KR20040067483A - 플라즈마 디스플레이 판넬용 전면 필터 및 이의 제조 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 판넬용 전면 필터 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)용 전면 필터 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 투명 글래스 기판과 도전성 메쉬 필름 사이에 투명 접착제 시트를 개재시켜 진공 열 압착(Vacuum Heat Pressing)하는 방법에 있어서 열접착제 시트에 근적외선 차단 기능을 갖는 색소와 광선택 흡광 기능을 갖는 색소가 포함되어 있는 것을 사용함을 특징으로 한다. 본 발명에 따라 광학 필터를 제조하면 필터의 경량, 박형화가 가능할 뿐만 아니라 구조를 단순화시켜 제조 원가를 감소시킬 수가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 판넬용 전면 필터 및 이의 제조 방법{FRONT FILTER FOR PLASMA DISPLAY PANEL AND PREPARATION THEREOF}
본 발명은 PDP용 전면 필터 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 투명 글래스 기판과 도전성 메쉬 필름 사이에 투명 접착제 시트를 개재시켜 진공 열 압착(Vacuum Heat Pressing)하는 방법에 있어서 접착제 시트에 근적외선 차단 기능을 갖는 색소와 광선택 흡광 기능을 갖는 색소가 포함되어 있는 것을 사용함을 특징으로 하는 PDP용 전면 필터의 제조 방법에 관한 것이다.
PDP는 다른 표시장치보다 대형화가 용이하고, 박형의 발광형 표시장치로서 향후 고품질 디지털 텔레비전으로서 가장 적합한 특성을 갖추고 있는 것으로 평가되고 있다. 그러나 PDP는 전자파 및 근적외선의 방출량이 많고 형광체의 표면반사가 높을 뿐만 아니라 봉입가스인 헬륨에서 방출되는 오렌지 광으로 인해 색순도가 음극선관에 미치지 못한다는 단점이 있다.
따라서 PDP에서 발생되는 전자파 및 근적외선에 의한 인체의 유해함과 정밀기기의 오작동을 방지할 뿐만 아니라 표면 반사를 줄이고 색순도를 향상시키기 위해 상기 전자파 차단, 근적외선 차단, 빛 표면 반사 방지, 색순도 개선 기능을 갖는 PDP용 전면 필터를 채용하고 있다.
PDP의 사용 분야는 전자파 차단 성능에 따라 업무용과 민생용으로 나뉘는데 업무용(Class A) PDP에 적용되는 전면 필터는 은 같은 금속과 고굴절율의 산화물을 교대로 기재의 이면에 적층하여 전자파 및 근적외선 차단층을 형성하고 기재의 양쪽면에 반사방지막을 형성하거나 반사방지 필름을 접합하여 완성한다. 한편, 민생용(Class B)으로는 도전성 메쉬를 2매의 투명 기판 사이에 삽입하여 접합하고 그 표면에 반사방지 필름을 점합하고 그 이면에 근적외선 차단층이 형성된 필름을 점합하고 그 위에 반사 방지막이 형성된 필름을 점합하거나 (특개평 11-74683,특허공개번호1998-064559), 1매의 아크릴이나 글래스 같은 투명 기판의 표면에 도전성 메쉬와 반사방지 필름을 순서대로 접합하고 그 이면에 근적외선 차단층이 형성된 필름을 접합하는 방법이 제안되고 있다 (특개평 13-134198). 또한 한국특허공개번호 2002-0013743에는 글래스 기판 위에 도전성 메쉬와 반사방지 필름이나 근적외선 차단 필름 같은 광학계 필름을 점착제층과 열접착성 필름으로 이루어진 2종류의 접착층으로 열압착 일체화시키는 방법이 개시되어 있다.
그러나, 종래의 방법에 따른, 2매의 투명 기판을 이용한 PDP용 전면 필터는 두께 및 중량이 크므로 박형화 및 경량화가 어렵다는 단점이 있다.
