CZ20021737A3 - Woven fabrics particularly useful in the manufacture of user support structures - Google Patents
Woven fabrics particularly useful in the manufacture of user support structures Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021737A3 CZ20021737A3 CZ20021737A CZ20021737A CZ20021737A3 CZ 20021737 A3 CZ20021737 A3 CZ 20021737A3 CZ 20021737 A CZ20021737 A CZ 20021737A CZ 20021737 A CZ20021737 A CZ 20021737A CZ 20021737 A3 CZ20021737 A3 CZ 20021737A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarns
- fabric
- yarn
- textile fabric
- elastomeric synthetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D9/00—Open-work fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D19/00—Gauze or leno-woven fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
- Y10T442/3024—Including elastic strand or strip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
- Y10T442/3154—Sheath-core multicomponent strand material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
- Y10T442/3228—Materials differ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
- Y10T442/3228—Materials differ
- Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
- Y10T442/3228—Materials differ
- Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
- Y10T442/3285—Including polyester strand material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká v podstatě tkaných textilních konstrukcí. Zejména se vynález týká tkaných textilních tkanin, majících dobrou trvanlivost, pevnost, rozměrovou stálost a větrací vlastnosti, které jsou zejména upraveny pro použití při výrobě uživatelských nosných konstrukci pro použití při výrobě uživatelských nosných konstrukcí jako jsou sedací prostředky, lůžka a pod.The invention relates to substantially woven textile structures. In particular, the invention relates to woven textile fabrics having good durability, strength, dimensional stability and ventilation properties, which are particularly adapted for use in the manufacture of user-supported structures for use in the manufacture of user-supported structures such as seating, beds and the like.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Tradiční uživatelské nosné konstrukce jako jsou sedací prostředky, lůžka a pod. jsou obvykle provedeny z tkaninové konstrukce, připevněné k nějakému tvaru rámu. Obvykle obsahuji uživatelské nosné konstrukce další nosné prvky jako jsou pružiny, polštáře, podušky, popruhy, výztužná žebra a pod. Takové další nosné prvky obvykle tvoří velkou část celkové hmotnosti a rozměrů uživatelské nosné konstrukce.Traditional user-friendly load-bearing structures such as sofas, beds, etc. they are usually made of a fabric construction attached to some shape of the frame. Usually, user-supporting structures include other load-bearing elements such as springs, cushions, cushions, straps, reinforcing ribs and the like. Such additional support members typically make up a large part of the total weight and dimensions of the user support structure.
U mnoha hotových výrobků je potřeba minimalizovat hmotnost celkové konstrukce. Například, při výrobě dopravních prostředků jako jsou automobily nebo letadla, hmotnost celkové konstrukce může ovlivnit proměnné veličiny jako je účinnost paliva, ložný náklad a pod. Podobně mnoho podpěrných konstrukcí pro domácí a kancelářské použití (např. židle, pohovky a pod.) se velmi často a pravidelně přesunují. V takových situacích, je tedy výhodné minimalizovat hmotnost konstrukce, aby se usnadnil její pohyb. Proto může být v mnoha případech žádoucí minimalizovat hmotnost uživatelských nosných konstrukcí. Avšak je důležité, aby jim • · · · · · ·«♦· • · ····· · · * zůstala schopnost poskytovat správnou podpěru a pohodlí při jejím koncovém použití.Many finished products need to minimize the weight of the overall construction. For example, in the manufacture of vehicles such as automobiles or aircraft, the weight of the overall structure may affect variable variables such as fuel efficiency, cargo load, and the like. Similarly, many supporting structures for home and office use (eg chairs, sofas, etc.) move very often and regularly. In such situations, it is therefore advantageous to minimize the weight of the structure to facilitate its movement. Therefore, in many cases it may be desirable to minimize the weight of the user-supporting structures. However, it is important that they retain the ability to provide the correct support and comfort for their end use.
Další nevýhodou spojenou s mnohou běžnou formou uživatelských nosných konstrukcí je, že řada materiálů, které se obvykle používají, má sklon k tomu, že uživatel cítí chlad nebo horko, podle určitých podmínek prostředí. Např. tendenci pociúovat horko na sedadle automobilu zná každý, kdo seděl na koženém sedadle vozidla v letním horku. Dále, materiály jsou obvykle neprodyšné a proto mají sklon blokovat proudění vzduchu podél přilehlých částí těla uživatele. Následkem toho se mohou zadní části nohou sedící osoby potit a sezení na sedadle z běžných materiálů je po delší době nepohodlné.Another drawback associated with many conventional forms of user-supported structures is that many materials that are commonly used tend to make the user feel cold or hot, depending on certain environmental conditions. E.g. the tendency to feel hot in the car seat is known to anyone sitting on the leather seat of the vehicle in the summer heat. Further, the materials are usually airtight and therefore tend to block airflow along adjacent parts of the user's body. As a result, the back of the seated person's legs can sweat and sitting on a seat made of conventional materials is uncomfortable for a long time.
