JPS6255119A - 良好な表面型押しシ−トの製造法 - Google Patents
良好な表面型押しシ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6255119A JPS6255119A JP60197043A JP19704385A JPS6255119A JP S6255119 A JPS6255119 A JP S6255119A JP 60197043 A JP60197043 A JP 60197043A JP 19704385 A JP19704385 A JP 19704385A JP S6255119 A JPS6255119 A JP S6255119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roll
- embossing
- embossed
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
た平滑性表面を有するシート状物を加熱、加圧エンボス
で良好な型押し表面を有する表面型押しシートの製造法
に関するものである。
で良好な型押し表面を有する表面型押しシートの製造法
に関するものである。
従来、加熱エンボス法で弾性重合体表面に押型模様を付
与する方法は多くの提案がなされている。
与する方法は多くの提案がなされている。
たとえば、特公昭４７−２４６６２号公報にはエンボス
ロールの開放面を加熱し、次いで加圧エンボスし、一定
距離に設けた剥離点で剥離するシート材料の製法、特公
昭５５−６７５４号公報、特公昭５７−２５０５６号公
報および特公昭５７−２３０３７号公報には多孔質被覆
層を有する皮革様シートを１００〜３００°Ｃで加熱エ
ンボスし、被覆層は熱ロールに自己接着させたまま熱ロ
ールの円周の一定距離をｉ行させた後、熱ロール上に設
けた剥離ロールで剥離することが記載されている。
ロールの開放面を加熱し、次いで加圧エンボスし、一定
距離に設けた剥離点で剥離するシート材料の製法、特公
昭５５−６７５４号公報、特公昭５７−２５０５６号公
報および特公昭５７−２３０３７号公報には多孔質被覆
層を有する皮革様シートを１００〜３００°Ｃで加熱エ
ンボスし、被覆層は熱ロールに自己接着させたまま熱ロ
ールの円周の一定距離をｉ行させた後、熱ロール上に設
けた剥離ロールで剥離することが記載されている。
このように、従来弾性重合体表面に押型模様を付与する
方法は、加熱エンボスロールで高温、高圧下に型押しし
、エンボスロールに自己接着させて、ソノマまエンボス
ロースの円周上の一定距離に設置た絢離ロールでエンボ
スロールより強制的に剥離するものである。
方法は、加熱エンボスロールで高温、高圧下に型押しし
、エンボスロールに自己接着させて、ソノマまエンボス
ロースの円周上の一定距離に設置た絢離ロールでエンボ
スロールより強制的に剥離するものである。
従来の方法では、弾性重合体表面が直にエンボスされる
ために、高温と高圧を用いないと十分な型押しができな
いし、更にロールに自己接着させて熱処理した後、強制
的に剥離するために、押型シートのエンボス表面が荒れ
てしまうとか、剥離が円滑でないと剥離むらにもとづく
剥離横段が生ずるとかのエンボス表面の悪化をもたらす
。また、ロールに自己接着しても剥離ロールまでの間で
シート表面がエンボスロール面から剥離してしまう場合
もしばしば生ずる。その場合にはエンボスロールに密着
した部分とエンボスロールから浮いた部分で光沢むら、
模様の戻シ等を生じ型押しシートの表面にむらを生ずる
。更に、高温、高圧による加熱エンボス、強制的な剥離
のために型押しシートは風合いが硬くなり、骨はシを生
じ、面荒れを生ずるなどの問題がある。
ために、高温と高圧を用いないと十分な型押しができな
いし、更にロールに自己接着させて熱処理した後、強制
的に剥離するために、押型シートのエンボス表面が荒れ
てしまうとか、剥離が円滑でないと剥離むらにもとづく
剥離横段が生ずるとかのエンボス表面の悪化をもたらす
。また、ロールに自己接着しても剥離ロールまでの間で
シート表面がエンボスロール面から剥離してしまう場合
もしばしば生ずる。その場合にはエンボスロールに密着
した部分とエンボスロールから浮いた部分で光沢むら、
模様の戻シ等を生じ型押しシートの表面にむらを生ずる
。更に、高温、高圧による加熱エンボス、強制的な剥離
のために型押しシートは風合いが硬くなり、骨はシを生
