KR200363286Y1 - 타이어 고무시트 자동공급장치 - Google Patents

타이어 고무시트 자동공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200363286Y1
KR200363286Y1 KR20-2004-0018489U KR20040018489U KR200363286Y1 KR 200363286 Y1 KR200363286 Y1 KR 200363286Y1 KR 20040018489 U KR20040018489 U KR 20040018489U KR 200363286 Y1 KR200363286 Y1 KR 200363286Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber sheet
pedestal
conveyor
elevating
transfer conveyor
Prior art date
Application number
KR20-2004-0018489U
Other languages
English (en)
Inventor
이갑배
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR20-2004-0018489U priority Critical patent/KR200363286Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200363286Y1 publication Critical patent/KR200363286Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
    • B65G41/001—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base
    • B65G41/003—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base mounted for linear movement only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • B29D2030/0022—Handling green tyres, e.g. transferring or storing between tyre manufacturing steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/14—Combination of conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

본 고안은, 타이어 고무시트의 공급을 자동화함으로써, 작업자의 노동강도를 감소시키고, 작업공수를 감소시켜 생산비용을 절감하며, 압출공정라인의 공전을 방지하여, 타이어의 생산성 향상을 도모할 수 있는 고무시트의 자동공급장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은, 상측에 횡설되는 이송 컨베이어(11)와; 상기 이송 컨베이어(11)와 평행하게 하측에 횡설되는 반송 컨베이어(12)와; 상기 이송 컨베이어(11) 및 상기 반송 컨베이어(12)의 일단측에 수직으로 종설되는 승강 지지대(14)와; 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치와 상기 반송 컨베이어(12)에 나란한 위치와의 사이를 왕복하는 승강 받침대(13)와; 고무시트 받침대(8)의 위에 고무시트(9)가 존재하는지의 여부를 감지하는 센서(15)와; 상기 센서(15)로부터 신호를 입력받아, 상기 승강 받침대(13)의 승하강 동작 및 상기 이송 컨베이어(11)의 이송을 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

타이어 고무시트 자동공급장치{AUTO LOADING DEVICE FOR RUBBER SHEET OF A TIRE}
본 고안은, 타이어 제조공정에서 사용되는 고무시트의 자동공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 작업자의 노동강도를 감소시키고, 작업공수를 감소시켜 생산비용을 절감하고, 압출공정라인의 공전을 방지하여, 타이어의 생산성 향상을 도모할 수 있는 타이어 고무시트의 자동공급장치에 관한 것이다.
차량에 사용되는 타이어는, 차체와 지면 사이에서 차량의 구동력을 전달하고, 지면으로부터의 충격을 흡수 및 완화하는 완충역할을 하는 것으로서, 일반적으로, 정련공정, 압출공정, 압연공정, 재단공정, 성형공정, 가류공정 및 검사공정을 거쳐 제조된다.
이 중에서, 상기 압출공정은, 정련공정을 거친 고무시트를, 열을 가하여 압출기에서 압출함으로써 타이어 반제품(트레드, 언더 트레드, 사이드 월 등)을 제조하고, 이를 성형공정으로 인계하는 중간공정이다.
도 1에는, 상기 압출공정에서부터 상기 성형공정의 직전에 이르기까지의 중간과정이 개략적으로 도시되어 있다.
정련공정으로부터 운반되어 온 고무시트(9)는, 공급 컨베이어(6)로 공급되고, 상기 공급 컨베이어(6)를 따라 이동한 고무시트는 압출기(5)에서 일정한 형상의 압출물로 압출된 후, 이송 컨베이어(4)를 통해 냉각장치(3)로 유입된다. 상기 냉각장치(3)에서 냉각된 타이어 반제품은, 절단장치(2)에서 소정의 길이로 절단된 후 저장소(1)에 저장되어, 차후에 성형공정으로 인계된다.