Další potíže a náklady spojené se soustavou užitných nosných konstrukcí nastávají vzhledem k velkému počtu konstrukčních prvků, potřebných pro jejich výrobu. Pro snížení komplexnosti procesu sestavování, může být v mnoha případech žádoucí vyrobit uživatelskou nosnou konstrukci s použitím minimálního počtu prvků. Avšak snížení počtu prvků musí být vyváženo tak, aby se dosáhla přesná schopnost provedení.Further difficulties and costs associated with the system of utility load-bearing structures arise due to the large number of structural elements required for their manufacture. To reduce the complexity of the assembly process, it may in many cases be desirable to produce a user-supported structure using a minimum number of elements. However, the reduction in the number of elements must be balanced to achieve accurate performance.
U mnoha hotových výrobků, jsou materiály používané pro výrobu uživatelských nosných struktur vystaveny mnoha silám, které materiály ničí. např. sedadla automobilů jsou vystaveny širokému rozsahu teplot, tlačným silám, příčným střižným silám a pod. Dále, takové nosné konstrukce jsou obvykle vystaveny ultrafialovému (UV) záření a záření z okolí ultrafialové části spektra ze slunečního světla, které prochází ochranným sklem a okny. UV záření má sklon nežádoucím způsobem poškozovat mnoho druhů materiálů, čímž se stávají nevhodné pro použití jako povrchové tkaniny v prostředí, kde mohou být vystaveny vysokému stupni UV záření. Proto se s minimalizací prvků, stává pevnost a trvanlivost použitých prvků • · · · » · · k · · · · mnohem důležitější. Dále, musí vzít výrobci obvykle v úvahu ostatní vlastnosti jako jsou dotykové vlastnosti, vzor, styl a pod., aby se dosáhla správná rovnováha vlastností pro určité koncové využití, pro které je tkanina vyrobena.In many finished products, the materials used to manufacture the user-supporting structures are subjected to many forces that destroy the materials. eg car seats are exposed to a wide range of temperatures, compressive forces, transverse shear forces and the like. Further, such support structures are typically exposed to ultraviolet (UV) radiation and radiation from the vicinity of the ultraviolet portion of the sunlight spectrum that passes through the protective glass and windows. UV radiation tends to undesirably damage many kinds of materials, making them unsuitable for use as surface fabrics in environments where they may be exposed to a high degree of UV radiation. Therefore, with the minimization of elements, the strength and durability of the elements used becomes much more important. Furthermore, manufacturers must normally consider other properties such as contact properties, pattern, style, and the like in order to achieve a proper balance of properties for a particular end use for which the fabric is made.
Materiály, které se navrhovaly pro použití při výrobě uživatelských nosných konstrukcí, jsou popsány v US patentech č. 5533789 a 5596888, McLarty a kol, a jsou zde uvedeny v odkazech. Patent 5533789 (McLarty) popisuje sedací konstrukce, mající části vyrobené z osnovní pletené tkaniny s vloženým útkem. Tkanina má elastomerní monofilní přízi v osnově, tvořící provozní stranu, elastomerní přízi s ovinutou přízí v útku, tvořící estetický povrch a pletací příze z nekonečných vláken, svazující osnovu a útek dohromady.Materials that have been proposed for use in the manufacture of user-supported structures are described in U.S. Patent Nos. 5,533,789 and 5,596,888 to McLarty et al., And are incorporated herein by reference. U.S. Patent 5,533,789 (McLarty) discloses seating structures having parts made of warp knitted weft insert fabric. The fabric has an elastomeric monofilament in the warp forming the operating side, an elastomeric yarn with a weft yarn in the weft forming an aesthetic surface, and knitting yarn of filaments binding the warp and weft together.
Patent 5596888 (Mc Larty) popisuje pletenou nosnou tkaninu pro nábytek, mající více směrovou charakteristiku roztažnosti a vykazující dostatečnou pevnost a trvanlivost, aby sloužilo jako podpěra v sedacích nebo lůžkových konstrukcích. Nosná nábytková tkanina je čtyř tyčová pletená struktura obsahující dvě příze dekorativně upraveného polyesteru a dvě příze elestomerního monofílu vzájemně spletené tak, aby tkanina měla prodloužení při přetržení nejméně 17 procent jak ve směru útku, tak ve směru osnovy. Přestože vykazuje dobré fyzikální vlastnosti pro mnoho koncových použití, bylo zjištěno, že tkaniny vyrobené podle patentů Mc Lartyho 5533789 a 5596888 jsou hrubší na dotek než je potřeba pro určitá koncová použití.No. 5596888 (Mc Larty) discloses a knitted fabric for furniture having a multi-directional extensibility characteristic and exhibiting sufficient strength and durability to serve as a support in seating or bedding structures. The carrier furniture fabric is a four-rod knitted structure comprising two yarns of decoratively treated polyester and two yarns of elastomeric monofilament intertwined so that the fabric has an elongation at break of at least 17 percent in both the weft and warp directions. Although it exhibits good physical properties for many end uses, it has been found that fabrics made according to Mc Larty patents 5533789 and 5596888 are coarser to the touch than needed for certain end uses.
