KR200260713Y1 - 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단 - Google Patents

Abstract

본 고안은 기존의 합성피혁을 개량하여 부직포, 화학섬유, 면직류 등의 원단 위에 표현하고자 하는 모든 칼라 및 문양을 옵셋트인쇄, 스크린인쇄, 또는 승화전사 방식으로 인쇄하고 그 위에 에틸렌터베이스-터폴리머 투명 시트를 열압착하거나 열압착과 동시에 표면을 엠보싱 처리하여 특이한 디자인 효과를 표현할 수 있으며 제조 과정이나 소각시에 환경유해물질(중금속, 다이옥신, DMF)이 발생하지 않고 제조원가 또한 기존 PU 코팅 합성피혁에 비해 50% 이상 절감할 수 있는 에틸렌베이스-터폴리머 시트를 이용한 합성피혁으로 경제성이나 환경오염방지 차원에서 뛰어난 고안이다.

Description

인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단{SYNTHETIC LEATHER AND TEXTILE PRINTED DESIGN ON FAB RIC AND NON-WOVEN BASED ETHYLENE TERPOLYMER}

본 고안은 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단에 관한 것이다. 즉, 상면에 임의의 무늬가 인쇄되어 있는 원단(합성피혁, 합성섬유, 천연섬유 등)의 상기 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열에 의해 압착된 원단에 관한 것이다.

합성피혁이라 함은, 부직포 원단에 염화비닐을 도포 하거나 부직포 위에 폴리우레탄을 도포한 천연피혁 대체품 전체를 총칭해서 말하며 인조피혁이라고도 한다. 이러한 종래의 합성피혁은 여러 가지의 단점을 가지고 있으며 친환경적이지 못하여 새로운 합성피혁의 개발이 요구되어 왔다.

종래의 합성피혁 기술을 자세히 살펴보면, PU 코팅과 PVC 코팅의 두 가지방법으로 제조하여 왔다. PU 코팅의 습건식방법의 경우에는, 부직포 원단 위에 DMF( Dimethylformamide )가 포함된 합성수지를 도포하고 수세 및 열 다림질하여 형성된 표면 위에 접착제를 도포하고 다시 그 위에 건식 PU을 도포한 다음 그 표면에 그라비아인쇄 후 투명 PU를 0.05mm 두께로 코팅한다.

이 경우 건식 PU표면이 가지고 있는 물성에 적합한 인쇄방법이 매우 제한되어 있어 현재 2도 이상의 고해상도 옵셀트 칼라 인쇄가 어렵고 사물의 정밀한 표현이 불가능하며 다양한 디자인의 표현 또한 제한되어 있는 실정이다.

또한 승화전사의 방법을 이용하여 표현의 다양화를 도모할 수 있으나 이 경우 200℃의 열에 PU 자체가 견디지 못하고 녹아버리기 때문에 이 방법을 이용할 수 없었으며, 다층의 인쇄잉크가 PU 코팅의 접착강도를 저하시켜 신발류의 소재로 적용되지 못하는 등 제품화에도 제한을 받아왔다.

또한 제조과정에서 상기 DMF가 농축된 다량의 폐수가 발생하며 완성된 제품을 소각할 시에도 다이옥신이나 이산화탄소가 다량 발생되고 소각 후 발생되는 찌꺼기에는 다량의 중금속이 포함되어 있어 슬러지 처리의 곤란함과 함께 환경오염을 일으키는 원인의 하나로 대두되고 있다.

그리고 PVC 코팅의 경우는 앞서 언급한 PU 코팅보다 소각시 발생하는 환경유해물질(다이옥신 등)의 심각성은 이미 널리 알려진 사실이다.

일반적으로 PVC 코팅의 경우 표면이 더러워지기 쉬우며 사용 중 쉽게 노화가 되고 감촉과 미적인 느낌이 PVC 느낌을 강하게 주어 천연의 느낌을 원하는 현대인의 욕구를 충족하기 어려웠다.

상기와 같은 종래의 합성피혁의 문제점을 해결하고자 노력한 결과로서 본 고안은 에틸렌베이스- 터폴리머 시트가 갖는 뛰어난 물성을 이용하여 원단 위에 원하는 두께로 자유로이 열압착 시킴으로서 원단 표면의 인쇄층의 내구성을 탁월하게 향상시킬 수 있도록 충분한 접착강도(3.6 kgf / cm)를 얻을 수 있으며 표면의 손상을 막아 세탁이나 약제 및 충격에도 오래 견딜 수 있다. 또한 상기 에틸렌베이스-터폴리머 시트는 투명 또는 색상을 가진 반투명을 사용할 수 있고 그 표면을 엠보싱 처리하여 질감의 자유로운 표현이 가능하다.

그리고 상기 에틸렌베이스-터폴리머 시트는 소각시 환경오염물질(다이옥신)이 전혀 발생하지 않고, 본 고안의 실시과정에서도 환경유해물질이 발생되지 않으며, 종래의 인조피혁이 표현할 수 없었던 다양한 표현의 투명 또는 유색의 합성피혁을 표현 할 수 있어, 신발류, 가방류, 가구류의 표면장식 분야 등에서 관련된 제품 개발및 디자이너들에게 폭넓은 선택성을 부여할 수 있다.

본 고안은 상기와 같이 종래의 PU 코팅과 PVC 코팅이 된 종래 합성피혁 등이 가지고 있는 물성의 단점과 인쇄표현의 문제점 및 환경오염의 문제점을 해결하기위하여 안출된 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공지의 인쇄방법을 통해 임의의 무늬가 표면에 인쇄된 원단의 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 되어 상기 원단과 일체를 이루도록 한 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단에 관한 것이다. 한편, 상기에 있어서 에틸렌베이스-터폴리머 시트의 표면 전체 또는 일부에 엠보싱이 형성될 수 있고 에틸렌베이스-터폴리머 시트는 투명 또는 색상을 가진 반투명이 될 수 있으며, 원단은 합성피혁 또는 합성섬유 또는 천연섬유 등이 될 수 있다.