여기에서, 정련공정을 거쳐 나온 고무시트(9)는, 종횡으로 연결되어 격자형태를 형성하는 철구조물인 고무시트 받침대(8) 위에 적재되고, 상기 고무시트 받침대(8)는, 지게차에 의하여 정련공정라인에서부터 상기 공급 컨베이어(6)까지 운반되게 된다.
고무시트 받침대(8)가 공급 컨베이어(6)에 도달하면, 상기 고무시트 받침대(8) 위에 적재된 고무시트(9)는 상기 공급 컨베이어(6)에 의하여 이송되며, 고무시트(9)의 이송이 끝나면, 비어 있는 고무시트 받침대(8)는 지게차에 의하여 다시 정련공정라인으로 운반되게 된다.
따라서, 작업자는, 정련공정라인과 상기 이송 컨베이어(6)와의 사이를 지속적으로 왕복하며, 지게차에 의하여 고무시트(9)를 운반하여야 하므로, 작업공수가 증가하여 생산비용이 증가하게 되고, 또한, 작업자의 노동강도도 증가하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 이송 컨베이어(6)로의 상기 고무시트(9)의 지속적인 공급, 또는 비어 있는 고무시트 받침대(8)의 상기 이송 컨베이어(6)로부터의 즉각적인 제거가 이루어지지 않는 경우에는, 압출공정라인의 공전이 불가피하게 되고, 이에 따라 타이어의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고무시트의 공급을 자동화함으로써, 작업자의 노동강도를 감소시키고, 작업공수를 감소시켜 생산비용을 절감하며, 압출공정라인의 공전을 방지하여, 타이어의 생산성 향상을 도모할 수 있는 고무시트의 자동공급장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
도 1은, 타이어 제조공정 중 압출공정에서부터 성형공정의 직전에 이르기까지의 중간공정라인을 개략적으로 도시한 개략도이다.
도 2는, 본 고안에 따른 고무시트 자동공급장치의 상세도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
6...공급 컨베이어 8...고무시트 받침대
9...고무시트 10...고무시트 자동공급장치
11...이송 컨베이어 12...반송 컨베이어
13...승강 받침대 14...승강 지지대
15...센서 16...톱니바퀴
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 상측에 횡설되어, 고무시트(9)가 적재된 고무시트 받침대(8)를 이송하는 이송 컨베이어(11)와; 상기 이송 컨베이어(11)와 평행하게 하측에 횡설되어, 비어 있는 고무시트 받침대(8)를 반송하는 반송 컨베이어(12)와; 상기 이송 컨베이어(11) 및 상기 반송 컨베이어(12)의 일단측에 수직으로 종설되는 승강 지지대(14)와; 상기 승강 지지대(14)에 의하여 일단이 지지되며, 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치와 상기 반송 컨베이어(12)에 나란한 위치와의 사이를 왕복하는 승강 받침대(13)와; 상기 승강 받침대(13)상에 위치한 고무시트 받침대(8)의 위에 고무시트(9)가 존재하는지의 여부를 감지하는 센서(15)와; 상기 센서(15)로부터 신호를 입력받아, 상기 승강 받침대(13)의 승하강 동작 및 상기 이송 컨베이어(11)의 이송을 제어하는 제어부(미도시);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부(미도시)는, (ⅰ)상기 센서(15)로부터 입력받은 신호에 의하여, 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치에 있는 승강 받침대(13)상의 고무시트 받침대(8) 위에 고무시트(9)가 존재하는 것으로 판단되면, 상기 승강 받침대(13)를 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치에 대기시킴과 동시에, 상기 이송 컨베이어(11)의 동작을 일시정지시키고; (ⅱ)상기 센서(15)로부터 입력받은 신호에 의하여, 상기 고무시트(9)가 모두 소진된 것으로 판단되면, 상기 승강 받침대(13)를 상기 반송 컨베이어(12)에 나란한 위치까지 하강시키며; (ⅲ)상기 승강 받침대(13)상의 비어 있는 고무시트 받침대(8)가 상기 반송 컨베이어(12)에 의하여 반송되면, 상기 승강 받침대(13)를 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치로 상승시킴과 동시에, 상기 이송 컨베이어(11)의 동작을 재개시키는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 이송 컨베이어(11) 및 상기 반송 컨베이어(12)의 컨베이어 롤러는, 상기 고무시트 받침대(8)의 하면에 형성된 홈과 맞물릴 수 있도록, 톱니바퀴(16)의 형태인 것을 특징으로 한다.