US patent č. 4469739 (Gretzinger a kol.) popisuje tkané nábytkové nosné materiály, vyrobené z části z elastomerových monofilů a z části s neelastomerní příze. Neelastomerní příze je podle popisu použito ve směru osnovy tkaniny ve výhodném provedení • · · ·· ·· ·· struktury. Patent popisuje, že příze mohou být ve svých průsečících vzájemně přitaveny nebo jindy mohou být vzájemně k sobě připevněny v průsečících, zvolením takového tkacího vzoru, který má tvar, aby se příze zajistila na místě okolo vlákna, čímž se odstraní potřeba slepení nebo svaření elastomerů.US Patent No. 4,469,739 to Gretzinger et al. Discloses woven furniture carrier materials made in part of elastomeric monofilaments and in part with a non-elastomeric yarn. The non-elastomeric yarn is used as described in the warp direction of the fabric in a preferred embodiment of the structure. The patent discloses that yarns may be fused together at their intersections, or at other times may be attached to each other at the intersections by selecting a weave pattern that is shaped to secure the yarn in place around the fiber, thereby eliminating the need for gluing or welding elastomers.
Jak bylo poznamenáno shora, mnoho textilií používaných jako součásti uživatelských nosných konstrukcí je vystaveno ultrafialovému záření po poměrně dlouhou dobu. Např. materiály na automobilová sedadla, venkovní židle a pod., jsou vystaveny podle zkušeností UV záření. V mnoha případech, vystavení UV záření poškozuje vlákna tvořící tkaninu, čímž se nežádoucím způsobem omezí životnost struktury nebo se určité tkaniny stávají nevhodné pro určité finální výrobky.As noted above, many textiles used as parts of user-supported structures are exposed to ultraviolet radiation for a relatively long time. E.g. materials for car seats, outdoor chairs, etc. are exposed to UV radiation according to experience. In many cases, UV exposure damages the fibers forming the fabric, thereby undesirably reducing the life of the structure or making certain fabrics unsuitable for certain end products.
Příklad tkaniny schopné odolávat poškození vlivem vystavení UV záření je popsán v US patentu č. 5856249 (Waldrop a kol.), který je zde uveden v odkazech. Waldropův patent popisuje tkaninu, mající řadu elastomerních syntetických přízí, běžících v prvním směru vzájemně protkaných s řadou syntetických přízí běžících v druhém směru, v podstatě příčném k prvnímu směru, přičemž elastomerní příze běžící v prvním směru tvoří ne méně než asi 40 procent hmotnostních textilie. Elastomerní příze běžící v prvním směru jsou dále charakterizovány skutečností, že mají prodloužení při přetržení ne menší než asi 50% a udržují si ne méně než asi 80% své pevnosti v tahu při urychleném vystavení až 488 kilojoulům ultrafialového záření. Patent popisuje, že tkaninou je s výhodou tkaná textilie a zejména ta, která je tkaná ve struktuře jako baratea (jemná vlněná nebo polohedvábná tkanina). Z důvodů odolnosti proti poškození při vystavení UV záření, textilie může být použita jako povrchový materiál pro sedadel automobilů.An example of a fabric capable of withstanding UV damage is described in U.S. Patent No. 5,856,249 to Waldrop et al., Which is incorporated herein by reference. The Waldrop patent discloses a fabric having a plurality of elastomeric yarns running in a first direction interwoven with a plurality of synthetic yarns running in a second direction substantially transverse to the first direction, wherein the elastomeric yarns running in the first direction constitute no less than about 40 percent by weight of the fabric. The elastomeric yarns running in the first direction are further characterized by the fact that they have an elongation at break of not less than about 50% and maintain no less than about 80% of their tensile strength upon accelerated exposure to up to 488 kilojoules of ultraviolet radiation. The patent discloses that the fabric is preferably a woven fabric, and in particular one that is woven in a structure such as baratea (fine wool or semi-silk fabric). Because of the resistance to UV damage, the fabric can be used as a surface material for car seats.
