KR200469788Y1 - 내구성이 향상된 인서트 팁 - Google Patents

Abstract

본 고안은 내구성이 향상된 인서트 팁에 관한 것으로,
보다 상세하게는 공작기계에 설치되어 회전을 통해 절상 등의 공작을 해하는 커터 중 칼날이 형성되어 있는 팁을 교체할 수 있는 홀더로 이루어진 커터에 있어서, 가공대상체의 가공 시 발생하는 잔재의 배출을 용이하게 함으로써 외주날이 잔재의 저항에 의하여 외주날의 강도가 저하되는 것을 방지하여 팁의 내구성을 향상시킬 수 있는 내구성이 향상된 인서트 팁에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁은 체결홈을 갖는 홀더; 및 직사각형의 판상으로 이루어지고 상기 체결홈에 체결되는 몸체와, 이 몸체의 회전방향 모서리부에 형성되어 가공대상체를 가공하는 컷팅부를 갖는 팁;을 포함하여 이루어지되,
상기 컷팅부는 최외측 단부에 형성되어 가공대상체에 선접촉하여 가공을 수행하고, 측면상 하측 단부보다 상측 단부가 후방으로 함몰된 형태의 유선형 외주날과, 상기 외주날 전방에 형성되어 외주날에 의해 가공되어 발생하는 잔재를 안내하여 배출하는 절개부로 이루어져, 가공시 상기 외주날이 받는 부하를 저감시키고, 상기 절개부를 통해 가공 시 발생하는 잔재가 꼬아지면서 배출되어 외주날과 잔재와의 접촉이 발생하지 않는 것을 특징으로 한다.

Description

내구성이 향상된 인서트 팁{INSERT TIP}

본 고안은 내구성이 향상된 인서트 팁에 관한 것으로,

보다 상세하게는 공작기계에 설치되어 회전을 통해 절상 등의 공작을 행하는 커터 중 칼날이 형성되어 있는 팁을 교체할 수 있는 홀더를 포함하는 커터에 있어서, 가공대상체의 가공 시 칼날이 받는 부하를 저감시키고, 발생하는 잔재의 배출을 용이하게 함으로써 외주날이 잔재의 저항에 의하여 칼날의 강도가 저하되는 것을 방지하여 팁의 내구성을 향상된 인서트 팁에 관한 것이다.

본 고안은 NC 가공 등의 공작기계에서 가공대상치의 외주각과 곡선 등의 형상을 회전을 통해 가공하는 커터에 관한 것으로, 통상적으로 홀더의 외주면 및 바닥면에 칼날을 갖는 생크타입 밀링 커터라 정의되는데, 상기 외주날로 가공대상체의 측면(측방향 접촉면)을 깍고, 바닥날로 가공물의 윗면(수직방향 접촉면)을 깍을 수 있는 공구를 말한다.

통상적인 커터(속칭 엔드밀)는 바이트의 하측 일부에 스큐류 홈이 형성되어 있고, 스크류 홈 외주면에 외주날과, 말단 바닥면에 바닥날을 형성하여 도 1에 도시된 가공들(예를 들어 램핑가공, 측면가공, 포켓가공, 헬리컬 가공 등)을 수행한다.

이러한 공작기계는 플라스틱과 같은 합성수지뿐만 아니라, 사출 성형을 위한 금형 등을 가공하는 바, 금형 재질의 강도로 인하여 커터의 칼날부가 쉽게 마모, 파손되어 커터를 자주 교체해줘야 하는 문제점이 있다.

특히 금형 등을 가공 시 금형의 재질의 강도가 매우 강하므로 커터 역시 그에 상응하는 강도를 갖고, 칼날부에 우수한 절삭력을 확보하기 위하여 별도의 코팅(TALL; 티타늄-알루미늄 코팅 또는 TISIN; 티타늄-실리콘 코팅) 처리되어 고강도를 확보하는 것이 일반적인데,

이러한 커터의 단가가 매우 비싸기 때문에 커터의 칼날 손상 시 사용자에게 추가 구매의 부담이 매우 큰 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 칼날이 형성된 팁만을 교체하여 사용하는 커터가 사용되어지는데,

이러한 종래 커터는 칼날이 형성된 팁의 교체를 용이하게 수행할 수 있도록 직사각형 판상의 몸체 외주면과 바닥면에 칼날을 형성하는 것이 보통이다.

