KR200402442Y1 - 즉석튀김장치 - Google Patents

Abstract

즉석튀김장치가 개시된다. 본 고안의 즉석튀김장치는, 본체캐비넷, 튀김통, 이송유니트 및 상하회동부를 포함한다. 본체캐비넷의 내부에는 소정의 부품수용공간이 형성되어 있다. 튀김통은 본체캐비넷의 상부 영역에 마련되며, 내부에는 튀김용 오일이 수용되는 오일수용부가 형성되어 있다. 이송유니트는, 적어도 일부분이 오일에 침지되도록 튀김통 내에 삽입되어 튀김통 내에 수용된 튀김재료를 일방향으로 이동시키면서 튀기는 망상의 컨베이어를 가지며, 망상의 컨베이어가 튀김통 내부로 삽입 및 취출될 수 있도록 본체캐비넷에 상하로 회동가능하게 결합된다. 상하회동부는 본체캐비넷에 대해 이송유니트를 상하로 회동시킨다. 본 고안에 의하면, 단순한 구조로서 어묵과 같은 튀김재료를 거의 전 자동으로 골고루 튀길 수 있으므로 작업자가 편리하게 튀김 작업을 할 수 있을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일(oil)이 담긴 튀김통의 청소가 종래 보다 용이하다.

Description

즉석튀김장치{Instant Frying Apparatus}

본 고안은, 즉석튀김장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 어묵과 같은 튀김재료를 거의 전 자동으로 골고루 튀길 수 있으면서도 식용유와 같은 오일(oil)이 담긴 튀김통의 청소가 종래보다 용이한 즉석튀김장치에 관한 것이다.

튀김 요리는 끓는 기름에 채소나 어육을 밀가루에 묻혀 튀겨낸 요리를 가리킨다. 튀김 요리에 있어 기름이 깨끗해야 함은 물론이거니와 기름 온도의 조절이 중요하다. 보통 어패류는 180℃~190℃, 채소류는 170℃~180℃가 적당하며 튀기는 도중의 화력조절이 중요하다. 또한 튀김의 바삭한 맛이 오래 가게 하려면 튀김옷을 만들 때 녹말가루와 베이킹파우더를 넣는다.

튀김 방법에 있어 첫째는 밀가루, 소금, 달걀, 물을 섞어 갠 후 재료를 묻혀 튀기는 방법이 있고, 둘째는 녹말가루를 물에 개어 흰 살 생선을 튀기는 방법이 있는데 이 방법은 맛이 개운하다. 셋째는 재료에 양념만 하여 튀기는 방법 등이 있다. 튀김을 잘 하려면 재료의 물기를 제거하고, 밀가루는 체를 사용하며, 튀김옷은 끈적임이 생기지 않게 하여 적당한 온도에 튀겨내야 한다.

각종 튀김 요리 중에서도 어묵은 생선의 살을 으깨어 소금 등을 넣고 반죽하여 익혀서 응고시킨 식품이다. 주로 빛깔이 흰 조기나 오징어, 혹은 새우, 어패류 등이 많이 쓰인다. 기름기가 많은 생선은 좋지 않다. 으깬 생선살에 소금, 설탕, 녹말, 맛술 등을 넣어 반죽한 것을 여러 모양으로 빚어 찌거나 굽거나 튀겨낸 것으로 소금의 양은 생선 무게의 3% 정도가 적당하다. 소위, 가마보곶이라고도 하는데, 이는 생선살을 얇게 저민 후 여기에 돼지고기, 쇠고기, 버섯, 해삼, 파, 고추 등을 다져 만든 소를 3~4켜 높이로 쌓아올려 두루마리 말듯이 둥글게 말아 삶아낸 것이다. 이러한 어묵은 근자에 들어 수많은 어묵가공식품으로 생산되고 있으며, 소화가 잘 되고 단백질 함량이 높기 때문에 자주 애용된다.

어묵은 그 특성상 상하기 쉽기 때문에 냉장 보관을 요하지만 유통기간이 그리 길지는 않다. 따라서 시장이나 백화점, 할인점 등을 보면 즉석에서 어묵을 제조하여 판매하는 것을 흔히 접할 수 있다. 즉석에서 어묵을 제조하면, 소비자가 제조과정을 확인하고 즉석에서 만들어진 어묵을 구입할 수 있기 때문에 신뢰감을 더 주게 되는 이점이 있다.

즉석에서 어묵을 튀기는 장치로서 현재 가장 많이 사용되는 것이 작업자의 작업에 의존하는 수동식 튀김장치이다. 수동식 튀김장치는 대부분 일정량의 오일(oil)이 담겨진 튀김통과, 튀김통 내에 수용되어 어묵을 지지하며 튀겨진 어묵의 기름을 제거하는 수단으로 사용되는 거름망과, 오일을 가열하는 가열장치를 갖는다. 이에, 사용자는 가열장치를 동작시켜 오일을 가열한 후, 반죽재료를 가지고 수작업으로 일정한 형상의 어묵을 만들고 이를 튀김통에 넣어 일정시간 튀긴 다음, 거름망으로 건져 올려 기름을 제거함으로서 어묵 튀김을 완성하게 된다.

이러한 수동식 튀김장치는 작업자의 작업에 의존하게 되므로 생산성이 좋지 못할 뿐만 아니라 튀김이 작업자의 숙련도나 환경에 따라 달라질 수 있어 맛이 균일하지 못한데 특히 어묵이 골고루 튀겨질 수 있기 위해서는 오일 내에 모두 잠겨 있어야 하나 부력에 의하여 오일에 뜨기 때문에 작업자가 이를 잘 조절하지 못하면 어묵이 골고루 튀겨지지 않는 문제점이 있었다. 게다가 튀김통 내의 청소작업이 용이하지 않아 튀김 시의 부스러기가 타서 오일이 산폐된 상태의 비위생적인 상태로 사용되는 경우가 많으며, 튀김통 내로 오일을 공급하거나 취출하는 작업이 용이하지 않은 문제점이 있었다.

