KR20030087574A - 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더제조 장치 - Google Patents

질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더제조 장치 Download PDF

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KR20030087574A
KR20030087574A KR10-2003-0029025A KR20030029025A KR20030087574A KR 20030087574 A KR20030087574 A KR 20030087574A KR 20030029025 A KR20030029025 A KR 20030029025A KR 20030087574 A KR20030087574 A KR 20030087574A
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발크리쉬나쿠달카르비자이
나라얀압히얀카르프라샨트
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샨카르비드완스제이프라카쉬
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죤슨 앤드 죤슨 리미티드
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Abstract

본 발명은 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더(160; textured multi film solid cleanser holder) 제조 장치에 관한 것이다. 고형 클렌저 이송 컨베이어(2)는 제 1 프레임워크(3)에 수평 회전 가능하게 장착되고, 복수의 이격된 고형 클렌저 홀딩 포켓을 구비한다. 한 쌍의 필름 비권선 상부 롤(5, 5)과 한 쌍의 필름 비권선 하부 롤(6, 6)을 포함하는 필름 이송 유닛은 상기 이송 컨베이어의 이송단(8)에서 스탠드(7)상에 회전 가능하게 장착된다. 한 쌍의 필름 적층 유닛(11a, 11b) 각각은 상기 제 1 프레임워크의 상부 및 하부에 장착된다. 고형 클렌저 홀더 형성 유닛(31)은 상기 이송 컨베이어(36)의 배출단에 가깝게 위치된 제 2 프레임워크(35)상에 장착된다. 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛(41), 고형 클렌저 홀더 절단 유닛(59), 필름 스코어링 유닛(84) 및 수평 회전 가능한 폐 필름 운반 컨베이어(98)는 상기 고형 클렌저 홀더 형성 유닛과 함게 상기 제 2 프레임워크상에 장착된다. 복수의 필름 인장 롤러(100) 및 복수의 필름 견인 유닛(100a, 100b, 100c, 100d)은 상기 질감이 있는 필름의 경로에 제공된다. 단속식 차동 구동 유닛은 상기 이송 컨베이어, 역회전 가능한 컨베이어들, 필름 스코어링 유닛, 폐 필름 운반 컨베이어 및 필름 견인 유닛들에 연결된다.

Description

질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치 {Arrangement for making textured multi film solid cleanser holders}
본 발명은 질감이 있는(textured) 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더제조 장치에 관한 것이다.
2001년 6월 13일자로 출원된 미국 특허 출원 제 09/503,262호에는 질감이 있는 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더와 그 제조 및 사용 방법이 개시되어 있다. 질감이 있는 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더는 적어도 하나의 구멍을 포함하는 질감 변형부를 갖는 적어도 하나의 질감이 있는 필름에 의해 둘러싸이는 고형 클렌저를 포함한다.
본 발명의 목적은 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 주름진, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 제 1 프레임워크상에 수평 회전 가능하게 장착되며 그 길이를 따라 이격된 복수의 고형 클렌저 홀딩 포켓이 제공된 고형 클렌저 이송 컨베이어와, 상기 이송 컨베이어의 이송단에 있는 스탠드상에 회전 가능하게 장착된 적어도 한 쌍의 필름 비권선 상부 롤 및 적어도 한 쌍의 필름 비권선 하부 롤을 포함하는 필름 이송 유닛과, 상기 제 1 프레임워크의 상부 및 하부에 각각 장착되는 한 쌍의 필름 적층 유닛과, 상기 이송 컨베이어의 배출단에 가깝게 위치된 제 2 프레임워크상에 장착되며 하나가 다른 하나의 아래에 이격되게 배치되는 한 쌍의 수평 역회전 가능한 컨베이어를 포함하는 고형 클렌저 홀더 형성 유닛과, 상기 고형 클렌저 홀더 형성 유닛과 함께 상기 제 2 프레임워크상에 장착되는 고형 클렌저 홀더밀봉 유닛, 고형 클렌저 홀더 절단 유닛, 필름 스코어링 유닛 및 수평 회전 가능한 폐 필름 운반 컨베이어와, 상기 질감이 있는 필름의 경로에 제공되는 복수의 필름 인장 롤러 및 복수의 필름 견인 유닛과, 상기 이송 컨베이어, 역회전 가능한 컨베이어들, 필름 스코어링 유닛, 폐 필름 운반 컨베이어 및 필름 견인 유닛들에 연결되는 단속식 차동 구동 유닛을 포함하는 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치가 제공된다.
본 명세서에서 사용된 용어인 질감이 있는 필름(textured film) 및 질감 변형부(texture variations)는 미국 특허 출원 제 09/503,262호에 개시된 것과 동일한 의미를 갖는다.
본 명세서에서 인용된 고형 클렌저(solid cleanser)는 비누 또는 세제 조각 또는 세제 막대일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치의 정면도.
도 2는 도 1의 장치의 필름 적층 유닛의 확대 정면도.
도 3은 도 2의 필름 적층 유닛의 가동식 적층 플레이트 또는 고정식 적층 플레이트의 등각도.
도 4는 도 1의 장치의 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛의 확대 정면도.
도 5는 도 4의 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛의 가동식 다이 플레이트 또는 고정식 다이 플레이트의 정면도.
도 6은 도 1의 장치의 고형 클렌저 홀더 절단 유닛의 확대 정면도.
도 7은 도 6의 고형 클렌저 홀더 절단 유닛의 가동식 펀치 플레이트의 정면도.
도 8은 도 6의 X 부위의 확대도.
도 9 및 도 10은 도 1의 장치의 필름 스코어링 유닛의 정면도 및 측면도.
도 11 및 도 12는 도 1의 장치의 필름 견인 유닛의 정면도 및 측면도.
도 13은 도 1의 장치의 단속식 차동 구동 유닛의 개요도.