그러나 이러한 종래 기술은 외주날이 수직방향으로 직선의 형태를 갖기 때문에 가공 시 외주날이 그 부하를 직접 전달받아 외주날이 손상되기 쉽고, 팁의 형상으로 말미암아 상술한 스크류형 커터에 구비되는 스크류홈을 형성할 수 없으므로 가공 후 발생하는 잔재가 팁 외부로 원할하게 배출되지 않아, 칼날의 강도가 저하되거나, 잔재에 의하여 가공이 간섭받음으로써, 정밀 가공이 어려운 문제점이 있다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

가공대상체 가공 시, 특히 가공대상체의 상면부터 가공을 시작하여 상면과 측면을 동시에 가공하는 경우 외주날이 가공에 따른 저항력을 직접 전달받아 외주날이 쉽게 손상되고 가공대상체에서 절삭된 잔재가 팁 외부로 원활하게 배출되지 않아 날이 마모, 파손되어 교체하는 문제점을 방지하고, 잔재에 의하여 정밀 가공이 방해되는 것을 방지하기 위하여 외주날과 연결되어 잔재를 팁 외측 방향으로 안내, 배출시키는 절개부를 구비한 팁을 포함하여 이루어져, 내구성이 향상된 인서트 팁을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 고안은 발생하는 잔재가 꽈배기형으로 형성되도록 하여 외주날의 부하를 저감시키고 상기 절개부에 의한 잔재 배출을 보조하면서, 배출된 잔재의 부피를 감소시켜 후 처리를 매우 쉽게 행할 수 있도록 외주날과 절개부의 연결면이 오목 형성되는 만곡부로 이루어진 내구성이 향상된 인서트 팁을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이어서 본 고안은 외주날의 하부에 의하여 선(先)가공되는 잔재를 보다 원할히 상부 만곡부쪽으로 유도하여 꽈배기 형상의 잔재를 쉽게 형성하도록 하여 외주날에 가해지는 저항을 감소시켜 외주날의 강도 저하를 방지하고, 잔재가 일정 크키로 형성된 후 자연스럽게 분리, 배출시켜 정밀 가공에 보다 부합할 수 있도록 상측 협폭부와, 중간 광폭부 및 하측 첨단부로 이루어진 만곡부를 포함하는 컷팅부를 갖는 팁을 구비하여 내구성이 향상된 인서트 팁을 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 고안은 바닥날의 가공에 의하여 발생하는 잔재 역시 용이하게 배출할 수 있도록 상기 절개부의 일측에서 후방 상측 방향으로 경사지면서 몸체 전면이 함몰되면서 형성되는 개쉬면을 구비하고, 이 개쉬면의 하측 단부에 바닥날을 상향 내측방향으로 경사지도록 설계된 팁을 포함하는 내구성이 향상된 인서트 팁을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁은

체결홈을 갖는 홀더; 및

직사각형의 판상으로 이루어지고 상기 체결홈에 체결되는 몸체와, 이 몸체의 회전방향 모서리부에 형성되어 가공대상체를 가공하는 컷팅부를 갖는 팁;을 포함하여 이루어지되,

상기 컷팅부는

최외측 단부에 형성되어 가공대상체에 선접촉하여 가공을 수행하고, 측면 상 하측 단부보다 상측 단부가 후방으로 함몰된 형태의 유선형 외주날과,

상기 외주날 전방에 형성되어 외주날에 의해 가공되어 발생하는 잔재를 안내하여 배출하는 절개부로 이루어져,

가공시 상기 외주날이 받는 부하를 저감시키고, 상기 절개부를 통해 가공 시 발생하는 잔재가 꼬아지면서 배출되어 외주날과 잔재와의 접촉이 발생하지 않는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁에서 상기 만곡부는 최상측 외주날과 최상측 절개부와의 폭이 좁은 협폭부와,

상기 협폭부에서 하측 방향으로 갈수록 외주날과 절개부의 폭이 넓어지는 광폭부와,

상기 광폭부와 이어져 만곡부 하측 단부에 형성되고, 상기 외주날과 상기 절개부가 접하는 첨단부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁에서 상기 몸체는 회전 방향 전면에 상기 절개부의 일측에서 후방 상측 방향으로 경사지면서 몸체 전면이 함몰되면서 형성되는 개쉬면을 포함하고,