じ、面荒れを生ずるなどの問題がある。
本発明では、従来の加熱エンボスによる上記問題を解決
し、良好な表面型押しシートを提供するにある。
し、良好な表面型押しシートを提供するにある。
本発明の目的は弾性重合体を主体とした重合体で構成さ
れた表面を有するシート状物を加熱、加圧エンボスで重
合体表面にエンボスロール模様を忠実に押型模様を付与
し、かつ型−押しシートの風合いを損ねない良好な表面
型押しシートの製造法にある。
れた表面を有するシート状物を加熱、加圧エンボスで重
合体表面にエンボスロール模様を忠実に押型模様を付与
し、かつ型−押しシートの風合いを損ねない良好な表面
型押しシートの製造法にある。
すなわち、本発明は弾性重合体を主体とした重合体で構
成された平滑性表面を有するシート状物を加熱、加圧エ
ンボスで型押し表面を有するシート状物を製造するに際
し、被表面型押しシートを加熱エンボスロールの前に設
けたガイドロールによ）エンボスロールに接触させ、ロ
ールに沿わせてロール円周の少なくとも１／４周を移動
させて予熱し、引き続き該エンボスロールで加圧型押し
することを特徴とするものである。
成された平滑性表面を有するシート状物を加熱、加圧エ
ンボスで型押し表面を有するシート状物を製造するに際
し、被表面型押しシートを加熱エンボスロールの前に設
けたガイドロールによ）エンボスロールに接触させ、ロ
ールに沿わせてロール円周の少なくとも１／４周を移動
させて予熱し、引き続き該エンボスロールで加圧型押し
することを特徴とするものである。
更に、本発明では、エンボスしたシート状物は自己接着
でエンボスロールに密着させて押型模様を固定し、自然
剥離点で剥離すると一層良好な表面型押しシートが得ら
れる。
でエンボスロールに密着させて押型模様を固定し、自然
剥離点で剥離すると一層良好な表面型押しシートが得ら
れる。
次に、本発明の一実施態様を図面で説明する〇第１図お
よび第２図は本発明の一実施態様を示す側面図である。
よび第２図は本発明の一実施態様を示す側面図である。
一対のロール１．２はエンボス装置であシ、１は加熱装
置の付いたエンボスロール、２はバンクロール、３はエ
ンボスロールノ前Ｋ 設けたガイドロールを示す。被表
面型押しシートＳは重合体表面が加熱エンボスロール１
の表面に接触するようにガイドロール３を通して供給し
、エンボスロールＡ点からＢ点までの間で予熱し、引き
続きＢ点でシートを加圧型押しする。型押しされたシー
トは自己接着性が小さい場合には第１図に示した如く僅
かな熱処理で０点で剥離するが、自己接着性が大きい場
合にはＭ２図に示した如く長い距離で熱処理が施こされ
る。そして熱処理の進行および型押しシートの歪の緩和
などにより自然剥離を生ずる。自然剥離点Ｃの距離が長
い場合には剥離点近傍に剥離ロール４を補助的に設置し
ておくと連続製造には好ましい。また剥離ロール４は自
然剥離点の移動に伴なって移動する可変型剥離ロールと
することも好ましい。
置の付いたエンボスロール、２はバンクロール、３はエ
ンボスロールノ前Ｋ 設けたガイドロールを示す。被表
面型押しシートＳは重合体表面が加熱エンボスロール１
の表面に接触するようにガイドロール３を通して供給し
、エンボスロールＡ点からＢ点までの間で予熱し、引き
続きＢ点でシートを加圧型押しする。型押しされたシー
トは自己接着性が小さい場合には第１図に示した如く僅
かな熱処理で０点で剥離するが、自己接着性が大きい場
合にはＭ２図に示した如く長い距離で熱処理が施こされ
る。そして熱処理の進行および型押しシートの歪の緩和
などにより自然剥離を生ずる。自然剥離点Ｃの距離が長
い場合には剥離点近傍に剥離ロール４を補助的に設置し
ておくと連続製造には好ましい。また剥離ロール４は自
然剥離点の移動に伴なって移動する可変型剥離ロールと
することも好ましい。
第３図は従来方法を説明するための側面図である。被表
面型押しシートＳは予熱されることなく直ちに加熱エン
ボスロール１のＢ点で加熱、加圧されて型押しされて自
己接着させ、剥離ロール４まで導いて剥離点Ｃで型押し
シートを強制的に剥離するものである。
面型押しシートＳは予熱されることなく直ちに加熱エン
ボスロール１のＢ点で加熱、加圧されて型押しされて自
己接着させ、剥離ロール４まで導いて剥離点Ｃで型押し
シートを強制的に剥離するものである。
本発明の方法においては、加圧エンボス前の被表面型押
しシートがあらかじめ予熱され、その状態を維持したま
