KR20030062738A - 흡수성 수지조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 극성관능기로 인하여 접착특성을 갖는 수지를 흡수성수지에 도입하여 자체접착특성을 부여함으로써 위생재 제조시 펄프와의 상호 결합력의 강화와 더불어 견고성(Integrity)의 향상을 기하여 장시간 사용시에도 양호한 흡인력을 유지하고 쾌적한 착용감을 제공할 수 있게 하는 흡수성 수지조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 흡수성이 양호한 극성기를 갖는 수지를 흡수성수지와 혼합하여 흡수성 수지조성물을 제조함에 의하여, 흡수체의 제조시 뛰어난 흡수성능이 유지된다. 이에 따라서, 본 흡수성 수지조성물이 적용된 위생대는 장시간 착용하여도, 위생대의 인테그리티의 변화가 적어 액체의 보관효율이 우수할 뿐만 아니라, 액체의 누수를 방지할 수 있다. 그러므로, 착용자의 불쾌감을 해소하여 항시 상쾌한 기분을 유지하게 할 수 있는 잇점을 지닌다.

Description

흡수성 수지조성물 및 그 제조방법{An absorbent resin composition and a method for manufacturing the same}
본 발명은 각종 위생대에 사용되는 위생재의 제조원료인 흡수성 수지조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 극성관능기로 인하여 접착특성을 갖는 수지를 흡수성수지에 혼합하여 자체접착특성을 부여함으로써 위생재 제조시 펄프와의 상호 결합력의 강화와 더불어 견고성(Integrity)의 향상을 기하여 장시간 사용시에도 양호한 흡인력을 유지하고 쾌적한 착용감을 제공할 수 있게 하는 흡수성 수지조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 위생대는 일상생활에서 많이 사용되고 있다. 예를 들어, 각종 기저귀, 여성의 생리대 및 요실금용 패드, 애완동물의 분뇨처리용 위생대 및, 육류, 생선, 채소등의 포장판매시 방출되는 육즙흡수용 위생대 등 매우 다양한 분야에서 널리 사용되고 있는 추세이다. 이러한 위생대의 제조에 사용되는 위생재는 중간층에 흡수체가 위치하고 있고, 이 흡수체의 양면을 시트가 덮고 있다. 흡수체는 초단섬유인 분쇄된 펄프와, 이 펄프와 물리,화학적으로 결합되는 흡수성수지로 구성되는 데, 이러한 구성요소들이 하나의 조직과 같은 결합력을 유지하고 견고성인 인테그리티(Integrity)가 우수해야만 좋은 흡수체로 인정된다.
현재까지 상업화되어 제조,판매되고 있는 흡수성수지로는 폴리아크릴산 부분중화물 가교체, 전분-아크릴로니트릴그라프트 중합체의 중화물, 초산비닐아크릴산에스테르 공중합체의 중화물, 아크릴로니트릴 공중합체의 가수분해물 및, 아크릴아미드 공중합체의 가수분해물 등이 있는 데, 이들은 수용액 중합, 현탁 중합, 역상현탁 중합 등으로 제조된다.
통상의 위생대는 여러층으로 적층구성되며, 이러한 층들은 상부로부터 액체투과성 포, 분배층 또는 전달층으로 이용될 수 있는 포, 1종 이상의 분쇄된 펄프와 1종 이상의 흡수성수지가 혼합된 흡수체, 이들을 감싸고 있는 티슈 및 방수포로 이루어져 있다. 물론, 이들 층들간에는 연속적인 접촉 및 결합을 유지하기 위하여 접착제가 부가되어 있다.
특히, 이러한 적층체의 위생대에 있어서 흡수체를 구성하고 있는 펄프와 흡수성수지의 연속적인 접촉을 제공하기 위해서는 제조공정중 흡수체형성기(Drum Former)를 거쳐 나온 중간흡수체에 수분을 가하여 흡수성수지의 분자사슬의 유동성을 상승시키는 한편 셀룰로오스를 주성분으로 하는 펼프의 수소결합등을 유도하여 상호간의 물리적인 결합을 유도하고 나서, 압착을 통하여 연속된 상을 유도하여 인테그리티를 부여하게 된다.
