KR20040088586A - 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조 - Google Patents

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KR20040088586A KR10-2004-7014461A KR20047014461A KR20040088586A KR 20040088586 A KR20040088586 A KR 20040088586A KR 20047014461 A KR20047014461 A KR 20047014461A KR 20040088586 A KR20040088586 A KR 20040088586A
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Abstract

스프레이 캔의 압력을 용이하고 또한 신속하게 방출할 수 있는 스프레이 캔, 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 관한 것이다. 스프레이 캔(200)을, 화장품, 도료, 또는 프로판가스 등의 유체를 압축하여 넣은 밀폐캔 본체(14)와, 밀폐캔 본체(14)내의 유체를 외부로 유도하는 분출경로(16)와, 분출경로(16)를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단(18)과, 분출경로(16)를 개방한 상태로 유지하는 개방유지수단 (202)을 구비하여 구성하였다.

Description

스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조{SPRAY CAN, AND SPRAY CAN PRESSURE RELEASING STRUCTURE}
종래로부터, 화장품 등의 유체를 스프레이 캔에 충전하여 판매하고 있다. 도 36에, 이 스프레이 캔의 일례로서, 화장품의 스프레이 캔(101)을 도시한다. 스프레이 캔(101)은, 화장품(유체)(102)을 압축하여 넣은 밀폐캔 본체(103)와, 이 화장품(102)을 외부로 유도하는 분출경로(104)와, 이 분출경로(104)를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단(105)을 구비하고 있다. 분출경로(104)는, 도 37에 도시한 바와 같이, 밀폐캔 본체(103)내의 화장품(102)내로 통하는 파이프(106)와, 외부로 통하는 분출구(107)와, 파이프(106) 및 분출구(107)를 연결하는 연결경로(108)를 구비하고 있다. 연결경로(108)는, 파이프(106)를 지지하는 파이프 지지부재(109)의 중공부(110)와, 파이프 지지부재(109)에 삽입된 이동부재(111)의 중공부(112)로 구성된다. 개폐수단(105)은, 중공부(110)와 중공부(112)의 연결부를 폐쇄하는 패킹 (113)과, 이동부재(111)를 눌러내려 패킹(113)에 의한 폐쇄를 개방하는 누름부재 (114)로 구성되어 있다. 이 스프레이 캔(101)은, 패킹(113)에 의해서 분출경로(104)를 폐쇄하여 밀폐하는 한편, 사용시에는 도 38에 도시한 바와 같이, 누름부재 (114)를 손가락(115)으로 눌러내려 패킹(113)을 변형시켜, 분출경로(104)를 개방하여 화장품(102)을 외부로 분출시킬 수 있다.
이러한 스프레이 캔(101)은, 폐기할 경우에는 다소 남아 있는 가스의 폭발을 방지하기 위해서, 누름부재(114)를 손가락(115)으로 눌러내려 화장품(102)을 거의 모두 분출시킴으로써 밀폐캔 본체(103)내의 압력을 방출하여 외부 압력과 대략 같게 하고 있었다. 그러나 이렇게 해서 압력을 방출하는 데에는 시간이 걸렸다. 또한, 밀폐캔 본체(103)에 구멍을 내는 것에 의해 밀폐캔 본체(103)내의 압력을 방출하는 경우도 있었다. 그러나, 이러한 경우에는, 공구를 사용해야 하므로 작업이 불편하고, 전용장치를 사용할 경우에는 비용이 필요하였다.
따라서, 본 발명자는 스프레이 캔의 압력방출구조에 관하여, 더욱 예의 연구를 거듭한 결과, 본 발명에 이른 것이다. 즉, 본 발명은 사용이 끝난 스프레이 캔을 폐기할 때에, 스프레이 캔의 내압을 용이하고, 신속하게 또한 안전하게 방출하도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 화장품, 도료, 또는 프로판가스 등을 압축충전해 두고 분출시키는 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 관한 것이다.
본 발명의 스프레이 캔은 유체를 압축하여 넣은 밀폐캔 본체와, 이 밀폐캔 본체 내의 유체를 외부로 유도하는 분출경로와, 이 분출경로를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단을 구비한 스프레이 캔으로서, 상기 밀폐캔 본체내의 압력이 외부로 방출되는 상태로 유지하는 압력방출구조를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 압력방출구조가, 상기 분출경로를 개방한 상태로 유지하는 개방유지수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 압력방출구조가, 상기 스프레이 캔을 파쇄하는 파쇄수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 파쇄수단이, 상기 분출경로를 파쇄하는 수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 분출경로가, 상기 밀폐캔 본체내의 유체내로 통하는 파이프와, 해당 밀폐캔 본체의 외부로 통하는 분출구와, 해당 파이프 및 분출구를 연결하는 연결경로를 구비하며, 상기 파쇄수단이, 해당 연결경로를 분리하는 수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 파쇄수단이, 누름부재를 눌러서 이동시키는 것에 의해 상기 분출경로에 가압력을 주어 파쇄하는 수단이며, 해당 누름부재의 이동거리를 규제하는 규제수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 개폐수단이, 누름부재를 눌러내려 상기 분출경로를 개방하는 수단이며, 해당 개폐수단의 누름부재가 상기 파쇄수단의 누름부재인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 파쇄수단이, 상기 밀폐캔 본체를 파쇄하는 수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 압력방출구조가, 상기 밀폐캔 본체내의 압력을 해당 밀폐캔 본체의 외부로 방출하는 릴리스경로를 형성하는 릴리스경로형성수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔은, 상기 스프레이 캔에 있어서, 상기 개폐수단이, 누름부재를 눌러내려 상기 분출경로를 개방하는 수단이며, 해당 누름부재를 눌러내림으로써, 해당 압축유체를 외부로 방출하는 릴리스경로를 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 유체를 압축하여 넣은 밀폐캔 본체와, 이 밀폐캔 본체내의 유체를 외부로 유도하는 분출경로와, 이 분출경로를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단을 구비한 스프레이 캔의 압력을 방출하는 스프레이 캔의 압력방출구조로서, 상기 밀폐캔내의 압력이 외부로 방출되는 상태로 유지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 상기 스프레이 캔의 압력방출구조에 있어서, 상기 분출경로를 개방한 상태로 유지하는 개방유지수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 상기 스프레이 캔의 압력방출구조에 있어서, 상기 스프레이 캔을 파쇄하는 파쇄수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 상기 스프레이 캔의 압력방출구조에 있어서, 상기 분출경로를 파쇄하는 수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 상기 스프레이 캔의 압력방출구조에 있어서, 상기 밀폐캔 본체를 파쇄하는 수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 상기 스프레이 캔의 압력방출구조에 있어서, 상기 밀폐캔 본체내의 압력을 해당 밀폐캔 본체의 외부로 방출하는 릴리스경로를 형성하는 릴리스경로형성수단인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 상기 스프레이 캔의 압력방출구조에 있어서, 상기 개폐수단이 상기 분출경로를 개방할 수 없는 상태로 유지하는 잠금수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
[도면의 간단한 설명]
도 1은, 본 발명의 스프레이 캔을 도시한 도면으로서, 동 도면 (a)는 평면도이며, 동 도면 (b)는 일부 정면단면도이다.
도 2는, 도 1의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 도면으로서, 동 도면 (a)는 평면도이며, 동 도면 (b)는 일부 정면단면도이다.
도 3은, 본 발명의 스프레이 캔의 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 4는, 도 3의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 5는, 도 3의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 6은, 도 3의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 7은, 도 3의 스프레이 캔의 폐기상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 8은, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 9는, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 도면으로서, 동 도면 (a)는 일부 정면단면도이며, 동 도면(b)는 평면단면도이다.
도 10은, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 11은, 도 10의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부정면단면도이다.
도 12는, 도 10의 스프레이 캔의 누름부재 및 규제수단을 도시한 우측면도이다.
도 13은, 도 10의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 14는, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 15는, 도 14의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 16은, 본 발명의 스프레이 캔의 다른 실시형태를 도시한 일부정면단면도이다.
도 17은, 본 발명의 스프레이 캔의 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 18은, 도 17의 스프레이 캔을 도시한 일부 우측면단면도이다.