도 14는 5-포트 2-위치 솔레노이드 작동식 방향 제어 밸브를 통해 공압식 서플라이에 연결된 도 1의 장치의 필름 적층 유닛, 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛 및 고형 클렌저 홀더 절단 유닛의 공압식 실린더의 개요도.
도 15 내지 도 19는 도 1의 장치의 작동 사이클에서 제네바 구동장치(Geneva drive)의 다양한 위치들을 도시하는 도면.
도 20은 도 1의 장치에 의해 제조된 다층 필름 고형 클렌저 홀더의 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 고형 클렌저 홀더 제조 장치2 : 고형 클렌저 이송 컨베이어
3 : 제 1 프레임워크5 : 필름 비권선 상부 롤
6 : 필름 비권선 하부 롤7 : 스탠드
11a, 11b : 필름 적층 유닛31 : 고형 클렌저 홀더 형성 유닛
35 : 제 2 프레임워크36 : 이송 컨베이어
41 : 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛59 : 고형 클렌저 홀더 절단 유닛
84 : 필름 스코어링 유닛98 : 폐 필름 운반 컨베이어
100 : 필름 인장 롤러160 : 고형 클렌저 홀더
100a, 100b, 100c, 100d : 필름 견인 유닛
본 발명의 상세한 설명은 첨부도면을 참조로 후술된다.
첨부된 도면의 도 1 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 장치(1)는 제 1 프레임워크(3)에 수평 방향으로 회전가능하게 장착되고 그 길이를 따라 복수개의 이격된 고형 클렌저 홀딩 포켓이 설치된 고형 클렌저 이송 컨베이어(2)를 포함한다(도 1). 고형 클렌저 홀딩 포켓 각각은 상기 이송 컨베이어의 길이를 가로질러 고정된 한 쌍의 이격된 직립 부재(4)를 포함한다. 한 쌍의 필름 비권선 상부 롤(5)과 한 쌍의 필름 비권선 하부 롤(6)은 이송 컨베이어의 이송 단부에서 스탠드(7)에 회전가능하게 장착되어 있다. 참조부호 9는 필름 비권선 상부 롤의 샤프트를 지시하고, 참조부호 10은 필름 비권선 하부 롤의 샤프트를 지시한다. 참조 부호 11a와 11b는 제 1 프레임워크(3)의 상부와 하부에 각각 장착된 한 쌍의 필름 적층 유닛이다. 필름 적층 유닛 각각은 제 1 지지 구조체(14)의 상부 수평 부재(13)에 장착되고 그 내부에서 왕복이동하는 제 1 피스톤(15)(도 2 및 도 3)을 갖는 제 1 공압식 실린더(12)를 포함한다. 제 1 피스톤 로드(16)는 상기 제 1 실린더로부터 상기 제 1 지지 구조체의 상부 수평 부재를 통하여 하향으로 돌출한다. 제 1 실린더의 실린더측과 피스톤측에서의 입구겸 출구는 각각 참조부호 17과 18로 표시되어 있다. 제 1 공압식 실린더의 실린더측과 피스톤측은 5-포트 2-위치 솔레노이드 작동식 방향 제어 밸브(20)와 제어 밸브(21)(도 14)를 통하여 공압식 서플라이(19)에 접속되어 있다. 밸브(22)의 5-포트는 a, b, c, d, 및 e로 표시되어 있다. 밸브(20)의 솔레노이드에는 참조부호 22가 표시되어 있다. 참조부호 23은 제 1 가이드 플레이트(24)에 고정된 다음에 제 1 피스톤 로드(도 1 및 도 2)의 돌출단에 고정된 가동식 적층플레이트이다. 제 1 가이드 플레이트는 이 가이드 플레이트에 고정된 부시(26; bushes)를 통해 제 1 지지 구조체의 가이드 로드(25)에 걸쳐 상하로 슬라이드식으로 결합된다. 참조 부호 27은 가동식 적층플레이트와 함께 정렬된 제 1 지지 구조체의 베이스(28)에 끼워진 고정식 적층 플레이트이다. 가동식 적층플레이트와 고정식 적층 플레이트 양자에는 그 길이를 따라 한 쌍의 이격된 적층 릿지(29; ridges)가 설치되어 있다(도 3). 가동식 적층 플레이트와 고정식 적층 플레이트 양자에는 또한 이를 통해서 이어지는 전도체(30)를 포함하고 서모스탯(thermostat; 도시 생략)과 온도 조절장치(도시 생략)를 통해서 AC 서플라이(도시 생략)에 접속된 전기 가열 소자가 설치되어 있다. 참조 부호 31은 서로 상하로 이격 배치되고 제 2 프레임워크(35)의 직립 구조(34)에 장착된 한 쌍의 수평방향으로 역회전 가능한 컨베이어(32, 33)를 포함하는 고형 클렌저 홀더 형성 유닛이고, 상기 제 2 프레임워크는 이송 컨베이어(도 1)의 배출단(36)에 밀접하게 배치되어 있다. 역회전 가능한 컨베이어의 이송 단부(37a)와 배출단(37b)에서 상하 롤러에는 각각 38a, 38b, 38c, 38d가 표시되어 있다. 이 롤러(38a, 38b, 38c, 38d)의 샤프트에는 각각 39a, 39b, 39c, 39d가 표시되어 있다. 제 1 프레임워크(3)에는 이송 컨베이어의 배출단(36)에서 역회전 가능한 컨베이어의 이송 단부(37a)로 연장하는 편평한 돌기부(40)가 설치되어 있다. 참조부호 41은 제 2 프레임워크(35)에 장착된 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛이고, 이 유닛은 제 2 지지 구조체(44)의 상부 수평 부재(43)에 장착된 제 2 공압식 실린더(42)를 포함하며, 그 내부에서 왕복운동하는 제 2 피스톤(45)을 갖는다. 