KR20020053884A - Woven fabrics particularly useful in the manufacture of occupant support structures - Google Patents
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Abstract
Description
시트, 침구 등과 같은 전통적인 사용자 지지 구조물은 일반적으로 일정 형태의 틀에 고정된 직물 지지체로부터 구성된다. 종종 사용자 지지 구조물은 스프링, 쿠션, 패드, 스트랩, 웹 등과 같은 추가의 지지 요소들을 포함한다. 상기 추가의 지지 요소들은 전형적으로 사용자 지지 구조물의 전체 중량 및 치수의 대부분을 구성한다.Traditional user support structures, such as sheets, bedding, and the like, are generally constructed from a fabric support fixed to some form of frame. Often user support structures include additional support elements such as springs, cushions, pads, straps, webs, and the like. The additional support elements typically make up the majority of the overall weight and dimensions of the user support structure.
많은 최종 용도에서, 전체 구조물의 중량을 최소화하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 자동차 및 비행기와 같은 운송 수단의 제조에 있어, 전체 구조물의 중량은 연료 효율, 수송 비용 등과 같은 변수들에 영향을 미칠 수 있다. 마찬가지로, 가정 및 사무실 용도의 많은 사용자 지지 구조물들(예를 들면, 의자, 소파 등)은 종종 비교적 자주 이동된다. 이러한 상황에서, 그의 이동을 용이하게 하기 위해 구조물의 중량을 최소화하는 것이 바람직할 것이다. 그러므로, 많은 경우에서 사용자 지지 구조물의 중량을 최소화하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 구조물이 그의 특정 최종 용도의 적절한 지지 및 안락함을 제공하는 능력을 보유하는 것도 또한 중요하다.In many end uses, it is desirable to minimize the weight of the entire structure. For example, in the manufacture of vehicles such as automobiles and airplanes, the weight of the overall structure can affect variables such as fuel efficiency, transportation costs and the like. Likewise, many user support structures (eg, chairs, sofas, etc.) for home and office use are often moved relatively often. In such a situation, it would be desirable to minimize the weight of the structure to facilitate its movement. Therefore, in many cases it may be desirable to minimize the weight of the user support structure. However, it is also important to have the ability of a structure to provide adequate support and comfort for its particular end use.
많은 통상적인 형태의 사용자 지지 구조물과 관련된 또 다른 단점은, 전형적으로 상기 구조물을 제조하기 위해 사용된 많은 재료들이 특정한 환경 조건에 따라 사용자에게 차갑거나 뜨겁게 느껴지는 경향이 있다는 것이다. 예를 들면, 여름의 더위속에서 자동차 가죽 시트에 앉았던 누구에게라도 자동차 시트가 뜨겁게 느껴지는 경향은 쉽게 지각될 수 있다. 또한, 재료들은 일반적으로 통기성이 아니므로, 이들은 사용자의 신체의 인접 부분들을 지나는 공기의 흐름을 차단하는 경향이 있다. 그 결과, 착석한 개개인의 다리 뒤쪽은 통상적인 재료로 이루어진 시트에 장기간 착석 후 땀이 나고 불편해질 수 있다.Another disadvantage associated with many conventional types of user support structures is that many of the materials typically used to make the structures tend to feel cold or hot to the user depending on the particular environmental conditions. For example, the tendency for a car seat to feel hot to anyone sitting on a car leather seat in the summer heat can be easily perceived. Also, because materials are generally not breathable, they tend to block the flow of air through adjacent parts of the user's body. As a result, the back of the seated individual's legs may sweat and become uncomfortable after prolonged sitting on a sheet made of conventional materials.
또한, 사용자 지지 구조물의 조립과 관련된 어려움 및 비용은 일반적으로 그의 제조에 요구되는 구조적 요소들의 수와 관련된다. 그러므로, 조립 공정의 복잡성을 감소시키기 위해, 많은 경우에 최소수의 요소들을 이용하여 사용자 지지 구조물을 제조하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 요소들의 수의 감소는 특정한 성능 능력을 달성할 필요성에 대해 균형을 이루어야 한다.In addition, the difficulties and costs associated with the assembly of user support structures generally relate to the number of structural elements required for their manufacture. Therefore, in order to reduce the complexity of the assembly process, in many cases it may be desirable to manufacture a user support structure using a minimum number of elements. However, the reduction in the number of elements should be balanced against the need to achieve a particular performance capability.
많은 최종 용도에서, 사용자 지지 구조물을 제조하기 위해 사용된 재료들은 다양한 분해력에 노출된다. 예를 들면, 자동차의 시트는 광범위한 온도, 압축력,측면 전단력 등에 노출된다. 또한, 상기 지지 구조물은 통상적으로 바람막이 및 창을 통과하는 일광으로부터 연장된 기준으로 자외선(UV) 조사에 노출된다. UV 조사는 바람직하지 않게 많은 종류의 물질을 분해하여, 이들을 고도의 UV 조사에 노출될 수 있는 환경에서 표면 직물로 사용하기에 부적합하게 만드는 경향이 있다. 그러므로, 요소들의 최소화와 함께, 사용되는 요소들의 강도 및 내구성이 점점 중요해진다. 더욱이, 제조자들은 직물이 제조되는 특정 최종 용도에 대해 특성들의 적절한 균형이 확실히 달성되도록 하기 위해 감촉성, 촉감, 드레이프 등과 같은 다른 성질들을 전형적으로 고려해야 한다.In many end uses, the materials used to make the user support structure are exposed to various resolution forces. For example, seats in automobiles are exposed to a wide range of temperatures, compression forces, side shear forces, and the like. In addition, the support structure is typically exposed to ultraviolet (UV) radiation on a prolonged basis from the sun passing through the windshield and window. UV irradiation undesirably tends to decompose many kinds of materials, making them unsuitable for use as surface fabrics in environments that may be exposed to high UV radiation. Therefore, with the minimization of the elements, the strength and durability of the elements used become increasingly important. Moreover, manufacturers should typically consider other properties such as feel, hand, draping and the like to ensure that the proper balance of properties is achieved for the particular end use in which the fabric is manufactured.
사용자 지지 구조물의 제조에 사용하기 위해 제안되었던 물질들은 각각 본원에 참고로 인용된 맥라티 3세(McLarty, III) 등의 공동 양도된 미국 특허 제 5,533,789 및 5,596,888 호에 기술되어 있다. 맥라티의 미국 특허 제 5,533,789 호는 위사 혼입 경사 편성포로부터 제조된 부분들을 갖는 시트 구조물을 기술하고 있다. 상기 직물은 기능성 측면을 이루는 경사에 탄성 모노필라멘트사, 미적 표면을 이루는 위사에 탄성 랩 필라멘트사(wrapped filament yarn), 및 경사와 위사를 결속시키는 편성 필라멘트사를 갖는다.Materials that have been proposed for use in the manufacture of user support structures are described in commonly assigned US Pat. Nos. 5,533,789 and 5,596,888 to McLarty, III, et al., Which are incorporated herein by reference. McLatti's US Pat. No. 5,533,789 describes a sheet structure having portions made from weft incorporating warp knitted fabrics. The fabric has an elastic monofilament yarn on the warp forming the functional side, an elastic wrap filament yarn on the weft forming the aesthetic surface, and a knitted filament yarn that binds the warp and the weft.
맥라티의 미국 특허 제 5,596,888 호는 다중방향 신장 특성을 가지며 시트 또는 침구 구조물에서 지지체로 작용하기에 충분한 강도와 내구성을 갖는 편성 가구 지지용 직물을 기술하고 있다. 가구 지지용 직물은 2개의 텍스처 폴리에스테르사 및 2개의 탄성 모노필라멘트 편성사를 함께 포함하는 4-줄 편성 구조물이어서, 상기 직물은 경사 및 위사 양방향으로 17% 이상의 파단 연신율을 갖는다. 맥라티의 미국 특허 제 5,533,789 및 5,596,888 호에 따라 제조된 직물은, 많은 최종 용도에 우수한 물리적 성질을 제공하긴 하지만, 몇몇 특정 최종 용도에 대해 바람직한 것보다 거친 촉감을 갖는 것으로 밝혀졌다.McLatti's U. S. Patent No. 5,596, 888 describes a fabric for supporting knitted furniture having multidirectional stretching properties and sufficient strength and durability to act as a support in a sheet or bedding structure. The furniture support fabric is a four-line knit structure comprising two textured polyester yarns and two elastic monofilament knitted yarns, such that the fabric has an elongation at break of at least 17% in both warp and weft directions. Fabrics made according to McLati's U.S. Pat.Nos. 5,533,789 and 5,596,888 have been found to have a rougher feel than desirable for some specific end uses, although they provide excellent physical properties for many end uses.
