KR200479605Y1

KR200479605Y1 - 파이프 연결구

Info

Publication number: KR200479605Y1
Application number: KR2020140005166U
Authority: KR
Inventors: 윤범수
Original assignee: 윤범수
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2016-02-17
Also published as: KR20160000195U

Abstract

본 고안은 작업자의 부주의로 파이프가 수밀하게 연결되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구조의 파이프 연결구에 관한 것이다.
본 고안에 따른 파이프 연결구는 상기 삽입부(13)의 내부에 상기 파이프(1)의 삽입길이를 제한하는 스토퍼(14)가 구비됨으로, 작업자가 파이프(1)를 과도하게 삽입하여 파이프(1)가 수밀하게 고정되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있으며, 누구나 상기 파이프(1)를 일정한 길이로 삽입하여, 파이프(1)가 견고하게 고정되도록 할 수 있는 장점이 있다.

Description

파이프 연결구{pipe connector}

본 고안은 작업자의 부주의로 파이프가 수밀하게 연결되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구조의 파이프 연결구에 관한 것이다.

일반적으로, 가정 등에서 수도관 등과 같은 합성수지재의 파이프를 상호 연결할 때 사용되는 파이프 연결구는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 파이프(1)가 연결되는 연결부(11,12)가 양단에 형성된 연결관(10)과, 상기 연결부(11,12)의 외주면에 나사결합되며 중앙부에는 상기 파이프(1)가 관통하는 관통공(21)이 형성된 고정캡(20)과, 상기 연결부(11,12)와 상기 고정캡(20)의 사이에 구비되는 패킹(30)과 가압링(40) 및 고정링체(50)로 구성된다.

이때, 상기 연결부(11,12)는 상기 연결관(10)의 단부에 구비된 단관형태로 구성되며 외측둘레부에 상기 파이프(1)가 결합되는 내측연결부(11)와, 상기 내측연결부(11)의 외측에 구비되어 상기 내측연결부(11)의 외측에 상기 패킹(30)과 가압링(40)이 삽입되는 삽입부(13)를 형성하며 외주면에는 상기 고정캡(20)이 결합되는 나사산이 형성된 외측연결부(12)로 구성된다.

이때, 상기 삽입부(13)는 상기 내측연결부(11)의 기단부 외측 둘레부에 형성되어 상기 파이프(1)의 단부가 삽입되는 소경부(13a)와, 상기 내측연결부(11)의 선단부 외측 둘레부에 상기 소경부(13a)에 비해 내경이 크게 형성된 대경부(13b)로 구성된다.

상기 패킹(30)은 탄성이 있는 고무나 실리콘 등과 같이 탄성이 있는 합성수지재질의 링형태로 구성되어 상기 대경부(13b)에 결합된다.

상기 가압링(40)은 강도가 높은 합성수지재질의 링형태로 구성된 것으로, 상기 패킹(30)의 선단부에 위치되도록 상기 대경부(13b)에 결합된다.

상기 고정링체(50)는 탄성이 있는 금속판재질의 원판형태로 구성된 것으로, 중앙부에는 상기 파이프(1)가 관통하는 결합공(51)이 형성되고, 상기 결합공(51)의 내주면에는 다수개의 고정돌기(52)가 상기 연결관(10)의 중앙부를 행해 경사지도록 연장된다.

따라서, 상기 고정링체(50)의 결합공(51)에 상기 파이프(1)를 끼우면 상기 고정돌기(52)가 외측으로 벌어지면서 상기 파이프(1)가 삽입되며 상기 파이프(1)를 빼내면 상기 고정돌기(52)가 파이프(1)의 외주면을 파고들어 맞물려서 파이프(1)가 빠지지 않도록 고정한다.

이러한 고정링체(50)의 구조 및 기능은 등록특허 10-1339840호를 비롯한 다수의 선행문건에 나타난 파이프 연결구에 구비됨으로, 더 이상 자세한 설명은 생략한다.

