KR100530705B1 - 지압부 형성을 위한 신발 제조 방법, 이를 위한 신골, 및이에 의한 신발 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지압이 가능한 신발을 제조하기 위한 방법, 이에 의한 신발, 및 이를 위한 신골에 관한 것으로서, 신골의 발바닥부를 상부금형으로서 이용하여, 갑피가 장착된 상기 신골, 중간금형, 및 하부금형이 이루는 밀폐된 공간에 밑창재료를 삽입한 후, 상기 밑창재료를 발포팽창시켜 밑창 성형과 동시에 갑피에 접착시켜 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 제조 방법에 있어서, 상기 제조되는 신발의 밑창 상면에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위하여 상기 신골의 발바닥부에 상기 다수의 지압부 형성을 위한 다수의 요홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

지압부 형성을 위한 신발 제조 방법, 이를 위한 신골, 및 이에 의한 신발{LAST, SHOES, AND MANUFACTURING METHOD OF SHOES}

본 발명은 신발, 신골 및 그 신발제조방법에 관한 것으로, 상술하면 신발 밑창의 상면에 지압부를 형성하기 위한 신발 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 신발, 및 이를 위한 신골에 관한 것이다.

최근 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의하여 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다.

이러한 기능성 신발 중 신체의 발바닥에 대하여 지압이 될 수 있는 신발 또한 다양하게 출시되고 있다. 본 발명은 이러한 지압이 가능한 신발을 제조하기 위한 제조 방법, 및 이에 의하여 제조되는 신발, 및 이를 위한 신골에 관한 것이다.

상기 및 하기에서 신발이란, 운동화, 등산화, 구두 등은 물론, 슬리퍼 등 인간이 신을 수 있도록 고안된 모든 신발을 총칭하는 것이다.

일반적으로 지압이 가능한 신발이 지압을 가능하게 하는 구조를 살펴보면, 지압이 가능하게 하는 구조는 주로 깔창에 의하여 이루어진다.

즉, 깔창 제조시에 깔창에 다수의 돌출된 지압부를 형성하여 이를 신발 내부에 마련함으로써 사용자는 깔창의 지압부를 통하여 신발에 압력을 가할 때마다 마치 지압을 받는 것과 동일한 효과를 얻게 된다.

지압부가 형성되는 부위는 의도하는 목적에 따라 발바닥의 특정 부위에만 집중하여 형성되거나 혹은 발바닥 전체에 걸쳐 골고루 형성될 수 있다.

이와 같이 깔창에 지압부가 형성되는 신발의 경우 그 제조방법을 살피면, 기본적으로 프레스방법을 이용하여 밑창, 갑피, 깔창을 별도로 제작하여 이를 밑창과 갑피를 결합한 후 깔창을 갑피내에 장착하고 있다.

즉, 종래의 지압부가 형성된 신발들은 기본적으로, 갑피, 밑창, 깔창 등이 독립하여 제조된 후 접착 또는 바느질 공정을 거쳐 하나의 신발로서 완성되게 된다.

이와 같이 신발의 지압을 위한 구조로서 종래에 주로 깔창에 지압부를 둔 이유는, 신발 밑창의 상면에 다수의 돌출된 지압부를 형성할 경우 그 지압부가 형성된 신발 밑창 상면과 갑피의 저면을 접착할 경우 지압부로 인한 돌출부로 인하여 제대로 된 접착 자체가 불가능하여 기본적인 신발 기능 자체를 훼손할 위험이 있기 때문이다. 즉 도 8과 같이 갑피와 밑창을 별도로 제작한 후 접착에 의하여 결합시키는 것은 매우 어려우며 오직 바느질에 의하여 갑피(10)와 밑창(20)을 결합시킬 수 밖에 없으며, 바느질에 의한 결합의 경우에도 갑피(10)의 저면과 지압부가 형성되지 않은 밑창(20)의 상면이 서로 이격되므로 상당히 불안한 상태를 이루게 된다. 도 8은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위하여 본 출원인이 본 명세서에 최초로 제시하는 것으로서, 도 8은 공개된 종래 기술이라 볼 수 없다.

따라서 종래의 기술의 경우 기본적으로 신발 밑창에 지압을 위한 구조가 형성된다는 것은 신발의 구조적 결함을 유발할 위험이 있으므로 이를 위한 시도 자체가 거의 전무하다고 볼 수 있다.