그레칭거(Gretzinger) 등의 미국 특허 제 4,469,739 호는 일부는 탄성 모노필라멘트로부터, 일부는 비-탄성사로부터 제조된 직조된 가구 지지용 물질을 기술하고 있다. 비-탄성사는 구조물의 바람직한 태양에서 직물의 경사 방향에 제공된 것으로 기술되어 있다. 상기 특허는, 실들이 그 교차점에서 서로 용융될 수 있거나, 또는 실이 필라멘트 주위의 위치에 고착되는 형태를 갖도록 직조 패턴을 선택하여 교차점에서 실들을 서로에 고착시킴으로써 탄성체를 접착 또는 용융시킬 필요성을 배제할 수 있다고 기술하고 있다.US Patent No. 4,469,739 to Gretzinger et al. Describes a woven furniture support material, some made from elastic monofilaments and some from non-elastic yarn. Non-elastic yarn is described as being provided in the warp direction of the fabric in a preferred aspect of the structure. The patent eliminates the need to glue or melt the elastomer by selecting the weaving pattern so that the yarns can be fused to each other at their intersection or have a shape that the yarns are held in position around the filament and sticking the yarns to each other at the intersection. It says it can be done.
상기 언급한 바와 같이, 사용자 지지 구조물의 성분들로 사용된 많은 직물들은 장시간동안 자외선 조사에 노출된다. 예를 들면, 자동차 시트재, 옥외용 의자 등은 UV 조사에 장시간 노출된다. 많은 경우에, UV 조사에 노출되는 것은 직물을 구성하는 섬유를 분해하여 바람직하지 않게 구조물의 유효 수명을 제한하거나 또는 특정 직물을 특정한 최종 용도에 부적합하게 만든다.As mentioned above, many fabrics used as components of user support structures are exposed to ultraviolet radiation for a long time. For example, automobile seat material, outdoor chairs, etc. are exposed to UV irradiation for a long time. In many cases, exposure to UV radiation decomposes the fibers that make up the fabric, which undesirably limits the useful life of the structure or renders the particular fabric unsuitable for a particular end use.
UV 조사에 노출됨으로 인한 분해에 견딜 수 있는 직물의 예가 본원에 참고로 인용된 왈드롭(Waldrop) 등의 공동 양도된 미국 특허 제 5,856,249 호에 기술되어 있다. 왈드롭의 특허는 실질적으로 제 1 방향에 수직인 제 2 방향으로 뻗어 있는 다수의 합성사와 교차직조된, 제 1 방향으로 뻗어 있는 다수의 탄성 합성사를 갖는 직물을 기술하고 있는데, 이때 제 1 방향으로 뻗어 있는 탄성 합성사는 직물의 약40 중량% 이상을 차지한다. 제 1 방향으로 뻗어 있는 탄성 실은 또한 약 50% 이상의 파단 연신율을 가지며 488 kJ의 자외선 조사에 가속 노출시 그의 인장 강도의 약 80% 이상을 유지한다는 사실을 특징으로 한다. 상기 특허는 상기 직물이 직조된 직물인 것이 바람직하며, 특히 배라시아(barathea)직 구조로 직조된 것이 바람직하다고 기술하고 있다. UV 조사에 대한 노출로 인한 분해에 대한 내성으로 인해, 상기 직물은 자동차 시트 용도에 표면 재료로 사용될 수 있다.Examples of fabrics that can withstand degradation due to exposure to UV radiation are described in commonly assigned US Pat. No. 5,856,249 to Waldrop et al., Which is incorporated herein by reference. Waldrop's patent describes a fabric having a plurality of elastic synthetic yarns extending in a first direction, interwoven with a plurality of synthetic yarns extending in a second direction substantially perpendicular to the first direction, wherein in the first direction Stretched elastic synthetic yarn accounts for at least about 40% by weight of the fabric. The elastic yarn extending in the first direction is also characterized by having an elongation at break of at least about 50% and maintaining at least about 80% of its tensile strength upon accelerated exposure to 488 kJ ultraviolet radiation. The patent states that the fabric is preferably a woven fabric, and in particular, that it is preferably woven in a barathea woven structure. Due to their resistance to degradation due to exposure to UV radiation, the fabrics can be used as surface materials for automotive seat applications.
또한, 1999년 1월 4일자로 출원된 왈드롭 등의 공동 양도되고 동시 계류중인 특허 출원 제 09/224,980 호는 자동차 실내장식재 표면 직물로 유용한 직물을 기술하고 있다. 상기 특허출원 제 09/224,980 호는 본원에 참고로 인용된다. 상기 직물은 제 1 방향으로 뻗어 있는 다수의 탄성 합성사 및 제 1 방향에 실질적으로 수직인 제 2 방향으로 뻗어 있는 다수의 합성사를 가지며, 이때 제 1 방향으로 뻗어 있는 탄성 합성사는 실내장식재 직물의 약 40 중량% 이상을 차지한다. 제 1 방향으로 뻗어 있는 탄성 합성사는 약 70% 이상의 파단 연신율을 가지며 UV에 안정하다.In addition, co-transferred and co-pending patent application 09 / 224,980, filed Jan. 4, 1999, describes fabrics useful as automotive upholstery surface fabrics. The patent application 09 / 224,980 is incorporated herein by reference. The fabric has a plurality of elastic synthetic yarns extending in a first direction and a plurality of synthetic yarns extending in a second direction substantially perpendicular to the first direction, wherein the elastic synthetic yarns extending in the first direction are about 40 of the upholstery fabric. Account for at least weight percent. The elastic synthetic yarn extending in the first direction has a break elongation of about 70% or more and is UV stable.
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명은 바람직한 수준의 내구성, 강도, 치수 안정성 및 탄성 특성을 갖는 직물을 제공하여 종래의 구조물과 관련된 단점들을 해결함으로써, 상기 직물이 사용자 지지 구조물의 제조에 사용하기에 특히 적합하게 된다. 본 발명의 직물은 우수한 촉감을 가지며 자외선 조사에 장기간동안 노출된 후에도 바람직한 물리적 성질을 유지한다. 그 결과, 상기 직물은 자동차 시트 등과 같은 사용자 지지 구조물에 표면 직물로서 적절히 기능한다. 또한, 본 발명의 직물은 높은 개방도를 가져 우수한 통기 특성을 제공한다. 그의 독특한 구조로 인해, 본 발명 직물은 틀에 단독으로(즉, 다른 직물 층 없이) 고정되어 지지 구조물을 형성하거나, 또는 경우에 따라 다른 층들과 함께 사용될 수 있다. 게다가, 상기 직물은 목적하는 형태 및 크기의 단편들로 절단되어, 라벨링(ravelling) 등에 의한 바람직하지 않은 수준의 직물 분해를 야기하지 않고 최종 용도의 제품으로 제조될 수 있다.The present invention solves the drawbacks associated with conventional structures by providing a fabric having a desirable level of durability, strength, dimensional stability and elastic properties, making the fabric particularly suitable for use in the manufacture of user support structures. The fabric of the present invention has a good hand and retains desirable physical properties even after prolonged exposure to ultraviolet radiation. As a result, the fabric functions properly as a surface fabric in user supporting structures such as automobile seats and the like. In addition, the fabric of the present invention has a high degree of opening to provide excellent breathing properties. Due to its unique structure, the fabric of the invention can be fixed alone to the mold (ie without other fabric layers) to form a support structure, or optionally used with other layers. In addition, the fabric can be cut into pieces of the desired shape and size to produce an end-use product without causing undesirable levels of fabric degradation by labeling or the like.