이하에서, 도 2를 참조하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다.
도 2에는, 본 고안에 따른 고무시트 자동공급장치가 도시되어 있다.
도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 고무시트 자동공급장치(10)는, 이송 컨베이어(11)와; 반송 컨베이어(12)와; 승강 받침대(13)와; 승강 지지대(14)와; 센서(15)와; 제어부(미도시);를 포함하여 구성된다.
상기 이송 컨베이어(11)와 상기 반송 컨베이어(12)는, 서로 평행하게 상하 2열로 배열된다.
상기 이송 컨베이어(11)는, 상측에 횡설되어, 고무시트(9)가 적재된 고무시트 받침대(8)를 정련공정라인에서부터 압출기로 고무시트(9)를 공급하는 공급 컨베이어(6)까지 이송한다.
상기 반송 컨베이어(12)는, 하측에 횡설되어, 비어 있는 고무시트 받침대(8)를 정련공정라인으로 다시 반송한다.
상기 이송 컨베이어(11)와 상기 반송 컨베이어(12)의 공급 컨베이어(6)측 일단에는, 승강 받침대(13)와 승강 지지대(14)로 이루어진 승강기가 위치한다.
상기 승강 지지대(14)는, 상측의 이송 컨베이어(11)와 하측의 반송 컨베이어(12)를 연결할 수 있도록, 상기 이송 및 반송 컨베이어(11, 12)의 이송 및 반송방향에 수직으로 종설되며, 승강 받침대(13)가 상하로 이동가능하도록 상기 이송 및 반송 컨베이어(11, 12)와 소정간격을 두고 이격된다.
상기 승강 받침대(13)는, 그 일단이 상기 승강 지지대(14)에 의하여 지지되며, 상측의 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치와 하측의 상기 반송 컨베이어(12)에 나란한 위치와의 사이를 왕복한다.
상기 센서(15)는, 상기 승강 지지대(14)의 상단에 위치하여, 상기 승강 받침대(13)상에 위치한 고무시트 받침대(8)의 위에 고무시트(9)가 존재하는지 여부를 감지한다.
상기 고무시트 받침대(8)의 위에 적재되는 고무시트(9)는, 일반적으로, 두께가 10mm, 폭이 1000~1100mm, 무게가 1~2ton 정도의 긴 스트립으로서, 상기 고무시트 받침대(8)상에 여러겹으로 접혀서 적재되게 된다. 따라서, 상기 고무시트(9)가 적재된 고무시트 받침대(8)는, 그 무게로 인하여 일반적인 컨베이어 구조로는 미끄럼이 발생하여 이송과정에 차질이 빚어질 우려가 크다.
따라서, 상기 이송 및 반송 컨베이어(11, 12)의 컨베이어 롤러의 형태는, 톱니바퀴(16)의 형태인 것이 바람직하다.
상기 고무시트 받침대(8)는, 종횡으로 연결되어 격자형태를 형성하는 철구조물로서, 그 하면에 상기 톱니바퀴(16)가 맞물릴 수 있는 홈이 일정간격으로 형성되어 있다.
따라서, 이 경우에는, 상기 톱니바퀴(16)가 상기 고무시트 받침대(8)의 하면의 홈과 맞물림으로써, 고무시트 받침대(8)의 이송 및 반송 도중에 미끄럼이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 2를 참조하여, 상기와 같은 구성을 가진 본 발명에 따른 실시예의 작동에 대하여 설명한다.
정련공정을 거쳐 나온 고무시트(9)는 고무시트 받침대(8) 위에 적재되고, 상기 고무시트(9)가 적재된 고무시트 받침대(8)는, 이송 컨베이어(11)에 의하여 공급 컨베이어(6)의 바로 앞에 위치한 승강기의 승강 받침대(13)까지 이송된다.