도 19는, 도 17의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 우측면단면도이다.
도 20은, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 21은, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 도면으로서, 동 도면 (a)는 평면도이고, 동 도면(b)는 일부 정면단면도이며, 동 도면 (c)는 평면도이다.
도 22는, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 실시형태의 일부 정면단면도이다.
도 23은, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 24는, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 25는, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 26은, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 도면으로서, 동 도면 (a)는 일부 정면단면도이며, 동 도면 (b)는 평면도이다.
도 27은, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 28은, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 29는, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 30은, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 31은, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 32는, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 33은, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 34는, 본 발명의 스프레이 캔의 또 다른 실시형태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 35는, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조의 또 다른 실시형태를 도시한 도면으로서, 동 도면 (a)는 일부정면단면도이고, 동 도면 (b)는 평면도이다.
도 36은, 종래의 스프레이 캔을 도시한 정면단면도이다.
도 37은, 도 36의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
도 38은, 도 36의 스프레이 캔의 사용상태를 도시한 일부 정면단면도이다.
다음에, 본 발명에 관한 스프레이 캔, 및 스프레이 캔의 압력방출구조의 실시형태에 대하여 도면에 기초하여 상세히 설명한다.
도 1에 있어서, 부호 200은 본 발명의 스프레이 캔이다. 스프레이 캔(200)은, 헤어 트리트먼트 등의 화장품(유체)을 압축하여 넣은 밀폐캔 본체(14)와, 밀폐캔 본체(14)내의 화장품을 외부로 유도하는 분출경로(16)와, 분출경로(16)를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단(18)과, 분출경로(16)를 개방한 상태로 유지하는 개방유지수단(202)을 구비하고 있다. 개방유지수단(202)이 스프레이 캔의 압력방출구조로서 기능한다.
분출경로(16)는, 밀폐캔 본체(14)내의 화장품내로 통하는 파이프(22)와 외부로 통하는 분출구(24)와, 파이프(22) 및 분출구(24)를 연결하는 연결경로(26)를 구비하고 있다. 연결경로(26)는, 파이프(22)를 지지하는 파이프 지지부재(28)의 중공부(30)와, 파이프 지지부재(28)에 삽입된 이동부재(32)의 중공부(34)로 구성된다. 개폐수단(18)은, 중공부(30)와 중공부(34)의 연결부를 폐쇄하는 패킹(36)과 이동부재(32)를 눌러내려 패킹(36)에 의한 폐쇄를 개방하는 누름부재(38)로 구성되어 있다.
개방유지수단(202)은, 이동부재(32)의 주위에 회전이동가능한 누름부재(38)에 설치된 2개의 볼록부(204)와, 밀폐캔 본체(14)에 설치된 2개의 돌출부(206)로 구성되어 있다.
이 스프레이 캔(200)은, 화장품용 등으로서 통상적으로 사용하는 경우에는, 누름부재(38)를 눌러 이동부재(32)를 아래로 이동시킴으로써, 이동부재(32)에 걸어맞춤되어 있는 패킹(36)이 변형하여, 중공부(30)와 중공부(34)가 통하게 된다. 중공부(30)와 중공부(34)가 통하는 것에 의해 밀폐캔 본체(14)내의 압력에 의해서, 화장품이 파이프(22)로부터 중공부(30 및 34)를 통과하여 분출구(24)로부터 분출한다.
다음에, 스프레이 캔(200)의 사용이 끝나, 스프레이 캔(200)을 폐기할 경우, 누름부재(38)를 90°회전이동시켜, 누름부재를 눌러 이동부재(32)를 아래로 이동시킨 상태에서, 도 2(a)에 도시한 바와 같이, 볼록부(204)를 돌출부(206)의 아래에 걸어맞춤시킨다. 볼록부(204)를 돌출부(206)의 아래에 걸어맞춤시킴으로써, 도 2(b)에 도시한 바와 같이, 패킹(36)이 변형하여 중공부(30)와 중공부(34)가 통하는 상태가 유지된다. 중공부(30)와 중공부(34)가 통하는 상태가 유지됨으로써, 누름부재(38)로부터 손을 떼고 방치해 두더라도, 화장품이 파이프(22)로부터 중공부(30 및 34)를 통과하여 분출구(24)로부터 계속 분출하고, 밀폐캔 본체(14)내의 압력이 자동적으로 방출되어 나간다.
이렇게 해서 화장품을 밀폐캔 본체(14)로부터 방출함으로써, 밀폐캔 본체 (14)내의 압력이 감소하여 대략 대기압과 같아진다. 압력이 대략 대기압과 같아진 상태에서 스프레이 캔(200)을 폐기처분한다.
이상, 본 발명의 일실시형태에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 스프레이 캔은, 그 밖의 형태로도 실시할 수 있는 것이다.
예를 들면, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 3에 도시한 스프레이 캔(210)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(210)은, 밀폐캔 본체(14)와, 분출경로(16)와, 개폐수단(18)과 분출경로(16)의 일부를 파쇄하는 파쇄수단(212)을 구비하고 있다. 파쇄수단(212)이, 스프레이 캔의 압력방출구조로서 기능한다. 파쇄수단(212)은, 이동부재(32)에 의해서 구성되고, 이동부재(32)를 깊게 눌러 내리는 것에 의해, 이동부재(32)에 의해서 파이프 지지부재(28)를 분리하여 파쇄하도록 구성되어 있다. 또, 파이프 지지부재(28)의 주위에는, 분리하기 쉽게 V자 단면의 노치(42)가 형성된다. 또한, 밀폐캔 본체(14)의 최상부에는 걸어맞춤 오목부(214)를 가진 링(216)이 구비되어 있다. 한편, 누름부재(38)를 덮는 캡(218)이 구비되고, 캡(218)의 내면에는, 걸어맞춤 오목부(214)에 걸어맞춤하는 걸어맞춤 볼록부(220) 및 걸어맞춤 오목부(214)에 끼워맞춤하는 끼워맞춤볼록부(222)가 설치되어 있다.
이 스프레이 캔(210)은, 통상적으로 사용할 경우에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 누름부재(38)를 손가락(48)으로 눌러 이동부재(32)를 아래로 이동시킴으로써, 이동부재(32)에 걸어맞춤되어 있는 패킹(36)이 변형하여, 중공부(30)와 중공부 (34)가 통하게 된다. 중공부(30)와 중공부(34)가 통하는 것에 의해 밀폐캔 본체 (14)내의 압력에 의해서, 화장품이 파이프(22)로부터 중공부(30 및 34)를 통하여 분출구(24)로부터 분출한다.
다음에, 스프레이 캔(210)의 사용이 끝나, 스프레이 캔(210)을 폐기할 경우, 캡(218)을 손으로 아래로 강하게 눌러, 도 5에 도시한 바와 같이, 끼워맞춤 볼록부 (222)를 걸어맞춤 오목부(214)에 끼워맞춤시킨다. 다음에, 캡(218)을 손으로 파지하여 끌어올림으로써, 도 6에 도시한 바와 같이, 누름부재(38) 및 링(216)을 위로 이탈시킨다. 다음에, 스프레이 캔(210)을 거꾸로 향하게 하고 이동부재(32)를 아래로 향하게 하여 딱딱한 지면 등에 내려친다. 이에 따라 이동부재(32)가, 상기 통상의 사용시보다도 이동하여, 이동부재(32)가 파이프 지지부재(28)의 내면에 닿아, 파이프 지지부재(28)가 노치(42)로부터 분리하여 파쇄된다. 도 7에 도시한 바와 같이, 분리된 부분은, 밀폐캔 본체(14)내로 낙하한다. 파이프 지지부재(28)가 파쇄되는 것에 의해 밀폐캔 본체(14)내의 압력에 의하여, 화장품은 파쇄부로부터 중공부(30)로 유입하여 외부로 분출한다. 화장품은 파이프(22)내를 통하지 않고 분출하기 때문에, 파이프(22)내면과의 유체마찰에 의한 속도감소가 없고, 화장품은 보다 신속하게 분출한다. 또, 파이프 지지부재(28)를 파쇄하였을 때, 이동부재(32)를 밀폐캔 본체(14)내에 낙하시키더라도 좋다. 이로써, 화장품을 더욱 신속히 분출시키는 것이 가능해진다. 또한, 스프레이 캔(210)의 이동부재(32)를 아래로 향하게 하여 딱딱한 지면 등에 대고, 스프레이 캔(210)에 체중을 실어 파이프 지지부재(28)를 파쇄하더라도 좋다. 또한, 누름부재(38) 자체를 지면 등에 내려치거나 혹은 체중을 걸어 파이프 지지부재(28)를 파쇄하더라도 좋다. 이 경우, 이동부재 (32)를 보다 길게 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 스프레이 캔(210)에 있어서, 링(216)을 밀납 등의 파쇄되기 쉬운 재료로 구성해 두고, 링(216)을 파쇄하여 제거하고, 이동부재(32)를 깊게 밀어 넣는 구성으로 하여도 좋다. 또한, 링(216)을, 위쪽으로 뽑아 낼 수 있는 구성으로 하여도 좋다.