상기 개쉬면의 외측 단부에 형성되는 바닥날을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁은 외주날에 인접한 내측 방향에 만곡 경사지도록 형성된 절개부를 도입하여, 가공 시 발생하는 잔재를 효과적으로 배출하고, 외주날이 받는 부하를 저감시킴으로써, 외주날의 마모, 파손 등을 방지하여 내구성을 향상시킴으로써 팁 교체에 따른 구매 부담을 저감시키고, 배출되지 않는 잔재에 의하여 외주날의 강도가 저하되는 것을 방지하여 보다 정확한 정밀 가공이 가능하다.

또 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁은 상기 외주날과 상기 절개부의 연결면을 오목 형성된 만곡부로 이루어지게 하여 잔재가 배출되면서 꽈배기 형태를 갖도록 함으로써, 절개부에 의한 잔재 배출이 보다 원할하게 이루어지며, 배출된 잔재의 부피를 저감시킬 수 있으므로 가공 후 잔재 처리 작업을 매우 쉽게 수행할 수 있다.

나아가 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁은 상기 만곡부를 상측 협폭부와 중앙 광폭부 및 하측 첨단부를 갖도록 설계되어 만곡부의 오목 형성면과 함께 잔재배출을 유도하므로 잔재에 의한 가공 저항을 저감시켜 외주날의 손상을 방지함으로써 내구성이 매우 높으며,

따라서 증대된 내구성으로 인하여 본 고안은 팁의 추가 구매 부담을 저감시켜 종국적으로는 제작 단가의 저감 효과를 갖고, 나아가 보다 정확한 정밀 가공이 가공해지므로 제품의 질적 향상을 도모할 수 있다.

그리고 본 고안은 절개부의 일측에서 후방 상측 방향으로 경사지면서 형성된 개쉬면의 하단부에 외측 단부에서 상향 내측 방향으로 경사지게 형성된 바닥날을 도입하여 가공대상체의 상면 가공에 따른 잔재 역시 매우 쉽게 배출할 수 있어 상술한 효과를 도모할 수 있다.

도 1은 커터의 가공 활용예들을 나타낸 사진도.
도 2는 본 고안에 따른 인서트 팁의 분해 사시도.
도 3은 본 고안에 따른 팁의 사시도.
도 4는 본 고안에 따른 팁의 정면도.
도 5는 본 고안에 따른 팁의 상, 하 평면도들 및 측면도.
도 6은 본 고안에 따른 체결형 커터의 실시예의 의하여 배출되는 가공대상체의 잔재 사진도.

본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 고안을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 고안의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 고안의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 고안에 따른 인서트 팁을 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 4를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향, 즉 회전하는 방향으로 형성된 몸체면을 전방으로 하고, 보이는 그대로 상하좌우를 정한다.

특히, 도 5의 상측 평면도[B]를 기준으로 팁(10)의 시계방향 회전을 가정하여 도 4에서 회전 방향의 몸체면을 정면으로 특정하는데, 본 고안은 회전에 의하여 전면이 계속 변위되므로, 전 후방의 개념은 상대적인 방향이며,

회전에 의한 가상의 회전선을 감안하여 그 중앙을 내측으로 정하여 내외측을 특정하고 다른 도면과 관련된 고안의 상세한 설명 및 청구범위에서도 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

또 본 고안을 설명함에 있어 가공대상체의 가공이라함은 금형 가공뿐만 아니라, 각종 플라스틱 제품, 목재 등 팁(10)의 회전을 통한 절삭 가공을 행하는 모든 공작기계에 본 고안이 적용될 수 있을 것이며, 본 고안의 권리해석이 제한되어서는 안될 것이다.

이하에서는 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

우선 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 인서트 팁은 체결홈(22)을 갖는 홀더(20); 및

직사각형의 판상으로 이루어지고 상기 체결홈(22)에 체결되는 몸체(10A)와, 이 몸체(10A)의 회전방향 모서리부에 형성되어 가공대상체를 가공하는 컷팅부(11)를 갖는 팁(10);을 포함하여 이루어진다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 홀더(20)는 원기둥 형상으로 이루어지는데, 일측 단부에 유사 'U'자 형의 체결홈(22)이 형성되어 있으며 타측 단부에 공작기계에 커터 설치를 위한 설치부(미도시)가 형성된다.

