JP2003091016A - 液晶装置の製造装置および液晶装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造により、液晶駆動用ＩＣ、ヒート
シール等の電子部品の表面全域を液晶パネルに対して均
一に押圧してむらなく接着できる圧着装置を提供する。 【解決手段】 テーブル２８に上下移動自在に立てられ
た昇降ロッド３２の上端にパネル支持台１を固定する。
パネル支持台１はスプリング３３によって支持され、そ
の上に液晶パネル２を載せる。液晶パネル２は透明基板
の張出し部３ｃがパネル受け台４の上端に接触又は近接
する位置にバランスして停止する。基板３ｃ上に仮接着
されたＩＣ１５が、下降する圧着ヘッド８によって基板
３ｃへ押圧されて接着される。パネル支持台１は、スプ
リング３３によって支持されるので、圧着ヘッド８の動
きに追従して自由に移動できる。よって、ＩＣ１５を常
に一定の状態で安定して液晶パネル２へ押圧できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの透明
基板上に形成された電極端子にＴＣＰ、液晶駆動用ＩＣ
等といった電子部品を接着するための圧着装置及びその
圧着装置を用いた液晶装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶パネルは、対向する一対の
透明基板の間に形成されるセルギャップ内に液晶を封入
することによって形成される。この液晶パネルによって
文字、数字、絵柄等といった可視情報を表示するために
は、一対の透明基板上に形成された複数の電極を液晶駆
動用ＩＣに導電接続する必要がある。この導電接続の具
体的な方法としては、従来より、種々の方法が知られて
いる。

【０００３】例えば、第１に、ＡＣＦ（ Anisotropic c
onductive film：異方性導電膜）等の接着用部材を用い
て液晶パネルの透明基板上に液晶駆動用ＩＣを直接に接
着する方法がある。この方法によれば、いわゆるＣＯＧ
（ Chip On Glass）方式の液晶パネルが作製される。

【０００４】また第２に、ＴＣＰ（Tape Carrier Packa
ge：テープキャリアパッケージ）の形で液晶駆動用ＩＣ
を液晶パネルに導電接続する方法がある。このＴＣＰと
いうのは、周知の通り、配線パターンが形成されたＦＰ
Ｃ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント
配線板）上にＴＡＢ（Tape Automated bonding：テープ
自動化実装）の手法を用いて液晶駆動用ＩＣを実装した
ものである。この場合、ＴＣＰは、ＡＣＦやヒートシー
ル等を介して液晶パネルの透明基板に導電接続される。

【０００５】また第３に、ＰＣＢ（ Print Circuit Boa
rd：プリント基板）上に液晶駆動用ＩＣを接合した後、
そのＰＣＢをヒートシールを用いて液晶パネルに導電接
続する方法がある。

【０００６】以上のように、液晶パネルに液晶駆動用Ｉ
Ｃを導電接続する場合には、液晶駆動用ＩＣそれ自体、
ＴＣＰ、ヒートシール等といった各種の電子部品が液晶
パネルの透明基板上に接続される。今、ＴＣＰの構成要
素であるＦＰＣをＡＣＦを用いて液晶パネルに接続する
場合を考えると、従来は、図８に示すような圧着装置を
用いて圧着処理を行っていた。

【０００７】すなわち、パネル支持台５１上に液晶パネ
ル５２の本体部分を置き、さらに液晶パネル５２の透明
基板５３ａの張出し部分をパネル受け台５４の上に置
く。そして、透明基板５３ａの張出し部分の上にＡＣＦ
５６を貼着し、さらにその上にＦＰＣ５７を仮接着す
る。その後、所定温度に加熱した圧着ヘッド５８を降下
してＦＰＣ５７を透明基板５３ａの張出し部分に所定圧
力で押し付けることにより、ＦＰＣ５７を基板５３ａ上
に接着する。

【０００８】この従来の圧着装置においては、パネル支
持台５１の高さとパネル受け台５４の高さが液晶パネル
５２の形状に正確に合致して高さ設定されていれば圧着
ヘッド５８によって均一な圧着処理を行うことができ
る。しかしながら、パネル支持台５１が所定位置よりも
高いと、図９に示すように、圧着ヘッド５８によってＦ
ＰＣ５７及び基板５３ａの張出し部分を均一に押圧でき
ない。また、パネル支持台５１が所定位置よりも低い
と、図１０に示すように、液晶パネル５２が浮き上がっ
てしまい、やはり均一な押圧ができない。