Dále, patentová přihláška č. 09/224980 (WALDROP a kol.), která je v řízení, podaná 4. ledna 1999, popisuje textilii použitelnou jako čalounickou povrchovou textilii pro automobilový průmysl. Tato přihláška je zde uvedena v odkazech. Textilie má řadu elastomerních syntetických přízí, běžících v prvním směru a řadu syntetických přízí běžících v druhém směru v podstatě příčně k prvnímu směru, přičemž elastomerní příz běžící v prvním směru obsahují ne méně než asi 40 procent hmotnostních čalounické textilie. Elastomerní syntetická příze, běžící v prvním směru, má prodloužení při přetrženi ne menší než 70 % a jsou stálé při vystavení UV záření.Further, patent application No. 09/224980 (WALDROP et al.), Pending on January 4, 1999, discloses a fabric usable as an upholstery surface fabric for the automotive industry. This application is incorporated herein by reference. The fabric has a plurality of elastomeric yarns running in the first direction and a plurality of synthetic yarns running in the second direction substantially transverse to the first direction, wherein the elastomeric yarns running in the first direction contain no less than about 40 percent by weight of the upholstery fabric. The elastomeric synthetic yarn running in the first direction has an elongation at break of not less than 70% and is stable when exposed to UV radiation.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Předložený vynález odstraňuje nevýhody spojené s běžnými strukturami tím, že vytváří tkaninu mající požadované úrovně trvanlivosti, pevnosti, rozměrové stálosti a elastomerní vlastnosti, čímž prokazuje velmi vhodné vlastnosti pro použití při výrobě uživatelských nosných konstrukcí. Tkanina podle vynálezu je příjemná na dotek a ponechává si požadované fyzické vlastnosti i když je vystavena po prodlouženou dobu ultrafialovému záření. Následkem toho působí dobře jako povrchová tkanina v uživatelských nosných konstrukcích jako jsou sedadla automobilů a pod. Tkanina podle předloženého vynálezu má dále vysoký stupeň prostupnosti pro vzduch, takže má dobré větrací vlastnosti. Vzhledem ke svému jedinečnému provedení, tkaninu lze připevnit k samotnému rámu (tj. bez dalších jiných textilních vrstev), aby se vytvořila podpěrná konstrukce nebo ji lze použít v kombinací s ostatními vrstvami podle potřeby. Dále, tkaninu lze stříhat na části požadovaného tvaru a velikosti a vyrobit z ní výrobek konečného použití bez nežádoucího poškození tkaniny rozpletením nebo pod.The present invention overcomes the drawbacks associated with conventional structures by providing a fabric having the desired levels of durability, strength, dimensional stability, and elastomeric properties, thereby demonstrating very suitable properties for use in the manufacture of user-supporting structures. The fabric of the invention is pleasant to the touch and retains the desired physical properties even when exposed to ultraviolet radiation for extended periods of time. As a result, it acts well as a surface fabric in user-supporting structures such as car seats and the like. Furthermore, the fabric of the present invention has a high degree of air permeability so that it has good ventilation properties. Because of its unique design, the fabric can be attached to the frame itself (i.e., without additional other textile layers) to form a support structure or can be used in combination with other layers as needed. Further, the fabric can be cut into portions of the desired shape and size and made into an end-use product without undesirable damage to the fabric by unraveling or the like.
• · • ♦ ♦ » · · · ··♦ ··· · · ·· ·· ·’ ····· • · · · · · · · · · · · · · · · ·
Tkaniny podle vynálezu dosahují potřebné vlastnosti použitím elastomerních syntetických přízí v otevřené tkané struktuře, vytvořené první a druhou sadou vzájemně se protínajících přízí. Tkanina je s výhodou tkaná v perlinkové vazbě nebo její variaci tak, aby osnovní příze tkaniny byly zajištěny okolo alespoň některých plnících vláken. Příze první a druhé sady jsou také podle potřeby pomocně vzájemně zajištěny ve svých průsečících.The fabrics of the invention achieve the desired properties by using elastomeric synthetic yarns in an open woven structure formed by first and second sets of intersecting yarns. The fabric is preferably woven in a leno weave or a variation thereof so that the warp yarns of the fabric are secured around at least some of the feeder fibers. The yarns of the first and second sets are also auxiliary to each other at their intersections as required.
Ve výhodném provedení vynálezu, elastomerní syntetické příze jsou s výhodou v osnově a výhodně jsou dvousložkové, střídané plášť/jádro. Složky pláště mají s výhodou teplotu tavení, která je pod teplotou tavení složky jádra, takže plášť může být roztaven následně po tkaní, aby se zajistily příze příslušných sad v jejich vzájemných průsečících. Druhá sada přízí může nebo nemusí obsahovat elastomerní syntetické příze s přízemi, které jsou s výhodou vybrány, aby vytvořily tkaninu s určitou kombinací fyzických vlastností jako je příjemný dotek a estetický vzhled.In a preferred embodiment of the invention, the elastomeric synthetic yarns are preferably in the warp and preferably are a two-component, alternate sheath / core. The sheath components preferably have a melting point that is below the melting point of the core component, so that the sheath may be melted subsequent to weaving to secure the yarns of the respective sets at their intersections. The second set of yarns may or may not comprise elastomeric synthetic yarns with yarns, which are preferably selected to form a fabric with some combination of physical properties such as a pleasant touch and aesthetic appearance.
