KR100550826B1 - Electro-fusion connector for connecting plastic pipes - Google Patents

Electro-fusion connector for connecting plastic pipes Download PDF

Info

Publication number
KR100550826B1
KR100550826B1 KR1020050050235A KR20050050235A KR100550826B1 KR 100550826 B1 KR100550826 B1 KR 100550826B1 KR 1020050050235 A KR1020050050235 A KR 1020050050235A KR 20050050235 A KR20050050235 A KR 20050050235A KR 100550826 B1 KR100550826 B1 KR 100550826B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
connector
curvature
synthetic resin
outer diameter
bottom portion
Prior art date
Application number
KR1020050050235A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유기종
신승우
Original Assignee
(주)폴리텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)폴리텍 filed Critical (주)폴리텍
Priority to KR1020050050235A priority Critical patent/KR100550826B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100550826B1 publication Critical patent/KR100550826B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

서로 연결하기 위한 합성수지관의 외경을 따라서 끼워 맞춤이 가능하게 배치됨과 아울러 서로 전기적으로 연결되는 다수의 연결구를 구비함으로써, 제작과정에서 외경의 오차가 발생하는 합성수지관을 현장에서 간편하고 용이하게 전기 융착할 수 있는 합성수지관용 전기 융착식 연결구가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 연결구는 연결하고자 하는 합성수지관의 연결부위 외경을 따라서 다수 개가 끼워 맞춤이 가능하게 배치됨과 아울러 서로 전기적으로 연결되어 폐회로를 구성하는 가르다란 판 형상으로 제공된다. It can be fitted along the outer diameter of the synthetic resin pipe to be connected to each other and is equipped with a plurality of connectors that are electrically connected to each other. An electrically fused connector for a synthetic resin pipe is disclosed. The connector according to the present invention is provided in the form of a thin plate that is arranged in a plurality of fittings along the outer diameter of the connection portion of the synthetic resin pipe to be connected and electrically connected to each other to form a closed circuit.

Description

합성수지관용 전기 융착식 연결구{Electro-fusion connector for connecting plastic pipes}Electro-fusion connector for connecting plastic pipes}

도 1은 본 발명에 따른 합성수지관용 전기 융착식 연결구의 사용상태를 나타낸 사시도이고, 1 is a perspective view showing a state of use of the electrofusion connector for synthetic resin pipe according to the present invention,

도 2는 도 1에 도시된 연결구 중 하나를 확대하여 나타낸 사시도이며, Figure 2 is an enlarged perspective view of one of the connector shown in Figure 1,

도 3은 도 2에 도시된 연결구의 측면도이고, 3 is a side view of the connector shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 연결구의 평면도이며, 그리고 4 is a plan view of the connector shown in FIG. 2, and

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 연결구와 합성수지관의 용융 결합상태를 보인 도면이다. 5a and 5b is a view showing a melt bonding state of the connector and the synthetic resin tube according to the present invention.

<도면의주요부분에대한부호의설명>Explanation of symbols on the main parts of the drawing

100 : 합성수지관용 전기 융착식 연결구 110 : 바닥부100: fusion splicing connector for synthetic resin pipe 110: bottom

120 : 천정부 122a : 제 1 접속구120: ceiling 122a: first connection port

122b : 제 2 접속구 124a : 제 1 인디케이터122b: second connector 124a: first indicator

124b : 제 2 인디케이터 126a : 제 1 접지단자124b: second indicator 126a: first ground terminal

126b : 제 2 접지단자 130 : 융착부126b: second ground terminal 130: welded portion

132 : 전열선 140 : 삽입부132: heating wire 140: insertion portion

150 : 수용부150: receiver

본 발명은 불규칙적인 외경을 가지는 합성수지관용 전기 융착식 연결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 연결하기 위한 합성수지관의 외경을 따라서 끼워 맞춤이 가능하게 배치됨과 아울러 서로 전기적으로 연결되는 다수의 연결구를 구비함으로써, 제작과정에서 외경의 공차가 큰 합성수지관을 현장에서 간편하고 용이하게 전기 융착할 수 있는 합성수지관용 전기 융착식 연결구에 관한 것이다. The present invention relates to an electric fusion splicing connector for a synthetic resin tube having an irregular outer diameter, and more particularly, is provided to be fitted along the outer diameter of the synthetic resin tube for connecting to each other and is provided with a plurality of connectors electrically connected to each other. By doing so, the present invention relates to an electric fusion splicer for a synthetic resin pipe that can be easily and easily electrofused on the site with a large tolerance of outer diameter in the manufacturing process.

