KR100529956B1 - 플라즈마 디스플레이 패널과 플렉시블 기판의 연결장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 함)의 품질검사를 위해 PDP의 전극패턴에 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit)의 플렉시블 패턴이 대응되어 압착되도록 상기 PDP와 플렉시블 기판을 연결시키는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치에 관한 것으로서, 특히, PDP와 플렉시블 기판의 정렬작업이 신속 정확하게 수행되고, 상기 PDP의 휨 정도에 따라 PDP와 플렉시블 기판의 압착위치가 자동 대응되며, 상기 PDP와 플렉시블 기판의 전체적인 압착력이 균일해지도록 한 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치에 관한 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치는, 상기 PDP의 전극패턴과 플렉시블 기판의 플렉시블 패턴이 일치되도록 상하좌우로 PDP 또는 플렉시블 기판을 이동시켜 상기 PDP와 플렉시블 기판을 정렬시키는 미세위치조정부와, 상기 전극패턴과 플렉시블 패턴이 서로 접촉되도록 균일한 압착력을 가지고 PDP와 플렉시블 기판을 압착 고정시키는 압착클램프부와, 상기 미세위치조정부 및 압착클램프부를 소정 위치로 이동시키는 이동부를 포함한다.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, PDP라 함)의 품질검사장치에 관한 것으로서, 특히, PDP의 전극패턴에 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit)의 플렉시블 패턴이 대응되어 압착되도록 상기 PDP와 플렉시블 기판을 연결시키는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 PDP와 플렉시블 기판이 도시된 구성도이고, 도 2는 종래 기술에 따라 PDP과 플렉시블 기판이 연결된 상태가 도시된 구성도이다.
일반적으로 PDP(1)는 표면기판과 배면기판을 합착한 후 방전가스의 주입이 끝나면 제품으로 사용하기 전에 양품과 불량품을 판정하기 위한 품질검사를 거쳐야 한다. 이러한 품질검사는 PCB(5')를 내장한 전류발생기(5)를 이용하여 PDP(1)의 전극패턴(1') 부분에 신호전류를 인가함으로써 상기 PDP(1)를 발광시키는 방식으로 이루어지는데, 이를 위해서는 상기한 PDP(1)의 전극패턴(1')과 전류발생기(5)를 서로 연결해주는 플렉시블 기판(3)이 필요하다.
여기서, 상기 플렉시블 기판(3)의 일단에는 PDP(1)의 전극패턴(1')과 접촉되는 플렉시블 패턴(3')이 상기 전극패턴(1')과 동일한 간격으로 형성되어 있고, 반대쪽의 타단에는 전류발생기(5)의 PCB(5')와 연결되는 커넥터(3)가 형성되어 있다.
상기한 바와 같은 플렉시블 기판(3)을 PDP(1)와 연결시키기 위하여, 종래에는 수작업을 통해 상기 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3')이 일치하도록 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 정렬시킨 후 집게(7)로 고정하는 방식을 사용하였다. 이때, 상기 플렉시블 기판(3)은 40 PDP(1)의 경우 PDP(1)의 한면에 각각 8개씩, 총 32개가 연결되게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래 방식은 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 수작업을 통해 집게로 고정하기 때문에 PDP(1)의 전체 전극패턴(1')에 가해지는 압착력이 불균일해짐은 물론, PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3') 사이의 접촉이 제대로 이루어지지 않을 가능성이 높아 PDP(1)의 검사 신뢰도가 낮아지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 방식은 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3')이 일치되도록 작업자가 육안으로 확인하면서 수작업을 통해 상기 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 정렬시키기 때문에 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 정렬하는데 상당한 시간이 소모될 뿐 아니라 그 정확도 또한 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, PDP와 플렉시블 기판의 정렬작업이 신속 정확하게 수행되고, 상기 PDP의 휨 정도에 따라 PDP와 플렉시블 기판의 압착위치가 자동 대응되며, 상기 PDP와 플렉시블 기판의 전체적인 압착력이 균일해지도록 하는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치의 특징은, PDP의 품질 검사를 위해 상기 PDP에 플렉시블 기판을 연결시키는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치에 있어서, 상기 PDP의 전극패턴과 플렉시블 기판의 플렉시블 패턴이 일치되도록 상하좌우로 PDP 또는 플렉시블 기판을 이동시켜 상기 PDP와 플렉시블 기판을 정렬시키는 미세위치조정부와, 상기 전극패턴과 플렉시블 패턴이 서로 접촉되도록 균일한 압착력을 가지고 PDP와 플렉시블 기판을 압착 고정시키는 압착클램프부와, 상기 미세위치조정부 및 압착클램프부를 소정 위치로 이동시키는 이동부를 포함하는 것이다.
