되어 일체로 형성되도록 심 스토퍼 플레이트 가장자리를 따라 레이저로 용접함으로써, 심 스토퍼 플레이트에 별도의 고정형 돌기가 필요 없으며 플레이트 면의 코팅층을 4단에서 3단으로 줄일 수 있는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 금속 박판 상에 보어에 대응하는 기판구멍과 비드들을 형성하는 비드 플레이트와; 상기 기판구멍 테두리를 따라 동일 폭을 가지도록 형성되어 있으며, 상기 비드 플레이트의 평면 혹은 비드의 만곡 형상대로 상기 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 금속 박판의 심 스토퍼 플레이트를 포함하여 구성되며, 상기 심 스토퍼 플레이트와 상기 비드 플레이트가 일체형으로 구비되도록, 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저 용접을 함으로써 형성된 용접변형부가 상기 비드 플레이트와 접합되도록 한 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓과, 이를 제조하는 방법을 제공한다.

Description

비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법{Head Gasket Having Integrated Bead and Stopper and Method of Manufacturing the Same}

본 발명은 유/공압 장치의 실링(sealing) 부재인 가스켓에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내연기관의 실린더 블럭과 실린더 헤드 사이에 발생하는 유동적인 간극을 실링하기 위한 비드 및 스토퍼 구조를 단순화시킨 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 가스켓(gasket)은 부품과 부품간의 결합 면이나 접촉면 사이에 끼워져서 기밀을 유지하여 누설을 방지하는 수단이다.

예컨대 내연기관(엔진)의 실린더에는 실린더 블럭과 실린더 헤드의 덱크면 사이에 설치되는 가스켓에 있어서, 실린더 내부의 연소실에서의 고압의 연소가스의 누설을 방지하기 위하여 특별한 구조가 적용된다.

이는 실린더 내부에서 압축, 팽창, 폭발, 배기 등으로 이루어지는 일련의 과정에서 발생하는 고압에 의하여, 실린더 블럭과 실린더 헤드 사이에 강력한 힘이 작용하므로, 일시적으로 실린더 블럭과 실린더 헤드 사이에 미세한 간극이 유동적으로 생기기 때문에 이 간극을 밀봉할 구조가 필요하게 된다.

일반적으로 압축착화기관에 있어서 이러한 미세한 간극은 약 10 ㎛ (= 0.01 mm) 내지 15 ㎛ (= 0.015 mm) 정도인 것으로 알려져 있다.

이러한 미세한 간극을 통하여 실린더 내부의 고압의 연소가스가 누출된다면 내연기관의 연소효율이 악화되므로 이는 방지되어야 한다.

따라서 내연기관의 실린더에 발생하는 미세한 간극을 실링하기 위한 매우 많은 제안들이 있었다.

첨부된 도면 중 도 1은 종래의 실린더 실링을 위한 가스켓의 구조를 보여주는 개략도이다.

도 1에서 보는 바와 같이, 일반적으로 가스켓(10)은 금속재질의 박판으로서 단층 또는 다층으로 적층된 구성을 가지며, 각각의 금속 박판은 실린더 구멍에 대응하는 보어와 기타 윤활유, 냉각수 등의 공급구멍, 리벳이나 볼트 조립구멍 등이 형성된다.

또한 금속박판의 보어 측에는 유동적으로 발생하는 미세한 간극을 실링하기 위한 특별한 구조로서 보어 측 구조물을 구비한다.

이러한 보어 측 실링을 위한 구조물은, 종래에 비드 구조 및/또는 스토퍼 구조가 잘 알려져 있다.

비드는 금속 박판의 일부가 만곡된 형태의 구조물로서 하중 압축과 해제 시 일정한 탄성력에 의해 압축-복원되는 구조이다.

도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 심 스토퍼(11)는 특히 여러 금속박판으로 이루어진 다층 구조의 가스켓에 있어서, 각 금속박판 사이에 위치하며, 비드와 함께 연소가스의 누설을 추가로 방지하기 위한 구조로서 구비된다.

이러한 비드 플레이트와 심 스토퍼 플레이트의 조립 시에는 이들이 서로 대응되는 위치에 견고하게 조립되도록, 이들을 고정하기 위한 별도의 코킹 조립용 돌기(12)가 필요했다.

그러나 상기 코킹 조립용 돌기(12)는 엔진 진동에 의해 크랙 등을 발생시키게 되는데, 이는 가스켓 설계 조립 구조에 있어 내구성 불안 요소가 된다.

또한 도 3에서 보는 바와 같이 상 하 비드 플레이트(13, 14)는 심 스토퍼 플레이트(11)와의 금속마찰을 피하고, 금속간의 서로 다른 표면 거칠기에 의해 부정확하게 면착됨을 방지하게 위해, 그 상 하면 각각에 고무 코팅층(13a, 13b, 14a, 14b)을 형성하도록 한다.

그러나 상기 비드 플레이트는 상 하 양면으로 코팅층을 형성하게 되므로, 4계층의 코팅층을 갖게 되고 이로 인해 코팅 형성 시간과 재료비가 많이 들게 된다.

따라서, 비드 플레이트와 심 스토퍼 플레이트 간의 구조를 단순화시켜 제조 비용을 저감시키고 제조 공정이 용이하면서도 기존 실링 효과를 유지할 수 있는 새로운 가스켓 구조에 대한 요구는 여전히 존재한다.