또 이러한 PDP용 전면 필터에 있어서 리모콘의 오작동을 방지할 목적으로 근적외선 커트성능이 중요한 요구 특성으로 되어 있으며, 특히 최근에는 PDP의 휘도를 향상함에 따라 근적외선의 발생량도 많아지고 있기 때문에 더 한층 고도의 근적외선 차단성능이 필요하다. PDP용 전면 필터의 투명 기판으로서 아크릴 수지판을 이용한 경우에는 기판 재료의 아크릴 수지 중에 동계 재료를 배합시키는 것으로 근적외선 커트성능을 부여할 수 있지만 아크릴 수지는 내열성 면에서 문제가 있어 열에 약하고 열변형의 위험성이 있기 때문에 PDP용 전면 광학 필터의 투명 기판으로서는 바람직하지 않다. 이 때문에 투명 기판으로서는 내열성이 우수한 글래스 기판을 사용하여 양호한 근적외선 커트 성능을 갖는 PDP용 전면 필터를 실현하는 것이 바람직하다.
따라서 경량, 박형화를 위해서 최근에는 1매의 글래스 기판의 표면에 도전성메쉬와 광학계 필름(반사방지 필름, 근적외선 차단 필름)을 접착제 또는 점착체를 개재시켜 진공 열 압착(Vacuum Heat Pressing) 방법으로 제조하는 방식이 많이 사용되고 있다.
그러나 상기의 특허에 있어서도 근적외선 차단 필름 또는 반사 방지 필름을 별도로 사용하고 상기 필름을 접착제 수지 또는 점착제를 사용하여 투명 글래스 기판에 접합함으로써 필터의 박형, 경량화에는 한계를 가지고 있고 또한 구조가 복잡하여 제조 원가를 낮추는 데 상당히 어려움이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 개선하기 위한 것으로, 본 발명에서는 진공 열 압착 방식에 의한 전면 필터의 제조 방법에 있어서 사용되는 열접착제 시트에 근적외선 차단 기능을 갖는 색소와 광선택 흡광 기능을 갖는 색소가 포함되어 있는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따라 광학 필터를 제조하면 필터의 경량, 박형화가 가능할 뿐만 아니라 구조를 단순화시켜 제조 원가를 감소시킬 수가 있다.
도 1은 본 발명에 따라 제작된 PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)용 전면 필터의 층 구성을 나타낸 단면도이고,
도 2는 비교예 1에 따라 제작된 PDP용 전면 필터의 층 구성을 나타낸 단면도이다.
* 도면 부호에 대한 간단한 설명
1: 글래스 기판 1a: 글래스 기판 후면
1b: 글래스 기판 전면 2: 접착제 시트
3: 메쉬 3a: 메쉬 면
4a, 4b: 반사방지 필름 5: 수지 필름
5a: 근적외선 차단 및 선택적 광흡수층
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 투명 글래스 기판의 후면에, 근적외선 차단 기능과 선택적 흡광에 의한 색순도 향상 기능을 가진 색소가 포함된 접착제 시트 및 도전성 메쉬 필름이 순차적으로 적층되고, 글래스 기판의 전면에 반사방지 필름이 결합되어 있는 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)용 전면 필터를 제공한다.
또한, 본 발명에서는 투명 글래스 기판과 도전성 메쉬 필름 사이에 투명 접착제 시트를 개재시켜 진공 열 압착(Vacuum Heat Pressing)하는 것을 포함하는 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)용 전면필터의 제조 방법에 있어서 상기 접착제 시트로서 근적외선 차단 기능을 갖는 색소와 광선택 흡광 기능을 갖는 색소가 포함되어 있는 것을 사용함을 특징으로 하는 PDP용 전면 필터의 제조 방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따르면, 투명 글래스 기판, 근적외선 차단 기능과 선택적 흡광에 의한 색순도 향상 기능을 갖는 색소가 포함된 열접착제 시트, 도전성 메쉬가 패턴 상으로 형성된 필름, 및 경면판(mirror plate)을 순차적으로 적층한 다음, 이 적층체를 진공 열 압착 방법으로 압착한 후 그 적층체의 전면에 반사방지 필름을 점합하여 PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)용 전면 필터를 완성하게 된다.