Alespoň některé příze, tvořící tkaninu, jsou s výhodou odolné UV záření tak, aby si tkanina zachovala alespoň 50 % a ještě výhodněji alespoň 70 % své původní pevnosti při přetržení, měřeno ve směru elastomerní syntetické příze a alespoň okolo 50 % své původní pevnosti, měřeno kolmo ke směru elastomerní syntetické příze, a po prodlouženém vystavení 225 kilojoulům UV záření.At least some of the yarns forming the fabric are preferably UV-resistant such that the fabric retains at least 50% and more preferably at least 70% of its original tear strength as measured in the direction of the elastomeric synthetic yarn and at least about 50% of its original strength as measured. perpendicular to the direction of the elastomeric synthetic yarn, and after prolonged exposure to 225 kilojoules of UV radiation.
Tkanina má vysokou pevnost a rozměrovou stálost a odolává rozvláknění. Dále, tkanina je také potřebně otevřená, takže alespoň asi 15 % a ještě výhodněji alespoň asi 30 % dané plochy je otevřená plocha. Ještě výhodnější je, když otevřená tkanina tvoří alespoň asi 35 % a ještě výhodněji alespoň asi 40 % plochy. Ve skutečnosti bylo zjištěno, že tkaniny, mající alespoň 45 % otevřené plochy, mohou být vyrobeny podle předloženého vynálezu, přičemž si zachovává dostatečnou pevnost a rozměrovou stálost, aby mohly být použicy při výrobě uživatelských nosných konstrukcí. Dále výrobky vyrobené podle předloženého vynálezu s použitím přízí, které jsou odolné UV záření jsou zejména vhodné pro výrobu uživatelských nosných konstrukcí, které jsou vystaveny UV záření po prodlouženou dobu, jako jsou sedadla pro automobily.The fabric has high strength and dimensional stability and resists fiberisation. Further, the fabric is also desirably open so that at least about 15%, and more preferably at least about 30% of the area is an open area. More preferably, the open fabric is at least about 35% and more preferably at least about 40% of the area. Indeed, it has been found that fabrics having at least 45% open area can be fabricated according to the present invention while maintaining sufficient strength and dimensional stability to be used in the manufacture of user-supporting structures. Furthermore, products made according to the present invention using UV-resistant yarns are particularly suitable for the manufacture of user-supporting structures that are exposed to UV radiation for extended periods of time, such as automobile seats.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V dalším podrobném popisu vynálezu jsou popsána určitá výhodná provedení vynálezu, aby bylo umožněno úplné a vyčerpávající porozumění vynálezu. Je nutno poznamenat, že nejsou určena k omezení vynálezu na určitá popsaná výhodná provedení a i když jsou v popisu vynálezu použity určité výrazy, tyto výrazy jsou použity pouze v popisném smyslu pro účely ilustrace a ne pro účely omezení.In a further detailed description of the invention, certain preferred embodiments of the invention are described in order to allow a complete and comprehensive understanding of the invention. It should be noted that they are not intended to limit the invention to certain preferred embodiments described, and although certain terms are used in the description of the invention, these terms are used in a descriptive sense only for purposes of illustration and not for purposes of limitation.
Tkanina podle předloženého vynálezu je vytvořena tak, aby poskytovala vysoký stupeň otevřenosti tkaniny. S výhodou asi 15 % povrchové plochy kusu tkaniny tvoří otevřený prostor (tj. prostor mezi vlákny nebo přízemi, tvořícími tkaninu) a výhodněji alespoň asi 30 %. Ještě výhodněji alespoň asi 35 % tkaniny je otevřený prostor a ještě výhodněji asi 40 %. V některých provedeních vynálezu, je potřeba mít alespoň 45 % plochy tkaniny, která tvoří otevřenou plochu.The fabric of the present invention is designed to provide a high degree of fabric openness. Preferably, about 15% of the surface area of the fabric piece forms an open space (i.e., the space between the fibers or yarns forming the fabric), and more preferably at least about 30%. Even more preferably, at least about 35% of the fabric is open space and even more preferably about 40%. In some embodiments of the invention, it is desirable to have at least 45% of the area of the fabric that forms the open area.
Tkanina podle vynálezu s výhodou obsahuje první sadu přízí procházejících prvním směrem a druhou sadu přízí procházející příčně k prvnímu směru. Například, tkanina je s výhodou tkaná textilie, ve které jedna z první a druhé sady přízí je osnovní příze a druhá z první a druhé sady přízí je útková (plnící) sada přízí.Preferably, the fabric of the invention comprises a first set of yarns extending in a first direction and a second set of yarns extending transversely to the first direction. For example, the fabric is preferably a woven fabric in which one of the first and second sets of yarns is warp yarn and the other of the first and second sets of yarns is a weft (yarn) set of yarns.
