KR20020086473A - Fiber reinforced plastic composite structure core material and fiber reinforced plastic composite structure manufacturing method using said core material - Google Patents

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KR20020086473A
KR20020086473A KR1020027009337A KR20027009337A KR20020086473A KR 20020086473 A KR20020086473 A KR 20020086473A KR 1020027009337 A KR1020027009337 A KR 1020027009337A KR 20027009337 A KR20027009337 A KR 20027009337A KR 20020086473 A KR20020086473 A KR 20020086473A
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노부히로 이마무라
키무라요시히로
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가네가후치 가가쿠 고교 가부시키가이샤
노부히로 이마무라
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Abstract

코어재(1)는 전체로서 대략 직육면체로 구성되고, 이 코어재(1)의 한쪽의 표면인 상면에는, 복수의 가로방향의 슬릿(2)과 세로방향의 슬릿(3)이 서로 교차하도록 형성되어 있다.The core material 1 is composed of a substantially rectangular parallelepiped as a whole, and is formed such that a plurality of horizontal slits 2 and vertical slits 3 cross each other on an upper surface that is one surface of the core material 1. It is.

성형틀(6)의 유리섬유 등으로 이루어지는 섬유보강층(21, 22), 상기 코어재(1)에 배치하고, 그 후 각 나선형 관(14)을 세트하여 성형틀(6)의 윗쪽을 합성수지필름(10)으로 피복하여 합성수지필름(10)의 둘레가장자리부를 퍼티(8)로 접착하고, 섬유보강층(21, 22), 그 사이의 코어재(1) 및 각 나선형 관(14)을 성형틀(6)과 합성수지필름(10) 사이에 봉입한다. 그 후, 나선형 관(14)에 송급관(12)을 통하여 액상수지를 공급하고, 그것과 동시에 진공펌프(20)를 구동하여 흡인관(15)을 통하여 합성수지필름(10)과 성형틀(6) 사이의 공기를 흡인하면, 액상수지(23)는 상기 흡인력에 의해 슬릿(2, 3) 내를 흐르고, 또한 관통구멍(4) 내를 흘러서 섬유보강층(22, 21) 내로 넘쳐나와 섬유보강층(22, 21)에 함침된다. 섬유보강층(22, 21)의 전역에 액상수지를 함침시킨 후, 이 액상수지를 경화시킴으로써 섬유보강층(22, 21)과 경화된 수지가 일체로 되고, 또한 섬유보강층(22, 21)을 포함하는 수지가 코어재(1)와 접합되어 FRP 복합구조체가 완성된다.Fiber reinforcing layers 21 and 22 made of glass fibers of the molding die 6 and the core material 1, and then each spiral tube 14 is set to the top of the molding die 6 synthetic resin film (10), the peripheral edge portion of the synthetic resin film 10 is bonded with a putty (8), and the fiber reinforcement layers (21, 22), the core material (1) therebetween, and each spiral tube (14) are formed in a mold ( 6) and the synthetic resin film 10 is sealed. Thereafter, the liquid resin is supplied to the spiral tube 14 through the supply pipe 12, and at the same time, the vacuum pump 20 is driven to feed the synthetic resin film 10 and the molding die 6 through the suction pipe 15. When the air is sucked in, the liquid resin 23 flows into the slits 2 and 3 by the suction force, and also flows into the fiber reinforcing layers 22 and 21 by flowing through the through-holes 4 and the fiber reinforcing layer 22. , 21). After impregnating the liquid resin in the entirety of the fiber reinforcement layers 22 and 21, the liquid resin is cured to integrate the fiber reinforcement layers 22 and 21 and the cured resin and further include the fiber reinforcement layers 22 and 21. The resin is bonded to the core material 1 to complete the FRP composite structure.

Description

섬유강화수지 복합구조체용 코어재 및 그것을 사용한 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법{FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE STRUCTURE CORE MATERIAL AND FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE STRUCTURE MANUFACTURING METHOD USING SAID CORE MATERIAL}Core material for fiber-reinforced resin composite structure and manufacturing method of fiber-reinforced resin composite structure using the same {FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE STRUCTURE CORE MATERIAL AND FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE STRUCTURE MANUFACTURING METHOD USING SAID CORE MATERIAL}

종래, 특히 대형의 FRP 복합구조체를 제조하는 방법으로서, 진공백을 사용한 진공보조수지 이송법이 알려져 있다. 이 방법에서는, 유리섬유 등으로 이루어지는 보조수지층을 합성수지 등으로 이루어지는 진공백으로 덮고, 진공백 내의 한쪽에서 비닐에스테르수지나 불포화 폴리에스테르수지 등의 액상수지를 공급하고, 다른쪽에서 진공백 내의 공기를 진공펌프로 흡인함으로써 보강섬유층 내에 액상수지를 함침시킨 후, 이 액상수지를 경화시켜서 FRP 복합구조체를 제조한다.Conventionally, a vacuum auxiliary resin transfer method using a vacuum bag is known as a method for producing a large FRP composite structure. In this method, the auxiliary resin layer made of glass fiber or the like is covered with a vacuum bag made of synthetic resin or the like, and one side of the vacuum bag is supplied with liquid resin such as vinyl ester resin or unsaturated polyester resin, and the other side is filled with air in the vacuum bag. After the liquid resin is impregnated into the reinforcing fiber layer by suction with a vacuum pump, the liquid resin is cured to prepare an FRP composite structure.

상기 진공흡인시에, 진공백이 보강섬유층의 표면에 밀착된 상태에서는, 보강섬유층의 전역에 액상수지를 균일하고 신속하게 함침시키는 것이 곤란하다. 그 때문에, 통상 진공백 내에 진공흡인에 따라서 액상수지가 흐르는 경로를 형성하여, 액상수지를 보강섬유층의 각 부로 균일하게 분배할 수 있도록 하고 있다.In the vacuum suction, in a state in which the vacuum bag is in close contact with the surface of the reinforcing fiber layer, it is difficult to impregnate the liquid resin uniformly and quickly throughout the reinforcing fiber layer. For this reason, the path of the liquid resin is usually formed in the vacuum bag by vacuum suction, so that the liquid resin can be uniformly distributed to each part of the reinforcing fiber layer.

이러한 유로의 형성방법으로서, 특허공표 평10-504501호 공보에는, 표면에 다수의 도트형상 또는 펜타곤형상 등의 돌기를 형성한 박리용 시트를 보강섬유층상에 부설하고, 박리용 시트상의 인접하는 돌기간의 간극을 액상수지의 분배용 유로로 하는 것이 기재되어 있다.As a method of forming such a flow path, Patent Publication No. 10-504501 discloses a peeling sheet having a plurality of dot-like or pentagon-like protrusions formed on its surface on a reinforcing fiber layer, and adjoining stones in a peeling sheet. It is described that the gap of the period is a flow path for dispensing the liquid resin.

또, 특허공표 2000-501659호 공보에는, 발포수지 등으로 이루어지는 코어재의 표면에 보강섬유층을 배치하고, 진공보조수지 이송법에 의해서 상기 보강섬유층에 액상수지를 함침시켜서 코어재와 보강섬유층을 일체화할 때에, 상기 코어재의 표면에 액상수지를 분배하기 위한 슬릿(홈)을 형성하거나, 코어재의 표면에 복수의 돌기형상 분배매체를 설치하거나, 다수의 융기부를 갖는 금속제직 바탕시트를 사용하는 것이 기재되어 있다.Further, Patent Publication No. 2000-501659 discloses that a reinforcing fiber layer is disposed on a surface of a core material made of foamed resin or the like, and the core material and the reinforcing fiber layer are integrated by impregnating the liquid resin in the reinforcing fiber layer by a vacuum auxiliary resin transfer method. In this case, it is described to form a slit (groove) for dispensing a liquid resin on the surface of the core material, to install a plurality of projection-shaped distribution media on the surface of the core material, or to use a metal woven base sheet having a plurality of ridges. have.

그런데, 상기 박리용 시트나 금속제직 바탕시트를 사용하는 경우, 이들 제조에 많은 비용과 시간을 요하는 문제가 있고, 또 코어재의 표면에 돌기형상의 분배매체를 설치하는 경우도 분배매체의 제작에 수고가 든다는 문제가 있었다.However, in the case of using the above-mentioned peeling sheet or the base sheet of metal woven fabric, there is a problem that it takes a lot of cost and time to manufacture them, and also in the case of providing a projection-shaped distribution medium on the surface of the core material, There was a problem of labor.

한편, 코어재의 표면에 슬릿을 형성하는 것만으로는, 액상수지를 충분히 균일하게 분배하는 것이 곤란한 것이었다. 예를 들면, 상기 진공보조수지 이송법에서의 진공흡인시에 진공백 내에 잔존공기층이 발생한 경우에는, 상기 공기층이 슬릿에 의한 액상수지의 유통을 차단하므로 다른 액상수지의 유통로가 형성되어 있지 않으면 코어재 중 잔존공기층으로부터 진공흡인측의 부분에는 액상수지가 분배되지않게 된다.On the other hand, it was difficult to distribute the liquid resin sufficiently uniformly only by forming slits on the surface of the core material. For example, if a residual air layer is generated in the vacuum bag during the vacuum suction in the vacuum auxiliary resin transfer method, the air layer blocks the flow of the liquid resin by the slit, so that other liquid resin flow paths are not formed. The liquid resin is not distributed to the part of the vacuum suction side from the remaining air layer in the core material.

또, 슬릿 내를 유동하여 보강섬유층으로 분배되는 액상수지는, 분배 후, 슬릿 내에도 잔존하여 경화되게 되지만, 상기 액상수지는 경화에 의해 다소 수축된다. 슬릿에 대응하는 부분의 수축은, 코어재의 표면 등에 의해 슬릿의 깊이분 만큼 커지고, 그 결과, FRP 복합구조체의 표면에는 슬릿에 따른 오목부(소위 프린트스루(print through)라 칭해지는 미소한 요철모양)가 발생하여 외관이 손상된다는 문제가 있었다. 또한, 비닐에스테르수지나 불포화 폴리에스테르수지 등의 액상수지는 코어재를 침식할 위험이 있고, 액상수지가 슬릿을 유통할 때에 코어재를 침식하여 코어재를 연화하거나, 슬릿폭을 확장하거나 하는 등의 결과, 상기 오목부가 한층 현저하게 드러난다.In addition, the liquid resin which flows into the slit and is distributed to the reinforcing fiber layer remains after curing in the slit, but hardens, but the liquid resin shrinks somewhat by curing. Shrinkage of the portion corresponding to the slit is increased by the depth of the slit by the surface of the core material, etc. As a result, the surface of the FRP composite structure is a concave portion (so-called print through) called a slit according to the slit. ), There was a problem that the appearance is damaged. In addition, liquid resins such as vinyl ester resins and unsaturated polyester resins may erode the core material, and when the liquid resin flows through the slits, the core material may be eroded to soften the core material or to expand the slit width. As a result, the recess is more remarkable.

또, 슬릿의 폭이나 깊이를 크게 하면 액상수지의 유통은 신속한 것으로 되는 한편, 상기 오목부가 현저하게 나타내는 외에, 슬릿 내에 충전되어 경화하는 액상수지의 양이 증대하여 FRP 복합구조체의 중량이 증대한다는 문제가 발생한다.In addition, when the width and depth of the slit are increased, the flow of the liquid resin is rapid, while the concave portion is markedly expressed, and the amount of the liquid resin filled and cured in the slit increases, thereby increasing the weight of the FRP composite structure. Occurs.

본 발명은 선박, 차량, 해양부력체, 풀, 항공기, 풍력발전블레이드 등의 재료로서 폭넓게 사용되고 있는 섬유강화수지 복합구조체(이하, "FRP(Fiber Reinforced Plastic) 복합구조체"라 한다.)에 사용되는 코어재 및 그것에 관한 FRP 구조체용 코어재를 사용한 FRP 복합구조체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is used in the fiber reinforced resin composite structure (hereinafter referred to as "FRP (Fiber Reinforced Plastic) composite structure") widely used as materials for ships, vehicles, marine buoyancy bodies, pools, aircraft, wind power blades, and the like. A method for producing a FRP composite structure using the core material and the core material for the FRP structure thereof.

도 1은 제1실시형태에 관한 FRP 복합구조체용 코어재를 나타내는 평면도,1 is a plan view showing a core material for an FRP composite structure according to a first embodiment;

도 2는 상기 코어재의 일부를 나타내는 확대 사시단면도,2 is an enlarged perspective cross-sectional view showing a part of the core material;

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따르는 확대 부분단면도,3 is an enlarged partial sectional view taken along line III-III of FIG. 2;

도 4는 슬릿의 변형예를 나타내는 확대 부분단면도,4 is an enlarged partial sectional view showing a modification of the slit;

도 5는 상기 코어재를 사용하여 FRP 복합구조체를 제조하는 제조설비를 나타내는 평면도,5 is a plan view showing a manufacturing facility for manufacturing a FRP composite structure using the core material,

도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따르는 부분확대 단면도,FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5;

도 7은 액상수지를 분배한 상태를 나타내는 도 6에 대응하는 부분확대 단면도,7 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 6 showing a state in which a liquid resin is dispensed;

도 8은 상기 실시형태의 제조설비의 변형예를 나타내는 부분확대 단면도,8 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modification of the production equipment of the embodiment;

도 9는 슬릿을 따라서 발생한 오목부를 나타내는 확대 부분단면도,9 is an enlarged partial cross-sectional view showing a recess formed along a slit;

도 10은 액상수지를 분리하는 필터의 개략구조를 나타내는 단면도,10 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a filter separating a liquid resin;

도 11은 상기 필터를 사용하여 분리한 액상수지를 공급장치로 환송하는 회로를 나타내는 모식도,11 is a schematic diagram showing a circuit for returning a liquid resin separated using the filter to a supply device;

도 12는 흡인노즐의 외관구성을 나타내는 개략사시도,12 is a schematic perspective view showing an appearance configuration of a suction nozzle;

도 13은 슬릿관의 구성을 나타내는 부분 사시단면도,Fig. 13 is a partial perspective sectional view showing the structure of the slit tube;

도 14는 유공관의 구성을 나타내는 부분 사시단면도,14 is a partial perspective cross-sectional view showing the structure of the perforated tube;

도 15는 실시예 2∼5 및 비교예 2∼4에서의 FRP 복합구조체의 제조장치를 나타내는 모식도이다.It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus of the FRP composite structure in Examples 2-5 and Comparative Examples 2-4.

본 발명은 액상수지를 균일하고 신속하게 분배할 수 있는 FRP 복합구조체용 코어재, 및 상기 코어재를 사용한 FRP 복합구조체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.An object of the present invention is to provide a core material for an FRP composite structure which can distribute the liquid resin uniformly and quickly, and a method for producing the FRP composite structure using the core material.

즉, 본 발명은, 표면에 슬릿을 가짐과 동시에, 두께방향으로 관통하는 관통구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 FRP 복합구조체용 코어재이다. 본 발명에 의하면, 상기 코어재의 표면에 보강섬유층을 배치하고, 진공보조수지 이송법으로 보강섬유층에 액상수지를 함침시킬 때에, 액상수지가 코어재의 표면 슬릿 내를 유통하면서 상기 표면을 덮는 보강섬유층의 각 부로 분배될 뿐만 아니라, 관통구멍을 통하여 코어재가 상대하는 측의 표면 사이에서 액상수지가 흐르는 결과, 액상수지의 유통이 한층 원활하게 행해지고, 액상수지는 코어재의 각 표면의 보강섬유층에 균일하고 신속하게 분대되게 된다. 이것에 의해, FRP 복합구조체의 품질향상을 실현할 수 있고, 또한 FRP 복합구조체의 제조에 요하는 시간을 단축할 수 있다. 또, 코어재에 슬릿과 관통구멍을 형성하는 작업은, 각각 회전톱이나 전동식 드릴 등을 사용하여 비교적 용이하게 행할 수 있기 때문에, 코어재의 제조에 시간이 걸리는 일도 없고, 액상수지의 분배를 위하여 종래의 박리용 시트 등의 다른 부재를 준비할 필요도 없게 되는 결과, 제조비용도 저감시킬 수 있다.That is, the present invention is a core material for an FRP composite structure, which has a slit on the surface and a through hole penetrating in the thickness direction. According to the present invention, when the reinforcing fiber layer is disposed on the surface of the core material and the liquid resin is impregnated into the reinforcing fiber layer by the vacuum auxiliary resin transfer method, the liquid resin flows into the surface slit of the core material and covers the surface of the reinforcing fiber layer. As well as being distributed to each part, as a result of the liquid resin flowing between the surfaces of the side of the core material facing through the through-holes, the liquid resin is more smoothly circulated, and the liquid resin is uniformly and quickly on the reinforcing fiber layers on each surface of the core material. Become squad. As a result, the quality improvement of the FRP composite structure can be realized, and the time required for manufacturing the FRP composite structure can be shortened. In addition, since the work of forming the slit and the through-hole in the core material can be performed relatively easily using a rotary saw, an electric drill, or the like, respectively, it takes no time to produce the core material, and it is conventional for the distribution of the liquid resin. As a result of not having to prepare other members, such as a sheet for peeling off, a manufacturing cost can also be reduced.