한편, 신발 제조 공정 중 종래의 기술에 의하면, 밑창 재료의 발포 팽창을 이용하여 밑창 성형과 동시에 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 제조 방법이 알려져 있다. 본 명세서에 일체화된 종래의 기술로서 국내 공개특허공보 특2000-0017889호 "갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 및 그 제조방법"(2000년 4월 6일 공개), 국내 공개특허공보 특2004-0098658호 "갑피에 밑창을 몰딩하는 방법, 상기 방법을 수행하기 위한 대다리 및 주형"(2004년 11월 20일 공개), 국내 공개특허공보 특1998-033746호 "한 금형 속에서 발포성형된 성형물과 미발포된 재료를 이용하여 갑피와 고무창이 일체화되는 신발제조 방법"(1998년 7월 25일 공개), 국내 공개특허공보 특1998-0000217호 "밀패 박스 내부에서 금형과 고압을 이용하여 발포성 미드솔과 아웃솔, 갑피가 일체화되게 접착 성형하는 제조방법"(1998년 3월 30일 공개) 등이 알려져 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 지압 신발을 제조함에 있어 밑창 자체에 지압부를 형성하는 기술을 제시한다.

이를 위하여 본 발명은 밑창 재료의 발포 팽창을 이용하여 밑창 성형과 동시에 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 제조 기술을 이용하였으며, 이러한 통상적인 신발 제조 기술에서 상기 밑창에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위하여 신골의 발바닥부에 다수의 요홈부를 형성하도록 하였다.

상기 및 이하에서 밑창 재료의 발포 팽창을 이용하여 밑창 성형과 동시에 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 제조 기술은 상기에서 언급된 종래 기술들에 이미 상세히 설명되어 있는 기술로서 본 명세서에 일체화된 것으로 간주되며, 종래 기술들에 이미 설명되어 있으며 본 발명의 기술적 특징과 그다지 관계가 없는 부분은 그 설명을 생략한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 신골의 발바닥부를 상부금형으로서 이용하여, 갑피가 장착된 상기 신골, 중간금형, 및 하부금형이 이루는 밀폐된 공간에 밑창재료를 삽입한 후, 상기 밑창재료를 발포팽창시켜 밑창 성형과 동시에 갑피에 접착시켜 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 제조 방법에 있어서, 상기 제조되는 신발의 밑창 상면에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위하여 상기 신골의 발바닥부에 상기 다수의 지압부 형성을 위한 다수의 요홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 상기 신골의 측면과 발바닥부는 갑피에 의하여 감싸여지되, 상기 신골의 발바닥부를 감싸는 갑피는 안창 재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 안창 재료로서는 천조각이나 택숀 등이 이용될 수 있다.

본 발명의 다른 사상으로, 밑창재료의 발포팽창을 이용하여 밑창 성형과 동시에 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발에 있어서, 상기 밑창의 상면에 다수의 돌출된 지압부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또다른 사상으로, 신발 제조에 사용되는 신골에 있어서, 제조되는 신발의 밑창 상면에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위하여, 상기 신골의 발바닥부에 상기 다수의 지압부 형성을 위한 다수의 요홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 일 실시례에 의거하여 그 구성과 작용을 상세히 설명한다.

도 1의 본 발명의 일 실시례에 의한 신골의 단면도이다.

신골(100)의 발바닥부에는 후술하는 밑창의 상면에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위한 다수의 요홈부(110)가 형성되어 있다.

요홈부(110)의 배치 형태 및 크기(깊이 및 직경)는 희망하는 지압 형태에 따라 그 배치 형태 및 크기(깊이 및 직경)를 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.

요홈부(110)는 후술하는 밑창(300)의 상면에 형성되는 지압부(310)와 대응되는 형상을 이룬다.

도 2는 본 발명에 의한 일 실시례에 의한 신발 제조 상태도로서, 밑창 재료의 발포 팽창전의 상태이다.

갑피(200)는 별도의 공정을 거쳐 생산된다. 이러한 갑피(200) 제작 공정은 종래와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

신골(100)은 측면과 발바닥부는 갑피(200)에 의하여 감싸여진다.

또한 갑피(200)의 저면, 즉 신골(100)의 발바닥부를 감싸는 갑피는 안창 재료로서 천조각(210) 또는 택숀으로 이루어진다. 천조각(210)의 저면에는 접착제가 도포되어 밑창재료의 발포시 밑창과의 접착력을 향상시킬 수 있다.

도 2의 상태에서는 신골(100)의 발바닥부에 다수의 요홈부(110)가 형성되어 있기 때문에 요홈부(110)와 천조각(210) 사이에는 소정의 공간이 형성되어 있다. 이 공간은 밑창 재료(300a)의 발포 팽창시 밑창 재료(300a)가 침투하여 지압부(310)가 형성된다.

밑창재료(300a)를 설명한다. 상기 밑창재료(300a)는 고상 또는 액상을 이용할 수 있다. 고상의 밑창재료(300a)를 이용할 경우에는 미리 일정량의 발포재가 배합되어 가열에 따라 어느 정도 팽창력을 가지는 E.V.A 재료를 이용할 수 있다. 이러한 E.V.A 재료의 팽창력은 미리 첨가되는 발포재의 배합 비율에 따라 조정가능하며, 상기 발포재의 배합이 많을수록 밑창재료(300a)는 무른 물성을 나타내게 된다. 액상의 밑창재료는 E.V.A 재료로 이루어지되 상기 고상 재료와는 달리 발포재가 배합된 액상상태로 사출기를 통하여 주입하면 족할 것이다. 이러한 액상 발포성 E.V.A 재료는 인젝션사출에 따른 미드솔제작에 널리 사용되는 재료이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 실시례의 밑창재료는 하나의 실시례에 불과하며, 밑창재료의 재질은 당업자에 의하여 다양하게 선택될 수 있다. 또한 본 실시례는 미드솔로만 이루어진 밑창을 기준으로 설명하고 있지만, 실시례에 따라서는 미드솔과 아웃솔로 구분되는 밑창 또한 이러한 인젝션사출에 의한 방법으로 제작될 수 있으며, 본 발명의 밑창은 미드솔과 아웃솔로 구분되는 밑창 또한 포함한다.

이하 금형을 설명한다.

본 실시례의 금형은, 하부금형과 중간금형이 기본적으로 이용되며, 신골의 발바닥부가 상부금형으로서 이용된다.

하부금형(410)은 신발의 바닥면(즉, 밑창의 바닥면)을 형성하기 위하여 필요한 금형으로, 필요에 따라서 하부금형(410)의 상면(즉, 밑창의 바닥면이 닿는 부위)에는 다양한 무늬가 형성될 수 있다.

중간금형(420)은 밑창의 중간부를 형성하기 위한 금형으로 후방 일측에는 가스가 통과하는 가스공(421)이 형성되어 있다. 상기 가스공(421)을 통하여 외부에서 주입되는 가스는 금형들이 이루는 밀폐된 공간에 위치한 밑창재료(300a)에 공급되게 된다. 한편, 가스공(421)은 외부의 가스공급원(500)과 연결되며, 상기 가스공급원(500)은 밸브(510)의 개폐에 따라 금형들이 이루는 밀폐된 공간에 가스를 주입하며 또한 가스의 배출을 조절하는 역할을 한다. 또한 통상적으로 중간금형(420)은 제작의 편이상 분할된 형태를 이룬다.

신골(100)의 상부에는 신골 걸림부(430)가 마련되며, 신골(100)의 상부는 상기 신골 걸림부(430)에 부착되어 신골(100)의 발바닥부는 상부금형의 돌출부로서의 기능을 하게 된다.

이와 같이 밑창재료의 발포팽창을 이용하여 밑창 성형과 동시에 갑피와 밑창이 일체로 제작되는 금형의 배치는 이미 공지의 기술로서 다양한 방법들이 알려져 있으며, 또한 당업자에게 있어 다양한 변형이 가능할 것이다. 그러나 신골(100)의 발바닥부에 요홈부(110)가 형성된 구조는 본 발명에서 새로이 제시되는 특징이다.

도 3은 본 발명에 의한 일 실시례에 의한 신발 제조 상태도로서, 밑창 재료의 발포 팽창후의 상태이다.

도 2의 상태에서 금형들이 이루는 밀폐된 공간에 가스의 공급과 동시에 프레스(미도시)를 작동하여 가압, 가열한 후 일정 시간을 경과하여 충진된 가스를 외부로 배출시키면 밑창재료(300a)는 발포팽창하여 도 3과 같은 상태가 된다.

즉, 밑창재료(300a)는 그 팽창력에 의하여 금형들이 이루는 밀폐된 공간을 꽉 채우면서 밑창 성형이 이루어지며 이와 동시에 갑피(200)와 밑창(300)이 일체로 접착되게 된다.