【０００９】また、従来の圧着装置として、例えば、特
開平４−７０８１６号公報又は特開平５−３４１３０３
号公報に開示された装置がある。特開平４−７０８１６
号公報には、液晶パネルの透明基板上にＩＣチップを含
んだキャリアテープを導電接続するための構造であっ
て、キャリアテープを透明基板に押圧するための圧着ヘ
ッドを弾性揺動機構によって支持する構造が開示されて
いる。

【００１０】また、特開平５−３４１３０３号公報に
は、ＴＡＢ部品としての液晶駆動用ＩＣを液晶パネルの
基板上に導電接続するための構造であって、液晶パネル
を支持テーブル上に置いた状態で、圧着ブロックによっ
て液晶駆動用ＩＣを基板に押圧する構造が開示されてい
る。この構造では、圧着ブロックを２個の加圧用シリン
ダを用いて駆動することにより、液晶駆動用ＩＣに瞬時
に一定の圧力をかけることを可能にしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】特開平４−７０８１６
号公報に開示された圧着装置では、液晶パネルの本体部
分を支持するための支持台は固定設置されており、上記
のパネル受け台に相当するバックアップ治具が上下移動
可能になっている。しかしながら、バックアップ治具を
上下移動可能に配設することは構造が複雑になり、コス
トが高くなり、しかも液晶パネルの透明基板とＦＰＣ等
の電子部品との間の接着状態が不安定になることが考え
られる。

【００１２】一方、特開平５−３４１３０３号公報に開
示された圧着装置では、液晶パネルを支持するための支
持テーブルはその液晶パネルを搬送するために左右方向
へは移動可能であるが、上下方向へは移動できない。従
って、図８〜図１０に関連して説明した上記の問題点を
含んでいる。

【００１３】本発明は、上記の問題点に鑑みて成された
ものであって、簡単な構造により、液晶駆動用ＩＣ、ヒ
ートシール等の電子部品の表面全域を液晶パネルに対し
て均一に押圧してむらなく接着できる圧着装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る液晶パネルの製造装置は、本体部分及
び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部
に電子部品を圧着する液晶装置の製造装置であって、前
記液晶パネルの本体部分を支持するパネル支持台と、前
記液晶パネルの基板張出し部を支持するパネル受け台
と、前記パネル受け台に対向して配置される圧着ヘッド
と、前記圧着ヘッドと前記電子部品との間に介在させる
樹脂テープと前記樹脂テープを供給するテープ供給手段
と、を有し、前記圧着ヘッドは、前記樹脂テープを介し
て前記電子部品を前記基板張出し部に圧着することを特
徴とする。

【００１５】さらに上記課題を解決するため、本発明に
係る液晶パネルの製造装置は、本体部分及び基板張出し
部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を
圧着する液晶装置の製造装置であって、前記液晶パネル
の本体部分を支持する複数のパネル支持台と、前記液晶
パネルの基板張出し部を支持するパネル受け台と、前記
パネル受け台に対向して配置される圧着ヘッドと、前記
複数のパネル支持台を前記パネル受け台と前記圧着ヘッ
ドが対向する圧着作業ステージまで移動させるためのガ
イドレールと、を有し、前記複数のパネル支持台は、前
記ガイドレールに沿って配置され、一のパネル支持台が
前記圧着作業ステージに移動するときは、圧着作業を終
えた他のパネル支持台が前記圧着作業ステージから離れ
ることを特徴とする。

【００１６】また、前記パネル支持台は、駆動装置によ
って昇降移動することが好ましい。

【００１７】また、前記パネル支持台に対して反力を付
与する反力付与手段を有し、前記パネル支持台は、前記
反力付与手段によって支持されてなることが好ましい。

【００１８】さらに上記課題を解決するため、本発明に
係る液晶パネルの製造方法は、本体部分及び基板張出し
部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を
圧着して製造する液晶装置の製造方法において、上記の
いずれかに記載の液晶装置の製造装置を用いて、前記圧
着ヘッドと前記電子部品との間に樹脂テープを介在させ
て、前記基板張出し部に前記電子部品を圧着する工程を
有することを特徴とする。