이와 같이 구성된 파이프 연결구는 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 삽입부(13)에 상기 패킹(30)과 가압링(40) 및 고정링체(50)를 순차적으로 결합하고, 상기 외측연결부(12)에 고정캡(20)을 나사결합 한 상태에서, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 고정캡(20)의 관통공(21)을 통해 파이프(1)의 단부를 삽입하면, 상기 파이프(1)의 단부가 상기 삽입부(13)로 삽입되어, 내측연결부(11)의 외측에 상기 파이프(1)의 단부가 결합됨과 동시에, 상기 고정링체(50)에 의해 파이프(1)가 빠지지 않도록 고정된다.

그리고, 작업자가 상기 고정캡(20)을 회전시켜 조이면, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 고정캡(20)에 의해 고정링체(50)와 가압링(40)이 내부연결부(11,12)의 패킹(30)쪽으로 전진되면서 상기 패킹(30)을 전후방향으로 가압하게 되고, 이에 따라 상기 패킹(30)이 내외측으로 부풀면서 상기 파이프(1)와 외측연결부(12) 사이의 틈을 밀폐하여, 상기 연결관(10)과 파이프(1)가 수밀하게 연결되도록 한다.

한편, 이러한 파이프(1) 연결부(11,12)는 상기 파이프(1)가 상기 고정링체(50)에 고정됨으로, 작업자가 상기 고정캡(20)을 조일 때, 상기 고정링체(50)와 파이프(1)가 함께 전진하게 된다.

따라서, 상기 파이프(1)를 상기 연결관(10)의 삽입부(13)에 끼울 때, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 파이프(1)의 선단부가 상기 삽입부(13)의 내측단에서 일정한 간격만큼 이격되도록 하여야, 상기 고정캡(20)을 조여 상기 패킹(30)에 의해 연결관(10)과 파이프(1)가 수밀하게 연결되도록 할 수 있다.

즉, 상기 파이프(1)를 연결관(10)의 삽입부(13)에 끼울 때 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 파이프(1)의 선단부가 상기 삽입부(13)의 내측으로 과도하게 삽입될 경우, 상기 고정캡(20)을 조일 때, 상기 파이프(1)의 선단부가 삽입부(13)의 내측단부면에 걸려 상기 고정캡(20)을 조이지 못하게 되며, 이에 따라, 상기 패킹(30)이 충분히 가압되지 못하여, 상기 파이프(1)와 외측연결부(12) 사이의 틈을 통해 누수가 발생되는 문제점이 발생되었다.

이러한 문제점이 발생되지 않도록 하기 위해서는 작업자가 상기 파이프(1)의 삽입정도를 절절히 조절하여야 하는데, 작업자가 상기 고정캡(20)의 관통공(21)으로 파이프(1)를 삽입하면, 파이프(1)의 선단부가 가려져 파이프(1)의 선단부가 상기 삽입부(13)에 어느 정도 삽입되었는지를 정확히 알 수 없게 되며, 이에 따라, 상기 파이프(1)가 과도하게 삽입되는 경우가 자주 발생되었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.

등록특허 10-1339840호

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 작업자의 부주의로 파이프가 수밀하게 연결되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구조의 파이프 연결구를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 단관형태로 이루어진 내측연결부(11)와, 상기 내측연결부(11)의 외주면을 감싸도록 구비된 외측연결부(12)를 포함하되, 상기 내측연결부(11)의 외주면과 상기 외측연결부(12)의 내주면 사이에는 소경부(13a)와 상기 소경부(13a)보다 직경이 큰 대경부(13b)를 포함하는 삽입부(13)가 마련되어 파이프(1)가 삽입 결합되는 연결관(10); 상기 외측연결부(12)의 외주면에 나사결합되고 중앙부에는 상기 파이프(1)가 관통하는 관통공(21)이 형성된 고정캡(20); 및 상기 고정캡(20)의 가압력에 의해 상기 외측연결부(12)와 상기 고정캡(20) 사이에 결합되는 패킹(30), 가압링(40) 및 고정링체(50)를 포함하되, 상기 소경부(13a)의 내부에는 상기 파이프(1)의 삽입길이를 제한하는 스토퍼(14)가 구비되되, 상기 스토퍼(14)는 상기 내측연결부(11)의 외주면에서 외측으로 돌출되거나, 상기 외측연결부(12)의 내주면에서 내측으로 돌출된 평판형태로 이루어져 상기 고정캡(20)이 상기 외측연결부(12)의 외주면에 나사결합되는 과정에서 상기 소경부(13a)의 깊이방향으로 가해지는 상기 고정캡(20)의 가압력에 의해 부러지도록 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구를 제공한다.

