KR20040068593A - 절삭 인서트를 지지하기 위한 볼록 곡면을 갖는 인서트 홀더 - Google Patents

절삭 인서트를 지지하기 위한 볼록 곡면을 갖는 인서트 홀더 Download PDF

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KR20040068593A
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얀손미카엘
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쎄코 툴스 에이비
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Abstract

공구는 바닥면 및 하나 이상의 직립 지지면을 갖는 포켓을 구비하는 홀더 본체를 포함한다. 포켓내에는 절삭 인서트가 제공되어 있다. 절삭 인서트는 측면 구조를 갖는다. 지지면에는 둥근 부재(예를 들어, 원통형 핀)가 삽입되어 있는 캐비티가 형성되어 있다. 둥근 부재는 캐비티내에 고정적으로 장착되어 있고, 둥근 부재의 볼록한 둥근 외면은 캐비티를 지나서 포켓속으로 돌출한다. 볼록한 둥근 외면에 대해 인서트의 측면을 가압하기 위해 홀더에는 클램프가 부착되어 있다.

Description

절삭 인서트를 지지하기 위한 볼록 곡면을 갖는 인서트 홀더{INSERT HOLDER HAVING CONVEXLY CURVED SURFACE FOR SUPPORTING A CUTTING INSERT}
도 3에 도시된 바와 같은 공지된 선삭 공구는 홀더(1) 및 선삭 인서트(2)를 포함한다. 홀더는 절삭 인서트가 조여지거나 고정되는 포켓을 갖는다. 포켓은 하나 이상의 벽(3)을 갖고, 절삭 인서트의 가장자리면(4)이 나사결합/클램핑 위치에서 상기 벽에 접할 것이다. 공지된 공구의 단점은 절삭중에 벽(3)의 소성 변형이 발생할 수 있다는 점이다. 또 다른 단점은 절삭 인서트가 홀더내에서 불안정하게 될 것이라는 점이다. 이러한 문제점은 특히 나사산 선삭 공구에서 두드러진다. 선삭용 공구는 영국특허 제 1,406,064 호에 개시되어 있다.
본 출원은 2001년 12월 21일에 스웨덴에서 출원된 특허출원 제 0104427-0 호를 우선권 주장하고, 이 특허출원의 전체 내용은 본원에 참고로 하고 있다.
본 발명은 절삭 인서트가 홀더의 포켓에 고정되는 칩 제거용 공구 및 홀더에 관한 것이다.
도 1a는 본 발명에 따른 나사-절삭 공구의 상부 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 선 B-B를 따라 도시한 공구의 단면도이다.
도 1c는 도 1a의 선 C-C를 따라 도시한 공구의 단면도이다.
도 1d는 도 1a의 선 D-D를 따라 도시한 공구의 단면도이다.
도 1e는 도 1d에 따른 공구의 확대도이다.
도 2a는 도 1a에 도시된 본 발명에 따른 홀더의 평면도이다.
도 2b는 도 2a의 선 B-B를 따라 도시한 홀더의 단면도이다.
도 3은 도 1d에 대응하는 공지된 나사 절삭 공구를 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명에 따른 선삭 공구용 홀더의 대안적인 실시형태의 사시도 및 측면도이다.
도 5a는 본 발명에 따라 절삭 인서트가 위치되어 있지 않은 선삭 공구용 홀더의 또 다른 실시형태의 상면 사시도이다.