【００１９】上記構成において、反力付与手段は、スプ
リング等による弾性力、空圧力、油圧力等を反力源とし
て構成できる。また、上記構成において、液晶パネルに
接着される電子部品としては、液晶駆動用ＩＣそれ自
体、ヒートシール、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）等
が考えられる。液晶駆動用ＩＣそれ自体を液晶パネルの
透明基板に直接に接着する場合、すなわちＣＯＧ（ Chi
p On Glass）方式の液晶パネルを作製する場合には、液
晶駆動用ＩＣと透明基板との間にＡＣＦ等の接着部材を
介在させてそれらを接着する。また、ヒートシールを透
明基板に接着するという状況は、液晶駆動用ＩＣを搭載
したＰＣＢをそのヒートシールを介して透明基板に接続
するとき等に生じる状況である。また、ＴＣＰを透明基
板に接着する場合には、ＴＣＰと透明基板との間にＡＣ
Ｆ等の接着部材やヒートシール等を介在させる。

【００２０】本発明によれば、個々の圧着ヘッドは他の
圧着ヘッドに左右されることなく、それぞれ最良の圧着
条件で圧着処理を行うことができる。また、より好まし
い本発明の形態によれば、液晶パネルの本体部分を支持
したパネル支持台が反力付与手段によって、いわゆる浮
いた状態に保持されるので、液晶パネルは圧着ヘッドの
動きに追従して自由に動くことができ、従って、液晶パ
ネルを常に水平に置いた状態で圧着処理を行うことがで
き、よって、液晶駆動用ＩＣ等といった電子部品の全域
を均一な圧力で押圧できる。

【００２１】また、パネル支持台の方を可動構造にした
ので、液晶パネルの基板の張出し部分を支持するパネル
受け台は固定配置でき、よって、パネル受け台に相当す
る部分を上下移動するようにした従来の圧着装置に比べ
て、基板と電子部品との間に加わる押圧力を一定の大き
さに安定して維持できる。その結果、液晶パネルと電子
部品とをバラツキなく安定してしっかりと接着できる。
また、パネル受け台を上下移動させるための駆動装置が
不要になるので、構造が簡単になり、しかもコストが安
く済む。パネル支持台は反力付与手段の作用下で移動可
能に配設されるが、この反力付与手段は特別な駆動装置
を含むものではないので、構造を複雑にしたり、コスト
を高くすることもない。

【００２２】なお、パネル支持台は上述のように圧着ヘ
ッドの移動方向と同じ方向へ平行移動するのであるが、
それに加えて、パネル支持台を比較的小さな角度範囲で
傾き移動可能に配設することができる。こうすれば、液
晶パネルに対する電子部品の仮接着状態にバラツキがあ
る場合でも、電子部品の全面を圧着ヘッドによって均一
に押圧できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る液晶パネル
の圧着装置の一実施形態を示している。この圧着装置
は、圧着作業ステージ１１と、左側パネル装填ステージ
１２と、そして右側パネル装填ステージ１３とを有して
いる。左側パネル装填ステージ１２及び右側パネル装填
ステージ１３の両ステージにおいて、ベース１４の上に
パネル位置決めユニット１６が配設されている。これら
のパネル位置決めユニット１６は、垂直軸線Ｘを中心と
して矢印Ａのように回転移動できると共に矢印Ｂのよう
に前後方向へ平行移動することもできる支持フレーム１
７と、その支持フレーム１７の上端に固定されていて横
方向に長いガイドパネル１８とを有している。前後調節
ツマミ１９を正反いずれかの方向へ回すことにより、支
持フレーム１７及びそれに支持されたガイドパネル１８
を矢印Ｂ方向へ平行移動させることができる。また、左
右一対の角度調節ツマミ２１のどちらかを選択してそれ
を回すことにより、支持フレーム１７及びそれに支持さ
れたガイドパネル１８を垂直軸線Ｘの周りに回転移動す
ることができる。

