KR200299622Y1 - 다중입체무늬의 바닥장식재 - Google Patents

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KR200299622Y1 KR20-2002-0030405U KR20020030405U KR200299622Y1 KR 200299622 Y1 KR200299622 Y1 KR 200299622Y1 KR 20020030405 U KR20020030405 U KR 20020030405U KR 200299622 Y1 KR200299622 Y1 KR 200299622Y1
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Abstract

본 고안은 인쇄선명성이 우수하고 입체질감이 우수한 바닥장식재에 관한 것으로, 아래로부터 이면층(10), 기재층(20) 및 표면층(30)으로 구성되는 바닥장식재에 있어서, 상기 표면층(30)은 아래로부터 펄안료를 포함하는 다중입체무늬층(32), 투명충진층(34), 인쇄층(36), 투명층(38) 및 표면처리층(39)이 포함되는 것을 특징으로 한다. 상기 바닥장식재는 평활성이 우수하여 그라비아 및 전사지를 이용하여 인쇄할 때 인쇄선명성이 우수하고 다중입체무늬층에 의한 입체질감이 우수한 특징이 있다. 또한, 상기 바닥장식재는 인쇄한 후 물리적인 힘을 이용하여 엠보싱 효과를 구현함으로써 부분적으로 깊이감이 있는 입체무늬를 나타낼 수 있다.