따라서 상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 비드 플레이트에 심 스토퍼 플레이트를 레이저 용접으로 일체화시킨 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 레이저 용접을 통해 심 스토퍼 플레이트가 면착 상태를 갖는 심 스토퍼 플레이트 일 면의 상부 전체를 코팅 처리한 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기의 해결하고자 하는 과제에 의한 본 발명의 목적은, 금속 박판 상에 보어에 대응하는 기판구멍과 비드들을 형성하는 비드 플레이트와; 상기 기판구멍 테두리를 따라 동일 폭을 가지도록 형성되어 있으며, 상기 비드 플레이트의 평면 혹은 비드의 만곡 형상대로 상기 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 금속 박판의 심 스토퍼 플레이트를 포함하여 구성되며, 상기 심 스토퍼 플레이트와 상기 비드 플레이트가 일체형으로 구비되도록, 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저 용접을 함으로써 형성된 용접변형부가 상기 비드 플레이트와 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓에 의해 달성된다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 비드 플레이트의 양면은 코팅층이 도포되어 있으며, 상기 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 상기 심 스토퍼 플레이트 상면에도 코팅층이 도포되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 비드 플레이트는 일 측에 볼록 형상의 풀 비드(full bead)와 타 측에 상기 볼록 형상의 비드 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드(half bead) 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 볼록 형상의 풀 비드 상면에 면착되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 비드 플레이트는 일 측에 볼록 형상의 풀 비드와 타 측에 상기 볼록 형상의 풀 비드 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 볼록 형상의 풀 비드 하면에 면착되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 비드 플레이트는 일 측에 오목 형상의 풀 비드와 타 측에 상기 오목 형상의 비드 높이만큼 하향 기울기를 가지는 하프 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 오목 형상의 풀 비드 상면에 면착되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 비드 플레이트는 일 측에 오목 형상의 풀 비드와 타 측에 상기 오목 형상의 풀 비드 높이만큼 하향 기울기를 가지는 하프 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 오목 형상의 풀 비드 하면에 면착되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 또한, 금속 박판 상에 보어에 대응하는 기판구멍과 비드들을 형성하는 한 쌍의 비드 플레이트와; 상기 기판구멍 테두리를 따라 동일 폭을 가지도록 형성되어 있으며, 상기 한 쌍의 비드 플레이트 사이에 위치하되 일 측의 비드 플레이트의 평면 혹은 비드의 만곡 형상대로 상기 일 측의 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 금속 박판의 심 스토퍼 플레이트를 포함하여 구성되며, 상기 심 스토퍼 플레이트와 상기 일 측의 비드 플레이트가 일체형으로 구비되도록, 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저 용접을 함으로써 형성된 용접변형부가 상기 일 측의 비드 플레이트와 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓에 의해서도 달성된다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 일 측의 비드 플레이트 양면은 코팅층이 도포되어 있으며, 상기 일 측의 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 상기 심 스토퍼 플레이트 상면에도 코팅층이 도포되어 있고, 타 측의 비드 플레이트는 상기 심 스토퍼 플레이트와 반대 방향의 일면에만 코팅층이 도포되어 있는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 일 측의 비드 플레이트 일면만이 코팅층이 도포되어 있으며, 상기 일 측의 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 상기 심 스토퍼 플레이트 상면에도 코팅층이 도포되어 있고, 타 측의 비드 플레이트는 양면에 코팅층이 도포되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 또한, 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓을 제조하는 방법에 있어서, 금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍과 비드가 형성되도록 하는 상부 비드 플레이트의 가공 단계와; 상부 비드 플레이트의 양면에 코팅층이 도포되어 있는 상하면 코팅처리 단계와; 금속 박판을 피어싱 및 블랭킹 공정을 통해 심 스토퍼 플레이트의 형상으로 가공하는 심 스토퍼 플레이트의 가공단계와; 금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍이 형성되도록 하는 하부 비드 플레이트 가공 단계와; 하부 비드 플레이트 상면에 상기 심 스토퍼 플레이트가 면착 상태로 일체화되도록 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저로 용접하는 레이저 용접단계와; 상기 하부 비드 플레이트에 상기 심 스토퍼 플레이트가 일체로 면착된 상태에서 비드를 형성하는 비드 형성단계와; 상기 하부 비드 플레이트의 하면에 코팅층을 도포하는 하면 코팅처리 단계; 및 상기 상부 비드 플레이트와 상기 하부 비드 플레이트를 조립하는 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 제조 방법에 의해서도 달성된다.

본 발명의 목적은 또한, 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓을 제조하는 방법에 있어서, 금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍과 비드가 형성되도록 하는 상부 비드 플레이트의 가공 단계와; 상부 비드 플레이트의 상면에만 코팅층을 도포하는 상면 코팅처리 단계와; 금속 박판을 피어싱 및 블랭킹 공정을 통해 심 스토퍼 플레이트의 형상으로 가공하는 심 스토퍼 플레이트의 가공단계와; 금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍이 형성되도록 하는 하부 비드 플레이트 가공 단계와; 하부 비드 플레이트 상면에 상기 심 스토퍼 플레이트가 면착 상태로 일체화되도록 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저로 용접하는 레이저 용접단계와; 상기 하부 비드 플레이트에 상기 심 스토퍼 플레이트가 일체로 면착된 상태에서 비드를 형성하는 비드 형성단계와; 상기 하부 비드 플레이트의 상하면에 코팅층을 도포하는 하면 코팅처리 단계; 및 상기 상부 비드 플레이트와 상기 하부 비드 플레이트를 조립하는 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 제조 방법에 의해서도 달성된다.

본 발명의 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법에 의하면, 코킹 조립용 돌기를 없앰으로써 심 스토퍼 플레이트의 크기를 최적화하여 코킹 조립용 돌기로 인한 재료 사용량 증가와 손실률을 줄일 수 있으며, 코킹 조립부로 인해 엔진 진동시마다 진행되는 크랙 발생이 배제되므로 내구성 불안 요소가 배제되는 효과가 있다.