도 5b는 절삭 인서트가 위치되어 있는 도 5a와 유사한 도면이다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하는 선삭용 공구 및 홀더를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 튼튼한 지지면을 포함하는 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 인서트가 홀더내에서 견고하게 보유되는 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 오랜 수명을 갖는 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 포켓이 절삭 인서트에 대하여 고정적이고 잘 규정된 접촉선을 항상 포함하는 공구를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 홀더, 절삭 인서트, 및 클램프 또는 나사를 포함하는 칩 제거 기계가공을 위한 공구에 의해 달성되었다. 홀더는 바닥면을 갖는 포켓을 포함한다. 부재가 본체에 고정적으로 장착되어 있고, 이 부재는 홀더의 재료보다 더 단단한 재료로 형성되며 바닥면으로부터 이격된 볼록 곡면을 포함한다. 절삭 인서트는 포켓내에 배치되어 있고, 또한 측면 구조물에 의해 서로 연결된 상부 측면 및 하부 측면을 포함한다. 클램프는 홀더에 부착되어 있고, 또한 인서트와 결합되어 부재의 볼록 곡면에 대해 측면 구조물을 가압한다. 본 발명은 또한 홀더 어셈블리에 관한 것이다.
본 발명의 목적 및 장점은 첨부 도면을 참고로 하여 이하의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.
도 1a-1e, 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 공구(10)는 전단 첨단부에서 끝나는 나사산 선삭용 절삭 인서트 홀더(11)를 포함한다(도 1a 참조). 그러나, 본 발명은 실질적으로 모든 종류의 선삭 인서트에 적용될 수 있다. 홀더는 서로 각을 이루고 있는 2개의 직립 표면(13, 14) 및 바닥면(15)을 갖는 포켓(12)을 형성하는 본체를 포함한다. 직립 표면(13, 14)은 상면도에서 볼 경우(도 2a 참조)에 서로에 대해 예각을 형성하므로, 절삭 인서트는 이들 표면쪽으로 고정될 수 있다. 바닥면(15)은 평면(P)에 제공되어 있다. 대안적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 홈 또는 돌기를 갖는 표면과 같은 프로파일드 바닥면이 제공될 수 있고, 상기 평면은 바닥면의 2개 이상의 피크에 의해 규정된다.
바닥면(15)은 홀더내에 형성된 나사산 블라인드 구멍(16)의 제 2 오리피스를 포함한다. 홀더(11A)의 본체는 섕크(17)를 갖는다. 포켓(12) 부근이지만 그 포켓으로부터 섕크쪽으로 F 방향으로 떨어진 부분에는 제 2 나사산 블라인드 구멍(18)이 제공되어 있다. 구멍(18) 옆에는 F 방향으로 섕크쪽으로 멀리 떨어져 있는 홈형 리세스(19)가 제공되어 있다.
표면(14)은, 표면(14)과 소통하는 캐비티(25)내에 제공되거나 또는 캐비티속으로 삽입되는 핀(24)을 갖는다. 핀은 다양한 형상, 예를 들어 원통 형상으로 형성된 볼록 곡면 외주면을 갖는다. 핀과 절삭 인서트 사이에 2개의 접촉선/점을 형성하도록 허리선을 갖는 아령형 단면의 핀도 생각할 수 있다. 핀(24)은 경화강 또는 초경합금과 같이 홀더 본체의 재료보다 더 큰 경도를 갖는 재료로 제조된다.
캐비티(25)는 표면(14)과 평행하게 연장하는 보어이다. 캐비티(25)는 표면(14)을 통과하거나 교차하고, 핀(24)의 외주의 작은 부분이 캐비티(25)를 통해 돌출하여, 따라서 표면(24)을 지나 절삭 인서트의 가장자리면(22)쪽 방향으로 포켓속으로 연장한다. 핀은 핀 직경(D)의 최대 40%인 거리(X)로 돌출한다(도 1e 참조). 핀(24)은 핀(24)의 바닥부(24A)(바닥면(15)쪽으로 면함)를 바닥면의 평면(P)으로부터 수직 거리(Y)로 이격시킴으로써 바닥면(15)으로부터 높이 방향으로 이격되어 있다. 거리(Y)는 포켓 깊이(Z)의 50% 이상이다. 포켓의 바닥(15)으로부터 핀 외주(24)와 절삭 인서트 사이의 접촉선까지의 거리(S)는 인서트가 놓여 있는 심(20)의 두께(T)보다 더 크다. 거리(Y)가 클 수록, 절삭 인서트의 작동 절삭 코너가 장착중에 지지체로부터 상승되는 위험이 더 작아진다. 이것은 홀더 및 절삭 인서트의 수명이 각각 더 길어지는 것을 보장한다.