본 발명의 직물은 제 1 및 제 2의 교차하는 실들의 세트에 의해 형성된 개방된 직조 구조물에 탄성 합성사를 이용함으로써 목적하는 성질을 달성한다. 직물의 경사가 위사의 적어도 일부분 주위에 고착되도록, 직물은 레노직(leno weave) 또는 그의 변형직으로 직조되는 것이 바람직하다. 제 1 및 제 2 실 세트의 실들은 또한 바람직하게는 그의 교차점에서 서로 보완적으로 고정된다.The fabric of the present invention achieves the desired properties by using elastic synthetic yarn in the open woven structure formed by the set of first and second intersecting yarns. The fabric is preferably woven into leno weave or a variant thereof so that the warp of the fabric is fixed around at least a portion of the weft. The yarns of the first and second yarn sets are also preferably complementary to one another at their intersection.
본 발명의 바람직한 태양에서, 탄성 합성사는 경사에 제공되는 것이 바람직하며, 이성분 외피/코어 종류의 것이 바람직하다. 외피가 직조 후에 용융되어 각 실 세트들의 실을 그의 교차점에서 서로 고착시킬 수 있도록, 외피 성분은 코어 성분보다 낮은 용융 온도를 갖는 것이 바람직하다. 다른 실 세트는 탄성 합성사를 포함하거나 포함하지 않을 수 있으며, 이때 사용된 실들은 우수한 촉감 및 미적 외관과 같은 물리적 특성들의 특정 조합을 갖는 직물을 제공하도록 선택하는 것이 바람직하다.In a preferred aspect of the present invention, elastic synthetic yarns are preferably provided in warp yarns, preferably of a bicomponent sheath / core type. The skin component preferably has a lower melting temperature than the core component so that the skin can melt after weaving and stick the yarns of the respective yarn sets to each other at their intersection. Other yarn sets may or may not include elastic synthetic yarns, where the yarns used are preferably selected to provide a fabric having a specific combination of physical properties such as good hand and aesthetic appearance.
직물이 225 kJ의 UV 조사에 가속 노출된 후 탄성 합성사 방향으로 측정할 때초기 파괴 강도의 약 50% 이상, 보다 바람직하게는 약 70% 이상을 유지하고 탄성 합성사 방향에 수직으로 측정할 때 초기 파괴 강도의 약 50% 이상을 유지하도록, 직물을 구성하는 실들의 적어도 일부는 UV-내성인 것이 바람직하다.Initial breakdown when the fabric maintains at least about 50% of the initial breaking strength, more preferably at least about 70%, as measured in the direction of the elastic synthetic yarn after accelerated exposure to UV radiation of 225 kJ and is measured perpendicular to the direction of the elastic synthetic yarn. In order to maintain at least about 50% of the strength, at least some of the yarns constituting the fabric are preferably UV-resistant.
상기 직물은 높은 강도 및 치수 안정성을 가지며 풀림을 억제한다. 게다가, 상기 직물은 또한, 직물의 해당 면적의 약 15% 이상, 보다 바람직하게는 약 30% 이상이 개방 면적이 되도록, 개방된 것이 바람직하다. 직물이 약 35% 이상, 보다 바람직하게는 약 40% 이상의 개방 면적을 이루는 것이 훨씬 더 바람직하다. 사실상, 본 발명에 따르면, 직물을 사용자 지지 구조물의 제조에 사용할 수 있기에 충분한 강도 및 치수 안정성을 보유하면서 약 45% 이상의 개방 면적을 갖는 직물을 제조할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 또한, UV 조사에 대해 내성인 실들을 사용하여 본 발명에 따라 제조된 제품은 자동차 시트와 같이 연장된 기준으로 UV 조사에 노출되는 사용자 지지 구조물의 제조에 특히 유용하다.The fabric has high strength and dimensional stability and inhibits loosening. In addition, the fabric is also preferably opened such that at least about 15%, more preferably at least about 30%, of the corresponding area of the fabric is an open area. Even more preferred is that the fabric has an open area of at least about 35%, more preferably at least about 40%. In fact, it has been found that, according to the present invention, a fabric having an open area of at least about 45% can be produced while retaining sufficient strength and dimensional stability to enable the fabric to be used in the manufacture of user support structures. In addition, articles made in accordance with the present invention using yarns resistant to UV radiation are particularly useful for the manufacture of user support structures that are exposed to UV radiation on an extended basis, such as automobile seats.
본 발명은 일반적으로 직조 직물 구조체에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명은 시트, 침구 등과 같은 사용자 지지 구조물의 제조에 사용하기에 특히 적합한, 우수한 내구성, 강도, 치수 안정성 및 통기성을 갖는 직물에 관한 것이다.The present invention relates generally to woven fabric structures. More particularly, the present invention relates to fabrics having good durability, strength, dimensional stability and breathability, which are particularly suitable for use in the manufacture of user support structures such as sheets, bedding and the like.
하기 본 발명의 상세한 설명에서, 본 발명의 바람직한 특정 태양들은 본 발명을 충분히 완전하게 이해할 수 있도록 하기 위해 기술하는 것이다. 본 발명을 기술된 특정 바람직한 태양들로 한정하는 것이 아니며, 본 발명을 설명함에 있어 특정 용어들을 사용하지만, 상기 용어들은 제한하려는 것이 아니고 예시하기 위해 설명적인 의미로 사용되는 것임을 인지할 것이다.In the following detailed description of the invention, certain preferred aspects of the invention are described in order to enable a thorough understanding of the invention. It is to be understood that the invention is not limited to the specific preferred embodiments described and that specific terms are used in describing the present invention, but the terms are not intended to be limiting and are used in an illustrative sense to illustrate.
본 발명의 직물은 높은 직물 개방도를 제공하도록 구성된다. 바람직하게는,직물 단편의 표면적의 약 15% 이상, 보다 바람직하게는 약 30% 이상이 개방 공간(즉, 직물을 구성하는 섬유 또는 실 사이의 공간)을 구성한다. 훨씬 더 바람직하게는, 직물의 약 35% 이상, 보다 바람직하게는 약 40% 이상이 개방 공간이다. 본 발명의 일부 태양에서, 직물 면적의 약 45% 이상이 개방 면적을 이루도록 하는 것이 바람직할 것이다.The fabric of the present invention is configured to provide high fabric opening. Preferably, at least about 15%, more preferably at least about 30%, of the surface area of the fabric fragment constitutes an open space (ie, the space between the fibers or yarns constituting the fabric). Even more preferably, at least about 35%, more preferably at least about 40% of the fabric is open space. In some aspects of the invention, it will be desirable to have at least about 45% of the fabric area to achieve an open area.
본 발명에 따른 직물은 바람직하게는 제 1 방향으로 뻗어 있는 제 1 세트의 실 및 일반적으로 제 1 방향에 수직인 제 2 방향으로 뻗어 있는 제 2 세트의 실을 포함한다. 예를 들면, 직물은 제 1 실 세트 및 제 2 실 세트 중 하나가 경사 세트이고 제 1 실 세트 및 제 2 실 세트 중 다른 하나가 위사(즉, 씨실) 세트인 직조된 직물인 것이 바람직하다.The fabric according to the invention preferably comprises a first set of yarns extending in a first direction and a second set of yarns generally extending in a second direction perpendicular to the first direction. For example, the fabric is preferably a woven fabric in which one of the first yarn set and the second yarn set is a warp set and the other of the first yarn set and the second yarn set is a weft (ie weft) set.