【００２４】左側パネル装填ステージ１２、圧着作業ス
テージ１１、そして右側パネル装填ステージ１３の３個
のステージにわたってベース１４の上に直線状のガイド
レール２２が施設されている。そして、そのガイドレー
ル２２の上に左側テーブルユニット２３及び右側テーブ
ルユニット２４が滑り移動自在に載っている。これらの
テーブルユニット２３及び２４は、それぞれ図２に示す
ように、ガイドレール２２に滑り移動自在に載置された
スライドテーブル２６と、そのスライドテーブル２６に
立てられたガイドロッド２７にガイドされて上下移動す
る昇降テーブル２８とを有している。昇降テーブル２８
は、スライドテーブル２６の上に配設されたエアシリン
ダ２９によって駆動されて矢印Ｃのように昇降移動す
る。

【００２５】図１に戻って、左側テーブルユニット２３
のスライドテーブル２６と右側テーブルユニット２４の
スライドテーブル２６とは、連結プレート３１によって
互いに連結されている。また、左側テーブルユニット２
３又は右側テーブルユニット２４のいずれかに直線駆動
装置（図示せず）が連結され、この直線駆動装置によっ
て駆動されて左側テーブルユニット２３及び右側テーブ
ルユニット２４が一体になってガイドレール２２の上で
左右へ移動する。この直線駆動装置は任意の構造によっ
て構成できるが、例えば、送りネジを用いて構成でき
る。

【００２６】図１に示す状態は、左側テーブルユニット
２３が左側パネル装填ステージ１２に位置し、右側テー
ブルユニット２４が圧着作業ステージ１１に位置してい
る状態である。上記の直線駆動装置によって駆動されて
左側テーブルユニット２３が圧着作業ステージ１１へ持
ち運ばれると、それに対応して右側テーブルユニット２
４は自動的に右側パネル装填ステージ１３へ持ち運ばれ
る。

【００２７】左側テーブルユニット２３及び右側テーブ
ルユニット２４のそれぞれには、複数個、本実施形態で
は５個のパネル支持台１が設けられる。これらのパネル
支持台１は、図２に示すように、昇降テーブル２８に昇
降移動自在に支持された昇降ロッド３２の上端に固着さ
れている。昇降ロッド３２は、図４に示すように、１個
のパネル支持台１に対して横方向に２個設けられてお
り、それらの昇降ロッド３２の間にバランススプリング
３３が設けられる。このバランススプリング３３は、パ
ネル支持台１にネジ嵌合する調整ネジ３４と昇降テーブ
ル２８との間に配置される。パネル支持台１の上面に
は、作業対象である液晶パネル２を側面方向から位置決
めするためのガイドピン４１が固定されている。

【００２８】図２において、パネル支持台１の後端部
（図の左端部）にＶ溝ブロック３６が設けられ、昇降テ
ーブル２８の後端部から延びるブラケット３８に支持さ
れたロック用エアシリンダ３７がそのＶ溝ブロック３６
に対向して配設される。ロック用エアシリンダ３７の出
力軸の先端に形成されたロック片３９は、エアシリンダ
３７が作動してその出力軸が伸張移動するとき、図２に
示すように、Ｖ溝ブロック３６のＶ溝に嵌合する。この
結果、パネル支持台１は上下左右のいずれの方向へも移
動しないように固定保持、すなわちロックされる。

【００２９】他方、エアシリンダ３７の出力軸が引込み
移動すると、図５に示すように、ロック片３９はＶ溝ブ
ロック３６のＶ溝から外れる。すると、パネル支持台１
のロック状態が解除され、そのパネル支持台１は昇降ロ
ッド３２によって支持されながらバランススプリング３
３の弾性力によって上方へ押し上げられる状態となる。
つまり、この状態のパネル支持台１は、バランススプリ
ング３３の弾性力だけで空間に浮いている状態であり、
よって、このパネル支持台１はこれに上下方向の外力が
加わるときにその外力の作用方向へ自由に移動できる。

