KR200376883Y1

KR200376883Y1 - 화장품 생산시설의 듀얼 셀 라인

Info

Publication number: KR200376883Y1
Application number: KR20-2004-0033086U
Authority: KR
Inventors: 지재성
Original assignee: 주식회사 태평양
Priority date: 2004-11-23
Filing date: 2004-11-23
Publication date: 2005-03-09

Abstract

본 고안은 내용물이 충전된 화장품용기를 포장 작업대로 운반하는 생산 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내용물이 충전되어 콘베이어를 따라 운반되는 화장품용기를 양방향으로 분배시켜 포장할 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

본 고안은 내용물이 충전되어서 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)를 물체감지센서(11)의 감지신호에 따라 왕복운동하는 실린더(50)의 피스톤로드(51)에 의해 좌,우 왕복 이동되어질 수 있도록 설치된 양방향분배바(40)를 이용하여 상기 제1콘베이어(10)의 양쪽으로 설치된 제2콘베이어(20) 및 제3콘베이어(30)로 분배하고, 상기의 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30)로 분배된 화장품용기(100)를 작업대(20a)(30a)로 이송시켜 포장을 할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 화장품 생산 설비의 듀얼 셀 라인에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

화장품 생산시설의 듀얼 셀 라인{The dual-cell line for plants and equipment of cosmetic}

일반적으로 화장품을 생산하는 공장에서는 내용물이 충전되어진 화장품용기를 이송라인(콘베이어)을 통해 포장공정으로 운반하여 포장을 한 다음 출하 하게 된다.

상기와 같이 내용물이 충전된 화장품용기를 포장공정으로 운반하는 기존의 이송라인은 긴 길이를 이루며 일직선상으로 설치되어 있는 것이어서 이송라인 설비에 따른 설치공간을 충분하게 확보하여야 함은 물론 공간활용도 떨어지는 단점을 가지고 있었다.

또한 작업자의 작업공간이 별도로 확보되어 있지 않아 작업중에 타인으로부터의 간섭을 받게 되어 포장작업의 능율을 향상시키는데 어려움이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 내용물이 충전되어 콘베이어를 따라 운반되어지는 화장품용기를 콘베이어의 양쪽으로 위치하는 작업대로 분배 이송시켜 포장작업을 수행할 수 있게 하므로써 이송라인 설비에 따른 설치공간을 최소화하여 공간활용을 극대화 함과 동시에 작업자의 작업공간을 충분하게 확보할 수 있는 화장품 생산 시설의 튜얼 셀 라인을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 내용물이 충전되어서 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)를 물체감지센서(11)의 감지신호에 따라 왕복운동하는 실린더(50)의 피스톤로드(51)에 의해 좌,우 왕복 이동되어질 수 있도록 설치된 양방향분배바(40)를 이용하여 상기 제1콘베이어(10)의 양쪽으로 설치된 제2콘베이어(20) 및 제3콘베이어(30)로 분배하고, 상기의 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30)로 분배된 화장품용기(100)를 작업대(20a)(30a)로 이송시켜 포장을 할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 화장품 생산 설비의 듀얼 셀 라인에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1 내지 도6에서 도시한 바와 같이, 본 고안에 의한 화장품 생산 설비의 듀얼 셀 라인은, 내용물 충전 공정에서 내용물이 충전된 후 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)를 상기 제1콘베이어(10)의 양쪽으로 설치된 제2콘베이어(20) 및 제3콘베이어(30)에 양방향분배바(40)로 분배시켜 상기 제2콘베이어(20) 및 제3콘베이어(30)와 연결되도록 설치된 작업대(20a)(30a)에서 포장을 할 수 있게 한 것이다.

상기 양방향분배바(40)는 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)의 위치를 물체감지센서(11)가 감지하면 감지된 신호에 의해 왕복 이동하는 실린더(50)의 피스톤로드(51)에 의해 연동됨과 동시에 프레임(60)에 설치된 레일(61)에서 안내되는 가동부재(41)가 상부에 설치되어 있고, 하부에는 화장품용기(100)의 외주면을 감싸는 요입홈(43)이 양쪽에 형성되어 있는 밀대(42)가 설치되어 있는 것이다.