또, 본 발명에 관한 FRP 복합구조체용 코어재는, 상기 슬릿의 폭이 대략 0.5 내지 2㎜, 깊이가 폭의 대략 1 내지 4배, 피치가 대략 10 내지 100㎜인 것이다. 슬릿의 사이즈 및 피치가 이러한 범위이면, 진공흡인시의 액상수지의 유통이 원활하게 행해짐과 동시에, FRP 복합구조체의 제조 후에 슬릿 내에 잔존하는 수지의 양을 적정한 범위로 억제할 수 있어, FRP 복합구조체의 중량도 억제할 수 있다. 또, 슬릿 내에 잔존한 액상수지가 경화시에 수축함으로써, 또는 액상수지가 코어재를 침식함으로써 발생하는 FRP 복합구조체의 표면 요철모양(프린트스루)을 눈으로 확인할 수 없을 정도로 억제하는 것도 가능하다.In addition, the core material for FRP composite structures according to the present invention has a width of the slit of approximately 0.5 to 2 mm, a depth of approximately 1 to 4 times the width, and a pitch of approximately 10 to 100 mm. If the size and pitch of the slit are within these ranges, the liquid resin can be smoothly distributed during vacuum suction, and the amount of resin remaining in the slit after the production of the FRP composite structure can be suppressed to an appropriate range. The weight of can also be suppressed. In addition, it is also possible to suppress the surface irregularities (print-through) of the FRP composite structure generated by shrinkage of the liquid resin remaining in the slit during curing or by erosion of the core material by the liquid resin.

이것에 대하여, 슬릿의 사이즈가 상기 하한값보다 작은 경우 또는 피치가 상기 상한값보다 큰 경우는, FRP 복합구조체의 제조시에 액상수지의 유통속도가 느리게 되기 때문에 바람직하지 않다. 한편, 슬릿의 사이즈가 상기 상한값보다 큰 경우 또는 피치가 상기 하한값보다 작은 경우는, FRP 복합구조체의 제조 후에 상기 슬릿 내에 잔존하는 수지의 양이 과대해지고, 즉, 제조시의 액상수지의 사용량이 과대하게 됨과 동시에 FRP 복합구조체의 중량이 커져서 바람직하지 않다. 또, 슬릿의 사이즈가 상기 상한값보다 큰 경우는, FRP 복합구조체의 표면에 상기 요철모양이 발생하여 외관이 나빠지는 일이 있으므로 바람직하지 않다. 또한, FRP 복합구조체의 중량이 증대할 우려도 있다.On the other hand, when the size of the slit is smaller than the lower limit or the pitch is larger than the upper limit, it is not preferable because the flow rate of the liquid resin becomes slow during the production of the FRP composite structure. On the other hand, when the size of the slit is larger than the upper limit or the pitch is smaller than the lower limit, the amount of the resin remaining in the slit after the production of the FRP composite structure becomes excessive, that is, the amount of the liquid resin used during manufacture is excessive. At the same time, the weight of the FRP composite structure increases, which is undesirable. Moreover, when the size of a slit is larger than the said upper limit, since the said uneven | corrugated shape may generate | occur | produce on the surface of a FRP composite structure and it may worsen, it is unpreferable. In addition, there is a fear that the weight of the FRP composite structure increases.

또, 바람직하게는 상기 슬릿이 대략 V자형 단면을 갖는 것이다. 폭 및 깊이가 똑같은 경우는, 슬릿을 대략 직사각형상 단면으로 한 경우에 비하여 슬릿의 단면적이 작게 되어, FRP 복합구조체의 제조 후에 상기 슬릿 내에 잔존하는 수지의 양이 작아지게 된다. 따라서, 제조시의 액상수지의 사용량을 억제하여 비용을 삭감할 수 있음과 동시에, FRP 복합구조체의 중량을 저감할 수 있는 이점이 있다. 또, 액상수지의 수축에 의해 FRP 복합구조체의 표면에 발생하는 상기 요철모양을 억제하는 이점도 있다.Preferably, the slit has a substantially V-shaped cross section. When the width and depth are the same, the slit has a smaller cross-sectional area compared with the case where the slit has a substantially rectangular cross section, and the amount of resin remaining in the slit after production of the FRP composite structure becomes small. Therefore, it is possible to reduce the cost by suppressing the amount of the liquid resin used in the production, and to reduce the weight of the FRP composite structure. In addition, there is also an advantage of suppressing the irregularities generated on the surface of the FRP composite structure by shrinkage of the liquid resin.

또, 바람직하게는, 상기 관통구멍의 직경이 대략 1 내지 4㎜, 피치가 대략 20 내지 200㎜이다. 관통구멍의 직경 및 피치가 이러한 범위에 있으면, FRP 복합구조체의 제조시에 있어서의 관통구멍을 통한 액상수지의 유통이 원활하게 행해짐과 동시에, 제조 후에 관통구멍 내에 잔존하는 액상수지의 양이 과대하게 되지 않도록 억제할 수 있고, 따라서, FRP 복합구조체의 경량화를 도모할 수 있는 이점이 있다.Preferably, the through hole has a diameter of about 1 to 4 mm and a pitch of about 20 to 200 mm. When the diameter and pitch of the through-holes are within these ranges, the flow of the liquid resin through the through-holes during the production of the FRP composite structure is performed smoothly, and the amount of liquid resin remaining in the through-holes after the manufacture is excessively large. This can be suppressed so as not to be prevented, and therefore, there is an advantage that the weight of the FRP composite structure can be reduced.

또, 바람직하게는, 상기 관통구멍의 단부 근방의 직경이 확장된 것이다. 이것에 의해, FRP 복합구조체의 제조시에 있어서의 코어재의 표면으로부터 관통구멍으로의 액상수지의 유입이 용이하게 행해지고, 관통구멍을 통한 액상수지의 유통이 한층 원활하게 행해진다.Preferably, the diameter near the end of the through hole is expanded. As a result, inflow of the liquid resin into the through hole from the surface of the core material during the production of the FRP composite structure is facilitated, and the liquid resin can be smoothly flowed through the through hole.

또 바람직하게는, 상기 관통구멍의 단부가 상기 슬릿과 연통되는 것이다. 이것에 의해 FRP 복합구조체의 제조시에 관통구멍으로부터 슬릿으로, 또는 슬릿으로부터 관통구멍으로 액상수지가 이동할 수 있으므로, 전체로서 보강섬유층의 각 부에 대한 액상수지의 분배가 한층 원활하게 행해지게 된다.Further preferably, an end portion of the through hole communicates with the slit. As a result, the liquid resin can move from the through-hole to the slit or from the slit to the through-hole at the time of manufacturing the FRP composite structure, so that the distribution of the liquid resin to each part of the reinforcing fiber layer as a whole is performed more smoothly.

또 바람직하게는, 본 발명에 관한 FRP 복합구조체용 코어재는, 표면의 적어도 2방향을 따라서 상기 슬릿을 갖고, 서로 다른 방향의 슬릿끼리의 교차부분에 상기 관통구멍의 단부가 연통하는 것이다. 2방향 이상에 슬릿을 형성함으로써, 각 방향으로의 액상수지의 분배가 한층 용이하고 또한 균일하게 행해짐과 동시에, 슬릿끼리의 교차부분과 관통구멍을 연통시킴으로써 각 방향의 슬릿과 관통구멍 사이에서 액상수지가 이동할 수 있게 되어, 액상수지의 분배가 더욱 원활하게 행해진다.Moreover, the core material for FRP composite structures which concerns on this invention has the said slit along at least two directions of the surface, and the edge part of the said through hole communicates with the intersection part of the slits of a different direction. By forming the slits in two or more directions, the liquid resin can be more easily and uniformly distributed in each direction, and the liquid resin is interposed between the slits and the through holes in each direction by communicating the intersections of the slits with the through holes. Can be moved, and the liquid resin is more smoothly distributed.

또 바람직하게는, 본 발명에 관한 FRP 복합구조체용 코어재는, 경질 플라스틱발포체 또는 목재로 이루어지는 것이고, 상기 경질 플라스틱발포체는 경질 염화비닐계 발포체인 것이 특히 바람직하다. 이와 같은 비교적 저렴하고 또한 경량인 코어재를 사용함으로써, FRP 복합구조체의 제조비용의 저감과 경량화를 도모할 수 있다. 또, 플라스틱재료를 사용하는 경우도, 경질 플라스틱발포체를 사용함으로써 FRP 복합구조체에 충분한 강도를 부여할 수 있다. 또, 경질 염화비닐계 발포체는, FRP 복합구조체의 제조시에 보강섬유층에 함침시키는 액상수지(비닐에스테르수지나불포화 폴리에스테르수지 등)에 함침되기 어렵기 때문에, FRP 복합구조체의 성능을 향상시킬 수 있다.Further preferably, the core material for the FRP composite structure according to the present invention is made of a hard plastic foam or wood, and the hard plastic foam is particularly preferably a hard vinyl chloride foam. By using such a relatively inexpensive and lightweight core material, the manufacturing cost of the FRP composite structure can be reduced and the weight can be reduced. Moreover, also when using a plastic material, sufficient rigidity can be provided to a FRP composite structure by using a rigid plastic foam. In addition, since the rigid vinyl chloride-based foam is hardly impregnated with a liquid resin (vinyl ester resin, unsaturated polyester resin, etc.) impregnated into the reinforcing fiber layer during the manufacture of the FRP composite structure, the performance of the FRP composite structure can be improved. have.

한편, 본 발명에 관한 FRP 복합구조체의 제조방법은, 상기 FRP 복합구조체용 코어재의 표면을 따라서 보강섬유층을 배치함과 동시에, 이들 보강섬유층 및 FRP 복합구조체용 코어재를 합성수지필름으로 피복한 후, 합성수지필름 내의 공기를 진공펌프로 흡인하면서 FRP 복합구조체용 코어재의 슬릿 및 관통구멍을 통하여 액상의 수지를 상기 보강섬유층의 각 부에 분배함으로써 보강섬유층에 액상수지를 함침시키고, 그 후, 상기 액상수지를 경화시키는 것이다. 코어재에 슬릿 및 관통구멍을 형성하여 둠으로써, 액상수지를 섬유보강층의 전역으로 신속하고 균일하게 분배할 수 있는 등, 상술한 여러 가지의 효과가 발생한다.On the other hand, the manufacturing method of the FRP composite structure according to the present invention, after placing the reinforcing fiber layer along the surface of the core material for the FRP composite structure, and coating the reinforcing fiber layer and the core material for FRP composite structure with a synthetic resin film, The liquid resin is impregnated in the reinforcing fiber layer by dispensing the liquid resin to each part of the reinforcing fiber layer through the slits and through holes of the core material for the FRP composite structure while sucking the air in the synthetic film with the vacuum pump, and then the liquid resin To harden. By forming slits and through-holes in the core material, various effects as described above can be generated, such that the liquid resin can be quickly and uniformly distributed throughout the fiber reinforcing layer.

또, 상기 합성수지필름이 나일론필름인 것이 바람직하다. 비교적 저렴하고 또한 견고한 나일론필름을 사용함으로써, FRP 복합구조체의 제조설비를 저렴하게 구성할 수 있음과 동시에, 진공흡인시에 있어서의 합성수지필름의 피열손상 등의 문제도 발생하기 어렵게 된다.In addition, the synthetic resin film is preferably a nylon film. By using a relatively inexpensive and rigid nylon film, it is possible to configure the manufacturing equipment of the FRP composite structure inexpensively, and at the same time, it is difficult to cause problems such as damage to the synthetic resin film during vacuum suction.

또, 상기 액상수지의 공급관 단부를 상기 슬릿의 단부에 접속하여 상기 액상수지의 공급을 슬릿의 단부에서 행하는 것이 바람직하며, 상기 액상수지의 공급을 받는 슬릿의 적어도 단부 근방의 단면적을 확장하는 것이 특히 바람직하다. 이 경우, 액상수지의 일부는 상기 슬릿을 통하여 상기 슬릿이 형성된 코어재 표면을 덮는 섬유보강층의 전역에 대략 균일하게 분배되고, 상기 섬유보강층의 대략 전역에 함침된다. 또, 액상수지의 다른 일부는, 관통구멍을 통하여 코어재의 다른 표면으로 보내지고, 이 다른 표면에서의 슬릿을 통하여 다른 표면을 덮는 섬유보강층의 대략 전역으로 분배되어 상기 섬유보강층에 함침된다. 이와 같이, 상기 슬릿 및 관통구멍을 갖는 코어재를 사용함으로써, 슬릿의 단부에 액상수지를 공급하는 것만으로 섬유보강층의 대략 전역에 액상수지를 용이하게 분배할 수 있다. 또한, 액상수지의 공급을 받는 슬릿의 적어도 단부 근방의 단면적을 확장함으로써, 슬릿보다 큰 단면적을 갖는 공급관으로부터 슬릿으로의 액상수지의 유입이 원활하게 행해지는 이점이 있다. 또, 액상수지의 공급을 받는 슬릿의 단면적을 전체길이에 걸쳐서 액상수지의 공급을 받지 않는 슬릿보다 크게 하면, 상기 액상수지의 공급을 받는 슬릿으로부터 섬유보강층의 각 부로의 액상수지의 분배가 신속하게 행해지는 이점이 있다.The supply pipe end of the liquid resin is preferably connected to the end of the slit to supply the liquid resin at the end of the slit, and particularly to extend the cross-sectional area near at least the end of the slit receiving the liquid resin. desirable. In this case, part of the liquid resin is distributed substantially uniformly over the entire area of the fiber reinforcement layer covering the surface of the core material on which the slits are formed through the slits, and impregnated in the entire area of the fiber reinforcement layer. The other part of the liquid resin is sent to the other surface of the core material through the through hole, and is distributed to approximately the entire area of the fiber reinforcing layer covering the other surface through the slits on the other surface and impregnated in the fiber reinforcing layer. In this way, by using the core material having the slit and the through-hole, the liquid resin can be easily distributed to almost the entire area of the fiber reinforcing layer only by supplying the liquid resin to the end of the slit. In addition, there is an advantage that the liquid resin is smoothly introduced into the slit from a supply pipe having a larger cross-sectional area than the slit by expanding the cross-sectional area near at least the end of the slit to which the liquid resin is supplied. In addition, when the cross-sectional area of the slit to be supplied with the liquid resin is made larger than the slit not to be supplied with the liquid resin over the entire length, the distribution of the liquid resin from the slit to which the liquid resin is supplied to each part of the fiber reinforcement layer is promptly performed. There is an advantage to be done.

또, 상기 보강섬유층과 합성수지필름 사이에 액상수지의 공급관을 보강섬유층의 폭방향으로 배치하고, 이 공급관의 복수장소에서 보강섬유층으로 액상수지를 공급하는 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 상기 공급관은 그 길이방향을 따라서 액상수지의 공급용 간극을 갖는 나선형 관, 또는 그 길이방향으로 액상수지를 유출시키기 위한 구멍이 줄지어 형성된 유공관(有孔管)이다. 이것에 의해, 공급관의 길이방향 각 부에서 대략 균일하게 액상수지를 섬유보강층에 공급할 수 있는 이점이 있다.Further, it is preferable to arrange the supply pipe of the liquid resin in the width direction of the reinforcing fiber layer between the reinforcing fiber layer and the synthetic resin film, and to supply the liquid resin to the reinforcing fiber layer at a plurality of places of the supply pipe, particularly preferably the supply pipe is A spiral tube having a gap for supplying a liquid resin along a longitudinal direction, or a perforated tube formed with rows of holes for flowing out a liquid resin in the longitudinal direction. Thereby, there exists an advantage which can supply a liquid resin to a fiber reinforcement layer substantially uniformly in each part of the longitudinal direction of a supply pipe.

또, 상기 액상수지가 불포화 폴리에스테르수지 또는 비닐에스테르수지인 것이 바람직하고, FRP 복합구조체의 표면성이 중요시되는 용도에 있어서는, 그 불포화 폴리에스테르수지 또는 비닐에스테르수지에 함유되는 스티렌 모노머의 함유량이20 내지 40중량%인 것이 특히 바람직하다. 비교적 저렴한 불포화 폴리에스테르수지를 사용함으로써 FRP 복합구조체를 저렴하게 제조할 수 있음과 동시에, 이러한 불포화 폴리에스테르수지를 섬유보강층으로 보강함으로써, FRP 복합구조체의 강도를 충분히 높게 할 수 있다. 또, 불포화 폴리에스테르수지 중의 스티렌 모노머의 함유량이, 예를 들면 대략 45%정도이면 불포화 폴리에스테르수지의 유동성이 높아 섬유보강층으로 신속하게 분배할 수 있지만, 스티렌 모노머의 함유량이 높아지면 코어재의 침식도 커지게 된다. 이것에 대하여, 스티렌 모노머의 함유량을 바람직하게는 20 내지 40중량%, 더욱 바람직하게는 25 내지 35중량%로 함으로써, 불포화 폴리에스테르 또는 비닐에스테르수지에 의한 코어재의 침식을 억제하여 FRP 복합구조체의 표면성을 향상시키고, 또한 불포화 폴리에스테르 또는 비닐에스테르수지의 분배를 신속하게 행하는 것이 가능하다는 이점이 있다.The liquid resin is preferably an unsaturated polyester resin or a vinyl ester resin, and in applications where the surface property of the FRP composite structure is important, the content of the styrene monomer contained in the unsaturated polyester resin or vinyl ester resin is 20. It is especially preferable that it is 40 weight%. By using a relatively inexpensive unsaturated polyester resin, the FRP composite structure can be produced at low cost, and by reinforcing the unsaturated polyester resin with a fiber reinforcing layer, the strength of the FRP composite structure can be sufficiently high. If the content of the styrene monomer in the unsaturated polyester resin is, for example, about 45%, the fluidity of the unsaturated polyester resin is high, so that it can be quickly distributed to the fiber reinforcement layer. It becomes bigger. On the other hand, the content of the styrene monomer is preferably 20 to 40% by weight, more preferably 25 to 35% by weight, thereby suppressing the erosion of the core material by the unsaturated polyester or vinyl ester resin to the surface of the FRP composite structure There is an advantage that it is possible to improve the properties and to disperse the unsaturated polyester or vinyl ester resin quickly.

