JP2681242B2 - 化粧表面カバー - Google Patents

化粧表面カバー

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧表面カバーおよび
該表面カバーの製造方法に関する。特に、本発明は、微
小板（ｐｌａｔｅｙ）材４を含有する可視透明又は半透
明層３をもった表面カバーに関する。
【０００２】微小板材４は、透明又は半透明層３の第１
の領域１４内に実質的に均一に分布されている微小板
（ｐｌａｔｅｌｅｔｓ）を含む。その第１の領域は第２
の領域１４ａおよび第３の領域１４ｂとして識別される
少なくとも２つの所定の領域に分割される。第２の領域
１４ｂにおける微小板材４は第２の領域内に実質的に整
列される、そして第３の領域１４ｂ内の微小板材４は第
３の領域内に実質的に整列される。しかしながら、第３
の領域１４ｂ内の微小板材４は第２の領域１４ａ内の微
小板材４の列に関して異なる所定の角度で整列される。
かかる製品はユニークで興味ある視覚作用を有する。
【０００３】好適な実施態様における微小板材４は、二
酸化チタンを塗布した雲母の微小板のような真珠箔顔料
であるが、用語「微小板材」はかかる顔料に限定され
ず、金属微小板および他の反射性微小板も含む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】微小板材４の整列およ
び実質的に整列した微小板材を含む光学表面の領域を制
御できることによって、所定の領域を反復して反復パタ
ーンを形成した表面カバーを作ることができる。従来の
技術は反復パターンを作ることができなかった。微小板
材が再配向されている従来の表面カバーは、かかる再配
向を非制御又はランダムな方法で達成している。
【０００５】本発明は、微小板材４を含有する可視透明
又は半透明層３を有してユニークな視覚作用をもった表
面カバー製品を提供することを目的としている。
【０００６】本開示は、床カバーに関するものである
が、本発明の化粧表面カバーは壁、天井、デスク、テー
ブル、カウンター甲板のような広範囲の表面カバーを含
む。また、本発明は、皮、織物、紙、木材、金属および
ガラスに組み込んだり、椅子張り、ドラペリー、被服材
料、車用内装品およびブックカバーにも使用することが
できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により、ベース１
と該ベースを覆っている光学表面からなる化粧表面カバ
ーであって、該光学表面が微小板材４を含有する透明ま
たは半透明層３からなり、該微小板材４が微小板材含有
領域を形成する前記透明又は半透明層３の第１の領域１
４内に実質的に均一に分布された微小板からなり、前記
第１の領域１４における微小板材４が非ランダム・パタ
ーンを有し、前記第１の領域１４が予め決めた第２の領
域１４ａと予め決めた第３の領域１４ｂからなり、該第
２の領域１４ａの微小板材４が実質的に平行であり、該
第３の領域１４ｂの微小板材４が実質的に平行であり、
該第３の領域１４ｂの微小板材４が前記第２の領域１４
ａの微小板材４の列に関して所定の角度で実質的に整列
し、光学表面に隣接する化粧表面カバーの露出表面が実
質的に平滑であることを特徴とする化粧表面カバーが提
供される。また、本発明により、前記第１の領域１４の
光学表面における微小板材４が、微小板材４に隣接する
光学表面における微小板材含有領域の表面に実質的に平
行であることを特徴とする表面カバーが提供される。
【０００８】さらに、本発明により、（ａ）ベース１を
提供し、 （ｂ）透明又は半透明材を提供し、 （ｃ）微小板からなる微小板材４を提供し、 （ｄ）光学表面を有し透明又は半透明材と微小板材４か
らなる透明又は半透明層３を形成して、前記ベース１の
上に載せ、 （ｅ）光学表面の第１の領域１４における微小板材４を
該微小板４に隣接する透明又は半透明層３の表面に実質
的に平行に整列させ、 （ｆ）第１の領域１４における所定の微小板材４を異な
る所定の列に再整列させ、それによって第１の領域１４
が所定の第２の領域１４ａと所定の第３の領域１４ｂを