즉, 본 발명의 특징은 상기와 같이 투명 글래스 기판과 도전성 메쉬 필름 사이에 투명 접착제 시트를 개재시켜 진공 열 압착(Vacuum Heat Pressing)할 때 상기 접착제 시트로서 근적외선 차단 기능을 갖는 색소와 광선택 흡광 기능을 갖는 색소가 포함되어 있는 것을 사용하는데에 있다.
상기 근적외선 차단 기능과 선택적 흡광에 의한 색순도 향상 기능을 갖는 색소가 포함된 열접착제 시트는 이형층이 도포된 PET 같은 투명 가소성 수지 필름 상에서 제작하여 사용할 수 있으며 상기 열접착제 시트의 두께는 10~500㎛ 범위, 바람직하게는 50~250㎛ 범위일 때 충분한 접착 강도를 얻을 수 있다. 이보다 얇으면접착 강도가 확보될 수 없고 이보다 더 두꺼우면 가열 후 용융 유동이 심해져서 표면의 평활성이 저하된다.
이하, 도면을 참조해보면, 도 1은 본 발명에 따라 형성된 PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)용 전면 필터의 층구성을 나타낸 단면도이고, 도 2는 비교예에 따라 형성된 PDP용 전면 필터의 층구성을 나타낸 단면도이다.
도 1에 있어서, 우선, 열접착제 시트(2)는, 투명 가소성 수지 기재 필름 상에 통상의 방법으로 이형층을 형성시키고 그 상층에 근적외선 차단 색소와 선택적 흡광 색소가 포함된 열 접착제 코팅층(2)을 형성한 다음 이 코팅층을 기재 필름으로부터 이형시킴으로써 제작할 수 있다.
상기 투명 가소성 수지 기재 필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 트리아세테이트 셀룰로즈(TAC), 폴리에테르설폰(PES) 등의 열가소성 수지를 사용하며, 기재 필름의 두께는 예를 들면 25~250㎛ 범위가 적합하고, 광선 투과율은 80% 이상, 더욱 좋게는 90% 이상이 적합하다.
상기 열접착제 코팅층은, 근적외선 차단 색소와 선택적 흡광 색소 및 가교제, 기타 첨가제가 포함된 열접착제 수지를 니더와 같은 혼합기에서 용매와 함께 예를 들면 약 100 ℃의 온도에서 용융 혼합하고 이 용액을 상기 이형층이 형성된 투명 가소성 필름 위에 코팅함으로써 형성된다.
상기 근적외선 차단 색소로서는 니켈 착체계와 디임모늄계의 혼합 색소나 구리나 아연 이온을 함유하는 화합물로 된 색소 또는 유기물 색소 등을 사용하는 것이 바람직하며, 근적외선 차단 색소는 코팅 용액 중의 전체 고형분 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 20 중량부의 양으로 사용하면 바람직하다.
또한, 광선택 흡광 색소로는 한국 특허 공개 번호 2001-026838이나 2001-039727에서 제시된 바와 같이 테트라아자포피린에 금속(M) 원소가 중심 그룹에 존재하고 암모니아, 물 및 할로겐으로 이루어진 군에서 어느 한 물질이 금속 원소와 배위 결합을 이룬 유도체 색소를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 금속 M으로는 Zn, Pd, Mg, Mn, Co, Cu, Ru, Rh, Fe, Ni, V, Sn, Ti 으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나의 것이 바람직하다.