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본 고안에 따른 파이프 연결구는 상기 삽입부(13)의 내부에 상기 파이프(1)의 삽입길이를 제한하는 스토퍼(14)가 구비됨으로, 작업자가 파이프(1)를 과도하게 삽입하여 파이프(1)가 수밀하게 고정되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있으며, 누구나 상기 파이프(1)를 일정한 길이로 삽입하여, 파이프(1)가 견고하게 고정되도록 할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 파이프 연결구의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 파이프 연결구를 조립한 상태를 도시한 측단면도,
도 3 내지 도 5는 종래의 파이프 연결구의 작용을 설명하기 위한 참고도,
도 6은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 7은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 연결관을 도시한 측단면도,
도 8은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 연결관을 도시한 정면도,
도 9 및 도 10은 본 고안에 따른 파이프 연결구의 작용을 설명하기 위한 참고도이다.

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 6 내지 도 10은 본 고안에 따른 파이프 연결구를 도시한 것으로, 파이프(1)가 연결되는 연결부(11,12)가 양단에 형성된 연결관(10)과, 상기 연결부(11,12)의 외주면에 나사결합되며 중앙부에는 상기 파이프(1)가 관통하는 관통공(21)이 형성된 고정캡(20)과, 상기 연결부(11,12)와 상기 고정캡(20)의 사이에 구비되는 패킹(30)과 가압링(40) 및 고정링체(50)로 구성된 것은 종래와 동일하다.

그리고, 상기 삽입부(13)는 상기 내측연결부(11)의 기단부 외측둘레부에 형성되어 상기 파이프(1)의 단부가 삽입되는 소경부(13a)와, 상기 내측연결부(11)의 선단부 외측둘레부에 상기 소경부(13a)에 비해 내경이 크게 형성된 대경부(13b)로 구성된다.

그리고, 본 고안에 따르면, 상기 삽입부(13)의 내부에는 상기 파이프(1)의 삽입길이를 제한하는 스토퍼(14)가 구비된다.

이를 자세히 설명하면, 상기 스토퍼(14)는 상기 삽입부(13)의 소경부(13a) 내측에 위치되도록 상기 내측연결부(11)의 기단부 외주면에서 외측으로 방사방향으로 돌출된 평판형태로 구성된 것으로, 파이프(1)와 연결부(11,12)를 조립한 상태에서, 상기 고정캡(20)의 관통공(21)을 통해 상기 삽입부(13)의 내부로 파이프(1)를 삽입하면, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 파이프(1)의 단부가 상기 스토퍼(14)에 걸려 더 이상 전진되지 않도록 한다.

이때, 상기 스토퍼(14)는 일반적으로 작업자가 상기 파이프(1)를 삽입하는 정도의 힘에는 부러지지 않지만, 상기 고정캡(20)을 강하게 조여 상기 파이프(1)가 전진될 때 발생되는 힘에는 부러질 정도의 강도를 갖도록 구성된다.