직물은 제 1 실 세트 및 제 2 실 세트 중 적어도 하나, 바람직하게는 경사 세트에 다수의 탄성 합성사를 포함하도록 직조된다. 본 발명의 몇몇 태양에 있어서, 탄성 합성사는 제 1 실 세트와 제 2 실 세트 둘 다에 포함된다. 본 발명의 바람직한 태양에서, 탄성 합성사는 바람직하게는 약 50% 이상의 파단 연신율, 및 직조전에 바람직하게는 약 8 파운드 힘 이상, 보다 바람직하게는 약 8.5 파운드 힘 이상의 인장 강도를 갖는 모노필라멘트사이다. 더더욱 바람직하게는, 탄성 합성사는 약 75% 이상, 보다 바람직하게는 약 90% 이상, 훨씬 더 바람직하게는 약 100% 이상의 파단 연신율을 갖는 모노필라멘트사이다.The fabric is woven to include a plurality of elastic synthetic yarns in at least one of the first yarn set and the second yarn set, preferably the warp set. In some aspects of the invention, the elastic synthetic yarn is included in both the first yarn set and the second yarn set. In a preferred aspect of the present invention, the elastic synthetic yarn is a monofilament yarn that preferably has a tensile elongation at break of at least about 50%, and preferably at least about 8 pound force, more preferably at least about 8.5 pound force, before weaving. Even more preferably, the elastic synthetic yarn is a monofilament yarn having an elongation at break of at least about 75%, more preferably at least about 90%, even more preferably at least about 100%.
본 발명의 특히 바람직한 태양에 있어, 탄성 합성사는 외피가 코어 성분보다 낮은 용융 온도를 갖는 외피/코어 종류의 것이다. 본 발명의 상기 태양에서, 외피의 용융 온도는 코어의 상기 온도보다 적어도 약 30 ℉ 더 낮은 것이 바람직하며, 그 이유에 대해서는 하기에서 보다 상세히 논의할 것이다. 본 발명에서 특히 적절히 수행하는 것으로 밝혀진 탄성 합성사는 사우쓰 캐롤라이나주 스퍼탠버그 소재의 존스 맨빌(Johns Manville)(구 훽스트 셀라네스(Hoechst Celanese))에서 엘라스-터(ELAS-TER, 등록상표)란 상표명으로 판매된다.In a particularly preferred aspect of the invention, the elastic synthetic yarn is of the type of sheath / core whose sheath has a lower melting temperature than the core component. In this aspect of the invention, the melting temperature of the shell is preferably at least about 30 ° F. lower than the temperature of the core, as will be discussed in more detail below. Elastic synthetic yarns that have been found to perform particularly suitably in the present invention are ELAS-TER® at Johns Manville (formerly Hoechst Celanese) of Spurtanberg, South Carolina. Sold under the trade name.
제 2의 실 세트를 구성하는 실은 직물의 의도한 최종 용도에 따라 다양한 물질 중 어느 것이라도 될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 한 태양에서, 제 2 실 세트는 또한 탄성 합성사를 단독으로 또는 하나 이상의 다른 유형의 실과 함께 포함한다. 예를 들면, 위사는 다른 유형의 탄성 실, 폴리에스테르, 나일론, 천연 타슬랜(Taslan) 폴리에스테르, 탄성체/타슬랜 폴리에스테르사 복합사, 폴리에스테르로 감싸진 엘라스-터(등록상표) 실, 그의 복합사, 또는 목적하는 최종 특성을 달성하는 임의의 다른 유형의 실 또는 복합사를 포함할 수 있다. 본 발명의 대부분의 태양에서, 특정한 기능성 및 미적 특성을 직물에 제공하기 위해, 일반적으로 제 2 실 세트에 다른 유형의 실을 (단독으로 또는 탄성 합성사 성분과 함께) 포함하는 것이 바람직할 것이다. 예를 들면, 많은 경우에서, 제 2 실 세트에 직물에 부드러운 촉감 등을 제공하는 실을 사용하는 것이(예를 들면, 텍스처사 또는 스펀사, 및 특히, 직물로부터 바깥쪽으로 연장되어 미적으로 만족스러운 직물 표면을 형성하도록 탄성 합성사보다 큰 전체 단면 직경을 갖는 실을 사용함으로써) 바람직할 것이다. 또는, 제 2 실 세트는 직물에 의도한 특정 최종 용도 및 목적하는 물리적 특성에 따라 탄성 합성사를 함유하지 않을 수 있다. 또한, 단일 실을 직조 공정중에 각각의 쉐드(shed)에 삽입하거나, 또는 다수의 실을 하나 이상의 쉐드에 삽입할 수 있다. 더욱이, 경사를 형성하는데 다른 유형의 실을 사용하면서 탄성 실을 위사에 제공할 수 있음을 주지해야 한다. 그러나, 적어도 경사 방향에 탄성 합성사를 제공하는 것이 바람직하다.The yarns that make up the second set of yarns can be any of a variety of materials depending on the intended end use of the fabric. For example, in one aspect of the invention, the second set of yarns also includes elastic synthetic yarns alone or in combination with one or more other types of yarns. For example, weft yarns of different types of elastic yarn, polyester, nylon, natural Taslan polyester, elastomer / taslan polyester composite yarn, polyester-laminated Elastomer® yarn , Composite yarns thereof, or any other type of yarn or composite yarns that achieve the desired final properties. In most aspects of the present invention, it will generally be desirable to include other types of yarn (alone or in combination with elastic synthetic yarn components) in the second set of yarns to provide the fabric with specific functional and aesthetic properties. For example, in many cases, it is aesthetically pleasing to use a yarn that provides a soft touch, etc. to the fabric for the second set of yarns (e.g., texture yarn or spun yarn, and in particular extending outward from the fabric). By using a yarn having a larger overall cross-sectional diameter than the elastic synthetic yarn to form the fabric surface). Alternatively, the second set of yarns may contain no synthetic synthetic yarn, depending on the particular end use intended for the fabric and the desired physical properties. In addition, a single yarn may be inserted into each shed during the weaving process, or multiple yarns may be inserted into one or more sheds. Moreover, it should be noted that elastic yarns can be provided to the weft yarns using other types of yarns to form warps. However, it is preferable to provide elastic synthetic yarn at least in the oblique direction.
자동차 실내장식재의 제조에 특히 유용한 본 발명의 바람직한 태양에서, 제 2 실 세트는 약 600 내지 2200 데니어 크기의 타슬랜 폴리에스테르사를 포함한다. 상기 실은 단독으로 사용되어 제 2 실 세트를 구성하거나, 또는 제 1 실 세트에 사용된 것과 유사하거나 동일한 탄성 합성사와 함께 사용될 수 있다. 이러한 복합사에서, 탄성 합성사 성분 및 다른 실 성분은 직조 전에 복합될 수 있거나(예를 들면, 텍스처 또는 가연 공정 등을 통해), 또는 두 성분은 먼저 함께 복합되지 않고 직조 공정중에 함께 삽입될 수 있다. 또한, 목적하는 물리적 특성 및 미적 특성을 달성하도록 위사의 특정 배열이 선택될 것이다.In a preferred aspect of the invention that is particularly useful for the manufacture of automotive upholstery, the second set of yarns comprises taslan polyester yarns of about 600 to 2200 denier sizes. The yarns may be used alone to constitute a second set of yarns, or may be used with elastic synthetic yarn similar or identical to those used in the first set of yarns. In such composite yarns, the elastic synthetic yarn component and other yarn components can be composited prior to weaving (eg, via a texture or flammable process, etc.), or the two components can be inserted together during the weaving process without first being composited together. . In addition, the specific arrangement of wefts will be selected to achieve the desired physical and aesthetic properties.
