CN206336751U - 型材锯切转运*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材锯切转运***，其包括锯台、翻料装置以及推料装置；锯台具有进料端和出料端，锯台上方设有锯片，用以将一原料切分为成品与废料，锯台的进料端一侧对应设有进料辊道；翻料装置具有对应于锯台的出料端的翻转辊道，翻转辊道常态下保持输送状态，翻转辊道能够向一侧翻转而呈翻转状态；推料装置可调节地设于进料辊道上方，用以将废料推送至处于输送状态的翻料辊道上。本实用新型通过翻料装置和推料装置的设计，以一推一翻的装置动作，实现了对型材原料切头去尾的在线自动化加工，使得型材加工的生产效率、制品成品率和经济效益大幅提升。

Description

型材锯切转运***

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种型材锯切转运***。

背景技术

参考图1a至图1f，图1a至图1f共同示出了一种现有型材锯切***对铝型材切头去尾的工艺流程示意图。如图1a所示，以铝锭经挤压机挤压成型后的型材原料101为例，经过各个牵引、中断锯切、转运、拉直及再转运过程后，将原料101置于运输辊道上，然后运输辊道沿纵向向右输送原料101进入成品锯台120并采用成品锯的锯片横向锯切，从而使得已变形的料头废料104与带料尾的原料103分离(见图1b)。再由工人沿纵向向右从成品锯台120上手工拉动料头废料104到定尺辊道130上，然后采用人工搬离或车间行车辅助起吊的方式使料头废料104放置于废料收集箱内(见图1c)。由于料头废料104脱离定尺辊道130后，带料尾的原料103沿纵向向右继续前进，开始按照所需的型材的长度尺寸分段定尺锯切而形成成品102，成品102会通过后续的处理设备进入成品102料筐(见图1d)，最后剩余料尾废料105(见图1e)，工人再沿纵向向左从成品锯台120上手工拉动料尾废料105到运输辊道上，然后采用人工搬离或车间行车辅助起吊的方式使料尾废料105放置于废料收集箱内(见图1f)。至此，经挤压出的一件原料101的一个后续处理周期全部完成，之后即可再进行下个处理周期的加工。

由上述现有加工流程可知，现有的处理料头废料104和料尾废料105的过程中，由于采用了人工干预的方式，所以不能实现成品102处理的全自动化，甚至会引起挤压机挤压停止等待，从而造成制品表面缺陷，这样既降低了生产效率，又降低了制品的成品102率。并且，由于需要工人拉出和搬离，在此过程中，废料的毛刺和锯切时产生的锯屑飞溅都有可能影响到人身安全，因此上述现有加工方式的宜人化设计程度较低。

再者，现有成品锯台120具有一定宽度，通常在1.5米左右，且主动辊传输机构容易受到锯屑的影响，容易导致主动辊传输机构产生卡憋现象，因此通常不使用主动辊传输机构，且成品锯锯片距离成品锯台120的出料端也会有一段距离。据此，料头废料104和料尾废料105在切下后，通常位于非主动辊输送区，而且废料通常会发生翘头、翻转等移位，有可能卡在两个输送辊之间，造成现有的输送辊道110或拨料器均不能有效搬运或输送废料，而只能选择人工操作。