이때, 상기 승강 받침대(13)는, 그 위에 이송되어 온 고무시트 받침대(8)상의 고무시트(9)가 공급 컨베이어(6)에 의하여 모두 이송되어 나갈 때까지, 상측의 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치에서 잠시 대기한다. 이때, 상측의 이송 컨베이어(11)도 이송을 중단하고 잠시 대기한다.
고무시트(9)가 모두 소진되면, 승강 지지대(14)의 상단에 위치한 센서(15)가 이를 감지하여 제어부(미도시)에 신호를 입력하고, 상기 제어부(미도시)는, 이러한 신호가 입력되면, 상기 승강 받침대(13)를 하측의 반송 컨베이어(12)에 나란한 위치까지 하강시킨다.
상기 승강 받침대(13)가 하강하면, 상기 승강 받침대(13)의 위에 남은 비어 있는 고무시트 받침대(8)는, 하측의 반송 컨베이어(12)에 의하여 정련공정라인으로 반송되며, 상기 제어부(미도시)는, 상기 승강 받침대(13)를 상측의 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치까지 상승시킨다.
상기 승강 받침대(13)가 상승하면, 상기 제어부(미도시)는, 상기 이송 컨베이어(11)의 이송동작을 재개시켜, 고무시트(9)가 적재된 고무시트 받침대(8)가 상기 승강 받침대(13)의 위로 이송되도록 한다.
상기와 같은 구성의 본 고안에 의하면, 고무시트의 공급을 수동작업에 의존하지 않으므로, 작업자의 노동강도를 감소시키고, 작업공수를 감소시켜 생산비용을 절감할 수 있고, 지속적인 고무시트의 공급이 가능하므로, 압출공정라인의 공전을 방지하여, 타이어의 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 상측에 횡설되어, 고무시트(9)가 적재된 고무시트 받침대(8)를 이송하는 이송 컨베이어(11)와;
    상기 이송 컨베이어(11)와 평행하게 하측에 횡설되어, 비어 있는 고무시트 받침대(8)를 반송하는 반송 컨베이어(12)와;
    상기 이송 컨베이어(11) 및 상기 반송 컨베이어(12)의 일단측에 수직으로 종설되는 승강 지지대(14)와;
    상기 승강 지지대(14)에 의하여 일단이 지지되며, 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치와 상기 반송 컨베이어(12)에 나란한 위치와의 사이를 왕복하는 승강 받침대(13)와;
    상기 승강 받침대(13)상에 위치한 고무시트 받침대(8)의 위에 고무시트(9)가 존재하는지의 여부를 감지하는 센서(15)와;
    상기 센서(15)로부터 신호를 입력받아, 상기 승강 받침대(13)의 승하강 동작 및 상기 이송 컨베이어(11)의 이송을 제어하는 제어부(미도시);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무시트 자동공급장치(10).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부(미도시)는, (ⅰ)상기 센서(15)로부터 입력받은 신호에 의하여, 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치에 있는 승강 받침대(13)상의 고무시트 받침대(8) 위에 고무시트(9)가 존재하는 것으로 판단되면, 상기 승강 받침대(13)를 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치에 대기시킴과 동시에, 상기 이송 컨베이어(11)의 동작을 일시정지시키고; (ⅱ)상기 센서(15)로부터 입력받은 신호에 의하여, 상기 고무시트(9)가 모두 소진된 것으로 판단되면, 상기 승강 받침대(13)를 상기 반송 컨베이어(12)에 나란한 위치까지 하강시키며; (ⅲ)상기 승강 받침대(13)상의 비어 있는 고무시트 받침대(8)가 상기 반송 컨베이어(12)에 의하여 반송되면, 상기 승강 받침대(13)를 상기 이송 컨베이어(11)에 나란한 위치로 상승시킴과 동시에, 상기 이송 컨베이어(11)의 동작을 재개시키는 것을 특징으로 하는 고무시트 자동공급장치(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이송 컨베이어(11) 및 상기 반송 컨베이어(12)의 컨베이어 롤러는, 상기 고무시트 받침대(8)의 하면에 형성된 홈과 맞물릴 수 있도록, 톱니바퀴(16)의 형태인 것을 특징으로 하는 고무시트 자동공급장치(10).