따라서 이러한 수동 작업의 문제점을 고려하여 즉석에서 자동으로 어묵 등을 튀길 수 있는 즉석튀김장치가 소개된 바 있으나, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하지 못하고 있다. 즉 첫째로 즉석튀김장치의 구조가 복잡하고, 둘째로 식용유와 같은 오일(oil)이 담긴 튀김통의 청소가 용이하지 못하여 튀김 시의 부스러기가 타서 오일이 산폐되는 부분에 있어서는 개선이 전혀 이루어지지 못하고 있으며, 셋째 식용유와 같은 오일에 대한 재활용 방법이 없을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일을 용이하게 튀김통에 공급하고 튀김통으로부터 제거할 수도 없고, 넷째 설정된 한 가지의 모양의 어묵을 생산할 수밖에 없어 만약 다른 모양의 어묵을 생산하기 위해서는 복잡한 교체작업을 수반하므로 다양한 형상의 어묵을 즉석에서 성형할 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은, 단순한 구조로서 어묵과 같은 튀김재료를 거의 전 자동으로 골고루 튀길 수 있으므로 작업자가 편리하게 튀김 작업을 할 수 있을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일(oil)이 담긴 튀김통의 청소가 종래 보다 용이한 즉석튀김장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 식용유와 같은 오일을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일을 용이하게 튀김통에 공급하고 튀김통으로부터 제거할 수 있는 즉석튀김장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 단순한 구조로서 자동으로 튀김을 수행함과 아울러 튀김이 완료된 튀김재료에 묻은 오일을 자동으로 적절하게 제거할 수 있는 즉석튀김장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 다양한 모양의 어묵을 즉석에서 성형할 수 있는 어묵용 즉석튀김장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 내부에 소정의 부품수용공간이 형성된 본체캐비넷; 상기 본체캐비넷의 상부 영역에 마련되며, 내부에 튀김용 오일이 수용되는 오일수용부가 형성된 튀김통; 적어도 일부분이 상기 오일에 침지되도록 상기 튀김통 내에 삽입되어 상기 튀김통 내에 수용된 튀김재료를 일방향으로 이동시키면서 튀기는 망상의 컨베이어를 가지며, 상기 망상의 컨베이어가 상기 튀김통 내부로 삽입 및 취출될 수 있도록 상기 본체캐비넷에 상하로 회동가능하게 결합되는 이송유니트; 및 상기 본체캐비넷에 대해 상기 이송유니트를 상하로 회동시키는 상하회동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 상하회동부는 양단이 상기 본체캐비넷과 상기 이송유니트에 마련되는 가스쇼버일 수 있다.

본 즉석튀김장치는, 상기 부품수용공간에 마련되는 오일탱크; 상기 튀김통과 상기 오일탱크를 연결하여 상기 튀김통 내의 오일을 상기 오일탱크로 취출하는 오일취출관; 상기 오일취출관과는 별도로 마련되고, 상기 튀김통과 상기 오일탱크를 연결하여 상기 오일탱크 내의 오일을 상기 튀김통 내부로 공급하는 오일공급관; 상기 오일취출관 및 상기 오일공급관에 각각 마련되어 해당 관의 유로를 선택적으로 개폐하는 취출 및 공급밸브; 상기 오일공급관에 마련되며, 상기 오일공급관을 통해 상기 오일탱크 내의 오일을 상기 튀김통 내부로 펌핑하는 오일펌프; 및 상기 오일취출관과 상기 오일탱크 중 어느 일측에 마련되어 상기 오일취출관에서 취출되는 오일의 불순물을 필터링하는 적어도 하나의 필터부재를 포함한다.

즉석튀김장치는, 일단은 상기 튀김통 내에 형성된 오버플로우홀(over flow hole)에 연통하고 타단은 상기 오일취출관과 상기 오일탱크 중 어느 하나에 연통하며, 상기 튀김통 내로 과도하게 공급되는 오일을 상기 오일탱크로 자연 배출하여 상기 튀김통 내에서의 오일 레벨(level)을 조절하는 오일레벨조절관을 더 포함할 수 있다.

상기 이송유니트 내에 마련된 망상의 컨베이어는 상기 튀김재료가 이동하는 공간을 가지고 상하로 배치되고 각각 단일의 폐루프로 회전하는 상부 및 하부 컨베이어를 가지며, 본 즉석튀김장치는, 상기 상부 및 하부 컨베이어의 일측에 마련되며, 해당 컨베이어를 회전시키는 회전축들의 일단에 각각 결합되고 외주면이 상호 치형맞물림되어 상호 반대방향으로 회전하는 상부 및 하부 스프로켓; 상기 이송유니트의 일측에 마련되는 단일의 구동모터; 상기 구동모터의 회전축에 마련된 구동 스프로켓; 상기 상부 스프로켓의 일측에 마련되어 상기 상부 스프로켓과 일체로 회전하는 제1고정 스프로켓; 및 상기 구동 스프로켓과 상기 제1고정 스프로켓에 일체로 결합되는 구동체인을 포함한다.