【００３０】なお、パネル支持台１は、昇降テーブル２
８に対して上下方向へ移動する昇降ロッド３２の上端に
固定されているので、そのパネル支持台１の移動方向
は、ほぼ上下方向に規制される。しかしながら、本実施
形態では、昇降ロッド３２と昇降テーブル２８との間の
嵌合にわずかの余裕、すなわち間隙を持たせてある。こ
のため、パネル支持台１は上下方向への移動に加えて、
図５に矢印Ｄ及び図４に矢印Ｅで示すように、ごく微小
の角度範囲で傾斜移動可能となっている。

【００３１】なお、図２においてパネル支持台１の表面
には空気吸引用開口５４が外部へ向けて開けられ、その
開口５４から延びる空気通路５３がパネル支持台１の内
部に形成されている。この空気通路５３には吸気装置５
５が接続されており、この吸気装置５５が作動すると開
口５４を通して外部空気が吸引される。この空気吸引に
より、パネル支持台１の上に載せられた液晶パネル２が
しっかりと吸着保持される。

【００３２】図１に戻って、圧着作業ステージ１１にお
いてベース１４の上に複数個、本実施形態では５個のパ
ネル受け台４がガイドレール２２と平行に並べて配置さ
れている。また、支柱４２によって天板４３が支持さ
れ、その天板４３から垂下するように５個の圧着ヘッド
８が設けられる。これらの圧着ヘッド８は、個々のパネ
ル受け台４の上方位置に正確に位置決めされている。天
板４３の上部位置には、個々の圧着ヘッド８に対応して
エアシリンダ４４が配設される。圧着ヘッド８はこれら
のエアシリンダ４４によって駆動されて、図５に矢印Ｆ
−Ｆ’で示すように上下方向へ昇降移動する。また、各
圧着ヘッド８の内部にはヒータ（図示せず）が内蔵さ
れ、それらのヒータによって個々の圧着ヘッド８が所定
の温度に加熱される。

【００３３】図１において、天板４３の左右の側端部に
テープ巻取りリール４６ａ及び４６ｂが固定設置されて
いる。これらのリールには、フッ素樹脂、例えばテフロ
ン（登録商標）製のテープ４７が掛け渡されている。こ
のフッ素樹脂フィルムテープ４７は、図２に示すよう
に、圧着ヘッド８の下方位置に張り出している。圧着ヘ
ッド８がエアシリンダ４４によって駆動されて下方へ移
動するとき、フッ素樹脂フィルムテープ４７はその圧着
ヘッド８によって押し下げられて、リール４６ａ及び４
６ｂから繰り出されながら下方へ移動する。

【００３４】本実施形態において、５個のパネル受け台
４及びそれに対応する５個の圧着ヘッド８に関しては、
温度調節や位置調節をそれぞれ別個独立に行うことがで
きる。従って、個々の圧着ヘッド８は、他の圧着ヘッド
に左右されることなく、それぞれに最良の圧着条件で圧
着処理を行うことができる。

【００３５】以下、上記構成より成る圧着装置に関して
その動作を説明する。

【００３６】なお、本実施形態では、図６に示すような
ＣＯＧ（ Chip On Glass）方式の液晶パネル２を圧着作
業の作業対象とする。この液晶パネル２は、図７に示す
ように、ガラス製の第１透明基板３ａと同じくガラス製
の第２透明基板３ｂとをスペーサ９を間に挟んでシール
材７によって互いに接合し、それらの基板間に形成され
るセルギャップＧ内に液晶５を封入することによって形
成される。液晶パネル２のうち液晶５が封入されている
部分が液晶パネルの本体部分である。

【００３７】第１透明基板３ａの内側表面には第１透明
電極１０ａが形成され、また、第２透明基板３ｂの内側
表面には第２透明電極１０ｂが形成される。そして、こ
れらの透明電極につながる電極端子４８が第１透明基板
３ａの張出し部分３ｃ上に形成される。また、この基板
張出し部分３ｃの端部には、外部回路を導電接続するた
めの接続端子４９が形成される。また、各透明基板３ａ
及び３ｂの外側表面には、それぞれ、偏光板５１ａ及び
５１ｂが貼着される。