또한, 고정형 돌기 없이도 심 스토퍼 플레이트가 레이저 용접을 통해 비드 플레이트에 일체로 제작되므로 별도의 조립이 필요 없으며, 사전에 정확한 위치에서의 레이저 용접을 수행하게 되므로 설계 구조 혹은 성형 몰딩이 매우 단순해진다.

또한 종래에는 두 개의 비드 플레이트와 1개의 심 스토퍼 사이에서 비드 플레이트 각각에 고무 코팅층을 구성하였으나, 비드 플레이트와 심 스토퍼 플레이트를 일체로 적층시킴으로써 고무 코팅층을 4계층에서 3계층으로 최적화할 수 있게 되었다.

도 1은 종래의 헤드 가스켓 구조를 도시한 평면도,
도 2는 도 1의 심 스토퍼 플레이트의 평면도 및 부분확대도,
도 3은 도 1에서의 A-A 선에 따른 단면도,
도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 평면도 및 부분확대도,
도 5는 도 4의 심 스토퍼 플레이트의 평면도,
도 6은 본 발명의 제 1실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 제조 방법의 전체 순서도,
도 7은 도 6의 순서도에 따른 상부 비드 플레이트의 가공 및 코팅 상태 단면도,
도 8은 도 6의 순서도에 따른 심 스토퍼 플레이트와 하부 비드 플레이트의 레이저 용접 과정을 도시한 단면도,
도 9는 도 6의 순서도에 따른 비드 형성 과정을 도시한 단면도,
도 10은 도 6의 순서도에 따른 하부 비드 플레이트의 하면 코팅처리 상태 단면도,
도 11 및 도 12는 도 6의 순서도에 따른 상, 하부 비드 플레이트의 조립 상태 단면도,
도 13은 본 발명의 제 2실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 단면도,
도 14는 본 발명의 제 2실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 제조 방법의 순서도,
도 15 내지 도 18은 본 발명의 제 3 내지 제 6실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 단면도.

이하 본 발명의 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 및 그 제조 방법의 실시예들을 첨부되는 도면들을 통해 보다 상세하게 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 평면도 및 부분 확대도이다.

도면에서 보는 바와 같이, 헤드가스켓(20)은 금속 박판인 비드 플레이트(22)의 보어에 대응하는 기판구멍(22c)과 심 스토퍼 플레이트(21)의 기판구멍(21a)이 대응되게 위치하고 있다.

본 발명의 각 실시예에 따른 비드 플레이트와 심 스토퍼 플레이트는 모두 금속 재질의 박판이며 각각의 플레이트는 각 실시예에서 동일한 형상을 가지므로 하기의 제 1실시예에서 설명될 플레이트들은 이하 실시예에서와 동일하며, 따라서 이에 대한 반복적인 설명은 생략하도록 한다.

본 발명의 제 1실시예에서, 상기 비드 플레이트(22)는 상 하 2개의 금속판으로 구성되며, 상 하 금속판 사이에 심 스토퍼 플레이트(21)를 개재하게 된다.

도 4에서는 헤드가스켓(20)의 상 하 비드 플레이트 중 하부 비드 플레이트(22)만을 도시하고 있으나, 이는 상기 헤드가스켓(20)의 심 스토퍼 플레이트(21)와 레이저 용접에 의해 일체화된 하부 비드 플레이트(22)를 도시하기 위한 것이며, 도 11 및 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 실제로 헤드가스켓(20)은 하부 비드 플레이트(22)와 동일 및 대응된 형태의 비드를 형성하는 상부 비드 플레이트(27)도 포함하여 구성되어 있다.

또한 상부 및 하부 비드 플레이트는 심 스토퍼 플레이트를 일체로 구성하는지의 여부에 따라 이를 구분하기 위한 표현일 뿐, 심 스토퍼 플레이트(21)를 일체로 구성하는 비드 플레이트가 보는 각도에 따라 상부 비드 플레이트가 될 수도 있으며 하부 비드 플레이트(22)가 될 수 있음은 자명한 것이다. 이러한 이유로, 본 명세서에서는 경우에 따라 "하부 비드 플레이트"가 설명의 편의상 상 하부의 구별 없이 "비드 플레이트"로만 기재되기도 한다.

상기 하부 비드 플레이트(22)는 보어에 대응하는 기판구멍(22c) 외주연과 심 스토퍼 플레이트(21)의 외곽 테두리를 따라 이들 사이에서 오목 혹은 볼록 형상의 풀 비드(22a)를 형성하고 있다.

상기 풀 비드(22a)는 금속 박판의 일부가 만곡된 형태의 구조물로서 하중 압축과 해제 시 일정한 탄성력에 의해 압축-복원되는 구조를 갖는다.

또한 상기 하부 비드 플레이트(22)는 그 가장자리를 따라 상향 혹은 하향 기울기를 가지는 하프 비드(22b)를 형성하고 있다.

또한 상기 하부 비드 플레이트(22)는 심 스토퍼 플레이트(21)와 면접하지 않는 하면이 코팅처리 되어 있다.

또한 상부 비드 플레이트는 양 면이 코팅처리 되어 있다.

상기 심 스토퍼 플레이트(21)는 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 피어싱, 블랭킹 등의 가공을 통해 보어에 대응하는 링 형상의 기판구멍(21a)이 일렬로 연결되도록 형성되어 있다.

상기 심 스토퍼 플레이트(21)는 종래기술에서 기술되었던 코킹조립용 돌기가 형성되어 있지 않는 것을 특징으로 한다.