또, 상기 합성수지필름 내의 공기의 흡인을 FRP 복합구조체용 코어재의 일단부 근방에서 행함과 동시에, 상기 액상수지의 공급을 FRP 복합구조체용 코어재의 타단부 근방에서 일단부 근방으로 차례로 행하는 것이 바람직하다. 이와 같이 액상수지를 코어재의 타단부로부터 차례로 공급함으로써, 각 시점에서 액상수지가 공급되고 있는 영역에 흡인력을 효과적으로 작용시켜, 액상수지를 코어재의 대략 전역에서의 섬유보강층에 대략 균일하게 분배할 수 있다. 이것에 대하여, 코어재의 전역에 액상수지를 동시에 공급한 경우, 상기 진공흡인을 행하는 코어재의 일단부 근방에서는, 액상수지를 섬유보강층에 균일하게 분배할 수 있지만, 코어재의 타단부 근방에서는 그 사이의 액상수지에 방해받아 진공흡인에 의한 흡인효과가 충분히 미치지 않기 때문에, 액상수지를 균일하게 분배하는 것이 곤란하게 된다.In addition, it is preferable that the suction of air in the synthetic resin film is performed near one end of the core material for the FRP composite structure, and the liquid resin is supplied sequentially from the other end near the one end of the core material for the FRP composite structure. In this way, by supplying the liquid resin sequentially from the other end of the core material, the suction force is effectively applied to the region where the liquid resin is supplied at each point in time, and the liquid resin can be distributed substantially uniformly to the fiber reinforcement layer in approximately the entire area of the core material. . On the other hand, when the liquid resin is supplied simultaneously to the whole of the core material, the liquid resin can be uniformly distributed to the fiber reinforcement layer in the vicinity of one end of the core material to perform the vacuum suction, but in the vicinity of the other end of the core material therebetween Since the suction effect by the vacuum suction is not sufficiently disturbed by the liquid resin, it becomes difficult to distribute the liquid resin uniformly.

또, 상기 합성수지필름 내로부터 흡인된 공기를 액상수지트랩에 통과시키고, 분리된 액상수지를 상기 보강섬유층의 각 부로 분배해야 할 액상수지로 환송하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 잉여로 공급된 액상수지를 재이용할 수 있어, FRP 복합구조체를 한층 저렴하게 제조하는 것이 가능하게 된다.In addition, it is preferable that the air drawn from the synthetic resin film is passed through the liquid resin trap, and the separated liquid resin is returned to the liquid resin to be distributed to each part of the reinforcing fiber layer. As a result, the excess liquid resin can be reused, and the FRP composite structure can be manufactured at a lower cost.

또, 상기 합성수지필름 내의 공기를 흡인하면서 액상수지를 상기 보강섬유층의 각 부로 분배할 때에, 보강섬유층과 합성수지필름의 사이에 발생한 잔존공기층을, 상기 합성수지필름에 바늘형상의 흡인노즐을 통과시켜 흡인제거하고, 그 후, 그 흡인노즐에 의해 합성수지필름에 형성된 통과구멍을 밀봉하는 것이 바람직하다. 잔존공기층은 보강섬유층으로의 액상수지의 함침을 방해하여, FRP 복합구조체에 수지가 존재하지 않는 결함부분을 발생시키지만, 상기 흡인노즐에 의해 잔존공기층을 흡인제거함으로써 이것을 방지할 수 있다는 이점이 있다.Further, when dispensing the liquid resin into the respective portions of the reinforcing fiber layer while sucking air in the synthetic resin film, the residual air layer generated between the reinforcing fiber layer and the synthetic resin film is passed through the needle-shaped suction nozzle through the synthetic resin film to remove the suction. Then, it is preferable to seal the passage hole formed in the synthetic resin film by the suction nozzle. The remaining air layer prevents the impregnation of the liquid resin into the reinforcing fiber layer, thereby generating a defective portion in which the resin is not present in the FRP composite structure, but there is an advantage that the suction air can be prevented by suction removing the remaining air layer.

또, 상기 보강섬유층이 유리섬유층인 것이 바람직하고, 그 유리섬유층이 일방향으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제1의 유리섬유층과, 상기 일방향과 대략 직교하는 타방향으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제2의 유리섬유층을 적층하여 이루어지는 것인 것, 절단유리섬유매트(chopped strand mat)로 이루어지는 것인 것, 또는 연속유리섬유매트(continuous strand mat)로 이루어지는 것인 것이 특히 바람직하다. 비교적 저렴한 유리섬유층을 사용함으로써 FRP 복합구조체의 제조비용을 저감시킬 수 있음과 동시에, 유리섬유층에서 수지를 보강함으로써 FRP 복합구조체의 강도를 충분히 높일 수 있는 이점이 있다. 또, 상기 유리섬유층으로서, 일방향으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제1의 유리섬유층과, 상기 일방향과 대략 직교하는 타방향으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제2의 유리섬유층을 적층함으로써 액상수지를 유리섬유층에 함침시킬 때에, 액상수지는 제1의 유리섬유층 내에서는 대략 상기 일방향만으로 흐르고, 제2의 유리섬유층 내에서는 대략 상기 타방향만으로 흐르는 결과, 액상수지가 유리섬유층의 전역으로 신속하게 널리 퍼지게 된다. 한편, 상기 유리섬유층에 절단유리섬유매트를 사용하면 유리섬유층의 두께당의 강성이 높아지고, 연속유리섬유매트를 사용하면 유리섬유층 내에서의 액상수지의 유통이 한층 신속하게 되어, 액상수지의 함침시간이 한층 단축된다는 이점이 있다.It is also preferable that the reinforcing fiber layer is a glass fiber layer, and the second glass consists of a first glass fiber layer composed only of glass fibers extending in one direction, and a glass fiber extending in another direction substantially perpendicular to the one direction. It is particularly preferable to laminate the glass fiber layer, to be made of a chopped strand mat, or to be made of a continuous strand fiber mat. By using a relatively inexpensive glass fiber layer, the manufacturing cost of the FRP composite structure can be reduced, and at the same time, the strength of the FRP composite structure can be sufficiently increased by reinforcing the resin in the glass fiber layer. Further, as the glass fiber layer, a liquid resin glass fiber layer is formed by laminating a first glass fiber layer made of only glass fibers extending in one direction and a second glass fiber layer made of only glass fibers extending in another direction substantially perpendicular to the one direction. When impregnated in the liquid resin, the liquid resin flows only in one direction in the first glass fiber layer, and flows only in the other direction in the second glass fiber layer, and as a result, the liquid resin spreads quickly throughout the glass fiber layer. On the other hand, the use of chopped glass fiber mat for the glass fiber layer increases the rigidity per thickness of the glass fiber layer, and the use of the continuous glass fiber mat facilitates the rapid distribution of the liquid resin in the glass fiber layer, and the impregnation time of the liquid resin. There is an advantage that it is further shortened.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described.

[제1실시형태][First Embodiment]

도 1은 FRP 복합구조체용 코어재(1)(이하, 단지 코어재(1)라 함)의 평면도, 도 2는 이 코어재(1)의 도 1중 왼쪽 위의 코너부 부근을 나타내는 확대부분 사시단면도이다. 코어재(1)는 전체로서 대략 직육면체 형상으로 구성되고, 이 코어재(1)의 한쪽의 표면인 상면에는, 복수의 가로방향의 슬릿(2)과 복수의 세로방향의 슬릿(3)이 서로 교차하도록 형성되어 있다.1 is a plan view of a core material 1 (hereinafter referred to simply as a core material 1) for an FRP composite structure, and FIG. 2 is an enlarged portion showing the vicinity of the upper left corner of FIG. 1 of the core material 1. Isometric cross section. The core material 1 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, and a plurality of horizontal slits 2 and a plurality of longitudinal slits 3 are mutually formed on an upper surface which is one surface of the core material 1. It is formed to intersect.

코어재(1)의 다른쪽의 표면인 하면에는, 상면측의 슬릿(2, 3)에 대응하는 위치에 복수의 가로방향의 슬릿(2)과 복수의 세로방향의 슬릿(3)이 형성되어 있다. 이들 슬릿(2, 3)은 코어재(1)의 형성후에, 예를 들면 도시하지 않은 회전톱날을 사용하여 코어재(1)의 표면부분을 소정의 폭 및 깊이로 잘라냄으로써 형성된다. 또한, 상면측 및 하면측에서의 서로 대응하는 슬릿(2, 3)의 교차부분 중의 일부의 교차부분끼리를 연결하도록 대략 원형단면의 관통구멍(4)이, 도시하지 않은 전동식 드릴로 코어재(1)에 천공하는 것 등에 의해 형성되어 있다.On the lower surface which is the other surface of the core material 1, a plurality of horizontal slits 2 and a plurality of longitudinal slits 3 are formed at positions corresponding to the slits 2 and 3 on the upper surface side. have. After the formation of the core material 1, these slits 2 and 3 are formed by cutting the surface portion of the core material 1 to a predetermined width and depth using, for example, a rotary saw blade (not shown). In addition, the through-hole 4 of the substantially circular cross-section is connected to the core material 1 by an electric drill (not shown) so as to connect the intersection portions of some of the intersection portions of the slits 2 and 3 corresponding to each other on the upper surface side and the lower surface side. It is formed by punching in and the like.

상기 슬릿(2, 3)은, 코어재(1)의 상면 및 하면을 따라서 각각 도시하지 않은 섬유보강층을 배치하고, 진공보조수지 이송법에 의해 액상수지를 상면측 및 하면측의 섬유보강층에 함침시킬 때에, 액상수지가 코어재(1)의 상면 및 하면을 따라서 흐르는 유로를 형성하고, 관통구멍(4)은 액상수지가 코어재(1)의 상면측 또는 하면측의 어느 한쪽의 진공도가 낮은 측에서 진공도가 높은 측으로 흐르는 유로를 형성한다.The slits 2 and 3 are disposed along the upper and lower surfaces of the core material 1, respectively, and have fiber reinforcing layers not shown, and the liquid resin is impregnated into the fiber reinforcing layers on the upper and lower surfaces by a vacuum auxiliary resin transfer method. In this case, the liquid resin forms a flow path that flows along the upper and lower surfaces of the core material 1, and the through-hole 4 has a low degree of vacuum at which either the liquid resin is on the upper or lower surface side of the core material 1; The flow path which flows from the side to the high degree of vacuum is formed.

도 3에 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따르는 슬릿(3)을 포함하는 확대단면 부분도를 나타낸다. 여기서는, 슬릿(2, 3)은 직사각형상 단면을 갖고 있다. 슬릿(2, 3)의 폭(W) 혹은 깊이(D)가 지나치게 작은 경우, 또는 피치(P1, P2)가 지나치게 큰 경우는, 진공보조수지 이송법에 의한 FRP 복합구조체의 제조시에 액상수지가 슬릿(2, 3) 내를 원활하게 흐르는 것이 불가능하여 바람직하지 않다.3 shows an enlarged cross-sectional partial view including a slit 3 along the III-III line of FIG. 2. Here, the slits 2 and 3 have a rectangular cross section. When the width W or depth D of the slits 2 and 3 is too small, or the pitches P1 and P2 are too large, the liquid resin at the time of manufacturing the FRP composite structure by the vacuum auxiliary resin transfer method. It is not possible to smoothly flow through the slit 2, 3, which is not preferable.

한편, 슬릿(2, 3)의 폭 혹은 깊이가 클수록, 또는 피치(P1, P2)가 작을수록, 상기 제조시의 액상수지의 흐름은 원활하게 되지만, 액상수지의 사용량, 즉 제조후에 슬릿(2, 3) 내에 잔존하는 수지의 양이 증가하여 제조비용이 증대됨과 아울러 FRP 복합구조체의 중량이 증가하는 문제가 있다. 또, 슬릿(2, 3)의 깊이가 커지면 슬릿(2, 3) 내의 액상수지가 경화되어 수축함으로써, 예를 들면 도 9에 나타내는바와 같이, FRP 복합구조체의 표면에 슬릿(3)에 따른 오목부(S)가 발생하여 FRP 복합구조체의 외관이 손상된다. 또, FRP 복합구조체가 부하를 받은 경우에 상기 오목부(S)에 응력집중이 발생할 우려가 있고, FRP 복합구조체의 강성의 저하도 염려된다.On the other hand, the larger the width or depth of the slits 2 and 3, or the smaller the pitches P1 and P2, the smoother the flow of the liquid resin during the production becomes, but the amount of the liquid resin used, i.e., the slit 2 after production , 3) there is a problem in that the amount of resin remaining in the increase the manufacturing cost and the weight of the FRP composite structure increases. In addition, when the depths of the slits 2 and 3 become large, the liquid resin in the slits 2 and 3 hardens and shrinks, so that, for example, as shown in FIG. 9, the concave along the slits 3 is formed on the surface of the FRP composite structure. Part (S) is generated to damage the appearance of the FRP composite structure. In addition, when the FRP composite structure is subjected to a load, there is a fear that stress concentration may occur in the concave portion S, and a decrease in rigidity of the FRP composite structure is also concerned.

또한, 예를 들면 코어재(1)에 경질 플라스틱발포체를, 액상수지에 불포화 폴리에스테르수지를 사용한 경우에는, 상기 액상수지중에 스티렌 모노머에 의해 코어재(1)가 침식되는 일이 있지만, 코어재(1)가 침식되는 것에 의해 코어재(1)가 연화되거나 혹은 슬릿(2, 3)의 폭 및 깊이가 커져서 상기 문제가 현저하게 드러난다.For example, when a rigid plastic foam is used for the core material 1 and an unsaturated polyester resin is used for the liquid resin, the core material 1 may be eroded by the styrene monomer in the liquid resin. Erosion of (1) causes the core material 1 to soften, or the width and depth of the slits 2 and 3 become large, so that the problem is remarkable.

그러한 균형때문에, 각 슬릿(2, 3)의 폭은 대략 0.5 내지 2㎜, 깊이는 폭의 대략 1 내지 4배, 피치(P1, P2)는 10 내지 100㎜로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 폭을 대략 0.7 내지 1.5㎜, 깊이가 폭의 대략 1.3 내지 3배, 피치(P1, P2)가 대략 20 내지 70㎜로 하고, 가장 바람직하게는 폭을 대략 0.8 내지 1.2㎜, 깊이가 폭의 대략 1.5 내지 2배, 피치(P1, P2)가 대략 30 내지 50㎜로 한다.Because of such a balance, the width of each slit 2, 3 is preferably about 0.5 to 2 mm, the depth is about 1 to 4 times the width, and the pitches P1 and P2 are preferably 10 to 100 mm, more preferably. The width is about 0.7 to 1.5 mm, the depth is about 1.3 to 3 times the width, the pitches P1 and P2 are about 20 to 70 mm, and most preferably the width is about 0.8 to 1.2 mm and the depth is about About 1.5 to 2 times and pitch P1, P2 shall be about 30-50 mm.

상기 관통구멍(4)은, 직경이 클수록, 또 세로 및 가로방향의 피치(P3, P4)가 작을수록, 액상수지가 관통구멍(4)을 통하여 흐르는 속도가 증가하여, 액상수지를 상기 섬유보강층의 각 부로 신속하게 분배하는 점에서 바람직하지만, 반면, 수지사용량이 증가하여 FRP 복합구조체의 중량이 증가한다는 문제 등이 있다. 한편, 관통구멍(4)의 직경이 지나치게 작아지거나, 피치(P3, P4)가 지나치게 커지거나 하면, 관통구멍(4)을 통한 액상수지의 유통이 원활하게 행해지지 않게 된다.The larger the diameter and the smaller the pitches P3 and P4 in the longitudinal and transverse directions, the faster the flow rate of the liquid resin flows through the through holes 4, so that the liquid resin is the fiber reinforcing layer. Although it is preferable in terms of dispensing quickly into the various parts of, on the other hand, there is a problem that the amount of resin used increases and the weight of the FRP composite structure increases. On the other hand, if the diameter of the through hole 4 becomes too small or the pitches P3 and P4 become too large, the flow of the liquid resin through the through hole 4 will not be performed smoothly.

그와 같은 균형때문에, 관통구멍(4)은 직경을 대략 1 내지 4㎜, 세로 및 가로방향의 피치(P3, P4)를 대략 20 내지 200㎜로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 직경을 대략 1.5 내지 3㎜, 피치(P3, P4)를 대략 40 내지 140㎜로 하고, 가장 바람직하게는 직경을 대략 2 내지 2.5㎜, 피치(P3, P4)를 대략 60 내지 100㎜로 한다.Because of such a balance, the through hole 4 preferably has a diameter of approximately 1 to 4 mm and a longitudinal and transverse pitch P3 and P4 of approximately 20 to 200 mm, more preferably approximately a diameter. 1.5-3 mm, pitches P3 and P4 are made into about 40-140 mm, Most preferably, diameter is about 2-2.5 mm and pitches P3 and P4 are made into about 60-100 mm.