ま加圧エンボスされるため、エンボス時の温度および圧
力を従来方法に比較して低い条件で選ぶことができ、そ
のうえ鮮明な型押し ・ができる。エンボスロールの加
熱温度は通常約１００〜１９０℃、好ましくは約１２０
〜１８０℃の範囲、エンボス圧力は面圧で約２〜３０に
〜であυ、エンボスロールへの自己接着強力は高くない
ことが好ましい。自己接着強力はエンボス加圧点Ｂから
剥離点Ｃまでの距離が好ましくはロール円周の１／８周
から１／２周未満で自然剥離するロール温度と圧力を選
定する。自然剥離が生じないほど高温、高圧でエンボス
を行う場合には型押し表面が荒れてしまい好ましくない
表面状態となるばかシでなく、風合いが硬化し骨ばりを
生じ、更に工”ンポス時の歪が残シ、カール現象を生ず
る。
しシートがあらかじめ予熱され、その状態を維持したま
ま加圧エンボスされるため、エンボス時の温度および圧
力を従来方法に比較して低い条件で選ぶことができ、そ
のうえ鮮明な型押し ・ができる。エンボスロールの加
熱温度は通常約１００〜１９０℃、好ましくは約１２０
〜１８０℃の範囲、エンボス圧力は面圧で約２〜３０に
〜であυ、エンボスロールへの自己接着強力は高くない
ことが好ましい。自己接着強力はエンボス加圧点Ｂから
剥離点Ｃまでの距離が好ましくはロール円周の１／８周
から１／２周未満で自然剥離するロール温度と圧力を選
定する。自然剥離が生じないほど高温、高圧でエンボス
を行う場合には型押し表面が荒れてしまい好ましくない
表面状態となるばかシでなく、風合いが硬化し骨ばりを
生じ、更に工”ンポス時の歪が残シ、カール現象を生ず
る。
本発明の型押しに使用するエンボスロールハ、ロール内
部から加熱されるエンボスロールであって、エンボス模
様の彫刻は各種の皮革様の模様の他に所望する様々な模
様のものが選ばれる。
部から加熱されるエンボスロールであって、エンボス模
様の彫刻は各種の皮革様の模様の他に所望する様々な模
様のものが選ばれる。
本発明の被表面型押しシートは繊維質シートの表面に弾
性重合体を主体とした重合体を用いて形成された多孔質
または非多孔質の重合体表面層が付与されたシート状物
あるいは弾性重合体を主体とした重合体からなる多孔質
または非多孔質の重合体シート状物である。
性重合体を主体とした重合体を用いて形成された多孔質
または非多孔質の重合体表面層が付与されたシート状物
あるいは弾性重合体を主体とした重合体からなる多孔質
または非多孔質の重合体シート状物である。
そして、繊維質シートは織布、編布または起毛した織布
、編布、二次元または三次元絡合不織布、更にこれらの
布帛には多孔−質または非多孔質の重合体が含有して構
成されたものである。また重合体表面層または重合体シ
ート状物を構成する弾性重合体は、平均分子量約ＳＯＯ
〜５０００のポリマーグリコールと有機ジイソシアネー
ト（あるいは少量の有機トリイソシアネートを含む場合
もある）と鎖伸長剤とを反応させて得た熱可塑性ポリウ
レタンニジストマー、可塑化されたポリ塩化ビニルある
いはポリアミドなどから選ばれた重合体である。更に重
合体には必要に応じて一ポリアクリレートまたはその誘
導体、ポリ塩化ビニリデン、酢酸ビニル共重合体などか
ら選ばれた重合体を含む重合体組成物である０これら重
合体または重合体組成物は溶液、分散液または重合体微
粒子を含む重合体溶液とし、湿式法または乾式法で凝固
して、多孔質重合体または非多孔質重合体の重合体表面
層または重合体シート状物とし、更にその表面には着色
樹脂皮膜または／および透明樹脂皮膜の仕上層を付与し
て得た平滑性表面のシート状物である。
、編布、二次元または三次元絡合不織布、更にこれらの
布帛には多孔−質または非多孔質の重合体が含有して構
成されたものである。また重合体表面層または重合体シ
ート状物を構成する弾性重合体は、平均分子量約ＳＯＯ
〜５０００のポリマーグリコールと有機ジイソシアネー
ト（あるいは少量の有機トリイソシアネートを含む場合
もある）と鎖伸長剤とを反応させて得た熱可塑性ポリウ
レタンニジストマー、可塑化されたポリ塩化ビニルある
いはポリアミドなどから選ばれた重合体である。更に重
合体には必要に応じて一ポリアクリレートまたはその誘
導体、ポリ塩化ビニリデン、酢酸ビニル共重合体などか
ら選ばれた重合体を含む重合体組成物である０これら重
合体または重合体組成物は溶液、分散液または重合体微
粒子を含む重合体溶液とし、湿式法または乾式法で凝固
して、多孔質重合体または非多孔質重合体の重合体表面