另外，由于成品锯锯片距离成品锯台120的出料端有一段距离，切下的料头废料104有时会位于成品锯台120上而不与主动辊道接触，因此无法再经主动辊道向前输送，从而导致上述部分流程只能选择人工操作。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化程度较高的型材锯切转运***。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种型材锯切转运***，其中，所述型材锯切转运***包括锯台、翻料装置以及推料装置；所述锯台具有进料端和出料端，所述锯台上方设有锯片，用以将一原料切分为成品与废料；所述翻料装置具有对应于所述锯台的出料端的翻转辊道，所述翻转辊道常态下保持输送状态，所述翻转辊道能够向一侧翻转而呈翻转状态，以输出所述废料；所述推料装置可调节地设于所述锯台的进料端一侧的上方，用以将所述废料推送至处于输送状态的所述翻转辊道上。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述翻料装置包括第一架体以及第一驱动机构；所述翻转辊道设于所述第一架体上；所述第一驱动机构设于所述第一架体，以驱动所述翻转辊道在所述输送状态与所述翻转状态之间转换。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述翻料装置还包括第一翻转架；所述翻转辊道设于所述第一翻转架上，所述第一翻转架的一侧可转动地设于所述第一架体上，所述第一翻转架常态下保持输送状态，所述第一驱动机构能够驱动所述第一翻转架向一侧翻转。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一驱动机构为第一油缸，所述第一油缸包括第一缸体以及第一伸缩杆；所述第一缸体可转动地连接于所述第一架体；所述第一伸缩杆由所述第一缸体可伸缩地伸出并转动连接于所述第一翻转架的底部。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一架体顶部固定有第一限位支承件，所述第一翻转架处于输送状态时，所述第一限位支承件支承于所述第一翻转架的远离所述转轴的一侧的底部。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述锯台的进料端一侧设有进料辊道，所述推料装置包括第二架体、第二翻转架、第二驱动机构以及推头；所述第二架体设于所述进料辊道一侧；所述第二翻转架一端可转动地设于所述第二架体，另一端向所述进料辊道延伸，所述第二翻转架常态下保持倾斜向上的抬起状态，所述第二翻转架能够向下转动而成输送状态；所述第二驱动机构设于所述第二架体，用以驱动所述第二翻转架围绕所述第二架体转动；所述推头设于所述第二翻转架底部，所述推头能够沿一推送方向滑动，所述推送方向与所述进料辊道的输送方向相同；其中，所述第二翻转架处于所述输送状态时，所述推头位于所述进料辊道上方，以推送所述废料。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二驱动机构为第二油缸，所述第二油缸包括第二缸体以及第二伸缩杆；所述第二缸体可转动地连接于所述第二架体；所述第二伸缩杆由所述第二缸体可伸缩地伸出并转动连接于所述第二翻转架。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述推料装置还包括第三油缸，其包括第三缸体和第三伸缩杆，所述第三缸体固定于所述第二翻转架底部，所述第三伸缩杆由所述第三缸体可伸缩地伸出并连接于所述推头，以驱动所述推头在所述推送方向上滑动。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二翻转架底部设有滑块，所述推头固定有导轨，所述导轨与所述滑块滑动配合，以在所述推头沿所述推送方向滑动时对所述推头导向。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二架体顶部朝向所述进料辊道的一侧固定有第二限位支承件，所述第二翻转架处于输送状态时，所述第二限位支承件支承于所述第二翻转架的底部。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的型材锯切转运***的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的型材锯切转运***，通过翻料装置和推料装置的设计，以一推一翻的装置动作，实现了对型材原料切头去尾的在线自动化加工。通过采用上述型材锯切转运***，使得型材加工的生产效率、制品成品率和经济效益大幅提升。另外，由于避免了人工或人工加车间行车的现有加工方式，从而保证了工人的人身安全，实现了宜人化设计。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1a至图1f是一种现有型材锯切***对铝型材切头去尾的工艺流程图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种型材锯切转运***的结构示意图；

