KR200439979Y1 - 피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터 - Google Patents

피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터 Download PDF

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Abstract

본 고안은 피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터에 관한 것이다. 보다 상세하게는 피인쇄물이 고정되는 테이블의 소정 위치에 가이드핀 홀(guide pin hole)을 형성하고 실린더에 결합된 푸셔(pusher)를 통해 가이드핀이 테이블의 가이드핀 홀 외부로 돌출되도록 함으로써, 반복 작업에서 수시로 피인쇄물의 위치를 재조정할 필요가 없고 작업자의 숙련도에 관계없이 피인쇄물이 정확한 위치에 고정될 수 있도록 하는 피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터에 관한 것이다.
스크린 프린터, 피인쇄물 위치고정, 가이드핀, 푸셔, 실린더

Description

피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터{Device for fixing position of printed matter and Screen printer including the same}
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 스크린 프린터의 사시도,
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 분리 사시도,
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 부분절개 사시도,
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 작동방식을 도시한 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 - 스크린 프린터 110 - 좌측 지지대
120 - 우측 지지대 130 - 스퀴지
140 - 피인쇄물 위치고정장치 142 - 테이블
145 - 가이드핀 홀 150 - 테이블 프레임
160 - 지지판 170 - 가이드핀
175 - 홀더 180 - 푸셔 가이드
185 - 푸셔홀 190 - 푸셔
195 - 실린더
본 고안은 피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터에 관한 것이다. 보다 상세하게는 피인쇄물이 고정되는 테이블의 소정 위치에 가이드핀 홀(guide pin hole)을 형성하고 실린더에 결합된 푸셔(pusher)를 통해 가이드핀이 테이블의 가이드핀 홀 외부로 돌출되도록 함으로써, 반복 작업에서 수시로 피인쇄물의 위치를 재조정할 필요가 없고 작업자의 숙련도에 관계없이 피인쇄물이 정확한 위치에 고정될 수 있도록 하는 피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터에 관한 것이다.
스크린 프린터는 인쇄회로기판의 표면에 부품 접착용 납을 도포하거나 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 전극을 인쇄하는 등 전기전자분야를 비롯한 다양한 산업분야에서 널리 활용되고 있다. 이러한 스크린 프린터는 일반적으로 좌우 양측의 지지대와, 양 지지대의 일측 단부에 결합된 스퀴지 및 피인쇄물이 고정되는 테이블 등으로 구성된다.
일반적인 스크린 프린터의 경우, 피인쇄물을 테이블 상에 고정하기 위해 테이핑(taping) 방식을 사용하고 있다. 즉, 테이블 상에 피인쇄물을 배치한 후 피인쇄물의 가장자리가 테이블에 위치고정되도록 테이프를 붙여 인쇄작업을 수행하고 있다.
이러한 방식에는 다음과 같은 문제점이 존재한다.
첫째, 이전 인쇄작업에서 육안으로 피인쇄물의 위치를 확인하고 테이핑에 의 해 고정하였다 하더라도 다음번의 인쇄작업에서는 재차 피인쇄물의 위치를 확인하고 테이핑하는 절차를 거쳐야 하므로 작업 속도가 느려진다는 문제점이 있다.
둘째, 비록 숙련공이라 하더라도 되풀이되는 작업마다 피인쇄물의 위치를 정확하게 확인한다는 것은 불가능하므로, 각 작업에 의해 산출되는 완성품의 품질이 일정하지 않다는 문제점이 있다.
셋째, 작업 도중 작업자가 변경되는 경우 이전 작업자와 변경된 작업자가 확인한 위치 사이에는 오차가 발생할 수밖에 없다는 문제점이 있다.
넷째, 작업이 반복됨에 따라 매번 인쇄물의 핀트(pint) 오차를 확인해야 하므로 번거롭다는 문제점이 있다.