【００３８】この液晶パネル２に液晶駆動用ＩＣ１５を
装着する際には、図６に示すように、まず初めに、基板
３ａの張出し部分３ｃ上の所定位置にＡＣＦ６を貼着
し、さらにそのＡＣＦ６の上に液晶駆動用ＩＣ１５を載
せ、さらにその液晶駆動用ＩＣ１５を所定温度に加熱し
ながら同時に基板張出し部３ｃに押し付ける。この加熱
圧着処理により、ＡＣＦ６の樹脂部分によって液晶駆動
用ＩＣ１５と基板張出し部３ｃとが互いに固着し、それ
と同時に樹脂内に分散した導電粒子によって液晶駆動用
ＩＣ１５の入出力用のバンプが、それぞれ、外部接続端
子４９及び基板上電極端子４８に導電接続する。

【００３９】本実施形態の圧着装置は、ＡＣＦ６及び液
晶駆動用ＩＣ１５が基板張出し部３Ｃの所定位置に仮接
着されている液晶パネル２に関して、液晶駆動用ＩＣ１
５をＡＣＦ６によって正式に圧着、すなわち本圧着する
という作業を実行するものであり、以下、その本圧着作
業を説明する。

【００４０】図１において、左側パネル装填ステージ１
２に左側テーブルユニット２３をセットする。このと
き、ロック用エアシリンダ３７の出力軸は図２に示すよ
うに伸張移動していて、その先端のロック片３９がパネ
ル支持台１のＶ溝ブロック３６に嵌合し、その結果、パ
ネル支持台１は移動不能なロック状態になっている。ま
た、スライドテーブル２６上のエアシリンダ２９は伸張
状態にあって昇降テーブル２８を上方位置にセットして
いる。

【００４１】次いで、図１において、左側テーブルユニ
ット２３内の個々のパネル支持台１の上に作業対象であ
る液晶パネル２を載せ、空気吸引によって吸着固定す
る。この液晶パネル２には、ＡＣＦ６及び液晶駆動用Ｉ
Ｃ１５が所定の位置に仮接着されている。液晶パネル２
をパネル支持台１上に載せるときには、図３に示すよう
に、液晶パネル２の側端をガイドピン４１に押し当て、
さらにその前端をガイドパネル１８に押し当てる。これ
により、液晶パネル２をパネル支持台１上の一定位置に
位置決めする。なお、ガイドパネル１８の位置は、図１
において、前後調節ツマミ１９及び角度調節ツマミ２１
の両方又は一方を適宜に回すことによって希望の位置に
調節できる。

【００４２】以上の作業の終了後、所定のスタートスイ
ッチを操作するとテーブル駆動用の直線駆動装置（図示
せず）が作動して左側テーブルユニット２３がガイドレ
ール２２に沿って移動して圧着作業ステージ１１へと運
ばれる。このとき、右側テーブルユニット２４は圧着作
業ステージ１１から右側パネル装填ステージ１３へと運
ばれる。左側テーブルユニット２３が圧着作業ステージ
１１へ運ばれてそこに停止したとき、図２において、パ
ネル支持台１上の液晶パネル２の基板張出し部３ｃは、
パネル受け台４から適宜の間隔をおいた上方位置に配置
される。

【００４３】次いで、図５に示すように、ロック用エア
シリンダ３７が作動してロック片３９がＶ溝ブロック３
６から外れてパネル支持台１のロックが解除され、そし
て、昇降用エアシリンダ２９が作動してその出力軸が引
込み移動する。すると、パネル支持台１を上方へ押し上
げていた力が解除されるのでそのパネル支持台１は図５
に矢印Ｇで示すように下降し、液晶パネル２の基板張出
し部３ｃの底面がパネル受け台４の上端に接触又は近接
する位置で停止する。液晶パネル２をパネル受け台４に
接触した状態で停止させるか、あるいは、近接すなわち
少し浮いた状態で停止させるかに関しては、機能的に見
ればどちらであっても支障はない。但し、いずれの状態
に設定させるかに関しては、図４において、調整ネジ３
４を回してバランススプリング３３の長さを変化させる
ことによって調整できる。