위의 공정은 에어레이드 시트(Air-laid SAP Sheet)형 흡수체를 제조하는 방법에서도 유사하다. 구체적으로, 에어레이드 시트형 흡수체는 분쇄된 펄프와 입자상의 흡수성 수지들을 균일하게 혼합하고 나서, 물을 분사한 후 압착하여 이를 연속적인 하나의 시트로서의 결합력을 부여하게 된다. 이보다 더욱 높은 결합이 요구될 때는 열용융 단섬유를 흡수체에 첨가한 후, 일정온도 이상의 카렌다롤(Calender Roll)을 통과시켜 열용융 단섬유들이 서로 망(Network)을 형성하게 하여 인테그리티를 향상하게 된다.
위에서의 방법은 수분을 첨가하여 흡수체 내부에 접착력을 부여하므로, 전단력을 받지 않거나 외부에서 액체가 유입되지 않는 건조한 상태에서는 견고한 인테그리티를 유지할 수 있다. 하지만, 이를 이용하여 위생대를 제조한 후 장시간 착용을 하면, 신체의 움직임에 따라 전단력이 위생대 내부로 전달되어 펄프와 흡수성수지 사이의 물리적인 결합이 약화될 뿐만 아니라, 연속된 결합이 손쉽게 파괴되어 흡수체 내부가 서로 분리되는 현상이 유발되게 된다.
이러한 경우, 충분한 시간간격을 가지고 소변이 여러번 반복 투입되는 각종 기저귀등의 위생대에 적용되는 흡수체에서는 그 균열된 부위를 통해서 소변이 위생대 상부의 액체투과성 포로 역류하거나 변부(邊部)로 누수되는 현상이 발생한다. 뿐만 아니라, 소변에 젖은 위생대가 피부에 장시간 접촉된 상태로 있게 되면, 신체의 접촉부위에 홍반이나 가려움증이 발생한다. 여성용 생리대의 경우도 이와 비슷한 현상이 일어나게 된다.
결과적으로, 위와 같은 흡수체가 적용된 위생재들은 소변, 생리혈, 체액, 분뇨, 육즙 등의 액체를 흡수할 때 위생재 내부의 흡수층의 견고성이 떨어지므로 위생재 내부의 구성물이 서로 분리되어 인체착용시 불쾌감을 야기시키고, 액체에 대한 흡인력이 급감하여 이후 흡수체로 유입되는 액체를 흡수보관하지 못하고 흡수체 외부로 누수되는 문제점이 있다.
또한, 최근에는 이러한 부작용을 예방하기 위하여 위생대에 열용융 단섬유를 혼입한 에어레이드형 시트가 이용되고 있다. 이것은 열용융 단섬유가 혼입되어 망을 이루고 있으므로 견고성은 충분하지만, 이 때문에 흡수체의 흡수능력이 격감하고 제조공정에 섬유혼입공정이 추가되므로 제조상의 번거로움이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 제결점들을 해소하기 위해서 안출한 것으로서, 극성관능기로 인하여 접착특성을 갖는 수지를 흡수성수지에 도입하여 자체접착특성을 부여함으로써 위생재 제조시 펄프와의 상호 결합력의 강화와 더불어 견고성(Integrity)의 향상을 기하여 장시간 사용시에도 양호한 흡인력을 유지하고 쾌적한 착용감을 제공할 수 있게 하는 흡수성 수지조성물을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 흡수성 수지조성물을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 상기 흡수성 수지조성물을 이용하여 제조되는 위생대를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 흡수성 수지조성물은 흡수성수지 100 중량부에 대하여 극성기를 갖는 접착성수지 1~50 중량부와, 필라 0~3 중량부가 혼합구성된 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 흡수성 수지조성물의 제조방법은 흡수성수지에 제조중 또는 제조완료후 극성기를 갖는 접착성수지를 적정량 혼합하는 단계; 및 상기 혼합물에 부가적으로 필라를 혼합하는 단계를 포함한다.
상기 또다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 흡수성 수지조성물을 이용하여 제조된 위생대는 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 따라서 제조되는 흡수성 수지조성물을 펄프와 소정비율로 배합하여 압축밀도 0.15g/cm3이상, 평량 40g/m2이상으로 제조되는 흡수체; 및 상기 흡수체의 상하에 부착되는 시트를 포함한다.
이하, 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 흡수성수지에 극성관능기를 갖는 수지를 도입하여 자기접착력을 갖는 고흡수성수지를 제조하게 된다. 이때, 극성관능기를 갖는 수지는 극성관능기로 인해 접착성질을 가지고 접착제의 기능을 하게 된다. 이러한 접착성수지는 흡수성수지에 분말로 혼합되어 혼합기내에서 일체화되게 되는 데, 바람직하게는 흡수성수지 표면에 접착성수지가 부착된다. 여기서, 접착성 수지가 혼합되는 흡수성수지로는 폴리아크릴산 부분중화물 가교체, 전분-아크릴로니트릴그라프트 중합체의 중화물, 초산비닐아크릴산에스테르 공중합체의 중화물, 아크릴로니트릴 공중합체의 가수분해물 및, 아크릴아미드 공중합체의 가수분해물 등이 사용된다.
일반적으로 접착성질을 갖는 수지가 모두 흡수성수지와 혼합적용되지 않으며, 이는 흡수성수지가 액체를 흡수할 때 접착제의 영향으로 액체의 환경을 변화시켜 흡수능력에 영향을 주는 것들도 있기 때문이다. 좀더 상세히 설명하면, 흡수성수지가 액체를 흡수할 때, 주위의 환경에 영향을 받아 그 흡수능력이 변화되는 데, 이는 흡수되는 액체에 포함되어 있는 무기물의 종류 및 농도, pH등에 크게 좌우되게 된다. 일예로, 흡수성수지가 증류수에서는 500~1000배의 흡수능을 발휘하지만, 생리식염수(NaCl 0.9% 수용액)에서는 30~70배의 흡수능력을 갖게 된다. 또한, pH가 3이하, 10이상으로 상승시에는 흡수능력이 절반이하로 급격히 감소하게 된다.
따라서, 본 발명에 적용되는 접착성을 갖는 수지로는 극성기로 인하여 접착력을 흡수성수지에 부여해 줌은 물론, 주위에 흡수되는 액체의 성질을 거의 변화시키지 않아 흡수성수지의 흡수능력을 떨어뜨리지 않는 특성을 가지지 않으면 안된다. 이러한 접착성 수지의 예로는 대표적으로 폴리비닐수지, 폴리에스테르수지, 폴리사카로이드수지 등을 들 수 있으며, 이 외에도 위와 같은 본 발명이 요하는 특성을 가지면 어느 것이나 무방하다.
또한, 본 발명은 접착제의 도입에 따른 유동성의 감소를 억제하기 위하여 제조공정시 필라인 퓸드실리카를 혼합한다.
더욱이, 본 발명의 고흡수성수지조성물은 최근의 경향처럼 초박, 경량으로 제조되는 에어레이드시트형 흡수체에 더욱 유용하게 적용될 수 있다. 즉, 에어레이드시트는 기존의 위생대를 제조하는 것과 비교하여 펄프의 사용량이 급격히 감소되고 흡수성수지의 함유량이 증가되기 때문에, 기존 위생대에 비하여 더욱더 강한 펄프와 흡수성수지와의 결합력이 요구된다.
본 발명의 흡수성 수지조성물에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 흡수성수지조성물은 흡수성수지 100중량부에 대하여 극성관능기를 보유한 접착성수지를 1~50중량부 그리고 퓸드실리카(Fumed Silica)를 0~3중량부 혼합하여 구성된다. 여기서, 접착성수지로는 폴리비닐수지, 폴리에스테르수지, 폴리사카로이드수지 등을 사용할 수 있으며, 필라(Filler)로는 퓸드실리카가 사용된다.
본 발명은 배합되는 접착성수지의 조성 및 종류에 따라 배합비율이 변화될 수 있지만, 통상적으로 접착성수지는 흡수성수지 고형분 100중량부에 대하여 1~50중량부, 바람직하게는 1~30중량부, 가장 바람직하게는 3~20중량부가 혼합된다. 특히, 혼합되는 접착성수지의 사용량이 50중량부를 초과하는 경우는 비경제적일 뿐만 아니라, 흡수성수지의 유동성이 급격히 감소하여 생리대 및 기저귀 제조공정 효율이 급격히 감소하게 된다.
또한, 본 발명에 적용되는 필라인 퓸드실리카는 위생재 제조공정에서 접착제의 도입에 따른 유동성의 감소를 억제하기 위한 것으로, 그 함량은 흡수성수지의 고형분 100중량부에 대해서 3중량부 이하, 바람직하게는 1중량부 이하, 가장 바람직하게는 0.2중량부 이하가 적용된다. 특히, 필라의 함유량이 3중량부를 초과할 경우에는 흡수성수지들 및 펄프와의 접착력이 급격히 감소하여 오히려 흡수체 내부의 인테그리티를 저해할 뿐만 아니라, 위생대 제조공정에 있어 필라로 인하여 작업성이 오히려 나빠지는 결과를 초래한다.
다음부터 본 발명의 흡수성 수지조성물의 제조방법에 대해 설명하고자 한다.
먼저, 흡수성수지와 기설명한 접착성수지중에서 적어도 1종이상을 선택하여 배치타입의 무중력혼합기, 덤블러혼합기 등의 혼합기를 사용하여 혼합한다. 혼합을 진행하면서 수분 또는 기타 용제를 첨가하여 흡수성수지 표면의 미세한 요철에 접착성수지의 원활한 안착을 유도하여 더욱 견고히 결합되게 한다. 이것은 혼합후에 흡수성수지에 첨가된 접착성수지가 흡수성수지에 잘 안착이 되게 할 뿐만 아니라, 이후의 위생대 제조공정에서도 공정효율을 높일 수 있게 한다.
위의 혼합공정에서 사용되는 무중력 혼합기는 흡수성수지의 파쇄를 거의 일으키지 않으면서 단시간 내에 균일한 혼합을 이룰 수 있게 한다. 따라서, 이 장치를 통하여 흡수성수지와 접착성수지를 균일하게 혼합하여 일체화되게 하거나, 흡수성수지의 표면에 접착성수지가 코팅(Coating)되어 흡수성수지조성물을 얻을 수 있게 한다.
따라서, 위와 같은 방법에 의해 제조된 본 발명의 흡수성 수지조성물은 흡수성, 흡수속도, 유동성 등의 기본물성이 우수하면서도, 이를 이용하여 펄프와 배합하여 흡수체를 제조하였을 경우 높은 인테그리티를 가질 수 있다. 이러한 흡수체의 제조시 본 흡수성 수지조성물은 자기접착력이 부여되어 있으므로, 펄프와의 사이에 다른 접착제가 필요하지 않다.
따라서, 흡수성 수지조성물을 펄프와 소정비율로 혼합하여 압축밀도 0.15g/cm3이상, 평량 40g/cm2이상으로 하여 편평한 시트형의 흡수체를 제조하게 된다. 이렇게 제조된 흡수체의 양면을 부직포 또는 티슈(Tissue)로써 위생대를 완성하게 된다.
본 발명의 효과를 입증하기 위해 다음과 같은 흡수성수지의 물성 및 액체투입 전후의 인테그리티를 평가하는 방법들을 이용하여 본 발명의 실시예들에 따른결과물과 비교실시예들에 따른 결과물을 비교하여 보기로 한다.
1. 흡수성수지의 물성은 다음과 같은 평가방법에 의해 평가한다.
1-1) 생리식염수에 대한 흡수능 측정
흡수성수지 1g을 기준으로, 생리식염수(0.9% Saline) 100g에 30분동안 방치한 후, ASTM 100메쉬(Mesh) 표준망체로 걸러서 흡수된 생리식염수의 양을 측정하여 흡수능(g/g)을 측정한다.
1-2) 생리식염수에 대한 흡수속도 측정
생리식염수 50g을 500rpm 정도로 교반하면서 흡수성수지 2.0g을 투입하여 볼텍스(Vortex)가 없어지는 시간을 측정하여 흡수속도로 한다.
1-3) 돈혈에 대한 흡수능 측정
흡수성수지 2.0g을 기준으로, 신선한 돈혈 60g에 1시간동안 방치한 후, ASTM 메쉬(Mesh) 표준망체로 걸러서 흡수된 양을 측정하여 돈혈에 대한 흡인량(g/g)을 측정한다.
1-4) 유동성 평가
흡수성수지 100g이 플로메터 퓨널(Flowmeter Funnel : JISK-3362)을 통과하는 시간을 측정한다.
2. 위생대의 액체투입전후의 인테그리티 평가
2-1) 생리식염수 투입전의 인테그리티 평가
분쇄된 펄프와 흡수성수지를 균일하게 혼합하여 정사각형 형태의 흡수체를 제조한 후, 그 상단과 하단에 물을 분사하고 티슈를 상하로 부착시켜 압력을 가하여 위생대를 제조한 다음, 이를 가로 50mm, 세로 200mm의 크기로 절단하여 시료를 제작한다. 이와 같이 제작한 시료의 상하단을 일부 박리하여 인장강도 시험기의 위,아래의 클립에 장착하여 박리강도를 측정하여 건조된 상태의 위생대를 착용하였을 때의 인테그리티를 평가한다.
2-2) 액체투입후의 인테그리티 평가
위와 동일하게 제작한 시료에 생리식염수를 일정량 적가하여 30분 방치한 다음, 시료의 기계방향의 박리강도를 측정하여 위생대가 생리식염수를 흡수한 상태에서의 인테그리티를 평가한다.
2-3) 돈혈투입후의 인테그리티 평가
위와 같은 시료에 돈혈을 일정량 적가하고 30분 방치한 후에 기계방향의 박리강도를 측정하여 위생대가 생리혈을 흡수한 상태와 같은 조건을 맞추어 인테그리티를 평가한다.
실시예 1.
분말상의 폴리비닐아세이트 공중합체 수지를 증류수 7 중량부와 메틸에틸케톤 2중량부에 용해시킨 용액을 아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(Sumitomo사 SX-60S) 100중량부에 대하여 무중력 혼합기를 이용하여 5분간 분사 혼합하였다. 그리고, 열풍오븐에 1시간 정도 건조후 상온 방치하였다. 계속해서, 여기에 필라인 퓸드 실리카 0.1중량부를 혼합하여 흡수성 수지조성물을 얻었다.
위와 같은 공정을 통해 얻은 흡수성 수지조성물의 물성을 (1-1)~(1-4)의 방법에 의해 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
또한, 위에서 얻은 흡수성 수지조성물 50중량부, 분쇄된 펄프 50중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 소량의 증류수를 상하에 분사하고 티슈를 상하에 덧붙여 압축밀도 0.17g/cm3, 평량 550g/m2로 하여 흡수체를 제조하였다.
이렇게 얻은 흡수체를 기설명한 (2-1)~(2-3)방법에 의해 인티그리티를 평가하여 표 2에 나타내었다. 이때, 생리식염수 주입량은 5cc, 돈혈 주입량은 3cc로 하였다.