상기 선택적 흡광 색소는 코팅 조성물 중의 전체 고형분 100 중량부를 기준으로 하여 0.01 내지 5 중량부의 양으로 사용하면 바람직하다. 선택적 흡광 색소의 함량이 0.01 중량부 미만이면 선택적 흡광 기능이 저하되어 색순도 향상 효과를 기대할 수 없고 5 중량부를 초과하면 필터의 칼라 밸런스(color balance)가 왜곡되고 투과율이 저하하여 바람직하지 못하다.
또한 상기 적외선 차단 색소와 선택적 흡광 색소 외에도, 각 파장 영역의 투과율의 조절이나 백색도를 구현하기 위해 통상의 아조 염료, 시아닌 염료, 디페닐메탄 염료, 트리페닐메탄 염료, 프탈로시아닌 염료, 크산텐계 염료, 디페닐렌계 염료 및 인디고, 포피린 등의 염료를 첨가할 수 있다. 이는 전체 고형분의 0.05 내지 3%의 양으로 사용된다.
상기 열접착제 수지로는 에틸렌/비닐아세테이트(EVA) 공중합체계, 폴리아미드계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 올레핀계, 아크릴계 등을 사용할 수 있고 그중에서도 EVA계가, 투명성이 우수하고 종류도 풍부하여 많은 종류의 광학계 필름과 접착성이 우수하고 경시 변화와 내구성이 우수하여 더욱 바람직하다. 이러한 열 접착성 수지는 통상 열가소성 수지이기 때문에 압출 성형 및 코팅으로 필름 상으로 성형하여 사용될 수 있으며, 사용량은 용매에 대해서 10 내지 80%의 양으로 사용한다.
가교제로는 이소시아네이트계, 멜라민계, 에폭시계 등을 사용할 수 있고 용액 대비 1 내지 5 중량부가 바람직하다.
또한 상기 코팅 용액에 사용될 수 있는 용매로는 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 프로필알콜, 이소프로필알콜, 메틸셀루솔브, 에틸셀루솔브, 디메틸포름아미드(DMF) 등이 있다.
또한, 상기 코팅 용액에는 추가로 내광성 향상을 위해 안정제를 통상의 양으로 첨가할 수 있다. 사용가능한 안정제로는 통상적으로 사용될 수 있는 색소의 퇴색성을 방지하는 라디칼 반응 억제제를 들 수 있다.
또한, 첨가제로서 UV차단제(예를 들어 티누빈(Tinuvin)계) 등을 사용할 수 있으며 용액 대비 0.5 중량부 이상이면 UV광의 90% 이상이 차단된다.
코팅 방식으로는 통상의 압출 성형 및 도포 방식이 적용될 수 있으며, 예를 들어 콤마 코팅이나 다이 코팅이 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서 도전성 메쉬(Mesh)(3) 재로서는 금속 섬유나 금속이 피복된 섬유를 사용한 전도성 섬유 메쉬, 투명 도전막, 포토 리소 공정이나 스크린 방식으로 패턴 형성된 금속 메쉬 등을 사용할 수 있고 이러한 도전성 메쉬는 필터 파손 시의 비산 방지 효과를 얻을 수 있어 안전성을 향상시킨다.
본 발명에 있어서 도전성 메쉬의 폭은 5 내지 50㎛ 범위이다. 또한 메쉬의 피치(pitch)가 작으면 투과율이 저하되고 피치가 너무 크면 전자파 차단성능이 저하되기 때문에 통상 50 내지 500㎛ 범위, 바람직하게는 100 내지 400㎛ 범위로 한다. 도전성 메쉬의 두께는 통상 1 내지 100㎛ 범위, 바람직하게는 5 내지 50㎛ 범위로 한다.
상기에서 제조한 근적외선 차단 및 선택적 광흡수 색소가 포함된 접착제 시트(2)를 사용하여 글래스(1)의 후면에 상기 도전성 메쉬(3)을 접합시키게 된다.