도 1 및 도 2에 나타낸 관통구멍(4)의 단부는 2방향의 슬릿(2, 3)의 교차부분에 접속되고, 이것에 의해 관통구멍(4)과 2방향의 슬릿(2, 3) 사이에서 액상수지의 이동이 가능하게 되는 이점이 있지만, 관통구멍(4)의 단부는 어느 1방향의 슬릿(2 또는 3)에만 접속되어 있어도 좋다.The ends of the through holes 4 shown in FIGS. 1 and 2 are connected to the intersections of the slits 2 and 3 in two directions, whereby between the through holes 4 and the slits 2 and 3 in two directions. Although there is an advantage that the liquid resin can move, the end of the through hole 4 may be connected to only one of the slits 2 or 3 in any one direction.

또, 도 2에서는, 관통구멍(4)의 직경을 일정하게 하고 있지만, 슬릿(2, 3)과 연통하는 관통구멍(4)의 단부 근방의 직경을, 예를 들면 상기 단부 근방이 테이퍼형상 단면을 이루도록 연속적으로 확장하면, 관통구멍(4)과 슬릿(2, 3) 사이에서의 액상수지의 이동이 한층 원활하게 행해진다.In addition, although the diameter of the through-hole 4 is made constant in FIG. 2, the diameter of the vicinity of the edge part of the through-hole 4 which communicates with the slit 2 and 3, for example, the taper-shaped cross section near the said edge part is mentioned. Continuously expanding so as to achieve the result, the liquid resin moves more smoothly between the through holes 4 and the slits 2 and 3.

슬릿(3) 부분의 확대단면을 도 4에 예시하는 바와 같이, 슬릿(2, 3)은 직사각형상 단면으로 하는 대신에, 대략 V자형 단면으로 하여도 좋다. 이 경우, 슬릿(2, 3)의 폭(W) 및 깊이(D)가 상기와 같은 정도라면, 슬릿(2, 3)의 단면적은 직사각형상 단면인 경우의 약 1/2로 되기 때문에, FRP 복합구조체의 제조시에 있어서의 슬릿(2, 3) 내에서의 유동속도는 약간 느려지지만, 제조 후에 슬릿(2, 3) 내에 잔존하는 액상수지의 양이 약 1/2로 되어, 액상수지의 사용량을 억제할 수 있고, 또한 FRP 복합구조체의 중량도 경감할 수 있다. 또, FRP 복합구조체의 표면 슬릿(2, 3)에 대응하는 부분에 발생하는 오목부를 작게 하는 것도 가능하다.As illustrated in FIG. 4, an enlarged cross section of the slit 3 portion may be a substantially V-shaped cross section instead of a rectangular cross section. In this case, if the width W and the depth D of the slits 2 and 3 are about the same as described above, the cross-sectional area of the slits 2 and 3 is about 1/2 of the case of the rectangular cross section, so that the FRP Although the flow rate in the slits 2 and 3 at the time of manufacturing the composite structure is slightly slowed down, the amount of the liquid resin remaining in the slits 2 and 3 after production is about 1/2, The amount of use can be suppressed and the weight of the FRP composite structure can be reduced. Moreover, it is also possible to reduce the recessed part which generate | occur | produces in the part corresponding to the surface slits 2 and 3 of a FRP composite structure.

상기 코어재(1)의 두께(T)는, 제조하고자 하는 FRP 복합구조체의 두께치수에 따라서 결정하면 되고, 코어재(1)의 가로 및 세로방향 치수 L1 및 L2도 FRP 복합구조체의 가로 및 세로방향에 따라서 결정할 수 있다. 단, FRP 복합구조체가 예를 들면 가로 또는 세로방향 치수(L1, L2)의 적어도 한쪽이 대략 2000㎜ 이상정도의 대형의 것인 경우, 뒤에 기술하는 바와 같이, 복수의 코어재(1)를 세로 또는 가로방향으로 배열하여 하나의 FRP 복합구조체를 구성하는 것도 가능하다. 그 경우의 구성단위로 되는 코어재(1)의 가로 및 세로방향치수(L1, L2)는, 예를 들면 각각 대략 500 내지 2000㎜ 정도로 하는 것이 가능하다.The thickness T of the core material 1 may be determined according to the thickness dimension of the FRP composite structure to be manufactured, and the horizontal and longitudinal dimensions L1 and L2 of the core material 1 are also the horizontal and vertical lengths of the FRP composite structure. You can decide according to the direction. However, when the FRP composite structure is, for example, at least one of the horizontal or longitudinal dimensions L1 and L2 having a large size of about 2000 mm or more, as described later, the plurality of core materials 1 may be vertically formed. Alternatively, it is also possible to form a single FRP composite structure arranged in the horizontal direction. The horizontal and longitudinal dimensions L1 and L2 of the core material 1 serving as the structural unit in that case can be approximately 500 to 2000 mm, respectively.

다음에, 상기 코어재(1)를 사용하여 FRP 복합구조체를 제조하는 제조설비의 일례를 설명한다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 이 제조설비(5)는, 섬유강화수지(FRP) 등으로 이루어지는 성형틀(6)을 구비하고 있다. 성형틀(6)의 형상은 제품 형상에 따라서 결정되지만, 여기서는 예를 들면 대략 직육면체 형상의 FRP 복합구조체의 제조에 사용하기 위하여, 성형틀(6)의 평면형상이 대략 직사각형상으로 되어 있다.Next, an example of the manufacturing equipment which manufactures a FRP composite structure using the said core material 1 is demonstrated. As shown in FIG. 5, this manufacturing facility 5 is equipped with the shaping | molding die 6 which consists of fiber-reinforced resins (FRP). Although the shape of the shaping | molding die 6 is determined according to the shape of a product, the planar shape of the shaping | molding die 6 becomes substantially rectangular shape here, for example, for use in manufacture of a substantially rectangular parallelepiped FRP composite structure.

도 5의 Ⅵ-Ⅵ선에 따르는 확대단면도인 도 6에도 나타낸 바와 같이, 성형틀(6)의 둘레가장자리부에는 윗쪽으로 융기하는 융기부(7)가 형성되고, 융기부(7)의 상면에는 홈(7a)이 형성되어 있다. 이 홈(7a) 내에는 폴리에스테르 등으로 이루어지는 퍼티(8)(접착제)가 충전되어 있다. 퍼티(8)는 진공흡인시에 사용하는 합성수지필름(10)의 둘레가장자리부를 박리할 수 있게 되도록 흡착하도록 되어 있다.As shown in FIG. 6, which is an enlarged cross-sectional view along the VI-VI line of FIG. 5, a ridge portion 7 which is raised upward is formed at the circumferential edge portion of the molding die 6, and on the upper surface of the ridge portion 7. The groove 7a is formed. The putty 8 (adhesive) made of polyester or the like is filled in the groove 7a. The putty 8 is made to adsorb | suck so that the edge part of the synthetic resin film 10 used at the time of vacuum suction can be peeled off.

또한, 합성수지필름(10)의 둘레가장자리부의 밀봉은 상기 퍼티(8) 대신에 양면 점착테이프를 사용하여 행하는 것도 가능하다.In addition, sealing of the peripheral edge part of the synthetic resin film 10 can also be performed using double-sided adhesive tape instead of the said putty 8.

성형틀(6)의 측방에는 각각 액상수지를 축적한 통 등으로 이루어지는 복수의 액상수지 공급장치(11)가 배치되어 있다. 각 공급장치(11)에는, 복수의 송급관(12)의 일단부가 접속되고, 각 송급관(12)에는 개폐밸브(13)가 설치되어 있다. 각 송급관(12)은 성형틀(6) 내의 폭방향 일단부(도 5의 상단부)까지 연장되어 있고, 각 송급관(12)의 타단부에는 나선형 관(14)(공급관)의 일단부가 접속되어 있다.On the side of the molding die 6, a plurality of liquid resin supply apparatuses 11 each including a cylinder in which the liquid resin is accumulated are arranged. One end part of the some supply pipe 12 is connected to each supply apparatus 11, and the opening / closing valve 13 is provided in each supply pipe 12. As shown in FIG. Each supply pipe 12 extends to the width direction one end (upper end of FIG. 5) in the shaping | molding die 6, and the other end of each supply pipe 12 is connected with the one end of the spiral pipe 14 (supply pipe). It is.

각 나선형 관(14)은 성형틀(6)의 폭방향을 따라서 연장되어 있고, 타단부가 성형틀(6) 내의 폭방향 타단부에 위치하고 있다. 도 5중 확대부를 나타내는 바와 같이, 나선형 관(14)은 예를 들면 금속선재(14a)를 나선상으로 감은 것이고, 액상수지를 외부로 누출시키기 위한 미소한 간극(14b)을 금속선재(14a)의 주위에 갖고 있다. 즉, 나선형 관(14)은 코일스프링과 같은 큰 탄성은 갖고 있지 않지만, 코일스프링에서의 나선상의 선재의 간극을 매우 작게 형성한 것과 같은 형상을 갖고 있다.Each spiral tube 14 extends along the width direction of the shaping | molding die 6, and the other end is located in the widthwise other end part in the shaping | molding die 6. As shown in FIG. As shown in the enlarged portion of FIG. 5, the spiral tube 14 is a spiral wound of, for example, a metal wire 14a, and a minute gap 14b for leaking a liquid resin to the outside of the metal wire 14a. I have it around. In other words, the spiral tube 14 does not have such a large elasticity as the coil spring, but has a shape such that the gap between the spiral wires in the coil spring is made very small.

간극(14b)의 크기는, 나선형 관(14) 내에서 액상수지를 일단부측에서 타단부측으로 보낼 때에, 나선형 관(14)의 단위길이당 액상수지의 누출량이 나선형 관(14)의 길이방향 전역에서 대략 균일하게 될 정도로 설정된다. 한편, 인접하는 나선형 관(14)의 피치(P5)는, 예를 들면 대략 300 내지 1000㎜ 정도, 보다 바람직하게는 대략 400 내지 600㎜정도로 한다.The size of the gap 14b is such that when the liquid resin is sent from one end side to the other end side in the spiral tube 14, the amount of leakage of the liquid resin per unit length of the spiral tube 14 extends in the longitudinal direction of the spiral tube 14. Is set to be approximately uniform at. On the other hand, the pitch P5 of the adjacent spiral tube 14 is made into about 300-1000 mm, for example, More preferably, about 400-600 mm.

이것은, 인접하는 나선형 관(14)의 피치(P5)가 너무 크면, 섬유보강층의 각 부에 액상수지를 신속하게 분배할 수 없고, 한편 피치(P5)가 너무 작으면 액상수지의 공급량이 과잉으로 되어서, FRP 복합구조체의 중량이 증가하거나, 흡인관(15)으로 흡인되는 액상수지의 양이 늘어나는 등의 불합리가 발생하는 것을 고려하여, 상기 범위로 한 것이다.This means that if the pitch P5 of the adjacent spiral tube 14 is too large, the liquid resin cannot be quickly distributed to each part of the fiber reinforcing layer, while if the pitch P5 is too small, the supply amount of the liquid resin is excessive. In this regard, it is within the above range in consideration of an unreasonable occurrence such as an increase in the weight of the FRP composite structure or an increase in the amount of the liquid resin sucked into the suction pipe 15.

또한, 도시하지 않지만, 필요에 따라 나선형 관(14)의 주위에 네트 등의 다공성부재를 감음으로써 나선형 관(14)의 단위길이 당의 액상수지의 누출량을 미조정하고, 또한 유출량의 한층 균일화를 도모할 수 있다.Although not shown, a porous member such as a net is wound around the spiral tube 14 as necessary to fine-tune the amount of leakage of the liquid resin per unit length of the spiral tube 14, and further improve the flow rate. Can be.

성형틀(6) 내의 길이방향 일단부(도 5의 우단부)로부터 복수의 흡인관(15)이 성형틀(6) 밖으로 인출되어 있다. 각 흡인관(15)에는 공기에 혼입되어 흡인되는 액상수지를 분리하기 위한 필터(액상수지 트랩)(16) 및 공기압을 측정하기 위한 압력계(17)가 부착되고, 각 흡인관(15)의 타단부는 집합관(18)을 통하여 진공펌프(20)에 접속되어 있다.A plurality of suction pipes 15 are drawn out of the mold 6 from the longitudinal end (right end of FIG. 5) in the mold 6. Each suction pipe 15 is attached with a filter (liquid resin trap) 16 for separating liquid resin mixed with air and sucked by a pressure gauge 17 for measuring air pressure, and the other end of each suction pipe 15 is attached. It is connected to the vacuum pump 20 via the collection pipe 18.

도 10은, 필터(16)의 개략구성을 나타내는 단면도이고, 도면에 나타낸 바와 같이, 필터(16)는 소위 트랩형상의 구성으로 되어 있다. 즉, 진공챔버(160)에 흡인관(15)이 그 선단을 아래쪽으로 향해서 삽입됨과 아울러, 진공펌프(20)와 연통하는 진공관(161)이, 그 선단이 윗쪽 부근으로 되도록 삽입되어 있다. 흡인관(15) 및 진공관(161)의 선단 위치나 방향은 상기에 한정되는 것은 아니지만, 흡인관(15)으로부터 진공챔버(160) 내로 흡인된 액상수지가 비산하는 등 하여 진공관(161)에 흡입되지 않는 위치관계로 하는 것이 바람직하다. 또한, 진공챔버(160) 내에 저장된 액상수지를 유출하기 위한 배출관(162)이, 그 선단이 진공챔버(160)의 저부 근방으로 되도록 삽입되어 있다. 상기 배출관(162)에는 밸브A가 설치되어 있고, 흡인관(15)으로부터 공기와 더불어 흡인된 액상수지는 진공챔버(160) 내에 저류된 후, 상기 밸브A를 개방함으로써, 적절히 배출관(162)으로부터 유출될 수 있도록 되어 있다. 또, 진공챔버(160)의 상측에 진공챔버(160) 내의 압력을 대기압으로 되돌리기 위한 밸브B가 설치되어 있다. 흡인시에는 상기 밸브B를 닫아두고, 진공흡인 후에 개방함으로써, 진공챔버(160) 내의 감압상태를 신속하게 대기압으로 되돌릴 수 있다. 또한, 도면에는 나타내고 있지 않지만, 진공챔버(160) 내에 저류된 액상수지를 배출관(162)로부터 유출하기 위하여 필요하다면 펌프 등을 설치한다.10 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the filter 16. As shown in the drawing, the filter 16 has a so-called trapped configuration. That is, the suction pipe 15 is inserted into the vacuum chamber 160 with the tip facing downward, and the vacuum tube 161 communicating with the vacuum pump 20 is inserted with the tip near the upper side. The tip positions and directions of the suction tube 15 and the vacuum tube 161 are not limited to the above, but the liquid resin sucked from the suction tube 15 into the vacuum chamber 160 is scattered and is not sucked into the vacuum tube 161. It is preferable to set it as a positional relationship. In addition, a discharge pipe 162 for discharging the liquid resin stored in the vacuum chamber 160 is inserted such that its tip is near the bottom of the vacuum chamber 160. The discharge pipe 162 is provided with a valve A, and the liquid resin sucked with the air from the suction pipe 15 is stored in the vacuum chamber 160, and then the valve A is opened to properly discharge the discharge pipe 162. It is supposed to be. Moreover, the valve B for returning the pressure in the vacuum chamber 160 to atmospheric pressure is provided above the vacuum chamber 160. At the time of suction, the valve B is closed and opened after vacuum suction, whereby the depressurized state in the vacuum chamber 160 can be quickly returned to atmospheric pressure. Although not shown in the figure, a pump or the like is provided if necessary in order to flow out the liquid resin stored in the vacuum chamber 160 from the discharge pipe 162.

도 5에는 나타내고 있지 않지만, 필터(16)의 배출관(162)과 공급장치(11)를 연통하여 필터(16)에 의해 분리된 액상수지를 공급장치(11)로 환송가능한 구성으로 함으로써, 잉여로 공급된 액상수지를 재이용할 수 있고, FRP 복합구조체의 제조비용을 저감하는 것이 가능하게 된다. 예를 들면, 도 11에 나타낸 바와 같이, 흡인관(15)을 분기하여 한쌍의 필터(16A, 16B)에 각각 삽입하고, 또 각 필터(16A, 16B)에 삽입된 진공관(161)은 적절히 합류시켜서 진공펌프(20)와 연통시킨다. 또한, 각 흡인관(15), 진공관(161), 배출관(162)에 개폐밸브(163)를 설치한다. 각 개폐밸브(163)를 적절히 조작하여 필터(16A) 또는 필터(16B)의 한쪽을 사용하여, 공기에 혼입하여 흡인되는 액상수지를 분리하고, 진공챔버(160) 내에 액상수지가 소정량 이상 저류되면 필터(16A) 또는 필터(16B)의 다른쪽을 사용하도록 각 개폐밸브(163)를 조작하여 전환함과 동시에, 진공챔버(160)에 저류된 액상수지를 공급장치(11)로 유출시킨다. 이것을 반복함으로써 FRP 복합구조체의 제조를 중단하지 않고 필터(16A, 16B)에 액상수지를 트랩시켜, 상기 액상수지를 재이용할 수 있다.Although it is not shown in FIG. 5, by making the structure which can convey the liquid resin separated by the filter 16 by communicating with the discharge pipe 162 of the filter 16 and the supply apparatus 11, it is a surplus path The supplied liquid resin can be reused, and the manufacturing cost of the FRP composite structure can be reduced. For example, as shown in FIG. 11, the suction pipe 15 is branched and inserted into the pair of filters 16A and 16B, respectively, and the vacuum tubes 161 inserted into the filters 16A and 16B are appropriately joined together. Communicate with the vacuum pump 20. In addition, an opening / closing valve 163 is provided in each suction pipe 15, the vacuum tube 161, and the discharge pipe 162. By operating each of the on / off valves 163 properly, one of the filter 16A or the filter 16B is used to separate the liquid resin mixed with air and sucked in, and the liquid resin is stored in the vacuum chamber 160 for a predetermined amount or more. When each of the on-off valves 163 is operated to switch between the filter 16A or the other side of the filter 16B, the liquid resin stored in the vacuum chamber 160 is discharged to the supply device 11. By repeating this, the liquid resin can be trapped in the filters 16A and 16B without interrupting the production of the FRP composite structure, and the liquid resin can be reused.

