KR200362321Y1 - 샤프펜슬용 캡 - Google Patents

Abstract

본 고안은 샤프펜슬용 캡에 관한 것으로서, 중앙부위에 소정크기의 오리피스(35)가 형성된 상단부(30)와; 상기 상단부(30)와 직각으로 접하며 종방향으로 소정길이로서 연장 형성된 몸체(20); 상기 상단부(30)의 상면 또는 상기 상단부(30)및 상기 몸체(20)의 상면 전체를 코팅하며, 상기 상단부(30)와 접촉하는 중앙부에 샤프심의 직경과 상응하는 인입구(45)가 형성된 신축성이 있는 탄성 재질의 멤브레인(40)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡(100)의 몸체(20)의 외측면에는 홈(50)이 더 형성되어, 상기 홈(50)에 멤브레인(40)의 종단부가 삽입 고정되고, 상기 몸체(20)와 상기 상단부(30)가 접하는 부위의 외주면을 따라 띠 형상의 리세스(recess)(55)가 추가로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡에 의하면 기존 캡의 기능을 동시에 가지면서도 캡을 별도로 분리하지 않고 캡의 상면을 통해 곧바로 샤프심을 인입할 수 있는 장점이 있다.

Description

샤프펜슬용 캡{CAP FOR SHARP PENCIL}

본 고안은 샤프펜슬용 캡에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 금속재로 구성된 캡의 상단부에 고무재질을 추가함으로써 보다 용이하게 샤프심을 샤프 내에 인입하기 위한 샤프펜슬용 캡에 관한 것이다.

샤프펜슬은 0.5 mm 또는 0.7 mm 등으로 제작된 샤프심을 사용하는 필기수단으로 현재 수많은 사용자에게 널리 이용되는 필기구의 하나이다.

기존의 샤프펜슬(1)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 원통형상의 몸체(2)와 이러한 몸체(2)의 내부에서 축 방향으로 연장되어 있는 가이드부(3) 및, 이 가이드부(3) 상단에 구성되는 샤프심 인출부(10)와 이 인출부(10)의 일단에 나사결합되어 샤프심이 인출되는 개구를 가진 상단하우징(5)과 상기 가이드부(3)에 결합되어 샤프심의 방출을 방지하는 캡(6)으로 구성되어 있다. 도시되지는 않았으나, 캡(6)과 가이드부(3)사이에는 일단에는 지우개가 부착되어 있고 타단에는 상단하우징(5)에 샤프심이 불필요하게 끼어있을 때 이를 제거하기 위한 소정길이를 가진 심지가 형성되어 있는 부재가 삽입되어 있다.

사용자는 상기 캡(6)에 누르는 방식으로 압력을 주어 샤프심이 상단하우징(5)의 개구로 인출되며 이러한 압력을 적당히 지탱하기 위해서 기존 캡(6)은 알루미늄 재질 등의 금속재로 제작되는 것이 일반적이었고, 그 주요 용도는 상술한 바와 같이 사용자의 압력을 수용하고 또한 샤프심의 불필요한 외부인출을 방지하기 위한 것이었다.

이와 같이 구성된 기존의 샤프펜슬에 의하면, 샤프심을 넣기 위해 캡(6)을 먼저 분리하고 샤프심을 가이드부(3)에 삽입하여 다시 캡(6)을 닫는 방식을 취하고있다. 그런데, 이와 같은 구성에 의하면 사용자는 3번의 수행과정을 통해 샤프심을 인입할 수밖에 없어 불편함을 감수해야 했으며 이러한 불편한 방법을 대신하려 직접 상단하우징(5)의 개구에 샤프심을 집어넣기도 하는데, 이 때 단단하지 않은 샤프심이 부러지거나 인입이 용이하지 않다는 단점이 역시 존재한다.

본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 기존 샤프펜슬용 캡의 샤프심 이탈 방지 작용과 사용자에 의해 가해지는 압력을 수용하는 본연의 역할을 수행하면서도 보다 간편하게 샤프심을 내부로 인입할 수 있는 샤프펜슬용 캡을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 샤프심을 내부로 인입하기는 용이하나 밖으로 쉽사리 인출되지 않는 캡의 상단 구성을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 기술의 샤프펜슬용 캡을 도시한 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡의 일 실시예를 도시한 단면도.

도 3은 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡의 상단부의 변형예를 도시한 단면도.

도 4는 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡의 몸체 측면 중앙부에 대한 변형예를 도시한 단면도.

도 5는 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡의 변형예를 도시한 단면도.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20: 몸체 45: 인입구

30: 상단부 50: 홈

35: 오리피스 55: 리세스

40: 멤브레인

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡(100)은 중앙부위에 소정크기의 오리피스(35)가 형성된 상단부(30)와; 상기 상단부(30)와 직각으로 접하며 종방향으로 소정길이로서 연장 형성된 몸체(20); 상기 상단부(30)의 상면 또는 상기 상단부(30)및 상기 몸체(20)의 상면 전체를 코팅하며, 상기 상단부(30)와 접촉하는 중앙부에 샤프심의 직경과 상응하는 인입구(45)가 형성된 신축성이 있는 탄성 재질의 멤브레인(40)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡(100)의 몸체(20)의 외측면에는 홈(50)이 더 형성되어, 상기 홈(50)에 멤브레인(40)의 종단부가 삽입 고정되고, 상기 몸체(20)와 상기 상단부(30)가 접하는 부위의 외주면을 따라 띠 형상의 리세스(recess)(55)가 추가로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의해 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.

도 2는 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡(100)에 대한 일 실시예를 도시한 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡(100)은 기존의 샤프펜슬용 캡과 같이 알루미늄 등의 금속재로 제작되어 있는 캡(100)의 상단을 덮는 상단부(30)와 이러한 상단부(30)와 직각을 이루며 종방향으로 소정 길이로 연장 형성된 몸체(20)로 구성되어 있으나, 특히 상단부(30)의 상단중앙부에 소정크기의 오리피스(35)를 형성하여 상단부(30)의 일부가 개방되어 있는 구성으로 되어 있다. 이러한 구성을 가진 캡(100)의 상단부(30)의 상면 또는 상단부(30)와 몸체(20)의 상면 전체에는 신축성이 있는 탄성재질의 멤브레인(40)이 코팅 또는 도포되어 있으며, 이러한 멤브레인(40)의 중앙부위에는 샤프심이 인입될 수 있는 인입구(45)가 형성되어 있다.

멤브레인(40)은 고탄력의 질긴 소재로 제작되는 것이 바람직하며, 이를 위해 천연고무, 합성고무 또는 기타 합성수지재가 사용될 수 있고 형상 기억 소재로 제작이 가능할 수도 있다. 형상기억소재는 고탄성의 형상기억 플라스틱 소재가 쓰이는 것이 바람직하다. 또한, 멤브레인(40)의 두께는 1mm 내지 2mm 미만의 얇은 소재로 되어 자체적으로 높은 장력을 가지도록 팽팽하게 상단부(20) 등의 상면에 코팅처리한다. 또한, 인입구(45)는 직경 0.3mm 내지 1mm 미만으로 되어 이에 샤프심이 인입될 수가 있다.

이러한 구성으로, 사용자는 현재 통상 0.5mm 내지 0.7mm의 샤프심을 상기 인입구(45)에 직접 인입함으로 샤프펜슬의 내부로 용이하게 샤프심을 충진할 수가 있으며, 이는 샤프심이 인입되면서 발생하는 순간압력이 인입구(45)에 집중되는 원리를 이용하여 샤프심이 인입구(45) 주변에 발생되는 반작용력에 의해 파손되거나 부러지는 문제를 방지하게 되는 것이고 사용자 역시 큰 힘을 들이지 않고 샤프심을 인입할 수가 있게 된다.

사용자가 샤프심을 인입하면서 개방되는 인입구(45)는 멤브레인(40)이 가지는 자체 장력과 탄성력으로 인해 다시 본래의 모습으로 환원이 되어 내부로 삽입된 샤프심이 인입구(45)로 빠져나가는 문제점을 방지할 수 있다.