특히 심 스토퍼 플레이트(21)의 금속 일부는 레이저 용접에 의해 용융되어 하부 비드 플레이트(22) 표면으로부터 내부 일정 깊이만큼 박힘으로써 용접변형부(23)를 형성하게 된다.

레이저 용접이란, 레이저를 이용하여 금속 물체나 재료를 용융 또는 반용융 상태로 하여 접합하는 일반적인 금속적 이음 작업이며, 하기에 설명될 각 실시예들에서는 상기와 같은 동일한 레이저 용접 과정을 통해 비드 플레이트와 심 스토퍼 플레이트가 일체화된다.

또한 본 발명의 레이저 용접은 일반적인 금속 용접에 사용되는 용접기술이며, 이에 따라 그 용접된 부위의 변형된 형상도 도면에서 예시적으로 도시된 단면 형상 뿐만 아니라 다양한 변형 형상을 가질 수 있음은 자명하다.

보다 구체적으로, 상기 심 스토퍼 플레이트(21)의 용접변형부(23)는 상기 풀 비드(22a)와 심 스토퍼 플레이트(21)의 외곽 테두리를 따라 이들 사이에서 용접선 형태를 가지게 된다.

이하 본 발명의 제1실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 제조 방법의 순서를 도 6의 순서도와 도 7 내지 도 12의 단면도들을 통해 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

본 발명의 제 1실시예에서는 우선 도 6에 도시된 바와 같이 상부 비드 플레이트의 가공 단계(S10)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 상부 비드 플레이트(27)를 피어싱 및 블랭킹 등의 공정을 통해 보어에 대응하는 기판구멍 및 기판 구멍 외주연을 따라 비드를 형성하는 가스켓 형상을 가지도록 한다.

도 7에서 보는 바와 같이, 상기 상부 비드 플레이트(27)는 일 측에 풀 비드(27a)를 형성하며, 타 측에 하프 비드(27b)를 형성하게 된다.

상기 일 측은 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연 방향이며, 타 측은 상부 비드 플레이트(27)의 가장자리 방향이다.

상기 풀 비드(27a)는 볼록 형상의 만곡된 'U'자형의 풀 비드이며, 상기 하프 비드(27b)는 상기 풀 비드(27a)의 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드이다.

상기 상부 비드 플레이트(27)가 헤드 가스켓의 외곽 형태를 가지도록 가공된 상태에서, 상 하 양면에 코팅 처리가 되는 상하면 코팅처리 단계(S11)를 수행하게 된다.

상기 단계에서 코팅은 비드 플레이트 표면을 매끄럽게 하여 금속 자체의 표면 거칠기(미세한 요철)와 다른 금속과의 마찰을 최소화하도록 얇은 금속 코팅층(28, 29)을 도포하도록 한다.

상기 코팅처리 단계(S11)를 수행한 후, 심 스토퍼 플레이트(21)의 가공단계(S12)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 심 스토퍼 플레이트(21)를 도 5의 형상이 되도록 피어싱 및 블랭킹 공정을 수행하도록 한다.

또한 심 스토퍼 플레이트의 가공이 완료되면, 하부 비드 플레이트(22)를 상부 비드 플레이트(27)와 동일한 공정을 통해 동일한 형상으로 제작하도록 하부 비드 플레이트(22) 가공 단계(S13)를 수행하게 된다.

상기와 같이 상/하부 비드 플레이트 및 심 스토퍼 플레이트의 형상 가공이 모두 완료되면, 도 8에서 보는 바와 같이, 하부 비드 플레이트(22)와 심 스토퍼 플레이트(21)를 일체화시키는 레이저 용접단계(S14)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 하부 비드 플레이트(22)의 상면에 심 스토퍼 플레이트(21)가 면착되게 놓게 된다.

이때 도 8에서 보는 바와 같이, 하부 비드 플레이트(22)의 보어에 대응하는 기판구멍(23c)과 심 스토퍼 플레이트(21)의 보어에 대응하는 기판구멍(21a)을 서로 일치되도록 적층시킨 다음, 심 스토퍼 플레이트(21)의 타 측 상면에 레이저 빔을 조사하게 된다.

상기 레이저빔은 상기 심 스토퍼 플레이트(21)의 외주연을 따라 조사되어 용접선 형태의 용접변형부(23)를 형성하게 된다.

상기 용접변형부(23)는 레이저 빔에 의해 용융 혹은 반 용융됨과 동시에, 레이저빔의 압력에 의해 아래에 위치하는 비드 플레이트(22)는 그 상면으로부터 'V'자 혹은 'U'자형의 홈(24)이 파이게 된다.

따라서 상기 용접변형부(23)는 상기 홈(24) 내부까지 침투한 뒤 굳어짐으로써 비드 플레이트(22)의 상면에 심 스토퍼 플레이트(21)가 일체형으로 면착되어지는 것이다.

이는 일반적인 용접공정에 의해 변형되는 용접변형부 및 홈을 예시적으로 도시 및 설명하고자 함일 뿐, 반드시 도면의 용접변형부나 'V'자형이나 'U'자형태의 홈이 파이는 것은 아니다.

상기의 레이저 용접 단계(S14)를 수행한 뒤, 비드-심 스토퍼 일체형 플레이트에 비드를 형성하는 비드 형성단계(S15)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 도 9에서 보는 바와 같이 프레스 다이(101) 상에 플레이트를 올려 놓고 상부에서 부분적인 압력을 가함으로써 압력을 가한 부분에 비드가 형성되도록 한다.