일반적으로 합성수지관은 관 자체에서 용출되는 물질이 거의 없고, 부식될 염려가 없으며, 인위적인 손상을 가하지 않는 한 수명이 반영구적일 뿐만 아니라, 자재비 및 시공비용이 저렴하다는 장점이 있어, 가스관, 수도관, 하수관, 배수관 등 다양한 용도로 이용되고 있다. 가스관과 수도관은 가스(gas)가 가지는 특성상 관의 두께와 내경 및 외경이 일정하게 제작되지만, 하수관 및 배수관은 제작환경에 따라서 두께, 내경 및 외경 등에 허용 공차자체가 크게 제작된다. In general, synthetic resin pipes have almost no material eluting from the pipes themselves, are not corrosive, and have the advantage of being semi-permanent as long as they are not damaged, as well as low materials and construction costs. It is used for various purposes, such as a drainage pipe. Gas pipes and water pipes are made of a constant thickness and inner diameter and outer diameter of the gas due to the nature of the gas (gas), but sewage pipes and drain pipes are manufactured with a large allowable tolerance itself, such as thickness, inner diameter and outer diameter depending on the production environment.

이러한 합성수지관들은 일정한 길이로 제작되기 때문에 현장에서는 원하는 길이를 얻기 위해서 서로 연결하여 사용되는데, 그 연결 방법으로는 다양한 방법이 제공되고 있으나 열을 이용하는 방법으로는 맞대기(butt) 융착법, 소켓 융착법, 전기융착(Electro-fusion; EF)법 등이 이용되고 있는 실정이다. Since these synthetic resin tubes are manufactured to have a certain length, they are used to be connected to each other in order to obtain a desired length. However, various methods are provided for the connection method, but as a method of using heat, butt fusion and socket fusion are used. , The electro-fusion (EF) method is used.

그런데, 소켓형 전기융착(EF)법은 외경이 일정한 가스관과 수도관에는 용이하게 사용할 수 있으나, 외경에 일정하지 못한 하수관 및 배수관과 같은 합성수지 관에서는 연결구와 합성수지관의 접촉 불량으로 인하여 원활하게 연결되지 못하는 문제점이 있었다. By the way, the socket type electro fusion (EF) method can be easily used for gas pipes and water pipes with a constant outer diameter, but in synthetic resin pipes such as sewage pipes and drain pipes that are not constant in outer diameter, they cannot be connected smoothly due to poor contact between the connector and the synthetic pipe. There was a problem.

또한 종래의 연결구는 합성수지관의 외경에 따라서 다양한 크기의 연결구를 제작하여야만 하는 번거로움이 있었다. In addition, the conventional connector has a hassle to produce a connector of various sizes according to the outer diameter of the synthetic resin tube.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 서로 연결하기 위한 합성수지관의 외경을 따라서 끼워 맞춤이 가능하게 배치됨과 아울러 서로 전기적으로 연결되는 다수의 연결구를 구비함으로써, 제작과정에서 외경의 공차가 큰 합성수지관을 현장에서 간편하고 용이하게 전기 융착할 수 있는 합성수지관용 전기 융착식 연결구를 제공하는데 있다. The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to be possible to be fitted along the outer diameter of the synthetic resin pipe to be connected to each other, and also provided with a plurality of connectors that are electrically connected to each other. The present invention provides an electric fusion splicing connector for a synthetic resin pipe that can be easily and easily electrofused on a synthetic resin pipe having a large tolerance of outer diameter in the manufacturing process.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,In order to achieve the object of the present invention as described above, the present invention,

전기 융착식 연결구에 있어서, In the electrofusion connector,

상기 연결구는; The connector;