실시예 2.
전분 아크릴레이트 흡수성 수지(Sanyo사 Sanwet IM-1000) 100중량부에 대해 폴리비닐피롤리돈 수지와 폴리 비닐아세테이트 수지 각각 3중량부씩을 덤블러 혼합기에 넣고 10분간 혼합한 후 상온에 방치한 다음 흡수성 수지조성물을 얻었다.
이렇게 제조한 흡수성 수지조성물의 물성을 실시예1에서와 동일한 방법으로 측정하여 표 1에 나타내었다.
또한, 위의 흡수성 수지조성물 70중량부, 분쇄된 펄프 30중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 증류수를 상하에 분사한 다음, 티슈를 상하에 부착하여 압축밀도 0.3g/cm3, 평량 400g/m2로 하여 흡수체를 제조하였다. 이 흡수체를 위의 평가방법들을 이용하여 인테그리티를 평가하여 표 2에 나타내었다. 이때, 생리식염수 주입량은 5cc, 돈혈 주입량은 3cc로 하였다.
실시예 3.
아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(Formosa사 BC-283) 100중량부에 대하여 폴리에스테르 공중합체 수지 7중량부를 무중력 혼합기에서 3분간 혼합하고, 증류수 3중량부와 메탄올 2중량부를 함께 적가하여 2분간 혼합한 다음, 상온에 방치하여 흡수성 수지조성물을 얻었다.
이렇게 얻은 흡수성 수지조성물의 물성을 위의 흡수성평가방법들로 측정하여 표 1에 나타내었다.
또한, 위에서 얻은 흡수성 수지조성물 55중량부, 분쇄된 펄프 35중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 소량의 물을 상하로 분사하고나서, 티슈를 그 상하에 덧붙여 압축밀도 0.25g/cm3, 평량 140g/m2로 하여 흡수체를 제조하였다. 이 흡수체를 위의 방법들을 사용하여 인테그리티를 평가하여 표 2에 나타내었다. 이때, 생리식염수 주입량은 2.5cc, 돈혈 주입량은 1.5cc로 하였다.
실시예 4.
아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(Sanyo IM-632) 100중량부에 대하여 폴리사카로이드 수지 17중량부와 폴리비닐피롤리돈 수지 3중량부를 함께 무중력 혼합기에서 3분간 혼합한 후 상온에 방치한 다음, 증류수 5중량부를 분사하고서 다시 무중력 혼합기를 이용하여 3분간 혼합한 후 상온 방치하여 흡수성 수지조성물을 얻었다.
이렇게 얻은 흡수성 수지조성물 40중량부, 분쇄된 펄프 60중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 소량의 물과 에탄올을 상하로 분사한 다음, 티슈를 상하에 덧붙여 압축밀도 0.20g/cm3, 평량 120g/m2로 하여 흡수체를 제조하였다.
이렇게 제조한 흡수체를 위의 방법들을 사용하여 인테그리티를 평가하여 표 2에 나타내었다. 이때, 생리식염수 주입량은 2.5cc, 돈혈 주입량은 1.5cc로 하였다.
실시예 5.
아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(코오롱유화 GS-3000) 100 중량부에 대하여 폴리비닐아세테이트수지 8중량부와 폴리에스테르 수지 7중량부를 함께 무중력혼합기에서 3분간 혼합한 후, 메탄올 1중량부 증류수 4중량부를 적가하고 5분간 혼합한 다음, 상온에서 방치하여 흡수성 수지조성물을 얻었다.
이렇게 얻은 흡수성 수지조성물의 물성을 위의 방법들을 사용하여 측정하여 표 1에 나타내었다.