• · • · ·• · · · ·
Textilie je tkaná a obsahuje řadu elastomerních syntetických přízi v alespoň jedné z první a druhé sady, s výhodou v sadě osnovních přízi. U některých provedení vynálezu, elastomerni syntetické příze jsou obsaženy jak v první tak v druhé sadě přízí. Ve výhodném provedení vynálezu, elastomerni syntetická příze jsou s výhodou monofilní příze, mající prodloužení při přetržení alespoň asi 50 % a s výhodou pevnost v tahu alespoň 3,85 kg (8,5 liber) síly. Ještě výhodněji, elastomerni syntetické příze jsou monofilní příze, mající prodloužení při přetržení alespoň 75 % a ještě výhodněji alespoň 90 % a ještě výhodněji alespoň 100 %.The fabric is woven and comprises a plurality of elastomeric synthetic yarns in at least one of the first and second sets, preferably the warp yarn set. In some embodiments of the invention, the elastomeric synthetic yarns are comprised in both the first and second sets of yarns. In a preferred embodiment of the invention, the elastomeric synthetic yarn is preferably monofilament yarn having an elongation at break of at least about 50% and preferably a tensile strength of at least 3.85 kg (8.5 lbs) of force. Even more preferably, the elastomeric synthetic yarns are monofilament yarns having an elongation at break of at least 75% and even more preferably at least 90% and even more preferably at least 100%.
V zejména výhodném provedení vynálezu, elastomerni syntetické příze jsou druhu plášť/jádro, kde má plášť nižší teplotu tání než je teplota tavení plášťové části. V tomto provedení vynálezu, je teplota tavení pouzdra s výhodou alespoň o 14,15 °C (30 °F) nižší než jádro, z důvodů, které budou popsány podrobněji dále. Elastomerni syntetické příze, u kterých bylo zjištěno, že se zejména hodí pro vynález jsou distribuovány pod obchodním názvem ELAS-TER® Johnem Manvillem ze Spartanburg, SC (dříve Hoechst Celanese).In a particularly preferred embodiment of the invention, the elastomeric synthetic yarns are of the sheath / core type, wherein the sheath has a lower melting point than the melting point of the sheath portion. In this embodiment of the invention, the melting temperature of the sleeve is preferably at least 14.15 ° C (30 ° F) lower than the core, for reasons to be described in more detail below. Elastomeric synthetic yarns which have been found to be particularly suitable for the invention are distributed under the trade name ELAS-TER® by John Manville of Spartanburg, SC (formerly Hoechst Celanese).
Příze tvořící druhou sadu přízí mohou být kterékoliv z mnoha materiálů, podle koncového použití textilie. Například u jednoho provedení vynálezu, druhá sada přízí také obsahuje elastomerni syntetické příze, buď samostatně nebo v kombinaci s jedním nebo mnoha dalšími typy přízí. Například, náplň může obsahovat ostatní typy elastomerni příze, polyester, nylon, přírodní polyester Teslan, kombinace přízí elastomer/polyester Teslan, polyesterem ovinuté příze ELAS-TER®, jejich kombinace nebo jiný typ příze nebo kombinace přízí, které mají potřebné vlastnosti. Ve většině provedení vynálezu se obvykle dává přednost, aby obsahovala jiné typy přízí v druhé sadě přízí (buď samostatně nebo v kombinaci s • · • · · elastomerni syntetickou přízí), aby se dosáhly určité funkční a estetické vlastnosti textilie. Například, v mnoha případech bude potřeba použít přízi v druhé sadě přízí, která tvoři textilii s měkkým dotekem nebo pod. (např. použitím tvarované příze nebo předené příze a zejména, jedné mající průměr celkového průřezu větší než syntetická příze, takže prochází směrem ven z textilie, aby vytvořila esteticky příjemný povrch textilie). Jindy může být druhá sada přízí zbavena elastomerních syntetických přízí, podle určitého koncového použití, určeného pro textilii a požadované fyzikální vlastnosti. Dále jednoduchá příze může být vložena v každém prošlupu během tkacího procesu nebo několik přízí může být vloženo do jednoho nebo více prošlupů. Dále je nutno poznamenat, že elastomerni příze mohou být obsaženy v plnivu, zatímco ostatní typy přízí se použijí pro vytvoření osnovy. Avšak je výhodné použít elastomerni syntetické příze alespoň v jednom osnovním směru.The yarns making up the second set of yarns may be any of a number of materials, depending on the end use of the fabric. For example, in one embodiment of the invention, the second set of yarns also comprises elastomeric synthetic yarns, either alone or in combination with one or many other types of yarns. For example, the filler may comprise other types of elastomeric yarn, polyester, nylon, Teslan natural polyester, elastomer / polyester Teslan yarn combinations, ELAS-TER® polyester wrapped yarns, combinations thereof, or any other type of yarn or combination of yarns having the necessary properties. In most embodiments of the invention, it is usually preferred to include other types of yarns in the second set of yarns (either alone or in combination with an elastomeric synthetic yarn) to achieve a certain functional and aesthetic property of the fabric. For example, in many cases, it will be necessary to use the yarn in a second set of yarns that form a soft-touch fabric or the like. (e.g., using a shaped yarn or spun yarn, and in particular one having a diameter of the total cross section greater than the synthetic yarn, so that it passes out of the fabric to create an aesthetically pleasing surface of the fabric). Alternatively, the second set of yarns may be stripped of elastomeric synthetic yarns, depending on the particular end use for the fabric and the desired physical properties. Further, the single yarn may be inserted in each shed during the weaving process or several yarns may be inserted into one or more shed. It should further be noted that elastomeric yarns may be included in the filler, while other types of yarns are used to form the warp. However, it is preferred to use elastomeric synthetic yarns in at least one warp direction.