상기 액상수지로서는, 비닐에스테르수지나 불포화 폴리에스테르수지를 사용할 수 있다. 특히, 불포화 폴리에스테르수지는, 비교적 저렴하고, 또한 제조후의 FRP 복합구조체의 강도를 확보할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 비닐에스테르수지는 불포화 폴리에스테르수지와 비교하면 고가이기는 하지만, FRP 복합구조체의 표면에 발생하는 요철모양을 억제하는 것이 비교적 용이하다는 이점이 있고, FRP 복합구조체의 표면성을 향상할 수 있는 점에서 바람직한 수지이다. 또, 비닐에스테르수지나 불포화 폴리에스테르수지를 사용하는 경우에는, 스티렌 모노머의 함유량이 많을수록 코어재(1)가 침식되기 쉬운 한편, 적으면 액상수지의 점도가 높아져서 유동성이 나쁘게 되기 때문에, FRP 복합구조체의 표면성이 중요시되는 용도에서는, 스티렌 모노머의 함유량이 대략 20∼40중량%인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 25∼35중량%이다.As the liquid resin, a vinyl ester resin or an unsaturated polyester resin can be used. In particular, unsaturated polyester resins are preferable because they are relatively inexpensive and can secure the strength of the manufactured FRP composite structure. In addition, although the vinyl ester resin is more expensive than the unsaturated polyester resin, there is an advantage that it is relatively easy to suppress the irregularities generated on the surface of the FRP composite structure, and the surface property of the FRP composite structure can be improved. It is a preferred resin in the. In the case of using a vinyl ester resin or an unsaturated polyester resin, the higher the content of the styrene monomer is, the easier the core material 1 is eroded, while the lower the viscosity of the liquid resin, the lower the fluidity. In applications in which the surface property of is important, the content of the styrene monomer is preferably about 20 to 40% by weight, particularly preferably 25 to 35% by weight.

상기 코어재(1)로서는, 경질 플라스틱 발포체 또는 발사(balsa) 등의 목재를 사용할 수 있다. 경질 플라스틱 발포체를 사용하면 연질의 플라스틱 발포체에 비하여 제조후의 FRP 복합구조체의 강도를 확보하기 쉽게 됨과 동시에, 제조해야 할 FRP 복합구조체의 형상에 대응한 형상의 코어재(1)를 용이하게 성형할 수 있는 이점이 있다.As the core material 1, wood such as hard plastic foam or balsa can be used. By using a rigid plastic foam, it is easier to secure the strength of the FRP composite structure after manufacturing than the soft plastic foam, and the core material 1 having a shape corresponding to the shape of the FRP composite structure to be manufactured can be easily formed. There is an advantage to that.

경질 플라스틱 발포체로서는, 경질 염화비닐계 발포체, 경질 우레탄계 발포체, 경질 아크릴계 발포체 등을 사용할 수 있지만, 특히, 상기 액상수지로서의 비닐에스테르수지나 불포화 폴리에스테르수지에 침식되기 어려운 가교타입의 경질 염화비닐계 발포체가 바람직하다.As the rigid plastic foam, a rigid vinyl chloride-based foam, a rigid urethane-based foam, a rigid acrylic foam, or the like can be used, but in particular, a cross-linked rigid vinyl chloride-based foam that is hardly eroded by the vinyl ester resin or the unsaturated polyester resin as the liquid resin. Is preferred.

상기 합성수지필름(10)으로서는, 나일론필름, 폴리비닐알콜필름, 테프론필름(테프톤은 상품명 : 4불화에틸렌수지), 부틸고무필름 등을 사용할 수 있지만, 비교적 저렴하고 파열손상 등이 발생하기 어려운 나일론필름이 특히 바람직하다.As the synthetic resin film 10, a nylon film, a polyvinyl alcohol film, a teflon film (Teftone is a tetrafluoroethylene resin), a butyl rubber film and the like can be used, but the nylon is relatively inexpensive and difficult to cause rupture damage, etc. Films are particularly preferred.

다음에, FRP 복합구조체의 제조순서의 일례를 설명한다. 상기 각 송급관(12)은 가요성을 갖고 있고, 도시하지 않지만 각 송급관(12)을 접어구부려서 나선형 관(14)을 성형틀(6) 밖으로 꺼낼 수 있도록 되어 있다. FRP 복합구조체의 제조시에는, 합성수지필름(10)의 둘레가장자리부를 퍼티(8)로부터 분리하여 합성수지필름(14)을 성형틀(6)로부터 분리하고, 또한 필요에 따라 각 나선형 관(14)을 성형틀(6) 밖으로 꺼낸 상태에서, 우선 성형틀(6) 위에 하면측의 유리섬유 등으로 이루어지는 섬유보강층(21)을 부설한다.Next, an example of the manufacturing procedure of a FRP composite structure is demonstrated. Although each said supply pipe 12 has flexibility and is not shown in figure, each supply pipe 12 is folded and it is possible to take out the spiral tube 14 out of the shaping | molding die 6. In the manufacture of the FRP composite structure, the periphery of the synthetic resin film 10 is separated from the putty 8 to separate the synthetic resin film 14 from the forming mold 6, and each spiral tube 14 is further removed as necessary. In the state which was taken out of the shaping | molding die 6, the fiber reinforcement layer 21 which consists of glass fiber etc. of the lower surface side is first laid on the shaping | molding die 6.

계속해서, 섬유보강층(21) 위에 상기한 슬릿(2, 3) 및 관통구멍(4)을 갖는 코어재(1)를 배치한다. 이 경우, 제조해야 할 FRP 복합구조체가 대형인 것이라면, 복수의 코어재(1)를 세로 또는 가로방향으로 배열한다. 또한, 코어재(1) 위에 상면측의 섬유보강층(22)을 부설한다.Subsequently, the core material 1 having the above-described slits 2 and 3 and the through holes 4 is disposed on the fiber reinforcing layer 21. In this case, if the FRP composite structure to be manufactured is a large one, the plurality of core materials 1 are arranged vertically or horizontally. Further, the fiber reinforcing layer 22 on the upper surface side is laid on the core material 1.

그 후, 각 나선형 관(14)을 도 5에 나타낸 위치에 세트하고, 각 나선형 관(14)이 섬유보강층(22)상에서 성형틀(6)의 폭방향 대략 전역으로 연장되도록 배치한다. 계속해서, 성형틀(6)의 윗쪽을 합성수지필름(10)으로 피복하여 합성수지필름(10)의 둘레가장자리부를 퍼티(8)로 접착하고, 섬유보강층(21, 22), 그 사이의코어재(1) 및 각 나선형 관(14)을 성형틀(6)과 합성수지필름(10) 사이에 봉입한다. 도 6에 이 상태를 나타내고 있다. 또한, 도 6에서는 편의상 하나의 코어재(1)당 관통구멍(4)의 개수를, 도 1의 것보다 적게 표시하고 있다.Then, each spiral tube 14 is set in the position shown in FIG. 5, and it arrange | positions so that each spiral tube 14 may extend on the fiber reinforcement layer 22 about the whole width direction of the shaping | molding die 6. Subsequently, the upper part of the mold 6 is covered with the synthetic resin film 10, and the peripheral edges of the synthetic resin film 10 are bonded with the putty 8, and the fiber reinforcing layers 21 and 22 and the core material therebetween ( 1) and each spiral tube 14 is sealed between the molding die 6 and the synthetic resin film 10. This state is shown in FIG. In addition, in FIG. 6, the number of the through-holes 4 per one core material 1 is shown less than the thing of FIG. 1 for convenience.

상기의 봉입상태에서, 각 송급관(12)과 각 흡인관(15)은, 성형틀(6)과 합성수지필름(10) 사이의 간극으로부터 외부로 인출되게 되지만, 이하의 진공흡인과정에서 합성수지필름(10)이 성형틀(6)의 둘레가장자리부 및 송급관(12), 흡인관(15)의 표면에 밀착되기 때문에, 송급관(12) 및 흡인관(15)의 주위로부터 외부로 공기가 누설되는 일은 없다.In the above sealed state, each supply pipe 12 and each suction pipe 15 is drawn out from the gap between the molding die 6 and the synthetic film 10, but the synthetic resin film ( 10) Since the close contact with the circumferential edge of the mold 6, the surface of the feed pipe 12 and the suction pipe 15, air leaks from the surroundings of the feed pipe 12 and the suction pipe 15 to the outside none.

합성수지필름(10)으로 성형틀(6)을 덮은 후, 우선 도 5에서의 성형틀(6)의 길이방향 타단부, 즉 각 흡인관(15)으로부터 가장 떨어진 위치 (1)의 나선형 관(14)에 송급관(12)을 통하여 액상수지를 공급한다. 그를 위해서는, 가장 길이방향 타단부 근처의 공급장치(11)를 구동하고, 또한 위치 (1)의 나선형 관(14)에 접속된 송급관(12)의 개폐밸브(13)를 열면 된다.After covering the molding die 6 with the synthetic resin film 10, first of all, the other end in the longitudinal direction of the molding die 6 in Fig. 5, i.e., the spiral tube 14 at the position 1 farthest from each suction pipe 15; Supply the liquid resin through the supply pipe (12) to. For that purpose, the supply apparatus 11 near the other end in the longitudinal direction may be driven, and the opening / closing valve 13 of the supply pipe 12 connected to the spiral pipe 14 at the position 1 may be opened.

그것과 동시에, 진공펌프(20)를 구동하고, 흡인관(15)을 통하여 합성수지필름(10)과 성형틀(6) 사이의 공기를 흡인하면, 상기 흡인력에 따라서 위치 (1)의 나선형 관(14)의 간극(14b)으로부터 누출된 액상수지(23)가 그 나선형 관(14) 주변의 섬유보강층(22)에 함침되고, 또한 섬유보강층(22)을 두께방향으로 통과한 액상수지(23)가 코어재(1)의 상면측 슬릿(2, 3) 내에 유입된다.At the same time, when the vacuum pump 20 is driven and the air between the synthetic resin film 10 and the molding die 6 is sucked through the suction pipe 15, the spiral pipe 14 at the position 1 in accordance with the suction force. The liquid resin 23 leaked from the gap 14b of the () is impregnated into the fiber reinforcement layer 22 around the spiral tube 14, and the liquid resin 23 having passed through the fiber reinforcement layer 22 in the thickness direction is It flows into the upper surface side slits 2 and 3 of the core material 1.

슬릿(2, 3) 내에 유입된 액상수지(23)는, 상기 흡인력에 의해 슬릿(2, 3) 내를 흐르고, 또한 슬릿(2, 3)으로부터 섬유보강층(22) 내로도 넘쳐나와, 아직 액상수지(23)가 함침되어 있지 않은 영역의 섬유보강층(22)에 함침된다.The liquid resin 23 introduced into the slits 2 and 3 flows into the slits 2 and 3 by the suction force, and also overflows from the slits 2 and 3 into the fiber reinforcement layer 22 and is still in the liquid phase. The fiber reinforcing layer 22 in the region where the resin 23 is not impregnated is impregnated.

한편, 슬릿(2, 3) 내의 액상수지(23)의 일부는, 관통구멍(4)으로 흘러들어가서 관통구멍(4) 내를 아래쪽으로 흐르고, 코어재(11)의 하면측에서의 슬릿(2, 3) 내로 유입된다. 상기 액상수지(23)는 하면측 슬릿(2, 3) 내를 흐르고, 또한 슬릿(2, 3)으로부터 섬유보강층(21) 내로 넘쳐나와 섬유보강층(21)에 함침된다.On the other hand, a part of the liquid resin 23 in the slit 2, 3 flows into the through-hole 4, flows through the inside of the through-hole 4 downward, and the slit 2, 3 in the lower surface side of the core material 11 is carried out. ) Flows into. The liquid resin 23 flows into the lower slits 2 and 3 and overflows from the slits 2 and 3 into the fiber reinforcing layer 21 and is impregnated in the fiber reinforcing layer 21.

상기 위치 (1) 주변의 섬유보강층(22, 21)로의 액상수지(23)의 함침이 완료된 시점에서, 위치 (1)의 나선형 관(14)으로의 액상수지(23)의 공급을 정지하고, 계속해서 위치 (1)에 인접하는 위치(2)에서의 나선형 관(14)으로의 액상수지(23)의 공급을 개시한다.When the impregnation of the liquid resin 23 into the fiber reinforcement layers 22 and 21 around the position (1) is completed, the supply of the liquid resin 23 to the spiral tube 14 at the position (1) is stopped, Subsequently, the supply of the liquid resin 23 to the spiral tube 14 at the position 2 adjacent to the position 1 is started.

또한, 합성수지필름(10)으로서 투명성을 갖는 것, 예를 들면 나일론필름 등을 사용하면, 섬유보강층(22, 21)으로의 액상수지(23)의 함침정도는 표면측의 섬유보강층(22)에 액상수지(23)가 함침되는 모습을 합성수지필름(10)을 통하여 확인함으로써 파악할 수 있다.In addition, when the transparent resin is used as the synthetic resin film 10, for example, a nylon film, the degree of impregnation of the liquid resin 23 into the fiber reinforcing layers 22 and 21 is applied to the fiber reinforcing layer 22 on the surface side. The state in which the liquid resin 23 is impregnated can be understood by checking through the synthetic resin film 10.

상기와 같이 하여, 성형틀(6)의 길이방향 타단부(도 5의 좌단부)측의 나선형 관(14)로부터 차례로 액상수지(23)를 공급하여, 액상수지(23)를 성형틀(6)의 타단부측에서 일단부측으로 차례로 함침시킴으로써, 그 시점에서 액상수지의 공급이 행해지고 있는 부분 주변에 효율적으로 진공펌프(20)의 흡인력을 작용시킬 수 있고, 결과적으로 공기층을 잔존시키지 않고 액상수지(23)를 섬유보강층(22, 21)의 대략 전역으로 균일하게 함침시킬 수 있다.As described above, the liquid resin 23 is sequentially supplied from the spiral tube 14 on the other end in the longitudinal direction (left end in FIG. 5) of the molding die 6, and the liquid resin 23 is molded into the molding die 6. By sequentially impregnating from the other end side to the one end side, the suction force of the vacuum pump 20 can be effectively exerted around the portion where the liquid resin is supplied at that time, and as a result, the liquid resin is left without the air layer remaining. (23) can be impregnated uniformly over approximately the entire area of the fiber reinforcing layers 22 and 21.

이것에 대하여, 예를 들면 모든 나선형 관(14)으로부터 섬유보강층(22)으로동시에 액상수지를 공급한 경우는, 흡인관(15)에 가까운 위치 (N), (N-1) 등에서의 나선형 관(14)의 주변에서는, 진공펌프(20)에 의한 흡인력이 비교적 양호하게 작용하는 반면, 흡인관(15)으로부터 떨어진 위치 (1), (2) 등에서의 나선형 관(14) 주변에서는 이들 나선형 관(14)과 흡인관(15) 사이의 영역에 공급되고 있는 액상수지에 방해받아, 흡인력이 충분하게 작용되지 않기 때문에, 위치 (1), (2) 등에서의 나선형 관(14)의 주변에서는 액상수지를 섬유보강층(22, 21)에 균일하게 함침시키는 것이 곤란하게 되어, 공기층이 잔존되기 쉬운 경향으로 된다.On the other hand, for example, when liquid resin is supplied to the fiber reinforcement layer 22 from all the spiral pipes 14 simultaneously, the spiral pipes at positions (N), (N-1) and the like close to the suction pipe 15 ( In the periphery of 14, the suction force by the vacuum pump 20 works relatively well, while in the periphery of the spiral tube 14 at positions (1), (2), etc., away from the suction tube 15, these spiral tubes 14 The liquid resin is impregnated in the periphery of the spiral tube 14 at positions (1) and (2) because the suction force is not sufficiently acted by the liquid resin supplied to the region between the suction pipe 15 and the suction pipe 15. It becomes difficult to impregnate the reinforcement layers 22 and 21 uniformly, and the air layer tends to remain easily.

액상수지의 공급시에, 섬유보강층(22)과 합성수지필름(10) 사이 등에 공기층이 잔존한 경우에는, 예를 들면 도 12에 나타낸 바와 같은 흡인노즐(24)을 사용하여 공기층을 제거하는 것이 가능하다. 상기 흡인노즐(24)은 선단이 예각으로 절단된 바늘형상의 관체이고, 예를 들면 흡인펌프 등과 연통되는 실린지(25)의 선단에 설치되어 흡인노즐(24) 선단으로부터 공기를 흡인할 수 있는 것으로 되어 있다. 도면에는 나타내고 있지 않지만, 상기 흡인펌프 등과 실린지(25)는, 소정 길이의 가요성 튜브 등에 의해 연통되어, 상기 흡인노즐(24) 및 실린지(25)를 성형틀(6)상의 소정 위치에 용이하게 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또, 흡인펌프 등에 액상수지가 유입되는 것을 방지하기 위하여, 상기 실린지(25) 내에 필터 등을 설치하는 것이 바람직하다.When an air layer remains between the fiber reinforcement layer 22 and the synthetic resin film 10 at the time of supplying the liquid resin, it is possible to remove the air layer by using the suction nozzle 24 as shown in FIG. 12, for example. Do. The suction nozzle 24 is a needle-shaped tube whose tip is cut at an acute angle, for example, is installed at the tip of the syringe 25 in communication with a suction pump and the like to suck air from the tip of the suction nozzle 24. It is supposed to be. Although not shown in the drawing, the suction pump and the syringe 25 communicate with each other by a flexible tube having a predetermined length, and the suction nozzle 24 and the syringe 25 are positioned at a predetermined position on the mold 6. It is desirable to be able to move easily. In order to prevent the liquid resin from flowing into the suction pump or the like, it is preferable to provide a filter or the like in the syringe 25.