직물은 적어도 일부의 경사 및 위사가 평직 구성 방식으로 단순히 교차하는 것이 아니라 직조 구성에 의해 함께 고착되는 구조로 직조되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 교차점을 안정화시키기 위해 사용된 직조 구조는 레노직 구조 또는 레노직 구조의 변형이다(당해 분야에 통상의 기술을 가진 자에게 인지되듯이, 레노직은 경사가 위사를 둘러싸듯이 교차하여 위사를 고정시키는 경사의 쌍들을 포함한다. 본원에 사용된 바와 같이, "레노"란 용어는 광의로 사용되며 레노직의 모든 변형을 포함하는 것이다). 본 발명의 바람직한 태양에서, 모든 경사는 레노 방식으로 직조되지만; 레노 방식으로 직조된 경사의 일부만을 갖는 직물도 또한 본 발명의 범위에 속한다. 예를 들면, 레노직과 평직 경사가 교번되는 패턴을 사용할 수 있다. 또는, 상대적 움직임으로부터 실 교차점의 적어도 일부를 고정시키는 다른 직조 구조도 본 발명의 범위 내에서 사용될 수 있다.The fabric is preferably woven into a structure in which at least some warp and weft yarns are not simply intersected in a plain weave configuration but are held together by a weave configuration. Preferably, the weaving structure used to stabilize the intersection is a lenovoic structure or a variant of the lenologic structure (as will be appreciated by one of ordinary skill in the art, lenovoic crosses the wefts as if the warp yarns surround the wefts). As used herein, the term "reno" is used broadly and encompasses all variations of lennosic). In a preferred aspect of the invention, all warp yarns are woven in a Leno fashion; Fabrics with only a portion of the warp woven in a Leno fashion are also within the scope of the present invention. For example, a pattern in which the lenosic and the plain weave warp may be used alternately. Alternatively, other weave structures may be used within the scope of the present invention that secure at least a portion of the yarn intersection from relative movement.
바람직하게는, 교차점들의 적어도 일부는 또한 서로에 대한 상대적 움직임으로부터 보완적으로 고정된다. 예를 들면, 본 발명의 바람직한 태양에서는, 직물을 구성하기 위해 사용된 실의 적어도 일부분은, 제 1 및 제 2 실 세트 각각의 실들의 교차점을 상대적 움직임으로부터 고정시키기 위한 열 경화 공정중에 용융될 수 있도록 열가소성이다. 본 발명의 특히 바람직한 태양에서, 교차점들의 적어도 일부는 사용된 특정 직조 구조 및 보완적 고정 둘 다에 의해 고정된다.Preferably, at least some of the intersections are also complementarily fixed from the relative movement with respect to each other. For example, in a preferred aspect of the present invention, at least a portion of the yarn used to construct the fabric may be melted during the heat curing process to fix the intersection of the yarns of each of the first and second yarn sets from relative movement. So that it is thermoplastic. In a particularly preferred aspect of the invention, at least some of the intersections are fixed by both the specific weave structure used and the complementary fixation.
본 발명의 한 태양에서, 직물을 구성하기 위해 사용된 실의 적어도 일부는 코어 성분보다 낮은 용융 온도를 갖는 외피 성분을 포함하는 외피/코어 이성분 실이다. 이렇게, 직물은 외피의 융점보다 높은(하지만, 바람직하게는 코어 성분의 융점보다는 낮은) 온도에 적용되어 외피를 용융시킬 수 있으며, 외피를 재고형화시키면 외피는 실의 교차점에서 직물을 서로 결합시키는 역할을 할 수 있다. 이 때문에, 코어보다 적어도 약 30 ℉ 더 낮은 용융 온도를 갖는 외피를 갖는 외피/코어 실을 탄성 합성사로 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 직물은, 그의 독특한 구조로 인해, 일반적으로 선행 기술의 직물과 관련된 라벨링 없이 용이하고 효과적으로 절단하고 재봉할 수 있다.In one aspect of the invention, at least a portion of the yarn used to construct the fabric is a sheath / core bicomponent yarn comprising a sheath component having a melting temperature lower than the core component. In this way, the fabric can be applied at temperatures above the melting point of the shell (but preferably lower than the melting point of the core component) to melt the shell, and remodeling the shell serves to bond the fabrics together at the intersection of the threads. can do. For this reason, it is preferable to use the sheath / core yarn as elastic synthetic yarn having a sheath having a melting temperature at least about 30 ° F. lower than the core. The fabric of the present invention, due to its unique structure, can be cut and sewn easily and effectively without the labeling generally associated with prior art fabrics.
직물은 또한 UV 조사에 장시간 노출 후에도 그의 강도 및 기타 물리적 특성들을 유지하기 위해 UV 조사에 내성이도록 디자인된다. 특히, 직물을 구성하는 실의 적어도 일부, 바람직하게는 실질적으로 실 전부가 UV 조사에 내성이다. 특히, 실은 장시간동안 높은 수준의 UV 조사에 노출된 후에 그의 원래의 인장 강도 및 연신 특성의 대부분을 유지하는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 태양에서, 제 1 및 제 2 실 세트 중 적어도 하나는 UV 내성인 탄성 합성사를 함유한다. 본 발명의 특히 바람직한 태양에서는, UV-내성 탄성 합성사를 사용하여 직물의 경사를 구성한다. UV-내성 탄성 합성사는 바람직하게는, SAE 시험 기준 J1885에 따라 488 kJ의 UV 조사에 가속 노출시 그의 원래의 인장 강도의 약 80% 이상, 보다 바람직하게는 약 90% 이상을 유지한다. 본 발명의 특히 바람직한 태양에서, UV-내성 탄성 합성사는 UV 조사에 가속 노출시 그의 인장 강도의 약 95% 이상을 유지한다. 예를 들면, 본 발명을 수행하는데 유용한 탄성 합성사의 샘플을 직조 전에 시험하였는데, 여기서 상기 샘플은 약 8.9 파운드 힘의 인장 강도 및 약 124%의 파단 연신율을 나타내었으며, SAE 시험 기준 J1885에 따라 488 kJ의 수준으로 UV 조사에 가속 노출된 후 7.1 파운드 힘의 인장 강도 및 약 115%의 파단 연신율을 나타내었다.The fabric is also designed to be resistant to UV radiation to retain its strength and other physical properties even after prolonged exposure to UV radiation. In particular, at least some, preferably substantially all of the threads constituting the fabric are resistant to UV radiation. In particular, it is desirable for the yarn to maintain most of its original tensile strength and stretching properties after long periods of exposure to high levels of UV radiation. In a preferred aspect of the invention, at least one of the first and second yarn sets contains an elastic synthetic yarn that is UV resistant. In a particularly preferred aspect of the invention, UV-resistant elastic synthetic yarns are used to construct the warp of the fabric. UV-resistant elastic synthetic yarns preferably maintain at least about 80%, more preferably at least about 90% of their original tensile strength upon accelerated exposure to 488 kJ of UV radiation according to SAE test criteria J1885. In a particularly preferred aspect of the invention, the UV-resistant elastic synthetic yarn maintains at least about 95% of its tensile strength upon accelerated exposure to UV radiation. For example, a sample of elastic synthetic yarn useful for carrying out the present invention was tested prior to weaving, where the sample exhibited a tensile strength of about 8.9 pound force and an elongation at break of about 124%, 488 kJ according to SAE test criteria J1885. Tensile strength of 7.1 pounds force and elongation at break of about 115% after accelerated exposure to UV radiation at a level of.
언급했듯이, 본 발명의 직물은 탄성 합성사가 전체 직물의 적어도 약 40 중량%를 구성하는 레노직으로 직조되는 것이 바람직하며, 비교적 개방된 구조를 제공하도록 직조된다. 예를 들면, 본 발명의 바람직한 태양에서, 직물은 인치당 약 20개 경사의 직조 밀도로 직물에 배치된 2250 데니어의 탄성 모노필라멘트 폴리에스테르를 이용하는 레노직이다. 위사는 크기가 300 데니어 이상이고 탄성 합성사 성분을 포함하거나 포함하지 않을 수 있는 폴리에스테르사가 바람직하다. 예를 들면, 1650 데니어의 타슬랜사가 본 발명에서 적절히 기능하는 것으로 밝혀졌다. 또한, 400 데니어의 탄성 합성사와 함께 1650 데니어의 타슬랜 폴리에스테르를 사용하면 우수한 물리적 특성을 갖는 직물이 달성되는 것으로 밝혀졌다. 위사 밀도는 바람직하게는 인치당 약 4 내지 약 30개 위사이다. 언급했듯이, 하나 이상의 유형의 위사 다수를 단일 쉐드에 제공할 수 있다.As mentioned, the fabrics of the present invention are preferably woven from lenowovens, wherein the elastic synthetic yarn makes up at least about 40% by weight of the total fabric and is woven to provide a relatively open structure. For example, in a preferred aspect of the present invention, the fabric is lenovoic using 2250 denier elastic monofilament polyester disposed on the fabric at a weave density of about 20 warps per inch. It is preferred that the weft yarn is 300 denier or more in size and that the polyester yarn may or may not include an elastic synthetic yarn component. For example, 1650 denier taslans have been found to function properly in the present invention. In addition, the use of 1650 denier taslan polyester with 400 denier elastic synthetic yarn has been found to achieve fabrics with good physical properties. Weft density is preferably about 4 to about 30 weft yarns per inch. As mentioned, multiple one or more types of wefts can be provided in a single shed.
바람직하게 탄성 합성사로 외피/코어 이성분 실을 사용하는 직물은 외피 성분을 용융시키고 그 각각의 실 교차점에서 제 1 및 제 2 실 세트를 고정하기 위해 열 처리하는 것이 바람직하다. 그 다음, 용융된 물질이 재고형화되어 각각의 실 세트의 실들 간에 양호한 결합을 형성하도록 실을 냉각시킨다.Preferably the fabric using the sheath / core bicomponent yarn as elastic synthetic yarn is preferably heat treated to melt the sheath component and secure the first and second yarn sets at their respective yarn intersections. The molten material is then re-cooled to cool the yarn to form a good bond between the yarns in each yarn set.
본 발명에 따라 제조된 직물은, SAE 표준 J1885에 따라 225 kJ의 누적 조사에 노출된 후, 탄성 합성사 방향으로 측정할 때 바람직하게는 그의 원래의 파괴 강도의 약 50% 이상, 보다 바람직하게는 약 70% 이상을 유지하고, 일반적으로 교차 방향인 다른 방향으로 측정할 때 그의 원래 파괴 강도의 약 50% 이상을 유지한다. 바람직하게, 직물은 225 kJ의 가속된 수준의 UV 조사에 가속 노출되기 전 및 후에 약 70% 이상의 탄성 합성사 방향으로의 파단 연신율을 가지며, 이들은 UV 조사에 가속 노출된 후 탄성 합성사 방향으로 그의 인장 강도의 약 50% 이상, 보다 바람직하게는 약 70% 이상을 유지한다. 또한, 직물은 강도, 내구성 및 치수 안정성 뿐 아니라 촉감과 같은 바람직한 미적 특성들의 독특한 조합을 갖는다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 직물은 라벨링 없이 절단되고 재봉되어 선행 기술의 직물보다 용이하게 사용자 지지 구조물의 제조에 사용될 수 있으며 라벨링으로 인한 직물 낭비를 최소화할 수 있다.Fabrics made according to the invention are preferably at least about 50% of their original breaking strength, more preferably about at least as measured in the direction of the elastic synthetic yarn after exposure to cumulative irradiation of 225 kJ in accordance with SAE standard J1885. It maintains at least 70% and maintains at least about 50% of its original breaking strength when measured in the other direction, which is generally the cross direction. Preferably, the fabric has an elongation at break in the direction of the elastic synthetic yarn at least about 70% before and after accelerated exposure to an accelerated level of UV radiation of 225 kJ, which are tensile strength in the direction of the elastic synthetic yarn after accelerated exposure to UV radiation At least about 50%, more preferably at least about 70%. In addition, the fabric has a unique combination of desirable aesthetic properties such as touch, as well as strength, durability and dimensional stability. In addition, fabrics produced according to the present invention can be cut and sewn without labeling to be used in the manufacture of user support structures more easily than prior art fabrics and can minimize fabric waste due to labeling.
직물들을 다음과 같이 제조하고 비교를 위해 하기에 기술된 시험에 따라 시험하였다. 각각의 직물은 69 인치의 바디 폭 및 69 인치의 빔 폭을 사용하는 표준 레이피어(rapier) 직기에서 제조하였다. 직물들은 기술한 각각의 방식으로 직조하였으며, 열 경화는 약 390 ℉에서 수행하여 실 세트의 교차점들을 결합시켰다.The fabrics were made as follows and tested according to the test described below for comparison. Each fabric was made on a standard rapier loom using a body width of 69 inches and a beam width of 69 inches. The fabrics were woven in each of the ways described, and thermal curing was performed at about 390 ° F. to join the cross points of the yarn set.
샘플 A는 상업적으로 시판하는 제품과 유사하도록 통상적인 방식으로 제작하였다. 직물은 경사에 타원형 탄성 실을 포함하고 위사에 탄성체/타슬랜 폴리에스테르사를 포함하도록 레노 구조로 직조하였다. 사용된 실 중 어느 것도 UV에 안정하지 않았으며, 직물을 본 발명의 방식으로 열 경화시키지 않았다.Sample A was made in a conventional manner to resemble a commercially available product. The fabric was woven into a leno structure to include elliptical elastic yarns on the warp yarns and elastomer / taslan polyester yarns on the weft yarns. None of the yarns used were UV stable and the fabric was not heat cured in the manner of the present invention.
샘플 B는 본 발명에 따라 제조하였다. 직물은 경사가 1000 데니어의 UV-안정화된 엘라스-터(등록상표) 실로부터 구성된 레노직 구조로 제조된 반면 위사는 탄성체/타슬랜 폴리에스테르사를 포함하였다. 직물을 열 경화시켜 엘라스-터(등록상표) 실의 외피를 용융시켜 경사와 위사 세트간의 교차점들을 고정시켰다.Sample B was prepared according to the present invention. The fabric was made from a Lenosic structure constructed from UV-stabilized Elastomer® yarn with a slope of 1000 denier while the weft yarn included elastomer / taslan polyester yarns. The fabric was heat cured to melt the sheath of the Ella-Ter® yarn to fix the intersections between the warp and weft sets.
샘플 C는 본 발명에 따라 제조하였다. 직물은 2250 데니어의 UV-안정화된 엘라스-터(등록상표) 실을 경사에 사용하고 두 탄성체/타슬랜 폴리에스테르 복합사 및 두 천연 타슬랜 폴리에스테르사를 교번 방식으로 각각의 쉐드에 삽입하여 레노직 구조로 제조하였다. 즉, 각각의 쉐드는 하나의 탄성체/타슬랜사, 하나의 천연 타슬랜사, 제 2의 탄성체/타슬랜사 및 제 2의 천연 타슬랜사를 포함하였다. 직물을 본 발명에 따라 열 경화시켜 엘라스-터(등록상표) 실을 용융시킴으로써 경사와 위사 세트 간의 교차점들을 보완적으로 고정시켰다.Sample C was prepared according to the present invention. The fabric uses 2250 denier UV-stabilized Elastomer® yarns for warp, inserting two elastomeric / taslan polyester composite yarns and two natural taslan polyester yarns into each shed in an alternating manner. It was made with a lenosic structure. That is, each shed included one elastomer / taslan yarn, one natural taslan yarn, a second elastomer / taslan yarn and a second natural taslan yarn. The fabric was heat cured in accordance with the present invention to fix the intersections between warp and weft sets complementarily by melting the Ella-Ter® yarn.
샘플 D는 본 발명에 따라 제조하였다. 직물은 경사에 2250 데니어의 UV-안정화된 엘라스-터(등록상표) 실 및 위사에 70 데니어의 폴리에스테르사로 감싸진 400 데니어의 엘라스-터(등록상표)를 사용하여 레노직 구조로 제조하였다. 직물을 본 발명에 따라 열 경화시켜 엘라스-터(등록상표) 실을 용융시킴으로써 경사와 위사 세트간의 교차점들을 보완적으로 고정시켰다.Sample D was prepared according to the present invention. The fabric is made of a Lenosic structure using a 2250 denier UV-stabilized Elastomer® yarn and a 400 denier Elastomer® wrapped in a weft yarn with 70 denier polyester yarn. It was. The fabric was heat cured according to the present invention to fix the intersections between the warp and weft sets complementarily by melting the Ella-Ter® yarn.