含み、該第２の領域１４ａの微小板材４が実質的に平行
であり、該第３の領域１４ｂの微小板材４が実質的に平
行であり、該第３の領域１４ｂの微小板材４が前記第２
の領域１４ａにおける微小板材４の列に関して所定の角
度で実質的に整列されていることからなることを特徴と
する光学表面をもった化粧表面カバーの製造方法が提供
される。
【０００９】
【実施例】図１は望ましい実施態様の製造初期段階にお
ける断面図である。支持体又はベース１は従来の構造で
ある。それは、はく離担体上に作られたフエルト、不織
りガラス繊維、紙又は固体ビニルの支持体にすることが
できる。典型的に、そのベース１に発泡性プラスチゾル
層又は支持体２が付加（塗布）される。しかしながら、
層２は発泡性である必要はない。プラスチゾル層２は多
少圧縮性であることが望ましい。
【００１０】透明又は半透明層３が種々の既知コーテイ
ング法の１つによってプラスチゾル層２の上に敷かれる
が、ナイフ・オーバー・ロール・コーテイングが好適な
方法である。透明又は半透明層３は微小板顔料を含有す
るプラスチゾルであることが望ましい。微小板顔料は金
属又は他の光反射性材料を含む既知の種々の顔料から選
ぶ。望ましい微小板は真珠光沢をもったもので主として
０．００５〜０．０６ｍｍの寸法を有するが、本発明は
特定の寸法範囲に限定されない。
【００１１】技術的に知られているように、透明又は半
透明層３は、表面に平行な透明又は半透明層３の可視表
面に隣接する微小板材を実質的に整列させるために、ゲ
ル化して特艶仕上にする。透明又は半透明層３の寸法は
用途に依存する。床構造物用の透明又は半透明層３の典
型的な厚さは０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍである。本発
明の透明又は半透明層３の望ましい厚さは０．０７５ｍ
ｍ〜０．１ｍｍである。 微小板材４を表面に整列させ
た後、所定の領域（部分）に透明プラスチゾルをプリン
トして図２に示したような離散透明又は半透明素子５を
形成する。そのプラスチゾルは技術的に知られている方
法で印刷される。プラスチゾルは少なくとも０．０２５
ｍｍの厚さが望ましいが、０．０５〜０．１ｍｍが典型
的な厚さである。ハーフトーンのスクリーンを使用する
場合には、プラスチゾルの厚さは０．００６〜０．０１
２ｍｍ以下にすることができる。
【００１２】印刷されたプラスチゾルはゲル化されて、
平坦化手段又は他の手段によって透明又は半透明層３内
にプレスされる。透明又は半透明層３の平坦化は表面を
平滑にすると共に印刷、ゲル化プラスチゾル素子を透明
又は半透明層３に押し込めて、その可視表面に隣接する
透明又は半透明層３を変形させ、図３に示したように可
視表面近くの微小板材４を整列させる。透明又は半透明
層３の変形又は***は凹版印刷画像と見当を合わせるこ
とができる内部テクスチャーをもたらして大理石イメー
ジのような現実性を与えたりパターンに深い寸法の感じ
を加える。
【００１３】図４に示すように、その構造物は次に透明
なビニル摩耗層６を塗工して格別の見当の合ったイメー
ジをもった化粧表面カバーを製造する。摩耗層が発泡前
にゲル化される場合には、透明又は半透明層３の非改質
部分は、摩耗層がゲル化されない場合よりも透明又は半
透明層３のくぼんだ部分に一層似て見える。摩耗層のゲ
ル化は摩耗層に隣接する透明又は半透明層３の再整列を
抑制する傾向にある。離散したプラスチゾル素子５の下
の光学面における微小板材４の再整列のために、化粧カ
バーの表面はへこんで見える。しかしながら、実際は、
微小板材４の反対側の離散プラスチゾル素子５の表面は
透明又は半透明層３の主表面より少し突出している。さ
らに、摩耗層６の露出面は実質的に平滑である。
【００１４】図４に示すように、微小板材４が透明又は
半透明層３の上面と実質的に整列している透明又は半透
明層３の上部は表面カバーの光学表面内にあって、第１
の領域１４を形成している。透明又は半透明層３の主面
に隣接する微小板材を含む第１の領域１４の部分を第２
の領域１４ａと考え、素子５の非水平面に隣接する部分