Description

다중입체무늬의 바닥장식재{Floor meterial of a multiple cubic pattern}
본 고안은 바닥장식재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시각적으로 입체질감이 나타나도록 적층된 바닥장식재에 관한 것이다.
종래의 바닥재는 쿠션성, 내구성, 내오염성 등의 물리적 성질과 표면에 장식 효과를 가질 수 있도록 제조되었다. 도 5는 종래의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 종래의 바닥재는 유리섬유 위에 염화비닐 수지를 이용하여 가공된 기재층(20)의 상부에 상부발포층 또는 비발포층(31)을 적층한 후, 그라비아 또는 전사지로 인쇄하여 소정의 무늬를 형성하도록 만들어진 인쇄층(36), 상기 인쇄층(36)의 상부에 코팅하거나 적층하게 된 투명층(38), 표면처리층(39)을 형성하고 기재층(20) 아래에는 이면층(10)을 형성한 구조로 되어 있다.
상기와 같은 종래의 바닥장식재는 다중 입체효과를 표현하기 위한 방법으로 펄을 함유한 그라비아 또는 전사지를 이용하였으나 다중 입체효과 표현에는 크게 미흡하였고 또한 로타리 스크린으로 인쇄 후 공지의 그라비아 인쇄를 할 경우 기재의 요철에 의한 인쇄선명성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 인쇄선명성이 우수하고 입체질감이 뛰어난 바닥장식재를 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 고안의 목적은, 아래로부터 이면층(10), 기재층(20) 및 표면층(30)으로 구성되는 바닥장식재에 있어서, 상기 표면층(30)은 아래로부터 펄안료를 포함하는 다중입체무늬층(32), 투명충진층(34), 인쇄층(36) 투명층(38) 및 표면처리층(39)이 포함되는 것을 특징으로 하는 다중입체무늬의 바닥장식재에 의하여 달성된다.
본 고안에서는 우선 펄안료가 일정 비율 포함되어 있는 졸(sol)을 로타리스크린을 이용하여 다단으로 적층하여 코팅층을 형성시키고, 투명 또는 반투명층으로 충진한 뒤, 그라비아 또는 전사지를 이용하여 무늬를 인쇄하므로 다중입체 효과를 배가시킬 수 있고, 로타리스크린 후 인쇄할 때 기재의 요철에 따른 인쇄선명성을 개선하였다.
또한, 본 고안에서는 인쇄된 반제품에 물리적 엠보싱으로 입체무늬 효과를 부여한 후 투명 또는 반투명층으로 마감함으로써 펄안료를 이용한 다중 입체효과를 배가시켰다.
본 고안의 그 밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부한 도면들과 연관되어지는 이하의 고안의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재를 제조하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다.
도 5는 종래의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명
10 : 이면층
20 : 기재층
30 : 표면층
31 : 상부발포층 또는 비발포층
32 : 다중입체무늬층
34 : 투명충진층
36 : 인쇄층
38 : 투명층
39 : 표면처리층
이하 본 고안에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재의 구성에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재를 제조하기 위한 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 바닥장식재는 우선 기재층(20)을 형성한 후, 그 위에 차례로 다중입체무늬층(32), 투명충진층(34), 인쇄층(36), 투명층(38), 표면처리층(39)을 적층한 후, 상기 기재층(20) 아래에 이면층(10)을 형성함으로써 본 고안에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재가 완성된다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 바닥장식재는 크게 아래로부터 이면층(10), 기재층(20), 표면층(30)으로 구성되어 있다. 상기 표면층(30)은 아래로부터 다중입체무늬층(32), 투명충진층(34), 인쇄층(36), 투명층(38), 표면처리층(39)으로 이루어져 있다.
기재층(20)은 유리섬유와 같은 기재 위에 기재층(20) 조성물을 적정 두께로 나이프 코팅한 후 130 ~ 210℃에서 10 ~ 60 m/min의 속도로 10 ~ 200초간 가열하여 겔(gel)화시켜 형성시킨다. 기재층(20)의 두께는 다양할 수 있으나 0.3 ~ 0.6㎜가 적당하다.
상기 기재층(20)의 조성물은 중합도가 1000 ~ 2000인 염화비닐 수지 100 중량부에 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 5 중량부, 충진제인 탄산칼슘 50 ~ 200 중량부와 기타 첨가제 1 ~ 5 중량부를 혼합하여 졸상태로 만든 것이다.
다중입체무늬층(32)은 다중입체무늬층(32) 조성물을 상기 기재층(20) 위에다양한 무늬로 디자인 된 로터리스크린을 이용하여 0.01 ~ 0.2mm의 두께로 코팅하고 130 ~ 210℃에서 10 ~ 50m/min의 속도로 30 ~ 200초 동안 가열하여 겔화시켜 형성하거나 PVC 페이스트졸(Polyvinylchloride paste sol)을 공지의 그라비아 프린팅 방법으로 인쇄하여 형성한다.
상기 다중입체무늬층(32)의 조성물은 중합도가 500 ~ 2000인 염화비닐수지 100 중량부에 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 5 중량부, 펄안료 1 ~ 10 중량부와 기타 첨가제 1 ~ 5 중량부를 혼합하여 졸상태로 만든 것이다. 상기 펄안료는 운모에 이산화티탄을 코팅한 구조로 되어 있고, 색상은 코팅된 이산화티탄의 두께에 따라 달라지며, 입자의 크기가 1 ~ 250㎛인 것을 사용한다.
투명충진층(34)은 상기 다중입체무늬층(32)의 공극을 충진하여 적층한 층으로서, 투명충진층(34) 조성물을 다중입체무늬층(32) 위에 0.03 ~ 0.2 mm의 두께로 나이프 코팅하여 충진한 후 130 ~ 230℃에서 10 ~ 50m/min의 속도로 30 ~ 180초 동안 가열하여 겔화시켜 형성시킨다.
상기 투명충진층(34)의 조성물은 중합도 1000 ~ 2000의 염화비닐수지 100 중량부에 가소제 20 ~ 60 중량부, 안정제 1 ~ 5 중량부 및 기타 첨가제를 혼합하여 졸상태로 만든 것이다.
인쇄층(36)은 상기 투명충진층(34) 위에 그라비아(gravure) 인쇄기, 전사지를 이용하여 소정의 무늬를 인쇄하여 인쇄층(36)을 형성시켜 건조시킨다. 도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄층(36)은 엠보싱 롤을 이용하여 물리적인 힘으로 그 표면에 깊은 입체무늬를 형성하여 구성될 수도 있다.
투명층(38)은 상기 인쇄층(36) 위에 0.1 ~ 0.5mm의 두께로 코팅하여 충진한 후 130 ~ 230℃에서 10 ~ 50m/min의 속도로 30 ~ 180초 동안 가열하여 겔화시켜 형성시킨다. 상기 투명층(38)의 조성물은 상기 투명충진층(34)의 조성물과 동일하다.
표면처리층(39)은 자외선 경화형 폴리우레탄 도료를 상기 투명층(38) 위에 10 ~ 25㎛ 두께로 적층하여 10 ~ 50m/min의 속도로 100 ~ 399Watt/in 출력의 UV 램프 4 ~ 8개를 사용하여 경화시킴으로써 형성된다. 상기 표면처리층(39)은 경우에 따라 생략할 수도 있다.
상기와 같은 표면층(30)이 형성된 기재층(20)의 하부에 이면층(10)을 형성하여 바닥장식재가 완성되며 이면층(10)은 종래의 기술에서 사용되는 모든 구조의 것이 가능하다. 예를 들면, 기재층(20) 아래에 쿠션감을 부여하기 위하여 이면발포층을 형성시킬 수 있다. 또한, 이면 발포층 아래에 제품의 경도를 부여하는 이지층 또는 부직포층을 형성시킬 수도 있고, 색상 및 기능성을 가지는 시트를 적층할 수도 있다.
도 4는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재의 개략적인 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 다중입체무늬층(32)은 로타리스크린을 이용하여 다단으로 적층될 수도 있다. 이 때 공지의 인쇄 방법에 의해 인쇄할 때 로타리스크린에 의한 무늬와 그라비아 인쇄무늬가 일치하는 동조질감이 구현된다.
상기 언급한 바와 같이 본 고안에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재에 의하면, 평활성이 우수하여 그라비아 및 전사지를 이용하여 인쇄할 때 인쇄선명성이 우수하고 다중입체무늬층에 의한 입체질감이 우수한 특징이 있다.
또한, 본 고안에 따른 다중입체무늬의 바닥장식재에 의하면, 인쇄한 후 물리적인 힘을 이용하여 엠보싱 효과를 구현함으로써 부분적으로 깊이감이 있는 입체무늬를 표현할 수 있을 뿐만 아니라 상부발포층 또는 비발포층의 상부에 그라비아 및 전사지를 이용하여 인쇄한 후 다단의 다중입체무늬층을 인쇄무늬와 동일한 동조무늬로 형성하여 투명층으로 마감함으로써 다중입체무늬의 시각적 효과를 주어 장식미를 더해주는 효과가 있다.
비록 본 고안이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 고안의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 용도에 따라 다양한 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 실용신안등록청구범위는 본 고안의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

Claims (5)

  1. 아래로부터 이면층(10), 기재층(20) 및 표면층(30)으로 구성되는 바닥장식재에 있어서,
    상기 표면층(30)은 아래로부터 펄안료를 포함하는 다중입체무늬층(32), 투명충진층(34), 인쇄층(36) 및 투명층(38)이 포함되는 것을 특징으로 하는 다중입체무늬의 바닥장식재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 투명층(38) 위에는 표면처리층(39)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 다중입체무늬의 바닥장식재.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄층(36)의 표면은 엠보싱 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다중입체무늬의 바닥장식재.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 다중입체무늬층(32)은 다단으로 적층하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중입체무늬의 바닥장식재.
  5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 다중입체무늬층(32)은 염화비닐수지(vinylchloride resin) 100 중량부, 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부 및 펄안료(pearl pigment) 1 ~ 10 중량부가 포함되어 조성된 입체무늬층인 것을 특징으로 하는 다중입체무늬의 바닥장식재.
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