제 2 피스톤 로드(46)는 제 2 실린더로부터 제 2 지지 구조체의 상부 수평 부재를 통하여 하향으로 돌출한다. 제 2 실린더의 실린더 측부와 피스톤 측부에서의 입구겸 출구는 각각 참조부호 47과 48로 표시되어 있다. 제 2 실린더의 실린더 측부와 피스톤 측부는 5-포트 2-위치 솔레노이드 작동식 방향 제어 밸브(49)와 제어 밸브(21)(도 14)를 통하여 공압식 서플라이에 접속된다. 밸브(49)의 5-포트에는 부호 a, b, c, d, e가 표시되어 있다. 밸브(49)의 솔레노이드에는 50이 표시되어 있다. 참조 부호 51은 제 2 가이드 플레이트(52)에 고정된 가동식 다이 플레이트이고, 이 다이 플레이트는 제 2 피스톤 로드의 돌출단에 고정되어서 가이드 플레이트(52)에 고정된 부시(54)를 통하여 제 2 지지 구조체의 가이드 로드(53)에걸쳐서 상하로 이동가능하게 결합된다. 참조 부호 55는 가동식 다이 플레이트와 함께 정렬된 제 2 지지 구조체의 베이스(56)에 끼워진 고정식 다이 플레이트이다. 가동식 다이 플레이트(51)와 고정식 다이 플레이트(55)에는 고형 클렌저 홀더의 크기에 대응하는 소켓(57)이 형성되어 있고, 이 소켓 주위에서 전도체(58)를 포함하는 전기 가열 소자가 설치되어 있으며, 서모스탯(도시 생략)과 온도 조절장치(도시 생략)를 통해서 AC 서플라이에 접속된다. 참조 부호 59는 제 2 프레임워크(35)에 장착된 고형 클렌저 홀더 절단 유닛이고, 이 유닛은 제 3 지지 구조체(62)의 상부 수평 부재(61)에 장착된 제 3 공압식 실린더(60)를 포함하고 그 내부에서 왕복운동하는 제 3 피스톤(63)을 갖는다(도 1 및 도 6). 제 3 피스톤 로드(64)는 제 3 실린더로부터 제 3 지지 구조체의 상부 수평 부재를 통하여 하향으로 돌출한다. 실린더 측부와 피스톤 측부에서의 입구겸 출구에는 각각 65와 66이 표시되어 있다. 제 3 실린더의 실린더 측부와 피스톤 측부는 5-포트 2-위치 솔레노이드 작동식 방향 제어 밸브(67)와 제어 밸브(21)를 통해서 공압식 서플라이에 접속되어 있다(도 14). 밸브(67)의 제 5 포트에는 부호 a, b, c, d, e가 부여되어 있다. 밸브(67)의 솔레노이드에는 68이 표시되어 있다. 참조부호 69는 제 3 가이드 플레이트(70)에 고정된 가동식 펀치 플레이트이고, 이 펀치 판은 제 3 피스톤 로드의 돌출단에 고정되고 이에 고정된 부시(72)를 통해서 제 3 지지 구조체의 가이드 로드(71; guide rods)에 걸쳐서 상하로 슬라이드식으로 결합되어 있다. 가동식 펀치 플레이트에는 네크부(74)를 형성하는 한 쌍의 홀(73)이 설치되어 있다(도 6). 참조 부호 75는 네크부의 숄더(77)에 대해 인접하게 채용된 나사 부재의 헤드를 갖는 홀 각각에 이동가능하게 각각 배치된 한 쌍의 나사 부재이다. 참조 부호 78은 나사 부재의 에지와 나사식으로 결합하는 펀치 플레이트의 전방측에 설치된 리테이너 플랜지이다. 필름 리테이너 플랜지는 나사 부재에 걸쳐 배치되고 펀치 플레이트와 필름 리테이너 플랜지 사이에 배치된 인장 스프링(79)에 의해 장력 상태로 유지된다. 참조 부호 80은 가동식 펀치 플레이트과 함께 정렬된 제 3 지지 구조체의 베이스(81)에 끼워진 고정식 다이 플레이트이다. 가동식 펀치 플레이트와 고정식 다이 플레이트는 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛의 가동식 다이 플레이트와 고정식 다이 플레이트에서 다이 소켓 보다 더 큰 다이 캐비티(82)로 형성되고, 고형 클렌저 홀더의 에지 또는 주름(frill)의 외형에 대응한다. 고정식 다이 플레이트(80)에서 다이 캐비디(82)의 바닥부는 개방되어 있다. 참조 부호 83은 고정식 다이 플레이트(80)에서 개방된 바닥부의 다이 캐비티에 대응하는 제 3 지지 구조체의 베이스에 있는 개구이다. 참조 부호 84는 제 2 프레임워크(35)에 장착된 필름 스코어링(scoring: 베어냄) 유닛이고, 이 유닛은 샤프트(86)가 제 4 지지 구조체(89)의 한 쌍의 이격된 제 1 수직 측면 플레이트(88)에 설치된 한 쌍의 제 1 수직 편장(oblong) 슬롯(87)에 회전식으로 지지되어 있다(도 1, 도 9 및 도 10). 앤빌 롤러 샤프트의 베어링(90)은 제 1 수직 편장 슬롯의 바닥에 배치되어 있다. 따라서, 앤빌 롤러는 제위치에 유지된다. 참조 부호 90a는 그 일 단부에서 샤프트(86)상에 고정된 드라이버 기어이다. 참조 부호 91은 앤빌 롤러를 가로질러서 이 앤빌 롤러에 밀접하게 배치된 회전 디스크 커터이고, 이 커터는 제 1 수직 플레이트에서 제 1 수직 편장 슬롯에 장착된 베어링(93)에 고정되는 샤프트(92)를 갖는다. 참조 부호 93a는 그 일 단부에서 샤프트(92)에고정된 종동 기어이다. 기어(90a, 93a)는 서로 맞물린다(도 9). 베어링(93)은 이와 함께 나사식 결합으로 제 4 지지 구조체의 상부 수평 부재(96)를 통하여 고정된 제 1 고정 나사(95)와 인접한 인장 스프링(94)에 의해 압축된다. 제 1 고정 나사에는 제 1 로크 너트가 설치되어 있다. 회전 디스크 커터와 앤빌 롤러간의 간극은 회전 커터를 하향으로 이동시키고 인장 스프링에 대해 고정 나사를 하향으로 이동시키며 인장 스프링을 압축시키므로써 조절된다. 