연결부위 외경에 접촉되는 바닥부와, 바닥부에 대향하는 위치에 형성되는 천정부와, 천정부에서부터 바닥부의 주변으로 연장되어 바닥부의 표면과 합성수지관의 외경 표면을 용융시키는 전열선을 가지는 융착부와, 바닥부의 일단에서 천정부의 일단으로 볼록하게 만곡된 곡률로 제공되는 삽입부와, 바닥부의 타단에서 천정부의 타단으로 오목하게 만곡된 곡률로 제공되는 수용부를 갖는 가르다란 판 형상으로 이루어지며, 연결구는 연결하고자 하는 합성수지관의 연결부위 외경을 따라서 다수개가 배치됨과 아울러 어느 하나의 연결구의 수용부가 또 다른 연결구의 삽입부 내로 끼워 맞춤되고 각각 연결구의 융착부가 전기적으로 연결되어 폐회로를 구성하는 합성수지관용 전기 융착식 연결구를 제공한다. A fusion portion having a bottom portion in contact with the outer diameter of the connection portion, a ceiling portion formed at a position opposite the bottom portion, a heating wire extending from the ceiling portion to the periphery of the bottom portion, and melting the surface of the bottom portion and the outer diameter surface of the synthetic resin pipe; It consists of a slender plate shape having an insertion portion provided with a curvature that is convexly curved from one end of the part to one end of the ceiling and a curvature curved concavely from the other end of the bottom to the other end of the ceiling. A plurality of synthetic resin pipes are arranged along the outer diameter of the synthetic resin pipe, and the receiving portion of one connector is fitted into the insertion portion of another connector, and the fusion portion of the connector is electrically connected to each other to form a closed circuit. To provide.

삭제delete

삭제delete

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 서로 연결하기 위한 합성수지관의 외경을 따라서 끼워 맞춤이 가능하게 배치됨과 아울러 서로 전기적으로 연결되는 다수의 연결구를 구비함으로써, 제작과정에서 외경의 공차가 큰 합성수지관을 현장에서 간편하고 용이하게 전기 융착할 수 있다. As described above, according to the present invention, a synthetic resin having a large tolerance of the outer diameter in the manufacturing process by having a plurality of connectors that are arranged to be fitted along the outer diameter of the synthetic resin pipe to be connected to each other and electrically connected to each other, Pipes can be easily and easily electrofused on site.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성수지관용 전기 융착식 연결구에 대해 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described for the electric fusion splicer for a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지관용 전기 융착식 연결구의 사용상태를 나타낸 사시도이다. 1 is a perspective view showing a state of use of the electrofusion connector for synthetic resin pipe according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지관용 전기 융착식 연결구(100)는 연결하고자 하는 두 합성수지관(10a, 10b)의 연결부위 외경 감쌀 수 있도록 다수 개가 끼워 맞춤이 가능하게 배치된다. As shown in the figure, the electric fusion splicing connector 100 for the synthetic resin tube according to the present invention is arranged to be able to fit a plurality of fitting so as to wrap the outer diameter of the connecting portion of the two synthetic resin tubes (10a, 10b) to be connected.

도 2는 도 1에 도시된 연결구 중 하나를 확대하여 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 연결구의 측면도이며, 그리고 도 4는 도 2에 도시된 연결구의 평면도이다. 2 is an enlarged perspective view of one of the connector shown in FIG. 1, FIG. 3 is a side view of the connector shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view of the connector shown in FIG.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 연결구(100)는 연결하고자 하는 합성수지관(10a, 10b)과 동일한 재질로 제작된다. 이러한 연결구(100)는 소정의 길이, 소정의 폭 및 소정의 두께를 가지는 판 형상으로 제공된다. 2 to 4, the connector 100 is made of the same material as the synthetic resin pipe (10a, 10b) to be connected. The connector 100 is provided in a plate shape having a predetermined length, a predetermined width, and a predetermined thickness.