層または重合体シート状物とし、更にその表面には着色
樹脂皮膜または／および透明樹脂皮膜の仕上層を付与し
て得た平滑性表面のシート状物である。
次に本発明の実施態様を実施例で説明する。実施例中の
部およびチはことわりのない限シ重量に関するものであ
る。
部およびチはことわりのない限シ重量に関するものであ
る。
実施例１
ナイロン繊維の絡合不織布にポリブチレンアジペートを
ソフトセグメントとしたポリエステル系ポリウレタンエ
ラストマー１５チジメチルホルムアミド溶液を飽充し、
更にその表面に同じポリウレタンニジストマー溶液をポ
リウレタンエラストマー量でａ Ｏ’／ＦＦ／になる溶
液量を塗布し、ジメチルホルムアミド３５％水溶液中に
浸漬して凝固さ次に、ポリエステル系ポリウレタンエラ
ストマー６チ、茶色アゾ系有機顔料３％、及び溶剤組成
液９１チからなる着色インク組成液を固形分で１０ミク
ロンの厚さに塗布して乾燥し、バスケットボール模様の
小突起（凹部の深さ約９００ミクロン）ヲ有スるエンボ
スロールを用い、エンボスロール温度１７０℃に加熱し
、第１図に示した方法で、エンボスロールの前面に設け
たガイドロールによシシート状物の着色面をエンボスロ
ール表面に接触させて約３０秒間予熱し、引き続き面圧
力１５”９／ｃｉで型押し、自己接着させたが、プレス
点から約１／８周の距離で自然剥離した。得られた押型
シートは表面に深さ約６ｏｏミクロンの凹部を有する凹
凸模様のしぼを有し、非常に立体感のある柔軟性に優れ
たものとなった。
ソフトセグメントとしたポリエステル系ポリウレタンエ
ラストマー１５チジメチルホルムアミド溶液を飽充し、
更にその表面に同じポリウレタンニジストマー溶液をポ
リウレタンエラストマー量でａ Ｏ’／ＦＦ／になる溶
液量を塗布し、ジメチルホルムアミド３５％水溶液中に
浸漬して凝固さ次に、ポリエステル系ポリウレタンエラ
ストマー６チ、茶色アゾ系有機顔料３％、及び溶剤組成
液９１チからなる着色インク組成液を固形分で１０ミク
ロンの厚さに塗布して乾燥し、バスケットボール模様の
小突起（凹部の深さ約９００ミクロン）ヲ有スるエンボ
スロールを用い、エンボスロール温度１７０℃に加熱し
、第１図に示した方法で、エンボスロールの前面に設け
たガイドロールによシシート状物の着色面をエンボスロ
ール表面に接触させて約３０秒間予熱し、引き続き面圧
力１５”９／ｃｉで型押し、自己接着させたが、プレス
点から約１／８周の距離で自然剥離した。得られた押型
シートは表面に深さ約６ｏｏミクロンの凹部を有する凹
凸模様のしぼを有し、非常に立体感のある柔軟性に優れ
たものとなった。
比較のために第３図に示した方法で、シート状物を直接
エンボスプレス点に供給してエンボスしたところ、エン
ボスロール温度１７０″Ｃの加熱ではエンボスロールへ
の自己接着性が得られず、十分きれいな型押しができな
い。そこで自己接着する温度までエンボスロール温度を
高めたところ約１９８°Ｃであった。しかし、エンボス
ロール温度を約１９８℃にして上記シート状物をエンボ
スしたところ、エンボスロールから剥離するとき剥離む
らを生じ、更に風合いが硬めになった。
エンボスプレス点に供給してエンボスしたところ、エン
ボスロール温度１７０″Ｃの加熱ではエンボスロールへ
の自己接着性が得られず、十分きれいな型押しができな
い。そこで自己接着する温度までエンボスロール温度を
高めたところ約１９８°Ｃであった。しかし、エンボス
ロール温度を約１９８℃にして上記シート状物をエンボ
スしたところ、エンボスロールから剥離するとき剥離む
らを生じ、更に風合いが硬めになった。
実施例２
ナイロン極細繊維束の絡合不織布にポリエステル系ポリ
ウレタンニジストマーを主体とした弾性重合体が含有し
てなる多孔質繊維シートを作り、その多孔質繊維シート
の一面に、架橋型ポリウレタンニジストマー微粒子５０
チ分散液に赤色有機顔料３％添加した組成液を固形分で
１０ミクロンの厚さになるように塗布し、更にその表面
にポリカプロラクトン系ポリウレタンニジストマー６％
の溶剤組成液を固形分で１．５ミクロンの厚さになるよ
うに塗布して乾燥して表面層を形成させ、全体厚み１．
Ｏｎのシート状物を得た。
ウレタンニジストマーを主体とした弾性重合体が含有し
てなる多孔質繊維シートを作り、その多孔質繊維シート
の一面に、架橋型ポリウレタンニジストマー微粒子５０
チ分散液に赤色有機顔料３％添加した組成液を固形分で
１０ミクロンの厚さになるように塗布し、更にその表面