고정 나사는 제 4 지지 구조체의 수평 부재에 대해 로크 너트를 갖는 위치에 고정된다. 참조 부호 98은 제 2 프레임워크(35)의 한 쌍의 직립 부재(8) 사이에 장착된 수평방향으로 회전가능한 폐 필름(waste film) 운반 컨베이어이다. 직립 부재중 하나만이 도 1에 도시되어 있고, 다른 것은 도 1에 도시된 것 뒤에 있다. 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛, 고형 클렌저 홀더 절단 유닛, 필름 스코어링 유닛 및 필름 운반 컨베이어는 고형 클렌저 홀더 형성 유닛과 나란히 있다. 참조 부호 100은 복수개의 필름 인장 롤러를 나타낸다. 참조 부호 100a, 100b, 100c 및 100d는 복수개의 필름 견인 유닛을 나타낸다(도 1). 필름 견인 유닛(100a)은 직립 구조체상에 장착된다. 필름 견인 유닛(100b, 100c, 100d)은 제 2 프레임워크(35)에 직접 장착된다. 필름 견인 유닛(100a, 100b, 100c, 100d) 각각은 서로 접촉 관계로 배치된 한 쌍의 수평방향으로 역회전 가능한 롤러(101, 102)를 포함한다. 하부 롤러(101)의 샤프트(103)는 그 단부에서 베어링(104)에 고정되어 있고, 이 베어링은 제 5 지지 구조체(107)의 한 쌍의 이격된 제 2 수직 측면 플레이트(106)에 설치된 한 쌍의 제 2 수직 편장 슬롯(105)에 배치되어 있다. 샤프트(103)의 베어링(104)은 편장 슬롯(105)의 바닥에 배치되어 있다. 따라서, 하부 롤러(101)는 제위치에 유지된다. 참조 부호 104a는 샤프트(103)의 일단부에 고정된 드라이버 기어이다. 상부 롤러(102)의 샤프트(108)는 제 2 수직 편장 슬롯(105)에 배치된 그 일단부에서 베어링(109)으로 고정되어 있다. 참조 부호 109a는 샤프트(108)의 일단부에 고정된 종동 기어이다. 기어(104a, 109a)는 서로 맞물린다(도 11 및 도 12). 참조 부호 110은 그 에지가 베어링(109)과 접촉하는 한 쌍의 제 2 고정 나사이다. 제 2 고정 나사(110)는 제 5 지지 구조체의 상부 수평 부재(11)를 통해서 이와 나사식 결합 관계로 고정된다. 제 2 고정 나사에는 제 2 로크 너트가 설치되어 있다. 상부 롤러와 하부 롤러간의 간극은 인장 스프링에 대해 제 2 고정 나사를 하향으로 회전시켜서 이동시키고 인장 스프링을 압축시키므로써 조절할 수 있다. 제 2 고정 나사는 제 5 지지 구조체의 수평 부재에 대해 로크 너트를 갖는 위치에 고정된다. 참조 부호 113은 기어 모터이고, 그 샤프트에는 114가 표시되어 있다. 참조 부호 115는 제네바 휠(116; Geneva wheel)과 제네바 구동장치(117)를 압축하는 6 스테이션 제네바 드라이브이다. 제네바 휠 샤프트에는 118이 표시되어 있다. 제네바 휠의 6개의 슬롯에는 119a, 119b, 119c, 119d, 119e, 119f가 표시되어 있다. 제네바 구동장치 샤프트에는 120이 표시되어 있다. 121은 제네바 구동장치의 피니언이다. 참조 부호 122와 123은 모터 샤프트와 제네바 구동장치 샤프트에 각각 장착되며 체인(124)에 의해 상호 접속되는 스프로켓이다. 스프로켓(122, 123)의 치차 비율은 2 : 3 이다. 참조 부호 125는 제네바 휠 샤프트에 장착된 스프로켓이다. 참조 부호 126, 127, 128, 129 및 130은 컨베이어(33)의 롤러(38c)의 샤프트(39c)에 장착된 스프로켓이다. 스프로켓(125, 128)은 체인(132)에 의해 상호연결된다. 도면부호 133은 이송 컨베이어(2)의 구동 롤러 샤프트이다. 134는 구동 롤러 샤프트(133)상에 장착되는 스프로켓이다. 스프로켓(126, 134)은 체인(135)에 의해 상호연결된다. 136은 필름 견인 유닛(100a)의 구동 샤프트(137)상에 장착된 스프로켓이다. 스프로켓(129, 136)은 체인(138)에 의해 상호연결된다. 139는 필름 견인 유닛(100b)의 구동 샤프트(140)상에 장착된 스프로켓이다. 스프로켓(130, 139)은 체인(141)에 의해 상호연결된다. 142 및 143은 필름 견인 유닛(100c)의 구동 샤프트(144)상에 장착된 스프로켓들이다. 스프로켓(127, 143)은 체인(145)에 의해 상호 연결된다. 146, 147, 148은 필름 견인 유닛(100d)의 구동 샤프트(149)상에 장착된 스프로켓들이다. 스프로켓(142, 146)은 폐 필름 이송 컨베이어(94)의 구동 샤프트(151)상에 장착된 스프로켓이다. 스프로켓(147, 150)은 체인(152)에 의해 상호연결된다. 153은 필름 스코어링 유닛(84)의 구동 샤프트(154)상에 장착된 스프로켓이다. 스프로켓(148, 153)은 체인(155)에 의해 상호연결된다. 스프로켓(126 내지 130) 각각에 대한, 그리고 스프로켓(136, 139, 142, 143, 146, 147, 148, 150, 153) 각각에 대한, 스프로켓(125)의 치차 비율은 1 : 1 이다. 기어(90a)와 기어(104a)의 치차 비율 또한 1 : 1 이다. 본 발명의 장치의 작동은 후술하는 바와 같이, 그 동안에 밸브(21)가 개방상태로 남아있는 주기적이다.