전술한 연결구(100)는 합성수지관(10a, 10b)의 외경에 접촉되는 바닥부(110)와, 바닥부(110)에 대향하는 위치에 형성되는 천정부(120) 및 천정부(120)에서부터 바닥부(110)의 주변으로 연장되는 융착부(130)를 포함한다. The above-described connector 100 is the bottom portion 110 in contact with the outer diameter of the synthetic resin pipe (10a, 10b), and the ceiling portion 120 and the ceiling portion 120 formed in a position opposite to the bottom portion 110 from the bottom portion A fusion unit 130 extending to the periphery of the (110).

바닥부(110)는 합성수지관(10, 10b)의 외경에 원활하게 접촉될 수 있도록 곡률(R1)로 제공되는데, 바닥부(110)의 곡률(R1)은 합성수지관(10a, 10b)의 외경 곡률(R2)보다 큰 곡률(R1)을 가진다. 바람직하게는 곡률(R1)은 곡률(R2)과 같은 곡률로 제공될 수 있다. 더욱 바람직하게는 곡률(R1)은 곡률(R2)보다 작은 곡률로 제공될 수 있다. The bottom portion 110 is provided with a curvature R1 to smoothly contact the outer diameters of the synthetic resin tubes 10 and 10b, and the curvature R1 of the bottom portion 110 is the outer diameter of the synthetic resin tubes 10a and 10b. The curvature R1 is larger than the curvature R2. Preferably, the curvature R1 may be provided at the same curvature as the curvature R2. More preferably, the curvature R1 may be provided with a curvature smaller than the curvature R2.

천정부(120)는 통상의 융착기계(도시되지 않음)에서 연장되는 전기연결선(C1)이 연결된다. 이를 위해서 천정부(120)에는 전기연결선(C1)이 결합되는 제 1 접속구(122a) 및 제 2 접속구(122b)가 천정부(120)의 외부로 돌출되게 형성되고, 서로 마주보는 제 1 접속구(122a) 및 제 2 접속구(122b)의 원주면 상에는 제 1 인디케이터(124a) 및 제 2 인디케이터(124b)가 천정부(120)의 내부로 침강되게 형성된다. 한편, 제 1 접속구(122a) 및 제 2 접속구(122b)에는 전기연결선(C1)과 전기적으로 연결되는 제 1 접지단자(126a) 및 제 2 접지단자(126b)가 형성된다. The ceiling part 120 is connected to an electrical connection line C1 extending from a typical welding machine (not shown). To this end, the first connection portion 122a and the second connection portion 122b to which the electrical connection line C1 is coupled are formed to protrude out of the ceiling portion 120 in the ceiling portion 120 and face each other. And on the circumferential surface of the second connector 122b, the first indicator 124a and the second indicator 124b are formed to settle into the ceiling part 120. Meanwhile, the first ground terminal 126a and the second ground terminal 126b electrically connected to the electrical connection line C1 are formed in the first connector 122a and the second connector 122b.

한편, 융착부(130)는 연결구(100)의 내측으로 연장되어 바닥부(110)와, 바닥부(110)와 접촉된 합성수지관(10a, 10b)의 연결부위 외경을 용융시키는 전열선(132)을 구비한다. 이러한 전열선(132)은 제 1 접지단자(126a)와 연결되고 바닥부(110)의 일측으로 지나 연결구(100)의 타단 주변을 따라 연장되고 다시 바닥부 (110)의 타측을 지나 제 2 접지단자(126b)와 연결된다. On the other hand, the fusion unit 130 is extended to the inside of the connector 100, the heating wire 132 for melting the outer diameter of the bottom portion 110 and the connection portion of the synthetic resin pipe (10a, 10b) in contact with the bottom portion 110 It is provided. The heating wire 132 is connected to the first ground terminal 126a and passes along one side of the bottom portion 110 and extends along the other end of the connector 100, and then passes the other side of the bottom portion 110 to the second ground terminal. 126b.