상단부(20)를 완전 개방하여 이에 상기 멤브레인(40)을 코팅처리하여 캡의 제작 비용을 절약하는 방안 역시 제시될 수 있으나, 이 경우 사용자가 샤프심을 상단 하우징(5)에서 인출하기 위해 캡을 누를 때 손에 이물감이 작용된다는 문제점이 발생할 수 있으므로 상단부(20)는 도면에 도시된 바와 같이 완전 개방되지 않는 것이 보다 바람직하며, 도면에 도시되어 있지는 않으나 상단부(20)는 측면에서 바라보았을 때 상방으로 곡률진 구성을 띠어 이를 감싸는 멤브레인(40)의 장력을 증가시킬 수도 있다.

도 2를 참조하면, 이러한 멤브레인(40)은 캡(100)의 상단부(30) 또는 상단부(30)와 몸체(20)의 중앙부위까지 감싸도록 코팅될 수가 있으며 인입구(45)가 필요이상으로 벌어지거나 찢어질 때는 멤브레인을 교체할 수 있다.

캡(100)의 상단부(30)에 형성된 오리피스(35)는 인입구(45)의 직경보다 크게 제작되는 것이 바람직하며, 도 3에 도시된 것처럼 오리피스(35) 주변의 상측벽이 하부로 내려갈수록 확장되어 오리피스(35) 상부의 직경보다 하부의 직경이 더 크도록 구성이 되어 샤프심의 인입을 보다 안전하게 보장할 수도 있다.

멤브레인(40)은 캡(100)의 상단부(30) 상면 또는 몸체(20)의 상면전체까지 코팅되는 구성을 가지기도 하나, 멤브레인(40)이 쉽게 벗겨지는 것을 방지하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이 캡(100)의 몸체(20) 측부의 외주면을 따라 소정 두께의 홈(50)을 형성하여 이에 멤브레인(40)의 종단부가 삽입 고정되는 방식을 취하는 것이 바람직하다.

도 5는 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡에 대한 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 멤브레인(40)은 캡(100)의 중앙부위에 삽입고정될 수도 있는데, 이를 위해 앞서 설명한 오리피스(35)를 가진 캡의 형태에서 몸체(20)와 상단부(30)가 접하는 부위의 외주면을 따라 형성된 띠 형상의 리세스(recess)(55)를 추가 구성하여 이에 멤브레인(45)이 삽입 고정된다. 이러한구성은 외부의 충격으로 멤브레인(45)이 쉽게 찢겨지는 것을 보다 효율적으로 방지하기 위해서이다. 이렇게 상기 리세스(55)에 내삽된 멤브레인(40)은 리세스(45)의 두께에 상응하여 다양한 두께를 가질 수 있으나, 너무 두껍지 않은 구성이 바람직하며 그 예로 1 내지 3mm 의 두께를 가지게 된다.

지금까지의 설명에서 언급한 바와 같이, 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 고안의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 샤프펜슬용 캡에 의하면 기존 캡의 기능을 동시에 가지면서도 캡을 별도로 분리하지 않고 캡의 상면을 통해 곧바로 샤프심을 인입할 수 있는 장점이 있다.

또한, 억지로 샤프 상단으로 샤프심을 밀어 넣게 됨으로 발생할 수 있는 샤프심의 파손을 방지할 수가 있으며 샤프심을 내부로 인입하는 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 샤프펜슬용 캡에 있어서,

   중앙부위에 소정크기의 오리피스(35)가 형성된 상단부(30)와;

   상기 상단부(30)와 직각으로 접하여 종방향으로 소정길이로서 연장 형성된 몸체(20);

   상기 상단부(30)의 상면 또는 상기 상단부(30)및 상기 몸체(20)의 상면 전체를 코팅하며, 상기 상단부(30)와 접촉되는 중앙부에 샤프심의 직경에 상응하는 인입구(45)가 형성된 신축성이 있는 탄성 재질의 멤브레인(40)으로 구성된 것을 특징으로 하는, 샤프펜슬용 캡.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 멤브레인(40)은 1 내지 2mm 의 두께를 가진 형상기억 소재로 제작이 되는 것을 특징으로 하는, 샤프펜슬용 캡.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 몸체(20) 측부의 외주면을 따라 홈(50)이 더 형성되어, 상기 홈(50)의 내부에 멤브레인(40)의 종단부가 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는, 샤프펜슬용 캡.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 몸체(20)와 상기 상단부(30)가 접하는 부위의 외주면을 따라 띠 형상의 리세스(recess)(55)가 추가로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 샤프펜슬용 캡.