샘플 E는 본 발명에 따라 제조하였다. 직물은 경사에 1000 데니어의 UV-안정화된 엘라스-터(등록상표) 실 및 위사에 70 데니어의 폴리에스테르사로 감싸진 400 데니어의 엘라스-터(등록상표)를 사용하여 레노직 구조로 제조하였다. 직물을 본 발명에 따라 열 경화시켜 엘라스-터(등록상표) 실을 용융시키고 경사와 위사 세트간의 교차점들을 보완적으로 고정시켰다.Sample E was prepared according to the present invention. The fabric is made of a Lenosic structure using 1000 denier UV-stabilized Elastomer® yarns and 400 denier Elastomer® wrapped in a weft yarn with 70 denier polyester yarns. It was. The fabric was heat cured in accordance with the present invention to melt the Ella-Ter® yarn and to complementarily fix the intersections between the warp and weft sets.
하기에 기술된 바와 같은 실 풀림 시험(Yarn Unravel Test)을 이용하여 직물을 시험하였다. 절차는 ASTM D1117-14에 기술된 트랩 인열 시험(Trap Tear Test)에 엄밀히 따랐으며 다음과 같이 수행하였다: 시험할 각 직물의 견본을 3 인치 x 3 인치로 절취하여 직물 샘플을 얻었다. 2 인치 x 3 인치의 상부 및 바닥 조우(jaw)를 갖는 신테크 인장 시험기(Sintech Tensile tester)를 사용하였다. 약 3/4 인치의 게이지 길이를 이용하여 약 2 인치의 실 풀림을 달성하였다. 크로스 헤드 속도는 분당 12 인치로 맞추었다. 샘플을 먼저 인장 시험기의 바닥 조우에 고정하였다. 하나의 실을 느슨하게 1 인치 당기고 인장 시험기의 상부 조우에 고정하였다. 기계를 작동시키고 5개의 높은 판독치(상기 언급한 트랩 인열 절차에 사용된 표준 절차에 따라서, 극단값은 프로그램에 의해 배제시켰다)를 평균하였다. 직물은 경사 및 위사 양 방향으로 시험하였으며, 직물로부터 실을 당기는데 필요한 파운드 강도의 평균 값을 산출하였다. 실 풀림 시험의 결과를 하기 표에 열거하였다.The fabrics were tested using the Yarn Unravel Test as described below. The procedure strictly followed the Trap Tear Test described in ASTM D1117-14 and was performed as follows: A sample of each fabric to be tested was cut 3 inches x 3 inches to obtain a fabric sample. A Sintech Tensile tester with a top and bottom jaw of 2 inches by 3 inches was used. About 2 inches of thread loosening was achieved using a gauge length of about 3/4 inch. The crosshead speed was set at 12 inches per minute. Samples were first fixed in the bottom jaws of a tensile tester. One thread was pulled loosely 1 inch and fixed to the upper jaw of the tensile tester. The machine was run and averaged five high readings (extreme values were excluded by the program, according to the standard procedure used for the trap tear procedure mentioned above). The fabric was tested in both warp and weft directions and the average value of the pound strength required to pull the yarn from the fabric was calculated. The results of the thread loosening test are listed in the table below.
상기 언급한 바와 같이, 종래의 방법에 따라 제조된 직물(즉, 샘플 A)은 본질적으로 경사 방향으로 풀림에 대한 저항을 제공하지 못했으며, 위사 방향으로 단지 약간의 저항, 즉 0.189 파운드의 강도를 나타내었다. 대조적으로, 본 발명에 따라 제조된 직물(즉, 샘플 B 내지 E)은 경사 및 위사 각 방향으로 실을 푸는데 필요한 상당히 더 큰 힘에 의해 입증되듯이 실 풀림에 대해 훨씬 더 큰 저항을 나타내었다. 바람직하게는, 본 발명에 따라 제조된 직물은 경사 및 위사 각 방향으로 풀림에 대해 적어도 약 0.5 파운드 강도의 저항의 평균값을 나타내었다. 훨씬 더 바람직하게는, 상기 직물은 경사 방향으로 약 2 파운드 이상의 저항 및 위사 방향으로 약 1 파운드 이상의 저항을 나타내었다. 더욱 더 바람직하게는, 상기 직물은 경사 방향으로 약 8 파운드 이상의 저항 및 위사 방향으로 약 3 파운드 이상의 저항을 나타내었다. 경사 방향으로 약 15 파운드 이상의 저항 및 위사 방향으로 약 4 파운드 이상의 저항을 갖는 직물이 훨씬 더 바람직하다.As mentioned above, fabrics prepared according to conventional methods (i.e. sample A) inherently failed to provide resistance to unwinding in the warp direction, and had only a slight resistance in the weft direction, i.e., strength of 0.189 lbs. Indicated. In contrast, fabrics made according to the present invention (ie Samples B to E) exhibited much greater resistance to thread unwinding, as evidenced by the significantly greater force required to unthread the warp and weft angular directions. Preferably, the fabrics produced according to the invention exhibited an average value of resistance of at least about 0.5 pound strength against unwinding in the warp and weft angular directions. Even more preferably, the fabric exhibited at least about 2 pounds of resistance in the warp direction and at least about 1 pound of resistance in the weft direction. Even more preferably, the fabric exhibited at least about 8 pounds of resistance in the warp direction and at least about 3 pounds of resistance in the weft direction. Even more preferred are fabrics having a resistance of at least about 15 pounds in the warp direction and a resistance of at least about 4 pounds in the weft direction.
샘플 A 내지 E를 각각 또한 경사 및 위사 양 방향으로 와이어 시험(하기와 같음)에 적용하고, 각 방향으로 평균 강도를 계산하였다. 갈고리 모양 와이어(낚시 바늘과 유사함)를 직물을 통과해 걸어 직물의 대략 3 내지 4개 경사 또는 위사(시험하는 직물의 유형 및 시험하는 직물 방향에 따라)를 집어내었다. 직물로부터 갈고리 모양의 실을 잡아당기는데 필요한 힘을 측정하고 기록하였다. 시험은 각 방향으로 5회 수행하였으며, 평균 값을 산출하였다. 결과는 하기에 나타내었다.Samples A to E were also applied to the wire test (as follows) in both the warp and weft directions, respectively, and the average strength was calculated in each direction. A hooked wire (similar to a fishing needle) was passed through the fabric to pick up approximately three to four warp or weft yarns (depending on the type of fabric being tested and the fabric direction being tested) of the fabric. The force required to pull the hook-shaped thread from the fabric was measured and recorded. The test was carried out five times in each direction and an average value was calculated. The results are shown below.
상기 표에서 입증되듯이, 본 발명에 따라 제조된 직물들은 통상적인 구조의 직물(샘플 A)보다 훨씬 큰 강도를 나타내었다. 바람직하게는, 본 발명에 따라 제조된 직물은 경사 방향으로 약 4 파운드 이상 및 위사 방향으로 약 10 파운드 이상의 저항을 나타내며, 보다 바람직하게는 약 15 파운드 이상, 보다 더 바람직하게는 약 80 파운드 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 90 파운드 이상의 경사 저항을 갖는다. 마찬가지로, 위사 방향으로의 저항은 바람직하게는 약 10 파운드 이상, 보다 바람직하게는 약 13 파운드 이상, 훨씬 더 바람직하게는 약 25 파운드 이상이다.As demonstrated in the table above, the fabrics produced according to the present invention exhibited much greater strength than the fabric of conventional structure (Sample A). Preferably, the fabrics produced according to the invention exhibit a resistance of at least about 4 pounds in the warp direction and at least about 10 pounds in the weft direction, more preferably at least about 15 pounds, even more preferably at least about 80 pounds, Even more preferably, the warp resistance is at least about 90 pounds. Likewise, the resistance in the weft direction is preferably at least about 10 pounds, more preferably at least about 13 pounds, even more preferably at least about 25 pounds.