상기 홀더(20)의 본체 일측 단부에서 양측으로 돌출되면서 상기 체결홈(22)을 형성하는 분체들에는 팁(10)의 몸체(10A)에 형성되는 관통공(13)과 상응하는 체결공(23)이 형성되어 체결나사(25)을 통해 홀더(20)와 팁(10)의 체결이 이루어진다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 팁(10)의 몸체(10A) 머리부(15)는 양측 단부에서 상향 내측 방향으로 사선부(152A)를 갖는 장착부(152)가 형성되어 있으며,

도면에 도시되지 않았으나 상기 체결홈(22)의 내측면은 상기 장착부(152)와 상응하는 형상으로 이루어져 체결 후 체결나사(25)를 축으로 팁이 회전하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

또 상기 사선부(152A)가 만나는 꼭지점은 홀더(20)의 회전 축선과 동일 선상에 위치할 때 정밀 가공이 가능한데, 체결나사(25)에 의하여 고정되는 팁(10)은 정확한 체결을 보장하기 어렵다.

이에 본 고안은 상기 분체 내측면 일측에서 돌출된 장착돌기(미도시)를 갖고, 상기 몸체(10A) 전면에는 상기 장착돌기가 삽입되는 장착홈(14)을 형성하여 정확한 체결을 가능하게 한다.

또, 상기 장착부(152)는 도 3 및 도 5의 [C]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 전면과, 후면이 상기 몸체(10A)보다 함몰 형성되어 팁 체결을 쉽게 행할 수 있는 것이 바람직하다.

이어서 상기 팁(10)은 상술한 바와 같이, 회전을 통해 가공대상체를 절삭 가공하므로, 이하에서 설명하는 몸체(10A)의 구성이 후면(반대면)에 동일하게(180도 회전대칭 되도록) 구성되는 것이 명백하므로 설명의 편의를 위하여 일면의 구성만을 설명하도록 한다.

우선 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 컷팅부는 최외측 단부에 형성되어 가공대상체에 선(先)접촉하여 가공을 수행하고, 측면상 하측 단부보다 상측 단부가 후방으로 함몰된 형태의 유선형 외주날과, 상기 외주날 전방에 형성되어 외주날에 의해 가공되어 발생하는 잔재를 안내하여 배출하는 절개부로 이루어져,

가공시 상기 외주날이 받는 부하를 저감시키고, 상기 절개부를 통해 가공 시 발생하는 잔재가 꼬아지면서 배출되어 외주날과 잔재와의 접촉이 발생하지 않는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 외주날이 유선형으로 이루어지기 때문에, 외주날의 최하측 단부가가공대상체와 선접촉한 후 회전하면서 상측 외주날이 순차적으로 접촉하면서 절삭이 진행되므로,

본 발명의 외주날은 슬라이스 절삭을 수행할 수 있어 수직방향으로 직선형태로 형성되는 종래 외주날에 비하여 가공대상체로부터 받는 저항력을 해소할 수 있으며,

잔재의 배출이 용이하여 외주날과 잔재와의 접촉이 발생하지 않음으로써, 외주날의 손상을 방지하여 커터 전체의 내구성을 종래의 인서트 팁보다 약 40% 향상시킬 수 있다.

상기 외주날(111)은 팁(10)의 회전 시 최외측 둘레에 위치하므로 가공대상체의 측방향 가공 시 선(先)접촉하면서 가공대상체를 절삭한다.

그리고 가공대상체의 일부가 절삭되면서 발생한 잔재는 원심력에 의하여 배출되는 것이 바람직한데, 도 1의 램핑 가공, 포켓 가공, 헬리컬 가공 등에서는 커터의 진행방향을 따라 가공면이 형성되므로 잔재의 배출의 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.

특히 스크류 형의 커터는 스크류홈을 잔재 배출홈으로 기능하면서 자연적으로 잔재가 상향 배출되나, 본 고안과 같은 팁(10) 체결형 커터의 경우 팁(10)의 구조 상 스크류 홈을 형성할 수 없으므로 잔재 배출이 원활하지 않는 문제점이 있다.