장치의 작동의 절반 사이클의 초기에, 제네바 구동장치(117)의 피니언(121)은 제네바 휠(116)(도 15 참조)의 슬롯(119a)의 마우쓰에 배치된다. 제네바 구동장치가 반시계 방향으로 회전하는 동안 피니언(121)은 도 16 및 도 17에 도시된 바와같이 슬롯(119a)으로부터 멀리 이동하며, 제네바 휠(116) 및 고형 클렌저 이송 컨베이어(2)에는 일체의 구동력이 전달되지 않고, 서로 역방향 회전 가능한 컨베이어(32, 33)를 포함하는 클렌저 홀더 형성 유닛(31)과, 필름 견인 유닛(100a, 100b, 100c, 100d), 필름 스코어링 유닛(84), 및 폐 필름 운반 컨베이어(98)는 고정상태로 유지된다. 필름 적층 유닛(11a, 11b)의 밸브(20)의 포트(a, c) 및 포트(b, d)는 연결된다. 공기는 피스톤측으로 유입되고, 실린더(12)의 실린더 측으로부터 대기로 유출된다. 실린더(12)의 피스톤(15)은 가동식 적층 플레이트(23)와 함께 필름 적층 유닛의 고정식 적층 플레이트(27)를 향하여 하방으로 이동한다. 가동식 적층 플레이트(23) 및 고정식 적층 플레이트(27)는 이들을 관통 연장되는 전기 전도체(20)에 의해 가열되고 있다. 상부 적층 유닛(11a)에 배치된 상부 비권선 롤(5)로부터의 필름(156, 156)은 함께 고온 가압되며, 상부 적층 유닛(11a)의 가동식 적층 플레이트(23) 및 고정식 적층 플레이트(27)의 적층 릿지(29)를 따라서 적층되어 단일의 상부 필름을 형성한다. 마찬가지로 하부 적층 유닛(11b)에 배치된 하부 비권선 롤(6)로부터의 필름(156, 156)은 함께 고온 가압되며, 하부 적층 유닛(11b)의 가동식 적층 플레이트(23) 및 고정식 적층 플레이트(27)의 적층 릿지(29)를 따라서 적층되어 단일의 하부 필름을 형성한다. 적층 유닛들로부터 나오는 상기 적층된 상부 및 하부 필름들은 157 로 표시된다. 비권선 롤의 필름들은 필요에 따라 재질, 질감 또는 색깔이 동일하거나 상이할 수도 있다. 고형 클렌저 밀봉 유닛(41)의 밸브(49)의 포트(b, d) 및 포트(a, c)는 연결된다. 공기는 피스톤 측으로 유입되고 고형 클렌저 밀봉 유닛(41)의 실린더(42)의 실린더 측으로부터 대기로 유출된다. 실린더(42)의 피스톤(45)은 가동식 다이 플레이트(51)와 함께 고정식 다이 플레이트(55)를 향하여 하향 이동한다. 가동식 다이 플레이트(51)와 고정식 다이 플레이트(55)내의 다이 소켓(57)들은 둘다 이들 주위로 연장되는 전기 전도체(58)에 의해 가열된다. 상기 가동식 다이 플레이트(51)는 고정식 다이 플레이트(55)상에서 폐쇄되고, 그 사이에서 다이 소켓(57)내에 배치된 고형 클렌저 홀더를 유지하며, 다이 소켓의 원주에서 고형 클렌저의 주위에 상부 필름과 하부 필름을 함께 열 밀봉한다. 고형 클렌저 홀더 절단 유닛의 밸브(67)의 포트(b, d) 및 포트(a, c)는 연결된다. 공기는 피스톤측으로 유입되고, 고형 클렌저 홀더 절단 유닛의 실린더(60)의 실린더 측으로부터 대기로 유출된다. 실린더(60)의 피스톤(63)은 펀치 플레이트(69)와 함께 고정식 다이 플레이트(80)를 향하여 하향 이동한다. 펀치 플레이트(69)는 다이 플레이트(80)상에서 폐쇄되고, 다이 캐비티내에서 그 사이에 배치된 고형 클렌저 홀더를 유지하며, 다이 캐비티의 주위에서 고형 클렌저 홀더를 절단한다. 상부 및 하부 필름들로부터 절단 및 분리되면, 고형 클렌저 홀더(160)는 다이 플레이트(80)내의 다이 캐비티(82)의 개방 바닥을 통해서 그리고 지지 구조물(62)의 베이스(81)에 있는 대응 개구(83)를 통해서 낙하된다. 펀치 플레이트(69)가 다이 플레이트(80)상에서 폐쇄되고 필름으로부터 고형 클렌저 홀더를 절단 및 분리하는 동안, 리테이너 플랜지(78)는 스프링 장력하에 필름에 대해 가압되고, 고형 클렌저 홀더의 절단이 용이하도록 필름을 정위치에 유지한다. 리테이너 플랜지는 그것이 스프링(79)에 의해 장력부여되므로 펀치 플레이트의 내외로 슬라이드되며, 구멍(73)에 가동식으로 배치된 나사 부재(75)에 고정된다. 구멍(73)내나사 부재의 외측 이동 및 그로 인한 리테이너 플랜지의 외측 이동은, 나사 부재의 헤드가 나사 부재의 극단 외측 위치에서 숄더에 맞닿으므로 숄더(77)에 의해 억제된다. 고형 클렌저 홀더의 그 밀봉점으로부터의 에지 또는 주름의 크기는 다이 소켓에 대응되는 다이 캐비티의 큰 원주에 종속된다. 장치의 작동의 절반 주기의 종료시에, 제네바 구동장치(117)의 피니언(121)의 위치는 도 17에 도시되어 있다. 