본 고안은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 피인쇄물이 고정되는 테이블의 소정 위치에 가이드핀 홀(guide pin hole)을 형성하고 실린더에 결합된 푸셔(pusher)를 통해 가이드핀이 테이블의 가이드핀 홀 외부로 돌출되도록 함으로써, 반복 작업에서 수시로 피인쇄물의 위치를 재조정할 필요가 없고 작업자의 숙련도에 관계없이 피인쇄물이 정확한 위치에 고정될 수 있도록 하는 피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 고안에 따른 피인쇄물 위치고정장치는 스크린 프린터에서 피인쇄물의 위치를 고정시키는 피인쇄물 위치고정장치에 있어 서, 피인쇄물이 올려지며, 적어도 하나의 가이드핀 홀(guide pin hole)을 구비하는 테이블; 상기 가이드핀 홀을 통해 상기 테이블의 외부로 돌출하거나, 침강하는 가이드핀(guide pin); 상기 가이드핀의 하부에 결합되어 상기 가이드핀을 상승 또는 하강시키는 푸셔(pusher); 및 상기 푸셔에 결합되어 상승력 또는 하강력을 제공하는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드핀은 슬라이드되도록 홀더(holder)에 의해 둘러싸일 수 있다.
또한, 상기 홀더는 상기 테이블의 하부에 결합 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 테이블의 하부에는 지지판이 결합되며, 상기 테이블과 상기 지지판 사이에는 테이블 프레임이 삽입될 수 있다.
또한, 상기 지지판의 하부에는 상기 실린더의 위치를 고정하고, 상기 푸셔의 상승 또는 하강을 가이드하는 푸셔 가이드가 결합 고정될 수 있다.
또한, 본 고안에 따른 스크린 프린터는 피인쇄물에 소정의 압력을 제공하는 스퀴지(squeeze); 및 상기 스퀴지의 하부에 위치하는 상기 피인쇄물 위치고정장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되 는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 고안의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
먼저, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 스크린 프린터에 대해 설명한다.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 스크린 프린터의 사시도이다.
본 고안의 바람직한 실시예에 따른 스크린 프린터(100)는, 도 1을 참조하면, 좌측 지지대(110), 우측 지지대(120), 스퀴지(squeeze)(130) 및 피인쇄물 위치고정장치(140)를 포함하여 형성된다.
상기 좌측 지지대(110)와 우측 지지대(120)는 스퀴지(130)를 지지하고, 상기 스퀴지(130)가 피인쇄물을 적정 압력으로 누를 수 있도록 힘을 가하는 부분이다. 상기 좌측 지지대(110)와 우측 지지대(120)는 하단부가 상승 또는 하강함으로써 스퀴지(130)를 상하로 이동시킨다.
상기 스퀴지(130)는 좌측 지지대(110) 및 우측 지지대(120)의 일측 단부에 결합되어 피인쇄물에 소정의 압력을 제공하는 부분이다. 상기 스퀴지(130)는 피인쇄물과 직접 접촉하며 탄성 재질로 형성되는 스퀴지부(132)와, 상기 스퀴지부(132)를 고정하는 스퀴지 홀더(134)를 구비한다. 상기 스퀴지부(132)는 고무 재질로 형성되며, 상기 스퀴지 홀더(134)는 견고한 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 스퀴지(130)는 좌측 지지대(110)와 우측 지지대(120)의 상승 또는 하강에 연동되어 동작하게 된다.
상기 피인쇄물 위치고정장치(140)는 피인쇄물의 위치가 고정되도록 하는 부분이다. 상기 피인쇄물 위치고정장치(140)에 대해서는 후술하기로 한다.
이하, 상기 피인쇄물 위치고정장치(140)(이하, "위치고정장치")에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 분리 사시도이다. 도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 부분절개 사시도이다.
상기 위치고정장치(140)는, 도 2 및 도 3을 참조하면, 테이블(142), 테이블 프레임(150), 지지판(160), 가이드핀(170), 홀더(175), 푸셔 가이드(180), 푸셔(190), 및 실린더(195)를 포함하여 형성된다.