전술한 바와 같이 형성된 연결구(100)는 합성수지관(10a, 10b)의 외경을 따라 연속되게 끼워 맞춤식으로 배치될 수 있도록 연결구(100)의 일단에 볼록하게 만곡된 곡률(R3)로 제공되는 삽입부(140)와, 연결구(100)의 타단에 오목하게 만곡된 곡률(R4)로 제공되는 수용부(150)를 더 포함한다. The connector 100 formed as described above is provided with a curvature R3 convexly curved at one end of the connector 100 so that the connector 100 can be continuously fitted along the outer diameters of the synthetic resin tubes 10a and 10b. 140 and a receiving portion 150 provided with a curvature R4 concavely curved at the other end of the connector 100.

즉, 삽입부(140)는 바닥부(110)의 일단에서 천정부(120)의 일단 측으로 만곡되게 형성되며, 수용부(150)는 바닥부(100)의 타단에서 천정부(120)의 타단 측으로 만곡되게 형성되는데, 수용부(150)의 곡률(R4)은 삽입부(140)의 곡률(R3)보다 큰 곡률(R4)로 제공된다. 바람직하게는 곡률(R4)과 곡률(R3)은 같은 곡률로 제공된다. 더욱 바람직하게는 곡률(R4)은 곡률(R3)보다 작은 곡률로 제공된다. That is, the insertion portion 140 is formed to be curved toward one end of the ceiling portion 120 at one end of the bottom portion 110, the receiving portion 150 is curved to the other end side of the ceiling portion 120 at the other end of the bottom portion (100). The curvature R4 of the accommodating part 150 is provided to have a curvature R4 greater than the curvature R3 of the inserting part 140. Preferably, the curvature R4 and the curvature R3 are provided at the same curvature. More preferably, the curvature R4 is provided with a curvature smaller than the curvature R3.

하기에는 전술한 바와 같이 형성된 합성수지관용 전기 융착식 연결구(100)의 사용상태를 간략하게 설명한다. In the following, the state of use of the electrofusion splicing connector 100 for a synthetic resin tube formed as described above will be briefly described.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 연결구와 합성수지관의 용융 결합상태를 보인 도면이다. 5a and 5b is a view showing a melt bonding state of the connector and the synthetic resin tube according to the present invention.

다시 도 1을 참조하면, 우선 다수의 연결구(100)와, 다수의 연결구(100)를 서로 전기적으로 연결할 수 있는 별도의 리드선(L)을 준비한다. Referring back to FIG. 1, first, a plurality of connectors 100 and a separate lead wire L may be prepared to electrically connect the plurality of connectors 100 to each other.

이러한 상태 하에서 연결하고자 하는 합성수지관(10a, 10b)의 단부를 밀착되게 배치한 상태 하에서 합성수지관(10a, 10b)의 연결부위 외경에 바닥부(110)가 접촉되도록 하나의 연결구(100)를 배치시키고, 배치된 연결구(100)의 수용부(150) 측으로 다른 연결구(100)의 삽입부(140)가 끼워지도록 다른 연결구(100)를 배치시킨 다. 이와 같은 방법으로 합성수지관(10a, 10b)의 연결부위를 감쌀 때 까지 연결구(100)를 배치한다.Under the condition that the ends of the synthetic resin pipe (10a, 10b) to be connected in close contact with each other is arranged one connector 100 so that the bottom portion 110 in contact with the outer diameter of the connection portion of the synthetic resin pipe (10a, 10b) And, the other connector 100 is disposed so that the insertion portion 140 of the other connector 100 is fitted to the receiving portion 150 side of the connector 100 is arranged. In this way, the connector 100 is disposed until the connection portion of the synthetic resin tubes 10a and 10b is wrapped.

이와 같이 다수의 연결구(100)들이 합성수지관(10a, 10b)의 연결부위 외경을 감싸면, 준비된 리드선(L)을 이용하여 연결구(100)와 이웃한 또 다른 연결구(100)들을 전기적으로 연결한다. 즉, 어느 하나의 연결구(100)의 제 1 접지단자(126a)와 이웃한 또 다른 연결구(100)의 제 2 접지단자(126b)를 연결하는데, 이러한 접지단자(126a, 126b)들의 연결은 직렬 또는 병렬 중 어느 하나의 방법으로 연결한다.As such, when the plurality of connectors 100 surround the outer diameters of the connection portions of the synthetic resin pipes 10a and 10b, the connector 100 is electrically connected to another connector 100 adjacent to the connector 100 by using the prepared lead wire L. That is, the first ground terminal 126a of one connector 100 and the second ground terminal 126b of another connector 100 adjacent to each other are connected, and the connection of the ground terminals 126a and 126b is connected in series. Or connect in either way.