Ve výhodném provedení vynálezu zejména, které je vhodné pro výrobu automobilového čalounění, sada druhých přízí obsahuje polyesterové příze Taslan o rozměru asi 600 až 2200 denierů. Tuto přízi lze použít samostatně, aby se vytvořila druhá sada přízí, nebo může být použita v kombinaci s elastomerni syntetickou přízí podobnou nebo stejnou jako je příze první sady. V takové kombinaci, složka elastomerni syntetické příze a může být další složka příze zkombinována před tkaním (např. procesem tvarování nebo zkrucování nebo pod.) nebo dvě složky mohou být vloženy společně během procesu tkaní, aniž by byly nejprve vzájemně zkombinovány. Opět, se zvolí určité uspořádání plnících přízí, aby se dosáhly požadované fyzické a estetické vlastnosti.In a preferred embodiment of the invention, particularly suitable for producing automotive upholstery, the set of second yarns comprises Taslan polyester yarns of about 600 to 2200 denier. This yarn may be used alone to form a second set of yarns or may be used in combination with an elastomeric synthetic yarn similar to or equal to the yarn of the first set. In such a combination, the elastomeric synthetic yarn component and the other yarn component may be combined prior to weaving (e.g., a forming or twisting process or the like) or the two components may be inserted together during the weaving process without first being combined with each other. Again, a certain arrangement of filling yarns is selected to achieve the desired physical and aesthetic properties.
Textilie je s výhodou tkaná v takové struktuře, kde alespoň některé osnovní a plnící příze jsou vzájemně zajištěny pomocí ···· ·· ·· • · · · struktury vazby spíše než jednoduchým způsobem protínání jako u plátnové struktury vazby. S výhodou je struktura vazby použitá ke stabilizaci průsečíků perlinková struktura vazby. (Jak ocení odborníci, perlinková vazba obsahuje páry osnovních přízí, které se kříží, když obklopují a zajišťují plnící příze. Zde použitý výraz perlinkový má širší význam a obsahuje všechny variace perlinkové vazby). Ve výhodném provedení vynálezu jsou všechny osnovní příze tkané perlinkovým způsobem, avšak textilie, které mají pouze část osnovních přízí tkaných perlinkovým způsobem, jsou také v rozsahu předloženého vynálezu. Například, lze použít vzor, kdy se střídají perlinkové a plátnové vazby tkané osnovní příze. Jindy lze v rozsahu vynálezu použít i jiné struktury vazby, které zajišťují alespoň některé průsečíky přízí proti vzájemnému pohybu.Preferably, the fabric is woven in a structure wherein at least some warp and feeder yarns are secured to each other by a weave structure rather than by a simple intersection method as with the plain weave structure. Preferably, the bond structure used to stabilize the intersections is a leno-bond structure. (As will be appreciated by those skilled in the art, the leno weave comprises pairs of warp yarns that cross when they surround and secure the filling yarns. The leno weave used herein has a broader meaning and includes all variations of the leno weave). In a preferred embodiment of the invention, all warp yarns are woven in a leno-woven manner, but fabrics having only a portion of warp yarns woven in a leno-woven manner are also within the scope of the present invention. For example, a pattern of alternating leno and linen weaves of woven warp yarn may be used. Alternatively, other weave structures that provide at least some intersections of the yarns against movement relative to one another may be used within the scope of the invention.
S výhodou alespoň některé průsečíky jsou také přídavně zajištěny proti vzájemnému relativnímu pohybu. Například, ve výhodném provedení předloženého vynálezu, alespoň část přízí použitých pro vytvoření tkané textilie jsou termoplasty, takže mohou být roztaveny během operace fixace teplem, aby se zajistily průsečíky přízí v příslušných prvních a druhých sadách přízí proti vzájemnému pohybu. V zejména výhodném provedení vynálezu, alespoň některé průsečíky jsou zajištěny jak použitou strukturou vazby tak dalším zajištěním.Preferably, at least some of the intersections are also additionally secured against relative movement relative to each other. For example, in a preferred embodiment of the present invention, at least a portion of the yarns used to form the woven fabric are thermoplastics so that they can be melted during the heat fixation operation to secure the yarn intersections in the respective first and second sets of yarns against relative movement. In a particularly preferred embodiment of the invention, at least some of the intersections are secured by both the bonding structure used and the further securing.