따라서 비드-심 스토퍼 일체형 플레이트는 비드 플레이트(22)의 비드 상에 동일한 형태의 심 스토퍼 플레이트 비드가 적층되도록 형성된다.

또한 상기 비드 플레이트(22)는 상기 심 스토퍼 플레이트(21)가 적층되지 않는 외곽 위치에도 비드를 형성하도록 한다.

상기와 같이 비드를 형성한 후, 비드 플레이트(22)의 하면에 코팅처리를 하게 되는 하면 코팅처리 단계(S16)를 수행하게 된다.

상기 단계는, 도 10에서와 같이 상기 상부 비드 플레이트(27)에서의 코팅처리 단계와 마찬가지로 얇은 코팅층(26)을 비드 플레이트(22)의 하면 상에 도포시키게 된다.

상기 하면 코팅처리 단계(S16)를 수행한 후 상부 비드 플레이트(27)와 비드-심 스토퍼 일체형 플레이트를 조립하여 헤드가스켓(20)을 제작하는 조립단계(S17)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 도 11에서 보는 바와 같이, 하부 비드 플레이트(22) 상에 심 스토퍼 플레이트(21)가 위치하도록 하고, 상부 비드 플레이트(27)의 풀 비드(27a)와 하부 비드 플레이트(22)의 풀 비드(22a)가 기판 구멍 등이 서로 대응되는 위치에 오도록 맞춤으로써 도 12(도 4에서의 B-B 선에 따른 단면도)와 같은 상태로 조립되어 본 발명의 제 1실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 제조 과정을 완료하게 된다.

도 13은 본 발명의 제 2실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓을 도시한 도면이며, 도 14의 제조 방법에 따른 순서도와 함께 설명하도록 한다.

도 13에서 보는 바와 같이 본 발명의 제 2실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓은 상기 제1실시예에서 설명된 바와 같은 상 하 동일 형상과 재질을 갖는 비드 플레이트(32, 37)와, 하부 비드 플레이트(32) 상에서 하부 비드 플레이트(32)와 일체로 면접하고 있는 심 스토퍼 플레이트(31)로 구성된다.

상기 제 2실시예에서는 상부 비드 플레이트(37)의 상면에만 코팅층(38)으로 코팅처리가 되어 있고, 하부 비드 플레이트(32)의 상 하면 전면에 코팅층(35, 36)으로 코팅처리가 되어 있는 것을 특징으로 한다.

물론, 하부 비드 플레이트(32)의 상면에 일체로 면접하고 있는 심 스토퍼 플레이트(31)의 상면에도 하부 비드 플레이트(32)의 상면에 도포되어 있는 코팅층(35)에 연속되게 도포되어 있다.

상기 제2실시예의 헤드가스켓 제작을 위한 순서도는 도 14에서 보는 바와 같이, 우선 상부 비드 플레이트의 가공 단계(S20)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 상부 비드 플레이트(37)를 피어싱 및 블랭킹 등의 공정을 통해 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연을 따라 비드를 형성하는 가스켓 형상을 가지도록 한다.

상기 상부 비드 플레이트(37)는 일 측에 풀 비드(37a)를 형성하며, 타 측에 하프 비드(37b)를 형성하게 된다.

상기 일 측은 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연 방향이며, 타 측은 상부 비드 플레이트(37)의 가장자리 방향이다.

상기 풀 비드(37a)는 볼록 형상의 만곡된 'U'자형 풀 비드이며, 상기 하프 비드(37b)는 상기 풀 비드(37a)의 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드이다.

상기와 같이 상부 비드 플레이트(37)가 헤드 가스켓의 외곽 형태를 가지도록 가공된 상태에서, 상면에만 코팅 처리가 되는 상면 코팅처리 단계(S21)를 수행하게 된다.

상기 단계에서 코팅은 비드 플레이트 표면을 매끄럽게 하여 금속 자체의 표면 거칠기(미세한 요철)와 다른 금속과의 마찰을 최소화하도록 얇은 금속 코팅층(38)을 상부 비드 플레이트(37) 상면에만 도포하도록 한다.

상기 상면 코팅처리 단계(S21)를 수행한 후, 심 스토퍼 플레이트(31)의 가공단계(S22)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 심 스토퍼 플레이트(31)를 피어싱 및 블랭킹 공정을 수행하게 되고 가공이 완료되면, 하부 비드 플레이트(32)를 상부 비드 플레이트(37)와 동일한 공정을 통해 동일한 형상으로 제작하도록 하부 비드 플레이트(32) 가공 단계(S23)를 수행하게 된다.

상기와 같이 상/하부 비드 플레이트 및 심 스토퍼 플레이트의 형상 가공이 모두 완료되면, 하부 비드 플레이트(32)와 심 스토퍼 플레이트(31)를 일체화시키는 레이저 용접단계(S24)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 하부 비드 플레이트(32)의 상면에 심 스토퍼 플레이트(31)가 면착되게 놓여진다.

이때, 하부 비드 플레이트(32)의 보어에 대응하는 기판구멍과 심 스토퍼 플레이트(31)의 보어에 대응하는 기판구멍을 서로 일치되도록 적층시킨 다음, 심 스토퍼 플레이트(31)의 타 측 상면에 레이저 빔을 조사하게 된다.

상기 레이저빔은 상기 심 스토퍼 플레이트(31)의 외주연을 따라 조사되어 용접선 형태의 용접변형부(33)를 형성하게 된다.

상기 용접변형부(33)는 레이저 빔에 의해 용융 혹은 반용융됨과 동시에, 레이저빔의 압력에 의해 아래에 위치하는 비드 플레이트(32)는 그 상면으로부터 'V'자 혹은 'U'자형의 홈(34)이 파이게 된다.