액상수지의 공급시에 공기층이 잔존된 경우에는, 우선 그 공기층이 있는 위치를 합성수지필름(10)상에서 확인한다. 합성수지필름(10)은 투명하므로, 공기층은 눈으로 용이하게 확인할 수 있다. 상기 공기층에 대하여, 흡인노즐(24)을 합성수지필름(10)에 통과시켜 흡인노즐(24)의 선단을 공기층에 위치시킨 후, 흡인펌프 등을 작동시켜서 흡인노즐(24)의 선단으로부터 잔존공기를 흡인한다. 잔존공기를 모두 흡인한 후, 흡인노즐(24)을 제거하고, 점착테이프 등을 사용하여 통과에 의해 발생한 구멍을 밀봉한다. 이와 같이 하여, 액상수지의 공급시에 발생한 공기층을 제거할 수 있다.When the air layer remains at the time of supply of the liquid resin, the position where the air layer is present is first confirmed on the synthetic resin film 10. Since the synthetic resin film 10 is transparent, the air layer can be easily confirmed by eyes. With respect to the air layer, the suction nozzle 24 is passed through the synthetic resin film 10 to position the tip of the suction nozzle 24 in the air layer, and then a suction pump or the like is operated to maintain the remaining air from the tip of the suction nozzle 24. Aspiration. After all the remaining air is sucked in, the suction nozzle 24 is removed, and a hole generated by passage is sealed using an adhesive tape or the like. In this way, the air layer generated at the time of supply of the liquid resin can be removed.

섬유보강층(22, 21)의 전역에 액상수지를 함침시킨 후, 이 액상수지를 경화시킴으로써 섬유보강층(22, 21)과 경화된 수지가 일체로 되고, 또한 섬유보강층(22, 21)을 포함하는 수지가 코어재(1)와 접합되어 FRP 복합구조체가 완성된다. 코어재(1)를 복수개 사용한 경우, 인접하는 코어재(1)끼리도 상기 수지에 의해 일체화된다. 이 상태를 도 7에 나타낸다.After impregnating the liquid resin in the entirety of the fiber reinforcement layers 22 and 21, the liquid resin is cured to integrate the fiber reinforcement layers 22 and 21 and the cured resin and further include the fiber reinforcement layers 22 and 21. The resin is bonded to the core material 1 to complete the FRP composite structure. When a plurality of core materials 1 are used, adjacent core materials 1 are also integrated by the above resin. This state is shown in FIG.

또한, 상기에서는 개개의 송급관(12)마다 개폐밸브(13)를 설치하여 개개의 나선형 관(14)마다에 액상수지 공급의 온, 오프를 제어할 수 있도록 하여, 흡인효과가 개개의 나선형 관(14)에 대응된 영역마다 미치도록 하였지만, 이것 대신에 개개의 공급장치(11) 단위로 액상수지의 공급의 온, 오프를 제어하도록 하여도 좋다. 그 경우, 송급관(12)마다의 개폐밸브(13)는 불필요하게 되므로 부품수를 줄일 수 있음과 아울러, 액상수지의 함침에 필요한 시간을 단축할 수 있고, 또한 액상수지를 균일하게 함침시키는 효과도 그다지 저하되지 않는다.In addition, in the above, the opening / closing valve 13 is provided for each supply pipe 12 so that the on / off supply of the liquid resin can be controlled for each spiral pipe 14, and the suction effect is individual spiral pipe. Although it extends for every area | region corresponding to (14), you may make it control the on / off supply of liquid resin by the unit of each supply apparatus 11 instead. In this case, since the opening / closing valve 13 for each supply pipe 12 becomes unnecessary, the number of parts can be reduced, the time required for impregnation of the liquid resin can be shortened, and the effect of uniformly impregnating the liquid resin. It does not deteriorate too much.

상기 실시형태에서는, 액상수지의 공급에 나선형 관(14)을 사용함으로써 나선형 관(14)의 길이방향의 전역에서 액상수지를 대략 균일하게 공급할 수 있도록 하였지만, 이것 대신에 슬릿관(26)이나 유공관(27)을 사용하는 것도 가능하다. 슬릿관(26)은 도 13에 나타낸 바와 같이, 관체(260)의 측주면에 둘레방향의 슬릿구멍(261)이 줄지어 형성된 것이다.In the above embodiment, the helical tube 14 is used for supplying the liquid resin so that the liquid resin can be supplied substantially uniformly throughout the longitudinal direction of the helical tube 14. It is also possible to use (27). As shown in FIG. 13, the slit tube 26 is formed by lining the slit holes 261 in the circumferential direction on the side circumferential surface of the tube 260.

한편, 유공관(27)은 도 14에 나타낸 바와 같이, 관체(270)의 측주면에 복수의 관통구멍(271)이 형성된 것이다. 상기 슬릿구멍(261)의 폭이나 관통구멍(271)의 지름 및 그 간격은, 예를 들면 코어재(1)의 슬릿(2, 3)의 피치(P1, P2)와 같은 정도로 하여, 액상수지의 누출량이 길이방향 전역에서 대략 균일하게 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 또, 상기 송급관(12)을 성형틀(6)의 폭방향 전역으로 늘어나도록 연장하여 송급관(12)에 상기 관체(260, 270)의 역할을 겸비시키도록 하여도 좋다. 이와 같이 하여, 상기 슬릿구멍(261) 또는 관통구멍(271)으로부터 섬유보강층(22)상에 액상수지를 공급하는 것도 가능하다.On the other hand, as shown in FIG. 14, the perforated pipe 27 is provided with a plurality of through holes 271 in the side circumferential surface of the tube body 270. As shown in FIG. The width of the slit hole 261, the diameter of the through hole 271, and the spacing thereof are approximately equal to the pitches P1 and P2 of the slits 2 and 3 of the core material 1, for example. It is preferable to set so that the amount of leaks is approximately uniform throughout the longitudinal direction. In addition, the supply pipe 12 may be extended to extend over the entire width direction of the molding die 6 so as to have the role of the pipe bodies 260 and 270 in the supply pipe 12. In this way, it is also possible to supply the liquid resin onto the fiber reinforcement layer 22 from the slit hole 261 or the through hole 271.

또, 나선형 관(14) 또는 송급관(12)을 섬유보강층(22)상에서 성형틀(6)의 폭방향 대략 전역으로 널리 퍼지도록 배치하는 대신에, 도 8에 나타낸 바와 같이 송급관(12)의 2개의 다리형상 단부(12a)를 코어재(1)의 상면 및 하면에서의 한방향의 슬릿(2)의 단부에 접속하고, 슬릿(2)의 단부에서 액상수지를 공급하도록 하여도 좋다.In addition, instead of arranging the spiral pipe 14 or the supply pipe 12 on the fiber reinforcement layer 22 so as to spread out substantially throughout the width direction of the molding die 6, the supply pipe 12 is shown in FIG. The two leg end portions 12a may be connected to the end portions of the slits 2 in one direction on the upper and lower surfaces of the core material 1, and the liquid resin may be supplied from the ends of the slits 2.

그 경우, 액상수지는 슬릿(2)을 통하여 섬유보강층(22) 등으로 확산되어 가게 되지만, 슬릿(2)의 단면적은 통상 송급관(12)의 단면적보다 작으므로 송급관(12)에 접속되는 슬릿(2)의 단부(2a) 근방의 폭 및 깊이를 차츰 확장함으로써 슬릿(2)의 단부 근방의 단면적을 송급관(12)과 같은 정도로까지 확장하는 것이 바람직하다.In this case, the liquid resin diffuses through the slit 2 into the fiber reinforcing layer 22 or the like, but since the cross-sectional area of the slit 2 is usually smaller than that of the supply pipe 12, it is connected to the supply pipe 12. By gradually expanding the width and depth of the vicinity of the end 2a of the slit 2, it is preferable to extend the cross-sectional area near the end of the slit 2 to the same extent as the supply pipe 12.

또, 송급관(12)에 접속되는 위치의 슬릿(2)을 그 전체길이에 걸쳐서 송급관(12)과 동일한 정도의 단면적으로 되도록 폭 및 깊이를 확대하면, 상기한 나선형 관(14) 등을 사용하여 섬유보강층(22)의 윗쪽에서 액상수지를 공급하는 경우와 대략 동일한 정도의 액상수지의 공급효율을 확보할 수 있다.In addition, when the width and depth are enlarged so that the slit 2 at the position connected to the supply pipe 12 has the same cross-sectional area as that of the supply pipe 12 over its entire length, the above-described spiral pipe 14 and the like can be removed. It is possible to ensure the supply efficiency of the liquid resin of about the same degree as the case of supplying the liquid resin from the upper side of the fiber reinforcement layer 22 by using.

상기 섬유보강층(22, 21)을 유리섬유층으로 하는 경우, 이 유리섬유층을 일방향(예를 들면 성형틀(6)의 길이방향)으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제1의 유리섬유층과, 상기 일방향과 대략 직교하는 타방향(예를 들면 성형틀(6)의 폭방향)으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제2의 유리섬유층을 적층한 것으로 하면, 섬유보강층(22, 21)으로 액상수지를 함침시킬 때에 액상수지는 상기 제1의 유리섬유층 내에서는 유리섬유의 방향을 따라서 성형틀(6)의 길이방향으로 원활하게 유통되고, 제2의 유리섬유층 내에서는 유리섬유의 방향을 따라서 성형틀(6)의 폭방향으로 원활하게 유통되기 때문에, 전체로서 섬유보강층(22, 21) 내에서의 액상수지의 유통이 한층 신속하게 행해지게 되어 액상수지의 함침에 필요한 시간을 한층 단축할 수 있다.In the case where the fiber reinforcement layers 22 and 21 are made of glass fiber layers, the first glass fiber layer made of only glass fibers extending in one direction (for example, the longitudinal direction of the molding die 6), and the one direction and When the second glass fiber layer made of only the glass fibers extending in the other direction that is substantially orthogonal (for example, the width direction of the molding die 6) is laminated, the liquid reinforcing layers 22 and 21 are impregnated with the liquid resin. The liquid resin is smoothly circulated in the longitudinal direction of the molding die 6 along the direction of the glass fiber in the first glass fiber layer, and in the second glass fiber layer of the molding die 6 along the direction of the glass fiber. Since it flows smoothly in the width direction, distribution of the liquid resin in the fiber reinforcement layers 22 and 21 as a whole can be performed more quickly, and the time required for impregnation of the liquid resin can be further shortened.

또, 상기 섬유보강층(22, 21)에 유리섬유를 소정의 길이로 절단한 것을 시트상으로 가공하여 이루어지는 절단유리섬유매트나, 유리섬유의 방향성을 가지지 않는 연속유리섬유매트, 또한 이들을 조합시킨 것을 사용하는 것도 가능하다. 절단유리섬유매트를 사용하면 두께당의 강성이 높아지고, 연속유리섬유매트를 사용하면 섬유보강층(22, 21) 내의 액상수지의 유통이 한층 신속하게 되어, 앞에서 서술한 바와 같이 액상수지의 함침시간이 한층 단축될 수 있다.The fiber reinforced layers 22 and 21 are cut glass fiber mats formed by cutting glass fibers in a predetermined length into sheets, continuous glass fiber mats having no orientation of glass fibers, or combinations thereof. It is also possible to use. The use of a cut glass fiber mat increases the rigidity per thickness, and the use of a continuous glass fiber mat provides a faster distribution of the liquid resin in the fiber reinforcement layers 22 and 21, and the impregnation time of the liquid resin is further increased as described above. Can be shortened.

상기 실시형태에서는, 코어재(1)의 상면 및 하면의 2방향으로 슬릿(2, 3)을 형성하도록 하였지만, 슬릿(2, 3)은 3방향 이상으로 형성하여도 좋다. 예를 들면 도 1 및 도 2의 세로 및 가로방향의 슬릿에 더하여, 경사방향의 슬릿을 형성하는 것이 가능하다. 그 경우, 슬릿을 통한 액상수지의 유통이 한층 원활하게 행해진다. 또, 상기 실시형태에서는 제조해야 할 FRP 복합구조체의 주된 표면(표면적이 큰 표면)으로 되는 코어재(1)의 상면 및 하면에만 슬릿(2, 3)을 형성하고, FRP 복합구조체의 제조시에 코어재(1)의 상면 및 하면에만 섬유보강층을 배치하였지만, 이것 대신에 코어재(1)의 측면에도 슬릿(2, 3)을 형성하고, FRP 복합구조체의 둘레가장자리부에 위치하는 코어재(1)의 측면에도 섬유보강층을 배치하도록 하여도 좋다. 그 경우, FRP 복합구조체의 둘레가장자리부 이외의 부분에 위치하는 코어재(1)에서의 측면의 슬릿(2, 3)은 관통구멍(4)과 동일한 기능을 갖게 된다.In the said embodiment, although the slits 2 and 3 were formed in two directions of the upper surface and the lower surface of the core material 1, the slits 2 and 3 may be formed in three or more directions. For example, in addition to the longitudinal and transverse slits of FIGS. 1 and 2, it is possible to form slits in the inclined direction. In that case, the flow of the liquid resin through the slit is performed more smoothly. In the above embodiment, slits 2 and 3 are formed only on the upper and lower surfaces of the core material 1 serving as the main surface (surface with a large surface area) of the FRP composite structure to be manufactured, and at the time of manufacturing the FRP composite structure. Although the fiber reinforcement layer was arrange | positioned only on the upper surface and the lower surface of the core material 1, instead of this, the slit 2, 3 is formed also in the side surface of the core material 1, and the core material located in the periphery of the FRP composite structure ( The fiber reinforcement layer may also be arranged on the side surface of 1). In that case, the slits 2 and 3 on the side surfaces of the core material 1 positioned at portions other than the peripheral portion of the FRP composite structure have the same function as the through holes 4.

상기 실시형태에서는 코어재(1)는 대략 직육면체 형상으로 하였지만, 코어재(1)의 형상은 제조하는 FRP복합구조체의 형상에 따라서 임의로 변경할 수 있다. 섬유보강층(22, 21)은 두께가 대략 일정하므로, 통상 코어재(1)는 완성후의 FRP 복합구조체를 한치수 작게 한 닮은꼴로 하면 된다. 또한, 복수의 코어재(1)를 가로세로로 배열하여 FRP 복합구조체를 제조하는 경우, FRP 복합구조체의 형상에 따라서 각 부에 배치하는 코어재(1)를 서로 다른 형상으로 하는 것도 가능하다.In the said embodiment, although the core material 1 was made into substantially rectangular parallelepiped shape, the shape of the core material 1 can be changed arbitrarily according to the shape of the FRP composite structure to manufacture. Since the fiber reinforcement layers 22 and 21 have a substantially constant thickness, the core material 1 may be formed in a shape similar to that in which the finished FRP composite structure is reduced by one dimension. In addition, when manufacturing the FRP composite structure by arranging the plurality of core materials 1 horizontally and vertically, it is also possible to make the core materials 1 arranged in the respective portions different from each other according to the shape of the FRP composite structure.

[실시예 1]Example 1

이하, 본 발명에 관한 FRP 복합구조체용 코어재를 사용한 FRP 복합구조체의 실시예에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of FRP composite structure using the core material for FRP composite structures which concerns on this invention is described.

가로 및 세로방향 치수 L1, L2가 모두 1000㎜, 두께 T가 35㎜인 가교타입의 경질 염화비닐발포체로 이루어지는 직육면체 형상의 코어재(1)(도 1, 도 2 참조)의 상면 및 하면에, 폭 1㎜, 깊이 2㎜의 슬릿(2, 3)을 가로세로 2방향으로 회전톱날을 사용하여 각각 피치 P1, P2=35㎜로 형성하였다.On the upper and lower surfaces of the rectangular parallelepiped core material 1 (see Figs. 1 and 2) made of a crosslinked rigid vinyl chloride foam having a horizontal and longitudinal dimension L1 and L2 of 1000 mm and a thickness T of 35 mm, The slits 2 and 3 having a width of 1 mm and a depth of 2 mm were formed at pitches P1 and P2 = 35 mm, respectively, using rotary saw blades in two directions in the horizontal and vertical directions.

다음에, 상면 및 하면에서의 슬릿(2, 3)의 각 교차부분중, 하나 걸러의 교차부분끼리를 연통하도록, 전동식 드릴에 의해서 직경 2.5㎜의 관통구멍(4)을 형성하였다. 이 경우의 관통구멍(4)의 세로 및 가로방향의 피치 P3, P4는 각각 70㎜이다.Next, a through hole 4 having a diameter of 2.5 mm was formed by an electric drill so as to communicate with each other the intersection portions of each of the intersection portions of the slits 2 and 3 on the upper and lower surfaces. In this case, the pitches P3 and P4 in the longitudinal and transverse directions of the through hole 4 are 70 mm, respectively.

