DE60025258T2 - FABRIC IS PARTICULARLY APPLICABLE IN MANUFACTURING INSERT SUPPORT STRUCTURES - Google Patents

Abstract

A fabric particularly useful in the manufacture of occupant support structures is described. The fabric is desirably leno woven to have a high degree of openness and such that at least a plurality of the yarn intersections are stabilized from relative motion. The fabric includes elastomeric synthetic yarns in at least one fabric direction. At least some of the points of yarn intersection can be supplementally stabilized from relative motion, such as through the use of bicomponent yarns having a sheath which is melted to secure intersecting yarns together. The fabric is also resistant to ultraviolet irradiation so that it retains its physical properties after accelerated exposure to UV irradiation. The fabric provides good support and ventilation, and is suitable for use as a surface fabric in automotive and seating applications.

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft allgemein gewebte Textilkonstruktionen. Insbesondere betrifft die Erfindung Gewebe mit einer guten Haltbarkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und Belüftungseigenschaften, die insbesondere für die Anwendung in der Herstellung von Sitzstützstrukturen, wie z.B. Auflagefläche, Bettung und dergleichen, angepaßt sind.The The invention relates generally to woven textile structures. Especially the invention relates to fabrics having good durability, strength, dimensional stability and ventilation properties, especially for the application in the manufacture of seat support structures, such as e.g. Bearing surface, bedding and the like adapted are.

Stand der TechnikState of technology

Herkömmliche Sitzstützstrukturen, wie z.B. Auflagefläche, Bettung und dergleichen, sind im allgemeinen aufgebaut aus einer Textilauflage, die durch eine Art Rahmen befestigt ist. Häufig umfassen Sitzstützstrukturen zusätzliche Stützelemente, wie z.B. Federn, Polster, Auflagen, Gurte, Bänder und dergleichen. Solche zusätzlichen Stützelemente machen typischerweise einen Großteil des Gesamtgewichts und des Volumens der Sitzstützstrukturen aus.conventional Occupant support structures such as. Supporting surface, Bedding and the like, are generally composed of one Textile pad attached by a kind of frame. Often include Occupant support structures additional Support elements, such as. Springs, upholstery, pads, straps, straps and the like. Such additional support elements typically make a majority of the total weight and volume of seat support structures.

In vielen Endanwendungen ist es erwünscht, das Gewicht der Gesamtstruktur zu minimieren. In der Herstellung von Transportfahrzeugen, wie z.B. Autos und Flugzeugen, kann zum Beispiel das Gewicht der Gesamtstruktur Variablen, wie z.B. die Kraftstoffwirksamkeit, Beladungen usw., beeinflussen. Zudem werden viele Sitzstützstrukturen für die Anwendung zu Hause und im Büro (z.B. Stühle, Sofas und dergleichen) häufig bewegt. In solchen Situationen wäre es vorteilhaft, das Gewicht der Struktur zu minimieren, um ihre Bewegung zu erleichtern. Daher kann es in vielen Fällen erwünscht sein, das Gewicht der Sitzstützstrukturen zu minimieren. Es ist jedoch wichtig, daß sie die Fähigkeit beibehalten, eine ausreichende Stütze und Komfort der besonderen Endanwendung bereitzustellen.In many end uses, it is desirable to minimize the weight of the forest. In production of transport vehicles, such as Cars and planes, can to Example, the weight of the forest variables such. the Fuel efficiency, loads, etc., influence. In addition, will be many seat support structures for the Application at home and in the office (e.g., chairs, Sofas and the like) frequently moves. In such situations would be It's beneficial to minimize the weight of the structure to theirs To facilitate movement. Therefore, it may be desirable in many cases the weight of the seat support structures to minimize. However, it is important that they retain the ability to provide sufficient support and to provide comfort of the particular end use.

Ein weiterer Nachteil, der mit herkömmlichen Formen von Sitzstützstrukturen verbunden ist, ist, daß eine Anzahl von Materialien, die typischerweise zur Herstellung dieser Strukturen verwendet werden, dem Anwender leicht kalt oder heiß in Abhängigkeit von den besonderen Umgebungsbedingungen vorkommen. Zum Beispiel die Neigung eines Autositzes, sich heiß anzufühlen, ist jedem klar, der in der Sommerhitze auf einem Lederautositz gesessen ist. Zudem sind die Materialien im allgemeinen nicht atmungsfähig und neigen daher dazu, den Luftfluß zwischen benachbarten Teilen des Körpers des Anwenders zu blockieren. Als ein Ergebnis werden nach längeren Sitzzeiträumen auf einem Sitz, der aus einem herkömmlichen Material gebildet ist, die Rückseiten der Beine des Insassen verschwitzt und unangenehm.One Another disadvantage of conventional Forms of seat support structures is connected, that is one Number of materials typically used to manufacture this Structures can be used, the user slightly cold or hot depending from the particular environmental conditions. For example The tendency of a car seat to feel hot is clear to anyone who is into the summer heat has sat on a leather car seat. In addition are the materials are generally not breathable and therefore tend to the air flow between adjacent parts of the body of the user. As a result, after prolonged periods of sitting on a seat that comes from a conventional Material is formed, the backs the legs of the occupant sweaty and uncomfortable.

Zudem stehen die Schwierigkeit und die Kosten, die mit dem Zusammenbau von Sitzstützstrukturen verbunden sind, im allgemeinen in Bezug zu der Anzahl von Strukturelementen, die für ihre Herstellung erforderlich sind. Um die Komplexität des Zusammenbaus zu vermindern, kann es daher in vielen Fällen erwünscht sein, Sitzstützstrukturen unter Verwendung einer minimalen Anzahl von Elementen herzustellen. Die Verminderung der Anzahl der Elemente muß jedoch abgewogen werden gegen das Bedürfnis, bestimmte Eigenschaften zu erzielen.moreover stand the difficulty and the costs associated with the assembly connected by seat support structures are, in general in relation to the number of structural elements, the for their preparation are required. To the complexity of the assembly Therefore, in many cases it may be desirable to have seat support structures using a minimum number of elements. However, the reduction in the number of elements must be weighed against the need, to achieve certain characteristics.

In vielen Endanwendungen sind die Materialien, die zur Herstellung von Sitzstützstrukturen verwendet werden, einer Vielzahl von Abbaukräften ausgesetzt. Sitze in Autos werden zum Beispiel einem breiten Bereich von Temperaturen, Druckkräften, lateralen Scherkräften und dergleichen ausgesetzt. Zudem sind solche Stützstrukturen herkömmlicherweise einer ultravioletten (UV) Bestrahlung auf einer erweiterten Basis durch das Sonnenlicht, das durch die Windschutzscheibe und die Fenster geht, ausgesetzt. Die UV-Bestrahlung neigt dazu, viele Arten von Materialien unerwünschterweise abzubauen, wodurch sie für die Anwendung als Oberflächentextilien in Umgebungen, wo sie einem hohen Maß an UV-Bestrahlung ausgesetzt werden können, ungeeignet sind. Daher wird die Festigkeit und Haltbarkeit der Elemente, die verwendet werden, zunehmend wichtig. Zudem müssen die Hersteller typischerweise andere Eigenschaften, wie z.B. taktile Eigenschaften, das Handgefühl, Faltenwurf usw., in Betracht ziehen, um eine gute Balance der Eigenschaften zu erzielen für die besondere Endanwendung, für die das Textil hergestellt wird.In Many end uses are the materials used to manufacture of seat support structures used, exposed to a variety of mining forces. Seats in cars For example, a wide range of temperatures, compressive forces, lateral shear and the like suspended. In addition, such support structures are conventional ultraviolet (UV) radiation on an extended basis through the sunlight through the windscreen and the windows goes, suspended. The UV radiation tends to undesirably degrade many types of materials she for the application as surface textiles in environments where exposed to high levels of UV radiation can be are unsuitable. Therefore, the strength and durability of the elements, which are used become increasingly important. In addition, manufacturers typically have other properties, such as tactile features, the hand feel, drape etc., consider to get a good balance of properties to achieve for the special end use, for the textile is made.

Materialien, die für die Anwendung in der Herstellung von Sitzstützstrukturen vorgeschlagen worden sind, sind in den US-Patenten 5,533,789 und 5,596,888, beide von McLarty III et al., beschrieben. Das McLarty '789-Patent beschreibt eine Sitzstruktur mit Teilen aus schußeingetragenem Kettengewirk. Das Textil hat elastomere Monofilamentgarne in der Kette, die die Funktionsseite bildet, ein elastomergewickeltes Filamentgarn in der Schußrichtung, die eine ästhetische Oberfläche bildet, und ein gewirktes Filamentgarn, das Kette und Schuß zusammenhält.Materials, the for proposed the application in the manufacture of seat support structures are both in U.S. Patents 5,533,789 and 5,596,888 by McLarty III et al. The McLarty '789 patent describes a seat structure with parts of weft-introduced warp knit fabric. The textile has elastomeric monofilament yarns in the chain, which are the Function side forms, an elastomer-wound filament yarn in the weft direction, the one aesthetic surface forms, and a knitted filament yarn, the chain and shot together.