を第３の領域１４ｂと考えると、第３の領域１４ｂにお
ける微小板材４は第２の領域１４ａにおける微小板材４
に関して一定の角度で整列している。
【００１５】図５に示した実施例において、離散透明又
は半透明プラスチゾル素子５′はベンゾトリアゾールの
ような発泡剤抑制剤を含む。この実施例において、支持
体層２′内の発泡剤の賦活を、抑制剤を透明又は半透明
層３′を通して発泡性プラスチゾル層２′内に移動させ
るのに十分な時間遅らせる。フオーム抑制の結果とし
て、離散透明又は半透明素子５′の可視表面は透明又は
半透明層３′の主面の下にくぼんでいる。再整列微小板
の視覚作用が離散透明又は半透明プラスチゾル素子５′
の実際のくぼみに加わって、より深い錯視を与える。
【００１６】図６に示した第３の実施態様において、透
明又は半透明層３″は機械的にエンボスされて透明又は
半透明層３″の可視面にくぼみ７と該くぼみに隣接した
透明又は半透明層３″の再配向を生じている。これらの
くぼみ７は摩擦層６″のプラスチゾルで裏込めされてい
る。
【００１７】前述のように、好適な床構造物では透明又
は半透明層３の下のプラスチゾル支持体層２は発泡性の
必要はないが少なくとも多少圧縮性でなければならな
い。プラスチゾル支持体層２の圧縮性は離散素子５の透
明又は半透明層３内へのプレスを容易にする。
【００１８】透明又は半透明層３の領域が微小板材４を
欠く実施態様並びに微小板材４が透明又は半透明層３全
体に均一に分散した実施態様が本発明の範囲に含まれ
る。微小板材を欠く領域をもつことによって得られるも
のに類似する効果は、透明又は半透明層の可視面の部分
を不透明インキでプリントすることによって得られる。
かかる実施態様は、透明又は半透明層の領域が微小板材
を欠いているものよりも容易にかつ安く作ることができ
る。
【００１９】図７に示した実施態様において、発泡性支
持体層２の上に非発泡性のなじみやすい層８が敷かれ
る。非発泡性層８はポリ塩化ビニルが望ましい、ポリ塩
化ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、又は
他のポリマーにすることができる。
【００２０】微小板材含有の透明又は半透明インキ
３′′′が非発泡性層８の上にプリントされる。そのイ
ンキはグラビアインキが望ましいが、プラスチゾル又は
他の組成物にすることもできる。図７の実施態様の主な
特徴は、微小板材含有インキがなじみやすい層の上にプ
リントされることである。これは、離散プラスチゾル素
子５に層８を変形させ、微小板材の所定の微小板を再整
列させることができる。前記の実施態様におけるよう
に、離散プラスチゾル素子５および微小板材含有インキ
３′′′の上に摩耗層６を配置することができる。
【００２１】図８に示すように、図４の実施態様は図４
の摩耗層６を第２の透明又は半透明層８と置換すること
によって改良される。層８の上に不透明インキ９をプリ
ントし、摩耗層６をそのプリント面に付着させる。
【００２２】透明又は半透明層３の中にプレスされる多
数の小離散素子５をプリントすることにより透明又は半
透明層３にチップ模様を形成させ、不透明インキ９を図
９に示したチップ模様１０にプリントすることによって
興味ある有効なレイアウトを得ることができる。その結
果、２つの異なるレベルのチップをもった光学面が得ら
れる。非コントラストの不透明インキ９を使用すること
によって、作用が増す。例えば、白色の透明又は半透明
層３の上に不透明な白色模様がプリントされると、光の
角度に依存してプリントされた部分が微小板材よりも白
く見える、或いは微小板材がプリントされた部分より白
く見える。２つのレベル間に適当なバランスを与えるた
めに、不透明インキは表面の３０〜７０％をカバーする
ようにすべきである。
【００２３】図１０の１１のような部分の上に不透明イ
ンキ９をプリントし、次にチップを囲むパターン１２の
ようなチップ・パターンをプリントすることによって同
様の作用効果を得ることができる。パターン１２が半透
明の非コントラスト・インキで印刷される場合には、そ