성형틀(6)은 도 5와 같이, 윗쪽에서 보아 직사각형상을 갖고, 또한 융기부(7)로부터 내측의 섬유보강층(21, 22)을 부설하는 부분의 넓이가 20000㎜×2500㎜의 사이즈인 것을 사용하였다. 상기 성형틀(6) 내에 섬유보강층(21)을 전면에 깔고, 이 섬유보강층(21)상에 상기한 사이즈의 코어재(1)를 가로세로로 복수로 나란히 깔아서, 이들의 코어재(1)상에 섬유보강층(22)을 부설하였다.As shown in Fig. 5, the molding die 6 has a rectangular shape as viewed from above, and the width of the portion for laying the fiber reinforcing layers 21 and 22 from the ridge 7 is 20000 mm by 2500 mm. Was used. The fiber reinforcing layer 21 is laid on the entire surface in the forming mold 6, and the core material 1 of the above size is laid side by side in plural in a lengthwise manner on the fiber reinforcing layer 21, and these core materials 1 The fiber reinforcement layer 22 was laid on it.

성형틀(6)의 폭방향의 일단부에는, 상기 코어재(1)를 폭 치수가 대략 1/2로 되도록 절단한 코어재(1)를 배치하였다. 또, 각 섬유보강층(21, 22)으로서는, 단위중량 450g/㎡인 유리매트를 5층씩 적층하여 사용하였다.The core material 1 which cut | disconnected the said core material 1 so that the width dimension might become about 1/2 was arrange | positioned at the one end part in the width direction of the shaping | molding die 6. As the fiber reinforcing layers 21 and 22, five layers of glass mats having a unit weight of 450 g / m 2 were laminated and used.

상기 성형틀(6)의 상부를 두께가 약 50㎛인 나일론필름(10)으로 피복하고, 이하, 상술한 순서로 진공펌프(20)에 의한 흡인을 행하면서 도 5의 좌단부측부터 나선형 관(14)을 이용하여 차례로, 스티렌 모노머의 함유량이 45중량%인 불포화 폴리에스테르수지(액상수지)를 공급하였다. 불포화 폴리에스테르수지가 성형틀(6)의전면에 널리 퍼지는데 요한 시간은 대략 3시간이었다. 불포화 폴리에스테르수지의 함침종료 후, 경화반응이 완료되는 것을 기다려 나일론필름(10)를 이탈시켰더니, 불포화 폴리에스테르수지가 균일하게 분산되어 공기층이 발견되지 않는 외관이 양호한 FRP 복합구조체를 얻었다.The upper part of the mold 6 is covered with a nylon film 10 having a thickness of about 50 μm, and helical tubes are formed from the left end side of FIG. 5 while being sucked by the vacuum pump 20 in the above-described procedure. 14), an unsaturated polyester resin (liquid resin) having a styrene monomer content of 45% by weight was sequentially supplied. The time required for the unsaturated polyester resin to spread throughout the mold 6 was approximately 3 hours. After the impregnation of the unsaturated polyester resin was finished, the nylon film 10 was released after waiting for the curing reaction to be completed. As a result, the unsaturated polyester resin was uniformly dispersed to obtain a good FRP composite structure in which no air layer was found.

[비교예 1]Comparative Example 1

상기 실시예 1과 동일재료 및 동일사이즈의 코어재(1)의 상면 및 하면에, 실시예 1과 동일치수 및 동일피치의 슬릿(2, 3)을 2방향으로 형성하고, 관통구멍(4)을 갖지 않는 코어재(1)를 사용하고 나선형 관(14)을 사용하여 불포화 폴리에스테르수지를 공급함으로써, 실시예 1과 동일조건, 동일순서로 FRP 복합구조체를 제조하였다. 이 경우, 코어재(1)는 관통구멍(4)을 갖지 않으므로 불포화 폴리에스테르수지는 인접하는 코어재(1)의 대조부분의 약간의 간격을 통하여 상면측에서 하면측으로 흐를 뿐이므로, 불포화 폴리에스테르수지가 성형틀(6)의 대략 전면에 널리 퍼지는데 요한 시간은 대략 5시간이고, 실시예 1보다 대폭으로 긴 시간이 필요하였다. 또, 불포화 폴리에스테르수지의 경화후에 FRP 복합구조체를 관찰하였더니, 불포화 폴리에스테르수지가 여기저기서 도중에 끊어져서 공기층이 관찰되었다.On the upper and lower surfaces of the core material 1 of the same material and the same size as the first embodiment, slits 2 and 3 of the same size and the same pitch as the first embodiment are formed in two directions, and the through holes 4 By using the core material (1) having no and using a spiral tube 14 to supply an unsaturated polyester resin, an FRP composite structure was prepared in the same conditions and in the same order as in Example 1. In this case, since the core material 1 does not have the through hole 4, the unsaturated polyester resin only flows from the upper surface side to the lower surface side through a slight gap between the control portions of the adjacent core material 1, so that the unsaturated polyester The time required for the resin to spread around the entire surface of the molding die 6 was approximately 5 hours, and a much longer time than in Example 1 was required. Moreover, when the FRP composite structure was observed after curing of the unsaturated polyester resin, the unsaturated polyester resin was broken in various places here and there, and an air layer was observed.

[실시예 2, 3][Examples 2 and 3]

상기 실시예 1과 같은 코어재(1), 즉 코어재(1)의 상면 및 하면에 슬릿(2, 3)이 형성되고, 슬릿(2, 3)의 교차부분끼리를 연통하도록 관통구멍(4)이 형성된 코어재(1)를 1매 사용하여, 도 15에 나타낸 바와 같이, 상류측 및 하류측의 코어재(1)의 각 단부에 접하도록 하고, 염화비닐제 슬릿관(26)을 설치하였다. 슬릿관(26)은 둥근 관형상 염화비닐파이프 측둘레면에, 폭 1㎜의 둘레방향의 슬릿구멍(261)을 35㎜간격으로 전동띠 톱을 사용하여 형성한 것이다.The slits 2 and 3 are formed on the upper and lower surfaces of the core material 1, that is, the core material 1, as in the first embodiment, and the through holes 4 communicate with the intersections of the slits 2 and 3, respectively. 15 is used, and as shown in FIG. 15, the slit tube 26 made of vinyl chloride is provided so as to be in contact with each end of the core material 1 on the upstream side and the downstream side. It was. The slit tube 26 is formed in a round tubular vinyl chloride pipe side circumferential surface by using a transmission belt saw with slit holes 261 in the circumferential direction having a width of 1 mm at intervals of 35 mm.

성형틀(6)에는, 상기 코어재(1)를 1매 까는데 충분한 크기의 직사각형 유리매트를 사용하고, 그 성형틀(6)에 섬유보강층(21)을 전면에 깔고, 이 섬유보강층(21) 위에 상기 코어재(1)를 깔며, 상기 코어재(1) 위에 섬유보강층(22)을 부설하였다. 각 섬유보강층(21, 22)으로서 단위중량 450g/㎡의 절단유리섬유매트를 2층씩 적층하여 사용하였다.In the mold 6, a rectangular glass mat having a size sufficient to cover one of the core materials 1 is used, the fiber reinforcement layer 21 is laid on the mold 6, and the fiber reinforcement layer 21 is formed. ) The core material 1 was laid on the core material, and a fiber reinforcing layer 22 was laid on the core material 1. As the fiber reinforcing layers 21 and 22, two layers of cut glass fiber mats having a unit weight of 450 g / m 2 were laminated and used.

상기 성형틀(6)의 상부를 두께가 약 50㎛인 나일론필름(10)으로 피복하고, 그 둘레가장자리부를 도 15에 나타낸 바와 같이 양면점착테이프(28)를 사용하여 밀봉하였다.The upper part of the mold 6 was covered with a nylon film 10 having a thickness of about 50 μm, and the circumferential edge thereof was sealed using a double-sided adhesive tape 28 as shown in FIG. 15.

상술한 순서와 같이, 진공펌프(20)에 의한 흡인을 행하면서 도 15의 좌단부측부터 슬릿관(26)을 사용하여 차례로, 스티렌 모노머의 함유량이 45중량%인 불포화 폴리에스테르수지(실시예 2) 100중량부, 또는 스티렌 모노머의 함유량이 30중량%인 불포화 폴리에스테르수지(실시예 3) 100중량부에, 경화제 MEK퍼옥사이드를 1중량부 첨가한 것을 공급하였다.In the same manner as described above, the unsaturated polyester resin having a styrene monomer content of 45% by weight using the slit tube 26 from the left end side of FIG. 15 while being sucked by the vacuum pump 20 (Example 2 ) 1 part by weight of a curing agent MEK peroxide was supplied to 100 parts by weight or 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin (Example 3) having a styrene monomer content of 30% by weight.

스티렌 모노머의 함유량이 45중량%인 불포화 폴리에스테르수지(실시예 2)가 성형틀(6)의 전면에 고루 퍼지는데 요하는 시간은 2분간이었다. 한편, 스티렌 모노머의 함유량이 30중량%인 불포화 폴리에스테르수지(실시예 3)가 성형틀(6)의 전면에 고루 퍼지는데 요한 시간은 13분이었다. 각 불포화 폴리에스테르수지의 함침종료 후, 경화반응이 완료되는 것을 기다려서 나일론필름(10)을 이탈하여 FRP 복합구조체를 각각 얻었다. 각 FRP 복합구조체의 슬릿(2, 3)에 대응하는 표면에 나타난 요철모양, 소위 프린트스루의 정도를 눈으로 관찰하였다. 그들의 결과를 표 1에 나타내었다.The time required for the unsaturated polyester resin (Example 2) having a styrene monomer content of 45% by weight to spread evenly over the entire surface of the mold 6 was 2 minutes. On the other hand, the time required for the unsaturated polyester resin (Example 3) having a styrene monomer content of 30% by weight to spread evenly over the entire surface of the mold 6 was 13 minutes. After the end of impregnation of each unsaturated polyester resin, the curing reaction was completed and the nylon film 10 was removed to obtain FRP composite structures, respectively. The degree of unevenness, or so-called print through, that appeared on the surface corresponding to the slits (2, 3) of each FRP composite structure was visually observed. Their results are shown in Table 1.

[비교예 2, 3][Comparative Examples 2 and 3]

상기 실시예 2, 3과 동일 재료 및 동일 사이즈의 코어재(1) 상면 및 하면에, 실시예 1과 동일 치수 및 동일 피치의 슬릿(2, 3)을 2방향으로 형성하고, 관통구멍(4)을 갖지 않는 코어재(1)를 사용하며, 슬릿관(26)을 사용하여, 스티렌 모노머의 함유량이 45중량%인 불포화 폴리에스테르수지(비교예 2) 100중량부, 또는 스티렌 모노머의 함유량이 30중량%인 불포화 폴리에스테르수지(비교예 3) 100중량부에, 경화제 MEK퍼옥사이드를 1중량부 첨가한 것을 공급함으로써 실시예 2, 3과 동일조건, 동일순서로 FRP 복합구조체를 각각 제조하였다.On the upper and lower surfaces of the core material 1 of the same material and the same size as the above-mentioned Examples 2 and 3, slits 2 and 3 having the same dimensions and the same pitch as those of Example 1 were formed in two directions, and the through holes 4 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin (Comparative Example 2) having a styrene monomer content of 45% by weight using the core material 1 having no) and a slit tube 26 FRP composite structures were prepared in the same conditions and in the same order as in Examples 2 and 3 by supplying 100 parts by weight of 30% by weight of unsaturated polyester resin (Comparative Example 3) to 1 part by weight of the curing agent MEK peroxide. .

스티렌 모노머의 함유량이 45중량%인 불포화 폴리에스테르수지(비교예 2)가 성형틀(6)의 전면에 고루 퍼지는데 요한 시간은 4분간이었다. 한편, 스티렌 모노머의 함유량이 30중량%인 불포화 폴리에스테르수지(비교예 3)가 성형틀(6)의 전면에 고루 퍼지는데 요한 시간은 25분이었다. 각 FRP 복합구조체의 슬릿(2, 3)에 대응하는 표면에 나타난 요철모양, 소위 프린트스루의 정도를 눈으로 관찰하였다. 그들의 결과를 표 1에 나타내었다.The time required for the unsaturated polyester resin (Comparative Example 2) having a styrene monomer content of 45% by weight to spread evenly over the entire surface of the mold 6 was 4 minutes. On the other hand, the time required for the unsaturated polyester resin (Comparative Example 3) having a styrene monomer content of 30% by weight to spread evenly over the entire surface of the mold 6 was 25 minutes. The degree of unevenness, or so-called print through, that appeared on the surface corresponding to the slits (2, 3) of each FRP composite structure was visually observed. Their results are shown in Table 1.

[실시예 4]Example 4

각 섬유보강층(21, 22)으로서, 단위중량 450g/㎡인 연속유리섬유매트를 2층씩 적층하여 사용한 이외는 상기 실시예 3과 동일하게 하여 FRP 복합구조체를 얻었다.As the fiber reinforcing layers 21 and 22, a FRP composite structure was obtained in the same manner as in Example 3 except that two layers of continuous glass fiber mats having a unit weight of 450 g / m 2 were used.

스티렌 모노머의 함유량이 30중량%인 불포화 폴리에스테르수지가 성형틀(6)의 전면에 고루 퍼지는데 요한 시간은 7분간이었다. 또, FRP 복합구조체의 슬릿(2, 3)에 대응하는 표면에 나타난 요철모양, 소위 프린트스루의 정도를 눈으로 관찰하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.The time required for the unsaturated polyester resin having a styrene monomer content of 30% by weight to spread evenly on the entire surface of the mold 6 was 7 minutes. In addition, the degree of unevenness and so-called print through appearing on the surface corresponding to the slits 2 and 3 of the FRP composite structure was visually observed and the results are shown in Table 1.

스티렌 모노머량Styrene monomer amount 관통구멍Through hole 공급시간Supply time 프린트스루Print Through 실시예 2Example 2 4545 유U 22 ×× 비교예 2Comparative Example 2 4545 무radish 44 ×× 실시예 3Example 3 3030 유U 1313 ○○ 비교예 3Comparative Example 3 3030 무radish 2525 ○○ 실시예 4Example 4 3030 유U 77 ○○

스티렌 모노머량 : 액상수지로서 사용한 불포화 폴리에스테르수지 중의 스티Styrene monomer amount: Styrene in unsaturated polyester resin used as liquid resin

렌모노머의 함유량을 중량%로 나타내었다.The content of the monomers is expressed in weight percent.

공급시간 : 액상수지로서 사용한 불포화 폴리에스테르수지가 성형틀의Supply time: Unsaturated polyester resin used as liquid resin

전면에 고루 퍼지는 시간을 분단위로 표시하였다.The spreading time in front was expressed in minutes.

프린트스루 : 얻어진 FRP 복합구조체의 표면을 이하의 기준으로 눈으로Print Through: Visualize the surface of the obtained FRP composite structure based on the following criteria.

관찰한 결과를 나타내었다.The observed result is shown.

○: 표면에 요철모양이 확인되지 않는다(Circle): Unevenness is not recognized on the surface.

×: 표면에 요철모양이 확인된다×: Unevenness is confirmed on the surface

표 1에 나타낸 바와 같이, 스티렌 모노머의 함유량이 동등한 불포화 폴리에스테르수지를 사용하여 동일한 조건으로 FRP 복합구조체를 제조한 경우에는, 관통구멍을 갖는 코어재(1)를 사용한 실시예 2, 3는 관통구멍을 갖지 않는 코어재(1)를사용한 비교예 2, 3에 비하여, 불포화 폴리에스테르수지를 성형틀의 전면에 고루 퍼지게 하는 시간(공급시간)이 각각 절반정도로 되고, 불포화 폴리에스테르수지의 분배가 각단으로 빠르게 되었다. 한편, 스티렌 모노머의 함유량이 낮은 실시예 3에서는, 불포화 폴리에스테르수지의 점도가 높아져서 유동성이 나쁘게 되어 공급시간이 길어지게 되지만, 코어재(1)의 침식이 억제되게 되어 프린트스루의 정도가, 표면에 요철모양이 확인되지 않을 정도로까지 개선되었다. 또, 실시예 4에서는 섬유보강층(22, 21)에 연속유리섬유매트를 사용함으로써 불포화 폴리에스테르수지의 공급시간이 단축되었다.As shown in Table 1, in the case where the FRP composite structure was produced under the same conditions using unsaturated polyester resins having the same styrene monomer content, Examples 2 and 3 using the core material 1 having the through-holes were penetrated. Compared to Comparative Examples 2 and 3 using the core material 1 having no holes, the time (supply time) for spreading the unsaturated polyester resin evenly on the entire surface of the molding die is about half, and the distribution of the unsaturated polyester resin It became fast at every step. On the other hand, in Example 3 in which the content of the styrene monomer is low, the viscosity of the unsaturated polyester resin becomes high, the fluidity becomes poor, and the supply time becomes long, but the erosion of the core material 1 is suppressed, and the degree of print through is increased. It was improved to the extent that unevenness was not confirmed. In Example 4, the supply time of the unsaturated polyester resin was shortened by using the continuous glass fiber mat for the fiber reinforcing layers 22 and 21.

[실시예 5]Example 5

액상수지로서, 스티렌 모노머의 함유량이 40중량%인 비닐에스테르수지를 사용한 이외는 상기 실시예 2와 동일하게 하여 FRP 복합구조체를 얻었다.A FRP composite structure was obtained in the same manner as in Example 2 except that a vinyl ester resin having a styrene monomer content of 40 wt% was used as the liquid resin.