이에 본 고안은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 외주날(111)과 상기 절개부(112)의 연결면을 몸체(10A) 내측 방향으로 오목 형성된 만곡부(113)로 이루어지도록 하고, 상기 외주날(111)이 하측에서 상측으로 갈수로 내측 방향으로 기울어지도록 즉, 측면상 상기 외주날의 하측 단부보다 상기 외주날의 상측 단부가 함몰 형성되도록 함으로써, 상기 만곡부(113)와 상기 절개부는 팁(10) 회전 시 흡사 스크류형 커터의 스크류홈과 같은 기능을 달성하여 가공 시 부하를 저감시키고, 잔재를 배출할 수 있도록 설계하였다.

따라서 상기 외주날(111)이 단순히 팁(10)의 몸체(10A) 외측 단부에 일자 형태로 형성되는 종래 커터에 비하여 본 고안은 유선형 외주날을 도입하여 외주날의 과부하를 방지하고, 잔재 배출이 원활하여 외주날(111) 보호를 통한 내구성향상을 달성했으며,

특히 도 5의 [B]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 만곡부(113)를 통해 외주날(111)이 하측에서 상측으로 갈수록 사선방향으로 만곡하게 꼬아지면서 형성되고, 후술하는 첨단부(113C)가 가공대상체에 선(先) 접촉이 이루어짐으로서,

외주날(111)이 받는 저항을 상쇄시켜 외주날(111)이 손상되는 문제점을 방지하였다.

즉, 본 고안은 판상의 팁(10)을 간단하게 교체 사용할 수 있어 커터 교체에 따른 추가 구매 부담을 줄이면서도, 팁(10)의 외주날(111)을 흡사 스크류형의 외주날(111)과 같이 설계되도록 함으로써, 외주날(111)의 결손이나 칩핑 등의 손상이 발생하는 것을 방지하여 종국적으로 커터의 내구성을 대폭 증대시킬 수 있다.

또 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁을 이용해 가공대상체를 가공 시 상기 만곡부(113)와 절개부(112)를 통하여 외주날이 받는 부하를 저감시키고, 잔재 배출 효율을 극대화함과 동시에 잔재의 부피를 줄여 가공 후 잔재 처리 부담을 줄일 수 있도록,

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 만곡부(113)는 최상측 외주날(111)과 최상측 절개부(112)와의 폭이 좁은 협폭부(113A)와,

상기 협폭부(113A)에서 하측 방향으로 갈수록 외주날(111)과 절개부(112)의 폭이 넓어지는 광폭부(113B)와,

상기 광폭부(113B)와 이어져 만곡부(113) 하측 단부에 형성되고, 상기 외주날(111)과 상기 절개부(112)가 접하는 첨단부(113C)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 첨단부(113C)의 외주날(111)이 가공대상체에 선(先)으로 접촉하고, 상기 외주날(111)이 상기 만곡부(113)에 의하여 상측으로 갈수록 상기 절개부(112) 방향으로 꼬아지도록 이루어져, 상측의 외주날(111)이 상대적으로 후(後)접촉하도록 함으로써,

가공에 의한 저항을 감소시켜 외주날(111)의 내구성을 증대시킬 수 있다.

또 꼬아진 외주날에 의하여 가공하면서 발생하는 잔재는 단부가 매우 좁은 상태로 형성되고,

광폭부(113B)의 외주날(111)을 통한 절삭이 이루어지면서 잔재의 폭이 넓어지면서 만곡부(113)를 통해 잔재의 최초 단부는 꽈배기와 같이 말아 올라가게 되고,

최초 단부가 상기 협폭부(113A)의 외주날(111) 위치로 말아 올라가게 되면 잔재가 가공대상체로부터 단절되면서 폭이 변위된 잔재는 팁(10)으로부터 최종 배출되는 것이다.

이는 본 고안에 따른 팁(10)의 샘플을 이용하여 절삭 가공을 수행한 후 남은 잔재를 도시한 도 6의 사진도에서 확인할 수 있는데,

도 6에서 잔재들은 흡사 꽈배기와 같이 꼬인 상태에서 최초 단부만이 일측으로 형성되어 배출됨으로써, 잔재의 배출이 용이할 뿐만 아니라, 잔재의 부피 또한 크게 줄일 수 있으므로 잔재 처리 또한 매우 편리하다.