にポリカプロラクトン系ポリウレタンニジストマー６％
の溶剤組成液を固形分で１．５ミクロンの厚さになるよ
うに塗布して乾燥して表面層を形成させ、全体厚み１．
Ｏｎのシート状物を得た。
次に、上記シート状物は羊革模様（凹部の深さ約２００
ミクロン）のエンボスロールヲ用い、第２図に示した方
法で、１７０°Ｃに加熱したエンボスロール表面に接触
させて約２５秒間予熱し、引この場合シート林料が剥離
する点はプレス点から約１／３周の距離であシ、その間
の熱処理時間は約２５秒であった。そこで自然剥離点に
位置可変型剥離ロール４を設置して連続運転を行ったと
ころ、エンボスロールの模様をは−ぼ忠実に型押しされ
ておシ、面荒れのない、風合いの柔軟なシート状物が得
られた。この型押しシート状物をウィンス染色機で赤色
系に染色し、乾燥し、もみ加工を行ったが、シート状物
の幅変化、長さ変化はほとんど生じなかった。
ミクロン）のエンボスロールヲ用い、第２図に示した方
法で、１７０°Ｃに加熱したエンボスロール表面に接触
させて約２５秒間予熱し、引この場合シート林料が剥離
する点はプレス点から約１／３周の距離であシ、その間
の熱処理時間は約２５秒であった。そこで自然剥離点に
位置可変型剥離ロール４を設置して連続運転を行ったと
ころ、エンボスロールの模様をは−ぼ忠実に型押しされ
ておシ、面荒れのない、風合いの柔軟なシート状物が得
られた。この型押しシート状物をウィンス染色機で赤色
系に染色し、乾燥し、もみ加工を行ったが、シート状物
の幅変化、長さ変化はほとんど生じなかった。
比較のために、第３図に示した方法でシート状物ヲ直接
二ンボスプレス点に供給してエンボスしたところ、自己
接着性が得られるエンボスロール面したところ、エンボ
スロールから剥離するとき剥離むらを生じたばかりでは
なく、幅方向が約１８チ狭くなり、長さ方向の伸びが大
きかった。
二ンボスプレス点に供給してエンボスしたところ、自己
接着性が得られるエンボスロール面したところ、エンボ
スロールから剥離するとき剥離むらを生じたばかりでは
なく、幅方向が約１８チ狭くなり、長さ方向の伸びが大
きかった。
本発明の重合体表面の型押しはエンボスロール面で予熱
されるため、シート面の予熱むらがほとんどなく、しか
も比較的低温、低圧で忠実なエンボス模様が付与できる
と共に、過度の温度がシート状物に加わらないために型
押しシートの風合いの硬化を防ぎ、自然剥離が可能にな
って、押型模様の変形、面荒れ、剥離横段の発生等がな
くなシ良好な型押し面の型押しシートが得られる。
されるため、シート面の予熱むらがほとんどなく、しか
も比較的低温、低圧で忠実なエンボス模様が付与できる
と共に、過度の温度がシート状物に加わらないために型
押しシートの風合いの硬化を防ぎ、自然剥離が可能にな
って、押型模様の変形、面荒れ、剥離横段の発生等がな
くなシ良好な型押し面の型押しシートが得られる。
第１図および第２図は本発明の詳細な説明するための側
面図である。第３図は従来の方法を説明するための側面
図である。
面図である。第３図は従来の方法を説明するための側面
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、弾性重合体を主体とした重合体で構成された平滑性
表面を有するシート状物を加熱、加圧エンボスで型押し
表面を有するシート状物を製造するに際し、被表面型押
しシートを加熱エンボスロールの前に設けたガイドロー
ルによりエンボスロールに接触させ、ロールに沿わせて
ロール円周の少なくとも１／４周を移動させて予熱し、
引き続き該エンボスロールで加圧型押しすることを特徴
とする良好な表面型押しシートの製造法。 ２、シート状物をエンボスロールで加圧型押しし、自己
接着でエンボスロールに密着させて押型模様を固定し、
自然剥離点で剥離する特許請求の範囲第１項記載の製造
法。 ３、シート状物をエンボスロールで加圧型押しし、自己
接着でエンボスロールに密着させて押型模様を固定し、
自然剥離点に剥離ロールを設けて剥離する特許請求の範
囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197043A JPS6255119A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 良好な表面型押しシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197043A JPS6255119A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 良好な表面型押しシ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255119A true JPS6255119A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0455380B2 JPH0455380B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=16367768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197043A Granted JPS6255119A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 良好な表面型押しシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6255119A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083394A (ja) * | 2001-07-03 | 2007-04-05 | Corovin Gmbh | 有孔ラミネート |
| US7346366B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-03-18 | Lg Electronics, Inc. | Mobile phone |
| JP2008523263A (ja) * | 2004-12-14 | 2008-07-03 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | エンボス加工された不織繊維 |
| WO2019065547A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | セーレン株式会社 | エンボス加工装置 |
| US20200299880A1 (en) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | The Procter & Gamble Company | Shaped Nonwovens that Exhibit High Visual Resolution |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019031159A1 (ja) | 2017-08-09 | 2019-02-14 | セーレン株式会社 | エンボス加工装置及びエンボス加工方法 |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP60197043A patent/JPS6255119A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7346366B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-03-18 | Lg Electronics, Inc. | Mobile phone |
| JP2007083394A (ja) * | 2001-07-03 | 2007-04-05 | Corovin Gmbh | 有孔ラミネート |
| JP2010046794A (ja) * | 2001-07-03 | 2010-03-04 | Fiberweb Corovin Gmbh | 有孔ラミネート |
| JP4528756B2 (ja) * | 2001-07-03 | 2010-08-18 | ファイバーウェブ コロビン ゲーエムベーハー | 穿孔デバイス |
| JP2008523263A (ja) * | 2004-12-14 | 2008-07-03 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | エンボス加工された不織繊維 |
| WO2019065547A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | セーレン株式会社 | エンボス加工装置 |