또한, 본 발명의 부가적인 특징은, 상기 미세위치조정부는 판형의 베이스와, 상기 압착클램프부에 연결되고 상기 베이스에 X축 방향으로 이동 가능토록 설치된 플레이트와, 상기 플레이트를 X축 방향으로 이동시켜 상기 압착클램프부의 X축 위치를 결정하는 X축위치조정수단과, 상기 압착클램프부에 결합되고 상기 플레이트에 θ축 방향으로 회전 가능토록 설치된 회전브래킷과, 상기 회전브래킷을 θ축 방향으로 이동시켜 상기 압착클램프부의 θ축 위치를 결정하는 θ축위치조정수단으로 구성되는데 있다.
또한, 본 발명의 부가적인 특징은, 상기 압착클램프부는 PDP의 하부에 플렉시블 기판을 밀착시키는 하부핑거와, 상기 하부핑거를 상하 이동시키는 하부핑거구동수단과, 상기 PDP의 상부를 눌러 하부핑거와 함께 PDP와 플렉시블 기판을 압착시키는 상부핑거와, 상기 상부핑거를 전후 이동시키는 상부핑거구동수단을 포함하고, 상기 상부핑거의 하면과 하부핑거의 상면에는 각각 PDP 및 플렉시블 기판과의 사이에 작용하는 압착력을 균일하게 하는 완충재가 설치되는데 있다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 일반적인 PDP와 플렉시블 기판이 도시된 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치가 도시된 구성도이고, 도 4는 도 3의 요부 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치 중 미세위치조정부 및 압착클램프부가 도시된 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치 중 미세위치조정부 및 압착클램프부가 도시된 정면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 압착클램프부가 PDP에 휨이 발생했을 경우 작동되는 상태가 도시된 구성도이고, 도 8은 본 발명에 따른 압착클램프부에서 상부핑거와 하부핑거에 완충재가 설치되지 않은 경우의 동작 상태가 도시된 구성도이고, 도 9는 본 발명에 따른 압착클램프부에서 상부핑거와 하부핑거에 완충재가 설치된 경우의 동작 상태가 도시된 구성도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치는, PDP(1)의 품질 검사를 위해 상기 PDP(1)에 플렉시블 기판(3)을 연결시키기 위한 것으로서, 상기 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3')이 일치되도록 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 정렬시키는 미세위치조정부(10)와, 상기 전극패턴(1')과 플렉시블 패턴(3')이 서로 접촉되도록 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 압착 고정시키는 압착클램프부(30)와, 상기 미세위치조정부(10) 및 압착클램프부(30)를 소정 위치로 전후 이동시키는 이동부(50)를 포함하여 구성된다.
상기에서, 미세위치조정부(10)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 판형의 베이스(11)와, 상기 압착클램프부(30)에 연결되고 상기 베이스(11)에 X축 방향으로 이동 가능토록 설치된 플레이트(13)와, 상기 플레이트(13)를 X축 방향으로 이동시켜 상기 압착클램프부(30)의 X축 위치를 결정하는 X축위치조정수단과, 상기 압착클램프부(30)에 결합되고 상기 플레이트(13)에 θ축 방향으로 회전 가능토록 설치된 회전브래킷(23)과, 상기 회전브래킷(23)을 θ축 방향으로 이동시켜 상기 압착클램프부(30)의 θ축 위치를 결정하는 θ축위치조정수단으로 구성된다.