图3是图2所示的型材锯切转运***的翻料装置的结构示意图；

图4是图3所示的翻料装置的侧视图；

图5是图3所示的翻料装置的俯视图；

图6是图2所示的型材锯切转运***的推料装置的结构示意图；

图7是图6所示的推料装置的侧视图；

图8是图6所示的推料装置的俯视图；

图9a至图9g是图2所示的型材锯切转运***对铝型材切头去尾的工艺流程图。

其中，附图标记说明如下：

101.原料；102.成品；103.带料尾的原料；104.料头废料；105.料尾废料；110.输送辊道；120.成品锯台；130.定尺辊道；200.锯台；210.锯片；300.进料辊道；400.翻料装置；410.翻转辊道；411.支撑板；420.第一架体；421.第一限位支承件；430.第一翻转架；431.转轴；441.第一缸体；442.第一伸缩杆；451.垫板；452.调整螺栓；460.过渡板；500.推料装置；510.第二架体；511.第二限位支承件；520.第二翻转架；521.滑块；522.连接头；530.推头；531.导轨；541.第二缸体；542.第二伸缩杆；551.第三缸体；600.废料收集箱；700.定尺辊道。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、***和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、***和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“上端部”、“下端部”、“之间”、“侧”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型的原理的型材锯切转运***的结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的型材锯切转运***是以对铝型材进行切头去尾的加工***为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该型材锯切转运***用于对其他种类或结构的型材进行其他多种加工处理，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。

如图2所示，在本实施方式中，本实用新型提出的型材锯切转运***主要包括锯台200、翻料装置400、推料装置500以及废料收集箱600。配合参考图3至图8，图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的型材锯切转运***的翻料装置400的结构示意图，图4中示出了图3所示的翻料装置400的侧视图，图5中示出了图3所示的翻料装置400的俯视图；图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的型材锯切转运***的推料装置500的结构示意图，图7中示出了图6所示的推料装置500的侧视图，图8中示出了图6所示的推料装置500的俯视图。以下结合上述附图，对本实用新型提出的型材锯切转运***的各主要结构进行详细说明。

需要说明的是，在权利要求书及本说明书的描述中，是以原料101的水平输送方向为纵向方向，并以垂直于该纵向方向的另一水平方向为横向方向而进行说明的。其中，在型材锯切转运***的各主要结构之间的相对位置的描述中，“两侧”即通常指横向方向的相对位置，“端”即通常指纵向方向的相对位置。并且，各主要结构自身的结构关系和相对位置不以上述方向性定义一概而论，特此说明。

如图2所示，在本实施方式中，锯台200具有在纵向方向上相对设置的进料端和出料端，且锯台200上方设有可升降的锯片210，锯片210沿横向方向设置，用以将例如铝型材的原料101横向切分为成品102与废料(主要包括料头废料104和料尾废料105)。锯台200的进料端一侧对应设有进料辊道300，即该进料辊道300的输送平面与锯台200的锯切平面大致平齐，避免由于进料辊道300的输送平面低于锯台200的锯切平面而产生原料101卡止的问题。本领域技术人员容易理解的是，为设置锯台200和进料辊道300，而对上述的锯台200和进料辊道300的结构或布置方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。例如，在本实用新型的其他示例性实施方式中，锯台200和进料辊道300均可选用现有结构，并不以此为限。

如图2至图5所示，在本实施方式中，翻料装置400与锯台200在纵向方向上相邻设置，且位于锯台200的出料端一侧。翻料装置400主要包括第一架体420、第一翻转架430、翻转辊道410和第一驱动机构。翻料装置400能够将输送至翻转辊道410上的料头废料104和料尾废料105落入废料收集箱600中。其中，第一架体420设置在锯台200的出料端一侧，第一翻转架430的一侧可转动地设于第一架体420上，翻转辊道410设于第一翻转架430上，第一驱动机构设于第一架体420，用于驱动第一翻转架430向一侧翻转。具体而言，在本实施方式中，第一翻转架430的一侧可通过一转轴431可转动地连接于第一架体420。通过第一驱动机构对第一翻转架430的驱动，翻转架能够在一输送状态与一翻转状态之间转换，且第一翻转架430常态下保持输送状态。由于翻转辊道410设置在第一翻转架430上，翻转辊道410也可在一输送状态与一翻转状态之间转换，且常态下保持输送状态。其中，翻转辊道410位于输送状态时，其各辊的输送平面与锯台200的锯切平面大致平齐，避免由于翻转辊道410的输送平面高于锯台200的锯切平面而产生原料101卡止的问题。本领域技术人员容易理解的是，为设置锯台200和进料辊道300，而对上述的锯台200和进料辊道300的结构或布置方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。例如，在本实用新型的其他示例性实施方式中，锯台200和进料辊道300均可选用现有结构，并不以此为限。例如，在本实用新型的另一示例性实施方式中，亦可不设置第一翻转架430，而直接将翻转辊道410的一侧可转动地设于第一架体420上，并通过第一驱动机构直接驱动翻转辊道410绕该侧翻转转换，此时，翻转辊道410能够向一侧翻转而呈翻转状态，而使输送至翻转辊道410上的料头废料104和料尾废料105落入废料收集箱600。

优选地，如图3至图5所示，在本实施方式中，上述的第一驱动机构可以选用一第一油缸。其中，该第一油缸主要包括第一缸体441以及第一伸缩杆442。具体而言，第一缸体441通过例如缸体支撑座等结构可转动地连接于第一架体420，第一伸缩杆442由第一缸体441可伸缩地伸出并转动连接于第一翻转架430的底部。在本实用新型的其他示例性实施方式中，第一驱动机构亦可选用其他驱动设备，并不以此为限。

如图3所示，在本实施方式中，上述的翻转辊道410主要包括支架、多个辊、张紧链轮、电机、减速机等结构，且各结构均可采用现有多辊形式辊道的结构或布置方式，并不以此为限，故在此不予赘述。需要特别指出的是，该翻转辊道410还包括多个支撑板411，该支撑板411呈T字型(或倒置的L型)，其底端连接于翻转辊道410的其他结构，其顶端形成一平板支承结构。各支撑板分别设于各相邻的两个辊之间，以减小翻料辊11之间的间隙，防止废料承载于翻转辊道410时，料头废料104或料尾废料105因变形产生载头现象时憋卡在各辊之间。进一步地，平板支撑结构的高度略低于各辊的顶端高度，以避免成品102由翻转辊道410输送通过时被划伤。

另外，如图4所示，在本实施方式中，第一架体420的顶部固定有第一限位支承件421(例如螺栓)，当第一翻转架430处于输送状态时，该第一限位支承件421支承于第一翻转架430的底部。进一步地，该第一限位支承件421可优选地支承于第一翻转架430的远离转轴431的一侧的底部，以提供更好的支承效果。

如图2、图6至图8所示，在本实施方式中，推料装置500可调节地设于进料辊道300上方，用以将废料推送至翻料装置400的处于输送状态的翻转辊道410上，其主要包括第二架体510、第二翻转架520、第二驱动机构以及推头530。其中，第二架体510设于进料辊道300一侧，第二翻转架520一端可转动地设于第二架体510，另一端向进料辊道300延伸，第二翻转架520常态下保持倾斜向上的抬起状态，第二翻转架520能够向下转动而成输送状态。第二驱动机构设于第二架体510，用以驱动第二翻转架520围绕第二架体510转动。推头530设于第二翻转架520底部，推头530能够沿一推送方向滑动，推送方向与进料辊道300的输送方向相同。其中，第二翻转架520处于输送状态时，推头530位于进料辊道300上方，以推送料头废料104或料尾废料105。本领域技术人员容易理解的是，为设置推料装置500，以可调节地推送废料至翻料装置400，而对上述的推料装置500的结构或布置方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。