또한, 위에서 얻은 흡수성 수지조성물 25중량부, 분쇄된 펄프 75중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 소량의 물을 상하로 분사한 다음, 티슈를 상하에 덧붙여 압축밀도 0.21g/cm3, 평량 50g/m2로 하여 흡수체를 제조하였다. 이렇게 제조한 흡수체를 위의 방법들을 사용하여 인테그리티를 평가하여 표 2에 나타내었다. 이때, 생리식염수 주입량은 1cc, 돈혈 주입량은 0.5cc로 하였다.
비교실시예 1.
아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(Sumitomo SX-60S) 50중량부, 분쇄된 펄프 50중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 증류수를 상하에 분사한 다음, 티슈를 상하로 덧붙여 흡수체를 제작하였다.
이와 같이 제작한 흡수체를 위의 측정방법들을 이용하여 물성 및 인테그리티를 측정하여 표 1 및 표 2에 나타내었다.
비교실시예 2.
전분 아크릴레이트 흡수성 수지(Sanyo사 Sanwet IM-1000) 70중량부, 분쇄된 펄프 30중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 증류수를 상하에 분사한 다음, 티슈를 상하로 덧붙여 흡수체를 제조하였다. 이렇게 제조한 흡수체를 위와 같은 측정방법들을 사용하여 흡수성수지 자체의 물성 및 인테그리티를 측정하여 표 1 및 표 2에 나타내었다.
비교실시예 3.
아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(Formosa사 BC-283) 55중량부, 분쇄된 펄프 35중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 증류수를 상하에 분사한 다음, 티슈를 덧붙여 흡수체를 제조하였다. 이와 같은 흡수체를 위의 측정방법들을 사용하여 그 물성 및 인테그리티를 측정하여 표 1 및 표 2에 나타내었다.
비교실시예 4.
아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(Sanyo IM-632) 40중량부, 분쇄된 펄프 60중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 소량의 증류수와 메탄올을 상하에 분사한 다음, 그 위에 티슈를 덧붙여 흡수체를 제조하였다. 이렇게 제조한 흡수체의 물성 및 인테그리티를 위의 측정방법들로 측정하여 표 1 및 표 2에 나타내었다.
비교실시예 5.
아크릴레이트 소듐 솔트 흡수성 수지(코오롱유화 GS-3000) 25중량부, 분쇄된 펄프 75중량부를 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 분무기를 이용하여 증류수를 상하에 분사한 다음, 티슈를 덧붙여 흡수체를 제조하였다. 이와 같이 제조한 흡수체를 위의 측정방법들을 사용하여 그 물성 및 인테그리티를 측정하여 표 1 및 표 2에 나타내었다.
표 1. 흡수성 수지의 물성
생리식염수 기타
흡수능(g/g) 흡수속도(초) 돈혈흡수능(g/g) 유동성(초)
실시예 1 62 40 9 11
비교실시예 1 65 40 9 10
실시예 2 55 70 7 14
비교실시예 2 57 71 6 13
실시예 3 63 79 7 13
비교실시예 3 64 80 8 16
실시예 4 62 63 14 13
비교실시예 4 63 60 13 14
실시예 5 58 69 13 13
비교실시예 5 60 70 10 15
표 2. 인테그리티 물성
생리식염수 인테그리티(gf/50mm) 돈혈 인테그리티(gf/50mm)
투입 전 투입 후
실시예 1 100 61 57
비교실시예 1 90 15 14
실시예 2 80 43 38
비교실시예 2 67 10 9
실시예 3 65 36 34
비교실시예 3 57 8 10
실시예 4 59 44 43
비교실시예 4 40 5 6
실시예 5 30 23 24
비교실시예 5 10 1 2
위 표 1 및 표 2에 나타낸 실시예들과 비교실시예들의 동일한 번호는 서로 대응되는 조건으로 제조되어 비교할 수 있도록 된 것이다. 즉, 실시예들은 본 발명이 적용되었고, 비교실시예들은 통상적인 제조방법에 의해 제조되었으며, 대응되는 동일번호의 배합비율은 동일하게 적용되었다.