이때, 수용부(150)와 삽입부(140) 사이 및 바닥부(110)와 합성수직관(10a, 10b)의 외경 사이에는 팽창유격(S)이 제공된다. In this case, an expansion gap S is provided between the accommodation part 150 and the insertion part 140 and between the bottom part 110 and the outer diameters of the synthetic vertical pipes 10a and 10b.

전술한 바와 같이, 다수의 연결구(100)가 합성수지관(10a, 10b)의 연결부위를 감싸면, 융착기계에서 연장되는 하나의 전기연결선(C1)을 어느 하나의 제 1 접지단자(126a)에 결합시키고 다른 전기연결선(C1)을 폐회로가 구성되도록 제 2 접지단자(126b)에 결합시킨다. As described above, when a plurality of connectors 100 surround the connection portions of the synthetic resin pipes 10a and 10b, one electrical connection line C1 extending from the welding machine is coupled to any one first ground terminal 126a. And the other electrical connection line C1 to the second ground terminal 126b to form a closed circuit.

이러한 상태 하에서 융착기계를 작동시키면, 융착기계에서 생성된 고주파전류는 전기연결선(C1) 및 리드선(L)을 통해 각각의 연결구(100)의 전열선(132)으로 전달된다. 그 결과, 각각의 전열선(132)들은 바닥부(110)의 표면을 용융시킴과 아울러 합성수지관(10a, 10b)의 외경을 용융시키게 되고, 융융된 융용수지는 팽창유격(S) 및 제 1 인디케이터(124a) 및 제 2 인디케이터(124b)를 따라 팽창하게 된다.When the fusion machine is operated under such a state, the high frequency current generated in the fusion machine is transmitted to the heating wire 132 of each connector 100 through the electrical connection line C1 and the lead line L. As a result, each of the heating wires 132 melts the surface of the bottom 110 and melts the outer diameters of the synthetic resin tubes 10a and 10b, and the molten melted resin has an expansion gap S and a first indicator. And expands along 124a and second indicator 124b.

전술한 상태 하에서 융착기계의 작동이 중지되면, 고주파전류의 공급이 차단되고, 각각의 연결구(100)의 바닥부(110)와 합성수지관(10a, 10b)의 외경에서 용융된 수지는 팽창유격(S)을 밀폐시키면서 서로 융착된다. When the operation of the fusion machine is stopped under the above-described state, the supply of high frequency current is cut off, and the resin melted at the outer diameters of the bottom portion 110 and the synthetic resin pipes 10a and 10b of each connector 100 is expanded at a gap ( They are fused together while sealing S).

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지관용 전기 융착식 연결구(100)는 서로 연결하기 위한 합성수지관의 외경을 따라서 끼워 맞춤이 가능하게 배치됨과 아울러 서로 전기적으로 연결됨으로써, 제작과정에서 외경의 오차가 발생하는 합성수지관을 현장에서 간편하고 용이하게 전기 융착할 수 있다. As described above, the electric fusion splicing connector 100 for the synthetic resin tube according to the present invention is arranged to be fitted along the outer diameter of the synthetic resin tube to be connected to each other and electrically connected to each other, the error of the outer diameter in the manufacturing process The resulting synthetic resin pipes can be easily and easily electrofused on site.