【００４４】その後、圧着ヘッド８がフッ素傾樹脂フィ
ルムテープ４７を伴って矢印Ｆのように降下して液晶パ
ネル２上の液晶駆動用ＩＣ１５の上面に当たり、さらに
それを所定の圧力でパネル受け台４に押し付ける。これ
により、液晶駆動用ＩＣ１５と液晶パネル２の基板張出
し部３ｃとの間に介在するＡＣＦ６が加熱及び加圧さ
れ、その結果、液晶駆動用ＩＣ１５が基板張出し部３ｃ
に接着される。こうして、液晶駆動用ＩＣ１５の本圧着
が完了する。圧着ヘッド８と液晶駆動用ＩＣ１５との間
にフッ素傾樹脂フィルムテープ４７を介在させるのは、
圧着ヘッド８が接着用ＩＣ１５に直接に接触するのを回
避するためである。

【００４５】この本圧着作業のとき、パネル支持台１は
バランススプリング３３の弾性反力力によってほぼ空間
中に浮いた状態で支持されて自由に上下方向へ移動でき
るので、液晶パネル２は常に水平状態を保持した状態で
圧着ヘッド８によって押圧される。この結果、液晶駆動
用ＩＣ１５はバラツキなく安定して強固に液晶パネル２
の基板上に導電接着される。また、本実施形態では、図
４に矢印Ｅで示し、さらに図５に矢印Ｄで示すように、
パネル支持台１をわずかに傾斜移動できるようにしたの
で、液晶パネル２に対する液晶駆動用ＩＣ１５の仮接着
状態にバラツキがある場合でも、圧着ヘッド８によって
液晶駆動用ＩＣ１５の表面全域を均一に押圧できる。

【００４６】以上により液晶駆動用ＩＣ１５の液晶パネ
ル２への本圧着作業が完了すると、図５において、圧着
ヘッド８が矢印Ｆ’のように上昇し、さらにエアシリン
ダ２９が作動してその出力軸が伸張移動する。この伸張
移動により、昇降テーブル２８が上昇してパネル支持台
１が図２に示す上方位置へ戻される。その後、図１に置
いて左側テーブルユニット２３が圧着作業テーブル１１
から再び左側パネル装填ステージ１２へ戻され、そして
圧着作業を終了した液晶パネル２がパネル支持台１から
回収される。

【００４７】左側テーブルユニット２３が圧着作業ステ
ージ１１にセットされて上述した本圧着作業が実行され
ている間、オペレータは、右側パネル装填ステージ１３
に置かれた右側テーブルユニット２４に対して未処理の
液晶パネル２の装填作業を行う。圧着作業ステージ１１
にセットされた左側テーブルユニット２３に対しての圧
着作業が完了してその左側テーブルユニット２３が左側
パネル装填ステージ１２へ戻されたとき、右側テーブル
ユニット２４は自動的に圧着作業ステージ１１へ持ち運
ばれ、そして本圧着作業を受ける。こうして、左側テー
ブルユニット２３及び右側テーブルユニット２４に対し
て交互に本圧着作業が行われる。

【００４８】以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を
説明したが、本発明はその実施形態に限定されるもので
はなく、請求の範囲に記載した技術的範囲内で種々に改
変できる。

【００４９】例えば、上記の実施形態では、図６に示し
たＣＯＧ方式の液晶パネルに対して本発明を適用した。
つまり、液晶パネルに圧着すべき電子部品として液晶駆
動用ＩＣそれ自体を考えた。しかしながら、液晶パネル
にヒートシールやＴＣＰといったその他の電子部品を導
電接続する場合にも本発明を適用できることはもちろん
である。これらの場合には、圧着ヘッド８によってヒー
トシールやＴＣＰ等を押圧することになる。

【００５０】また、各テーブルユニット２３，２４に準
備するパネル支持台１の数は５個に限られず、より少な
く又はより多く、場合によっては１個とすることもでき
る。また、２個のテーブルユニットを交互に圧着作業ス
テージ１１に持ち運んで圧着作業を連続して行うという
構造以外に、１個のテーブルユニットを固定設置してお
いて、そのテーブルユニットだけを用いて圧着作業を行
うこともできる。

【００５１】

【発明の効果】本発明の液晶装置の製造装置または液晶
装置の製造方法によれな、液晶駆動用ＩＣ等といった電
子部品を均一な圧力で液晶パネルに圧着することができ
る。個々の圧着ヘッドは他の圧着ヘッドに左右されるこ
となく、それぞれ最良の圧着条件で圧着処理を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶パネルの圧着装置の一実施形
態を示す斜視図である。