상기 피니언(121)은 제네바 휠(116)의 슬롯(119f)에 막 진입하려는 상태에 있다. 제네바 구동장치가 반시계방향으로 좀더 회전하는 동안, 피니언(121)은 제네바 휠(도 18)의 슬롯(119f)내로 이동하고 제네바 휠의 슬롯(119f)으로부터 후퇴이동하며, 도 19에 도시된 바와 같이 제네바 휠의 슬롯(119f)의 마우쓰부에 그 자체가 위치한다. 이러한 절반 사이클 동안에, 구동력은 제네바 휠로 전달되어 이를 시계 방향으로 회전시킨다. 따라서 구동력은 고형 클렌저 이송 컨베이어(2), 서로 역방향 회전 가능한 컨베이어(32, 33)를 포함하는 고형 클렌저 홀더 형성 유닛(31), 필름 견인 유닛(100a, 100b, 100c, 100d), 필름 스코어링 유닛(84), 및 폐 필름 운반 유닛(98)에 전달된다. 고형 클렌저(158)는 한 쌍의 이격된 직립 부재(4)에 의해 형성된 포켓내에서 컨베이어(2)의 자유단으로부터 이송되며, 이송 컨베이어에 의해 전방으로 이동된다. 이송 컨베이어의 이동 모멘텀으로 인해, 가로이송(infeed) 컨베이어의 배출단에서의 고형 클렌저는, 고형 클렌저(158)의 뒤쪽에 있는 전진 직립 부재(4)에 의해, 편평한 돌출부(40)위에서 서로 역방향 회전 가능한 컨베이어(32, 33) 사이의 자유단(37a)에서 적층된 하부 필름(157)내로 밀려난다. 상기 필름 견인 유닛(100a, 100b)의 역방향 회전 롤러들은 적층된 하부 및 상부 필름들을 적층 유닛(11a, 11b)들로부터 견인하여 그것들을 팽팽하게 유지한다. 고형 클렌저 홀더 형성 유닛(31)에 있어서, 고형 클렌저를 운반하는 하부 필름(157)과 고형 클렌저 위에 놓이는 상부 필름(157)은 고형 클렌저용 홀더를 형성하며 상호 역방향 회전 가능한 컨베이어(32, 33)에 의해 그 사이에서 전방으로 이동된다. 그 사이에 고형 클렌저가 개재되는 상부 및 하부 필름들은 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛(41)내로 진입한다. 상기 필름 견인 유닛(100c)의 역방향 회전 가능한 롤러들은 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛에서 나오는 밀봉된 고형 클렌저 홀더로 상부 및 하부 필름들을 견인하며 이들을 한번에 하나씩 고형 클렌저 절단 유닛(59)쪽으로 이송한다. 필름 견인 유닛(100d)의 역방향 회전 가능한 롤러들은 상기 상부 및 하부 필름들을 고형 클렌저 절단 유닛(59)으로부터 필름 스코어링 유닛(84)을 통해 견인하며, 상기 필름 스코어링 유닛에서 회전식 디스크 커터(91)는 폐 필름을 길이방향으로 둘로 절단하거나 베어내며, 이들은 절단 및 분리된 후에 고형 클렌저 홀더의 인접하는 절취부 사이에서 웨브로서 남게 된다. 견인 유닛(100d)으로부터 나오는 폐 필름들은 폐 필름 운반 컨베이어(98)상으로 운반된다. 폐 필름들은 필요에 따라 폐 필름 운반 컨베이어로부터 절단 및 제거된다.
동시에 밸브(20)의 포트(b, c)와 포트(a, d)가 연결된다. 공기는 실린더 측으로 유입되고 필름 적층 유닛(11a, 11b)의 실린더(12)의 피스톤측으로부터 대기로 유출된다. 실린더(12)의 피스톤(15)은 그 본래 위치로 상향 이동한다. 밸브(49)의 포트(b, c) 및 포트(a, d)는 연결된다. 공기는 실린더 측으로 유입되고 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛(41)의 실린더(42)의 피스톤측으로부터 대기로 유출된다.실린더(42)의 피스톤(45)은 그 본래 위치로 상향 이동한다. 밸브(67)의 포트(b, c)와 포트(a, d)는 연결된다. 공기는 실린더 측으로 유입되고 고형 클렌저 홀더 절단 유닛(59)의 실린더(60)의 피스톤측으로부터 대기로 유출된다. 실린더(60)의 피스톤(63)은 그 본래 위치로 상향 이동한다. 상기 장치는 이제 작동의 다음 사이클로 이동할 준비가 되어 있다.
장치의 작동 사이클에 있어서 고형 클렌저를 고형 클렌저 홀더 형성 유닛내로 단속적으로 구동시키고 이송하기 때문에, 고형 클렌저 홀더 형성 유닛에서 두개의 고형 클렌저 사이에는 갭이 유지된다. 온도 조절장치는 적층 플레이트, 가동식 다이 플레이트, 대응 고정식 다이 플레이트의 온도를 서머스탯(자동온도조절장치)을 통해서 감지하며, 온도가 설정 한계를 넘어서면 파워 서플라이를 차단한다. 필름 인장 롤러들은 필름을 인장하에 유지한다. 부시는 가이드 플레이트와 각각의 가이드 로드 사이의 마찰을 최소화하기 위한 것으로, 가이드 플레이트의 상향 및 하향 이동을 원활하게 만들어준다.