KR20-2004-0018489U 2004-06-30 2004-06-30 타이어 고무시트 자동공급장치 KR200363286Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0018489U KR200363286Y1 (ko) 2004-06-30 2004-06-30 타이어 고무시트 자동공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0018489U KR200363286Y1 (ko) 2004-06-30 2004-06-30 타이어 고무시트 자동공급장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200363286Y1 true KR200363286Y1 (ko) 2004-10-01

Family

ID=49438243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0018489U KR200363286Y1 (ko) 2004-06-30 2004-06-30 타이어 고무시트 자동공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200363286Y1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101130280B1 (ko) 2010-01-12 2012-03-26 한국타이어 주식회사 시트고무의 자동공급장치
KR101158084B1 (ko) 2010-04-16 2012-06-22 한국타이어 주식회사 타이어 압출공정의 정량고무 이송장치
KR101332525B1 (ko) 2011-12-15 2013-11-22 금호타이어 주식회사 타이어 시트고무의 이송장치
KR20180043555A (ko) * 2016-10-20 2018-04-30 금호타이어 주식회사 압출고무 공급장치 및 방법
CN108147003A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 浙江爱易特智能技术有限公司 一种灯罩板生产线用托架传送装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101130280B1 (ko) 2010-01-12 2012-03-26 한국타이어 주식회사 시트고무의 자동공급장치
KR101158084B1 (ko) 2010-04-16 2012-06-22 한국타이어 주식회사 타이어 압출공정의 정량고무 이송장치
KR101332525B1 (ko) 2011-12-15 2013-11-22 금호타이어 주식회사 타이어 시트고무의 이송장치
KR20180043555A (ko) * 2016-10-20 2018-04-30 금호타이어 주식회사 압출고무 공급장치 및 방법
CN108147003A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 浙江爱易特智能技术有限公司 一种灯罩板生产线用托架传送装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210682547U (zh) 货物拆垛输送装车***
CN106115368A (zh) 自动单双盘收线装置
CN112299047B (zh) 一种货物自动装卸的方法
KR200363286Y1 (ko) 타이어 고무시트 자동공급장치
CN105947515A (zh) 一种货物分类存储***
CN206336751U (zh) 型材锯切转运***
KR101068221B1 (ko) 고속 트랜스퍼 원자재 공급시스템
CN106315107B (zh) 一种跨楼层运输方法及装置
CN208326426U (zh) 物料升降组件
CN108128612B (zh) 一种铸件自动打磨用的新型混料运输***及其使用方法
JP2004330200A (ja) 板曲げプレスの搬送装置
CN116119420A (zh) 金属带卷生产线用转运装置
CN103341996B (zh) 一种轮胎成型机的胎面小车自动上料装置
CN108861336A (zh) 物料升降组件
KR100946358B1 (ko) 타이어용 사이드월 재료의 자동안내 이송장치
CN210418292U (zh) 料盒输送装置
KR100663397B1 (ko) 라미네이팅 자동화 장치
KR20110102533A (ko) 자동차 도어트림의 무인운반장치
KR20180039772A (ko) 타이어용 시트고무 로딩장치
KR102067134B1 (ko) 포장용지의 사전 급지장치
CN208230763U (zh) 一种轮辋滚型自动上下料装置
KR101915600B1 (ko) 단조성형기의 원재료 공급장치
KR101982033B1 (ko) 소재 공급장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기
CN220363935U (zh) 一种电梯导轨加工装置用进料分料机构
KR100554971B1 (ko) 타이어 스트립의 운반 및 적재 자동화장치

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050913

Year of fee payment: 3

LAPS Lapse due to unpaid annual fee