따라서 상기 용접변형부(33)는 상기 홈(34) 내부까지 침투한 뒤 굳어짐으로써 비드 플레이트(32)의 상면에 심 스토퍼 플레이트(31)가 일체형으로 면착되어지는 것이다.

상기의 레이저 용접 단계(S24)를 수행한 뒤, 비드-심 스토퍼 일체형 플레이트에 비드를 형성하는 비드 형성단계(S25)를 수행하게 된다.

따라서 비드-심 스토퍼 일체형 플레이트는 비드 플레이트(32)의 풀 비드(32a) 상에 풀 비드(32a)와 동일한 형태의 심 스토퍼 플레이트 비드가 형성된다.

또한 상기 비드 플레이트(32)는 상기 심 스토퍼 플레이트(31)가 적층되지 않는 외곽 위치에도 하프 비드(32b)를 형성하도록 한다.

상기와 같이 비드(32a, 32b)를 형성한 후, 비드 플레이트(32)의 상, 하면에 코팅처리를 하게 되는 상하면 코팅처리 단계(S26)를 수행하게 된다.

상기 단계는, 상기 상부 비드 플레이트(37)에서의 코팅처리 단계와 마찬가지로 얇은 코팅층(36)을 비드 플레이트(32)의 상, 하면 상에 도포시키게 된다.

이때, 하부 비드 플레이트(32)의 상면에 일체로 면접하고 있는 심 스토퍼 플레이트(31)의 상면에도 하부 비드 플레이트(32)의 상면에 도포되어 있는 코팅층(35)이 연속되게 도포되어 있다.

상기 상하면 코팅처리 단계(S26)를 수행한 후 상부 비드 플레이트(37)와 비드-심 스토퍼 일체형 플레이트를 조립하여 헤드가스켓을 제작하는 조립단계(S27)를 수행하게 된다.

상기 단계에서는 하부 비드 플레이트(32) 상에 심 스토퍼 플레이트(31)가 위치하도록 하고, 상부 비드 플레이트(37)의 풀 비드(37a)와 하부 비드 플레이트(32)의 풀 비드(32a)가 서로 대응되는 위치에 오도록 맞춤으로써 본 발명의 제 2실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 제조 과정을 완료하게 된다.

도 15 내지 도 18은 제 3 내지 제 6실시예에 따른 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓의 단면도를 각각 도시한 것이며, 한 쌍의 상, 하 비드 플레이트로 구성되는 상기 제 1,2 실시예와는 달리 1개의 비드 플레이트만을 구성하고 있는 것을 특징으로 한다.

도 15는 1개의 비드 플레이트(42)와 심 스토퍼 플레이트(41)로 구성된다.

상기 비드 플레이트(42)는 일 측에 볼록 형상의 풀 비드(42a)를 형성하고 있으며, 타측에 상기 풀 비드(42a) 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드(42b)로 구성된다.

이때, 상기 일 측은 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연 방향이며 타 측은 비드 플레이트(42)의 테두리 방향이다.

상기 비드 플레이트(42)의 보어에 대응하는 기판구멍과 심 스토퍼 플레이트(41)의 기판구멍이 일치되게 비드 플레이트(42) 상에 심 스토퍼 플레이트(41)가 적층되어 있으며 심 스토퍼 플레이트(41)의 타 측과 비드 플레이트(42)의 상부는 레이저 용접을 통해 접합 상태를 가지게 된다.

이때 심 스토퍼 플레이트(41)의 타 측 단은 비드와 비드 사이에 위치하게 된다.

즉, 비드 플레이트(42)는 레이저빔의 압력에 의해 'U'자형 혹은 'V'자형 홈(44)이 형성되어 있으며, 홈(44) 내부로 용융 혹은 반용융 상태의 심 스토퍼 플레이트(41)의 용접변형부(43)가 침투하여 홈(44) 형상과 동일한 형태로 굳어지게 된다.

이로 인해 상기 심 스토퍼 플레이트(41) 표면 상에는 용접변형부(43)가 홈(44)에 침투한 만큼 움푹 파여 있게 되는 용접선을 보어에 대응하는 기판구멍 외주연을 따라 형성하게 된다.

또한 상기 심 스토퍼 플레이트(41)는 상기 비드 플레이트(42) 상에서 일체형으로 면착되어 있으므로, 풀 비드(42a)와 동일한 형태의 비드를 형성하게 된다.

상기 비드 플레이트(42)는 상,하면에 코팅층(45, 46)을 각각 도포하고 있으며, 특히 상면에 코팅되는 코팅층(45)은 심 스토퍼 플레이트(41)의 상면까지 연속되게 도포하고 있다.

도 16은 1개의 비드 플레이트(52)와 심 스토퍼 플레이트(51)로 구성된다.

상기 비드 플레이트(52)는 일 측에 오목 형상의 풀 비드(52a)를 형성하고 있으며, 타측에 상기 풀 비드(52a) 높이만큼 하향 기울기를 가지는 하프 비드(52b)로 구성된다.

이때, 상기 일 측은 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연 방향이며 타 측은 비드 플레이트(52)의 테두리 방향이다.

상기 비드 플레이트(52)의 기판구멍과 심 스토퍼 플레이트(51)의 기판구멍이 일치되게 비드 플레이트(52) 상에 심 스토퍼 플레이트(51)가 적층되어 있으며 심 스토퍼 플레이트(51)의 타 측과 비드 플레이트(52)의 상부는 레이저 용접을 통해 접합 상태를 가지게 된다.

이때 심 스토퍼 플레이트(51)의 타 측 단은 비드와 비드 사이에 위치하게 된다.