또한 연결구(100)의 바닥부(110)의 곡률(R1)과 합성수지관(10a, 10b)의 외경 곡률(R2)의 관계를 R1>R2, R1=R2 또는 R1<R2 로 제공하고, 삽입부(140)의 곡률(R3)과 수용부(150)의 곡률(R4)의 관계를 R3>R4, R3=R4 또는 R3<R4로 제공함으로써, 바닥부(100)와 합성수지관(10a, 10b)의 외경 사이 또는 삽입부(140)와 수용부(150) 사이에 각각 발생하는 간격(S) 또는 틈을 좁고 넓은 부분을 형성시켜 좁은곳에서 용융된 용융수지가 넓은곳으로 유동하므로 합성수지관(10a, 10b)의 표면을 면취하거나 표면면취 정도가 미흡하더라도 용융이 가능하다. In addition, the relationship between the curvature R1 of the bottom portion 110 of the connector 100 and the outer diameter curvature R2 of the synthetic resin pipes 10a and 10b is provided as R1> R2, R1 = R2 or R1 <R2, and the insertion portion By providing the relationship between the curvature R3 of 140 and the curvature R4 of the receiving portion 150 as R3> R4, R3 = R4 or R3 <R4, the bottom portion 100 and the synthetic resin tubes 10a and 10b are provided. Synthetic resin tube 10a because the molten resin flows in a narrow place by forming a narrow and wide portion between the outer diameter of the gap or between the inserting portion 140 and the receiving portion 150 to form a gap S or a gap, respectively. , 10b) can be melted even if the surface is chamfered or the degree of surface chamfer is insufficient.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. Although the above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims. You will understand.

Claims (7)

전기 융착식 연결구에 있어서, In the electrofusion connector, 상기 연결구는; The connector; 연결부위 외경에 접촉되는 바닥부와, 상기 바닥부에 대향하는 위치에 형성되는 천정부와, 상기 천정부에서부터 상기 바닥부의 주변으로 연장되어 상기 바닥부의 표면과 상기 합성수지관의 외경 표면을 용융시키는 전열선을 가지는 융착부와, 상기 바닥부의 일단에서 상기 천정부의 일단으로 볼록하게 만곡된 곡률로 제공되는 삽입부와, 상기 바닥부의 타단에서 상기 천정부의 타단으로 오목하게 만곡된 곡률로 제공되는 수용부를 갖는 가르다란 판 형상으로 이루어지며, 상기 연결구는 연결하고자 하는 상기 합성수지관의 연결부위 외경을 따라서 다수개가 배치됨과 아울러 어느 하나의 상기 연결구의 상기 수용부가 또 다른 상기 연결구의 상기 삽입부 내로 끼워 맞춤되고 각각 상기 연결구의 상기 융착부가 전기적으로 연결되어 폐회로를 구성하는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착식 연결구.A bottom portion in contact with the outer diameter of the connection portion, a ceiling portion formed at a position opposite the bottom portion, and a heating wire extending from the ceiling portion to the periphery of the bottom portion to melt the surface of the bottom portion and the outer diameter surface of the synthetic resin tube; A slender plate having a welded portion, an insertion portion provided with a curvature curved convexly from one end of the bottom portion to one end of the ceiling portion, and a receiving portion provided with a curvature curved concavely curved from the other end of the bottom portion to the other end of the ceiling portion. The connector is formed in the plurality along the outer diameter of the connecting portion of the synthetic resin pipe to be connected and the receiving portion of any one of the connector is fitted into the insertion portion of the other connector and each of the connector The fusion unit is electrically connected to form a closed circuit Synthetic tolerance electric fusion expression connector, characterized by. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 바닥부는 상기 합성수지관의 외경에 원활하게 접촉될 수 있도록 곡률로 제공되며, 상기 바닥부의 곡률은 상기 합성수지관의 외경 곡률보다 큰 곡률 또는 작은 곡률 또는 같은 곡률 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착식 연결구.According to claim 1, wherein the bottom portion is provided with a curvature so as to be able to smoothly contact the outer diameter of the synthetic resin tube, wherein the curvature of the bottom portion is provided in any one of the curvature larger or smaller than the outer diameter curvature of the synthetic resin tube or the same curvature. Electrically fusion-type connector for synthetic resin tube, characterized in that the. 제 1 항에 있어서, 상기 천정부는 통상의 융착기계에서 연장되는 전기연결선이 연결되는 제 1 접속구 및 제 2 접속구가 외부로 돌출되게 형성되고, 서로 마주보는 상기 제 1 접속구 및 상기 제 2 접속구의 원주면 상에는 제 1 인디케이터 및 제 2 인디케이터가 상기 천정부의 내부로 침강되게 형성되며, 상기 제 1 접속구 및 상기 제 2 접속구에는 상기 전기연결선과 전기적으로 연결되는 제 1 접지단자 및 제 2 접지단자가 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착식 연결구.According to claim 1, wherein the ceiling portion is formed so that the first connection port and the second connection port is connected to the electrical connection line extending from the ordinary fusion machine is projected to the outside, the circle of the first and second connection port facing each other On the main surface, a first indicator and a second indicator are formed to sink into the ceiling, and the first and second connectors are formed with a first ground terminal and a second ground terminal electrically connected to the electrical connection line. Electrically fused connector for synthetic resin pipes, characterized in that. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 수용부의 곡률은 상기 삽입부의 곡률보다 큰곡률, 또는 작은곡률 또는 같은곡률 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착식 연결구.The electrical fusion splicing connector of claim 1, wherein the curvature of the accommodating part is provided as one of a curvature larger than the curvature of the insertion part, or a small curvature or the same curvature. 제 1 항에 있어서, 상기 수용부와 상기 삽입부 사이 및 상기 바닥부와 상기 합성수지관의 외경 사이에는 용융수지가 팽창할 수 있도록 팽창유격이 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지관용 전기 융착식 연결구.The electrical fusion splicing connector of claim 1, wherein an expansion gap is provided between the accommodation portion and the insertion portion and between the bottom portion and the outer diameter of the synthetic resin tube so that the molten resin can expand.
KR1020050050235A 2005-06-13 2005-06-13 Electro-fusion connector for connecting plastic pipes KR100550826B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050235A KR100550826B1 (en) 2005-06-13 2005-06-13 Electro-fusion connector for connecting plastic pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050235A KR100550826B1 (en) 2005-06-13 2005-06-13 Electro-fusion connector for connecting plastic pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100550826B1 true KR100550826B1 (en) 2006-02-10