Das McLarty '888-Patent beschreibt ein gewirktes Möbelstütztextil mit Dehneigenschaften in mehreren Richtungen und ausreichender Festigkeit und Haltbarkeit, das als eine Stütze in einer Sitz- oder Bettstruktur dient. Das Möbelstütztextil ist ein Vierstoßgewirk, umfassend zwei Garne aus texturiertem Polyester und zwei Garne aus einem elastomeren Monofilamentgewirk, so daß das Textil eine Bruchdehnung von mindestens 17 % in sowohl Kett- als auch Schußrichtung zeigt. Während es gute physikalische Eigenschaften für viele Endanwendungen bereitstellt, ist gefunden worden, daß die Textilien, die gemäß der McLarty-Patente '789 und '888 hergestellt wurden, sich härter anfühlen als für einige Endanwendungen erwünscht.The McLarty '888 patent describes a knitted furniture support textile with stretch properties in several directions and sufficient strength and durability, that as a prop in a sitting or bed structure. The furniture support textile is a four-ply knit, comprising two yarns of textured polyester and two yarns an elastomeric monofilament knit so that the fabric has an elongation at break of at least 17% in both warp and weft directions shows. While It provides good physical properties for many end-uses It has been found that the Textiles made according to McLarty '789 and' 888 patents, harder feel as for some end uses are desired.

Das US-Patent 4,469,739 von Gretzinger et al. beschreibt gewebte Möbelstützmaterialien aus teilweise elastomeren Monofilamenten und teilweise aus einem nicht-elastomeren Garn. Das nicht-elastomere Garn wird derart beschrieben, daß es in der Kettrichtung des Textils in der bevorzugten Ausführungsform der Struktur bereitgestellt wird. Das Patent beschreibt, daß die Garne an ihren Schnittpunkten zusammengeschmolzen werden, oder alternativ können sie miteinander an ihren Schnittpunkten verbunden werden durch Auswahl des Webmusters in einer solchen Konfiguration, daß das Garn an der Stelle bei dem Filament festsitzt, wodurch das Erfordernis von Klebstoff oder dem Schmelzen des Elastomers nicht mehr nötig ist.The U.S. Patent 4,469,739 to Gretzinger et al. describes woven furniture support materials partially elastomeric monofilaments and partly of one non-elastomeric yarn. The non-elastomeric yarn is described as that it in the warp direction of the fabric in the preferred embodiment the structure is provided. The patent describes that the yarns melted together at their intersections, or alternatively can they are joined together at their intersections by selection the weave pattern in such a configuration that the yarn stuck at the point at the filament, whereby the requirement of adhesive or the melting of the elastomer is no longer necessary.

Wie oben erwähnt, sind viele Textilien, die als Komponenten in Sitzstützstrukturen verwendet werden, ultravioletter Strahlung über längere Zeiträume ausgesetzt. Zum Beispiel erfahren Autositzmaterialien, Stühle für den Außenbereich und dergleichen eine längere Aussetzung an UV-Strahlung. In vielen Fällen baut die UV-Bestrahlung die Fasern, die das Textil bilden, ab, wodurch die Nutzdauer der Struktur unerwünscht beschränkt wird und bestimmte Textilien für bestimmte Endanwendungen ungeeignet werden.As mentioned above, There are many textiles that are used as components in seat support structures be used exposed to ultraviolet radiation for extended periods of time. For example experienced car seat materials, chairs for outdoor use and the like a longer one Exposure to UV radiation. In many cases, the UV radiation builds up the fibers that make up the textile, whereby the useful life of the Structure undesirable limited will and certain textiles for certain end uses become unsuitable.

Ein Beispiel eines Textils, das dem Abbau aufgrund der UV-Bestrahlung widerstehen kann, ist in dem US-Patent 5,856,249 an Waldrop et al. von der Anmelderin beschrieben. Das Waldrop-Patent beschreibt ein Textil mit einer Vielzahl von elastomeren Synthetikgarnen, die in einer ersten Richtung laufen, die verwebt sind mit einer Vielzahl von Synthetikgarnen, die in einer zweiten Richtung laufen, die im wesentlichen transversal zu der ersten Richtung ist, wobei die elastomeren Synthetikgarne, die in der ersten Richtung laufen, nicht weniger als ungefähr 40 Gew.% des Textils ausmachen. Die elastomeren Garne, die in der ersten Richtung laufen, sind weiterhin gekennzeichnet durch die Tatsache, daß sie eine Bruchdehnung von nicht weniger als 50 % aufweisen und daß sie nicht weniger als ungefähr 80 % ihrer Zugfestigkeit nach beschleunigter Aussetzung an 488 kJ Ultraviolettbestrahlung beibehalten. Das Patent beschreibt, daß das Textil vorzugsweise ein Gewebe ist und insbesondere eines, welches in einer Barathea-Gewebekonstruktion gewebt ist. Wegen ihrer Widerstandskraft gegenüber dem Abbau durch Aussetzung an UV-Bestrahlung kann das Textil als ein Oberflächenmaterial in Autositzanwendungen verwendet werden.One Example of a textile that degrades due to UV irradiation in U.S. Patent 5,856,249 to Waldrop et al. described by the applicant. The Waldrop patent describes a textile with a variety of elastomeric synthetic yarns in one Run first direction, which are interwoven with a variety of Synthetic yarns that run in a second direction, the substantially transverse to the first direction, the elastomeric synthetic yarns, running in the first direction, not less than about 40% by weight of the textile. The elastomeric yarns used in the first Running direction, continue to be characterized by the fact that she have an elongation at break of not less than 50% and that they do not less than about 80% of its tensile strength after accelerated exposure to 488 kJ Maintained ultraviolet radiation. The patent describes that the textile is preferably a tissue and in particular one which is in one Barathea fabric construction is woven. Because of their resilience across from the degradation by exposure to UV irradiation, the textile as a surface material used in car seat applications.

Zudem beschreibt die anhängige Patentanmeldung mit der Anmeldenummer US 09/224,980 an Waldrop et al. der Anmelderin, angemeldet am 4. Januar 1999, ein Textil, das als ein Autopolster-Oberflächentextil nützlich ist. Das Textil hat eine Vielzahl von elastomeren Synthetikgarnen, die in einer ersten Richtung laufen, und eine Vielzahl von Synthetikgarnen, die in einer zweiten Richtung laufen, die im wesentlichen transversal zu der ersten Richtung verläuft, wobei die elastomeren Synthetikgarne, die in der ersten Richtung laufen, nicht weniger als ungefähr 40 Gew.% des Polstertextils ausmachen. Die elastomeren Synthetikgarne, die in der ersten Richtung laufen, haben eine Bruchdehnung von nicht weniger als ungefähr 70 % und sind UV-stabilisiert.moreover describes the pending Patent application with the application number US 09 / 224,980 to Waldrop et al. the Applicant, filed on 4 January 1999, a textile which is useful as a car upholstery surface textile. The textile has a variety of elastomeric synthetic yarns that run in a first direction, and a variety of synthetic yarns, which run in a second direction, which is essentially transverse to the first direction runs, the elastomeric synthetic yarn being in the first direction run, no less than about 40% by weight of the upholstery fabric. The elastomeric synthetic yarns, that run in the first direction do not have a breaking extension of less than about 70% and are UV stabilized.

WO 98/06570 offenbart ein Textil mit Schußgarnen und Kettgarnen, die zu einem Textil gewebt sind mit einer planaren durchlässigen Struktur, wobei ein Teil der Kett- und Schußgarne belastungstragende Garne mit einer niedrigen Dehnung umfassen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Textil ein Gazegarn.WHERE 98/06570 discloses a textile with weft yarns and warp yarns which woven into a textile with a planar permeable structure, wherein a portion of the warp and weft yarns load-bearing yarns with include a low elongation. In a preferred embodiment comprises the textile a gauze yarn.

ZusammenfassungSummary

Die vorliegende Erfindung überwindet die Nachteile, die mit herkömmlichen Strukturen verbunden, durch die Bereitstellung eines Stoffes mit einer wünschenswerten Haltbarkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und elastomeren Eigenschaften, wodurch diese besonders geeignet sind für die Verwendung in der Herstellung von Sitzstützstrukturen. Der erfindungsgemäße Stoff weist ein gutes Handgefühl auf und hält die erwünschten physikalischen Eigenschaften bei selbst nach längerer Aussetzung an ultraviolette Bestrahlung. Als ein Ergebnis ist er gut als ein Oberflächenstoff in Sitzstützstrukturen, wie z.B. Autositzen und dergleichen, geeignet. Weiterhin ist der erfindungsgemäße Stoff sehr offen, so daß er gute Ventilationseigenschaften bereitstellt. Wegen seiner einzigartigen Konstruktion kann der Stoff an einem Rahmen allein (d.h. ohne weitere Stoffschichten) festgemacht werden, um eine Stützstruktur zu bilden, oder er kann in Kombination mit anderen Schichten nach Bedarf verwendet werden. Weiterhin kann der Stoff in Stücke einer gewünschten Form und Größe geschnitten werden und in ein Endanwendungsprodukt ohne ein unerwünschtes Niveau des Stoffabbaus durch Ausfasern und dergleichen hergestellt werden.The present invention overcomes the disadvantages associated with conventional structures by providing a fabric having desirable durability, strength, dimensional stability, and elastomeric properties, which makes them particularly suitable for use in the manufacture of seat support structures. The fabric of the present invention has a good hand feel and maintains the desired physical properties even after prolonged exposure to ultraviolet irradiation. As a result, it is well suited as a surface cloth in seat support structures such as car seats and the like. Furthermore, the fabric according to the invention is very open, so that it provides good ventilation properties. Because of its unique construction, the fabric may be fastened to a frame alone (ie without additional fabric layers) to form a support structure, or it may be used in combination with other layers as needed. Furthermore, the substance can be cut into pieces of a desired shape and Size can be cut and made into an end-use product without an undesirable level of pulping by fraying and the like.