따라서 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁을 사용할 경우 사용자는 잔재 배출이 매우 원할하게 이루어지므로, 외주날(111)의 손상에 따른 정밀도의 저하를 방지하여 상질의 제품 가공이 가능해진다.

다음으로 본 고안에 따른 내구성이 향상된 인서트 팁은 가공대상체의 상측방향 절삭 가공(상면 가공)을 위하여 상기 몸체(10A) 하부면에 형성되는 바닥날(121)을 포함하여 이루어진다.

그리고 본 고안은 상기 바닥날(121) 역시 가공 저항을 감소시키고, 잔재 배출이 용이하게 이루어지도록 도 4에 도시된 바와 같이,

상기 몸체(10A)는 회전 방향 전면에 상기 절개부(112)의 일측에서 후방(도 3 및 도 5의 [A]참고) 하측 방향으로 경사지면서 몸체(10A) 전면이 함몰되면서 형성되는 개쉬면(12)을 포함하고,

상기 개쉬면(12)의 외측 단부에 형성되는 바닥날(121)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

즉, 도 5의 [A]에서 상기 개쉬면(12)과 상기 몸체(10A) 전면의 연결면인 안내벽(122)의 하측변으로 도시되는 개쉬면(12)의 하측 단부가 바닥날(121)로 형성되어 가공대상체의 상면 가공을 수행하게 되며,

도면에 도시되지 않았으나 상기 바닥날(121)은 외측 단부에서 상향 중앙을 향하여 미세 경사지도록 형성되어,

상기 바닥날(121)에 의하여 발생하는 잔재가 바닥날(121)의 경사도와 상기 개쉬면(12)과 안내벽(122)의 경사도를 통해 팁(10) 외부로 배출됨으로써 본 고안의 내구성 저하를 방지할 수 있다.

따라서 본 고안은 상기 외주날(111)과 상기 바닥날(121)의 변형 설계를 통하여 절삭날(111)(121)들이 받는 가공 저항을 최소화하여 칼날의 자체 내구성을 향상시키고,

나아가 잔재 배출이 매우 용이하게 이루어짐으로써 잔재에 의한 절삭날들의 손상을 방지하여 그 내구성이 매우 뛰어나다.

다음으로 본 고안은 상기 절개부(112)를 제2외주날로 활용 가능하다.

즉, 상기 절개부(112) 단부를 칼날로 구성하여 팁 회전 가공 시 절개부(112)가 제2외주날로써 기능하도록 함으로써,

가공대상체의 측방향 가공을 보조할 수 있다.

즉, 본 고안은 팁(10)이 회전하면서 전, 후진 운동을 통해 사용자가 원하는 형상으로 가공대상체를 가공하는데,

이때 절개부(112)를 제2외주날로 구성되도록 하여 절개부(112)가 상기 외주날(111)의 절삭 전에 가공대상체의 측면에 최선(最先) 접촉되면서 일부 절삭을 수행하고 그와 동시에 외주날(111)의 최종 절삭이 이루어짐으로써 가공대상체의 가공이 완성되도록 하여 외주날(111)이 절삭하는 가공면의 두께를 줄여 외주날(111)에 가해지는 절삭 압력을 감소시켜 컷팅부(11)의 내구성 증대를 극대화 할 수 있다.

따라서 본 고안은 상기 절개부를 제2외주날로 활용함으로써 금형의 측면 중 굴곡면을 형성하기 매우 쉬우며, 금형 표면을 보다 매끄럽게 가공할 수 있다.

또 본 고안은 상기 외주날(111)과 상기 바닥날(121)의 접점부 즉, 상기 첨단부(113C)를 라운드지도록 형성된 레디어스날로 구성하여 보다 정밀한 가공을 가능하게 할 수 있다.

즉, 상기 레디어스날을 포함하는 컷팅부(11)를 통해 가공대상체를 가공하였을 경우 커터의 회전 반경이 커도, 즉 팁의 바닥날(121)의 길이가 길어도 레이더스날을 통해 미세 R값을 갖는 형상의 가공이 가능하므로 정밀 가공이 가능함과 동시에 전체적인 절삭 면적이 증가되어 팁을 교체 없이 단시간에 가공대상체의 가공이 가능하다.