여기서, 상기 X축위치조정수단은 베이스(11)에 Y축 방향으로 이동 가능토록 설치된 마이크로메타(15)와, 상기 마이크로메타(15)에 의해서 회전되도록 상기 베이스(11)에 설치된 'ㄱ'형태의 회전핑거(17)와, 상기 회전핑거(17)에 의해서 X축 방향으로 이동되도록 상기 플레이트(13)에 설치되어 플레이트(13)를 X축 방향으로 이동시키는 X축 볼플런저(19)와, 상기 베이스(11)와 플레이트(13) 사이에 설치되어 상기 플레이트(13)의 직선이동을 가이드하는 LM가이드(21)로 구성되고, 상기 θ축위치조정수단은 회전브래킷(23)의 끝단 양측에 각각 1개씩 설치됨과 동시에 상기 플레이트(13)에 X축 방향으로 이동 가능토록 고정되어 상기 회전브래킷(23)을 회전시키는 θ축 볼플런저(25a, 25b)로 구성되어 있다.
이때, 상기 회전브래킷(23)은 플레이트(13)에 맞춤핀(24)에 의해서 고정되어 있으며, 상기 회전핑거(17)와 베이스(11) 사이에는 회전핑거(17)의 회전운동을 지지하기 위한 베어링(18)이 설치되어 있다.
또한, 상기 압착클램프부(30)는 PDP(1)의 하부에 플렉시블 기판(3)을 밀착시키는 하부핑거(31)와, 상기 하부핑거(31)를 상하 이동시키는 하부핑거구동수단(33)과, 상기 PDP(1)의 상부를 눌러 하부핑거(31)와 함께 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 압착시킴과 동시에 상측으로 90°만큼 회전 가능토록 설치된 상부핑거(35)와, 상기 상부핑거(35)를 전후 이동시키는 상부핑거구동수단(37)을 포함한다.
여기서, 상기 상부핑거(35)의 하면과 하부핑거(31)의 상면에는 각각 PDP(1) 및 플렉시블 기판(3)과의 사이에 작용하는 압착력을 균일하게 하는 완충재(32, 34)가 설치되며, 상기 상부핑거구동수단(37)과 하부핑거구동수단(33)에는 구동실린더가 적용된다.
또한, 상기 압착클램프부(30)는 압착클램프부(30)의 상하 이동을 직선 가이드하는 가이드축(39)과, 압착클램프부(30)의 자중을 감소시키기 위해 상기 압착클램프부(30)에 상승력을 제공하는 스프링(41)과, 압착클램프부(30)의 상승 높이를 제한하는 스톱퍼(43)를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 이동부(50)는 미세위치조정부(10) 및 압착클램프부(30)가 전후 이동되도록 상기 베이스(11)를 전후 이동시키는 전후진실린더(51)와, 상기 베이스(11)의 전후 이동을 직선 가이드하는 LM가이드(53)를 포함한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치는 다음과 같이 작동된다.
먼저, PDP(1)가 시스템의 소정 위치에 놓이면 이동부(50)의 전후진실린더(51)가 LM가이드(53)를 따라 전진하여 베이스(11)를 이동시킴으로써 미세위치조정부(10) 및 압착클램프부(30)를 작업위치, 즉 PDP(1)의 전극패턴(1') 위치로 이동시킨다.
이후, 상기 압착클램프부(30)의 하부핑거(31)가 하부핑거구동수단(33)에 의해 회전 상승되어 PDP(1)의 하부에 플렉시블 기판(3)이 접촉되고, 상부핑거(35)가 상부핑거구동수단(37)에 의해 회전 하강하여 상기 PDP(1)의 상부를 누름으로써 상기 상부핑거(35)와 하부핑거(31)에 의해 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)이 압착 고정된다. 이때, 상기 상부핑거(35)는 상측으로 90°만큼 회전 가능하게 설치되어 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3')을 작업자가 직접 육안으로 확인할 수 있도록 되어 있다.
그런데, 상기와 같은 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)의 클램프작업에서 PDP(1)에 휨이 발생하게 되면 상기 하부핑거(31)를 회전 상승시켜도 상기 PDP(1)에 플렉시블 기판(3)이 접촉되지 않게 된다. 이때는, 도 7과 같이 상기 상부핑거(35)를 회전 하강시켜 PDP(1)에 접촉시킨 다음 PDP(1)와 플렉시블 기판(3) 사이의 간격만큼 상기 압착클램프부(30)를 가이드축(39)을 따라 상승시킴으로써 상기 상부핑거(35)와 하부핑거(31)가 PDP(1)의 휨을 극복하고 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 압착 고정하게 한다.