상기 테이블(142)은 피인쇄물과 마스크가 놓여지는 작업대 역할을 하는 부분이다. 상기 테이블(142)은 넓은 평판 형상으로 형성되며, 상당한 압력을 견딜 수 있도록 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 테이블(142)은 테이블 프레임(150)과 가이드핀(170) 및 홀더(175)가 안착될 수 있도록 하부가 개구된 사각박스 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 테이블(142)은 적어도 하나의 가이드핀 홀(145)을 구비한다. 상기 가이드핀 홀(145)은 가이드핀(170)이 테이블(142)의 표면으로 돌출되거나 표면에 드러나지 않도록 침강되는 통로 역할을 한다. 상기 가이드핀 홀(145)은 피인쇄물의 위치를 고정할 수 있도록 테이블(142)의 가장자리 소정 위치에 형성된다. 이때, 상기 가이드핀 홀(145)은 가이드핀(170)이 출몰하기에 적합한 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 가이드핀 홀(145)이 지 나치게 커지면 가이드핀(170)이 단일 직선상으로 운동하지 못하고 좌우로 흔들릴 수 있는 문제점이 있다.
상기 테이블 프레임(150)은 테이블(142)과 지지판(160) 사이에 삽입된다. 상기 테이블 프레임(150)은 대략 I자 형상의 빔 4개가 직사각형상으로 결합하여 형성된다. 상기 테이블 프레임(150)은 테이블(142)과 지지판(160) 사이의 간격을 확보하기 위한 스페이서(spacer) 역할을 함과 동시에, 테이블(142)의 가장자리를 지지하는 역할을 수행하게 된다.
상기 지지판(160)은 테이블(142)의 개구부를 덮고, 가이드핀(170)과 홀더(175)를 지지하는 역할을 하는 부분이다. 따라서, 상기 지지판(160)은 테이블(142)의 개구부를 덮을 수 있을 정도의 크기로 형성되고, 가이드핀(170)과 홀더(175)가 하부로 쳐지지 않도록 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 지지판(160)의 상면에는 홀더(175)가 나사 등에 의해 결합 고정되고, 하면에는 푸셔 가이드(180)가 나사 등에 의해 결합 고정된다.
상기 가이드핀(170)은 가이드핀 홀(145)을 통해 테이블(142)의 표면 상부로 출몰되는 부분이다. 상기 가이드핀(170)은 대략 직사각기둥 형상으로 형성되며, 홀더(175)에 의해 측면이 둘러싸인다. 상기 가이드핀(170)의 하부는 푸셔(190)의 상단과 결합되어 상기 푸셔(190)에 연동된다.
상기 홀더(175)는 가이드핀(170)의 네 측면을 둘러싸도록 형성된다. 상기 홀더(175)의 하부는 지지판(160)의 상면에 결합 고정된다. 상기 홀더(175)는 일체형으로 형성될 수도 있으나, 도 2와 같이 두 부품이 결합하여 이루어지는 것이 보수 의 용이성 측면에서 바람직하다. 즉, ㄷ자 기둥 형상의 한 부품에 의해 가이드핀(170)의 세 측면을 둘러싸고, 가이드핀(170)의 나머지 한 측면을 둘러싸는 판 형상의 부품을 상기 ㄷ자 기둥 형상의 부품에 나사 등으로 고정시키게 된다. 다만, 홀더(175)의 이러한 구성은 일례에 불과하며, 상기 가이드핀(170)이 슬라이드되도록 지지할 수 있는 구성이면 어떤 것이라도 가능하다.
상기 푸셔 가이드(180)는 지지판(160)의 하면에 나사 등으로 고정된다. 상기 푸셔 가이드(180)는 실린더(195)의 위치를 고정하고, 푸셔(190)가 상승 또는 하강할 때 푸셔(190)의 이동 경로를 가이드하는 부분이다. 이를 위해, 상기 푸셔 가이드(180)의 하면 소정 위치에는 실린더(195)가 나사 등으로 결합된다. 상기 푸셔 가이드(180)는 대략 사각판 형상으로 형성되며, 푸셔홀(pusher hole)(185)을 구비한다. 상기 푸셔홀(185)은 푸셔 가이드(180)의 대략 중앙부에 형성되거나(1개 형성될 경우), 소정 간격 이격되어 2개 형성됨으로써, 푸셔(190)의 상승/하강시 푸셔(190)가 직선 경로상으로 이동할 수 있도록 한다.
상기 푸셔(190)는 가이드핀(170)의 하부에 결합되어 가이드핀(170)을 상승 또는 하강시키는 부분이다. 보다 상세하게는 상기 푸셔(190)의 상부는 가이드핀(170)의 하단에 결합되고, 상기 푸셔(190)의 하부는 실린더(195)에 삽입된다. 상기 푸셔(190)는 실린더(195)에서 제공한 상승력 또는 하강력을 가이드핀(170)에 전달하여, 가이드핀(170)이 테이블(142) 표면에 출몰되도록 한다.
상기 실린더(195)는 푸셔(190)의 운동을 제어한다. 즉, 상기 실린더(195)는 외부에서 가해진 지령에 의해 푸셔(190)에 상승력 또는 하강력을 제공한다. 상기 실린더(195)는 푸셔 가이드(180)의 하면에 고정되어, 푸셔홀(185)을 통해 푸셔(190)가 이동될 수 있도록 한다. 상기 실린더(195)가 동력을 제공하는 방식은 공압 실린더, 유압 실린더 등 다양한 방식이 채용될 수 있으며, 여기서 동력제공방식을 한정하는 것은 아니다.
다음으로, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 작동과정에 대해 설명한다.
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 작동방식을 도시한 흐름도이다.
본 고안의 바람직한 실시예에 따른 위치고정장치의 작동방식은, 도 4를 참조하면, 가이드핀 상승 단계(S10), 피인쇄물 투입 단계(S20), 피인쇄물과 가이드핀의 정렬을 확인하는 단계(S30), 피인쇄물을 진공 고정하는 단계(S40), 가이드핀 하강 단계(S50), 인쇄 단계(S60), 인쇄완료단계(S70), 및 가이드핀 상승 단계(S80)를 포함하여 이루어진다.
상기 가이드핀 상승 단계(S10)는 좌측 지지대(110)와 우측 지지대(120)에 의해 스퀴지(130)가 상승한 후, 피인쇄물 투입의 전처리 단계로 가이드핀(170)이 상승하는 단계이다. 가이드핀(170)이 상승하기 위해서는 상술한 바와 같이 실린더(195)에서 푸셔(190)를 밀어올리고, 그에 따라 푸셔(190)에 연결된 가이드핀(170)이 상승하여 테이블(142) 표면 상부로 돌출된다. 이를 통해 피인쇄물을 테이블(142)에 장착할 위치가 정해진다.
상기 피인쇄물 투입 단계(S20)는 돌출된 가이드핀(170)을 기준으로 하여 테이블(142) 상에 피인쇄물을 올려 놓는 단계이다.
상기 피인쇄물과 가이드핀의 정렬을 확인하는 단계(S30)는 피인쇄물의 가장자리와 가이드핀(170)을 일치시켜, 피인쇄물이 가이드핀(170)에 정확하게 맞추어졌는지 확인하는 단계이다.
상기 피인쇄물을 진공 고정하는 단계(S40)는 공기 흡입을 통해 피인쇄물과 테이블(142) 사이가 밀착되도록 하는 단계이다. 스퀴지(130)로 인쇄작업을 진행하면 피인쇄물에 상당한 정도의 전단력이 가해지므로, 일단 피인쇄물의 위치가 고정되면 피인쇄물이 테이블(142) 상에서 틀어지지 않도록 진공을 통해 고정하는 것이 바람직하다.