또한 즉석튀김장치는 상기 튀김재료의 이동방향을 따라 상기 상부 및 하부 컨베이어의 후방에 위치하며, 튀김 완료된 후 취출되는 상기 튀김재료에 묻은 오일을 제거하는 오일제거부재; 상기 오일제거부재의 일측에 마련되는 피동 스프로켓; 상기 하부 스프로켓의 일측에 마련되어 상기 하부 스프로켓과 일체로 회전하는 제2고정 스프로켓; 및 상기 피동 스프로켓과 상기 제2고정 스프로켓에 일체로 결합되어 상기 구동모터의 회전에 의해 상기 오일제거부재를 회전시키는 피동체인을 포함한다.

상기 오일수용부 내에 수용된 오일을 가열하는 적어도 하나의 전기히터가 마련되어 있는 것이 유리하다.

상기 본체캐비넷의 일측에 접철가능하게 마련되는 튀김성형기를 더 포함할 수 있다.

상기 튀김성형기는, 상기 튀김재료를 상기 튀김통 내로 유입시키는 재료이송 컨베이어; 소정의 튀김반죽을 수용하며, 상기 재료이송 컨베이어의 일측에서 상기 재료이송 컨베이어의 판면에 대해 상하로 회동하는 성형프레임; 상기 튀김재료의 모양을 형성하는 복수의 모양성형공을 가지고 상기 성형프레임 내에 착탈가능하게 장착되는 성형틀; 및 상기 재료이송 컨베이어에 대한 상기 성형프레임의 가압동작에 기초하여 상기 재료이송 컨베이어의 이동을 선택적으로 온오프(on/off)하는 스위칭부를 포함한다.

상기 튀김성형기는, 상기 재료이송 컨베이어와 상기 성형프레임 사이에 마련되며, 상기 재료이송 컨베이어를 향해 하향 가압되어 상기 성형틀의 모양성형공들을 통해 성형된 튀김재료를 상기 재료이송 컨베이어 상에 로딩시킨 후, 상기 성형프레임이 원위치로 복귀하도록 탄성바이어스하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 각 실시예에 대해 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중, 동일 구성에 대해서는 동일 부호를 부여한다.

한편, 본 고안은 어묵을 비롯하여 새우, 오징어, 생선, 돈가스, 닭, 소시지 등 다양한 튀김재료를 즉석에서 튀김할 수 있는 즉석튀김장치이나, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 어묵을 예를 들어 설명하기로 한다. 따라서 특허청구범위에 개시된 튀김재료는 어묵재료로, 튀김반죽은 어묵반죽이라 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 즉석튀김장치의 동작을 보인 측면도이고, 도 2 및 도 3은 각각 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 상하회동부에 의한 이송유니트의 상하 회동동작을 보인 사시도이며, 도 4는 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 오일탱크 영역의 확대 정면도이고, 도 5 및 도 6은 각각 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 구동모터 영역의 확대 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 즉석튀김장치는 본체캐비넷(10), 튀김통(18), 이송유니트(35) 및 상하회동부(40)를 갖는다.

도 1 내지 도 3을 참조할 때, 본체캐비넷(10)은 통상의 싱크대와 같은 가구 형상으로 이루어져 외관을 형성한다. 본체캐비넷(10)의 하부에는 복수개의 구름이동용 휠(11)이 마련되어 있다. 따라서 본체캐비넷(10)의 위치를 쉽게 이동시킬 수 있는 이점이 있다. 자세하게 도시하고 있지는 않지만, 휠(11)에는 브레이크(13)가 일체로 마련되어 있다. 따라서 본체캐비넷(10)의 위치를 정지시킬 수 있다.

본체캐비넷(10)의 내부에는 소정의 부품수용공간(10a)이 형성되어 있다. 부품수용공간(10a)에는 후술할 오일탱크(20) 및 각종 배관(22,26,28) 등이 설치된다. 부품수용공간(10a)의 전면개구는 한 쌍의 도어(14)에 의해 차폐되어 있다. 각종 배관(22,26,28)에 설치된 취출 및 공급밸브(22a,28a)의 조작을 위해, 필요시 도어(14)는 개방될 수 있다. 도어(14)의 일측에는 손잡이(14a)가 마련되어 있다. 본체캐비넷(10)의 일측면에는 팬을 갖는 환기부(12)가 형성되어 있다. 따라서 부품수용공간(10a) 내의 잡냄새를 외부로 배출할 수 있다.

도어(14)의 판면에는 종방향을 따라 길게 컨트롤부(15)가 마련되어 있다. 컨트롤부(15)는 후술할 전기히터(19), 컨베이어 등을 포함하여 각종 기기부품의 동작을 컨트롤한다. 컨트롤부(15)에는 위로부터 파워램프(15a), 온도표시부(15b), 히터스위치(15c), 기기동작표시부(15d), 펌프스위치(15e), 컨베이어스위치(15f), 램프스위치(15g), 메인스위치(15h)가 차례로 배열되어 있다. 그러나 이는 하나의 실시예에 불과할 뿐 컨트롤부(15)의 위치와 구조, 각 부의 기능 등은 사용상 편의에 따라 적절하게 설계될 수 있다.

튀김통(18)은 본체캐비넷(10)의 상부 영역에 마련된다. 본체캐비넷(10)과 일체형으로 제조될 수도 있고 혹은 별도로 제조되어 본체캐비넷(10)의 상부 영역에 결합될 수도 있다. 본체캐비넷(10)을 포함하여 특히 튀김통(18)은 위생에 유리한 서스(SUS) 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 튀김통(18)은 상부가 개구된 직사각통 형상으로 이루어지며, 그 내부에는 식용유와 같은 오일(oil)이 수용되는 오일수용부(18a)가 형성되어 있다. 오일로는 식용유 외에도 재료에 맞게 올리브유 등이 선택되어 사용될 수 있다.

도 1을 포함하여 도 4를 참조하면, 튀김통(18)의 하부에는 하측으로 더 깊이 연장된 공간이 형성되어 있으며, 이 공간에는 오일수용부(18a) 내의 오일을 가열하는 전기히터(19)가 마련되어 있다. 전기히터(19)는 튀김통(18)의 크기에 따라 하나 혹은 두개 이상이 선택되어 사용될 수 있다. 전기히터(19)는 컨트롤부(15)에 마련된 히터스위치(15c)에 의해 온오프(ON/OFF)된다. 뿐만 아니라 전기히터(19)가 온(ON)되어 오일의 온도가 소정의 튀김 적정 온도인 130℃에서 180℃에 이르면 일시 정지(OFF)되고, 온도가 하강하면 다시 온(ON)된다. 이는 튀김통(18) 내에 마련되어 오일의 온도를 측정하는 온도센서(미도시)의 신호에 기초하여 전기히터(19)를 제어하는 제어부(미도시)가 담당한다. 물론, 온도센서 및 제어부를 갖추지 않아도 무방하다.

튀김통(18)의 하부, 부품수용공간(10a)에는 오일을 수용하는 오일탱크(20)가 마련되어 있다. 오일탱크(20)의 주변에는 3방향 배관으로서의 유니온(21)이 마련되어 있다. 유니온(21)의 상단은 튀김통(18) 내의 오일을 오일탱크(20)로 취출하는 오일취출관(22)이 연결되어 있고, 우측단은 오일탱크(20)에 연통해 있다. 그리고 유니온(21)의 좌측단에는 오일레벨조절관(26)이 연결되어 있다.

오일레벨조절관(26)은 튀김통(18) 내에서의 오일 레벨(level)을 조절하는 수단으로 상단은 튀김통(18) 내에 형성된 오버플로우홀(27, over flow hole)에 연통하고 타단은 유니온(21)의 좌측단에 연통되어 있다. 이에, 튀김통(18) 내의 오일수용부(18a)로 오일을 공급하는 과정에서 오일 레벨(level)을 넘어 과도하게 오일이 공급되면 적정 오일 레벨(level)의 상측으로 형성된 오버플로우홀(27)을 통해 오일레벨조절관(26)을 따라 유니온(21)을 거쳐 오일탱크(20)로 자연 배출된다. 따라서 튀김통(18) 내에서의 오일 레벨(level)을 항상 적정한 수준으로 유지할 수 있다. 오일취출관(22)에는 오일취출관(22)의 유로를 선택적으로 개폐하는 취출밸브(22a)가 마련되어 있다.

튀김통(18)과 오일탱크(20) 사이에는 오일탱크(20) 내의 오일을 튀김통(18) 내부로 공급하는 오일공급관(28)이 마련되어 있다. 오일공급관(28)은 오일취출관(22)과는 별개로 마련된다. 오일공급관(28)에는 오일공급관(28)의 유로를 선택적으로 개폐하는 공급밸브(28a)가 마련되어 있다. 한편, 오일탱크(20)에 접해있는 오일공급관(28)의 단부는 오일취출관(22)에 비해서는 낮은 위치로 배치된다. 거의 오일탱크(20)의 바닥면에 근접하게 배치되어 있다. 이는 오일탱크(20) 내의 오일을 남김없이 튀김통(18)으로 공급할 수 있도록 하기 위한 것이다. 오일공급을 위해 오일공급관(28)에는 오일탱크(20) 내의 오일을 튀김통(18) 내부로 펌핑하는 오일펌프(29)가 마련되어 있다. 오일펌프(29)는 컨트롤부(15)의 펌프스위치(15e)에 의해 동작한다.

오일에 대한 재활용 방안으로 오일탱크(20) 내에는 오일의 불순물을 필터링하는 필터부재(30)가 마련되어 있다. 필터부재(30)는 오일취출관(22)에 배치할 수도 있지만, 본 실시예의 경우, 오일탱크(20) 내에 필터부재(30)를 마련하고 있다. 필터부재(30)의 위치는 오일취출관(22) 및 오일레벨조절관(26)을 따라 취출된 오일이 유니온(21)을 지나 오일탱크(20) 내로 진입하는 진입로에 위치한다. 따라서 오일취출관(22) 및 오일레벨조절관(26)을 따라 취출된 튀김통(18) 내의 오일은 필터부재(30)에 의해 필터링된 후, 오일탱크(20) 내에 모아질 수 있다. 따라서 오일공급관(28)을 통해 다시 튀김통(18)으로 재공급하여 오일을 재사용할 수도 있다. 만일, 필터링되더라도 오일의 상태가 깨끗하지 못하다면 오일탱크(20)에 연통된 드레인부(31)를 통해 드레인시킨 후, 오일탱크(20) 내로 새로운 오일을 충전하여 사용하면 된다.

한편, 이송유니트(35)는 어묵재료(A, 도 9 참조)가 이동하는 공간을 가지고 상하로 배치되는 한 쌍의 상부 및 하부 컨베이어(37,38)를 지지한 상태에서 적어도 일부분이 오일수용부(18a)로 삽입되어 오일에 침지된다. 즉, 도 2 및 도 3을 참조할 때, 이송유니트(35)는 일부분에서 절곡된 형상을 갖는데, 상대적으로 길게 형성된 부분이 오일에 침지된다. 오일에 침지되는 부분에서 어묵재료(A)가 상부 및 하부 컨베이어(37,38) 사이를 통과하면서 이송한다. 이처럼 이송유니트(35)가 오일에 침지되고, 이 상태에서 어묵재료(A)가 상부 및 하부 컨베이어(37,38) 사이를 통과하면서 튀겨지므로 어묵재료(A)는 부력에 의해 오일의 상부 표면으로 부상하지 않고 오일 내에 잠긴 상태로 골고루 튀겨질 수 있다. 따라서 종래와 같이, 부력에 의해 어묵재료(A)가 표면으로 부상하기 때문에 잘 튀겨지지 않는 단점을 해소할 수 있다.

이송유니트(35)를 상측으로 들어올려 오일수용부(18a)로부터 취출하거나 아니면 하측으로 내려 오일수용부(18a)로 삽입하기 위해 상하회동부(40)가 사용된다. 본 실시예의 경우, 저렴하고 간단한 것으로 상하회동부(40)를 가스쇼버로 적용하고 있다. 가스쇼버의 몸체는 본체캐비넷(10)에 결합되고, 몸체에 대해 길이 연장 및 수축되는 로드는 이송유니트(35)에 결합되어 있다.

이에, 도 2의 상태에서 튀김성형기(50)에 인접한 이송유니트(35)를 들어올린다. 그러면 사용자의 힘에 의해 피봇축(36)을 축으로 하여 일정한 높이만큼 올라가다가 일정한 높이를 지나면 가스쇼버의 로드의 길이가 연장되면서 도 3과 같이, 상향 회동할 수 있게 된다. 물론, 반대로 이송유니트(35)를 내리면 일정한 높이를 지나면서 가스쇼버의 동작에 의해 도 2와 같은 상태로 복귀된다.

이송유니트(35)가 튀김통(18) 내로 너무 깊숙하게 들어가는 것을 저지하기 위해 이송유니트(35)의 양측면에는 삽입깊이 제한돌기부(39)가 형성되어 있다. 이송유니트(35) 역시, 위생을 고려하여 서스(SUS) 재질로 형성된다. 도 3과 같이, 상하회동부(40)를 이용하여 이송유니트(35)를 상측으로 회동시키면 튀김통(18) 내의 청소작업이 쉬워지는 이점이 있다.

이송유니트(35) 내에 상하로 마련된 상부 및 하부 컨베이어(37,38) 모두는 망상체로 형성되어 있다. 따라서 도 2에서 도 3과 같이, 이송유니트(35)를 상측으로 회동시켜 들어 올리더라도 기름이 딸려 올라가는 것이 저지된다.

이러한 상부 및 하부 컨베이어(37,38)는 각각 단일의 폐루프로 회전한다. 예를 들어, 상부 컨베이어(37)가 시계방향으로 회전하면 하부 컨베이어(38)는 반시계방향으로 회전한다. 그러면서 그 사이의 어묵재료(A)를 약간 누르면서 이송시키게 된다. 이의 동작에 대해 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상부 및 하부 컨베이어(37,38)의 일측에는 해당 컨베이어(37,38)를 회전시키는 회전축(미도시)들의 일단에 각각 결합되는 상부 및 하부 스프로켓(41,42)이 마련되어 있다. 상부 및 하부 스프로켓(41,42)은 외주면이 상호 치형맞물림되어 상호 반대방향으로 회전한다. 전술한 것처럼 상부 스프로켓(41)이 시계방향으로 회전하면 하부 스프로켓(42)은 반시계방향으로 회전하게 된다.

이송유니트(35)의 단부 상단에는 단일의 구동모터(43)가 마련되어 있다. 본 실시예의 경우, 단일의 구동모터(43)를 이용하여 상부 및 하부 컨베이어(37,38), 그리고 오일제거부재(46)를 모두 동작시키는 일원화된 구조를 보인다. 이 역시, 본 실시예의 특징인 것이다.

구동모터(43)의 회전축에는 구동 스프로켓(43a)이 마련되어 있고, 상부 스프로켓(41)의 일측에는 상부 스프로켓(41)과 일체로 회전하는 제1고정 스프로켓(41a)이 마련되어 있다. 그리고 구동 스프로켓(43a)과 제1고정 스프로켓(41a)은 상호 구동체인(44)에 의해 일체로 결합되어 있다. 따라서 구동모터(43)가 동작하여 구동 스프로켓(43a)을 회전시키면, 구동체인(44)에 의해 제1고정 스프로켓(41a)이 회전하면서 상부 스프로켓(41)이 회전한다. 따라서 상부 컨베이어(37)는 회전할 수 있다. 이와 동시에, 상부 스프로켓(41)에 치형맞물린 하부 스프로켓(42)이 회전함으로써 상부 컨베이어(37) 역시 반대로 회전할 수 있다.

한편, 어묵재료(A)의 이동방향을 따라 상부 및 하부 컨베이어(37,38)의 후방에는 튀김 완료된 후 취출되는 어묵재료(A)에 묻은 오일을 제거하는 오일제거부재(46)가 더 마련되어 있다. 오일제거부재(46)는 봉에 스펀지나 휴지 등을 장착한 형태로 그 일측에는 피동 스프로켓(46a)이 마련되어 있다. 피동 스프로켓(46a)과 하부 스프로켓(42)의 일측에 마련되어 하부 스프로켓(42)과 일체로 회전하는 제2고정 스프로켓(42a)은 피동체인(47)에 의해 상호 결합되어 있다. 따라서 전술한 동작에서 상부 스프로켓(41)에 치형맞물린 하부 스프로켓(42)이 회전하면, 이에 연동하여 제2고정 스프로켓(42a)이 회전하면서 피동체인(47)을 회전시키기 때문에 피동 스프로켓(46a)에 의해 오일제거부재(46)는 회전할 수 있다. 회전하면서 그 사이로 낙하하는 튀김 완료된 어묵재료(A)에 묻은 오일을 흡수하여 닦아 내게 된다.

도 7 내지 도 9는 각각 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 튀김성형기의 동작을 단계적으로 도시한 사시도이고, 도 10은 도 7 내지 도 9에 도시된 튀김성형기의 측면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본체캐비넷(10)의 일측에는 본체캐비넷(10)에 대해 접철가능한 튀김성형기(50)가 더 마련되어 있다. 도 1과 같이, 튀김성형기(50)를 접철시키기 위해 본체캐비넷(10)에는 회동가능한 지렛대(49a)가 마련되어 있고, 튀김성형기(50)의 하단에는 지렛대(49a)를 지지하는 턱(19b)이 마련되어 있다. 그리고 튀김성형기(50)의 재료이송 컨베이어(51) 하단은 경첩(57)에 의해 본체캐비넷(10)에 결합되어 있다.

튀김성형기(50)는 후술할 성형틀(54)을 통해 모양이 결정된 어묵재료(A)를 튀김통(18) 내로 유입시키는 재료이송 컨베이어(51)와, 소정의 어묵반죽을 수용하며, 재료이송 컨베이어(51)의 일측에서 재료이송 컨베이어(51)의 판면에 대해 상하로 회동하는 성형프레임(52)과, 어묵재료(A)의 모양을 형성하는 복수의 모양성형공(55)을 가지고 성형프레임(52) 내에 착탈가능하게 장착되는 성형틀(54)과, 재료이송 컨베이어(51)에 대한 성형프레임(52)의 가압동작에 기초하여 재료이송 컨베이어(51)의 이동을 선택적으로 온오프(on/off)하는 스위칭부(56)를 포함한다.

재료이송 컨베이어(51)는 그 하부에 마련된 모터(52a), 체인(52b) 및 스프로켓(52c)의 기구적 메커니즘에 의해 일방향으로 회전한다. 회전하면서 그 상부로 로딩된 어묵재료(A)를 튀김통(18) 내로 공급한다.

성형프레임(52)은 일정한 부피를 갖는 그릇 형상을 갖는다. 내부 일측에는 일정량의 어묵반죽이 마련되고, 재료이송 컨베이어(51)를 향한 하면에는 성형틀(54)이 얹혀진다. 성형틀(54)은 소정의 두께를 갖는 판상체로 형성된다. 판면에는 도시된 바와 같이, 육각형 모양의 모양성형공(55)이 관통형성되어 있다.

이에, 도 7과 같이, 성형틀(54)을 성형프레임(52)의 하면에 얹고, 성형프레임(52)을 하향 가압하여 성형틀(54)의 하면이 재료이송 컨베이어(51)의 상면에 접하도록 한다. 그러면, 스위칭부(56)의 동작에 의해 재료이송 컨베이어(51)의 동작이 중지된다. 이러한 상태에서 성형프레임(52) 내에 있는 어묵반죽을 성형틀(54)의 표면으로 넓게 펴면서 모양성형공(55)으로 어묵반죽이 삽입되도록 한다. 그리고는 끌과 같은 도구를 이용하여 성형틀(54)의 표면을 밀어낸다(도 8 참조). 다음, 도 9와 같이, 성형프레임(52)을 다시 올리면 성형틀(54)의 모양성형공(55)을 통해 모양이 결정된 육각형 모양의 어묵재료(A)는 재료이송 컨베이어(51)의 상면에 남고 성형프레임(52)과 성형틀(54)은 부상한다. 이 때, 스위칭부(56)의 동작에 의해 재료이송 컨베이어(51)가 동작하면서 그 상면으로 로딩된 어묵재료(A)를 튀김통(18) 내로 전달하게 된다.

따라서 일률적으로 동일한 모양의 어묵을 생산할 수 있다. 다만, 작업자가 성형프레임(52)을 내리고 올리는 작업이 다소 불편할 수 있기에, 재료이송 컨베이어(51)와 성형프레임(52) 사이에 탄성부재(미도시)를 더 마련할 수 있다. 탄성부재를 마련할 경우, 성형프레임(52)을 하향 가압한 후, 힘을 제거하면 탄성부재의 탄성력에 의해 성형프레임(52)은 다시 원상태로 상향 복귀할 수 있게 된다.

이러한 구성을 갖는 즉석튀김장치를 이용하여 어묵을 생산하는 일련의 과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 메인스위치(15h)를 켜서 전원이 인가된 상태에서 히터스위치(15c)를 작동하여 히터를 온(ON)시킨다. 일정시간 히터가 동작하면 히터에 의한 열에 의해 튀김통(18) 내의 오일은 튀김 적정 온도인 130℃에서 180℃에 이를 수 있게 된다.

온도표시부(15b)를 보면서 튀김통(18) 내의 오일이 튀김 적정 온도인 130℃에서 180℃에 이르면, 튀김성형기(50)를 통해 어묵재료(A)를 만든다. 즉, 도 7과 같이, 성형틀(54)을 성형프레임(52)의 하면에 얹고, 성형프레임(52)을 하향 가압하여 성형틀(54)의 하면이 재료이송 컨베이어(51)의 상면에 접하도록 한다. 그러면, 스위칭부(56)의 동작에 의해 재료이송 컨베이어(51)의 동작이 중지된다. 이러한 상태에서 성형프레임(52) 내에 있는 어묵반죽을 성형틀(54)의 표면으로 넓게 펴면서 모양성형공(55)으로 어묵반죽이 삽입되도록 한다. 그리고는 끌과 같은 도구를 이용하여 성형틀(54)의 표면을 밀어낸다(도 8 참조).

다음, 성형프레임(52)에 가했던 힘을 제거하면, 도 9에 도시된 바와 같이, 탄성부재의 탄성력에 의해 성형프레임(52)과 성형틀(54)은 부상한다. 이 때, 성형틀(54)의 모양성형공(55)을 통해 모양이 결정된 육각형 모양의 어묵재료(A)는 재료이송 컨베이어(51)의 상면에 남는다. 성형프레임(52)이 부상하는 과정에서 스위칭부(56)가 동작하여 재료이송 컨베이어(51)를 회전시킨다. 따라서 재료이송 컨베이어(51)의 상면으로 로딩된 어묵재료(A)는 재료이송 컨베이어(51)를 따라 이동하다가 튀김통(18) 내로 투입되어 오일에 침지된다.

튀김통(18) 내의 오일에 침지된 어묵재료(A)는 오일에 침지되어 있을 뿐만 아니라 구동모터(43)의 동작에 의해 상호 반대방향으로 회전하는 상부 및 하부 컨베이어(37,38) 사이를 통과하면서 이송한다. 이처럼 상부 및 하부 컨베이어(37,38) 사이를 통과하면서 튀겨지므로 어묵재료(A)는 오일 내에 잠긴 상태로 골고루 튀겨질 수 있다.

다음, 상부 및 하부 컨베이어(37,38) 사이를 따라 이송하던 어묵재료(A)는 튀김이 완료된 후, 상부 및 하부 컨베이어(37,38)의 후단을 통해 낙하한다. 낙하한 다음, 회전하는 오일제거부재(46)에 접촉함으로써 표면에 묻은 오일이 흡수되어 닦인다. 따라서 즉석에서 오일을 뺀 신선한 어묵을 제공할 수 있게 된다.

만일, 어묵재료(A)의 튀김이 완료되어 오일을 제거하려면, 취출밸브(22a)를 열어 오일취출관을 따라 튀김통(18) 내의 오일이 낙하하여 오일탱크(20) 내로 유입되도록 한다. 오일탱크(20) 내로 유입되는 오일은 일단 필터부재(30)에 의해 필터링된 후, 오일탱크(20) 내에 모아질 수 있다. 필터링된 상태에 따라 오일을 재사용할 수도 있고 혹은 오일탱크(20)에 연통된 드레인부(31)를 통해 드레인시켜 폐기할 수도 있다.

튀김통(18) 내의 오일이 제거되면, 튀김통(18)의 청소를 위해 도 2의 상태에서 튀김성형기(50)에 인접한 이송유니트(35)의 일측을 잡고 이송유니트(35)를 들어올린다. 그러면 사용자의 힘에 의해 피봇축(36)을 축으로 하여 일정한 높이만큼 올라가다가 일정한 높이를 지나면 상하회동부(40)인 가스쇼버의 로드의 길이가 연장되면서 도 3과 같이, 상향 회동할 수 있게 된다. 이러한 상태에서 튀김통(18)의 내부를 청소하면 된다. 청소가 완료되면, 반대로 가스쇼버의 동작에 의해 도 2와 같은 상태로 복귀할 수 있도록 이송유니트(35)를 내리면 된다.

이와 같이, 본 고안에 의하면, 단순한 구조로서 어묵과 같은 튀김재료를 거의 전 자동으로 골고루 튀길 수 있으므로 작업자가 편리하게 튀김 작업을 할 수 있을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일(oil)이 담긴 튀김통(18)의 청소가 종래 보다 용이해진다. 또한 식용유와 같은 오일을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일을 용이하게 튀김통(18)에 공급하고 튀김통(18)으로부터 제거할 수 있다. 그리고 단순한 구조로서 자동으로 튀김을 수행함과 아울러 튀김이 완료된 튀김재료에 묻은 오일을 자동으로 적절하게 제거할 수 있게 된다.

도 11은 튀김성형기에 사용될 수 있는 성형틀에 대한 다양한 실시예를 도시한 평면도이다. 이 도면의 (a) 내지 (e)를 참조하면, 다양한 형태의 모양성형공(55a~55e)이 형성된 다수의 성형틀(54a~54e)이 개시되어 있다. 도 11의 성형틀(54a~54e)을 적절하게 튀김성형기(50)에 적용하여 어묵을 생산할 경우, 다양하기는 하되, 그 크기와 모양이 일률적인 어묵을 다량으로 즉석에서 생산할 수 있는 이점이 있다.

이와 같이 본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 단순한 구조로서 어묵과 같은 튀김재료를 거의 전 자동으로 골고루 튀길 수 있으므로 작업자가 편리하게 튀김 작업을 할 수 있을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일(oil)이 담긴 튀김통의 청소가 종래 보다 용이하다.

또한 식용유와 같은 오일을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라 식용유와 같은 오일을 용이하게 튀김통에 공급하고 튀김통으로부터 제거할 수 있다. 그리고 단순한 구조로서 자동으로 튀김을 수행함과 아울러 튀김이 완료된 튀김재료에 묻은 오일을 자동으로 적절하게 제거할 수 있다.

특히, 본 고안에 따르면 다양한 모양의 어묵을 즉석에서 성형할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 즉석튀김장치의 동작을 보인 측면도이다.

도 2 및 도 3은 각각 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 상하회동부에 의한 이송유니트의 상하 회동동작을 보인 사시도이다.

도 4는 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 오일탱크 영역의 확대 정면도이다.

도 5 및 도 6은 각각 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 구동모터 영역의 확대 사시도이다.

도 7 내지 도 9는 각각 도 1에 도시된 즉석튀김장치에서 튀김성형기의 동작을 단계적으로 도시한 사시도이다.

도 10은 도 7 내지 도 9에 도시된 튀김성형기의 측면도이다.

도 11은 튀김성형기에 사용될 수 있는 성형틀에 대한 다양한 실시예를 도시한 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 본체캐비넷 10a : 부품수용공간

15 : 컨트롤부 18 : 튀김통

19 : 전기히터 20 : 오일탱크

22 : 오일취출관 26 : 오일레벨조절관

28 : 오일공급관 30 : 필터부재

35 : 이송유니트 37 : 상부 컨베이어

38 : 하부 컨베이어 40 : 상하회동부

43 : 구동모터 50 : 튀김성형기

51 : 재료이송 컨베이어 52 : 성형프레임

54 : 성형틀 56 : 스위칭부

Claims (10)

1. 내부에 소정의 부품수용공간이 형성된 본체캐비넷;

   상기 본체캐비넷의 상부 영역에 마련되며, 내부에 튀김용 오일이 수용되는 오일수용부가 형성된 튀김통;

   적어도 일부분이 상기 오일에 침지되도록 상기 튀김통 내에 삽입되어 상기 튀김통 내에 수용된 튀김재료를 일방향으로 이동시키면서 튀기는 망상의 컨베이어를 가지며, 상기 망상의 컨베이어가 상기 튀김통 내부로 삽입 및 취출될 수 있도록 상기 본체캐비넷에 상하로 회동가능하게 결합되는 이송유니트; 및

   상기 본체캐비넷에 대해 상기 이송유니트를 상하로 회동시키는 상하회동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 상하회동부는 양단이 상기 본체캐비넷과 상기 이송유니트에 마련되는 가스쇼버인 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 부품수용공간에 마련되는 오일탱크;

   상기 튀김통과 상기 오일탱크를 연결하여 상기 튀김통 내의 오일을 상기 오일탱크로 취출하는 오일취출관;

   상기 오일취출관과는 별도로 마련되고, 상기 튀김통과 상기 오일탱크를 연결하여 상기 오일탱크 내의 오일을 상기 튀김통 내부로 공급하는 오일공급관;

   상기 오일취출관 및 상기 오일공급관에 각각 마련되어 해당 관의 유로를 선택적으로 개폐하는 취출 및 공급밸브;

   상기 오일공급관에 마련되며, 상기 오일공급관을 통해 상기 오일탱크 내의 오일을 상기 튀김통 내부로 펌핑하는 오일펌프; 및

   상기 오일취출관과 상기 오일탱크 중 어느 일측에 마련되어 상기 오일취출관에서 취출되는 오일의 불순물을 필터링하는 적어도 하나의 필터부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.
4. 제3항에 있어서,

   일단은 상기 튀김통 내에 형성된 오버플로우홀(over flow hole)에 연통하고 타단은 상기 오일취출관과 상기 오일탱크 중 어느 하나에 연통하며, 상기 튀김통 내로 과도하게 공급되는 오일을 상기 오일탱크로 자연 배출하여 상기 튀김통 내에서의 오일 레벨(level)을 조절하는 오일레벨조절관을 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 이송유니트 내에 마련된 망상의 컨베이어는 상기 튀김재료가 이동하는 공간을 가지고 상하로 배치되고 각각 단일의 폐루프로 회전하는 상부 및 하부 컨베이어를 가지며,

   상기 상부 및 하부 컨베이어의 일측에 마련되며, 해당 컨베이어를 회전시키는 회전축들의 일단에 각각 결합되고 외주면이 상호 치형맞물림되어 상호 반대방향으로 회전하는 상부 및 하부 스프로켓;

   상기 이송유니트의 일측에 마련되는 단일의 구동모터;

   상기 구동모터의 회전축에 마련된 구동 스프로켓;

   상기 상부 스프로켓의 일측에 마련되어 상기 상부 스프로켓과 일체로 회전하는 제1고정 스프로켓; 및

   상기 구동 스프로켓과 상기 제1고정 스프로켓에 일체로 결합되는 구동체인을 포함하는 특징으로 하는 즉석튀김장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 튀김재료의 이동방향을 따라 상기 상부 및 하부 컨베이어의 후방에 위치하며, 튀김 완료된 후 취출되는 상기 튀김재료에 묻은 오일을 제거하는 오일제거부재;

   상기 오일제거부재의 일측에 마련되는 피동 스프로켓;

   상기 하부 스프로켓의 일측에 마련되어 상기 하부 스프로켓과 일체로 회전하는 제2고정 스프로켓; 및

   상기 피동 스프로켓과 상기 제2고정 스프로켓에 일체로 결합되어 상기 구동모터의 회전에 의해 상기 오일제거부재를 회전시키는 피동체인을 포함하는 특징으로 하는 즉석튀김장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 오일수용부 내에 수용된 오일을 가열하는 적어도 하나의 전기히터가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 본체캐비넷의 일측에 접철가능하게 마련되는 튀김성형기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 튀김성형기는,

   상기 튀김재료를 상기 튀김통 내로 유입시키는 재료이송 컨베이어;

   소정의 튀김반죽을 수용하며, 상기 재료이송 컨베이어의 일측에서 상기 재료이송 컨베이어의 판면에 대해 상하로 회동하는 성형프레임;

   상기 튀김재료의 모양을 형성하는 복수의 모양성형공을 가지고 상기 성형프레임 내에 착탈가능하게 장착되는 성형틀; 및

   상기 재료이송 컨베이어에 대한 상기 성형프레임의 가압동작에 기초하여 상기 재료이송 컨베이어의 이동을 선택적으로 온오프(on/off)하는 스위칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 튀김성형기는, 상기 재료이송 컨베이어와 상기 성형프레임 사이에 마련되며, 상기 재료이송 컨베이어를 향해 하향 가압되어 상기 성형틀의 모양성형공들을 통해 성형된 튀김재료를 상기 재료이송 컨베이어 상에 로딩시킨 후, 상기 성형프레임이 원위치로 복귀하도록 탄성바이어스하는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 즉석튀김장치.