이때, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 상부핑거(35)와 하부핑거(31) 사이에 어떤 별도의 부가장치가 없으면 상부핑거(35)와 하부핑거(31)를 서로 압착시키더라도 상기한 PDP(1)의 휨으로 인해 PDP(1)와 플렉시블 기판(3) 사이에 틈이 생겨 상기 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)의 완전 밀착이 불가능하다.
따라서, 본 발명에서는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 상부핑거(35)와 하부핑거(31)의 하면과 상면에 각각 상기 PDP(1)와 플렉시블 기판(3) 사이의 틈을 흡수할 수 있는 완충재(32, 34)를 설치하여 상기 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)이 서로 완전 밀착될 수 있게 하며, 이러한 완충재(32, 34)는 PDP(1)와 플렉시블 기판(3) 사이에 작용하는 압착력을 전체적으로 균일하게 하는 기능을 수행한다.
이후, 상기 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3')이 서로 일치되도록 미세위치조정부(10)를 동작시켜 상기 플렉시블 기판(3)의 위치를 조정한다.
상세하게는, 먼저, θ축위치조정수단인 2개의 θ축 볼플런저(25a, 25b)를 각각 회전시켜 동일한 X축 방향으로 이동시킴으로써 회전브래킷(23)을 θ축 방향으로 회전시킨다. 이때, 상기 회전브래킷(23)은 맞춤핀(24)을 중심으로 회전된다.
상기와 같이 회전브래킷(23)이 회전되면 상기 회전브래킷(23)에 결합되어 있는 압착클램프부(30)가 θ축 방향으로 함께 회전되어 상기 압착클램프부(30)의 θ축위치가 결정된다. 이로써, 상기 전극패턴(1')과 플렉시블 패턴(3')의 패턴각도가 일치되게 된다.
상기한 θ축위치 조정작업을 통해서 상기 전극패턴(1')과 플렉시블 패턴(3')의 패턴각도가 일치되면, X축위치조정수단의 마이크로메타(15)를 회전시켜 Y축 방향으로 전진시킴으로써 상기 마이크로메타(15)에 맞닿아 있는 회전핑거(17)의 한쪽 암(17')을 밀어준다. 이후, 상기 회전핑거(17)는 베어링(18)이 설치되어 있는 회전축을 중심으로 회전되어 다른 쪽 암(17)에 맞닿아 있는 X축 볼플런저(19)를 X축 방향으로 밀어 이동시킨다.
상기와 같이 X축 볼플런저(19)가 이동되면 상기 X축 볼플런저(19)에 결합된 플레이트(13)가 X축 방향으로 이동되어 상기 압착클램프부(30)의 X축위치가 결정된다. 이로써, 상기 전극패턴(1')과 플렉시블 패턴(3')의 편심량이 교정되게 된다.
즉, 상기 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3')이 정확히 일치되어 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)의 연결작업이 완료된다.
상기와 같이 구성되고 작동되는 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치는, 플렉시블 기판(3)을 각각 X축과 θ축 방향으로 미세 조정할 수 있는 미세위치조정부(10)를 구비함으로써 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)의 정렬작업이 신속 정확하게 수행되어 상기 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3')이 정확히 대응되어 압착됨은 물론 상기 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)을 압착시키는데 소요되는 시간이 대폭 감소되는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 상부핑거(31)와 하부핑거(35)의 하면과 상면에 각각 완충재(32, 34)가 설치된 압착클램프부(30)를 구비함으로써 PDP(1)에 휨이 발생되더라도 상기 PDP(1)의 휨 정도에 따라 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)의 압착위치가 자동으로 대응되어 상기 PDP(1)의 전극패턴(1')과 플렉시블 기판(3)의 플렉시블 패턴(3') 사이에 미접촉된 부분이 발생되지 않는 이점이 있다. 따라서, 상기 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)의 전기적인 접속상태가 향상되어 PDP(1)에 대한 검사 신뢰도가 높아지게 된다.