Die erfindungsgemäßen Stoffe erreichen die erwünschten Eigenschaften durch Verwenden elastomerer Synthetikgarne in einer offenen Webstruktur aus einem ersten und zweiten Satz von sich kreuzenden Garnen. Der Stoff ist in einer Gazegewebekonfiguration gewebt, so daß die Kettgarne des Textils um zumindest einige der Schußgarne festgemacht sind. Garne des ersten und zweiten Garnsatzes sind zudem wünschenswerterweise zusätzlich miteinander an ihren Kreuzungspunkten befestigt.The Inventive substances achieve the desired Properties by using elastomeric synthetic yarns in one open web structure of a first and second set of intersecting Yarns. The fabric is woven in a gauze fabric configuration, so that the Warp yarns of the textile moored around at least some of the weft yarns are. Yarns of the first and second yarn sets are also desirably additionally attached to each other at their crossing points.

In einer bevorzugten Form der Erfindung werden die elastomeren Synthetikgarne vorzugsweise in Kettrichtung bereitgestellt und sind Bikomponentengarne vom Hülle/Kern-Typ. Die Hüllenkomponente weist vorzugsweise eine Schmelztemperatur auf, die unter der der Kernkomponente liegt, so daß die Hülle nach dem Weben geschmolzen werden kann, um die Garne der jeweiligen Garnsätze an ihren Kreuzungspunkten miteinander zu befestigen. Der andere Garnsatz kann, aber muß nicht, elastomere Synthetikgarne enthalten, wobei das verwendete Garn wünschenswerterweise ausgewählt wird, um eine besondere Kombination von physikalischen Eigenschaften des Stoffes zu erreichen, wie z.B. ein gutes Handgefühl und ästhetisches Erscheinungsbild.In A preferred form of the invention are the elastomeric synthetic yarns preferably provided in the warp direction and are bicomponent yarns of the shell / core type. The shell component preferably has a melting temperature below that of Core component is, so that the Cover after The weaving can be melted to the yarns of the respective yarn sets to their Fasten intersection points with each other. The other yarn set can, but does not have, elastomeric synthetic yarns, the yarn used desirably selected is going to be a special combination of physical properties of the substance, e.g. a good hand feeling and aesthetic Appearance.

Zumindest einige der Garne, die den Stoff bilden, sind wünschenswerterweise UV-widerstandsfähig, so daß der Stoff nach einer beschleunigten Aussetzung an 225 kJ UV-Bestrahlung mindestens ungefähr 50 %, bevorzugter mindestens ungefähr 70 %, der ursprünglichen Bruchfestigkeit beibehält, wenn sie in der Richtung des elastomeren Synthetikgarns gemessen wird, und mindestens ungefähr 50 % der ursprünglichen Bruchfestigkeit, wenn sie senkrecht zu der Richtung des elastomeren Synthetikgarns gemessen wird.At least some of the yarns that make up the fabric are desirably UV resistant, so that the Fabric after accelerated exposure to 225 kJ UV irradiation at least about 50%, more preferably at least about 70%, of the original one Retains breaking strength, when measured in the direction of the elastomeric synthetic yarn will, and at least about 50% of the original Breaking strength when perpendicular to the direction of the elastomeric Synthetic yarn is measured.

Der Stoff weist eine hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität auf und widersteht einem Ausfasern. Zudem ist der Stoff erwünschterweise offen, so daß mindestens ungefähr 15 % einer gegebenen Fläche des Stoffes eine offene Fläche ist, bevorzugter mindestens ungefähr 30 %. Noch bevorzugter ist es, daß der Stoff mindestens ungefähr 35 % und noch bevorzugter mindestens ungefähr 40 % offene Fläche umfaßt. Tatsächlich ist es gefunden worden, daß Stoffe mit mindestens ungefähr 45 % offene Fläche erfindungsgemäß hergestellt werden können, die eine ausreichende Festigkeit und Dimensionsstabilität beibehalten, wodurch sie bei der Bildung von Sitzstützstrukturen verwendet werden können. Zudem sind Produkte, die erfindungsgemäß unter Verwendung von Garnen, die gegenüber UV-Bestrahlung resistent sind, besonders nützlich in der Herstellung von Sitzstützstrukturen, die einer UV-Bestrahlung über einen längeren Zeitraum ausgesetzt werden, wie z.B. Autositze.Of the Fabric has high strength and dimensional stability and resists fraying. In addition, the substance is desirable open so that at least approximately 15% of a given area of the substance an open area is more preferably at least about 30%. Even more preferred it that the Fabric at least about 35% and more preferably at least about 40% open area. Actually it has been found that substances with at least about 45% open area be prepared according to the invention can, that maintain sufficient strength and dimensional stability, whereby they are used in the formation of seat support structures can. In addition, products according to the invention using yarns, the opposite UV irradiation are resistant, especially useful in the production of Occupant support structures that of a UV radiation over a longer one Period are exposed, such. Car seats.

Detaillierte Beschreibungdetailed description

In der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung werden spezielle bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsformen beschrieben, die ein vollständiges Verständnis der Erfindung ermöglichen. Es wird erkannt werden, daß es nicht beabsichtigt ist, die Erfindung auf die besonderen beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen zu beschränken, und obwohl spezielle Ausdrücke bei der Beschreibung der Erfindung verwendet werden, werden diese Ausdrücke in einer beschreibenden Weise zum Zecke der Veranschaulichung und nicht zum Zwecke der Beschränkung verwendet.In The following detailed description of the invention will be specific preferred embodiments of the invention described that a complete understanding enable the invention. It will be recognized that it is not intended, the invention described in the specific preferred embodiments restrict, and though special expressions used in the description of the invention, these are expressions in a descriptive way to the tick of visualization and not for the purpose of limitation used.

Das erfindungsgemäße Textil ist so aufgebaut, daß es ein hohes Maß ein Textiloffenheit bereitstellt. Vorzugsweise machen mindestens 15 % der Oberfläche eines Stoffstückes offenen Raum aus (d.h. Raum zwischen den Fasern oder Garnen, die den Stoff bilden), und bevorzugter mindestens ungefähr 30 %. Noch bevorzugter ist mindestens ungefähr 35 % des Stoffes offener Raum und noch bevorzugter ungefähr 40 %. In einigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen wird es erwünscht sein, daß mindestens ungefähr 45 % der Stofffläche eine offene Fläche darstellt.The textile according to the invention is constructed so that it a high level Textile openness provides. Preferably make at least 15 % of the surface a piece of fabric open space (i.e., space between the fibers or yarns, the make up the fabric), and more preferably at least about 30%. More preferably, at least about 35% of the substance is more open Space and more preferably about 40%. In some embodiments of the invention it is desired be that at least approximately 45% of the fabric area an open area represents.

Der erfindungsgemäße Stoff umfaßt wünschenswerterweise einen ersten Satz Garne, der sich in einer ersten Richtung erstreckt, und einen zweiten Satz Garne, der sich in einer zweiten Richtung erstreckt, die im allgemeinen transversal zu der ersten Richtung liegt. Zum Beispiel ist der Stoff vorzugsweise ein Gewebe, in dem der erste oder der zweite Garnsatz ein Satz Kettgarne und der andere Satz ein Schußgarnsatz ist.Of the Inventive substance comprises desirably a first set of yarns extending in a first direction, and a second set of yarns that are in a second direction extends generally transversely to the first direction lies. For example, the fabric is preferably a fabric in which the first or the second yarn set one set of warp yarns and the other Set a shot yarn set is.

Der Stoff ist so gewebt, daß er eine Mehrzahl elastomere Synthetikgarne in dem ersten und/oder zweiten Garnsatz enthält, vorzugsweise in dem Kettgarnsatz. In einigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen sind die elastomeren Synthetikgarne sowohl in dem ersten als auch in dem zweiten Garnsatz enthalten. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die elastomeren Synthetikgarne Monofilamentgarne mit einer Bruchdehnung von mindestens ungefähr 50 % und vorzugsweise einer Zugfestigkeit von mindestens ungefähr 8 Pound-Force vor dem Weben und noch bevorzugter mindestens ungefähr 8,5 Pound-Force. Noch bevorzugter sind die elastomeren Synthetikgarne Monofilamentgarne mit einer Bruchdehnung von mindestens ungefähr 75 % und bevorzugter mindestens ungefähr 90 % und noch bevorzugter mindestens ungefähr 100 %.The fabric is woven to contain a plurality of elastomeric synthetic yarns in the first and / or second yarn set, preferably in the warp yarn set. In some embodiments of the invention, the elastomeric synthetic yarns are contained in both the first and second yarn sets. In a preferred embodiment of the invention, the elastomeric synthetic yarns are monofilament yarns an elongation at break of at least about 50% and preferably a tensile strength of at least about 8 pounds force before weaving, and more preferably at least about 8.5 pounds force. More preferably, the elastomeric synthetic yarns are monofilament yarns having an elongation at break of at least about 75%, and more preferably at least about 90%, and more preferably at least about 100%.