필름 적층 유닛, 고형 클렌저 홀더 형성 유닛, 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛, 고형 클렌저 홀더 절단 유닛, 필름 견인 유닛, 필름 스코어링 유닛, 및 고형 클렌저 포켓은 상이한 구조를 가질 수 있다. 네 개 이상의 필름 견인 유닛이 있을 수 있다. 공압식 실린더 대신에 유압식 실린더가 사용될 수도 있다. 두 개 이상의 필름 비권선 상부 롤러와 두 개 이상의 필름 비권선 하부 롤러 및 대응하는 갯수의 적층될 필름이 있을 수 있다. 폐 필름 운반 컨베이어 및 필름 스코어링 유닛은 선택적(optional)일 수 있다. 폐 필름 운반 컨베이어 대신에, 사용된 필름을 운반하기 위한 다른 장치가 사용될 수도 있다. 다이 소켓과 다이 캐비티의 크기 및 프로파일은 고형 클렌저 및 고형 클렌저 홀더의 크기 및 프로파일에 따라서 달라질 것이다. 상기 장치는 고형 클렌저 이송 유닛을 구비할 수 있다. 필름 비권선 롤 대신에, 필름 이송 장치가 달라질 수도 있다. 본 발명의 이러한 변형예들은 본 발명의 범위내에 있는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (11)

  1. 제 1 프레임워크상에 수평 회전 가능하게 장착되며, 그 길이를 따라 이격된 복수의 고형 클렌저 홀딩 포켓이 제공된 고형 클렌저 이송 컨베이어와; 상기 이송 컨베이어의 이송단에 있는 스탠드상에 회전 가능하게 장착된 적어도 한 쌍의 필름 비권선 상부 롤 및 적어도 한 쌍의 필름 비권선 하부 롤을 포함하는 필름 이송 유닛과; 상기 제 1 프레임워크의 상부 및 하부에 각각 장착되는 한 쌍의 필름 적층 유닛과; 상기 이송 컨베이어의 배출단에 가깝게 위치된 제 2 프레임워크상에 장착되며, 하나가 다른 하나의 아래에 이격되게 배치되는 한 쌍의 수평 역회전 가능한 컨베이어를 포함하는 고형 클렌저 홀더 형성 유닛과; 상기 고형 클렌저 홀더 형성 유닛과 함께 상기 제 2 프레임워크상에 장착되는 고형 클렌저 홀더 밀봉 유닛, 고형 클렌저 홀더 절단 유닛, 필름 스코어링 유닛 및 수평 회전 가능한 폐 필름 운반 컨베이어와; 질감이 있는 필름의 경로에 제공되는 복수의 필름 인장 롤러 및 복수의 필름 견인 유닛과; 상기 이송 컨베이어, 역회전 가능한 컨베이어들, 필름 스코어링 유닛, 폐 필름 운반 컨베이어 및 필름 견인 유닛들에 연결되는 단속식 차동 구동 유닛을 포함하는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 고형 클렌저 홀딩 포켓은 상기 이송 컨베이어의 길이를 가로질러 끼워진 한 쌍의 이격된 직립 부재를 포함하고, 상기 제 1 프레임워크에는 상기 역회전 가능한 컨베이어들의 이송단까지 연장되는 상기 이송 컨베이어의 배출단에 편평한 돌기가 제공되는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 각각의 필름 적층 유닛은 제 1 지지 구조체의 상부 수평 부재상에 장착되며 내부에서 왕복운동하는 제 1 피스톤을 갖는 제 1 공압식 실린더와, 제 1 피스톤 로드의 돌출단에 끼워지며 상기 제 1 지지 구조체의 가이드 로드 위에 상하 슬라이드식으로 결합되는 제 1 가이드 플레이트에 끼워지는 가동식 적층 플레이트와, 상기 가동식 적층 플레이트에 정렬되는 상기 제 1 지지 구조체의 베이스에 끼워지는 고정식 적층 플레이트를 포함하고,
    상기 제 1 피스톤 로드는 상기 제 1 지지 구조체의 상기 상부 수평 부재를 통해 상기 제 1 실린더로부터 하향으로 돌출하고, 상기 제 1 실린더의 실린더 측부와 피스톤 측부는 5-포트 2-위치 솔레노이드 작동식 방향 제어 밸브를 통해 공압식 서플라이에 연결되며,
    상기 가동식 적층 플레이트 및 상기 고정식 적층 플레이트에는 그들의 길이를 가로지르는 한 쌍의 이격된 적층 릿지와, 서모스탯 및 온도 조절장치를 통해 AC 서플라이에 연결된 전기 가열 소자가 제공되는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고형 클렌저 홀더 밀봉유닛은 제 2 지지 구조체의 상부 수평 부재상에 장착되며 내부에서 왕복운동하는 제 2 피스톤을 갖는 제 2 공압식 실린더와, 제 2 피스톤 로드의 돌출단에 끼워지며 상기 제 2 지지 구조체의 가이드 로드 위에 상하 슬라이드식으로 결합되는 제 2 가이드 플레이트에 끼워지는 가동식 다이 플레이트와, 상기 가동식 다이 플레이트에 정렬되는 상기 제 2 지지 구조체의 베이스에 끼워지는 고정식 다이 플레이트를 포함하고,
    상기 제 2 피스톤 로드는 상기 제 2 지지 구조체의 상기 상부 수평 부재를 통해 상기 제 2 실린더로부터 하향으로 돌출하고, 상기 제 2 실린더의 실린더 측부와 피스톤 측부는 5-포트 2-위치 솔레노이드 작동식 방향 제어 밸브를 통해 공압식 서플라이에 연결되며,