예를 들면, 표 1에서 실시예 1과 비교실시예 1는 생리식염수 시험에서 흡수능이 62 대 65로, 그리고 흡수속도 40 대 40으로 거의 유사하거나 동일하게 나타났다. 또한, 돈혈흡수능과 유동성 시험에서도 각각 9 대 9, 11 대 10으로 거의 차이가 없는 것으로 드러났다. 또한, 다른 실시예들과 그와 대응되는 비교실시예들도 흡수성시험에서는 마찬가지의 결과를 보여주고 있다.
그러나, 인테그리티 시험에서는 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명이 적용된 실시예 1과 비교실시예 1을 예로 들어 설명하면, 실시예 1과 비교실시예 1의 생리식염수 인테그리티가 투입전 100 대 90 으로, 그리고 투입후에는 61 대 15로 혁혁하게 차이가 나타나고 있다. 돈혈에서의 인테그리티 시험에서도 57 대 14로 많은 차이를 보이고 있다. 물론, 다른 실시예들과 그와 비교되는 비교실시예들도 실시예 1과 비교실시예 1에서 보여지는 바와 같은 큰 차이를 보이고 있다.
이상을 종합해 보면, 본 발명은 통상적인 흡수체에 비해 매우 우수한 인테그리티를 보유하고 있다고 할 수 있다.
여기에 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에 의해서만 한정되거나 제한받는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 물론, 균등한 다른 실시예가 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 흡수성에 영향을 주지 않는 극성기를 갖는 접착성수지를 흡수성수지와 혼합하여 흡수성 수지조성물을 제조함에 의하여, 흡수체의 제조시 뛰어난 흡수성능이 유지되는 효과를 지니고 있다. 이에 따라서, 본 흡수성 수지조성물이 적용된 위생대는 장시간 착용하여도, 위생대의 인테그리티의 변화가 적어 액체의 보관효율이 우수할 뿐만 아니라, 액체의 누수를 방지할 수 있다. 그러므로, 착용자의 불쾌감을 해소하여 항시 상쾌한 기분을 유지할 수 있게 한다.

Claims (11)

  1. 흡수성수지 100 중량부에 대하여 극성기를 갖는 접착성수지 1~50 중량부와, 필라 0~3 중량부로 구성된 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 흡수성수지는 폴리아크릴산 부분중화물 가교체, 전분-아크릴로니트릴그라프트 중합체의 중화물, 초산비닐아크릴산에스테르 공중합체의 중화물, 아크릴로니트릴 공중합체의 가수분해물 또는, 아크릴아미드 공중합체의 가수분해물인 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 접착성수지는 폴리비닐수지, 폴리에스테르수지, 폴리사카로이드수지로 구성되는 그룹중에서 하나 또는 그 이상의 조합으로 구성되는 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 필라는 퓸드실리카인 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 염수에 대한 무가압흡수량이 30g/g 이상이고, 돈혈에 대한 흡인량이 5g/g 이상인 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 따라서 제조되는 흡수성 수지조성물을 펄프와 소정비율로 배합하여 압축밀도 0.15g/cm3이상, 평량 40g/m2이상으로 제조되는 흡수체; 및
    상기 흡수체의 상하에 부착되는 시트를 포함하는 위생대.
  7. 흡수성수지에 제조중 또는 제조완료후 극성기를 갖는 접착성수지를 적정량 혼합하는 단계; 및
    상기 혼합물에 부가적으로 필라를 혼합하는 단계를 포함하는 흡수성 수지조성물의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 흡수성수지와 접착성수지의 혼합은 무중력 혼합기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 접착성수지를 용제에 미리 용해시킨 후 상기 흡수성수지에 직접 분무하여 상기 흡수성수지 표면에 코팅시키는 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물의 제조방법.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 접착성수지를 상기 흡수성수지와 혼합한 후 용매로 안착을 유도하는 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물의 제조방법.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 필라는 퓸드실리카인 것을 특징으로 하는 흡수성 수지조성물의 제조방법.
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