| CN111163918A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-15 | 世联株式会社 | 压花加工装置 |
| JPWO2019065547A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-07-02 | セーレン株式会社 | エンボス加工装置 |
| US20200299880A1 (en) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | The Procter & Gamble Company | Shaped Nonwovens that Exhibit High Visual Resolution |
| US11505884B2 (en) * | 2019-03-18 | 2022-11-22 | The Procter & Gamble Company | Shaped nonwovens that exhibit high visual resolution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455380B2 (ja) | 1992-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028161A (en) | Method of making sheet material | |
| US4329386A (en) | Decorative laminate | |
| US3567548A (en) | Production of permanently sculptured pile fabrics | |
| KR20210152486A (ko) | 가죽 업그레이드 및 엠보싱 방법 | |
| JPS6255119A (ja) | 良好な表面型押しシ−トの製造法 | |
| JPH0397976A (ja) | 透湿性、柔軟性および機械的強度に優れた人工皮革およびその製造方法 | |
| JP3400288B2 (ja) | 皮革様シートのエンボス方法 | |
| US20030227099A1 (en) | Embossing rainbow and hologram images | |
| JPS6012469B2 (ja) | 表面凹凸模様を有する多孔性シート状物の製造法 | |
| JPH0124078B2 (ja) | ||
| JPS62231088A (ja) | 生地目感を有する合成皮革の製造方法 | |
| JPH0210267B2 (ja) | ||
| US3574020A (en) | Method of embossing vinyl-coated fabrics | |
| EP0060907A1 (en) | Drapery fabric foam backing | |
| JPH04333674A (ja) | 皮革様シート状物及びその製造方法 | |
| US20210394430A1 (en) | Digital printed 3-d patterned emblem with graphics for soft goods | |
| JP3647640B2 (ja) | エンボス模様を有するシートの製造方法 | |
| JPH07329175A (ja) | シートの型押し方法 | |
| US20020094737A1 (en) | Polyurethane resin composition for synthetic leather and process for making synthetic leather fabrics | |
| JP2608917B2 (ja) | 皮革様シートの製造法 | |
| JPS59132975A (ja) | エンボス化粧材の製造方法 | |
| JPH01246481A (ja) | シボつき薄層ミクロポーラス銀面の製造方法 | |
| KR960011750B1 (ko) | 서포티드 시이트(Supported Sheet)의 제조방법 | |
| JP2994839B2 (ja) | 意匠効果の優れた皮革様シート状物及びその製造方法 | |
| JP2608916B2 (ja) | 皮革状シートおよびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |