KR20030092907A - 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 냉연공정으로 이송되기 위하여 코일로 감기는 스트립의 표면을 최종적으로 크리닝해줌으로써 스트립 표면에 부착된 이물질을 제거하여 후공정인 냉연공정시 이물질에 의한 스트립 결함을 방지할 수 있도록 한다.
이에 본 발명은 스트립이 일측에 설치된 프레임구조물의 가이드레일을 따라 승하강되어 스트립의 윗쪽과 아래쪽에 위치하는 가이드부재와, 각 가이드부재에 설치되어 스트립에 묻은 오일 및 이물질을 제거하기 위한 와이퍼패드, 상기 프레임구조물에 설치되어 가이드부재를 승하강시키는 구동실린더를 포함하는 오일제거부와, 상기 스트립 폭방향으로 놓여지는 지지프레임과, 이 지지프레임 내측에 길이방향으로 설치되고 중앙을 기준으로 양쪽에 역방향의 나사산이 형성된 이송스크류, 상기 이송스크류를 회전시키기 위한 구동모터, 상기 이송스크류의 양단에 각각 치합되어 이송스크류를 따라 이동되는 이동부재, 상기 각 이동부재에 수직설치되어 스트립의 에지부에 밀착되는 브러쉬롤, 상기 브러쉬롤을 회전시키기 위한 작동모터를 포함하는 에지청소부로 이루어진 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치를 제공한다.
Description
본 발명은 스테인리스 스트립 제조라인에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열연공정 후 냉연공정으로 이송되기 위하여 코일로 감기는 스트립의 표면 이물질을 제거하여 냉간 압연시 결함을 방지할 수 있도록 된 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 스테인리스 스트립을 제조하기 위해서는 전기로에서 크롬, 니켈, 스크랩 등을 용해 합금시켜 연주 슬라브를 만든 후 상기 슬라브를 열연공정에서 열간 압연하여 일정한 두께의 스트립으로 만들고 소둔산세공정을 거쳐 리코일러에서 코일로 감은 후 이를 냉연공정으로 이송시켜 냉간압연함으로써 원하는 두께의 스테인리스 스트립을 얻게 된다.
여기서 상기 열연공정을 거친 열연코일은 소둔산세를 거치는 동안 스트립 표면에 결함이 발생될 수 있는 데, 이렇게 표면 결함이 발생되어 불합격 처리된 스트립은 별도의 그라인딩 머신을 통해 결함부위를 연마하여 결함을 제거한 후 다시 생산라인으로 재 투입하게 된다.
그런데 상기한 그라인딩 공정을 거친 스트립은 표면에 많은 이물질이 묻게 되고 특히, 그라인딩 공정의 선공정인 사이드 트리밍 공정을 통해 스트립의 양측 에지부를 절단하는 과정에서 스트립 양 에지부에 발생되는 버(burr)가 그대로 에지부에 붙은 체 후공정으로 이송됨으로써 후공정에서 스트립의 결함을 초래시키는 문제점이 있다.
즉, 스트립 양 에지부에 발생되는 버는 그라인딩 작업 중 머리카락 모양의 칩으로 변해 스트립 양 에지부에 달라붙어 있고, 이 칩에 그라인딩 작업 중 발생되는 스와프 등 불순물이 엉켜 매달린 상태로 텐션릴에 코일로 감기게 된다.
따라서 상기 코일은 불순물이 붙어 있는 상태로 후공정인 냉연공정으로 보내지게 되고 냉간 압연시 스트립 표면에 결함을 유발하게 되는 것이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 열연공정을 거친 후 냉연공정으로 이송되기 위하여 코일로 감기는 스트립의 표면을 최종적으로 크리닝해줌으로써 스트립 표면에 부착된 이물질을 제거하여 후공정인 냉연공정시 이물질에 의한 스트립 결함을 방지할 수 있도록 된 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스트립 표면 이물질 제거장치를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 스트립 표면 이물질 제거장치의 부분 상세도,
도 3은 본 발명에 따른 스트립 표면 이물질 제거장치의 일부 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 프레임구조물 11 : 가이드레일
12 : 가이드부재 13 : 와이퍼패드
14 : 구동실린더 20 : 수직실린더
21 : 지지프레임 22,31 : 이송스크류
23,32 : 구동모터 24,33 : 이동부재
25,36 : 브러쉬롤 26,37 : 작동부재
27 : 근접센서 28 : 플레이트
30 : 가이드프레임 34 : 가이드봉
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 권취기의 텐션릴에 감기는 스트립의 표면의 오일 등을 1차적으로 제거하기 위한 오일제거부와 오일제거부를 거친 스트립의 양 에지부의 이물질을 제거하기 위한 에지청소부, 에지청소부를 거친 스트립를 정렬함과 동시에 양측 하단의 이물질을 제거하기 위한 가이드부를 포함한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 스트립 표면 이물질 제거장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스트립 표면 이물질 제거장치의 부분 상세도이며, 도 3은 본 발명에 따른 스트립 표면 이물질 제거장치의 일부 단면도이다.
상기한 도면에 의하면, 본 장치는 열연공정을 거친 스트립(150)이 감기는 권취기의 입측에 설치되어 권취기의 텐션릴(100)로 감기는 스트립(150)의 표면을 청소하여 이물질을 제거하게 된다.
스트립(150)이 가장 먼저 접하게 되는 상기 오일제거부부터 살펴보면, 스트립(150)이 내측으로 진행하도록 된 프레임구조물(10)과, 스트립(150)의 윗쪽과 아래쪽에 위치하여 상기 프레임구조물(10)의 양 측면에 설치된 가이드레일(11)을 따라 승하강되는 가이드부재(12), 각 가이드부재(12)에 설치되고 스트립(150)의 윗면과 아랫면에 밀착되어 스트립(150)에 묻은 오일 및 이물질을 제거하기 위한 와이퍼패드(13) 및, 상기 프레임구조물(10) 상부와 하부에 설치되고 각각의 가이드부재(12)에 연결되어 가이드부재(12)를 승하강시켜 스트립(150)에 밀착시키기 위한 구동실린더(14)를 포함하여 이루어진다.
이 구동실린더(14)는 가이드부재(12)의 원활한 승하강을 위해 가이드부재(12)의 중앙에 설치됨이 바람직하다.
그리고 상기 가이드부재(12) 및 가이드부재(12)에 부착되는 와이퍼패드(13)는 스트립(150)으로부터 제거되는 오일 및 이물질을 스트립(150)의 양 에지부쪽으로 원활히 배출처리할 수 있도록 스트립(150)의 중앙을 기준으로 양단이 스트립(150)의 이동방향으로 절곡되어 있는 구조로 되어 있다.
이에 따라 와이퍼패드(13)에 의해 닦여진 오일이나 이물질은 스트립(150)의 폭방향에 대해 경사져 있는 와이퍼패드(13)를 따라 스트립(150)의 에지부쪽으로 이동되어 스트립(150) 밖으로 배출되는 것이다.
상기 오일제거부를 거친 스트립(150)은 오일제거부에서 일정거리를 두고 설치된 에지청소부를 거치면서 스트립(150) 양 에지부의 이물질이 제거된다.
상기 에지청소부는 설비바닥에 수직설치된 수직실린더(20)와, 수직실린더(20)의 피스톤로드 선단에 연결설치되어 스트립(150) 폭방향으로 놓여지는 지지프레임(21), 이 지지프레임(21) 내측에 길이방향으로 설치되고 중앙을 기준으로 양쪽에 역방향의 나사산이 형성된 이송스크류(22), 지지프레임(21)에 설치되고 상기 이송스크류(22)에 연결되어 이송스크류(22)를 회전시키기 위한 구동모터(23), 상기 이송스크류(22)의 양단에 각각 치합되어 이송스크류(22)를 따라 이동되는 이동부재(24), 각 이동부재(24)에 수직설치되어 스트립(150)의 에지부에 밀착되는 브러쉬롤(25), 상기 이동부재(24)에 설치되고 브러쉬롤(25)의 회전축에 연결되어 브러쉬롤(25)을 회전시키기 위한 작동모터(26)를 포함한다.
따라서 수직실린더(20)와 구동모터(23)의 작동에 따라 각 브러쉬롤(25)이 스트립(150)의 양 에지부에 밀착된 상태에서 브러쉬롤(25)을 회전시키게 되면 스트립(150)의 에지부에 부착되어 있는 이물질이 브러쉬롤(25)의 브러쉬에 의해 탈락되는 것이다.
여기서 상기 에지청소부는 스트립(150)으로부터 제거된 이물질이 브러쉬롤(25)의 브러쉬에 달라붙어 있는 것을 방지하기 위하여, 상기 지지프레임(21)에는 이물제거용 플레이트(28)를 브러쉬롤(25)에 대응되는 위치에 설치하고 플레이트(28) 끝단은 브러쉬롤(25)의 작업위치에서 브러쉬롤(25)에 일정깊이로 밀착되도록 한다.
따라서 브러쉬롤(25)에 붙은 이물질은 브러쉬롤(25)이 플레이트(28)를 지나면서 브러쉬롤(25)로부터 튕겨져 외측으로 떨어지게 된다.
이렇게 에지청소부를 거친 스트립(150)은 최종적으로 가이드부를 거치면서 이물질제거와 함께 정렬되어 권취기의 텐션릴(100)에 감기게 된다.
상기 가이드부는 에지청소부와 디프렉트롤(110) 사이에 설치되며, 설비바닥에 스트립(150)의 폭방향으로 설치되는 가이드프레임(30)과, 이 가이드프레임(30) 내측에 길이방향으로 설치되고 중앙을 기준으로 양쪽에 역방향의 나사산이 형성된 이송스크류(31), 지지프레임(21)에 설치되고 상기 이송스크류(31)에 연결되어 이송스크류(31)를 회전시키기 위한 구동모터(32), 상기 이송스크류(31)의 양단에 각각 치합되어 이송스크류(31)를 따라 이동되는 이동부재(33), 상기 가이드프레임(30)에 일정높이로 설치되어 가이드프레임(30)의 길이방향으로 놓여지는 가이드봉(34), 상기 각 이동부재(33) 상부에 설치되고 상기 가이드봉(34)에 슬라이딩가능하게 삽입되어 스트립(150)의 에지부에 밀착되는 가이드판(35), 상기 가이드봉(34)에 회전가능하게 설치되어 스트립(150)의 아랫면에 밀착되는 브러쉬롤(36), 이동부재(33) 상에 설치되는 작동모터(37), 작동모터(37)의 회전축과 브러쉬롤(36)의 회전축에 설치되는 풀리(38)와 이 풀리(38)를 연결하여 동력을 전달하는 밸트(39)를 포함한다.
이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.
라인 정지시에는 구동실린더(14)는 수축작동되어 가이드부재(12)간의 간격을 벌리게되고, 수직실린더(20) 역시 수축작동되어 지지프레임(21)을 하강시키고 각 구동모터(32)의 작동에 따라 지지프레임(21)과 가이드프레임(30)에 설치된 이동부재(33)는 양 측단으로 이동되어 대기상태로 있게 된다.
이 상태에서 스트립(150)이 통판되어 라인이 가동되면 컨트롤패널의 스위치 조작 등에 의해 각 구동부가 작동되어 권취되는 스트립(150) 표면의 이물질을 제거하게 된다.
상기 구동실린더(14)가 신장작동됨에 따라 구동실린더(14)의 피스톤로드 선단에 설치되어 있는 가이드부재(12)가 프레임구조물(10)의 가이드레일(11)을 따라 스트립(150)쪽으로 이동하여 스트립(150) 윗면과 아랫면에 와이퍼패드(13)를 밀착시키게 된다.
따라서 스트립(150)이 이동되면서 스트립(150) 표면에 묻어 있는 오일과 각종 이물질이 와이퍼패드(13)에 의해 닦여지게 되고 이렇게 스트립(150)으로부터 제거된 오일과 이물질은 와이퍼패드(13)를 따라 외측으로 이동되어 스트립(150) 에지부쪽으로 배출된다.
와이퍼패드(13)를 거치면서 1차적으로 이물질이 제거된 스트립(150)은 연속해서 에지부의 이물질을 제거하게 된다.
즉, 수직실린더(20)가 신장작동됨에 따라 지지프레임(21)은 스트립(150) 쪽으로 승강되고 지지프레임(21)에 설치된 구동모터(23)가 작동되어 이송스크류(22)를 회전시키게 되면 이송스크류(22)에 치합되어 있는 이동부재(24)가 각각 스트립(150)의 양 에지부를 향해 이동되어 온다.
이동부재(24)가 충분히 이동되어 이동부재(24) 상부에 설치된 근접센서(27)에 스트립(150)이 감지되면 이 근접센서(27)의 신호에 따라 구동모터(23)는 정지되고 이동부재(24) 상부에 설치된 브러쉬롤(25)은 스트립(150)의 양 에지부에 충분히 밀착된 상태가 된다.
그리고 상기 구동모터(23)가 정지됨과 동시에 이동부재(24)에 설치된 작동모터(26)가 구동되어 브러쉬롤(25)을 회전시키게 된다. 따라서 스트립(150)의 에지부에 밀착되어 회전되는 브러쉬롤(25)에 의해 스트립(150)의 에지부에 부착되어 있던 이물질이 탈락될 수 있는 것이다.
또한, 상기 브러쉬롤(25)은 플레이트(28)에 밀착되어 있는 상태이기 때문에 상기 이물질을 제거하면서 브러쉬롤(25)에 붙은 이물질은 플레이트(28)에 의해 브러쉬롤(25)의 브러쉬가 튕겨질 때 브러쉬롤(25)로부터 외부로 튕겨져 처리된다.
한편, 가이드프레임(30)에 설치된 구동모터(32)의 작동에 따라 이송스크류(31)가 회전하여 이송스크류(31)에 치합되어 있는 각 이동부재(33)를 역시 스트립(150)쪽으로 이동시키게 된다.
따라서 이동부재(33)에 설치된 가이드판(35)이 가이드봉(34)을 따라 이동되어 스트립(150)의 양 에지부 밀착되고 스트립(150)은 가이드판(35)에 의해 정렬된 상태로 권취기의 텐션릴(100)로 진입하게 된다.
이와 동시에 이동부재(33)에 설치된 작동모터(37)의 작동에 따라 풀리(38)와 밸트(39)를 매개로 브러쉬롤(36)이 회전되어 스트립(150)의 아랫면에 묻어 있는 이물질을 최종적으로 제거하게 된다.
이와같이 와이퍼패드(13)와 다수개의 브러쉬롤(25,36)을 거치면서 스트립(150)은 표면에 묻은 이물질이 모두 제거될 수 있는 것이다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치에 의하면, 열연공정을 거치면서 스트립 표면에 묻게 되는 오일, 스와프 및 칩 등의 이물질을 제거한 후 후공정으로 보내게 되므로 후공정에서 상기 이물질에 의한 스트립 결함을 방지할 수 있게 된다.
이에 따라 제품의 품질을 높일 수 있게 되는 것이다.
Claims (4)
- 스트립이 일측에 설치된 프레임구조물의 양 측면에 설치된 가이드레일을 따라 승하강되어 스트립의 윗쪽과 아래쪽에 위치하는 가이드부재와, 각 가이드부재에 설치되고 스트립의 윗면과 아랫면에 밀착되어 스트립에 묻은 오일 및 이물질을 제거하기 위한 와이퍼패드, 상기 프레임구조물에 설치되고 각각의 가이드부재에 연결되어 가이드부재를 승하강시키는 구동실린더를 포함하는 오일제거부와;상기 스트립 폭방향으로 놓여지는 지지프레임과, 이 지지프레임 내측에 길이방향으로 설치되고 중앙을 기준으로 양쪽에 역방향의 나사산이 형성된 이송스크류, 상기 이송스크류를 회전시키기 위한 구동모터, 상기 이송스크류의 양단에 각각 치합되어 이송스크류를 따라 이동되는 이동부재, 상기 각 이동부재에 수직설치되어 스트립의 에지부에 밀착되는 브러쉬롤, 상기 이동부재에 설치되어 브러쉬롤을 회전시키기 위한 작동모터를 포함하여, 상기 오일제거부를 거친 스트립의 양 에지부의 이물질을 제거하기 위한 에지청소부를 포함하는 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가이드부재 및 가이드부재에 부착되는 와이퍼패드는 스트립의 중앙을 기준으로 양단이 스트립의 이동방향으로 절곡되어, 스트립으로부터 제거되는 오일 및 이물질을 스트립의 양 에지부쪽으로 원활히 배출처리할 수 있도록 된 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 에지청소부는 상기 지지프레임에 이물제거용 플레이트를 브러쉬롤에 대응되는 위치에 더욱 설치하고 상기 플레이트 끝단은 브러쉬롤의 작업위치에서 브러쉬롤에 일정깊이로 밀착되도록 하여, 브러쉬롤에 묻는 이물질을 털어내도록 된 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치.
- 제 1 항 또는 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에지청소부에 연속 설치되며, 설비바닥에 스트립의 폭방향으로 설치되는 가이드프레임과, 이 가이드프레임 내측에 길이방향으로 설치되고 중앙을 기준으로 양쪽에 역방향의 나사산이 형성된 이송스크류, 상기 지지프레임에 설치되어 이송스크류를 회전시키기 위한 구동모터, 상기 이송스크류의 양단에 각각 치합되어 이송스크류를 따라 이동되는 이동부재, 상기 가이드프레임에 일정높이로 설치되어 가이드프레임의 길이방향으로 놓여지는 가이드봉, 상기 각 이동부재 상부에 설치되고 상기 가이드봉에 슬라이딩가능하게 삽입되어 스트립의 에지부에 밀착되는 가이드판, 상기 가이드봉에 회전가능하게 설치되어 스트립의 아랫면에 밀착되는 브러쉬롤, 상기 이동부재 상에 설치되어 상기 브러쉬롤을 회전시키기 위한 작동모터를 포함하여, 상기 에지청소부를 거친 스트립를 정렬함과 동시에 양측 하단의 이물질을 제거하기 위한 가이드부를 더욱 포함하는 스테인리스 스트립의 표면 이물질 제거장치.
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Cited By (4)
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