즉, 비드 플레이트(52)는 레이저빔의 압력에 의해 'U'자형 혹은 'V'자형 홈(54)이 형성되어 있으며, 홈(54) 내부로 용융 혹은 반용융 상태의 심 스토퍼 플레이트(51)의 용접변형부(53)가 침투하여 홈(54) 형상과 동일한 형태로 굳어지게 된다.

이로 인해 상기 심 스토퍼 플레이트(51) 표면 상에는 용접변형부(53)가 홈(54)에 침투한 만큼 움푹 파여 있게 되는 용접선을 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연을 따라 형성하게 된다.

또한 상기 심 스토퍼 플레이트(51)는 상기 비드 플레이트(52) 상에서 일체형으로 면착되어 있으므로, 풀 비드(52a)와 동일한 형태의 비드를 형성하게 된다.

상기 비드 플레이트(52)는 상,하면에 코팅층(55, 56)을 각각 도포하고 있으며, 특히 상면에 코팅되는 코팅층(55)은 심 스토퍼 플레이트(51)의 상면까지 연속되게 도포되어 있다.

도 17은 1개의 비드 플레이트(62)와 심 스토퍼 플레이트(61)로 구성된다.

상기 비드 플레이트(62)는 일 측에 볼록 형상의 풀 비드(62a)를 형성하고 있으며, 타측에 상기 풀 비드(62a) 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드(62b)로 구성된다.

이때, 상기 일 측은 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연 방향이며 타 측은 비드 플레이트(62)의 테두리 방향이다.

상기 비드 플레이트(62)의 기판구멍과 심 스토퍼 플레이트(61)의 기판구멍이 일치되게 비드 플레이트(62) 하면에 심 스토퍼 플레이트(61)가 면착되어 있으며 심 스토퍼 플레이트(61)의 타 측과 비드 플레이트(62)의 하부는 레이저 용접을 통해 접합 상태를 가지게 된다.

이때 심 스토퍼 플레이트(61)의 타 측 단은 비드와 비드 사이에 위치하게 된다.

즉, 비드 플레이트(62)는 레이저빔의 압력에 의해 'U'자형 혹은 'V'자형 홈(64)이 형성되어 있으며, 홈(64) 내부로 용융 혹은 반용융 상태의 심 스토퍼 플레이트(61)의 용접변형부(63)가 침투하여 홈(64) 형상과 동일한 형태로 굳어지게 된다.

이로 인해 상기 심 스토퍼 플레이트(61) 하표면 상에는 용접변형부(63)가 홈(64)에 침투한 만큼 움푹 파여 있게 되는 용접선을 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연을 따라 형성하게 된다.

또한 상기 심 스토퍼 플레이트(61)는 상기 비드 플레이트(62) 하부에서 일체형으로 면착되어 있으므로, 풀 비드(62a)와 동일한 형태의 비드를 형성하게 된다.

상기 비드 플레이트(62)는 상, 하면에 코팅층(65, 66)을 각각 도포하고 있으며, 특히 하면에 코팅되는 코팅층(66)은 심 스토퍼 플레이트(61)의 상면까지 연속되게 도포하고 있다.

도 18은 1개의 비드 플레이트(72)와 심 스토퍼 플레이트(71)로 구성된다.

상기 비드 플레이트(72)는 일 측에 오목 형상의 풀비드(72a)를 형성하고 있으며, 타측에 상기 풀 비드(72a) 높이만큼 하향 기울기를 가지는 하프 비드(72b)로 구성된다.

이때, 상기 일 측은 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연 방향이며 타 측은 비드 플레이트(72)의 테두리 방향이다.

상기 비드 플레이트(72)의 기판구멍과 심 스토퍼 플레이트(71)의 기판구멍이 일치되게 비드 플레이트(72) 하면에 심 스토퍼 플레이트(71)가 적층되어 있으며 심 스토퍼 플레이트(71)의 타 측과 비드 플레이트(72)의 하부는 레이저 용접을 통해 접합 상태를 가지게 된다.

이때 심 스토퍼 플레이트(71)의 타 측 단은 비드와 비드 사이에 위치하게 된다.

즉, 비드 플레이트(72)는 레이저빔의 압력에 의해 'U'자형 혹은 'V'자형 홈(24)이 형성되어 있으며, 홈(74) 내부로 용융 혹은 반용융 상태의 심 스토퍼 플레이트(71)의 용접변형부(73)가 침투하여 홈(74) 형상과 동일한 형태로 굳어지게 된다.

이로 인해 상기 심 스토퍼 플레이트(71) 표면 상에는 용접변형부(73)가 홈(74)에 침투한 만큼 움푹 파여 있게 되는 용접선을 보어에 대응하는 기판구멍의 외주연을 따라 형성하게 된다.

또한 상기 심 스토퍼 플레이트(71)는 상기 비드 플레이트(72) 하면에서 일체형으로 면착되어 있으므로, 풀 비드(72a)와 동일한 형태의 비드를 형성하게 된다.

상기 비드 플레이트(72)는 상, 하면에 코팅층(75, 76)을 각각 도포하고 있으며, 특히 하면에 코팅되는 코팅층(76)은 심 스토퍼 플레이트(71)의 하면까지 연속되게 도포되어 있다.