れは表面カバーの全面上に印刷できて、不透明インキ１
１の部分に不透明のチップ模様を形成するが、チップを
形成した微小板材の上で殆ど識別できない。これは不透
明インキが半透明であるという錯覚を与える。ここに開
示された実施態様は透明又は半透明層３の可視表面を変
形させることによる微小板材４の再整列を含むけれど
も、本発明の範囲は微小板材４の領域が透明又は半透明
層の可視面を変形することなく２つの異なる所定の角度
に実質的に整列される構造および微小板材４が再配列さ
れないが最初に少なくとも２つの異なる列に整列される
実施態様を含む。従って、開示した実施態様の光学面に
おける微小板材４は全面にわたる透明又は半透明層の隣
接面に実質的に平行であるが、絶対的限定ではない。
【００２４】微小板材の整列および実質的に整列した微
小板材を含む光学表面の領域を制御できることによっ
て、所定の領域を反復して反復パターンを形成した表面
カバーを作ることができる。従来の技術は反復パターン
を作ることができなかった。微小板材が再配向されてい
る従来の表面カバーはかかる再配向を非制御又はランダ
ムな方法で達成している。
【００２５】例 １ 本例は前記の画像を含有する床構造物を説明する。次の
配合の発泡性プラスチゾル組成物を床張りフエルト支持
体（裏当て）上に０．２５ｍｍ厚さに塗工し、空気衝突
炉内で１６０℃で１．２分間ゲル化させる： 発泡性プラスチゾルの組成 ｐｈｒ ＊ 塩化ビニル分散型樹脂（カクシデンタル６０５１） ７２ 塩化ビニルブレンド用樹脂（オクシデンタル Ｍ−７０１）） ２８ 一次可塑剤（ＤＯＰ２） ４５ エポキシ安定剤（ドラペックス４．４３）） １．０ オクト酸亜鉛 １．０ ＡＢＦＡ発泡剤（アゾ−ビス・ホルムアミド）ケムポア ＡＦ４） ２．５ ＊ｐｈｒ＝樹脂１００重量部当りの部 そのプラスチゾル・ゲルに次の組成をもった微小板顔料
を含有するもう１つのプラスチゾル層を０．１２５ｍｍ
厚さに塗布し、表面温度が１３２℃の熱油加熱ドラムの
回りでゲル化する： 微小板顔料含有のプラスチゾル ｐｈｒ 塩化ビニル分散型樹脂（グッドリッチ・ゼオン １７５５） ９４ 塩化ビニル・ブレンド用樹脂（ボーデン ２６０ＳＳ６） ６ 可塑剤（テキサノール・イソブチラート７）） １６ 可塑剤（モンサント Ｓ−１６０８） ２６ 安定剤（マーク ２７５３） ２ 微小板顔料（ＥＭ社アフレア １２１９）） ７．５ その微小板−着色プラスチゾル層上にグラビア画像をプ
リントする。次に、透明ＰＶＣプラスチゾルをグラビア
印刷模様と見当の合ったパターンに回転スクリーン／ナ
イフ塗工する。この層は放射ヒータで２秒間軽くゲル化
する。その材料を１６０℃の温度の熱油加熱ドラム上に
連続的に送り、熱油加熱ドラムの出口で特艶仕上で滑ら
かにする。
【００２６】 透明ＰＶＣプラスチゾル ｐｈｒ 塩化ビニル分散型樹脂（オクシデンタル１７４２１） ７０ 塩化ビニル・ブレンド用樹脂（ボーデン２６０ＳＳ６） ３０ 可塑剤（ＤＯＰ２） ２５ 可塑剤（テキサノール・イソブチラート７） １７．５ 安定剤（マーク ２７５３）） ２ 回転式スクリーン／ナイフ塗工層の特艶仕上げによって
少なくとも微小板含有プラスチゾル層が変形する。微小
板顔料は見当の合った回転式スクリーン／ナイフ塗工プ
ラスチゾル層の輪郭に従って再整列する。
【００２７】得られたゲル化複合物にはＰＶＣ層（下記
の配合）を０．２５ｍｍ厚さに塗布する。得られた材料
を２０５℃で融着および発泡させて、滑らかな表面下に
認識されるテクスチャーをもった最終製品を得る。