优选地，如图6至图8所示，在本实施方式中，上述的第二驱动机构可以选用为一第二油缸。其中，该第二油缸主要包括第二缸体541以及第二伸缩杆542。具体而言，第二缸体541通过例如缸体支撑座等结构可转动地连接于第二架体510，第二伸缩杆542由第二缸体541可伸缩地伸出并转动连接于第二翻转架520。需要特别说明的是，在本实施方式中，为了配合第二油缸的伸缩行程，第二翻转架520还具有一连接头522(如图7所示)，该连接头522由第二翻转架520连接于第二架体510的一侧向远离推头530的方向伸出，且第二翻转架520处于输送状态时，该连接头522相对于第二翻转架520的本体倾斜向外伸出。第二油缸位于第二翻转架520的连接头522一侧的下方，第二伸缩杆542可转动地连接于该连接头522，而使伸缩杆向下收缩时，拉动连接头522并带动第二翻转架520向上翻转而转换为抬起状态，此时连接头522大致水平。本领域技术人员容易理解的是，为设置第二驱动机构，以驱动第二翻转架520在抬起状态和输送状态之间翻转转换，而对上述的第二驱动机构的结构或其与第二翻转架520的连接方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。例如，在本实用新型的其他示例性实施方式中，第二驱动机构亦可选用其他驱动设备，并不以此为限。

进一步地，如图7和图8所示，在本实施方式中，推料装置500还包括第三油缸。其中，该第三油缸主要包括第三缸体551和第三伸缩杆。具体而言，第三缸体551固定于第二翻转架520底部，第三伸缩杆由第三缸体551可伸缩地伸出并连接于推头530，以驱动推头530在推送方向上滑动。更进一步地，第二翻转架520底部设有滑块521，推头530固定有导轨531，导轨531与滑块521滑动配合，以在推头530沿推送方向滑动时对推头530导向。本领域技术人员容易理解的是，为实现对推头530的驱动或导向，而对上述实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。

另外，如图7所示，在本实施方式中，第二架体510顶部朝向进料辊道300的一侧固定有第二限位支承件511，第二翻转架520处于输送状态时，第二限位支承件511支承于第二翻转架520的底部，以对处于输送状态的第二翻转架520提供稳定的支承和限位功能。

如图4所示，在本实施方式中，废料收集箱600设于翻转辊道410转动连接在第一架体420的一侧的下方，以在翻转辊道410翻转时收集废料。即，料头废料104或料尾废料105被翻料装置400翻转落下时，由翻转辊道410的该侧落入废料收集箱600内。本领域技术人员容易理解的是，为收集废料，而对上述实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。

进一步地，如图4所示，在本实施方式中，为了减小翻转辊道410在翻转状态时与废料收集箱600的距离，即减小废料滑落滞空的高度距离，可在翻转辊道410的该侧设置向外延伸的过渡板460。或者，可以在废料收集箱600靠近翻料装置400的一侧设置倾斜向上延伸的承接板(图中未示出)，并不以此为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的型材锯切***仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种型材锯切***中的一个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的型材锯切***的任何细节或型材锯切***的任何部件。

举例来说，如图3和图4所示，在本实施方式中，翻料装置400的第一架体420底部设有多个高度调节机构，用于调整翻料装置400的高度和倾斜度，以使翻料装置400的翻转辊道410能够与锯台200和输出成品102的定尺辊道700保持平齐。其中，该高度调节机构主要包括垫板451、调整螺栓452以及垫圈等其他结构，垫板451垫设于第一架体420底部，调整螺栓452穿设于垫板451与第一架体420之间，以调节第一架体420的该部分的高度。

然而，并非在本实用新型的每一个实施方式中，都必须在翻料装置400的第一架体420底部设置上述高度调节机构。或者，并非在本实用新型的每一个实施方式中，都仅在翻料装置400上设置上述高度调节机构。本领域技术人员容易理解的是，为保证型材锯切***以及其他上下游输送装置的平齐或对正，而高度调节机构的结构或设置位置做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的型材锯切转运***的原理的范围内。