샘플 A 내지 E를 다음과 같이 비틀림/인열 시험에 적용하였다: 시험하는 직물 조각을 작은 금속판의 측면 가장자리에 형성된 슬롯 내에 삽입하였다. 슬롯은 깊이가 약 1/2 인치(약 1.1 ㎝)여서, 직물 가장자리의 약 1/2 인치(약 1.1 ㎝) 부분이 슬롯내에 들어갔다. 금속판은, 서로 약 1/4 인치(약 0.065 ㎝) 이격되어 있고 금속판의 가장자리로부터 안쪽으로 약 7/16 인치(약 0.5 ㎝) 이격되어 있어 개구부들이 금속판의 측면에 형성된 슬롯을 덮고 있는, 약 3/32 인치(약 0.025 ㎝) 직경의 제 1 및 제 2 개구부를 포함하였다. 바깥쪽으로 뻗어 있는 제 1 및 제 2의 프롱을 갖는 손잡이를 제공하였는데, 이때 프롱들은 금속판의 개구부와 동일한 거리로 이격되었다. 직물 가장자리를 슬롯에 삽입한 후, 프롱들을 개구부(금속판의 전체 치수를 통해 연장되어 있음)를 통해 삽입하여 직물이 그 가장자리로부터 안쪽으로 약 7/16 인치(약 0.5 ㎝) 위치에서 슬롯 내의 위치에 효과적으로 비틀려 들어가게 하였다. 이어서, 금속판(직물의 제 1 말단을 잡고 있는) 및 직물의 자유로운 말단을, 직물 구조물의 나머지로부터 직물의 가장자리를 느슨하게 7/16 인치(약 0.5 ㎝)를 당기는데 필요한 힘의 양을 측정하도록 디자인된 기계에 의해 멀리 잡아당겼다. 시험은 경사 및 위사 방향 각각에 대해 5회 수행하였으며, 경사 및 위사 평균을 산출하였다. 이 시험의 결과를 하기에 열거하였다.Samples A through E were subjected to a torsion / tear test as follows: The fabric piece under test was inserted into a slot formed at the side edge of a small metal plate. The slot was about 1/2 inch (about 1.1 cm) deep, so that about 1/2 inch (about 1.1 cm) portion of the fabric edge entered into the slot. The metal plates are about 1/4 inch (about 0.065 cm) apart from each other and about 7/16 inches (about 0.5 cm) inward from the edge of the metal plate so that the openings cover the slots formed in the sides of the metal plate. First and second openings of about 32 inches (about 0.025 cm) in diameter. A handle was provided with first and second prongs extending outwards, wherein the prongs were spaced at the same distance as the opening of the metal plate. After inserting the fabric edge into the slot, prongs are inserted through the opening (extending through the full dimensions of the metal plate) so that the fabric is positioned in the slot at about 7/16 inch (about 0.5 cm) inward from the edge. Effectively twisted. The metal plate (holding the first end of the fabric) and the free end of the fabric are then designed to measure the amount of force needed to pull 7/16 inch (about 0.5 cm) loosely from the rest of the fabric structure to the edge of the fabric. Pulled away by the machine. The test was performed five times for each of the warp and weft directions, and the warp and weft averages were calculated. The results of this test are listed below.
예시한 바와 같이, 본 발명의 직물은 선행 기술의 직물에 비해 월등한 강도 및 치수 안정성을 갖는다. 사실상, 우수한 치수 안정성 및 풀림 저항성으로 인해 본 발명의 직물이 최종 용도의 제품의 제조시에 절단되고 조작 처리될 수 있는 것으로 밝혀졌으며, 이는 필적할 만한 선행 기술의 직물로는 지금까지 불가능하였던 특징이다.As illustrated, the fabrics of the present invention have superior strength and dimensional stability compared to prior art fabrics. In fact, it has been found that the fabrics of the present invention can be cut and manipulated in the manufacture of end-use products because of their excellent dimensional stability and abrasion resistance, a feature that has never been possible with comparable prior art fabrics. .
샘플 B, C 및 D(전술한 바와 같음)는 또한 하기와 같이 제조된 샘플 F와 함께 그의 "개방성"을 측정하기 위해 시험하였다.Samples B, C and D (as described above) were also tested with Sample F, prepared as follows, to determine their "openness".
샘플 F는 본 발명에 따라 제조하였다. 직물은 경사에 2250 데니어의 UV-안정화된 엘라스-터(등록상표) 실 및 위사의 각 쉐드에 천연 타슬랜 폴리에스테르의 위사 및 400 데니어 엘라스-터(등록상표)의 위사를 사용하여 레노 구조로 직조하였다. 직물을 본 발명에 따라 열 경화시켜 엘라스-터(등록상표) 실을 용융시킴으로써 경사와 위사 세트간의 교차점들을 보완적으로 고정시켰다.Sample F was prepared according to the present invention. The fabrics are made of Leno using 2250 denier UV-stabilized Elas-Ter® yarns and wefts of natural Taslan polyester and 400 denier Elas-Ter® wefts on each shed. Woven into structure. The fabric was heat cured according to the present invention to fix the intersections between the warp and weft sets complementarily by melting the Ella-Ter® yarn.
개방 면적을 구성하는 그의 전체 면적을 측정하기 위해 각각의 직물들의 5개 영역(각 영역은 경사 방향으로 45 ㎜ 및 위사 방향으로 60 ㎜이다)을 측정하였다. 그 다음, 결과를 평균하고 하기에 기록하였다. 45 ㎜ x 60 ㎜의 단위 면적 당 개구부의 수는 또한 컴퓨터로 계산하였으며, 각각의 직물에 대한 평균을 산출하였다. 결과는 하기 표에 나타내었다.Five areas of each fabric (each area is 45 mm in the warp direction and 60 mm in the weft direction) were measured to measure its total area constituting the open area. The results were then averaged and reported below. The number of openings per unit area of 45 mm x 60 mm was also calculated by computer and the average for each fabric was calculated. The results are shown in the table below.
언급했듯이, 기술한 본 발명의 직물들은 약 15% 이상, 보다 바람직하게는 약 30% 이상, 보다 더 바람직하게는 약 35% 이상, 훨씬 더 바람직하게는 약 40% 이상의 개방 면적을 갖는다. 더욱이, 약 45% 이상의 개방 면적을 갖는 직물이 제조될 수 있으며, 샘플 D에 의해 보여지듯이, 바람직하게는 다양한 최종 용도의 제품들에 사용될 수 있게 하는 강도 수준을 갖는다.As mentioned, the fabrics of the present invention described have an open area of at least about 15%, more preferably at least about 30%, even more preferably at least about 35%, even more preferably at least about 40%. Moreover, fabrics having an open area of at least about 45% can be made and preferably have a level of strength that allows them to be used in a variety of end use products, as shown by Sample D.
대조적으로, 전형적인 배라시아 직물(전술한 공동 양도된 미국 특허 제 5,856,249 호에 기술된 바와 유사함)은 본 발명의 직물에 의해 달성된 상당한 개방성에 비해, 단지 약 5%의 개방성을 갖는다. 상기에서 언급한 바와 같이, 상기 높은 수준의 개방성은 직물의 안락 특성을 향상시킬 뿐 아니라, 바람직한 미적 외관을 제공한다. 또한, 높은 개방도에도 불구하고, 본 발명 직물은 전술한 실 풀림 시험 및 기타 강도 시험들에서 입증된 바와 같이 우수한 강도 및 치수 안정성을 갖는다.In contrast, a typical Bharasia fabric (similar to that described in co-assigned U.S. Pat. As mentioned above, this high level of openness not only improves the comfort properties of the fabric, but also provides the desired aesthetic appearance. In addition, despite the high degree of opening, the fabric of the present invention has excellent strength and dimensional stability as demonstrated in the above-mentioned thread loosening test and other strength tests.
명세서에는 본 발명의 바람직한 태양을 나타내었으며, 특정 용어들을 사용하지만, 이들은 단지 일반적이고 설명적인 의미로만 사용된 것이며 청구의 범위에 정의된 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아니다.While the specification has shown preferred aspects of the invention and uses certain terms, these have been used only in a general and descriptive sense and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims.
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