상기 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30)의 양쪽에는 화장품용기(100)를 작업대(20a)(30a)로 안내하는 가이드봉(21)(31)이 지지간(22)(32)에 의해 설치되어 있다.

상기 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)가 안내판(70)(70a)에 의해 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30) 쪽으로 원활하게 이동되어질 수 있도록 형성된 것이다.

전술한 구성으로 이루어진 본 고안의 화장품 생산 시설의 듀얼 셀 라인은, 내용물 충전 공정에서 내용물이 충전된 화장품용기(100)들이 자동화기기(로봇)에 의해 제1콘베이어(10)에 등간격을 이루며 얹혀 진다.

상기 제1콘베이어(10)에 얹혀진 화장품용기(100)는 상기 제1콘베이어(10)의 양쪽으로 설치된 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30) 쪽으로 운반되어 진다.

상기와 같이 제1콘베이어(10)를 따라 운반되어지는 화장품용기(100)는 상기 제1콘베이어(10)의 말단에 위치하도록 설치된 물체감지센서(11)에 가까워지면 상기 물체감지센서(11)가 화장품용기(100)의 위치를 감지하게 된다.

상기와 같이 화장품용기(100)의 위치를 물체감지센서(11)에서 감지한 감지신호는 제어부(도면에 표시하지 않았음)로 보내져 실린더(50)를 작동시키게 된다.

상기 물체감지센서(11)의 감지신호에 의해 작동하는 실린더(50)의 피스톤로드(51)에는 양방향분배바(40)가 설치되어 있어 피스톤로드(51)와 연동을 하면서 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)를 제2콘베이어(20) 및 제3콘베이어(30)로 분배하게 된다.

상기 양방향분배바(40)가 물체감지센서(11)의 감지신호에 따라 작동하는 실린더(50)의 피스톤로드(51)와 연동하면서 화장품용기(100)를 제2 및 제3콘베이어(20)(30)로 분배하는 과정을 설명함에 있어 도면2에 도시한 바와 같이 양방향분배바 제3콘베이어(30)에 있는 상태를 기준으로 하여 설명하기로 한다.

전술한 바와 같이 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)가 물체감지센서(11)에 감지되면, 감지된 신호에 따라 실린더(50)의 피스톤로드(51)가 전진 작동하게 된다.

상기 실린더(50)의 피스톤로드(51)가 전진 작동하는 시점은 물체감지센서(11)가 화장품용기(100)의 위치를 감지한 시점을 기준으로 작동을 시작하여 화장품용기(100)가 상기 물체감지센서(11)에 근접하면, 양방향분배바(40)의 밀대(42)가 화장품용기(100)의 외주면을 도3에서와 같이 감쌀 수 있는 거리까지 이동을 하게 된다.

도3에서와 같이 양방향분배바(40)의 밀대(42) 요입홈(42)에 깜싸여진 화장품용기(100)는 피스톤로드(51)의 지속적인 전진으로 안내편(70)을 지나 제2콘베이어(20)로 도4에서와 같이 운반되어 진다.

상기 제2콘베이어(20)로 운반된 화장품용기(100)는 제2콘베이어(20)에 설치된 가이드봉(21)에 안내되어서 작업대(20a)에 포장을 할 수 있는 상태에 놓여지게 된다.

상기 제2콘베이어(20)에 화장품용기(100)를 운반시킨 양방향분배바(40)는 제2콘베이어(20) 상에서 잠시 정체하였다가 도4에서와 같이 물체감지센서(11)가 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 다른 화장품용기(100)의 위치를 재차 감지하게 되면, 감지된 신호에 따라 후진 작동하는 실린더(50)의 피스톤로드(51)가 귀환하면서 도5에서와 같이 양방향분배바(40)의 밀대(42)가 제1콘베이어(10)의 화장품용기(100)에 닿게되며, 지속적인 귀환으로 화장품용기(100)를 제3콘베이어(30)로 도6에서와 같이 이동시키게 된다.