21, 31, 41, 51, 61, 71 : 심 스토퍼 플레이트
22, 27, 32, 37, 42, 52 ,62, 72 : 비드 플레이트
23, 33, 43, 53, 63, 73 : 용접변형부
24, 34, 44, 54, 64, 74 : 홈

Claims (11)

1. 금속 박판 상에 보어에 대응하는 기판구멍과 비드들을 형성하는 비드 플레이트와;
   상기 기판구멍 테두리를 따라 동일 폭을 가지도록 형성되어 있으며, 상기 비드 플레이트의 평면 혹은 비드의 만곡 형상대로 상기 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 금속 박판의 심 스토퍼 플레이트를 포함하여 구성되며,
   상기 심 스토퍼 플레이트와 상기 비드 플레이트가 일체형으로 구비되도록, 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저 용접을 함으로써 형성된 용접변형부가 상기 비드 플레이트와 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 비드 플레이트의 양면은 코팅층이 도포되어 있으며,
   상기 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 상기 심 스토퍼 플레이트 상면에도 코팅층이 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 비드 플레이트는 일 측에 볼록 형상의 풀 비드와 타 측에 상기 볼록 형상의 비드 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 볼록 형상의 풀 비드 상면에 면착되어 있는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 비드 플레이트는 일 측에 볼록 형상의 풀 비드와 타 측에 상기 볼록 형상의 비드 높이만큼 상향 기울기를 가지는 하프 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 볼록 형상의 풀 비드 하면에 면착되어 있는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 비드 플레이트는 일 측에 오목 형상의 풀 비드와 타 측에 상기 오목 형상의 비드 높이만큼 하향 기울기를 가지는 하프 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 오목 형상의 풀 비드 상면에 면착되어 있는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 비드 플레이트는 일 측에 오목 형상의 풀비드와 타 측에 상기 오목 형상의 비드 높이만큼 하향 기울기를 가지는 하프 비드를 구비하고 있으며, 상기 심 스토퍼 플레이트는 상기 오목 형상의 풀 비드 하면에 면착되어 있는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
7. 금속 박판 상에 보어에 대응하는 기판구멍과 비드들을 형성하는 한 쌍의 비드 플레이트와;
   상기 기판구멍 테두리를 따라 동일 폭을 가지도록 형성되어 있으며, 상기 한 쌍의 비드 플레이트 사이에 위치하되 일 측의 비드 플레이트의 평면 혹은 비드의 만곡 형상대로 상기 일 측의 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 금속 박판의 심 스토퍼 플레이트를 포함하여 구성되며,
   상기 심 스토퍼 플레이트와 상기 일 측의 비드 플레이트가 일체형으로 구비되도록, 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저 용접을 함으로써 형성된 용접변형부가 상기 일 측의 비드 플레이트와 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
   
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 일 측의 비드 플레이트 양면은 코팅층이 도포되어 있으며,
   상기 일 측의 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 상기 심 스토퍼 플레이트 상면에도 코팅층이 도포되어 있고, 타 측의 비드 플레이트는 상기 심 스토퍼 플레이트와 반대 방향의 일면에만 코팅층이 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
9. 제 7항에 있어서,
   상기 일 측의 비드 플레이트 일면만이 코팅층이 도포되어 있으며,
   상기 일 측의 비드 플레이트의 일면에 면착되어 있는 상기 심 스토퍼 플레이트 상면에도 코팅층이 도포되어 있고, 타 측의 비드 플레이트는 양면에 코팅층이 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓.
   
10. 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓을 제조하는 방법에 있어서,
    금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍과 비드가 형성되도록 하는 상부 비드 플레이트의 가공 단계(S10)와;
    상부 비드 플레이트의 양면에 코팅층을 도포하는 상하면 코팅처리 단계(S11)와;
    금속 박판을 피어싱 및 블랭킹 공정을 통해 심 스토퍼 플레이트의 형상으로 가공하는 심 스토퍼 플레이트의 가공단계(S12)와;
    금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍이 형성되도록 하는 하부 비드 플레이트 가공 단계(S13)와;
    하부 비드 플레이트 상면에 상기 심 스토퍼 플레이트가 면착 상태로 일체화되도록 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저로 용접하는 레이저 용접단계(S14)와;
    상기 하부 비드 플레이트에 상기 심 스토퍼 플레이트가 일체로 면착된 상태에서 비드를 형성하는 비드 형성단계(S15)와;
    상기 하부 비드 플레이트의 하면에 코팅층을 도포하는 하면 코팅처리 단계(S16); 및
    상기 상부 비드 플레이트와 상기 하부 비드 플레이트를 조립하는 조립단계(S17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 제조 방법.
    
11. 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓을 제조하는 방법에 있어서,
    금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍과 비드가 형성되도록 하는 상부 비드 플레이트의 가공 단계(S20)와;
    상부 비드 플레이트의 상면에만 코팅층을 도포하는 상면 코팅처리 단계(S21)와;
    금속 박판을 피어싱 및 블랭킹 공정을 통해 심 스토퍼 플레이트의 형상으로 가공하는 심 스토퍼 플레이트의 가공단계(S22)와;
    금속 박판에 피어싱 및 블랭킹의 공정을 통해 기판구멍이 형성되도록 하는 하부 비드 플레이트 가공 단계(S23)와;
    하부 비드 플레이트 상면에 상기 심 스토퍼 플레이트가 면착 상태로 일체화되도록 상기 심 스토퍼 플레이트의 가장자리를 따라 레이저로 용접하는 레이저 용접단계(S24)와;
    상기 하부 비드 플레이트에 상기 심 스토퍼 플레이트가 일체로 면착된 상태에서 비드를 형성하는 비드 형성단계(S25)와;
    상기 하부 비드 플레이트의 상하면에 코팅층을 도포하는 하면 코팅처리 단계(S26); 및
    상기 상부 비드 플레이트와 상기 하부 비드 플레이트를 조립하는 조립단계(S27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 비드-스토퍼 일체형의 헤드 가스켓 제조 방법.
    

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