基于以上示例性实施方式，如图9a至图9g所示，本实用新型提出的型材锯切转运***的工作流程大致如下：

常态下，翻料装置400的翻转辊道410处于输送状态，推料装置500的第二翻转架520处于抬起状态而使推头530远离进料辊道300。首先，原料101(例如铝锭经挤压机挤压成型后，再经过一系列牵引、中断锯切、转运、拉直及再转运后将铝型材原料101)由上游输送机构送至进料辊道300(如图9a所示)，进料辊道300继续输送原料101而使原料101的料头进入锯台200，进料辊道300停车且原料101静止。接着，锯台200的锯片210锯切原料101使其前后分为料头废料104和带料尾的原料103(如图9b所示)。此时，进料辊道300倒车使带料尾的原料103退回一段距离，至其退出锯台200且位于推料装置500后方(如图9c所示)。然后，推料装置500的第二翻转架520降下而转换为输送状态，之后第三驱动机构驱动推头530向前移动直至将料头废料104完全推送至翻料装置400的翻转辊道410上(如图9d所示)，推头530再收回且第二翻转架520抬升至抬起状态。料头废料104进入翻转辊道410后，第一翻转架430带动翻转辊道410翻转抬起至翻转状态，料头废料104滑落进入废料收集箱600内，然后第一翻转架430带动翻转辊道410回复输送状态。至此，料头废料104的锯切收集工艺完毕。

料头废料104锯切收集完毕后，进料辊道300继续输送带料尾的原料103向前，并按照成品102的加工需求，通过锯台200并由锯台200逐次锯切出多段成品102，且每次锯切出的成品102通过输送状态的翻转辊道410输出到例如定尺辊道700的下游机构而转运(如图9e所示)。循环多个成品102锯切步骤后，最后一段成品102与料尾废料105锯切分离且该段成品102转运完毕时(如图9f所示)，推料装置500(具体步骤如上所述)将料尾废料105推送至翻转辊道410上，并由翻转辊道410翻转将料尾废料105落入废料收集箱600内(如图9g所示)。至此本实用新型提出的型材锯切转运***的一个完整工作流程大致结束。

需要说明的是，由于料尾废料105锯切独立后，可能部分位于锯台200而另一部分位于进料辊道300。因此，优选地，为了推送废料的顺利进行，第二翻转架520处于输送状态时，推头530在未开始推送的位置与锯台200之间的距离应至少大于一个料尾废料105的整体长度。

另外，在以上对第一翻转架430(翻转辊道410)及第二翻转架520的描述中，关于“输送状态”的描述，均指上述结构呈大致水平的状态，即适于第一翻转架430上的翻转辊道410输送型材物料的工作状态，或者适于第二翻转架上的推头推送废料的工作状态。考虑到不同的输送需求，该输送状态也可为除水平状态以外的其他状态，特此说明。

虽在上述实施方式中未予叙明，翻转辊道410的应为主动辊(因此带有链轮、张紧链轮、电机和减速机等结构)，通过电机、减速机、链轮、张紧链轮和链条等结构的传动，其速度应与后续的定尺辊道700保持一致，并增加有光电开关与接近开关，光电开关可用于检测翻转辊道410上是否存在废料，接近开关可以用于实现第一驱动机构的发讯，即翻转辊道410开始水平-翻转转换的发讯。另外，上述电控开关或自控***亦可应用于该型材锯切转运***的其他结构上，以进一步提高设备的自动化程度和精密控制程度，在此不予赘述。

综上所述，本实用新型提出的型材锯切转运***，通过翻料装置400和推料装置500的设计，以一推一翻的装置动作，实现了对型材原料101切头去尾的在线自动化加工。通过采用上述型材锯切转运***，使得型材加工的生产效率、制品成品102率和经济效益大幅提升。另外，由于避免了人工或人工加车间行车的现有加工方式，从而保证了工人的人身安全，实现了宜人化设计。

随着中国工业化现代化进程的加快，铝合金广泛应用于各个领域。为了适应生产效率和宜人化设计的不断提高，现代挤压机生产线要求最大程度的整线自动化，而在线铝型材切头去尾废料辅助转运装置在生产线中的***增加，满足了此特点。其结构不仅可以应用于铝挤压机生产线中，还可应用于铜、镁挤压生产线。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的型材锯切转运***的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为区分名称或标记使用，不是对其命名对象的数量限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的型材锯切转运***进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种型材锯切转运***，其特征在于，所述型材锯切转运***包括：