다음에, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 8에 도시한 스프레이 캔(230)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(230)은, 중공부(30)의 하부부근이 테이퍼형상으로 구성되고, 링(216)을 제거하여 이동부재(32)를 깊게 밀어 넣는 것에 의해, 이동부재(32)가 중공부(30)내에 눌러 넣어져 고정되고, 압력이 방출되는 상태로 유지할 수 있도록 구성되어 있다. 중공부(30)의 하부부근의 테이퍼형상이, 개방유지수단(압력방출구조)으로서 기능한다.
다음에, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 9에 도시한 스프레이 캔(240)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(240)은, 밀폐캔 본체(14)의 바닥부에 홈모양(242)을 구비하고 있다. 이 홈모양(242)은, 작은 원홈(244), 큰 원 홈(246) 및 방사상 홈(248)으로 구성되어 있다. 이러한 홈모양(242)을 형성하여 둠으로써, 스프레이 캔(240)을폐기할 때에, 손이나 공구 등에 의해서 용이하게 밀폐캔 본체(14)의 바닥부를 파쇄하여 압력을 방출할 수 있다. 또, 도 9에 있어서는, 일례로서, 밀폐캔 본체(14)의 바닥부의 내면에 홈모양(242)을 구비하는 형태를 도시하고 있지만, 홈모양(242)을 밀폐캔 본체(14)의 바닥부의 바깥면에 구비하더라도 좋다. 또한, 도 9에 있어서는, 일례로서, 국화모양 내지 오렌지의 둥글게 자른 모양의 홈모양(242)을 도시하고 있지만, 거북이등껍질모양 또는 비늘모양 등이더라도 좋다.
또한, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 10에 도시한 스프레이 캔(10)이더라도 좋다. 스프레이 캔(10)은, 헤어 트리트먼트 등의 화장품(유체)을 압축하여 넣은 밀폐캔 본체(14)와, 밀폐캔 본체(14)내의 화장품을 외부로 유도하는 분출경로(16)와, 분출경로(16)를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단(18)과, 분출경로(16)의 일부를 파쇄하는 파쇄수단(20)을 구비하고 있다. 파쇄수단(20)은, 이동부재(32)와 스프링 (40)에 의해서 구성되며, 이동부재(32)를 깊게 눌러내림으로써, 스프링(40)의 가압력에 의해서 파이프 지지부재(28)를 분리하여 파쇄하도록 구성되어 있다. 또, 파이프 지지부재(28)의 주위에는, 분리하기 쉽도록 V자 단면의 노치(42)가 형성된다. 또한, 스프레이 캔(10)의 폐기시 이외에는 파이프 지지부재(28)가 파쇄하지 않도록, 누름부재(38)를 눌러내리는 거리를 규제하는 수지제의 스토퍼(44)(규제수단)가 누름부재(38)의 하부에 분리가능하게 고정되어 있다.
이 스프레이 캔(10)은, 통상적으로 사용할 경우에는, 도 11에 도시한 바와 같이, 누름부재(38)를 손가락(48)으로 눌러 이동부재(32)를 아래로 이동시킴으로써, 이동부재(32)에 걸어맞춤되어 있는 패킹(36)이 변형하여, 중공부(30)와 중공부(34)가 통하게 된다. 중공부(30)와 중공부(34)가 통하는 것에 의해, 밀폐캔 본체 (14)내의 압력에 의해서, 화장품이 파이프(22)로부터 중공부(30 및 34)를 통하여 분출구(24)로부터 분출한다.
다음에, 스프레이 캔(10)의 사용이 끝나, 스프레이 캔(10)을 폐기할 경우, 스토퍼(44)를 도 12에 도시한 절취선(46)으로부터 잘라낸다. 다음에, 누름부재 (38)를 손가락(48)으로 눌러 누름부재(38)가 밀폐캔 본체(14)에 접촉하는 정도까지 눌러 내린다. 이에 따라 이동부재(32)가, 상기 통상의 사용시보다도 아래로 이동하고, 스프링(40)의 가압력은 상기 통상의 사용시보다도 증대한다. 증대한 부세력에 의해, 도 13에 도시한 바와 같이, 파이프 지지부재(28)가 노치(42)로부터 분리하여 파쇄된다. 파이프 지지부재(28)가 파쇄됨으로써, 밀폐캔 본체(14)내의 압력에 의해서, 화장품은 파쇄부로부터 중공부(30)로 유입하여 외부로 분출한다. 화장품은 파이프(22)내를 통하지 않고서 분출하기 때문에, 파이프(22)내면과의 유체마찰에 의한 속도감소가 없고, 화장품은 보다 신속하게 분출한다.
다음에, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 14에 도시한 스프레이 캔(50)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(50)은, 이동부재(52)가 도 10의 스프레이 캔(10)의 이동부재(32)보다도 길게 구성되어 있다. 이 때문에, 스프레이 캔(50)을 폐기할 때에 스토퍼(44)를 잘라내어 누름부재(38)를 눌러 내린 경우, 이동부재(52)가 직접적으로 파이프 지지부재(28)에 닿아, 도 15에 도시한 바와 같이, 파이프 지지부재(28)가 분리된다.
또한, 도 16에 도시한 스프레이 캔(56)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(56)은, 패킹(58)을 포함하여 구성되는 분출경로(16)에 있어서, 스프레이 캔(56)을 폐기할 때에 스토퍼(44)를 잘라내어 누름부재(38)를 눌러 내린 경우, 이동부재(32)에 걸어맞춤되어 있는 패킹(58)이 신장하여 파쇄하도록 구성되어 있다.
다음에, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 17에 도시한 스프레이 캔(60)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(60)은, 밀폐캔 본체(14)와, 분출경로(16)와, 개폐수단(18)과, 화장품을 외부로 방출하는 릴리스경로를 형성하는 릴리스경로 형성수단(62)을 구비하고 있다. 릴리스경로 형성수단(62)이 스프레이 캔의 압력방출구조로서 기능한다. 릴리스경로 형성수단(62)은, 도 18에 도시한 바와 같이, 이동부재(64)의 바깥둘레에 형성된 오목부(66)와 패킹(36)에 의해 구성된다. 누름부재(38)는, 압력을 방출하는 구멍(68)이 형성되어 있다. 이 스프레이 캔(60)은, 폐기할 때에 스토퍼(44)를 잘라내어 누름부재(38)를 눌러 내린 경우, 도 19에 도시한 바와 같이, 패킹(36)과 오목부(66)의 사이에 릴리스경로(70)가 형성되고, 릴리스경로(70)로부터 구멍(68)을 통하여 화장품이 빠져나간다.
또한, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 20에 도시한 스프레이 캔(72)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(72)은, 밀폐캔 본체(14)에 구멍(74)이 형성되고, 구멍(74)을 폐쇄부재(76)에 의해서 폐쇄하고 있다. 구멍(74)과 폐쇄부재(76)는 경사면에 의해서 접촉하며, 밀폐캔 본체(14)의 내압에 의해서 폐쇄부재(76)가 눌러져 구멍 (74)에 밀착하고 있다. 이 스프레이 캔(72)은, 폐기할 때에는, 누름부재(38)를 떼어 내거나 또는 파괴하고, 폐쇄부재(76)를 밀폐캔 본체(14)의 안쪽을 향하게 하여 누르고, 밀폐캔 본체(14)내로 떨어뜨림으로써, 구멍(74)이 개방되어 압력을 방출하는 릴리스경로가 된다.