핀은 압입 끼워맞춤으로 캐비티(25)속으로 삽입될 수 있고 그리고/또는 핀 주변의 홀더의 재료를 변형시킴으로서 삽입될 수 있다. 도 1e의 화살표(50)는 절삭 작업중에 절삭 인서트의 가장자리면(22)과 핀 사이의 접촉선에 대해 작용하는 힘을 표시하고, 선접촉은 바닥면(15)과 평행하다. 힘은 화살표(51)로 표시된 바와 같이 핀 원주의 약 180°를 따라 핀(24)에 의해 홀더(11)에 전달되므로, 홀더의 기본 재료상의 표면 압력은 상대적으로 낮아지게 된다. 따라서 이상적인 경우, 힘은 핀에 의해 선 접촉부(50)로부터 면 접촉부(51)로 전달된다. 도 1e의 일점쇄선은 또 다른 각도의 심을 갖는 절삭 인서트를 표시하고, 접촉선은 실질적으로 동일한 위치를 갖는다.
일반적으로 공구(10)는 특정한 적응각( α)(도 1c 참조)을 갖는 심(20)을 포함하며, 상기 적응각은 심(20)의 상부면(20A)과 하부면(20B)이 이루는 각도이다. 각( α)은 공구가 나사에 정확한 피치각을 제공하도록 되어 있다. 심(20)은 리세스(16)와 협력하는 고정 나사에 의해 바닥면(15)에 대해 공지된 방법으로 가압된다. 나사 절삭 인서트(21)는 포켓(12)내에서 심(20)과 접촉하게 된다. 절삭 인서트(21)는 절삭 인서트의 최대면, 즉 상부면(21A) 및 하부면(21B)에 연결된 측면(22) 및 삼각형의 기본 형상을 갖는 것이 바람직하다. 절삭 인서트는 코너를 구비하고, 이 코너의 기하학적 형상은 몇몇 나사산 형태의 나사산 선삭을 위해제공되어 있다. 절삭 인서트(21)는 중심 구멍(23)을 갖는 것이 바람직하다. 대안적으로 포켓은 다른 다각형 또는 둥근 절삭 인서트를 위해 제공될 수 있다.
포켓(12)내에서 절삭 인서트(21)를 단단히 고정하기 위해 클램핑 어셈블리(26)가 제공되어 있고, 이 어셈블리는 레버 또는 클램프(27), 나사(28) 및 위치결정 페그(29)를 포함한다. 대안적으로, 상기 클램핑 어셈블리 대신에 1개의 나사가 사용될 수 있다.
클램프(27)는 상면도에서 보면(도 1a) 실질적으로 직사각형 쐐기의 형상을 갖는다. 클램프는 세로축(30) 및 비교적 중심에 위치한 구멍(31)을 갖는다. 클램프는 절삭 인서트 홀더(11)내의 리세스(18)속으로 체결된 나사(28)에 의해 이동된다. 리세스(18)의 중심축은 포켓내의 나사산 구멍과 평행이다. 클램프는, 나사산 구멍(23)의 넓은 상부에 접하는 제 1 표면(32A) 및 나사산 구멍(23)의 원통형 하부에 접하는 제 2 표면(32B)을 구비하는 제 1 돌출부(32)를 선단부에 갖는다. 상기 표면(32A, 32B)은 오목부에 의해 이격되어 있다. 대안적으로, 돌출부는 실질적으로 종래의 원뿔 형상을 가질 수 있다.
도 2b에 도시된 바와 같은 홀더내의 홈 형상의 리세스(19)는 아래쪽으로 모이며 실질적으로 수직인 2개의 제 1 및 제 2 표면을 포함한다. 상기 표면은 클램프의 세로축(30)에 실질적으로 수직으로 제공되어 있다. 제 1 표면은 홀더의 상부 표면(33)과 약 30-60°의 각도를 형성한다. 클램프의 측방향에 대해 리세스(19)의 실질적으로 중간에 보어(34)가 형성되어 있다. 보어(34)는 클램프의 후단부와 일체형으로 형성된 위치결정 페그(29)를 수용한다. 페그(29)는 장착중에 보어(34)를 통해 클램프를 안내한다.
돌출부(32)로부터 떨어져 면하는 클램프의 타단부는 제 2 돌출부(35)를 포함한다. 홀더로부터 떨어져 면하는 돌출부(35)의 단부는 상대적으로 경사진 2개의 제 1 및 제 2 표면을 포함한다. 상기 표면은 클램프의 세로축(30)에 수직으로 신장한다. 제 1 표면 및 제 2 표면은 다소 둥글게 되어 있지만, 일반적으로 홀더의 상부 표면(33)과 약 45°의 각도를 형성한다. 돌출부(35)는 위치결정 페그(29)가 연결된 후방 표면을 갖는다.
공구는 아래와 같이 장착된다. 심내의 구멍을 통해 나사가 이동하여 제 1 리세스(16)속으로 단단히 체결될 수 있도록 심(20)은 포켓(12)의 바닥면(15)에 접하여 위치된다. 이에 의해, 심은 포켓(12)에 고정된다. 그 후에, 나사(28)는 클램프내의 구멍(31)을 통과하고, 그 후에 클램프의 페그(29)는 보어(34)와 정렬되고 나사(28)는 리세스(18)와 정렬된다. 이에 의해, 나사(28)는 리세스(18)속으로 체결될 수 있다. 나사(28)가 조여지기 전에, 나사 절삭 인서트(21)가 심(20)의 상부에 위치되므로, 절삭 인서트의 일 가장자리면은 지지면(13)과 접촉하고, 또 다른 가장자리면(22)은 다른 지지면을 형성하는 핀(24)에 접촉한다. 이에 의해 절삭 인서트의 구멍(23)이 클램프의 돌출부(32)와 정렬되므로, 나사(28)를 조이는 때에 돌출부(32)는 인서트 구멍속으로 삽입되고, 이에 의해 제 1 표면(32A) 및 제 2 표면(32B)은 인서트 구멍에 대해 접한다.
이에 의해 절삭 인서트는 표면(13) 및 핀(24)에 대해 가압되고, 또한 바닥면(15) 방향으로 심을 가압한다. 어떤 어려움하에서 절삭 인서트의 위치가조작자에 의해 변할 수 있는 경우에 종래의 조정가능한 지지체와는 반대로 핀(24)은 캐비티(25)내에 고정된 상태로 위치되어 있다. 그러나, 핀(24)은 마모된 후에 교환될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 공구는 절삭 인서트 가장자리면의 지지체가 포켓내의 절삭 인서트의 위치를 변화시키기 위해 변위되는 경우와 같은 조정성을 포함하지 않는다.
상술한 바와 같이, 표면(14)은 인서트 지지 기능을 수행하지 않고, 따라서 핀(24)의 축방향 단부를 고정적으로 지지하기 위한 적절한 수단을 위해 제거될 수 있다. 또한, 유사한 핀(H)이 표면(13)에 제공될 수 있다.
또 다른 적응각( α)이 동일한 홀더내에서 필요하면, 원하는 기하학적 형상을 갖는 또 다른 심이 포켓(12)내에 장착될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같은 종래의 홀더에 있어서, 전체적으로 평면인 지지면에 의해, 절삭 인서트의 하부측면과 가장자리면 사이의 가장자리 또는 교차점은 지지면에 홈을 형성할 것이고, 즉, 절삭중에 발생하는 힘으로 인해 절삭 인서트는 포켓을 변형시킨다. 이에 의해, 홀더의 공차가 저하된다. 포켓의 소성 변형은 작은 나사산 인서트상에 큰 나사산 프로파일을 사용하는 경우에 특별히 공통적이다. 큰 나사산 프로파일 또는 큰 작동 절삭 코너는, 포켓에 대해 더 높은 표면 압력을 제공하는 절삭 인서트의 가장자리면상에 더 작은 접근가능한 접촉면을 제공한다. 또한, 큰 나사산 프로파일은 긴 절삭 길이를 제공하며, 이에 의해 상대적으로 큰 절삭력이 발생한다.
나사(28)를 해제할 때에 클램프를 상승시키도록 클램프 아래에는 스프링이 제공될 수 있다.
절삭 인서트를 인덱싱하는 경우, 나사(28)는 다소 느슨해지고, 이에 의해 절삭 인서트는 제거되어 인덱싱될 수 있고, 다시 심, 지지면(13) 및 핀(24)에 대해 단단히 조여질 수 있다.
대안적인 실시형태에 있어서, 어떠한 심도 사용되지 않아서 포켓의 깊이(Z)가 더 작게 형성되며, 이에 의해 바닥면(15)은 심의 상부 평면(20A)에 대응하는 위치에 제공될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는, 본 발명에 따른 홈 가공 공구용 홀더(11')의 또 다른 실시형태의 선단부를 각각 사시도 및 측면도로 도시하고 있다. 포켓(12')내의 바닥면(15')과 절삭 인서트(21')의 하부 표면은 미국특허 제 6,244,790 호에 상세히 개시된 바와 같이 되어 있다. 절삭 인서트(21')는 클램프(27')에 의해 포켓(12')내에 단단히 고정된다. 미국특허 제 6,270,294 호에 대략적으로 개시된 바와 같이 클램프(27)가 홀더내의 허리선 또는 취약부(52')를 중심으로 탄력적으로 경사지도록, 클램프는 도시되지 않은 쐐기 장치에 의해 영향을 받는다. 상술한 공구(10)와 마찬가지로 바닥면의 평면(P)으로부터 거리(Y')만큼 떨어져서 핀 부재(24')가 포켓의 표면(14')에 제공되었다. 거리(S')(포켓 바닥으로부터 핀(24')의 중심까지의 거리) 및 거리(Y')(포켓 바닥으로부터 핀(24')의 바닥까지의 거리)는 포켓의 깊이(Z')보다 10% 크다. 핀 부재(24')는 취약부내의 캐비티속에 삽입되고, 이는 공지된 취약부가 강화된다는 것을 의미한다. 이에 의해 홀더 및 절삭 인서트의 수명이 길어지게 된다. 장착된 위치에서, 절삭 인서트(21')의 가장자리면(22')은 접촉선을 따라서 부재(24')와 접한다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 본 발명의 또 다른 실시형태는 상술한 바와 유사한 클램프(127)를 채용하고 있다. 홀더(111)는 제 1 지지면을 형성하기 위해 상술한 핀(24)와 유사한 핀(124)을 채용하고 있다. 또한, 제 2 지지면을 형성하기 위한 바닥면(115)에 수직이고 제 1 핀(124)에 직각인 방향으로 신장하는 볼록 곡면을 갖는 제 2 핀(124A)이 제공되어 있다. 제 2 핀(124A)은 표면(113)을 지나서 약간 돌출하여 포켓속으로 위치되어 있고, 이에 의해 절삭 인서트(121)와 선접촉을 한다. 핀(124A)을 직립 방향으로 향하게 함으로써, 표면(113)은 좁아질 수 있고, 이에 의해 표면(113, 114) 사이에 넓은 리세스(R)가 형성될 수 있다. 넓은 리세스(R)는 절삭 인서트의 제 1 돌출 다리부(L)를 수용하는 동시에, 인서트의 제 2 돌출 다리부(L')는 작동 절삭 위치에 있게 된다. 각 다리부는 절삭날을 포함한다.
절삭 인서트(121)는 다양한 종류의 절삭 인서트, 예를 들어 큰 나사산 프로파일을 가지며 2인덱싱만 가능한 나사 절삭용 인서트일 수 있다. 또한, 인서트는 홈 가공 인서트일 수 있다.
절삭 인서트(121)는 인서트의 작동 다리부(L') 아래에 놓이는 긴 노즈부(N)을 갖는 심(120)과 함께 사용될 수 있다. 또한, 심은 생략될 수 있고, 홀더 자체가 노즈부와 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명은 포켓이 절삭 인서트에 대해 고정적이며 잘 규정된 접촉선을 항상 포함하는 선삭용 공구 및 홀더에 관한 것이다. 이에 의해 상이한 기하학적 형상을 갖는 다수의 상이한 심에 대해 하나의 동일 홀더를 오랫동안 사용할수 있다. 본 발명은 무엇보다도 선삭을 위한 것이지만 기계가공법에도 적용될 수 있으며, 절삭 인서트는 부재(24)의 도움과 홀더내의 그 고정 위치에 의해 성능을 유리하게 개선할 수 있다. 홀더의 캐비티(25)내에 고정적으로 장착되는 새로운 부재로 부재(24)가 교체될 수 있기 때문에, 마모된 홀더의 수리가 또한 간단해진다.
본 발명이 바람직한 실시형태와 관련하여 설명되었지만, 첨부된 청구항에 정의하는 바와 같이 본 발명의 요지 및 범위를 벗어나지 않고서 추가, 삭제, 변형, 및 대입이 가능하다.

Claims (19)

  1. 바닥면을 갖는 포켓을 형성하는 본체, 및 바닥면으로부터 일정한 거리에서 바닥면의 가장자리를 따라 신장하는 볼록 곡면을 가지고 본체에 고정적으로 장착되며 본체의 재료보다 더 단단한 재료로 형성된 부재를 구비하는 홀더,
    측면 구조에 의해 서로 연결된 상부면 및 하부면을 포함하며 상기 포켓내에 배치된 절삭 인서트, 및
    상기 측면 구조를 상기 볼록 곡면과 실질적으로 선접촉시키기 위해 상기 인서트와 결합하며 상기 본체에 부착된 클램프 또는 나사를 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 부재는 원통형 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 부재는 제 1 부재를 구성하고, 그 볼록 곡면은 바닥면에 대해서 실질적으로 평행하게 신장하며, 상기 공구는 제 1 부재로부터 이격된 제 2 부재를 더 포함하고, 제 2 부재는 바닥면에 대해서 실질적으로 수직으로 신장하는 볼록 곡면을 포함하고, 상기 제 2 부재는 본체에 고정적으로 장착되고 본체보다 더 단단한 재료로 형성되며, 상기 절삭 인서트는 제 1 부재 및 제 2 부재의 양 볼록 곡면과 선접촉하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 볼록 곡면과 제 2 볼록 곡면 사이에서 본체에 리세스가 형성되어 있고, 상기 절삭 인서트는 대체로 반대 방향으로 신장하고 또한 절삭날을 각각 갖는 동일한 제 1 및 제 2 돌출 다리부를 포함하고, 이 제 1 다리부는 상기 리세스내에 배치되어 있고, 제 2 다리부는 작동 절삭 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 공구는 바닥면상에 배치된 심(shim)을 더 포함하고, 상기 인서트는 심상에 배치되어 있고, 상기 바닥면은 평면에 위치되어 있고, 상기 부재는 심의 두께보다 더 큰 거리만큼 바닥면으로부터 수직 방향으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 부재는 상기 포켓 깊이의 50% 이상의 거리만큼 바닥면의 평면으로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 부재는 원통형 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 핀의 곡면은 핀 직경의 40% 이하의 거리만큼 지지면으로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 공구는 포켓의 바닥면상에 배치된 하부면 및 인서트가 위치되는 상부면을 가지는 심을 더 포함하고, 상기 상부면 및 하부면은 서로 평행하지 않는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  10. 절삭 인서트를 장착하도록 형성된 홀더 어셈블리로서, 상기 홀더 어셈블리는 홀더 본체, 및 클램프 또는 나사를 포함하고, 상기 홀더 본체는 바닥면 및 이 바닥면으로부터 직립하는 직립 표면을 갖는 포켓을 형성하는 본체를 포함하고, 상기 직립 표면은 내부에 형성된 캐비티를 갖고, 이 캐비티내에는 실질적으로 중실 부재가 고정적으로 배치되어 있고, 이 중실 부재는 홀더 본체의 재료보다 더 단단한 재료로 형성된 곡면을 가지며, 또한 이 중실 부재는 바닥면으로부터 이격된 위치에서 캐비티를 지나서 포켓속으로 돌출하는 홀더 어셈블리.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 홀더 어셈블리는 바닥면상에 배치된 심을 더 포함하고, 상기 인서트는 심상에 배치되어 있고, 상기 바닥면은 평면에 위치되어 있고, 상기 부재는 심의 두께보다 더 큰 거리만큼 바닥면으로부터 수직 방향으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 홀더 어셈블리.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 부재는 상기 포켓 깊이의 50% 이상의 거리만큼 바닥면의 평면으로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 홀더 어셈블리.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 캐비티는 지지면에 대해서 평행하게 신장하는 보어를 포함하고, 상기 부재는 원통형 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 홀더 어셈블리.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 핀의 곡면은 핀 직경의 40% 이하의 거리만큼 지지면으로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 홀더 어셈블리.
  15. 바닥면 및 이 바닥면으로부터 직립하는 직립 표면을 갖는 포켓을 형성하는 본체를 포함하는 홀더로서, 상기 직립 표면은 내부에 형성된 캐비티를 갖고, 이 캐비티내에는 실질적으로 중실 부재가 고정적으로 배치되어 있고, 이 중실 부재는 홀더 본체의 재료보다 더 단단한 재료로 형성된 곡면을 가지며, 또한 이 중실 부재는 바닥면으로부터 이격된 위치에서 캐비티를 지나서 포켓속으로 돌출하는 홀더;
    측면 구조에 의해 서로 연결된 상부면 및 하부면을 포함하며 상기 포켓내에 배치된 절삭 인서트; 및
    상기 측면 구조를 상기 부재의 볼록 곡면에 대해 가압시키기 위해 상기 인서트와 결합하며 상기 본체에 부착된 클램프 또는 나사를 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 직립 표면은 제 1 직립 표면을 구성하고, 상기 본체는 상기 제 1 직립 표면과 일정한 각도를 이루어 연장하는 제 2 직립 표면을 포함하고, 상기 클램프 또는 나사는 상기 인서트의 측면 구조를 제 2 직립 표면에 대해서도 가압하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 캐비티는 상기 직립 표면에 대해서 평행하게 신장하는 보어를 포함하고, 상기 부재는 원통형 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 직립 표면은 제 1 직립 표면을 구성하고, 상기 본체는 상기 제 1 직립 표면과 일정한 각도를 이루어 연장하고 또한 내부에 캐비티를 갖는 제 2 직립 지지면을 포함하고, 상기 부재는 제 1 부재를 구성하고, 그 볼록 곡면은 바닥면에 대해서 실질적으로 평행하게 신장하고, 상기 공구는 제 2 직립 표면의 캐비티내에 배치된 제 2 부재를 더 포함하고, 제 2 부재는 바닥면에 대해서 실질적으로 수직으로 신장하는 볼록 곡면을 가지며, 제 2 부재는 본체에 고정적으로 장착되고 또한 본체의 재료보다 더 단단한 재료로 형성되며, 또한 이 제 2 부재는 제 2 직립 표면을 통해 돌출하고, 상기 절삭 인서트는 제 1 부재 및 제 2 부재의 양 볼록 곡면과 선접촉하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 볼록 곡면과 제 2 볼록 곡면 사이에서 본체에 리세스가 형성되어 있고, 상기 절삭 인서트는 대체로 반대 방향으로 신장하고 또한절삭날을 각각 갖는 동일한 제 1 및 제 2 돌출 다리부를 포함하고, 이 제 1 다리부는 상기 리세스내에 배치되어 있고, 제 2 다리부는 작동 절삭 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
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