Die elastomeren Synthetikgarne sind von dem Hülle/Kern-Typ, in dem die Hülle einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als die Kernkomponente. In dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Schmelzpunkt der Hülle mindestens ungefähr 30°F unter dem des Kerns aus Gründen, die hiernach näher diskutiert werden. Elastomere Synthetikgarne, die als besonders geeignet für die Erfindung gefunden wurden, werden unter dem Handelsnamen ELAS-TER^® von Johns Manville, Spartanburg, SC (zuvor Hoechst Celanese) vertrieben.The elastomeric synthetic yarns are of the sheath / core type in which the sheath has a lower melting point than the core component. In this embodiment of the invention, the melting point of the sheath is at least about 30 ° F lower than that of the core for reasons which will be discussed further below. Elastomeric synthetic yarns found to be particularly useful in the invention are sold under the tradename ELAS- ^TER® by Johns Manville, Spartanburg, SC (formerly Hoechst Celanese).

Die Garne, die den zweiten Garnsatz bilden, können aus einer Vielzahl von Materialien sein, abhängig von der beabsichtigten Endanwendung des Stoffes. Zum Beispiel umfaßt in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der zweite Garnsatz auch elastomere Synthetikgarne, entweder allein oder in Kombination mit einer oder mehrerer anderer Arten von Garnen. Zum Beispiel kann der Schuß andere Arten von elastomeren Garnen, Polyester, Nylon, natürliches Taslanpolyester, Elastomer/Taslanpolyester-Garnkombinationen, Polyester-gewickelte ELAS-TER^®-Garne, Kombinationen hiervon oder jede andere Art von Garn oder Garnkombinationen, die die erwünschten Endeigenschaften erzielen, umfassen. In den meisten erfindungsgemäßen Ausführungsformen wird es im allgemeinen bevorzugt sein, andere Garnarten in dem zweiten Garnsatz (entweder allein oder in Kombination mit einer elastomeren Synthetikgarnkomponente) zu haben, um besondere funktionelle und ästhetische Eigenschaften des Stoffes zu erzielen. Zum Beispiel wird es in vielen Fällen erwünscht sein, ein Garn in dem zweiten Garnsatz zu verwenden, welches den Stoff mit einem weichen Handgefühl und dergleichen ausstattet (z.B. durch die Verwendung eines texturierten oder gesponnenen Garns und insbesondere eines Garns, dessen Gesamtquerschnittsdurchmesser größer ist als der des elastomeren Synthetikgarns, so daß es sich nach außen von dem Stoff erstreckt, wobei eine ästhetisch angenehme Stoffoberfläche gebildet wird). Alternativ kann der zweite Garnsatz auch frei sein von elastomeren Synthetikgarnen in Abhängigkeit von der besonderen Endanwendung, die für den Stoff beabsichtigt ist, und den erwünschten physikalischen Eigenschaften. Zudem kann ein einzelnes Garn in jedes Webfach während des Webverfahrens eingeführt werden, oder eine Vielzahl von Garnen kann in ein oder mehrere Webfächer eingeführt werden. Weiterhin sei erwähnt, daß die elastomeren Garne in der Schußrichtung bereitgestellt werden können, während andere Garnarten verwendet werden, um die Kette zu bilden. Es ist jedoch bevorzugt, die elastomeren Synthetikgarne mindestens in der Kettrichtung bereitzustellen.The yarns forming the second yarn set may be of a variety of materials, depending on the intended end use of the fabric. For example, in one embodiment of the invention, the second yarn set also includes elastomeric synthetic yarns, either alone or in combination with one or more other types of yarns. For example, the weft other types of elastomeric yarns, polyester, nylon, natural Taslan polyester, elastomeric / Taslan polyester yarn combinations-, polyester wrapped ELAS-TER ^® yarns, combinations thereof, or any other type of yarn or yarn combinations that achieve desired final properties of the , include. In most embodiments of the invention, it will generally be preferred to have other types of yarn in the second yarn set (either alone or in combination with an elastomeric synthetic yarn component) to achieve particular functional and aesthetic properties of the fabric. For example, in many cases it will be desirable to use a yarn in the second yarn set which provides the fabric with a soft hand feel and the like (eg by the use of a textured or spun yarn and especially a yarn whose overall cross-sectional diameter is greater than that the elastomeric synthetic yarn so as to extend outwardly from the fabric, forming an aesthetically pleasing cloth surface). Alternatively, the second yarn set may also be free of elastomeric synthetic yarns depending on the particular end use intended for the fabric and the desired physical properties. Additionally, a single yarn may be inserted into each shed during the weaving process, or a plurality of yarns may be inserted into one or more sheds. It should also be noted that the elastomeric yarns may be provided in the weft direction while other types of yarn are used to form the warp. However, it is preferred to provide the elastomeric synthetic yarns at least in the warp direction.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform, die besonders nützlich ist bei der Herstellung für Autopolstermöbel, umfaßt der zweite Garnsatz ein Taslanpolyestergarn von ungefähr 600 bis 2.200 Denier. Dieses Garn kann alleine verwendet werden, um den zweiten Garnsatz zu bilden, oder es kann in Kombination mit einem elastomeren Synthetikgarn verwendet werden, welches dem in dem ersten Garnsatz verwendeten ähnlich oder gleich ist. In einer solchen Kombination kann die elastomere Synthetikgarnkomponente und die andere Garnkomponente vor dem Weben zusammengeführt werden (z.B. durch eine Texturierung oder ein Twistverfahren oder dergleichen), oder die beiden Komponenten können zusammen während des Webverfahrens eingeführt werden, ohne daß sie miteinander vereint sind. Wiederum wird die besondere Anordnung der Schußgarne ausgewählt werden, um die erwünschen physikalischen und ästhetischen Eigenschaften zu erzielen.In a preferred embodiment of the invention, the most useful is in the production for Car upholstery, comprises the second yarn set a Taslanpolyestergarn from about 600 to 2,200 deniers. This yarn can be used alone to make the second yarn set to form, or it can be combined with a elastomeric synthetic yarn used in the first Yarn set used similarly or the same. In such a combination, the elastomeric synthetic yarn component and the other yarn component are brought together before weaving (e.g., by texturing or twisting or the like), or the two components can together during of the weaving process be without them united together. Again, the special arrangement the weft yarns selected be to the wish physical and aesthetic To achieve properties.

Der Stoff ist wünschenswerterweise gewebt in einer Konstruktion, wobei mindestens einige der Kett- und Schußgarne miteinander verriegelt sind mittels einer Webkonstruktion, anstelle eines einfachen Kreuzens in einer Weise einer Grundbindung. Vorzugsweise ist die zur Stabilisierung der Kreuzungspunkte verwendete Webkonstruktion eine Gazegewebekonstruktion oder eine Variation einer Gazegewebekonstruktion. (Wie von Fachleuten erkannt werden wird, umfaßt ein Gazegewebe ein Paar von Schußgarnen, die sich kreuzen, wenn sie die Schußgarne einkreisen und sichern. Wie hier verwendet soll der Ausdruck "Gaze" die breiteste Bedeutung annehmen und alle Variationen eines Gazegewebes umfassen.) In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform sind alle Kettgarne in einer Gazeart gewebt; Stoffe, bei denen nur ein Teil der Kettgarne in einer Gazeart gewebt sind, sind jedoch innerhalb des erfindungsgemäßen Umfangs. Zum Beispiel kann ein Muster von alternierenden gazegewebten und in Grundbindung gewebten Kettgarnen verwendet werden. Alternativ können andere Webkonstruktionen, die mindestens einige der Garnkreuzungspunkte gegenüber relativer Bewegung feststellen, innerhalb des erfindungsgemäßen Umfangs verwendet werden.Of the Fabric is desirable woven in a construction wherein at least some of the warp and weft yarns interlocked with each other by means of a weave construction, instead a simple crossing in a way of a plain weave. Preferably is the weave construction used to stabilize the intersections a gauze tissue construction or a variation of a gauze tissue construction. (As will be appreciated by those skilled in the art, gauze comprises a pair of weft yarns, which intersect when they encircle and secure the weft yarns. As used herein, the term "gauze" is intended to mean the assume the broadest meaning and all variations of a gauze tissue In a preferred embodiment of the invention, all are warp yarns woven in a gauze; Fabrics containing only part of the warp yarns in woven gauze, but are within the scope of the invention. For example, a pattern of alternating gauze-weave and used in plain weave warp yarns. alternative can other weave constructions that contain at least some of the yarn intersections across from Determine relative movement, within the scope of the invention be used.

Mindestens einige Kreuzungspunkte sind zudem ergänzend gegenüber relativer Bewegung befestigt. Zum Beispiel sind in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens ein Teil der Garne, die zur Konstruktion des Gewebes verwendet werden, thermoplastisch, so daß sie während einer Thermofixierung geschmolzen werden können, um die Kreuzungspunkte der Garne in den jeweiligen ersten und zweiten Garnsätzen vor relativer Bewegung zu sichern. Mindestens einige der Kreuzungspunkte sind festgemacht durch sowohl die besondere verwendete Gewebestruktur als auch durch eine zusätzliche Sicherung.At least some crossing points are additionally attached to relative movement. For example, in a preferred embodiment, at least a portion of the yarns are for construction of the fabric, thermoplastic so that they can be melted during heat setting to secure the crossing points of the yarns in the respective first and second yarn sets from relative movement. At least some of the crossing points are secured by both the particular fabric structure used and by an additional security.

Mindestens einige der zur Bildung des Stoffes verwendeten Garne sind Bikomponentengarne vom Hülle/Kern-Typ, wobei die Hüllenkomponente einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als die Kernkomponente. So kann der Stoff einer Temperatur unterworfen werden, die größer ist als der Schmelzpunkt der Hülle (aber vorzugsweise unter dem Schmelzpunkt der Kernkomponente), um die Hülle zu schmelzen, und wenn sich die Hülle wieder verfestigt, kann sie zum Verbinden des Gewebes an den Garnkreuzungspunkten dienen. Soweit ist es bevorzugt, als elastomeres Synthetikgarn ein Hüllen/Kern-Garn mit einer Hülle zu verwenden, die eine Schmelztemperatur aufweist, die mindestens ungefähr 30°F unter der des Kerns liegt. Aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktion können die erfindungsgemäßen Stoffe leicht und effizient ohne Ausfasern geschnitten und genäht werden, ohne das Ausfasern, welches im allgemeinen mit Stoffen des Standes der Technik verbunden ist.At least Some of the yarns used to form the fabric are bicomponent yarns shell / core type, wherein the sheath component has a lower melting point than the core component. So the fabric can be subjected to a temperature that is greater as the melting point of the shell (but preferably below the melting point of the core component) to the Shell too melt, and when the shell solidified again, it can be used to join the fabric at the yarn crossing points serve. As far as it is preferred, as an elastomeric synthetic yarn Sheath / core yarn with a shell to use, which has a melting temperature, the at least approximately 30 ° F below that of the core lies. Due to their unique construction, the Inventive substances be easily and efficiently cut and sewn without fraying, without fraying, which generally involves fabrics of the state the technology is connected.

Der Stoff ist zudem derart gestaltet, daß er gegenüber UV-Bestrahlung widerstandsfähig ist, um seine Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften selbst nach längerer Aussetzung an UV-Bestrahlung beizubehalten. Insbesondere sind mindestens einige der Garne und vorzugsweise im wesentlichen alle Garne, die den Stoff bilden, gegenüber UV-Bestrahlung widerstandsfähig. Insbesondere behalten die Garne wünschenswerterweise einen wesentlichen Anteil ihrer ursprünglichen Zugfestigkeit und Dehneigenschaften nach Aussetzen an starke UV-Bestrahlung über längere Zeiträume bei. In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält der erste Garnsatz und/oder der zweite Garnsatz elastomere Synthetikgarne, die UV-widerstandsfähig sind. In einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform werden UV-resistente elastomere Synthetikgarne verwendet, um die Kettgarne des Stoffes zu bilden. Die UV-resistenten elastomeren Synthetikrne behalten wünschenswerterweise mindestens ungefähr 80 % und bevorzugter mindestens ungefähr 90 % ihrer ursprünglichen Zugfestigkeit nach beschleunigter Aussetzung an 488 kJ UV-Bestrahlung gemäß dem SAE-Teststandard J1885 bei. In einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform behalten die UV-resistenten elastomeren Synthetikgarne mindestens ungefähr 95 % ihrer Zugfestigkeit nach beschleunigter Aussetzung an UV-Bestrahlung bei. Zum Beispiel wurde eine Probe eines elastomeren Synthetikgarns, das zum Durchführen der Erfindung geeignet ist, vor dem Weben geprüft, wo es eine Zugfestigkeit von ungefähr 8,9 Pound-Force und eine Bruchdehnung von ungefähr 124 % zeigte, und nach beschleunigter Aussetzung an UV-Bestrahlung in einem Maß von 488 kJ gemäß dem SAE-Teststandard J1885 zeigte es eine Zugfestigkeit von 7,1 Pound-Force und eine Bruchdehnung von ungefähr 115 %.Of the Fabric is also designed to be resistant to UV radiation, for its strength and other physical properties itself after a long time Exposure to UV irradiation. In particular, at least some of the yarns and preferably essentially all the yarns that form the substance opposite UV radiation resistant. In particular, the yarns desirably retain a substantial Proportion of their original Tensile and stretching properties after exposure to strong UV irradiation for extended periods of time. In a preferred embodiment of the invention, the first contains Yarn set and / or the second yarn set elastomeric synthetic yarns, the UV resistant are. In a particularly preferred embodiment of the invention are UV-resistant Elastomeric synthetic yarns used to form the warp yarns of the fabric to build. Retain the UV-resistant elastomeric synthetic resins desirably at least about 80% and more preferably at least about 90% of their original Tensile strength after accelerated exposure to 488 kJ UV irradiation according to the SAE test standard J1885 at. In a particularly preferred embodiment of the invention at least retain the UV-resistant elastomeric synthetic yarns approximately 95% of its tensile strength after accelerated exposure to UV irradiation at. For example, a sample of an elastomeric synthetic yarn, that to perform the invention is suitable, tested before weaving, where there is a tensile strength of about 8.9 pound-force and an elongation at break of about 124%, and accelerated Exposure to 488 kJ UV irradiation according to SAE test standard J1885 it showed a tensile strength of 7.1 pound-force and a breaking elongation of about 115%.

Wie erwähnt werden die erfindungsgemäßen Stoffe wünschenswerterweise zu einem Gazegewebe gewebt, wobei die elastomeren Synthetikgarne mindestens ungefähr 40 Gew.% des gesamten Stoffes ausmachen, und so gewebt, daß eine relativ offene Struktur hergestellt wird. Zum Beispiel wird in einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform ein Stoff gazegewebt unter Verwendung von 2.250 Denier elastomerem Monofilamentpolyester bei einer Webdichte in dem Stoff von ungefähr 20 Enden pro Inch. Das Schußgarn ist wünschenswerter ein Polyestergarn, welches eine Größe von 300 Denier oder mehr aufweist und welches eine elastomere Synthetikgarnkomponente enthalten kann, aber nicht muß. Zum Beispiel ist gefunden worden, daß ein 1.650 Denier Taslangarn erfindungsgemäß gut funktioniert. Zudem ist gefunden worden, daß die Verwendung eines 1.650 Denier Taslanpolyesters in Kombination mit einem 400 Denier elastomeren Synthetikgarn einen Stoff mit guten physikalischen Eigenschaften liefert. Die Schußdichte ist wünschenswerterweise ungefähr 4 Schußfäden pro Inch bis ungefähr 30 Schußfäden pro Inch. Wie erwähnt kann eine Vielzahl von Schußgarnen in einer oder mehreren Arten in einem einzigen Webfach bereitgestellt werden.As mentioned become the substances according to the invention desirably woven into a gauze fabric, wherein the elastomeric synthetic yarns at least about 40% by weight of the entire fabric, and woven so that a relative open structure is produced. For example, in a preferred embodiment of the invention a fabric gauze-woven using 2250 denier monofilament elastomeric polyester at a weave density in the fabric of about 20 ends per inch. The weft yarn is more desirable a polyester yarn which is a size of 300 denier or more and which contain an elastomeric synthetic yarn component can, but does not have to. For example, it has been found that a 1,650 denier Taslangarn works well according to the invention. In addition, it has been found that the Using a 1,650 denier Taslanpolyesters in combination with a 400 denier elastomeric synthetic yarn a fabric with good physical properties. The weft density is desirably approximately 4 wefts per Inch to about 30 wefts per Inch. As mentioned Can a variety of weft yarns provided in one or more ways in a single shed become.

Die Stoffe, die Bikomponentengarne vom Hülle/Kern-Typ als elastomere Synthetikgarne verwenden, werden wärmebehandelt, um die Hüllenkomponente zu schmelzen und den ersten Garnsatz und den zweiten Garnsatz an ihren jeweiligen Garnkreuzungspunkten festzumachen. Die Garne läßt man dann abkühlen, so daß sich das geschmolzene Material wieder verfestigt, wobei eine gute Bindung zwischen den Garnen der jeweiligen Garnsätze gebildet wird.The Fabrics, the bicomponent yarns of the sheath / core type as elastomeric Using synthetic yarns are heat treated to the sheath component to melt and the first yarn set and the second yarn set at their respective yarn crossing points. The yarns are then left cooling down, so that the molten material solidifies again, with a good bond is formed between the yarns of the respective yarn sets.

Erfindungsgemäß hergestellte Stoffe behalten im Anschluß an das Aussetzen einer kumulativen Bestrahlung mit 225 kJ gemäß SAE-Standard J1885 wünschenswerterweise mindestens ungefähr 50 % und bevorzugter mindestens ungefähr 70 % ihrer ursprünglichen Bruchfestigkeit bei, wenn sie in der Richtung des elastomeren Synthetikgarns gemessen wird, und mindestens ungefähr 50 % ihrer ursprünglichen Bruchfestigkeit, wenn sie in der anderen, im allgemeinen transversalen Richtung gemessen wird. Vorzugsweise weist der Stoff eine Bruchdehnung in der Richtung der elastomeren Synthetikgarne von mindestens ungefähr 70 % vor und nach beschleunigtem Aussetzen an UV-Bestrahlung (225 kJ) auf, und sie behalten mindestens ungefähr 50 % und bevorzugter mindestens 70 % ihrer Zugfestigkeit in der Richtung der elastomeren Synthetikgarne nach der beschleunigten UV-Bestrahlung bei. Weiterhin weisen die Stoffe eine einzigartige Kombination von Festigkeit, Haltbarkeit und Dimensionsstabilität wie auch erwünschten ästhetischen Eigenschaften wie Handgefühl auf. Zudem können die erfindungsgemäß hergestellten Stoffe geschnitten und genäht werden, ohne daß sie ausfasern, wodurch sie leichter zu verwenden sind bei der Herstellung von Sitzstützstrukturen als Stoffe des Standes der Technik und Stoffabfall aufgrund der Ausfaserung minimieren.Fabrics made in accordance with the present invention desirably retain at least about 50% and more preferably at least about 70% of their original breaking strength when exposed to 225 kJ cumulative irradiation according to SAE standard J1885 when measured in the direction of the elastomeric synthetic yarn, and at least about 50% of their original breaking strength when measured in the other, generally transverse direction. Preferably, the fabric has an elongation at break in the direction of the elastomeric synthetic yarns of at least about 70% and after accelerated exposure to UV irradiation (225 kJ), and they retain at least about 50% and more preferably at least 70% of their tensile strength in the direction of the elastomeric synthetic yarns after the accelerated UV irradiation. Furthermore, the fabrics have a unique combination of strength, durability and dimensional stability as well as desirable aesthetic properties such as hand feel. In addition, the fabrics made in accordance with the invention may be cut and sewn without being fiberized, thereby making them easier to use in the manufacture of seat support structures than prior art fabrics and minimizing fabric waste due to necking.

BeispieleExamples

Stoffe wurden wie folgt hergestellt und zu Vergleichszwecken gemäß den unten beschriebenen Tests geprüft. Jeder Stoff wurde auf einer Standardwebmaschine unter Verwendung einer Webeblattbreite von 69 Inch und einer Kettbaumbreite von 69 Inch hergestellt. Die Stoffe wurden in der jeweils beschriebenen Weise gewebt, und die Thermofixierung wurde bei ungefähr 390°F durchgeführt, um die Kreuzungspunkte der Garnsätze zu verbinden.matter were prepared as follows and for comparison according to the below tested. Each fabric was used on a standard loom a web leaf width of 69 inches and a warp beam width of 69 Inch produced. The substances were described in the respective Weaving and heat setting was performed at about 390 ° F the crossing points of the yarn sets connect to.

Probe A wurde in einer herkömmlichen Weise hergestellt, um einem im Handel erhältlichen Produkt zu ähneln. Der Stoff wurde in einer Gazekonstruktion gewebt, wobei oval geformte elastomere Garne in der Kette und Elastomer/Taslanpolyester-Garne im Schuß enthalten waren. Keines der verwendeten Garne war UV-stabilisiert, und das Textil wurde nicht in der erfindungsgemäßen Weise thermofixiert.sample A was in a conventional Made to resemble a commercially available product. Of the Fabric was woven in a gauze construction, with oval shaped elastomeric yarns in the warp and elastomer / Taslan polyester yarns in the weft were. None of the yarns used was UV stabilized, and that Textile was not heat-set in the manner according to the invention.

Probe B wurde erfindungsgemäß hergestellt. Das Textil wurde in einer Gazegewebekonstruktion gebildet, wobei die Kette aus 1.000 Denier UV-stabilisierten ELAS-TER^®-Garnen gebildet wurde, während das Schußgarn Elastomer/Taslanpolyester-Garne enthielt. Der Stoff wurde thermofixiert, um die Hülle der ELAS-TER^®-Garne zu schmelzen und die Kreuzungspunkte zwischen dem Kettgarnsatz und dem Schußgarnsatz festzumachen.Sample B was prepared according to the invention. The fabric was formed in a leno weave, wherein the warp consists of 1000 denier UV-stabilized ELAS-TER yarns ^® was formed, while the weft yarn elastomer / Taslan polyester yarns contained. The fabric was heat set to melt the sheath of the ELAS-TER yarns ^® and fasten the points of intersection between the warp and fill yarn.

Probe C wurde erfindungsgemäß hergestellt. Der Stoff wurde in einer Gazegewebekonstruktion unter Verwendung von 2.250 Denier UV-stabilisierten ELAS-TER^®-Garnen in der Kette und mit zwei Elastomer/Taslanpolyester-Kombinationsgarnen und zwei natürlichen Taslanpolyester-Garnen in alternierender Weise in jedem Webfach hergestellt. Mit anderen Worten enthielt jedes Webfach eine Schußgarnkombination aus einem Elastomer/Taslan-Garn, einem natürlichen Taslangarn, einem zweiten Elastomer/Taslan-Garn und einem zweiten natürlichen Taslangarn. Der Stoff wurde erfindungsgemäß thermofixiert, um die ELAS-TER^®-Garne zu schmelzen, wodurch die Kreuzungspunkte zwischen dem Kettgarnsatz und dem Schußgarnsatz zusätzlich festgemacht wurden.Sample C was prepared according to the invention. The fabric was stabilized UV in a leno weave construction using 2250 denier ELAS-TER ^® yarns in the warp and with two elastomer / Taslan polyester combination yarns and two natural Taslan polyester yarns produced in an alternating fashion in each shed. In other words, each shed contained a weft yarn combination of an elastomer / Taslan yarn, a natural Taslangarn, a second Elastomer / Taslan yarn and a second natural Taslangarn. The fabric was heat set according to the invention to melt the ELAS-TER ^® yarns, whereby the points of intersection between the warp and fill yarn were additionally fixed.

Probe D wurde erfindungsgemäß hergestellt. Der Stoff wurde in einer Gazegewebekonstruktion unter Verwendung von 2.250 Denier UV-stabilisierten ELAS-TER^®-Garnen in der Kette und 400 Denier ELAS-TER^®, umhüllt mit 70 Denier Polyestergarn, in dem Schuß gebildet. Der Stoff wurde erfindungsgemäß thermofixiert, um die ELAS-TER^®-Garne zu schmelzen, wodurch die Kreuzungspunkte zwischen dem Kettgarnsatz und dem Schußgarnsatz zusätzlich festgemacht wurden.Sample D was prepared according to the invention. The fabric was stabilized UV in a leno weave construction using 2250 denier ELAS-TER ^® yarns in the warp and 400 denier ELAS-TER ^® wrapped with 70 denier polyester yarn in the weft. The fabric was heat set invention to melt the ELAS-TER ^® yarns, whereby the points of intersection between the warp and fill yarn were additionally fixed.

Probe E wurde erfindungsgemäß hergestellt. Der Stoff wurde in einer Gazegewebekonstruktion unter Verwendung von 1.000 Denier UV-stabilisierten ELAS-TER^®-Garnen in der Kette und einem 400 Denier ELAS-TER^®, umhüllt mit 70 Denier Polyestergarn, in dem Schuß gebildet. Der Stoff wurde erfindungsgemäß thermofixiert, um die ELAS-TER^®-Garne zu schmelzen und die Kreuzungspunkte zwischen dem Kettgarnsatz und dem Schußgarnsatz zusätzlich festzumachen.Sample E was prepared according to the invention. The fabric was stabilized UV in a leno weave construction using 1000 denier ELAS-TER ^® yarns in the warp and a 400 denier ELAS-TER ^® wrapped with 70 denier polyester yarn in the weft. The fabric was heat set according to the invention to melt the ELAS-TER yarns ^® and fasten the points of intersection between the warp and fill yarn in addition.

Der Stoff wurde unter Verwendung eines Garnausfasertests, wie unten beschrieben, geprüft. Die Vorgehensweise entspricht im wesentlichen dem "Trap Tear Test", beschrieben in ASTM D1117-14, und wurde wie folgt durchgeführt: Stoffproben wurden erhalten durch Ausschneiden von 3 Inch × 2 Inch Stoffproben von jedem der zu prüfenden Stoffe. Ein Sintech Tensile-Prüfgerät wurde mit oberen und unteren Spannbacken, die 2 Inch × 3 Inch groß waren, verwendet. Eine Eichlänge von ungefähr j Inch wurde verwendet, um 2 Inch von ausgefasertem Garn zu erhalten. Die Geschwindigkeit des Zugstangenkopfes wurde auf 12 Inch pro Minute eingestellt. Die Probe wurde zuerst in die unteren Spannbacken des Zugfestigkeitsprüfgeräts eingespannt. Ein Garn wurde einen Inch herausgezogen und in die obere Spannbacke des Zugfestigkeitsprüfgeräts eingeklemmt. Die Maschine wurde gestartet und die fünf hohen Anzeigen (wie bei der normalen Vorgehensweise, die in der Trap-Tear-Vorgehensweise, die oben erwähnt wurde, verwendet wird, so daß extreme Werte durch das Programm eliminiert wurden) wurden im Durchschnitt genommen. Die Stoffe wurden sowohl in Kett- wie auch in Schußrichtung getestet, und die Durchschnittswerte in Pound-Force, die zum Ziehen der Garne aus dem Stoff erforderlich sind, wurden berechnet. Die Ergebnisse des Garnausfaser-Tests sind in der Tabelle unten aufgeführt.The fabric was tested using a yarn fiber test as described below. The procedure is essentially the same as the "Trap Tear Test" described in ASTM D1117-14 and was conducted as follows: Swatches were obtained by cutting out 3 inch x 2 inch swatches of each of the fabrics to be tested. A Sintech Tensile Tester was used with upper and lower jaws that were 2 inches x 3 inches in size. A gauge length of about 1 inch was used to obtain 2 inches of fiberized yarn. The drawbar head speed was set at 12 inches per minute. The sample was first clamped in the lower jaws of the tensile tester. One yarn was pulled out one inch and clamped in the upper jaw of the tensile tester. The machine was started and the five high readings (as in the normal procedure used in the trap-tear approach mentioned above so that extreme values were eliminated by the program) were taken on average. The fabrics were tested in both the warp and weft directions, and the average values in pound-force that were used to pull the yarns out The substance required was calculated. The results of the Yarn Fiber Test are listed in the table below.