또한, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 21에 도시한 스프레이 캔(300)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(300)은, 누름부재(38)가 밀폐캔 본체(14)에 대하여 회전이동이 가능하며, 누름부재(38)는 볼록부(302)를 구비하고, 밀폐캔 본체(14)는 돌출부(304)를 구비하고 있다. 이 스프레이 캔(300)은, 판매시에는, 도 21(a) 및 (b)에 도시한 바와 같이 볼록부(302)가 돌출부(304)의 위쪽에 걸어맞춤되어 정지되고, 누름부재(38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수 없는 상태로 되어 있다. 즉, 볼록부(302) 및 돌출부(304)에 의해서, 분출경로(16)를 개방할 수 없는 상태로 유지하는 잠금수단을 구성하고 있다. 누름부재(38)를 회전이동시켜 잠금수단을 해제하지 않는 한, 화장품을 분출할 수 없기 때문에, 스프레이 캔의 캡이 불필요하다.
화장품을 분출시키는 경우에는, 도 21(c)에 도시한 바와 같이, 누름부재(38)를 약 90°회전이동시켜 볼록부(302)가 돌출부(304)에 간섭하지 않는 상태로 하고, 누름부재(38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수 있다. 또한, 폐기시에는, 누름부재(38)를 아래로 이동시키고 나서 약 90° 회전이동시켜 볼록부(302)를 돌출부 (304)의 아래쪽에 걸어맞춤하여 정지시킴으로써, 분출경로(16)를 개방한 상태로 유지할 수 있고, 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다.
또, 볼록부(302)의 상부에 절단가능한 돌기를 설치하여, 폐기시에 누름부재 (38)를 아래로 이동시켜 회전이동시킬 때, 이 돌기를 절단하여 볼록부(302)를 돌출부(304)의 아래쪽에 걸어맞춤하도록 하여도 좋다. 이것으로, 스프레이 캔의 폐기시 이외에는, 눌러내린 누름부재(38)가 회전이동하여 볼록부(302)가 돌출부(304)의아래쪽에 걸어맞춤하여, 누름부재(38)를 위로 되돌릴 수 없게 되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 누름부재(38)의 윗면에, 코인을 이용하여 누름부재(38)를 회전이동시키기 위한 코인 홈을 형성하여도 좋다. 또한, 도 21에서는, 돌출부(304)를 밀폐캔 본체(14)와 일체로 설치하고 있지만, 밀폐캔 본체(14)와 별개로 제작한 돌출부 (304)를, 밀폐캔 본체(14)의 상부에 눌러 넣는 것 등에 의해서 부착하더라도 좋다.
또한, 도 22에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(310)로서, 밀폐캔 본체(14)에 대하여 회전이동가능한 누름부재(38)의 분출구(24)에 볼록부(318)를 형성하는 한편, 누름부재(38)의 주위를 둘러싸도록, 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)에 가드(312)를 부착하고, 이 가드(312)의 안쪽에, 잠금수단을 구성하는 돌기(314)와, 개방유지수단을 구성하는 창부(316)를 설치하여도 좋다. 코킹 돌기부(15)는, 종래의 밀폐캔 본체의 코킹 돌기를 이용할 수 있고, 이 코킹 돌기에 가드(312)가 착탈자유롭게 부착되어 있다. 또한, 창부(316)는, 가드(312)의 바깥면에 연이어 통하고 있다.
이 스프레이 캔의 압력방출구조(310)는, 판매시에는, 도 22에 도시한 바와 같이, 볼록부(318)가 돌기(314)의 위쪽에 걸어맞춤되고, 누름부재(38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수 없는 상태로 되어 있다. 그리고, 화장품을 분출시키는 경우에는, 누름부재(38)를 회전이동시켜 볼록부(318)를 돌기(314)로부터 빼내고, 누름부재(38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수 있다. 또한, 폐기시에는, 누름부재(38)를 아래로 이동시키고 나서 회전이동시켜 볼록부(318)를 창부(316)내에 걸어맞춤하여 정지시킴으로써, 분출경로(16)를 개방한 상태로 유지할 수가 있고,화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 한편, 누름부재(38)의 윗면에 코인 홈을 형성하여, 코인에 의해서만 누름부재(38)를 회전이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 어린이 등이 쉽게 회전이동시킬 수 없기 때문에 안전상 바람직하다.
이 스프레이 캔의 압력방출구조(310)는, 코킹 돌기를 가진 종래의 밀폐캔 본체에 적용할 수 있기 때문에, 누름부재(38) 및 가드(312)를 준비하기만 하면, 종래의 밀폐캔 본체에 대하여 압력방출작업을 할 수 있다. 화장품, 도료, 프로판가스 등을 압축충전한 밀폐캔 본체(14)를, 누름부재(38)등을 부착하고 있지 않은 상태로 시장에 제공하여, 손으로 누름부재(38) 및 가드(312)를 밀폐캔 본체(14)에 장착하여 사용하며, 압력방출작업을 하는 것도 가능하다. 이와 같이 밀폐캔 본체(14)를 단체(單體)로 시장에 제공할 경우, 오분사를 방지하기 위해서 미리 밀폐캔 본체 (14)의 이동부재(32)에 탄성튜브, 캡 등을 부착해 두는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 23에 도시한 스프레이 캔(320)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(320)은, 누름부재(38)에, 규제수단으로서의 절단가능한 스토퍼(322)와, 밀폐캔 본체(14)의 걸어맞춤 오목부(324)에 걸어맞춤가능한 개방유지수단으로서의 걸어맞춤 볼록부(326)를 구비하고 있다. 이 스프레이 캔(320)은, 폐기시에는, 누름부재(38)를 내려치는 등으로 하여 스토퍼(322)가 쇄선으로 도시한 바와 같이 절단하는 정도로 누름부재(38)를 밀폐캔 본체(14)쪽으로 눌러 넣어, 걸어맞춤 볼록부(326)를 걸어맞춤 오목부(324)에 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 누름부재(38)의 누름상태가 유지되고, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 또, 누름부재(38)를 밀폐캔 본체(14)쪽으로 눌러 넣어 스토퍼(322)가 절단되었을 때, 누름부재(38)의 하부부근이 탄성적으로 넓어져 걸어맞춤 볼록부(326)가 걸어맞춤 오목부(324)에 걸어맞춤하는 것이 바람직하다. 또한, 누름부재(38)의 눌러내리는 거리를 규제하는 스토퍼(322)에 의해서, 폐기시 이외에는 걸어맞춤볼록부(326)가 걸어맞춤오목부(324)에 걸어맞춤하는 경우가 없다.
또한, 도 24에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(330)로서, 누름부재(38)에, 규제수단으로서의 분리가능한 스토퍼(44)와 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 걸어맞춤가능한 개방유지수단으로서의 걸어맞춤볼록부 (332)를 형성하여도 좋다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(330)는 폐기시에, 누름부재(38) 하부의 스토퍼(44)를 잘라내어 누름부재(38)를 밀어 넣고, 걸어맞춤 볼록부(332)를 쇄선으로 도시한 바와 같이 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 누름부재(38)의 누름상태가 유지되고, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 또, 누름부재(38)의 밀어내리는 거리를 규제하는 스토퍼(44)에 의해서, 폐기시 이외에는 걸어맞춤볼록부(332)가 코킹 돌기부(15)에 걸어맞춤하는 경우가 없다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(330)에 있어서도, 코킹 돌기를 가진 종래의 밀폐캔 본체에 적용할 수 있기 때문에, 이 누름부재(38)를 준비하기만 하면, 종래의 밀폐캔 본체에 대한 압력방출작업을 할 수 있다.
또한, 도 25에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(340)로서, 누름부재(38)를 끼우도록 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)에 가드(342)를 부착하고, 이 가드(342)의 누름부재(38)에 대향하는 안쪽면에, 한쌍의 상부 홈(344)과 개방유지수단을 구성하는 한 쌍의 하부 홈(346)을 형성하여, 이들 한 쌍의 상부 홈 (344) 사이, 또는 한 쌍의 하부 홈(346) 사이에 플레이트(348)를 꽂아 넣고 빼기 가능하도록 걸어맞춤시켜도 좋다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(340)는, 판매시에는, 도 25에 도시한 바와 같이, 플레이트(348)가 한 쌍의 상부 홈(344)사이에 걸어맞춤되어, 누름부재(38)의 위쪽을 덮고 누름부재(38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수 없는 상태로 되어 있다.
그리고, 화장품을 분출시키는 경우에는, 플레이트(348)를 상부 홈(344) 사이로부터 뒤쪽으로 빼내어 떼어내고, 누름부재(38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수가 있다. 또한, 폐기시에는, 누름부재(38)를 아래로 이동시키고 나서 플레이트(348)를 하부 홈(346)사이로 꽂아 넣어, 플레이트(348)의 아래쪽에 누름부재(38)를 걸어맞춤하여 정지시킴에 따라, 분출경로(16)를 개방한 상태로 유지할 수 있어, 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(340)에 있어서도, 코킹 돌기를 가진 종래의 밀폐캔 본체에 적용할 수 있기 때문에, 가드(342) 및 플레이트(348)를 준비하기만 하면, 종래의 밀폐캔 본체에 대한 압력방출작업을 할 수 있다.
또, 상부 홈(344), 하부 홈(346)의 형성방향, 즉, 플레이트(348)를 꽂아 넣는 방향은, 누름부재(38)의 이동방향에 대하여 수직방향에 한정되는 것은 아니고, 누름부재(38)를 눌러 내린 상태로 유지할 수 있는 것이면, 누름부재(38)의 이동방향에 대하여 평행방향으로 형성하여도 좋고, 경사 방향으로 형성하여도 좋다. 또, 한 쌍의 상부 홈(344)사이 또는 한 쌍의 하부 홈(346)사이에 플레이트(348)를 빼고넣기 가능하도록 걸어맞춤시키는 대신에, 가드(342)의 누름부재(38)에 대향하는 안쪽면에, 한쌍의 상부 구멍과 개방유지수단을 구성하는 한 쌍의 하부 구멍을 형성하여, 이들 한 쌍의 상부 구멍 사이 또는 한 쌍의 하부 구멍 사이에 핀부재를 빼고 넣기 가능하도록 걸어맞춤시켜도 좋다. 또한, 도 25에서는, 가드(342)를 밀폐캔 본체(14)의 위쪽으로부터 코킹 돌기부(15)의 바깥쪽으로 끼워맞춤하여 부착하는 예를 나타내고 있지만, 가드(342)를 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)의 안쪽에 끼워맞춤하여도 좋고, 또한, 가드(342)를 밀폐캔 본체(14)의 옆쪽으로부터 코킹 돌기부(15)의 바깥쪽으로 끼워맞춤하더라도 좋다. 그리고 또한, 밀폐캔 본체(14)의 상부에 외향의 돌출부를 설치하여, 이 돌출부에 가드(342)를 착탈자유롭게 걸어맞춤시켜 부착하여도 좋고, 밀폐캔 본체(14)의 상부에 가드(342)를 나사장착하여 부착하여도 좋다.
또한, 도 26에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(350)로서, 누름부재(38)를 둘러싸도록 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)에 가드(352)를 부착하고, 이 가드(352)에 설치한 축받이(354)에, 누름부재(38)의 일끝단부에 설치한 축부(356)를 걸어맞춤함으로써, 누름부재(38)의 다른 끝단부에 설치한 레버(357)를 조작하여 누름부재(38)를 상하이동시키도록 구성하여도 좋다. 가드(352)의 상부에는, 개방유지수단으로서, 구부림 가능한 한 쌍의 절곡 플레이트(358)가 설치된다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(350)는, 폐기시에는, 레버(357)를 당겨 누름부재 (38)를 아래로 이동시키고 나서, 도 26(b)의 쇄선으로 도시한 바와 같이, 절곡플레이트(358)를 누름부재(38)쪽으로 구부림에 따라, 절곡플레이트(358)의 아래쪽에 누름부재(38)를 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 누름부재(38)의 누름상태가 유지되고, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다.
또한, 도 27에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(360)로서, 누름부재(38)를 둘러싸도록 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)에 가드(362)를 부착하고, 이 가드(362)에 가요연결부(364)를 통해 누름부재(38)의 일끝단쪽을 연결함으로써, 누름부재(38)의 다른 끝단부에 설치한 레버(366)를 조작하여 누름부재(38)를 상하이동시키도록 구성하여도 좋다. 이 레버(366)의 하부에는, 볼록부(368)가 형성되고, 가드(362)에는 볼록부(368)를 걸어멈춤하는 걸어멈춤돌기(370)가 설치된다. 이들 볼록부(368)와 걸어멈춤돌기(370)가, 규제수단 및 개방유지수단을 구성하고 있다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(360)는, 폐기시에는, 레버(366)를 강하게 눌러 넣는 것에 의해, 볼록부(368)를 걸어멈춤돌기(370)의 아래쪽으로 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 누름부재(38)의 누름상태가 유지되고, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 또, 폐기시 이외에는, 볼록부 (368)가 걸어멈춤돌기(370)의 위쪽에 닿아, 누름부재(38)의 눌러 내리는 거리가 규제된다.
또한, 본 발명의 스프레이 캔의 압력방출구조는, 도 28에 도시한 압력방출구조(400)이더라도 좋다. 이 압력방출구조(400)는, 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부 (15)의 안쪽에 착탈자유롭게 부착되는 캡(402)으로 구성되어 있다. 캡(402)의 바깥측면에는, 코킹 돌기부(15)에 걸어맞춤가능한 개방유지수단으로서의 상부 돌기 (404)를 구비하고, 캡(402)의 하부에, 절취선(46)으로 잘라내기 가능한 스토퍼(44)를 구비하고 있다. 또한, 이 스토퍼(44)의 바깥측면에는, 코킹 돌기부(15)의 안쪽에 걸어맞춤가능한 하부 돌기(406)를 구비하고 있다. 또한, 캡(402)의 천정판 안쪽에는, 선단에 V자 홈이 형성된 누름돌기(408)가 돌출형성되고, 캡(402)의 측면에 개구부(410)가 개방형성되어 있다.
이 압력방출구조(400)는, 판매시에는, 도 28에 도시한 바와 같이, 스토퍼 (44)의 하부 돌기(406)가 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 걸어맞춤되어 캡(402)이 밀폐캔 본체(14)에 부착되어 있다. 폐기시에는, 캡(402)의 하부의 스토퍼(44)를 잘라내고, 누름돌기(408)로 이동부재(32)를 아래로 이동시키면서 캡(402)을 코킹 돌기부(15)의 안쪽으로 밀어 넣어, 상부 돌기(404)를 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 이동부재(32)의 누름상태가 유지되고, 분출경로 (16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 또, 도 28은 밀폐캔 본체(14)가 카세트 풍로용의 가스봄베인 예를 도시하고 있지만, 이동부재(32)의 상부에 누름부재가 부착된 스프레이 캔에도 적용이 가능하다. 또한, 캡(402)의 천정판 안쪽의 누름돌기(408)는 반드시 설치할 필요는 없고 캡(402)의 천정판으로 직접, 이동부재(32)를 눌러 내려도 좋다. 또한, 상부 돌기(404) 및 하부 돌기(406)를 캡(402)의 안쪽면에 설치하는 것에 의해, 캡(402)을 코킹 돌기부(15)의 바깥쪽에 착탈자유롭게 부착하도록 하여도 좋다.
이 스프레이 캔의 압력방출구조(400)는, 코킹 돌기를 가진 종래의 밀폐캔 본체에 적용할 수 있기 때문에, 캡(402)을 준비하기만 하면, 종래의 밀폐캔 본체에 대하여 압력방출작업을 할 수 있다. 화장품, 도료, 프로판가스 등을 압축충전한밀폐캔 본체(14)를, 누름부재 등을 부착하고 있지 않은 상태에서 시장에 제공하고, 손으로 캡(402)을 밀폐캔 본체(14)에 장착하여 압력방출작업을 하는 것도 가능하다. 이렇게, 밀폐캔 본체(14)를 단체(單體)로 시장에 제공할 경우, 오분사를 방지하기 위해서 미리 밀폐캔 본체(14)의 이동부재(32)에 탄성튜브, 캡 등을 부착해 두는 것이 바람직하다.
또한, 도 29에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(420)로서, 캡(422)의 천정판에, 개방유지수단으로서의 눌러내림부재(424)를 상하이동가능하게 나사맞춤하더라도 좋다. 눌러내림부재(424)의 윗면에 형성된 홈부(426)에 코인 등을 걸어맞춤하여 눌러내림부재(424)를 회전시킴으로써, 캡(422)에 대하여 눌러내림부재(424)를 상하이동하게 한다. 또한, 캡(422)의 하부에는, 코킹 돌기부(15)에 걸어맞춤가능한 돌기(428)를 구비하고, 캡(422)의 측면에는, 개구부(430)를 구비하고 있다.
이 압력방출구조(420)는, 판매시에는, 도 29에 도시한 바와 같이, 돌기(428)가 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 걸어맞춤되어 캡(422)이 밀폐캔 본체(14)에 부착되어 있다. 폐기시에는, 캡(422)을 밀폐캔 본체(14)에 부착한 상태로, 눌러내림부재(424)를 회전시켜서 아래로 이동시켜, 이동부재(32)를 아래로 눌러 내린다. 이것으로, 이동부재(32)의 누름상태가 유지되어, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(420)에 있어서도, 코킹 돌기를 가진 종래의 밀폐캔 본체에 적용할 수 있기 때문에, 이 캡(422)을 준비하기만 하면, 종래의 밀폐캔 본체에 대한 압력방출작업을 할 수 있다. 또한,눌러내림부재(424)를 무단계로 아래로 이동시킬 수 있기 때문에, 이동부재의 길이가 다른 각종 밀폐캔 본체에도 범용적으로 적용할 수가 있다. 한편, 코인에 의해서만 눌러내림부재(424)를 회전이동할 수 있도록 하는 것이, 어린이 등이 쉽게 회전이동시킬 수 없기 때문에 안전상 바람직하다. 또, 도 29도 또한, 밀폐캔 본체 (14)가 카세트 풍로용의 가스봄베인 예를 도시하고 있지만, 이동부재(32)의 상부에 누름부재가 부착된 스프레이 캔에도 적용이 가능하다. 또한, 누름부재가 부착된 스프레이 캔에 사용할 때, 캡(422)의 하부에 노치부를 형성하여, 이 노치부에 이동부재(32)를 삽입하고, 캡(422)본체를 지레로서 이용하여 누름부재를 뽑아내도록 하여도 좋다.
또한, 도 30에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(440)로서, 캡(442)의 천정판에, 개방유지수단으로서의 눌러내림부재(444)를 상하이동가능하게 걸어맞춤하더라도 좋다. 즉, 캡(442)의 천정판에 상부 홈(446) 및 하부 홈(448)이 형성되고, 눌러내림부재(444)의 측면에, 상부 홈(446) 또는 하부 홈(448)에 걸어맞춤가능한 볼록부(450)가 형성된다. 또한, 캡(442)의 하부에는, 코킹 돌기부(15)에 걸어맞춤가능한 돌기(452)를 구비하고, 캡(442)의 측면에는, 개구부(454)를 구비하고 있다.
이 압력방출구조(440)는, 판매시에는, 도 30에 도시한 바와 같이, 눌러내림부재(444)의 돌기(450)가 상부 홈(446)에 걸어맞춤한 상태에서, 돌기(452)가 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 걸어맞춤되어 캡(442)이 밀폐캔 본체(14)에 부착되어 있다. 폐기시에는, 캡(442)을 밀폐캔 본체(14)에 부착한 상태로, 눌러내림부재(444)를 아래쪽으로 강하게 눌러 넣어, 이동부재(32)를 아래로 이동시키면서 돌기(450)를 하부 홈(448)에 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 이동부재(32)의 누름상태가 유지되고, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 이 스프레이 캔의 압력방출구조(440)에 있어서도, 코킹 돌기를 가진 종래의 밀폐캔 본체에 적용할 수 있기 때문에, 이 캡(442)을 준비하기만 하면, 종래의 밀폐캔 본체에 대한 압력방출 작업을 할 수 있다. 또한, 도 30에서는, 캡(442)을 밀폐캔 본체(14)의 위쪽으로부터 코킹 돌기부(15)의 안쪽으로 끼워맞춤하여 부착하는 예를 나타내고 있지만, 캡(442)을 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)의 바깥쪽에 끼워맞춤하여도 좋고, 또한, 캡(442)을 밀폐캔 본체(14)의 옆쪽으로부터 코킹 돌기부(15)의 바깥쪽으로 끼워맞춤하더라도 좋다.
또한, 도 31에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(460)로서, 캡(462)의 천정판에, 개방유지수단으로서의 구부림 가능한 절곡플레이트(464)를 설치하여도 좋다. 즉, 이 절곡플레이트(464)는, 그 양 측변부가 캡(462)의 천정판으로부터 떨어져 분리되어 있는 동시에, 그 선단부가 캡(462)의 천정판에 파단부 (466)를 통해 연결되어 있으며, 기초끝단부를 구부릴 수 있도록 캡(462)의 천정판에 연결되어 있다. 또한, 캡(462)의 하부에는, 코킹 돌기부(15)에 걸어맞춤가능한 돌기(468)가 설치되어 있으며, 캡(442)의 측면에는 개구부(469)가 형성되어 있다.
이 압력방출구조(460)는, 판매시에는, 도 31에 도시한 바와 같이, 돌기(468)가 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 걸어맞춤되어 캡(462)이 밀폐캔 본체(14)에 부착되어 있다. 폐기시에는, 캡(462)을 떼어낸 상태에서, 절곡플레이트(464)의 선단측을 강하게 눌러 파단부(466)를 파단하고, 절곡플레이트(464)를 쇄선으로 도시한 바와 같이 캡(462)의 안쪽으로 구부린다. 그리고, 이 구부린 상태의 절곡 플레이트 (464)로 이동부재(32)를 아래로 이동시키면서 캡(462)을 코킹 돌기부(15)의 안쪽으로 눌러 넣어, 돌기(468)를 코킹 돌기부(15)의 아래쪽에 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 이동부재(32)의 누름상태가 유지되어, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다.
또한, 도 32에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(470)로서, 캡 (472)의 천정판에 개방유지수단으로서의 경사면(474)을 구비한 눌러내림부재(476)를 설치하더라도 좋다. 또한, 이 캡(472)의 하부에는, 코킹 돌기부(15)의 아래쪽으로 끼워맞춤가능한 돌기(478)를 구비하고 있다. 이 캡(472)의 한 쪽은 절결되어 있으며, 돌기(478)를 코킹 돌기부(15)에 끼워맞춤시키면서 밀폐캔 본체(14)의 옆쪽으로부터 슬라이드끼워맞춤할 수 있도록 구성되어 있다. 이 압력방출구조(470)는, 폐기시에는, 캡(472)을 밀폐캔 본체(14)의 옆쪽으로부터 슬라이드끼워맞춤시켜, 눌러내림부재(476)의 경사면(474)에서 이동부재(32)를 아래로 이동시킨다. 이것으로, 이동부재(32)의 누름상태가 유지되어, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다.
또한, 도 33에 도시한 바와 같이, 스프레이 캔의 압력방출구조(480)로서, 캡(482)의 측벽의 일부에, 개방유지수단으로서의 구부림 가능한 절곡플레이트(484)를 설치하여도 좋다. 즉, 이 절곡 플레이트(484)는, 그 양측변부가 캡(482)의 측벽으로부터 떨어져 분리되어 있으며, 상부가 구부림 가능하도록 캡(482)의 측벽에연결되어 있다. 또한, 캡(482)의 하부에는, 코킹 돌기부(15)의 안쪽에 걸어맞춤가능한 돌기(486)가 설치된다.
이 압력방출구조(480)는, 판매시에는, 도 33에 도시한 바와 같이, 돌기(486)가 코킹 돌기부(15)의 아래쪽에 걸어맞춤되어 캡(482)이 밀폐캔 본체(14)에 부착되어 있다. 폐기시에는, 캡(482)을 떼어낸 상태에서, 절곡플레이트(484)의 하단쪽을 눌러, 쇄선으로 도시한 바와 같이 캡 안쪽으로 구부려, 절곡플레이트(484)의 하단부를, 캡(482)의 반대쪽의 측벽의 내면에 접촉시킨다. 그리고, 이 구부림 상태의 절곡플레이트(484)로 이동부재(32)를 아래로 이동시키면서 캡(482)을 코킹 돌기부 (15)의 안쪽으로 눌러 넣어, 돌기(486)를 코킹 돌기부(15)의 아래쪽에 걸어맞춤시킨다. 이것으로, 이동부재(32)의 누름상태가 유지되고, 분출경로(16)가 개방되어 화장품이 분출하는 상태로 유지할 수 있다. 절곡플레이트(484)를 안쪽으로 구부렸을 때, 캡(482)의 측벽의 일부에는 개구부가 생기기 때문에, 이 개구부를 통해서 화장품 등을 외부로 분출시킬 수 있다. 또, 캡(482)의 반대쪽의 측벽 내면에 볼록부를 형성하여, 이 볼록부로 구부린 상태의 절곡플레이트(484)의 하단부를 지지하도록 하여도 좋다.
또한, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 34에 도시한 스프레이 캔(500)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(500)은, 밀폐캔 본체(14)와, 분출경로(16)와, 개폐수단(18)과 분출경로(16)의 일부를 파쇄하는 파쇄수단(502)을 구비하고 있다. 파쇄수단 (502)이, 스프레이 캔의 압력방출구조로서 기능한다. 파쇄수단(502)은, 이동부재 (32)에 의해 구성되어, 이동부재(32)를 깊게 눌러 내림으로써, 이동부재(32)로 파이프 지지부재(28)를 분리하여 파쇄하도록 구성되어 있다. 파이프 지지부재(28)의 주위에는, 분리하기 쉽도록 V자 단면의 노치(42)가 형성된다. 또한, 이동부재(32)의 상부에는 누름부재(504)가 착탈자유롭게 부착되어 있으며, 누름부재(504)의 주위에는, 규제수단으로서의 볼록부(506)가 설치되어 있다.
이 스프레이 캔(500)은, 통상적으로 사용할 경우에는 누름부재(504)를 눌러 이동부재(32)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수가 있다. 또, 누름부재(504)를 눌러 내렸을 때, 볼록부(506)가 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)에 맞부딪치기 때문에, 이동부재(32)의 아래쪽 이동을 소정거리로 규제할 수가 있다. 그리고, 폐기시에는, 누름부재(504)를 이동부재(32)로부터 떼어내어, 밀폐캔 본체(14)를 거꾸로 하고 이동부재(32)를 아래로 향하게 하여 딱딱한 지면 등에 내려치는 등으로 하여, 이동부재(32)를 파이프 지지부재(28)의 내면에 충돌시켜, 파이프 지지부재 (28)를 노치(42)로 파쇄한다. 이렇게 해서, 밀폐캔 본체(14)내의 압력에 의해서 화장품이 파쇄부로부터 중공부(30)로 유입하여 외부로 분출한다.
또, 폐기시에, 이동부재(32)로부터 누름부재(504)를 떼어내기 쉽도록 하기 위해서, 누름부재(504)와 밀폐캔 본체(14)의 빈틈에 삽입하여 누름부재(504)를 억지로 빼내는 지레편을 사용하는 것이 바람직하고, 이 지레편을 누름부재(504)에 착탈자유롭게 부착하여 두어도 좋다.
또한, 이 스프레이 캔(500)은, 화장품, 도료, 프로판가스 등을 압축충전한 밀폐캔 본체(14)를, 누름부재(504)를 부착하고 있지 않은 상태에서 시장에 제공하고, 손으로 누름부재(504)를 밀폐캔 본체(14)에 장착하여 통상적으로 사용하는 것도 가능하다. 이렇게, 밀폐캔 본체(14)를 단체(單體)로 시장에 제공할 경우, 잘못해서 파이프 지지부재(28)를 파쇄하지 않도록, 미리 이동부재(32)에 탄성튜브, 캡 등을 부착해 두는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 스프레이 캔은, 도 35에 도시한 스프레이 캔(600)이더라도 좋다. 이 스프레이 캔(600)은, 밀폐캔 본체(14)와 분출경로(16)와, 개폐수단(18)과, 분출경로(16)의 일부를 파쇄하는 파쇄수단(602)과, 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)에 부착되는 가드(604)와, 이 가드(604)에 착탈자유롭게 걸어멈춤된 지레편(606)을 구비하고 있다. 파쇄수단(602)은, 이동부재(32)에 의해 구성되고, 이동부재(32)를 깊게 눌러 내리는 것에 의해, 이동부재(32)에서 파이프 지지부재(28)를 분리하여 파쇄하도록 구성되어 있다. 파이프 지지부재(28)의 주위에는, 분리하기 쉽게 V자 단면의 노치(42)가 형성된다. 또한, 이동부재(32)의 상부에는 누름부재 (38)가 부착되어 있다.
가드(604)의 상부에는, 한 쌍의 홈부(608)가 형성되어 있으며, 각 홈부(608)의 홈가장자리부에 한 쌍의 걸어멈춤돌기(610)가 설치된다. 이들 걸어멈춤돌기 (610)에 의해서 홈부(608)내에 지레편(606)이 착탈자유롭게 걸어멈춤되어 있다. 또한, 가드(604)의 옆쪽에는, 밀폐캔 본체(14)의 코킹 돌기부(15)의 안쪽과의 사이에 꽂아넣음 구멍(612)을 형성하는 옆쪽홈부(614)가 형성되어 있다. 이 꽂아넣음 구멍(612)내에 지레편(606)을 꽂아 넣음에 따라, 가드(604)의 옆쪽에 지레편(606)을 착탈자유롭게 걸어멈춤시킬 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 지레편(606)의 선단쪽은 그 두께가 작게 되어 있으며, 도 35(b)에 도시한 바와 같이, 이동부재(32)를 삽입할 수 있는 노치부(616)가 형성되어 있다.
이 스프레이 캔(600)은, 판매시에는, 도 35(a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 지레편(606)이 홈부(608)에 걸어멈춤되고, 누름부재(38)의 위쪽을 덮어 누름부재 (38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수 없는 상태로 되어 있다. 그리고, 화장품을 분출시키는 경우에는, 지레편(606)을 홈부(608)로부터 떼어냄으로써, 누름부재(38)를 아래로 이동시켜 화장품을 분출할 수 있다. 홈부(608)로부터 떼어낸 지레편(606)은, 꽂아넣음 구멍(612)내로 꽂아 넣어 가드(604)의 옆쪽에 걸어멈춤시켜 둔다. 그리고, 폐기시에는, 지레편(606)을 이용하여 가드(604)를 밀폐캔 본체 (14)로부터 떼어 내는 동시에, 지레편(606)의 노치부(616)를 이동부재(32)에 끼워 지레의 원리를 이용하여 누름부재(38)를 이동부재(32)로부터 떼어낸다. 그 후, 밀폐캔 본체(14)를 거꾸로 하여 노출시킨 이동부재(32)를 지면 등에 대어 밀폐캔 본체(14)에 체중을 가하는 등으로 하여 이동부재(32)를 밀어 넣어, 파이프 지지부재 (28)를 노치(42)로 파쇄한다. 이렇게 해서, 밀폐캔 본체(14)내의 압력에 의해서 화장품이 파쇄부로부터 중공부(30)로 유입하여 외부로 분출한다.
기타, 본 발명의 기술적 범위에는, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 당업자의 지식에 기초하여 다양한 개량, 수정, 변형을 가한 형태도 포함된다. 또한, 동일한 작용 또는 효과가 발생하는 범위내에서, 어느 하나의 발명특정사항을 다른 기술로 치환한 형태로 실시하여도 좋다. 예를 들면, 이동부재를 2단계의 깊이로 이동시키는 구조는, 도 3, 도 10, 도 23 및 도 27에 도시한 구조에 한정되지 않고, 누름부재에 위로부터 이동부재까지 관통하는 구멍을 형성하여 두고, 이동부재를 보다 깊게 눌러 넣는 경우에는, 구멍에 손가락 등을 넣어 이동부재를 누르는 구조이더라도 좋다. 또한, 밀폐캔 본체는 화장품의 용기, 가스 봄베 이외의 것이더라도 좋다. 그리고 또한, 누름부재, 가드, 캡의 형상에 대해서도 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니라 예를 들면, 누름부재를 곰의 머리부분의 형상으로 하는 등, 동물, 식물 등을 모방한 형상으로 형성하여도 좋다. 또한 상기 실시형태에서는, 스프레이 분사구조로서, 용수철의 가압력에 저항하여 이동부재(32)를 눌러내려 파이프 지지부재(28)의 중공부(30)와 이동부재(32)의 중공부(34)의 연결부를 폐쇄하고 있는 패킹(36)을 구부려 변형시킴에 따라, 이들 중공부(30)와 중공부(34)를 연이어 통하게 하여 화장품 등을 분사시키는 타입의 스프레이 분사구조를 예시하고 있지만, 본 발명은 물론 이에 한정되는 것이 아니라 위쪽으로 가압된 이동부재를 눌러 내림에 따라, 그때까지 폐쇄되어 있던 분사경로의 일부분 또는 복수부분을 개방시켜 화장품 등을 분사시킬 수 있는 분사구조라면, 각종 스프레이 분사구조를 사용할 수 있다. 이동부재의 가압수단에 대해서도, 코일스프링에 한정되는 것이 아니라 예를 들면, 판 스프링, 공기스프링 등을 이용할 수 있다.
이상과 같이, 개방유지수단을 구비하는 본 발명의 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 의하면, 분출경로가 개방된 상태로 유지될 수 있다. 이 때문에, 스프레이 캔을 폐기할 때는, 분출경로가 개방된 상태로 유지하여 방치하는 것만으로 압력을 방출할 수 있다.
파쇄수단을 구비하는 본 발명의 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 의하면, 밀폐캔 본체내의 유체를 외부로 분출시키기 위한 경로를 별개로 형성할 수 있어, 유체를 분출시킬 때의 유체마찰 등을 적게 할 수 있다. 이 때문에, 스프레이 캔을 폐기할 때에 유체를 신속하고 또한 용이하게 외부로 방출할 수 있다.
또한, 파쇄수단이 연결경로를 분리하는 수단인 본 발명의 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 의하면, 분출경로의 동일위치에서 확실하게 파쇄할 수 있다. 이 때문에, 파쇄가 불충분하기 때문에 외부로 분출시키기 위한 경로를 별개로 형성할 수 없는 경우, 또는 형성한 경로가 유체마찰 등을 적게 하는 데에는 불충분한 치수인 경우가 생기는 일은 없다.
또한, 누름부재의 이동거리를 규제하는 규제수단을 구비한 본 발명의 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 의하면, 통상적으로 사용할 때는 누름부재의 이동을 규제하여 분출경로의 파쇄를 방지할 수 있는 한편, 스프레이 캔을 폐기할 때는 규제를 해제하고 분출경로를 파쇄할 수 있다.
또한, 개폐수단의 누름부재가 파쇄수단의 누름부재인 본 발명의 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 의하면, 개폐부재의 누름부재를, 분출경로를 파쇄하기 위한 누름부재로서 겸용할 수 있다. 이 때문에, 스프레이 캔 전체의 구성이 콤팩트하게 되어, 비용의 삭감을 도모할 수 있다.
또한, 릴리스경로형성수단을 구비한 본 발명의 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 의하면, 예를 들면 밀폐캔 본체의 외부에 직접 통하는 릴리스경로를 형성함으로써, 유체를 신속하고 또한 용이하게 외부로 방출할 수 있다.
또한, 개폐수단이 분출경로를 개방할 수 없는 상태로 유지하는 잠금수단을구비한 본 발명의 스프레이 캔 및 스프레이 캔의 압력방출구조에 의하면, 이 잠금수단을 해제하지 않는 한, 화장품을 분출할 수 없기 때문에, 스프레이 캔의 캡을 불필요로 할 수 있고, 스프레이 캔 전체의 구성이 콤팩트하게 되어, 비용의 삭감을 도모할 수 있다.

Claims (17)

  1. 유체를 압축하여 넣은 밀폐캔 본체와,
    이 밀폐캔 본체내의 유체를 외부로 유도하는 분출경로와,
    이 분출경로를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단을 구비한 스프레이 캔으로서,
    상기 밀폐캔 본체내의 압력이 외부로 방출되는 상태로 유지하는 압력방출구조를 구비한 스프레이 캔.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 압력방출구조가, 상기 분출경로를 개방한 상태로 유지하는 개방유지수단인 스프레이 캔.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 압력방출구조가, 상기 스프레이 캔을 파쇄하는 파쇄수단인 스프레이 캔.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 파쇄수단이, 상기 분출경로를 파쇄하는 수단인 스프레이 캔.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 분출경로가, 상기 밀폐캔 본체내의 유체내로 통하는 파이프와, 이 밀폐캔 본체의 외부로 통하는 분출구와, 이 파이프 및 분출구를 연결하는 연결경로를 구비하며, 상기 파쇄수단이, 해당 연결경로를 분리하는 수단인 스프레이 캔.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 파쇄수단이, 누름부재를 눌러 이동시키는 것에 의해 상기 분출경로에 가압력을 주어 파쇄하는 수단이며, 해당 누름부재의 이동거리를 규제하는 규제수단을 구비한 스프레이 캔.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 개폐수단이, 누름부재를 눌러내려 상기 분출경로를 개방하는 수단이며, 해당 개폐수단의 누름부재가 상기 파쇄수단의 누름부재인 스프레이 캔.
  8. 제 3 항에 있어서, 상기 파쇄수단이, 상기 밀폐캔 본체를 파쇄하는 수단인 스프레이 캔.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 압력방출구조가, 상기 밀폐캔 본체내의 압력을 해당 밀폐캔 본체의 외부로 방출하는 릴리스경로를 형성하는 릴리스경로형성수단인 스프레이 캔.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 개폐수단이, 누름부재를 눌러내려 상기 분출경로를 개방하는 수단이며, 이 누름부재를 눌러 내림으로써, 해당 압축유체를 외부로 방출하는 릴리스경로를 형성할 수 있는 스프레이 캔.
  11. 유체를 압축하여 넣은 밀폐캔 본체와, 이 밀폐캔 본체내의 유체를 외부로 유도하는 분출경로와, 이 분출경로를 폐쇄 또는 개방하는 개폐수단을 구비한 스프레이 캔의 압력을 방출하는 스프레이 캔의 압력방출구조로서,
    상기 밀폐캔 본체내의 압력이 외부로 방출되는 상태로 유지하는 스프레이 캔의 압력방출구조.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 분출경로를 개방한 상태로 유지하는 개방유지수단인 스프레이 캔의 압력방출구조.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 스프레이 캔을 파쇄하는 파쇄수단인 스프레이 캔의 압력방출구조.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 분출경로를 파쇄하는 수단인 스프레이 캔의 압력방출구조.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 밀폐캔 본체를 파쇄하는 수단인 스프레이 캔의 압력방출구조.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 밀폐캔 본체내의 압력을 이 밀폐캔 본체의 외부로방출하는 릴리스경로를 형성하는 릴리스경로형성수단인 스프레이 캔의 압력방출구조.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 개폐수단이 상기 분출경로를 개방할 수 없는 상태로 유지하는 잠금수단을 구비한 스프레이 캔의 압력방출구조.
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