锯台(200)，具有进料端和出料端，所述锯台(200)上方设有锯片(210)，用以将一原料(101)切分为成品(102)与废料；

翻料装置(400)，具有对应于所述锯台(200)的出料端的翻转辊道(410)，所述翻转辊道(410)常态下保持输送状态，所述翻转辊道(410)能够向一侧翻转而呈翻转状态，以输出所述废料；以及

推料装置(500)，可调节地设于所述锯台(200)的进料端一侧的上方，用以将所述废料推送至处于输送状态的所述翻转辊道(410)上。

2.根据权利要求1所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述翻料装置(400)包括：

第一架体(420)，所述翻转辊道(410)设于所述第一架体(420)上；以及

第一驱动机构，设于所述第一架体(420)，以驱动所述翻转辊道(410)在所述输送状态与所述翻转状态之间转换。

3.根据权利要求2所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述翻料装置(400)还包括：

第一翻转架(430)，所述翻转辊道(410)设于所述第一翻转架(430)上，所述第一翻转架(430)的一侧可转动地设于所述第一架体(420)上，所述第一翻转架(430)常态下保持输送状态，所述第一驱动机构能够驱动所述第一翻转架(430)向一侧翻转。

4.根据权利要求3所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述第一驱动机构为第一油缸，所述第一油缸包括：

第一缸体(441)，可转动地连接于所述第一架体(420)；以及

第一伸缩杆(442)，由所述第一缸体(441)可伸缩地伸出并转动连接于所述第一翻转架(430)的底部。

5.根据权利要求3所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述第一翻转架(430)的一侧通过转轴(431)可转动地设于所述第一架体(420)，所述第一架体(420)顶部固定有第一限位支承件(421)，所述第一翻转架(430)处于输送状态时，所述第一限位支承件(421)支承于所述第一翻转架(430)的远离所述转轴 (431)的一侧的底部。

6.根据权利要求1所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述锯台(200)的进料端一侧设有进料辊道(300)，所述推料装置(500)包括：

第二架体(510)；

第二翻转架(520)，一端可转动地设于所述第二架体(510)，另一端向所述进料辊道(300)延伸，所述第二翻转架(520)常态下保持倾斜向上的抬起状态，所述第二翻转架(520)能够向下转动而成输送状态；

第二驱动机构，设于所述第二架体(510)，用以驱动所述第二翻转架(520)围绕所述第二架体(510)转动；以及

推头(530)，设于所述第二翻转架(520)底部，所述推头(530)能够沿一推送方向滑动，所述推送方向与所述进料辊道(300)的输送方向相同；

其中，所述第二翻转架(520)处于所述输送状态时，所述推头(530)位于所述进料辊道(300)上方，以推送所述废料。

7.根据权利要求6所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述第二驱动机构为第二油缸，所述第二油缸包括：

第二缸体(541)，可转动地连接于所述第二架体(510)；以及

第二伸缩杆(542)，由所述第二缸体(541)可伸缩地伸出并转动连接于所述第二翻转架(520)。

8.根据权利要求6所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述推料装置(500)还包括第三油缸，其包括第三缸体(551)和第三伸缩杆，所述第三缸体(551)固定于所述第二翻转架(520)底部，所述第三伸缩杆由所述第三缸体(551)可伸缩地伸出并连接于所述推头(530)，以驱动所述推头(530)在所述推送方向上滑动。

9.根据权利要求6所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述第二翻转架(520)底部设有滑块(521)，所述推头(530)固定有导轨(531)，所述导轨(531)与所述滑块(521)滑动配合，以在所述推头(530)沿所述推送方向滑动时对所述推头(530)导向。

10.根据权利要求6所述的型材锯切转运***，其特征在于，所述第二架体(510)顶部朝向所述进料辊道(300)的一侧固定有第二限位支承件(511)，所述第二翻转架(520)处于输送状态时，所述第二限位支承件(511)支承于所述第 二翻转架(520)的底部。