이상에서 본 고안을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 내구성이 향상된 인서트 팁을 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 팁 10A : 몸체
11 : 컷팅부 111 : 외주날
112 : 절개부 113 : 만곡부
113A : 협폭부 113B : 광폭부
113C: 첨단부
12 : 개쉬면 121 : 바닥날
122 : 안내벽
13 : 관통공 14 : 장착홈
15 : 머리부 152 : 장착부
152A : 사선부
20 : 홀더 21 : 본체
22 : 체결홈 23 : 체결공
24 : 장착돌기 25 : 체결나사

Claims (4)

1. 체결홈(22)을 갖는 홀더(20); 및
   직사각형의 판상으로 이루어지고 상기 체결홈(22)에 체결되는 몸체(10A)와, 이 몸체(10A)의 회전방향 모서리부에 형성되어 가공대상체를 가공하는 컷팅부(11)를 갖는 팁;을 포함하고,
   상기 컷팅부(11)는
   최외측 단부에 형성되어 가공대상체에 선접촉하여 가공을 수행하고, 측면상 하측 단부보다 상측 단부가 후방으로 함몰된 형태의 유선형 외주날(111)과,
   상기 외주날(111) 전방에 형성되어 외주날(111)에 의해 가공되어 발생하는 잔재를 안내하여 배출하는 절개부(112)로 이루어지되,
   상기 외주날(111)과 상기 절개부(112)의 연결면은 오목 형성되는 만곡부(113)로 이루어지며,
   상기 만곡부(113)는 최상측 외주날(111)과 최상측 절개부(112)와의 폭이 좁은 협폭부(113A)와,
   상기 협폭부(113A)에서 하측 방향으로 갈수록 외주날(111)과 절개부(112)의 폭이 넓어지는 광폭부(113B)와,
   상기 광폭부(113B)와 이어져 만곡부(113) 최하측 단부에 형성되고, 상기 외주날(111)과 상기 절개부(112)가 접하는 첨단부(113C)를 포함하여 이루어져,
   상기 만곡부와 연결된 상기 유선형 외주날이 하측에서 상측으로 갈수록 사선방향으로 만곡하게 꼬아지도록 구비됨으로써,
   상기 첨단부(113C)의 외주날(111)이 가공대상체에 선(先) 접촉하고, 상기 외주날(111)이 상기 만곡부(113)에 의하여 상측으로 갈수록 상기 절개부(112) 방향으로 꼬아지도록 이루어져, 상측의 외주날(111)이 상대적으로 후(後)접촉하여,
   가공시 상기 외주날(111)이 받는 부하를 저감시키고, 상기 절개부(112)를 통해 가공 시 발생하는 잔재가 꼬아지면서 배출되어 외주날(111)과 잔재와의 접촉이 발생하지 않는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 인서트 팁.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 팁(10)의 몸체(10A) 머리부(15)는 양측 단부에서 상향 내측방향으로 사선부(152A)를 갖는 장착부(152)가 구성되고,
   상기 체결홈(22)의 내측면은 상기 장착부(152)에 상응하는 형상으로 이루어져 체결나사(25)를 통해 상기 체결홈에 체결되는 팁(10)이 체결나사(25)를 축으로 회전하는 것이 방지되며,
   상기 홀더(20)의 본체 일측 단부에서 양측으로 돌출되면서 상기 체결홈을 형성하는 분체들의 내측면에는 돌출 형성된 장착돌기가 구비되고,
   상기 몸체(10A)에는 상기 장착돌기가 삽입되는 장착홈(14)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 인서트 팁.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 절개부(112)는 제2외주날로 구성되어, 절개부(112)가 상기 외주날(111)의 절삭 전에 가공대상체의 측면에 최선(最先) 접촉되면서 일부 절삭을 수행하는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 인서트 팁.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 몸체(10A)는 회전 방향 전면에 상기 절개부(112)의 일측에서 후방 상측 방향으로 경사지면서 몸체(10A) 전면이 함몰되면서 형성되는 개쉬면(12)을 포함하고,
   상기 개쉬면(12)의 단부에 형성되는 바닥날(121)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 인서트 팁.

Images