또한, 본 발명은 PDP(1)에 복수개의 플렉시블 기판(3)을 연결하기 위한 각각의 장치에 의해서 상기 PDP(1)와 플렉시블 기판(3)에 가해지는 압착력이 전체적으로 균일하므로 PDP(1)의 품질검사시 깨끗하고 안정된 화질을 획득할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, PDP라 함)과 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit)이 도시된 구성도,
도 2는 종래 기술에 따라 PDP과 플렉시블 기판이 연결된 상태가 도시된 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치가 도시된 구성도,
도 4는 도 3의 요부 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치 중 미세위치조정부 및 압착클램프부가 도시된 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치 중 미세위치조정부 및 압착클램프부가 도시된 정면도,
도 7은 본 발명에 따른 압착클램프부가 PDP에 휨이 발생했을 경우 작동되는 상태가 도시된 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 압착클램프부에서 상부핑거와 하부핑거에 완충재가 설치되지 않은 경우의 동작 상태가 도시된 구성도,
도 9는 본 발명에 따른 압착클램프부에서 상부핑거와 하부핑거에 완충재가 설치된 경우의 동작 상태가 도시된 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10 : 미세위치조정부 11 : 베이스
13 : 플레이트 15 : 마이크로메타
17 : 회전핑거 19 : X축 볼플런저
23 : 회전 브래킷 25a, 25b : θ축 볼플런저
30 : 압착클램프부 31 : 하부핑거
32, 34 : 완충재 35 : 상부핑거
50 : 이동부
Claims (4)
- 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, PDP라 함)의 품질 검사를 위해 상기 PDP에 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit)을 연결시키는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치에 있어서,상기 PDP의 전극패턴과 플렉시블 기판의 플렉시블 패턴이 일치되도록 상하좌우로 PDP 또는 플렉시블 기판을 이동시켜 상기 PDP와 플렉시블 기판을 정렬시키는 미세위치조정부와;상기 전극패턴과 플렉시블 패턴이 서로 접촉되도록 균일한 압착력을 가지고 PDP와 플렉시블 기판을 압착 고정시키는 압착클램프부와;상기 미세위치조정부 및 압착클램프부를 소정 위치로 이동시키는 이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치.
- 제 1항에 있어서,상기 미세위치조정부는 판형의 베이스와, 상기 압착클램프부에 연결되고 상기 베이스에 X축 방향으로 이동 가능토록 설치된 플레이트와, 상기 플레이트를 X축 방향으로 이동시켜 상기 압착클램프부의 X축 위치를 결정하는 X축위치조정수단과, 상기 압착클램프부에 결합되고 상기 플레이트에 θ축 방향으로 회전 가능토록 설치된 회전브래킷과, 상기 회전브래킷을 θ축 방향으로 이동시켜 상기 압착클램프부의 θ축 위치를 결정하는 θ축위치조정수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치.
- 제 1항에 있어서,상기 압착클램프부는 PDP의 하부에 플렉시블 기판을 밀착시키는 하부핑거와, 상기 하부핑거를 상하 이동시키는 하부핑거구동수단과, 상기 PDP의 상부를 눌러 하부핑거와 함께 PDP와 플렉시블 기판을 압착시키는 상부핑거와, 상기 상부핑거를 전후 이동시키는 상부핑거구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치.
- 제 3항에 있어서,상기 상부핑거의 하면과 하부핑거의 상면에는 각각 PDP 및 플렉시블 기판과의 사이에 작용하는 압착력을 균일하게 하는 완충재가 설치된 것을 특징으로 하는 PDP와 플렉시블 기판의 연결장치.
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KR100416465B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2004-01-31 | 주식회사 디이엔티 | 플라즈마디스플레이패널 프로버 |
KR100770036B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2007-10-26 | 주식회사 나래나노텍 | 동기 캠 장치 및 이를 구비한 전극 탭 가압착 장치 |
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JPH10241565A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示パネルの組立装置 |
KR20000021035A (ko) * | 1998-09-25 | 2000-04-15 | 손욱 | 플라즈마 디스플레이 패널 조립장치 |
KR20000009976U (ko) * | 1998-11-13 | 2000-06-15 | 구자홍 | Pdp에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착장치 |
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1998
- 1998-12-19 KR KR1019980056377A patent/KR100529956B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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KR20000040676A (ko) | 2000-07-05 |
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