【００２８】 ＰＶＣ摩耗層 ｐｈｒ 塩化ビニル分散型樹脂（グッドリッチ・ゼオン１７３５） ９４ 塩化ビニルブレンド用樹脂（ボーデン ２６０ＳＳ６）） ６ 可塑剤（ＤＯＰ２）） ２３ 可塑剤（テキサノール・イソブチラート７）） １７ 安定剤（マーク ２７５３） ３ 註）１）Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の商標 ２）ジオクチルフタレート ３）Ａｒｇｕｓ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社の商標 ４）Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社の商標 ５）Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社の商標 ６）Ｂｏｒｄｅｎ社の商標 ７）Ｅａｓｔｍａｎ Ｋｏｄａｋ社の商標 ８）Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の商標 ９）ＥＭ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社の商標
【図面の簡単な説明】
【図１】 透明又は半透明層の可視表面に隣接する微小
板材の配整列前の本発明の床カバーの断面略図である。
【図２】 図１の床カバーの上に透明又は半透明の離散
プラスチゾル素子をプリントしたものの断面略図であ
る。
【図３】 透明又は半透明層にゲル化プラスチゾル素子
を圧入して透明又は半透明層の可視表面に隣接する微小
板を再整列させた図２の床カバーの断面略図である。
【図４】 透明摩耗層を透明又は半透明層の露出表面に
付着させ、発泡層の発泡剤を賦活させた図３の床カバー
の横断面略図である。
【図５】 プラスチゾル素子がプラスチゾル素子に隣接
した発泡性層の発泡を抑制してきた発泡抑制剤を含む本
発明の第２の実施態様の断面略図である。
【図６】 透明又は半透明層を機械的に型押し、その隆
起部に透明摩耗層を裏込めした本発明の第３の実施態様
の断面略図である。
【図７】 透明又は半透明層が非発泡性でなじみやすい
層の上にプリントされる透明又は半透明インキである本
発明の第４の実施態様の断面略図である。
【図８】 透明又は半透明層の上に載せる第２の透明又
は半透明層上に不透明プリント模様をプリントした図４
に類似の本発明の第４の実施態様の断面略図である。
【図９】 代表的なプリント・チップ模様である。
【図１０】 代表的なプリント・チップを囲む模様であ
る。
【符号の説明】
１ 支持体又はベース ２ 発泡性プラスチゾル支持体層 ３，３′，３″ 透明又は半透明層 ３′′′ 微小板材含有インキ ５，５′ 離散プラスチゾル素子 ６，６″ 摩耗層 ７ くぼみ ８ 非発泡性、なじみやすい層 ９，１１ 不透明インキ １０ チップ模様 １２ チップ囲みパターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シェリル・ウオード・ランダース アメリカ合衆国ペンシルバニア州17551、 ミラーズビル、ロック・ヒル・ロード 280 (72)発明者 ラルフ・ダブリュ・ライト、ジュニア アメリカ合衆国ペンシルバニア州17603、 ランカスター、ドンナ・アベニュー303

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベース（１）と該ベースを覆っている光
    学表面からなる化粧表面カバーであって、該光学表面が
    微小板材（４）を含有する透明または半透明層（３）か
    らなり、該微小板材（４）が微小板材含有領域を形成す
    る前記透明又は半透明層（３）の第１の領域（１４）内
    に実質的に均一に分布された微小板からなり、前記第１
    の領域（１４）における微小板材（４）が非ランダム・
    パターンを有し、前記第１の領域（１４）が予め決めた
    第２の領域（１４ａ）と予め決めた第３の領域（１４
    ｂ）からなり、該第２の領域（１４ａ）の微小板材
    （４）が実質的に平行であり、該第３の領域（１４ｂ）
    の微小板材（４）が実質的に平行であり、該第３の領域
    （１４ｂ）の微小板材（４）が前記第２の領域（１４
    ａ）の微小板材（４）の列に関して所定の角度で実質的
    に整列し、光学表面に隣接する化粧表面カバーの露出表
    面が実質的に平滑であることを特徴とする化粧表面カバ
    ー。
  2. 【請求項２】 前記第１の領域（１４）の光学表面にお
    ける微小板材（４）が、微小板材（４）に隣接する光学
    表面における透明又は半透明層（３）の表面に平行であ
    ることを特徴とする請求項１の表面カバー。
  3. 【請求項３】 前記表面カバーが、さらに離散透明又は
    半透明素子（５）からなり、該離散透明又は半透明素子
    （５）が透明又は半透明層（３）内に延在し、それによ
    って第３の領域（１４ｂ）の微小板材（４）が所定の方
    法で再整列され、第１の領域（１４）の光学表面におけ
    る微小板材（４）が微小板材（４）に隣接する光学表面
    における透明又は半透明層（３）の表面に平行であるこ
    とを特徴とする請求項１又は２の表面カバー。
  4. 【請求項４】 さらに、支持体（２）からなり、前記透
    明又は半透明層（３）が該支持体（２）の上に重なり、
    該支持体（２）が離散透明又は半透明素子（５）に隣接
    して変形されていることを特徴とする請求項３の表面カ
    バー。
  5. 【請求項５】 前記第３の領域（１４ｂ）が、前記離散
    透明又は半透明素子（５）の下の透明又は半透明層
    （３）の一部分からなり、前記第３の領域（１４ｂ）の
    微小板材（４）が、前記離散透明又は半透明素子（５）
    の下の透明又は半透明層（３）の一部分に実質的に平行
    であることを特徴とする請求項３の表面カバー。
  6. 【請求項６】 前記離散透明又は半透明素子（５）が前
    記透明又は半透明層（３）の表面にプリントされ、該透
    明又は半透明層（３）に圧入されることを特徴とする請
    求項３の表面カバー。
  7. 【請求項７】 前記透明又は半透明層（３）が、前記微
    小板材（４）を欠いた第４の領域からなることを特徴と
    する請求項１〜６の表面カバー。
  8. 【請求項８】 前記第１の領域を複製して化粧表面カバ
    ーに反復パターンを形成することを特徴とする請求項１
    〜６の表面カバー。
  9. 【請求項９】 不透明インキ（９）を前記透明又は半透
    明層（３）の表面の一部分の上にプリントして該不透明
    インキ（９）の下の前記微小板材（４）を不鮮明にさ
    せ、該不透明インキ（９）および前記微小板材（４）が
    非コントラスト色であることを特徴とする請求項１〜８
    の表面カバー。
  10. 【請求項１０】 （ａ）ベース（１）を提供し、 （ｂ）透明又は半透明材を提供し、 （ｃ）微小板からなる微小板材（４）を提供し、 （ｄ）透明又は半透明材と微小板材（４）からなり光学
    表面を有する透明又は半透明層（３）を形成して、前記
    ベース（１）の上に載せ、 （ｅ）光学表面の第１の領域（１４）における微小板材
    （４）を該微小板材（４）に隣接する透明又は半透明層
    （３）の表面に実質的に平行に整列させ、 （ｆ）第１の領域（１４）における所定の微小板材
    （４）を異なる所定の列に再配列させ、それによって該
    第１の領域（１４）が所定の第２の領域（１４ａ）およ
    び第３の領域（１４ｂ）を含み、該第２の領域（１４
    ａ）の微小板材（４）が実質的に平行であり、該第３の
    領域（１４ｂ）の微小板材（４）が実質的に平行であ
    り、該第３の領域（１４ｂ）の微小板材（４）が前記第
    ２の領域（１４ａ）の微小板材（４）の列に関して所定
    の角度で実質的に整列されることを特徴とする化粧表面
    カバーの製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記微小板材（４）が、前記離散透明
    又は半透明素子（５）を前記透明又は半透明層（３）に
    圧入することによって整列されることを特徴とする請求
    項１０の方法。
  12. 【請求項１２】 前記離散透明又は半透明素子（５）
    が、前記透明又は半透明層（３）に圧入される前に該透
    明又は半透明層（３）の表面上にゲル化されることを特
    徴とする請求項１１の方法。
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