스티렌 모노머의 함유량이 40중량%인 비닐에스테르수지가 성형틀(6)의 전면에 고루 퍼지는데 요한 시간은 2분간이었다. 또, FRP 복합구조체의 슬릿(2, 3)에 대응하는 표면에 나타난 요철모양, 소위 프린트스루의 정도는 표면에 요철모양이 확인되지 않은 것이었다.The time required for the vinyl ester resin having a styrene monomer content of 40% by weight to spread evenly over the entire surface of the mold 6 was 2 minutes. In addition, the degree of unevenness and so-called print through appearing on the surface corresponding to the slits 2 and 3 of the FRP composite structure was that unevenness was not found on the surface.

[비교예 4][Comparative Example 4]

상기 성형틀(6)의 상부를 두께가 약 50㎛인 폴리에틸렌필름으로 덮은 이외는, 상기 실시예 2와 동일하게 하여 FRP 복합구조체를 제조하였다. 그러나, 진공흡인개시 약 1분후에 폴리에틸렌필름이 파괴되어, 그 후의 공정을 속행할 수 없었다.An FRP composite structure was prepared in the same manner as in Example 2 except that the upper portion of the mold 6 was covered with a polyethylene film having a thickness of about 50 μm. However, about one minute after the start of vacuum suction, the polyethylene film was destroyed, and the subsequent process could not be continued.

[실시예 6]Example 6

상기 실시예 3과 같이, 도 15에 나타낸 장치를 이용하여, 또한 압력계(17)의 상류에 도 10에 나타낸 구성의 2개의 필터(16A, 16B)를 도 11에 나타낸 바와 같이 흡인관을 분기하여 개폐밸브(163)와 함께 각각 설치하고, 각 필터(16A, 16B)의 배출관(162)을 도 15에 나타낸 밸브(13)의 직하류에 연통시켰다. 그 외의 성형틀(6), 나일론필름(10) 등은 상기 실시예 3과 동일하다.As in the third embodiment, using the apparatus shown in FIG. 15, two filters 16A, 16B having the configuration shown in FIG. 10 upstream of the pressure gauge 17 are branched and opened as shown in FIG. 11. It was provided with the valve 163, respectively, and the discharge pipe 162 of each filter 16A, 16B was connected directly downstream of the valve 13 shown in FIG. Other molds 6, nylon film 10 and the like are the same as in the third embodiment.

상술한 순서와 마찬가지로, 우선 필터(16A)측의 개폐밸브(163)를 개방하여 진공펌프(20)에 의한 흡인을 행하면서, 스티렌 모노머의 함유량이 30중량%인 불포화 폴리에스테르수지 100중량부에, 경화제 MEK퍼옥사이드를 1중량부 첨가한 것을 공급하였다. 5분 경과후, 필터(16A)측의 개폐밸브(163)를 닫음과 동시에 필터(16B)측의 개폐밸브(163)를 개방하여, 필터(16B)측에서 흡인을 행하도록 전환하였다. 필터(16A)의 밸브B를 개방하여 진공챔버(160) 내의 압력을 대기압으로 되돌린 후, 밸브A를 개방하여 배출관(162)으로부터 필터(16A)에 포착된 상기 불포화 폴리에스테르수지를 환송하고, 미공급의 불포화 폴리에스테르수지와 혼합시켜서 다시 슬릿관(26)으로 공급하였다.In the same manner as in the above-described procedure, first, the opening / closing valve 163 on the filter 16A side is suctioned by the vacuum pump 20 to 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin having a styrene monomer content of 30% by weight. What added 1 weight part of hardening | curing agents MEK peroxide was supplied. After 5 minutes had elapsed, the on / off valve 163 on the filter 16A side was closed, and the on / off valve 163 on the filter 16B side was opened to switch to suction on the filter 16B side. After opening the valve B of the filter 16A to return the pressure in the vacuum chamber 160 to atmospheric pressure, opening the valve A to convey the unsaturated polyester resin captured by the filter 16A from the discharge pipe 162, It was mixed with unsaturated unsaturated polyester resin and fed back to the slit tube 26.

환송된 불포화 폴리에스테르수지는 미공급의 불포화 폴리에스테르수지와 마찬가지로 FRP 복합구조체의 제조에 사용할 수 있고, 상기 실시예 3과 동등한 FRP 복합구조체가 얻어졌다.The returned unsaturated polyester resin can be used for the production of the FRP composite structure in the same manner as the unsaturated polyester resin not supplied, and the same FRP composite structure as in Example 3 was obtained.

[실시예 7]Example 7

상기 실시예 1과 동일한 방법으로, 성형틀(6) 내에 섬유보강층(21), 복수의 코어재(1), 섬유보강층(22)을 차례로 부설하고, 성형틀(6)의 상부를 두께가 약 50㎛인 나일론필름(10)으로 덮고, 스티렌 모노머의 함유량이 45중량%인 불포화 폴리에스테르수지를 공급하였다. 이 때, 섬유보강층(22)과 나일론필름(10) 사이에 발생한 잔존공기층을 도 12에 나타낸 흡인노즐(24)를 사용하여 흡인제거하였다. 통상, 섬유보강층(21)에 상기 불포화 폴리에스테르수지가 함침되면, 그 외관은 투명도가 높은 미황색(불포화 폴리에스테르수지의 색)으로 되지만, 잔존공기층의 부분은 불포화 폴리에스테르수지를 함침시키기 전의 섬유보강층(21)의 외관과 마찬가지로 백색이다. 또, 본 실시예에서 발견된 잔존공기층의 지름은 대략 10~30㎜정도였다. 눈으로 확인한 잔존공기층에 흡인노즐(24)을 해당 부분의 나일론필름(10)을 관통시켜서 꽃아넣고 흡인제거하였다. 잔존공기층을 제거하기 위하여 필요한 흡인시간은 대략 1분간 이내였다. 그 후, 흡인노즐(24)을 뽑아내어 흡인노즐(24)의 통과에 의해 나일론필름(10)에 뚫린 구멍을 첨착테이프로 밀봉하고, 불포화 폴리에스테르수지의 공급을 계속하였다. 불포화 폴리에스테르수지의 함침종료 후, 경화반응이 종료되는 것을 기다려 나일론필름(10)을 이탈시켰더니, 불포화 폴리에스테르수지가 균일하게 분산되어 공기층 흔적이 발견되지 않는 외관이 양호한 FRP 복합구조체를 얻었다.In the same manner as in Example 1, the fiber reinforcing layer 21, the plurality of core materials 1, and the fiber reinforcing layer 22 are sequentially laid in the mold 6, and the upper part of the mold 6 is about thick. It covered with the nylon film 10 which is 50 micrometers, and supplied the unsaturated polyester resin whose content of a styrene monomer is 45 weight%. At this time, the remaining air layer generated between the fiber reinforcing layer 22 and the nylon film 10 was suctioned off using the suction nozzle 24 shown in FIG. Usually, when the unsaturated polyester resin is impregnated into the fiber reinforcing layer 21, the appearance becomes light yellow with high transparency (color of the unsaturated polyester resin), but the part of the remaining air layer is the fiber reinforcing layer before impregnating the unsaturated polyester resin. It is white similarly to the appearance of (21). In addition, the diameter of the residual air layer found in the present Example was about 10-30 mm. The suction nozzle 24 was penetrated through the nylon film 10 of the corresponding part to the remaining air layer visually confirmed, and the suction was removed. The suction time required to remove the residual air layer was within about 1 minute. Thereafter, the suction nozzle 24 was pulled out, the hole drilled in the nylon film 10 by the passage of the suction nozzle 24 was sealed with an adhesive tape, and the supply of unsaturated polyester resin was continued. After the impregnation of the unsaturated polyester resin was finished, the nylon film 10 was released after waiting for the curing reaction to be completed. As a result, the unsaturated polyester resin was uniformly dispersed to obtain a good FRP composite structure in which no trace of air layer was found.

본 발명은, 액상수지의 유통이 원활하게 행해지고, 액상수지가 코어재의 표면에 적층된 보강섬유층에 균일하고 신속하게 분배되는 FRP 복합구조체용 코어재로서, 또 FRP 복합구조체의 품질향상을 실현할 수 있고, 또한 FRP 복합구조체의 제조에 요하는 시간을 단축할 수 있는 FRP 복합구조체용 코어재의 제조방법으로서 유용하다.The present invention is a core material for an FRP composite structure in which the liquid resin is smoothly distributed and the liquid resin is uniformly and quickly distributed in the reinforcing fiber layer laminated on the surface of the core material, and the quality improvement of the FRP composite structure can be realized. It is also useful as a method for producing a core material for a FRP composite structure that can shorten the time required for the production of the FRP composite structure.

Claims (26)

표면에 슬릿을 갖는 동시에, 두께방향으로 관통하는 관통구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.A core material for a fiber-reinforced resin composite structure having a slit on the surface and a through hole penetrating in the thickness direction. 제1항에 있어서, 상기 슬릿의 폭이 대략 0.5 내지 2㎜, 깊이가 폭의 대략 1 내지 4배, 피치가 대략 10 내지 100㎜인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.The core material for a fiber reinforced resin composite structure according to claim 1, wherein the slit has a width of about 0.5 to 2 mm, a depth of about 1 to 4 times the width, and a pitch of about 10 to 100 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬릿이 대략 V자형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.The core material for a fiber reinforced composite structure according to claim 1 or 2, wherein the slit has a substantially V-shaped cross section. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 관통구멍의 직경이 대략 1 내지 4㎜, 피치가 대략 20 내지 200㎜인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.The core material for a fiber-reinforced resin composite structure according to claim 1 or 2, wherein the through hole has a diameter of about 1 to 4 mm and a pitch of about 20 to 200 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 관통구멍의 단부 근방의 직경을 확장한 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.The core material for a fiber-reinforced resin composite structure according to claim 1 or 2, wherein a diameter in the vicinity of an end portion of said through hole is expanded. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 관통구멍의 단부가 상기 슬릿과 연통되는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.The core material for a fiber reinforced resin composite structure according to claim 1 or 2, wherein an end portion of said through hole communicates with said slit. 제1항 또는 제2항에 있어서, 표면의 2방향 이상을 따라서 상기 슬릿을 갖고, 서로 다른 방향의 슬릿끼리의 교차부분에 상기 관통구멍의 단부가 연통되는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.The fiber reinforced resin composite structure according to claim 1 or 2, wherein the ends of the through-holes communicate with the slits along two or more directions of the surfaces and at the intersections of the slits in different directions. Core material. 제1항 또는 제2항에 있어서, 경질 플라스틱 발포체 또는 목재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.The core material for a fiber reinforced resin composite structure according to claim 1 or 2, comprising a hard plastic foam or wood. 제8항에 있어서, 상기 경질 플라스틱 발포체는 경질 염화비닐계 발포체인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체용 코어재.10. The core material of claim 8, wherein the rigid plastic foam is a rigid vinyl chloride-based foam. 제1항 또는 제2항에 기재된 섬유강화수지 복합구조체용 코어재의 표면을 따라서 보강섬유층을 배치함과 동시에, 이들 보강섬유층 및 섬유강화수지 복합구조체용 코어재를 합성수지필름으로 피복한 후, 합성수지필름 내의 공기를 진공펌프로 흡인하면서 섬유강화수지 복합구조체용 코어재의 슬릿 및 관통구멍을 통하여 액상의 수지를 상기 보강섬유층의 각 부로 분배함으로써 보강섬유층에 액상수지를 함침시키고, 그 후, 상기 액상수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.After placing the reinforcing fiber layers along the surface of the core material for the fiber reinforced resin composite structure according to claim 1 or 2, and coating the core material for the reinforcing fiber layer and the fiber reinforced resin composite structure with a synthetic resin film, the synthetic resin film The liquid resin is impregnated into the reinforcing fiber layer by dispensing the liquid resin to each part of the reinforcing fiber layer through the slits and through-holes of the core material for the fiber reinforced resin composite structure while sucking the air inside with a vacuum pump. Method for producing a fiber-reinforced resin composite structure, characterized in that for curing. 제10항에 있어서, 상기 합성수지필름이 나일론필름인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.The method of claim 10, wherein the synthetic resin film is a nylon film. 제10항에 있어서, 상기 액상수지의 공급관 단부를 상기 슬릿의 단부에 접속하여, 상기 액상수지의 공급을 슬릿의 단부로부터 행하는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.The method of manufacturing a fiber reinforced resin composite structure according to claim 10, wherein a supply pipe end of the liquid resin is connected to an end of the slit to supply the liquid resin from an end of the slit. 제12항에 있어서, 상기 액상수지의 공급을 받는 슬릿의 적어도 단부 근방의 단면적을 확장하는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.13. The method of manufacturing a fiber reinforced resin composite structure according to claim 12, wherein the cross-sectional area of at least the end portion of the slit to which the liquid resin is supplied is extended. 제10항에 있어서, 상기 보강섬유층과 합성수지필름 사이에 액상수지의 공급관을 보강섬유층의 폭방향으로 배치하고, 이 공급관의 복수 부분으로부터 보강섬유층으로 액상수지를 공급하는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.11. The fiber reinforced composite according to claim 10, wherein a supply pipe for the liquid resin is disposed in the width direction of the reinforcing fiber layer between the reinforcing fiber layer and the synthetic resin film, and the liquid resin is supplied to the reinforcing fiber layer from a plurality of portions of the supply pipe. Method for producing a structure. 제14항에 있어서, 상기 공급관은 그 길이방향을 따라서 액상수지의 공급용 간극을 갖는 나선형 관인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.15. The method of claim 14, wherein the supply pipe is a spiral pipe having a gap for supplying a liquid resin along a longitudinal direction thereof. 제14항에 있어서, 상기 공급관은 그 길이방향으로 액상수지를 유출시키기 위한 구멍이 줄지어 형성된 유공관인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의제조방법.15. The method according to claim 14, wherein the supply pipe is a perforated pipe formed in a line with holes for flowing out the liquid resin in the longitudinal direction thereof. 제10항에 있어서, 상기 액상수지가 불포화 폴리에스테르수지인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.The method of claim 10, wherein the liquid resin is an unsaturated polyester resin. 제10항에 있어서, 상기 액상수지가 비닐에스테르수지인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.12. The method of claim 10, wherein the liquid resin is a vinyl ester resin. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 불포화 폴리에스테르수지 또는 비닐에스테르수지에 함유되는 스티렌 모노머의 함유량이 20 내지 40중량%인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.The method of claim 17 or 18, wherein the content of the styrene monomer contained in the unsaturated polyester resin or vinyl ester resin is 20 to 40% by weight. 제10항에 있어서, 상기 합성수지필름 내의 공기의 흡인을 섬유강화수지 복합구조체용 코어재의 일단부 근방부터 행함과 동시에, 상기 액상수지의 공급을 섬유강화수지 복합구조체용 코어재의 타단부 근방으로부터 일단부 근방으로 차례로 행하는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.11. The method of claim 10, wherein the suction of air in the synthetic resin film is performed from one end of the core material for the fiber reinforced resin composite structure, and the supply of the liquid resin is provided at one end from the vicinity of the other end of the core material for the fiber reinforced resin composite structure. A method for producing a fiber-reinforced resin composite structure, which is performed sequentially in the vicinity. 제10항에 있어서, 상기 합성수지필름 내로부터 흡인된 공기를 액상수지트랩에 통과시키고, 그 공기로부터 분리된 액상수지를 상기 보강섬유층의 각 부로 분배해야 할 액상수지로 환송하는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.The fiber reinforcement of claim 10, wherein the air drawn from the synthetic resin film is passed through the liquid resin trap, and the liquid resin separated from the air is returned to the liquid resin to be distributed to each part of the reinforcing fiber layer. Method for producing a resin composite structure. 제10항에 있어서, 상기 합성수지필름 내의 공기를 흡인하면서 액상수지를 상기 보강섬유층의 각 부로 분배할 때에, 상기 합성수지필름에 바늘형상의 흡인노즐을 통과시켜 보강섬유층과 합성수지필름 사이에 발생한 잔존공기층을 흡인제거하고, 그 후, 상기 흡인노즐에 의해 합성수지필름에 형성된 통과구멍을 밀봉하는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.The method according to claim 10, wherein when dispensing the liquid resin into the respective portions of the reinforcing fiber layer while sucking the air in the synthetic resin film, a needle-shaped suction nozzle is passed through the synthetic resin film to form a residual air layer generated between the reinforcing fiber layer and the synthetic resin film. And suction-eliminating and then sealing the passage hole formed in the synthetic resin film by the suction nozzle. 제10항에 있어서, 상기 보강섬유층이 유리섬유층인 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.The method of claim 10, wherein the reinforcing fiber layer is a glass fiber layer. 제23항에 있어서, 상기 유리섬유층은, 일방향으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제1의 유리섬유층과, 상기 일방향과 대략 직교하는 타방향으로 연장되는 유리섬유만으로 이루어지는 제2의 유리섬유층을 적층하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.24. The glass fiber layer of claim 23, wherein the glass fiber layer is formed by stacking a first glass fiber layer made of only glass fibers extending in one direction and a second glass fiber layer made of only glass fibers extending in another direction substantially perpendicular to the one direction. Method for producing a fiber-reinforced resin composite structure, characterized in that. 제23항에 있어서, 상기 유리섬유층이 절단유리섬유매트로 이루어지는 것임을 특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.24. The method of claim 23, wherein the glass fiber layer is made of chopped glass fiber mat. 제23항에 있어서, 상기 유리섬유층이 연속유리섬유매트로 이루어지는 것임을특징으로 하는 섬유강화수지 복합구조체의 제조방법.24. The method of claim 23, wherein the glass fiber layer is made of a continuous glass fiber mat.
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