상기 제1콘베이어(10)의 화장품용기(100)를 제3콘베이어(30)로 이동시키는 과정은 제2콘베이어(20)로 화장품용기를 이동시킬때와 동일한 방법에 의해 이루어진다.

상기의 제3콘베이어(30)로 이동되어진 화장품용기(100)는 가이드봉(31)에 의해 작업대(30a)로 안내되어져 포장을 할 수 있는 상태에 놓여지게 된다.

상기와 같이 양방향으로 이동하면서 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)를 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30)로 분배하는 양방향분배바(40)는 상부의 가동부재(41)가 프레임(60)에 설치되어진 레일(61)을 따라 슬라이딩되어지는 것이어서 좌,우 이동이 원할하게 이루어질 수 있는 것이다.

상기에서와 같이 양방향분배바(40)에 의해 양쪽의 작업대(20a)(30a)에 놓여진 화장품용기를 확보된 작업공간에 작업자가 위치한 상태에서 포장 출하하게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본고안은, 제1콘베이어(10)를 따라 운반되는 화장품용기(100)를 상기 제1콘베이어(10)의 양쪽으로 설치된 제2,제3 콘베이어(20)(30)로 양방향분배바(40)가 분배 이송시켜서 포장 출하할 수 있도록 하므로써, 화장품 생산 시설에서 이송라인이 차지하는 설치공간을 최소화하였을 뿐만 아니라, 공간활용도를 높인 장점을 가지고 있고, 포장작업에 필요한 작업공간의 확보로 포장작업의 능률을 향상시킨 매우 유용한 고안인 것이다.

도1은 본 고안의 실시예를 예시한 사시도.

도2는 본 고안의 실시예를 예시한 정면도.

도3는 본 고안의 실시예로써 양방향분배바의 밀대가 화장품용기를 감싸 제2콘베이어로 이송시키는 과정을 나타낸 예시도.

도4는 본 고안의 실시예로써, 화장품용기가 제2콘베이어로 이송된 상태의 예시도.

도5은 본 고안의 실시예로써 양방향분배바의 밀대가 화장품용기를 감싸 제3콘베이어로 이송시키는 과정을 나타낸 예시도.

도6은 본 고안의 실시예로써, 화장품용기가 제3콘베이어로 이송된 상태의 예시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 제1콘베이어 11 : 물체감지센서

20 : 제2콘베이어 20a,30a : 작업대

21,31 : 가이드봉 22, 32 :지지간

30 : 제3콘베이어 40 : 양방향분배바

41 : 가동부재 42 : 밀대

43 : 요입홈 50 : 실린더

51 : 피스톤로드 60 : 프레임

61 : 레일 70,70a : 안내편

Claims

내용물충전공정에서 내용물이 충전된 화장품용기(100)를 포장공정으로 운반하는 제1콘베이어(10)와;

상기 제1콘베이어(10)를 따라 운반된 화장품용기(100)를 양쪽으로 분배하는 양방향분배바(40)와;

상기 양방향분배바(40)에 의해 분배된 화장품용기(100)를 작업대(20a)

(30a)로 운반하는 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30)가 상기의 제1콘베이어(10)의 양쪽으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 설비의 듀얼 셀 라인.
제1항에 있어서, 상기 양방향분배바(40)는, 제1콘베이어(10)를 따라 운반된 화장품용기(100)의 위치를 감지하는 물체감지센서(11)의 감지신호에 따라 작동하는 실린더(50)의 피스톤로드(51)에 상부의 가동부재(41)가 연결 설치되어 있고, 하부에는 제1콘베이어(10)에 위치한 화장품용기를 제2콘베이어(20)와 제3콘베이어(30)로 이동시키는 밀대(42)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 화장품 생산 설비의 듀얼 셀 라인.