도1은 본 고안에 의해 일례로 제조된 원단을 나타낸 사시도.

도2는 본 고안에 의해 제1실시 예로 제조된 원단의 단면도.

도3은 본 고안에 의해 제2실시 예로 제조된 원단의 단면도.

♧도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명

1 : 에틸렌베이스-터폴리머 시트

2 : 인쇄층

3 : 원단(합성피혁, 합성섬유, 천연섬유)

이하 본 고안의 실시예와 에틸렌베이스-터폴리머 시트의 구성에 대해 설명한다. 상술한 바와 같은 다양한 원단 위에 옵셀트인쇄, 스크린인쇄 또는 승화전사방식(고압분산염료가 포함된 잉크로 종이 위에 옵셀트, 스크린방식으로 인쇄를 한 후 인쇄된 종이와 원단 및 부직포를 200℃에 평균 8 ∼ 15초 정도 열을 가하여 밀착하면 인쇄된 문양이 원단 및 부직포 위에 표현되는 방식)으로 임의의 무늬를 도 1과 같이 표현한다. 이어서 상기 원단을 카렌다( 열매체를 이용한 스틸롤(steel roll)로 평면시트를 생산할 수 있는 기계장치)를 통과하도록 하면서 원단(3)의 인쇄층(2) 위에 두께 0.5mm의 에틸렌베이스-터폴리머 시트(1)를 열압착 시킨다. 즉, 상기 카렌다의 1번 롤 온도를 120 ∼ 130℃ , 2번 롤 온도를 115 ∼1 25℃, 3번 롤 온도를 140 ∼ 150°C, 4번 롤 온도를 150 ∼ 160℃로 맞추고 원단의 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트를 열압착 시키는데, 도 2와 같이 인쇄층(2)을 제외하고 에틸렌베이스-터폴리머 시트(1)의 저면이 원단(3)의 상면에 용융·함침되어 인쇄층(2)은 원단과 에틸렌베이스-터폴리머 시트에 의해 완전히 보호가 된다.

한편, 카렌다 대신에 열 합판기를 이용할 경우에는 합판기 1번 롤은 무가열압착용 고무롤, 2번 롤의 온도는 150 ∼ 180℃, 3번 롤의 온도는 160 ∼180℃ , 4번 롤은 밀착롤을 사용하여 위와 같이 제조한다.

그리고 에틸렌베이스-터폴리머 시트는 기존 PVC의 대체물질로서 본 출원 고안자에 의해 새로이 발명된 신물질인데, 소각시 환경오염물질(다이옥신)이 전혀 발생하지 않으며 이산화 탄소배기량을 획기적으로 줄일 수 있다(국제환경기준치 이내). 그 제조 방법을 살펴보면, 기초합성수지인 에틸렌터폴리머를 기초로하여 에틸렌코폴리머와 충진재, 활재, 안정재료 구성되며 배합기와 제습기를 통해 스크류 길이가 32 : 1의 압출기에서 5 ∼10분 용융 혼합한 후 압출시켜 얻은 합성수지로 이를 다시 상술한 카렌다를 통하여 0.1 ∼ 1.0mm두께의 투명 또는 색상을 가지는 반투명 시트로 생산한다.

위와 같이 생산된 에틸렌베이스-터폴리머 시트를 사용하여 합성피혁 또는 합성섬유 또는 천연섬유 등의 원단과 결합시켜서 도 2와 같은 본 고안을 제조할 수 있고, 도 3과 같이 에틸렌베이스-터폴리머 시트의 표면에 엠보싱을 처리할 수 있는 데 이 경우에는 표면 질감이 색다르게 표출될 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 고안은, 종래에 표현 할 수 없었던 표면이 투명하거나 또는 색상을 가지는 반투명을 유지하면서 원단 표면의 인쇄층을 완전히 보호할 수 있을뿐만 아니라 원단 전체의 내구성을 탁월하게 향상시킬 수 있는 새로운 원단을 제공하는 바, 표면층의 에틸렌베이스-터폴리머 시트로 인해 인쇄층이 오염되거나 마모에의한 변형의 염려가 전혀 없고 세탁 또는 약제에 의한 변색이 방지되며 소각시에도 환경오염물질(다이옥신)이 전혀 발생되지 않음은 물론 이산화탄소의 발생량이 국제 환경기준치 이하이며 기존의 합성피혁 제조에서 PVC 합성피혁 대비 제조 원가가 10% 정도 절감되고, PU 합성피혁에 비해 50% 이상 절감할 수 있는 등 다수의 유용한 효과가 있다.

Claims (7)

1. 공지의 인쇄방법을 통해 임의의 무늬가 표면에 인쇄된 원단의 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 되어 상기 원단과 일체를 이루도록 한 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단.
2. 제 1항에 있어서, 상기 에틸렌베이스-터폴리머 시트의 표면 전체 또는 일부에 엠보싱이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단.
3. 제 1항에 있어서, 에틸렌베이스-터폴리머 시트는 투명인 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단.
4. 제 1항에 있어서, 에틸렌베이스-터폴리머 시트는 색상을 가진 반투명인 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단.
5. 제 1항에 있어서, 상기 원단은 합성피혁인 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단.
6. 제 1항에 있어서, 상기 원단은 합성섬유인 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단.
7. 제 1항에 있어서, 상기 원단은 천연섬유인 것을 특징으로 하는 인쇄층 위에 에틸렌베이스-터폴리머 시트가 열압착 된 원단.