Ausfaser-Test

Ausfaser test

Wie oben erwähnt bot der gemäß dem herkömmlichen Verfahren hergestellte Stoff (d.h. Probe A) im wesentlichen keine Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Ausfasern in der Kettrichtung und nur eine geringe Widerstandsfähigkeit in der Schußrichtung, d.h. 0,189 Pound-Force. Demgegenüber stellten die erfindungsgemäß hergestellten Stoffe (d.h. Proben B–E) eine signifikant größere Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Garnausfasern bereit, wie durch die signifikant höheren Kräfte belegt, die zum Ausfasern der Garne in jeweils Kett- und Schußrichtung erforderlich sind. Vorzugsweise zeigten die erfindungsgemäß hergestellten Stoffe einen Durchschnittswert von mindestens ungefähr 0,5 Pound-Force Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Ausfasern in sowohl Kett- wie auch Schußrichtung. Noch bevorzugter wiesen die Stoffe mindestens ungefähr 2 Pound-Force in der Kettrichtung und mindestens ungefähr 1 Pound-Force in der Schußrichtung auf. Noch bevorzugter wies der Stoff eine Widerstandsfähigkeit von mindestens ungefähr 8 Pound-Force in der Kettrichtung und mindestens ungefähr 3 Pound-Force in der Schußrichtung auf. Noch bevorzugter ist ein Stoff mit mindestens ungefähr 15 Pound-Force in der Kettrichtung und mindestens ungefähr 4 Pound-Force in der Schußrichtung.As mentioned above offered the according to the conventional Substance produced (i.e., sample A) substantially none resistance across from a fraying in the warp direction and only a low resistance in the weft direction, i.e. 0.189 pound-force. In contrast, represented the inventively produced Substances (i.e., samples B-E) a significantly greater resistance across from the yarn fuming, as evidenced by the significantly higher forces, which are required to Ausfasern the yarns in each warp and weft direction. Preferably, the substances produced according to the invention showed a Average of at least about 0.5 pound-force resistance across from the fraying in both warp and weft directions. Even more preferable the fabrics had at least about 2 pounds force in the warp direction and at least about 1 pound-force in the weft direction on. More preferably, the fabric had resistance of at least about 8 pound force in the warp direction and at least about 3 pound-force in the weft direction on. More preferred is a fabric having at least about 15 pounds force in the warp direction and at least about 4 pounds force in the weft direction.

Die Proben A–E wurden auch einem "Wire Test" (wie folgt) in sowohl Kett- als auch Schußrichtung unterworfen, und die durchschnittliche Stärke wurde in jeder Richtung berechnet. Ein Draht mit einem Haken (ähnlich einem Fischhaken) wurde durch den Stoff eingehakt, um ungefähr 3–4 Enden oder Schußfäden des Stoffes zu fassen (abhängig von der Art des zu prüfenden Stoffes und der zu prüfenden Stoffrichtung). Die Kraft, die erforderlich war, um die aufgehakten Garne aus dem Stoff zu ziehen, wurde gemessen und aufgenommen. Der Test wurde fünfmal in jeder Richtung durchgeführt, und die Durchschnittswerte wurden berechnet. Die Ergebnisse sind unten aufgeführt:The Samples A-E were also a "Wire Test "(as follows) in both warp and weft directions subjected, and the average strength was in every direction calculated. A wire with a hook (similar to a fishhook) was made hooked through the fabric by about 3-4 ends or wefts of the fabric to take (dependent on the type of test to be tested Stoffes and the to be tested Fabric direction). The force that was needed to unhook the Pulling yarn from the fabric was measured and recorded. Of the Test was five times carried out in every direction, and the average values were calculated. The results are listed below:

Draht-Test

Wire test

Wie in der Tabelle oben belegt, zeigten die erfindungsgemäß hergestellten Stoffe eine viel größere Festigkeit als die der herkömmlichen Konstruktion (Probe A). Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäß hergestellten Stoffe eine Widerstandsfähigkeit von mindestens ungefähr 4 Pound-Force in der Kette und mindestens ungefähr 10 Pound-Force im Schuß, bevorzugter weisen sie eine Kett-Widerstandsfähigkeit von mindestens ungefähr 15 Pound-Force, bevorzugter mindestens ungefähr 80 Pound-Force und noch bevorzugter mindestens ungefähr 90 Pound-Force auf. Ähnlich ist die Widerstandskraft in dem Schuß wünschenswerterweise mindestens ungefähr 10 Pound-Force, bevorzugter mindestens ungefähr 13 Pound-Force und noch bevorzugter mindestens ungefähr 25 Pound-Force.As occupied in the table above, showed the inventively prepared Fabrics a much greater strength than the conventional Construction (Sample A). Preferably, the inventively produced Fabrics a resilience of at least about 4 pound-force in the warp and at least about 10 pound-force in the shot, more preferred have a warp resistance of at least about 15 pounds force, more preferably at least about 80 pound-force, and more preferably at least about 90 pound-force on. Similar the resistance in the shot is desirably at least approximately 10 pound-force, more preferably at least about 13 pound-force, and more preferably at least approximately 25 pound-force.

Die Proben A–E wurden weiterhin einem Skewer/Tear-Test wie folgt unterworfen: Ein Stück des zu prüfenden Stoffes wurde in einem Schlitz, der in einer Seitenkante einer schmalen Metallplatte gebildet war, eingeführt. Der Schlitz war ungefähr 1/2 Inch (~1,1 cm) tief, so daß ungefähr 1/2 Inch (~1,1 cm) Abschnitt des Textilrandes in dem Schlitz enthalten war. Die Metallplatte enthielt erste und zweite Öffnungen von ungefähr 3/32 Inch (0,025 cm) im Durchmesser, die ungefähr 1/4 Inch (0,065 cm) voneinander beabstandet waren und von der Kante der Platte um ungefähr 7/16 Inch (~0,5 cm) nach innen versetzt war, so daß die Öffnungen den Spalt der in der Seite der Platte gebildet war, überlagerten. Ein Griff mit ersten und zweiten Zacken, die sich hiervon nach außen erstreckten, wurden bereitgestellt, wobei die Zacken im gleichen Abstand wie die Öffnungen in der Metallplatte beabstandet waren. Nach Einführen der Textilkante in den Spalt wurden die Zacken dann durch die Öffnungen (die sich durch die gesamte Dicke der Platte erstrecken) geführt, so daß der Stoff wirksam in einer Position in dem Spalt bei einer Position von ungefähr 7/16 Inch (~0,5 cm) inwärts von der Kante festgeklemmt wurde. Die Metallplatte (die das erste Ende des Stoffes hält) und das freie Ende des Stoffes wurden dann durch eine Maschine auseinandergezogen, die gestaltet war, um die Kraft, die 7/16 Inch (~0,5 cm) Kante des Stoffes aus dem Rest der Stoffstruktur loszureißen, zu messen. Der Test wurde fünfmal für jeweils die Kettrichtung und die Schußrichtung durchgeführt, und die Durchschnittswerte für Kette und Schuß wurden berechnet. Die Ergebnisse dieses Tests sind unten aufgeführt:The Samples A-E were further subjected to a skew / tear test as follows: a Piece of the to be tested Stoffes was in a slot, which in a side edge of a narrow Metal plate was formed, introduced. The slot was about 1/2 inch (~ 1.1 cm) deep, so that about 1/2 inch (~ 1.1 cm) section of the textile edge was contained in the slot. The metal plate contained first and second openings of about 3/32 Inches (0.025 cm) in diameter, about 1/4 inch (0.065 cm) apart spaced from the edge of the plate by about 7/16 Inch (~ 0.5 cm) was offset inwards, so that the openings of the gap in the Side of the plate was formed, overlaid. A handle with first and second spikes extending outward therefrom were provided, with the prongs at the same distance as the openings spaced in the metal plate. After insertion of the textile edge in the The spikes were then split through the openings (extending through the openings) extend the entire thickness of the plate), so that the substance is effective in one Position in the gap at a position of about 7/16 Inch (~ 0.5 cm) inwards was clamped by the edge. The metal plate (the first Stops the end of the substance) and the free end of the fabric was then pulled apart by a machine, which was designed to hold the force, the 7/16 inch (~ 0.5 cm) edge of the Pull the fabric out of the rest of the fabric structure, measure it. The test was five times for each the warp direction and the weft direction carried out, and the averages for Chain and shot were calculated. The results of this test are listed below:

Festklemm/Zug-Test

Clamping / train test

Wie veranschaulicht weisen die erfindungsgemäßen Stoffe eine hervorragende Festigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu denen des Standes der Technik auf. Tatsächlich ist gefunden worden, daß die hervorragende Dimensionsstabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber Ausfasern es ermöglicht, die erfindungsgemäßen Stoffe zu schneiden und zu bearbeiten bei der Herstellung von Endanwendungsprodukten, was ein Merkmal ist, das zuvor mit den vergleichbaren Stoffen des Standes der Technik nicht möglich war.As illustrates the substances of the invention have an excellent Strength and dimensional stability compared to those of State of the art. Indeed It has been found that the outstanding dimensional stability and resilience across from Fraying it allows the substances according to the invention to cut and process in the manufacture of end-use products, what a feature is that previously with the comparable fabrics of the state the technology is not possible was.