    상기 가동식 다이 플레이트 및 상기 고정식 다이 플레이트에는 상기 고형 클렌저 홀더들의 크기에 대응하는 소켓들이 형성되며, 서모스탯 및 온도 조절장치를 통해 AC 서플라이에 연결된 전기 가열 소자가 제공되는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  5. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 전기 가열 소자는 전기 전도체를 포함하는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고형 클렌저 홀더 절단 유닛은 제 3 지지 구조체의 상부 수평 부재상에 장착되며 내부에서 왕복운동하는제 3 피스톤을 갖는 제 3 공압식 실린더와, 제 3 피스톤 로드의 돌출단에 끼워지며 상기 제 3 지지 구조체의 가이드 로드 위에 상하 슬라이드식으로 결합되는 제 3 가이드 플레이트에 끼워지는 가동식 펀치 플레이트와, 상기 가동식 펀치 플레이트에 정렬되는 상기 제 3 지지 구조체의 베이스에 끼워지는 고정식 다이 플레이트를 포함하고,
    상기 제 3 피스톤 로드는 상기 제 3 지지 구조체의 상기 상부 수평 부재를 통해 상기 제 3 실린더로부터 하향으로 돌출하고, 상기 제 3 실린더의 실린더 측부와 피스톤 측부는 5-포트 2-위치 솔레노이드 작동식 방향 제어 밸브를 통해 공압식 서플라이에 연결되며,
    상기 가동식 펀치 플레이트의 전방측에는 필름 리테이너 플랜지가 제공되고, 상기 필름 리테이너 플랜지는 장력을 받는 인장 스프링에 가동식으로 고정되며,
    상기 가동식 펀치 플레이트 및 그 대응 고정식 다이 플레이트에는 상기 고형 클렌저의 에지 또는 주름의 외형들에 일치하는 상기 가동식 펀치 플레이트 및 그 대응 고정식 다이 플레이트 내의 다이 소켓보다 큰 다이 캐비티가 형성되고, 상기 고정식 다이 플레이트 내의 상기 다이 캐비티의 바닥부는 개방되며, 상기 제 3 지지 구조체의 베이스에는 대응 관통 개구가 제공되는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 펀치 플레이트에는 네크부를 한정하는 한 쌍의 구멍이 제공되고, 상기 각각의 구멍에는 한 쌍의 나사 부재가 가동식으로 각각 배치되며, 상기 나사 부재들의 헤드들은 상기 네크부의 숄더에 대해 맞닿도록 되어 있으며, 상기 필름 리테이너 플랜지는 상기 나사 부재들의 에지들에 나사 결합되고, 인장 스프링은 상기 가동식 펀치 플레이트에 대해 장력을 받는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름 스코어링 유닛은 제 4 지지 구조체의 한 쌍의 이격된 제 1 수직 측면 플레이트에 제공된 한 쌍의 제 1 수직 편장(oblong) 슬롯 내에 회전식으로 지지되는 샤프트를 갖는 앤빌 롤러를 포함하고, 상기 앤빌 롤러를 가로질러 가깝게 배치되며 샤프트상에 끼워지는 회전식 디스크 커터는 상기 제 1 수직 측면 플레이트 내의 상기 제 1 수직 편장 슬롯 내에 회전식으로 높이 조절 가능하게 장착되며, 상기 제 4 지지 구조체의 상부 수평 부재를 통해 나사 결합식으로 고정되며 제 1 로크 너트가 제공되는 제 1 고정 나사의 에지들에 맞닿는 인장 스프링에 의해 응력을 받는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 필름 견인 유닛은 제 5 지지 구조체의 한 쌍의 이격된 제 2 수직 측면 플레이트 내에 제공된 제 2 쌍의 제 2 수직 편장 슬롯 내에 회전식으로 장착된 샤프트들을 가지며, 하나의 아래에 다른 하나가 접촉식으로 배치되는 한 쌍의 수평 역회전 가능한 롤러를 포함하고, 상기 상부 롤러는 상기 제 5 지지 구조체의 상기 상부 수평 부재를 통해 나사결합식으로 고정된 제 2 고정 나사들에 의해 높이 조절 가능하며, 상기 제 2 고정 나사들의 에지들은 상기 상부 롤러 샤프트에 접촉되고, 상기 제 2 고정 나사들에는 제 2 로크 너트가 제공되는, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단속식 차동 구동 유닛은 스프로켓 및 체인을 통해 상기 이송 컨베이어, 역회전 가능한 컨베이어들, 필름 스코어링 유닛, 폐 필름 운반 컨베이어 및 필름 견인 유닛들에 연결되는 기어식 모터와, 기어들 및 6-스테이션 제네바 구동장치를 포함하고, 상기 제네바 구동장치 샤프트상의 스프로켓에 대한 상기 기어식 모터 샤프트상의 스프로켓의 치차 비율은 2 : 3 이고, 상기 이송 컨베이어, 역회전 가능한 컨베이어들, 필름 스코어링 유닛, 폐 필름 운반 컨베이어 및 각각의 필름 견인 유닛의 각각의 스프로켓에 대한 상기 기어식 모터 샤프트상의 스프로켓의 치차 비율은 1 : 1 이며, 상기 필름 스코어링 유닛의 샤프트들의 기어들과 각각의 견인 유닛과의 치차 비율은 1 : 1 인, 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
  11. 첨부도면 도 1 내지 도 20을 참조로 본원에 기술되는 바와 같은 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더 제조 장치.
KR10-2003-0029025A 2002-05-07 2003-05-07 질감이 있는 다층 필름으로 이루어진 고형 클렌저 홀더제조 장치 KR20030087574A (ko)

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IN413MU2002 2002-05-07

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