이때 밑창재료(300a)의 팽창력은 신골(100)의 발바닥부에 형성된 요홈부(110)까지 채우게 되며, 따라서 밑창재료(300a)의 팽창력에 의하여 천조각(210)은 요홈부(110)에 밀착하게 되며, 밑창(300)의 상면에는 요홈부(110)의 형상에 대응하는 다수의 돌출된 지압부(310)가 형성된다.

도 4는 도 3의 상태를 거쳐 냉각과정을 거쳐 프레스(미도시)를 해지시킨 후 금형을 제거한 상태의 신발의 개략 단면도이다.

도 5는 신골을 제거한 상태의 신발의 개략 단면도이다.

도 6은 신발의 내부에 깔창(600)을 마련한 상태의 개략 단면도이다.

도 7은 본 발명에 의한 다른 실시례로서, 공기배출체크밸브가 마련된 신발의 개략 단면도이다.

공기배출체크밸브(700)는 발바닥이 깔창(600)을 누를 경우 깔창(600)과 지압부(310)가 형성되지 않은 밑창(300)의 상면 사이에 위치한 공기가 외부로 빠져나갈 수 있도록 하는 것이다. 또한 공기배출체크밸브(700)는 외부의 공기 또는 수분이 신발 내부로 흡입되는 것을 방지한다.

한편, 본 발명은 종래 기술인 국내 공개특허공보 특2000-0017889 "갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 및 그 제조방법"의 도 6 내지 그 설명에서 확인되는 바와 같이 슬리퍼 등의 제조에 있어서도 용이하게 이용될 수 있다.

상기의 실시례는 본 발명의 바람직한 실시례에 불과하며 본 발명의 기술적 사상은 당업자에 의하여 다양하게 변형 내지 조정되어 실시될 수 있으며, 이러한 변형 내지 조정이 본 발명의 기술적 사상을 이용한다면 이는 본 발명의 범위에 속하는 것이다.

본 발명은 밑창 재료의 발포 팽창을 이용하여 밑창 성형과 동시에 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발에서 상기 밑창에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위하여 신골의 발바닥부에 다수의 요홈부를 형성하도록 하여, 밑창의 상면에 지압부를 용이하게 형성할 수 있으므로, 지압 신발의 제조를 매우 용이하게 한다.

또한 본 발명은 밑창에 지압부가 형성되는 경우에도 밑창과 갑피를 단단히 고정시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시례에 의한 신골의 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 일 실시례에 의한 신발 제조 상태도로서, 밑창 재료의 발포 팽창전의 상태.

도 3은 본 발명에 의한 일 실시례에 의한 신발 제조 상태도로서, 밑창 재료의 발포 팽창후의 상태.

도 4는 도 3의 상태를 거친 후 금형을 제거한 상태의 신발의 개략 단면도.

도 5는 도 4에서 신골을 제거한 상태의 신발의 개략 단면도.

도 6은 도 5의 신발의 내부에 깔창을 설치한 상태의 개략 단면도.

도 7은 본 발명에 의한 다른 실시례로서, 공기배출체크밸브가 마련된 신발의 개략 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 신골 110 : 요홈부

200 : 갑피 210 : 천조각

300a : 밑창 재료 300 : 밑창

310 : 지압부

Claims (4)

1. 신골의 발바닥부를 상부금형으로서 이용하여, 갑피가 장착된 상기 신골, 중간금형, 및 하부금형이 이루는 밀폐된 공간에 밑창재료를 삽입한 후, 상기 밑창재료를 발포팽창시켜 밑창 성형과 동시에 갑피에 접착시켜 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발 제조 방법에 있어서,

   상기 제조되는 신발의 밑창 상면에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위하여 상기 신골의 발바닥부에 상기 다수의 지압부 형성을 위한 다수의 요홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 지압부 형성을 위한 신발 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 신골의 측면과 발바닥부는 갑피에 의하여 감싸여지되, 상기 신골의 발바닥부를 감싸는 갑피는 안창 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지압부 형성을 위한 신발 제조 방법.
3. 밑창재료의 발포팽창을 이용하여 밑창 성형과 동시에 갑피와 밑창이 일체로 접착되어지는 신발에 있어서,

   상기 밑창의 상면에 다수의 돌출된 지압부가 형성되는 것을 특징으로 하는 지압부가 형성된 신발.
4. 신발 제조에 사용되는 신골에 있어서,

   제조되는 신발의 밑창 상면에 다수의 돌출된 지압부를 형성하기 위하여, 상기 신골의 발바닥부에 상기 다수의 지압부 형성을 위한 다수의 요홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 지압부 형성을 위한 신골.