Die Proben B, C und D (wie oben beschrieben) wurden auch getestet, um ihre "Offenheit" zu bestimmen, zusammen mit einer Probe F, die wie folgt hergestellt wurde:
Die Probe F wurde erfindungsgemäß hergestellt. Der Stoff wurde in einer Gazekonstruktion unter Verwendung von 2.250 Denier UV-stabilisierten ELAS-TER^®-Garnen in der Kette und einem Schuß von natürlichem Taslanpolyester und einem Schuß von 400 Denier ELAS-TER^® in jedem Webfach des Schusses gewebt. Der Stoff wurde erfindungsgemäß thermofixiert, um die ELAS-TER^®-Garne zu schmelzen, wodurch die an ihren Kreuzungspunkten zwischen den Kettgarnen und den Schußgarnen festgemacht wurden.Samples B, C and D (as described above) were also tested to determine their "openness" together with a sample F prepared as follows:
The sample F was prepared according to the invention. The fabric was stabilized UV in a leno construction using 2250 denier ELAS-TER ^® yarns in the warp and a weft of natural Taslan polyester and a weft of 400 denier ELAS-TER ^® in each shed of the weft woven. The fabric was heat set according to the invention to melt the ELAS-TER ^® yarns, which were moored at their points of intersection between the warp and weft yarns.

Fünf Flächen jeder dieser Stoffe (jede Fläche betrug 45 mm in Kettrichtung und 60 mm in Schußrichtung) wurden gemessen, um den Prozentsatz der Gesamtfläche zu bestimmen, die eine offene Fläche war. Die Ergebnisse wurden dann im Durchschnitt genommen und sind unten aufgeführt. Die Anzahl der Öffnungen pro 45 mm × 60 mm Fläche wurden auch durch einen Computer berechnet, und der Durchschnitt für jeden der Stoffe wurde berechnet. Die Ergebnisse sind in den Tabellen unten aufgeführt:Five areas each of these substances (each area was 45 mm in the warp direction and 60 mm in the weft direction) were measured, by the percentage of the total area to determine which is an open area was. The results were then taken on average and are listed below. The number of openings per 45 mm × 60 mm area were also calculated by a computer, and the average for each the substances were calculated. The results are in the tables listed below:

Offenheits-Test – Prozent Offenheit der Gesamtfläche

Openness test - percent openness of the total area

Anzahl der Öffnungen pro Einheitsfläche

Number of openings per unit area

Wie erwähnt weisen die beschriebenen erfindungsgemäßen Stoffe mindestens ungefähr 15 % offene Fläche, bevorzugter mindestens ungefähr 30 %, noch bevorzugter mindestens ungefähr 35 % und noch bevorzugter mindestens ungefähr 40 offene Fläche auf. Weiterhin können Stoffe mit mindestens ungefähr 45 % offener Fläche hergestellt werden und, wie durch Probe D gezeigt, weisen sie eine erwünschte Festigkeit auf, wodurch ihre Anwendung in einer Vielzahl von Endanwendungsprodukten ermöglicht wird.As mentioned the described substances according to the invention have at least about 15% open area, more preferably at least about 30%, more preferably at least about 35% and more preferably at least about 40 open area on. Furthermore you can Substances with at least about 45% open area and, as shown by Sample D, they have one desirable Strength up, which makes their application in a variety of end-use products allows becomes.

Im Gegensatz hierzu würde ein typischer Barathea-Stoff (ähnlich zu dem, der in dem oben beschriebenen US-Patent 5,856,249 der Anmelderin beschrieben) nur ungefähr 5 Offenheit aufweisen, anstatt der signifikanten Offenheit, die mit den erfindungsgemäßen Stoffen erzielt wird. Wie oben erwähnt verstärkt ein hohes Maß an Offenheit die Komforteigenschaften des Stoffes und stellt ein erwünschtes ästhetisches Erscheinungsbild dar. Zudem weisen die Stoffe, trotz ihres hohen Offenheitsgrades, eine gute Festigkeit und Dimensionsstabilität auf, wie durch den Garnausfaser-Test und andere oben beschriebene Festigkeitstests belegt.in the Contrast would be a typical Barathea fabric (similar to that described in commonly assigned U.S. Patent 5,856,249 described) only approximately 5 have openness, rather than the significant openness that with the substances according to the invention is achieved. As mentioned above reinforced a high level of Openness the comfort properties of the fabric and provides a desirable aesthetic In addition, the fabrics, despite their high Openness, good strength and dimensional stability on how through the Yarn Fiber Test and other strength tests described above busy.

In der Beschreibung ist eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform erläutert worden, und obwohl spezielle Ausdrücke verwendet wurden, werden sie nur in einer generischen und beschreibenden Weise und nicht zum Zwecke der Beschränkung verwendet, wobei der Umfang der Erfindung durch die Ansprüche definiert wird.In The description is a preferred embodiment of the invention explained and although special expressions have been used they only in a generic and descriptive way and not for the purpose of limitation used, the scope of the invention being defined by the claims becomes.

Claims (15)

Textilstoff umfassend: einen ersten Satz Garne, der mit einem zweiten Satz Garne in einer Gazegewebekonfiguration derart verwebt ist, daß die Garne des ersten Satzes Garne an den Garnen des zweiten Satzes Garne an ihren Kreuzungspunkten befestigt sind, wobei die Garne des ersten Satzes Garne einen Kern und eine Hülle umfassen, und wobei die Hüllen der Garne des ersten Satzes Garne geschmolzen werden, um die Kreuzungspunkte zwischen dem ersten Satz Garne und dem zweiten Satz Garne zu befestigen, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Satz Garne elastomere synthetische Monofilamentgarne mit einer Bruchdehnung von mindestens 50 % umfaßt.A fabric comprising: a first set of yarns interwoven with a second set of yarns in a gauze fabric configuration such that the yarns of the first set of yarns are attached to the yarns of the second set of yarns at their points of intersection, the yarns of the first set of yarns forming a core and a sheath, and wherein the sheaths of the yarns of the first set of yarns are melted to secure the intersections between the first set of yarns and the second set of yarns, characterized in that the first set of yarns comprises elastomeric synthetic monofilament yarns having an elongation at break of at least 50% included. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Garne des zweiten Satzes Garne texturierte Garne umfassen.The fabric of claim 1, wherein the yarns of the second set of yarns include textured yarns. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Garne des zweiten Satzes Garne gesponnene Garne umfassen.The fabric of claim 1, wherein the yarns of the second set of yarn spun yarns. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Garne des zweiten Satzes Garne insgesamt einen Querschnittsdurchmesser aufweisen, der größer ist als der der Garne des ersten Satzes Garne.The fabric of claim 1, wherein the yarns of the second set of yarns have a total cross-sectional diameter, which is bigger as the yarn of the first set of yarns. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Hülle der Garne des ersten Satzes Garne eine niedrigere Schmelztemperatur aufweisen als der Kern.The fabric of claim 1, wherein the shell of the Yarns of the first set of yarns have a lower melting temperature have as the core. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Garne des ersten Satzes Garne Monofilamentgarne umfassen.The fabric of claim 1, wherein the yarns of the first set of yarns include monofilament yarns. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die elastomeren synthetischen Monofilamentgarne des ersten Satzes Garne eine Bruchdehnung von mindestens 75 % aufweisen.The fabric of claim 1, wherein the elastomeric synthetic monofilament yarns of the first set of yarns a breaking elongation of at least 75%. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die elastomeren synthetischen Monofilamentgarne des ersten Satzes Garne eine Bruchdehnung von mindestens 90 % aufweisen.The fabric of claim 1, wherein the elastomeric synthetic monofilament yarns of the first set of yarns a breaking elongation of at least 90%. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die elastomeren synthetischen Monofilamentgarne des ersten Satzes Garne eine Bruchdehnung von mindestens 100 % aufweisen.The fabric of claim 1, wherein the elastomeric synthetic monofilament yarns of the first set of yarns a breaking elongation of at least 100%. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Garne des zweiten Satzes Garne ein elastomeres synthetisches Garn umfassen.The fabric of claim 1, wherein the yarns of the second set of yarns comprise an elastomeric synthetic yarn. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Garne des zweiten Satzes Garne elastomere synthetische Garne und nicht-elastomere synthetische Garne umfassen.The fabric of claim 1, wherein the yarns of the second set of yarns elastomeric synthetic yarns and non-elastomeric synthetic Include yarns. Textilstoff nach Anspruch 1, wobei die Garne des zweiten Satzes Garne Polyester umfassen.The fabric of claim 1, wherein the yarns of the second set of yarns polyester. Textilstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens 15 % einer gegebenen Fläche des Stoffes offen ist.Fabric according to one of the preceding claims, wherein at least 15% of a given area of the substance is open. Textilstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens 35 % einer gegebenen Fläche des Stoffes offen ist.Fabric according to one of the preceding claims, wherein at least 35% of a given area of the substance is open. Textilstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens 45 % einer gegebenen Fläche des Stoffes offen ist.Fabric according to one of the preceding claims, wherein at least 45% of a given area of the substance is open.