【図２】図１の圧着装置の要部、特に液晶パネルを支持
する部分の構造を示す側面図である。

【図３】図２に示す構造の平面図である。

【図４】図２に示す構造の正面図である。

【図５】図２に示す構造の圧着作業時の状態を示す側面
図である。

【図６】圧着作業の対象である液晶パネルの一例を示す
斜視図である。

【図７】図６の液晶パネルの断面構造を示す断面図であ
る。

【図８】従来の液晶パネルの圧着装置の一例を示す断面
図である。

【図９】図８の従来装置の１つの動作状態を示す断面図
である。

【図１０】図８の従来装置の他の１つの動作状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ パネル支持台 ２ 液晶パネル ３ｃ 液晶パネルの透明基板の張出し部 ４ パネル受け台 ８ 圧着ヘッド １１ 圧着作業ステージ １２ 左側パネル装填ステージ １３ 右側パネル装填ステージ １４ ベース １５ 液晶駆動用ＩＣ（電子部品） １６ パネル位置決めユニット ２２ ガイドレール ２３ 左側テーブルユニット ２４ 右側テーブルユニット ３３ バランススプリング（反力付与手段） ３４ バネ力調整ネジ ５４ 空気吸引用開口

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA16 FA17 FA20 FA30 HA02 HA05 MA20 2H092 GA49 GA50 GA51 GA60 MA32 MA35 NA25 NA27

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部分及び基板張出し部を有する液晶
   パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着する液晶装
   置の製造装置であって、 前記液晶パネルの本体部分を支持するパネル支持台と、 前記液晶パネルの基板張出し部を支持するパネル受け台
   と、 前記パネル受け台に対向して配置される圧着ヘッドと、 前記圧着ヘッドと前記電子部品との間に介在させる樹脂
   テープと前記樹脂テープを供給するテープ供給手段と、
   を有し、 前記圧着ヘッドは、前記樹脂テープを介して前記電子部
   品を前記基板張出し部に圧着することを特徴とする液晶
   装置の製造装置。
2. 【請求項２】 前記パネル支持台は、駆動装置によって
   昇降移動することを特徴とする請求項１に記載の液晶装
   置の製造装置。
3. 【請求項３】 前記パネル支持台に対して反力を付与す
   る反力付与手段を有し、前記パネル支持台は、前記反力
   付与手段によって支持されてなることを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の液晶装置の製造装置。
4. 【請求項４】 本体部分及び基板張出し部を有する液晶
   パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着する液晶装
   置の製造装置であって、 前記液晶パネルの本体部分を支持する複数のパネル支持
   台と、 前記液晶パネルの基板張出し部を支持するパネル受け台
   と、 前記パネル受け台に対向して配置される圧着ヘッドと、 前記複数のパネル支持台を前記パネル受け台と前記圧着
   ヘッドが対向する圧着作業ステージまで移動させるため
   のガイドレールと、を有し、 前記複数のパネル支持台は、前記ガイドレールに沿って
   配置され、 一のパネル支持台が前記圧着作業ステージに移動すると
   きは、圧着作業を終えた他のパネル支持台が前記圧着作
   業ステージから離れることを特徴とする液晶装置の製造
   装置。
5. 【請求項５】 前記パネル支持台は、駆動装置によって
   昇降移動することを特徴とする請求項４に記載の液晶装
   置の製造装置。
6. 【請求項６】 前記パネル支持台に対して反力を付与す
   る反力付与手段を有し、前記パネル支持台は、前記反力
   付与手段によって支持されてなることを特徴とする請求
   項４又は請求項５に記載の液晶装置の製造装置。
7. 【請求項７】 本体部分及び基板張出し部を有する液晶
   パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着して製造す
   る液晶装置の製造方法において、 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の液晶装置の製
   造装置を用いて、前記圧着ヘッドと前記電子部品との間
   に樹脂テープを介在させて、前記基板張出し部に前記電
   子部品を圧着する工程を有することを特徴とする液晶装
   置の製造方法。