상기 접합 방법으로는 예를 들어 롤 라미네이션 방법, 열 압착(Pressing) 방법, 진공열 압착 방법 등이 있으며, 대면적에 있어서 기포의 혼입을 방지하기 위해서는 진공열 압착법이 가장 바람직하다.
예를 들어 글래스 기판(1) 위에 상기 접착제 시트(2), 패턴이 형성된 금속 메쉬(3), 및 경면판(4)(메쉬의 메쉬면(3a)에 접하게 위치됨)를 차례로 올려놓고 진공 프레스에서 가열, 가압한다.
진공 열 압착에 있어서, 진공도는 100 Torr, 특히 10 Torr 이하가 더욱 바람직하고, 가열 온도는 80에서 200℃가 적당하고 80에서 130℃가 더욱 바람직하다. 가압량은 1 내지 10 kgf/cm2가 적당하고 특히 2 내지 5kgf/cm2이 더욱 바람직하다. 상기 진공 조건 하에서 30분 정도 가열 가압한 후 진공하에서 또는 대기 중에서 냉각시킨다. 냉각시키는 방법으로는 공랭, 수냉, 유랭 등이 있지만 생산성을 고려하면 유랭이 바람직하다.
진공 열 압착에 사용되는 경면판(4)으로는 금속, 플라스틱, 유리 등의 재질의 것이 사용되며, 표면 조도가 0.01 ~ 0.1㎛이고 두께가 0.1 ~ 2mm 범위의 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 경면판의 표면 조도 Ra가 0.01㎛ 보다 작으면 표면이 너무 평활하여 경면판과 광학 필름 사이에 개재된 공기층이 빠져나가지 못하고 최종 필터에 있어서 공기 혼입층이 남거나 눌림자국으로 나타나게 되고 반대로 표면조도 Ra가 0.1㎛보다 크게 되면 경면판의 가공 거칠기가 광학 필름면에 전사되어 화상의 왜곡으로 나타나게 된다.
도 1를 참조하면, 상기 제조된 적층체를 취출한 후 글래스 기판(1)의 적어도 전면(1b)에 반사방지필름(4b)을 롤 라미네이션 방법으로 점합하여, 본 발명에 따른 PDP용 전면필터를 구성한다.
본 발명에 따르면, 또한, 표면 상의 광반사를 더욱 줄이기 위해 상기 메쉬 필름의 메쉬면 위에 또 하나의 반사방지 필름(4a)을 형성할 수도 있다.
본 발명에 따라 PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)용 전면 필터를 제조하면, 전면 필터의 평활도가 향상되어 화상의 왜곡이 감소되고 기포 혼입이나 눌림 자국이 감소되어 기포의 혼입이나 눌림 자국을 감소시켜 제조 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
이하 본 발명을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하고자 한다.
실시예 1
(단계 1) 근적외선 차단 및 광선택 흡수성 색소를 포함한 열접착 코팅액의제조
분산기(Mixer)에 300ml의 메틸에틸케톤(MEK)와 톨루엔 용매를 1:1 비율로 넣고 상온에서 EVA (에틸렌/비닐아세테이트) 수지 300g을 넣어 완전히 용해시켰다. 여기에 한국특허 공개 번호 2001-026838에서 제시된 옥타페닐테트라아자포피린 1g과 IRG022(구입처: 일본화약사) 15g을 넣어 용해시켰다. 여기에 아크리딘 오렌지(Acridine Orange, 구입처: 알드리치 케미칼(Aldrich Chemical)) 120mg을 이소프로필알콜(IPA) 50ml에 녹여 상기 용액에 천천히 가하여 근적외선 차단 및 광선택 흡광성 색소를 포함한 EVA 용액을 제조하였다.
(단계 2) 근적외선 차단 및 광선택 흡수성 색소를 포함하는 EVA 필름의 제조
상기 단계 1에서 제조된 조성물을 두께 125㎛의 이형층이 도포된 고투명 PET 필름 상에 콤마 코팅 방식으로 코팅한 후 100℃에서 건조하여 약 100㎛의 두께의 근적외선 차단 및 광선택 흡광 기능을 갖는 EVA 열접착 수지 필름을 형성하였다.
(단계 3) PDP용 전면 광학 필터의 제조
도 1에 나타낸 바와 같이, 크기 600 x 1000 x 3mm의 글래스(1)의 후면(1a)에 두께 100㎛의 근적외선 차단 및 선택적 광흡수 기능이 갖는 색소가 포함된 EVA 필름(2)와 라인 폭 10㎛, 라인 피치 300㎛로 개구율이 93%인 구리 메쉬 필름 (3)이 메쉬 면(3a)이 최외곽에 위치하도록 적층하였다. 이 적층체 위에 #1000 사포로 연마하여 표면 조도 Ra가 0.04㎛로 경면 가공된 두께 1 mm의 SUS 경면판을 놓고 적층체를 완성하였다. 이 적층체를 진공 프레서에 장입하고 진공도 10Torr 로 유지되도록 30분간 배기하고나서 120℃에서 30분간 10kgf/cm2의 압력으로 가압, 접착하였다. 30분 경과 후 진공을 파기하고 약 30분간 냉각시킨 후 취출한 후에 이 적층체의 전면(1b)과 후면(1a)에 반사 방지 필름(4b, 4a)을 라미네이터를 사용하여 1.0m/min의 속도로 점착하여 PDP용 전면 필터를 완성하였다.
비교예 1
(단계 1) 근적외선 차단 및 광선택 흡수성 코팅제의 제조
반응기에 300ml의 메틸에틸케톤(MEK)와 톨루엔 용매를 1:1 비율로 넣고 상온에서 폴리(메틸메타크릴레이트) 300g을 넣어 완전히 용해시켰다. 여기에 한국 특허 공개 번호 2001-026838에서 제시된 옥타페닐테트라아자포피린 1g과 IRG022(구입처: 일본화약사) 15g을 넣어 용해시켰다. 여기에 아크리딘 오렌지(Acridine Orange, 구입처: 알드리치 케미칼(Aldrich Chemical)) 120mg을 이소프로필알콜 (IPA) 50ml에 녹여 상기 용액에 천천히 가하여 근적외선 차단 및 광선택 흡광성 코팅제를 제조하였다.
(단계 2) 근적외선 차단 및 광선택 흡광층이 형성된 필름 제조
상기 단계 1에서 제조된 코팅제를 두께 125㎛의 고투명 PET 필름 상에 마이크로 그라비아 방식으로 롤 코팅한 후 100℃에서 건조하여 약 10㎛의 두께의 근적외선 차단 및 광선택 흡광층을 형성하였다.
(단계 3) PDP용 전면 광학 필터의 제조
도 2에 나타낸 바와 같이, 크기 600x1000mm, 3mm 두께의 글래스(1)의후면(1a)에 두께 250㎛의 EVA시트(2)와 라인 폭 10㎛, 라인 피치 300㎛로 개구율이 93%인 구리 메쉬(3)와 상기 단계 2에서 제조한 필름(5)을 근적외선 차단 및 선택적 광흡수 기능이 포함된 층(5a)이 메쉬와 면하도록 적층하였다. 이 적층체 위에, 표면 조도 Ra가 0.04㎛로 경면 가공된 두께 1mm의 SUS 경면판을 놓고 적층체를 완성하였다. 이 적층체를 진공 프레서에 장입하고 진공도 10Torr로 유지되도록 30분간 배기하고나서 120℃에서 30분간 10kgf/cm2의 압력으로 가압, 접착하였다. 30분 경과 후 진공을 파기하고 약 30분간 냉각시킨 후 취출한 후에 이 적층체의 전면(1b)과 후면(1a)에 반사 방지 필름(4b, 4a)을 라미네이터를 사용하여 1.0m/min의 속도로 점착하여 PDP용 전면 필터를 완성하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 PDP용 전면 광학 필터를 PDP에 장착한 후 색도계(일본미놀타제, 모델명 CS1000)를 사용하여 전후 휘도를 측정하였다. 표 1은 실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 PDP용 전면 광학 필터의 PDP 장착 전후의 백색광 투과율 및 근적외선 투과율(850nm)과 Ne광 투과율(590nm)을 나타낸 것이다.
휘도(cd/cm2) 백색광 투과율(%) 근적외선 투과율(%) Ne광 투과율(%)
필터장착 전 104 100 - -
실시예 1 67.6 55 8.5 29
비교예 1 57.2 53 8.0 28
이상의 결과와 같이 실시예 1에서 제조된 전면 필터의 휘도를 측정한 결과 필터의 투과율은 55%로 아주 우수하였다. 또한 필터의 무게도 근적외선 차단 및 광선택 흡광층을 갖는 색소 필름이 별도로 제조되어 3mm 두께의 글래스 위에 순서대로 접착하여 제조한 비교용의 필터 보다 약 5% 감소하였고 총 두께도 감소하였다.
또한 제조 공정상으로도 구조를 단순화함으로써 수율을 향상시킬 수 있었고 저가격을 실현할 수 있었다.
본 발명은 투명 글래스 기판과 도전성 메쉬 필름 사이에 투명 접착제 시트를 개재시켜 진공 열 압착(Vacuum Heat Pressing)하여 광학 필터를 제조하는 방법에 있어서 근적외선 차단 기능을 갖는 색소와 광선택 흡광 기능을 갖는 색소가 포함되어 있는 열접착제 시트를 사용함으로써 필터의 휘도를 반감시키는 적층체를 줄임으로써 투과율을 향상시킬 수 있고 필터의 경량, 박형화가 가능할 뿐만 아니라 구조를 단순화시켜 제조 원가를 감소시킬 수가 있다.

Claims (8)

  1. 투명 글래스 기판의 후면에, 근적외선 차단 기능과 선택적 흡광에 의한 색순도 향상 기능을 가진 색소가 포함된 접착제 시트 및 도전성 메쉬 필름이 순차적으로 적층되고, 글래스 기판의 전면에 반사방지 필름이 접합되어 있는 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)용 전면 필터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 근적외선 차단 색소가 니켈 착체계와 디임모늄계의 혼합 색소나 구리나 아연 이온을 함유하는 화합물로 된 색소 또는 유기물 색소임을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 근적외선 차단 색소가 시트 중에 1 내지 20 중량%의 양으로 포함되어 있음을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 광선택 흡광 색소가, 테트라아자포피린에 금속(M) 원소가 중심 그룹에 존재하고 암모니아, 물 및 할로겐으로 이루어진 군에서 어느 한 물질이 금속 원소와 배위 결합을 이룬 유도체 색소임을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 광선택 흡광 색소가 시트 중에 0.05 내지 5 중량%의 양으로 포함되어 있음을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    도전성 메쉬 필름 상에 반사 방지 필름이 추가로 접합되어 있음을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터.
  7. 투명 글래스 기판과 도전성 메쉬 필름 사이에 투명 접착제 시트를 개재시켜 진공 열 압착(Vacuum Heat Pressing)하는 것을 포함하는 플라즈마 디스플레이 판넬(PDP)용 전면필터의 제조 방법에 있어서, 상기 접착제 시트로서 근적외선 차단 기능을 갖는 색소와 광선택 흡광 기능을 갖는 색소가 포함되어 있는 것을 사용함을 특징으로 하는 PDP용 전면 필터의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    진공 열압착시 표면조도 0.01 내지 0.1㎛ 범위의 경면판을 사용함을 특징으로 하는, PDP용 전면 필터의 제조방법.
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