따라서, 파이프 연결구를 조립하고, 상기 고정캡(20)의 관통공(21)을 통해 파이프(1)를 상기 삽입부(13)에 삽입할 때, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 파이프(1)의 선단부가 상기 스토퍼(14)에 접촉될 때까지 파이프(1)를 삽입하고, 상기 고정캡(20)을 회전시켜 조이면, 상기 고정캡(20)과 함께 파이프(1)가 전진되며, 이에 따라, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 스토퍼(14)가 파이프(1)에 의해 가압되어 부러지면서 상기 파이프(1)가 더욱 전진할 수 있는 공간이 확보된다.

그리고, 작업자가 상기 고정캡(20)을 더욱 조이면, 상기 고정캡(20)과 함께 고정링체(50) 및 가압링(40)이 더욱 전진되어 패킹(30)이 충분히 가압하며, 이에 따라, 상기 파이프(1)와 외측연결부(12) 사이의 틈이 패킹(30)에 의해 밀폐되어 상기 연결관(10)과 파이프(1)가 수밀하게 연결된다.

이와 같이 구성된 파이프 연결구는 상기 삽입부(13)의 내부에 상기 파이프(1)의 삽입길이를 제한하는 스토퍼(14)가 구비됨으로, 작업자가 파이프(1)를 과도하게 삽입하여 파이프(1)가 수밀하게 고정되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있으며, 누구나 상기 파이프(1)를 일정한 길이로 삽입하여, 파이프(1)가 견고하게 고정되도록 할 수 있는 장점이 있다.

특히, 상기 스토퍼(14)는 상기 내측연결부(11)의 외주면에서 외측으로 돌출됨으로, 스토퍼(14)와 상기 삽입부(13)의 연결부(11,12)위를 최소화하여, 사용자가 상기 고정캡(20)을 회전시켜 조일 때 상기 스토퍼(14)가 용이하게 부러지게 된다.

따라서, 상기 고정캡(20)을 조여 스토퍼(14)가 부러지도록 할 때 과도하기 힘이 들게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예의 경우, 상기 스토퍼(14)는 상기 내측연결부(11)의 외주면에서 외측으로 돌출된 것을 예시하였으나, 상기 스토퍼(14)는 상기 외측연결부(12)의 내주면에서 내측으로 돌출되도록 구성될 수 있다.

또한, 본 실시예의 경우, 상기 연결관(10)은 직선형태로 구성되어 상기 연결부(11,12)가 양단에 형성된 것을 예시하였으나, 상기 연결관(10)은 L자 또는 T자로 구성될 수 있으며, 상기 연결부(11,12)는 상기 연결관(10)의 일단에만 형성될 수 있다.

10. 연결관 20. 고정캡
30. 패킹 40. 가압링
50. 고정링체

Claims

단관형태로 이루어진 내측연결부(11)와, 상기 내측연결부(11)의 외주면을 감싸도록 구비된 외측연결부(12)를 포함하되, 상기 내측연결부(11)의 외주면과 상기 외측연결부(12)의 내주면 사이에는 소경부(13a)와 상기 소경부(13a)보다 직경이 큰 대경부(13b)를 포함하는 삽입부(13)가 마련되어 파이프(1)가 삽입 결합되는 연결관(10);
상기 외측연결부(12)의 외주면에 나사결합되고 중앙부에는 상기 파이프(1)가 관통하는 관통공(21)이 형성된 고정캡(20); 및
상기 고정캡(20)의 가압력에 의해 상기 외측연결부(12)와 상기 고정캡(20) 사이에 결합되는 패킹(30), 가압링(40) 및 고정링체(50); 를 포함하되,
상기 소경부(13a)의 내부에는 상기 파이프(1)의 삽입길이를 제한하는 스토퍼(14)가 구비되되,
상기 스토퍼(14)는 상기 내측연결부(11)의 외주면에서 외측으로 돌출되거나, 상기 외측연결부(12)의 내주면에서 내측으로 돌출된 평판형태로 이루어져 상기 고정캡(20)이 상기 외측연결부(12)의 외주면에 나사결합되는 과정에서 상기 소경부(13a)의 깊이방향으로 가해지는 상기 고정캡(20)의 가압력에 의해 부러지도록 구성된,
것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
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