상기 가이드핀 하강 단계(S50)는 피인쇄물이 진공 고정된 후 스퀴지(130)를 통한 인쇄작업이 이루어지기 전에 돌출되어 있는 가이드핀(170)을 하강시켜 테이블(142) 상을 평활하게 하는 단계이다. 가이드핀(170)이 하강하기 위해서는 상술한 바와 같이 실린더(195)에서 푸셔(190)를 잡아당기고, 그에 따라 푸셔(190)에 연결된 가이드핀(170)이 하강하여 테이블(142) 표면으로 드러나지 않도록 한다.
가이드핀이 하강(S50)하면, 스퀴지(130)에 의해 피인쇄물에 소정의 패턴을 인쇄하고(S60), 인쇄가 완료되면(S70) 다음 작업을 위해 다시 가이드핀이 상승(S80)한다. 이후에는 상기 각 단계들이 반복된다.
이와 같이 함으로써, 작업자는 매 반복작업마다 테이핑을 통해 피인쇄물의 위치를 고정시킬 필요가 없고, 작업자의 숙련도에 무관하게 일정 이상의 인쇄 품질 이 확보될 수 있게 된다.
이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 고안에 의하면 반복 작업시마다 테이핑 작업을 할 필요가 없으므로, 작업 속도가 빨라진다는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의하면 가이드핀에 피인쇄물을 맞추는 작업만 진행하면 되므로, 작업자의 숙련도에 관계없이 인쇄품질을 확보할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의하면 작업 도중 작업자가 변경되더라도 인쇄 위치에 있어 오차가 발생하지 않는다는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의하면 작업이 반복될 때마다 인쇄물의 핀트(pint) 오차를 확인할 필요가 없다는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 스크린 프린터에서 피인쇄물의 위치를 고정시키는 피인쇄물 위치고정장치에 있어서,
    피인쇄물이 올려지며, 적어도 하나의 가이드핀 홀(guide pin hole)을 구비하는 테이블;
    상기 가이드핀 홀을 통해 상기 테이블의 외부로 돌출하거나, 침강하는 가이드핀(guide pin);
    상기 가이드핀의 하부에 결합되어 상기 가이드핀을 상승 또는 하강시키는 푸셔(pusher); 및
    상기 푸셔에 결합되어 상승력 또는 하강력을 제공하는 실린더
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 피인쇄물 위치고정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드핀은 슬라이드되도록 홀더(holder)에 의해 둘러싸인 것을 특징으로 하는 피인쇄물 위치고정장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 홀더는 상기 테이블의 하부에 결합 고정되는 것을 특징으로 하는 피인쇄물 위치고정장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 테이블의 하부에는 지지판이 결합되며, 상기 테이블과 상기 지지판 사이에는 테이블 프레임이 삽입되는 것을 특징으로 하는 피인쇄물 위치고정장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 지지판의 하부에는 상기 실린더의 위치를 고정하고, 상기 푸셔의 상승 또는 하강을 가이드하는 푸셔 가이드가 결합 고정되는 것을 특징으로 하는 피인쇄물 위치고정장치.
  6. 스크린 프린터에 있어서,
    피인쇄물에 소정의 압력을 제공하는 스퀴지(squeeze); 및
    상기 스퀴지의 하부에 위치하는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 피인쇄물 위치고정장치
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.
KR2020070000867U 2007-01-17 2007-01-17 피인쇄물 위치고정장치 및 이를 포함하는 스크린 프린터 KR200439979Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101750682B1 (ko) 2017-05-15 2017-06-26 (주) 마린테크 인쇄물의 위치설정이 용이한 실크 인쇄기

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KR101750682B1 (ko) 2017-05-15 2017-06-26 (주) 마린테크 인쇄물의 위치설정이 용이한 실크 인쇄기

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