Family

ID=37178771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050050235A KR100550826B1 (en) 2005-06-13 2005-06-13 Electro-fusion connector for connecting plastic pipes

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100550826B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102187154B1 (en) 2019-08-14 2020-12-04 박경호 Hot Wire Embedding Apparatus of Electro-Fusion Type Socket

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102187154B1 (en) 2019-08-14 2020-12-04 박경호 Hot Wire Embedding Apparatus of Electro-Fusion Type Socket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100550826B1 (en) Electro-fusion connector for connecting plastic pipes
KR100889476B1 (en) Fusion bonded-type connector improving fusion bonded efficiency
KR20140005001U (en) Electonic melting type socket for connecting gas pipe
KR102063978B1 (en) Electrofusion type socket
KR100546443B1 (en) Electro-fusion connector for connecting plastic pipes
KR100563309B1 (en) Electro-fusion connector for connecting plastic pipes possible for bending
KR20180027943A (en) Piping structure
KR20140039115A (en) Electonic melting type socket for connecting gas pipe
JP2003097784A (en) Fusion joint
KR200201936Y1 (en) a
JPH10220676A (en) Electrically fused joint for synthetic resin pipe
KR200313859Y1 (en) Polyethylene pipe having collar in a body
KR100343527B1 (en) Fusion coupler
KR200395925Y1 (en) Electrical Fusion Joint for Sewer pipe
KR200330150Y1 (en) Heating wire-sheath structure of electro fusion fixture for pipe
CN213117975U (en) HDPE socket electric hot melt solid wall pipe
JP3164783B2 (en) Electric fusion joint
KR20120110676A (en) Fusion bonded-type connector improving fusionbonded efficiency
JPH0842774A (en) Electrically fusion-welded joint
KR200234282Y1 (en) a
KR200261585Y1 (en) a
KR200251564Y1 (en) A synthetic resin pipe
KR101046181B1 (en) Pipe coupler
KR200174640Y1 (en) A joint member of synthetic resin tube
KR200245150Y1 (en) A synthetic resin pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130131

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140203

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150126

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170220

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200203

Year of fee payment: 15