Podle jednoho znaku vynálezu, alespoň některé příze použité pro vytvoření textilie jsou dvousložkové příze plášť/jádro, mající plášťovou složku s nižší teplotou tavení než má jádrová složka. Takto může být textilie vystavena teplotě vyšší, než je bod tavení pouzdra (ale s výhodou nižší než je bod tavení jádrové složky), aby se roztavil plášť a když plášť opět ztuhne, může sloužit k vázání tkané textilie v průsečících přízí. K tomu je výhodné použít jako elastomerní syntetická příze plášť/jádro, mající plášť, který má teplotu tavení alespoň o 14,15 °C (30 °F) nižší než je teplota tavení jádra. Vzhledem k jejich jednotné struktuře, textilie podle vynálezu lze snadno a účinně stříhat a šít aniž by se rozpletly což se obvykle stává u dosud známých textilií.According to one feature of the invention, at least some of the yarns used to form the fabric are two-component sheath / core yarns having a sheath component with a lower melting point than the core component. Thus, the fabric may be exposed to a temperature higher than the melting point of the sheath (but preferably lower than the melting point of the core component) to melt the sheath and, when the sheath solidifies again, to bind the woven fabric at the intersecting yarns. To this end, it is preferable to use a sheath / core as elastomeric synthetic yarn having a sheath having a melting point at least 14.15 ° C (30 ° F) lower than the core melting point. Due to their uniform structure, the fabrics of the invention can be easily and effectively cut and sewn without unraveling, as is usually the case with known fabrics.
Textilie je také provedena tak, že je odolná UV zářeni, aby si zachovala svou pevnost a ostatní fyzikální vlastnosti i při prodlouženém vystavení UV zářeni. Zejména alespoň některé příze, s výhodou v podstatě všechny příze, tvořící textilii jsou odolné UV záření. Zejména si příze ponechávají potřebnou podstatnou část své původní pevnosti v tahu a charakteristiku prodlouženi po vystavení vysokým hladinám UV záření po prodlouženou dobu. Ve výhodném provedení vynálezu, alespoň jedna z první a druhé sady přízí obsahuje elastomerní syntetické příze, které jsou odolné UV záření. V zejména výhodném provedení vynálezu jsou použity elastomerní příze odolné UV záření pro osnovní příze textilie. Elastomerní syntetické příze odolné UV záření si s výhodou zachovají alespoň 80 % a ještě výhodněji 90 % své původní pevnosti v tahu po zvýšeném vystavení 488 kilojoulům UV záření při zkoušce podle standardu SAE J 1885. V určitém výhodném provedení vynálezu, elastomerní syntetické příze odolné UV záření si udržují alespoň asi 95 % své pevnosti v tahu při prodlouženém vystavení UV záření. Např. vzorek elastomerní syntetické příze použité pro provedení předloženého vynálezu byl zkoušen před tkaním, kdy vykazoval pevnost v tahu asi 4 kp (8,9 liber) a prodloužení při přetržení asi 124 % a po prodlouženém vystavení UV záření v úrovni 488 kilojoulů v souladu se zkouškou podle standardu SAE J 1885 vykazoval pevnost v tahu 3,21 kp (7,1 liber) a prodloužení při přetržení asi 115 %.The fabric is also made UV-resistant to retain its strength and other physical properties even after prolonged exposure to UV radiation. In particular, at least some of the yarns, preferably substantially all of the yarns forming the fabric are UV-resistant. In particular, the yarns retain the necessary substantial part of their original tensile strength and elongation characteristics after exposure to high levels of UV radiation for an extended period of time. In a preferred embodiment of the invention, at least one of the first and second sets of yarns comprises elastomeric synthetic yarns that are UV-resistant. In a particularly preferred embodiment of the invention, UV-resistant elastomer yarns are used for the warp yarns of the fabric. Preferably, the UV-resistant elastomeric synthetic yarn retains at least 80%, and more preferably 90% of its original tensile strength after increased exposure to 488 kilojoules of UV radiation in the SAE J 1885 test. In a preferred embodiment of the invention, the UV-resistant elastomeric synthetic yarn maintain at least about 95% of their tensile strength upon prolonged exposure to UV radiation. E.g. a sample of the elastomeric synthetic yarn used to carry out the present invention was tested before weaving, showing a tensile strength of about 4 kp (8.9 lbs) and an elongation at break of about 124% and after prolonged exposure to UV radiation of 488 kilojoules in accordance with the test of The standard of SAE J 1885 showed a tensile strength of 3.21 kp (7.1 lbs) and an elongation at break of about 115%.
Jak bylo zmíněno, textilie podle předloženého vynálezu jsou v podstatě tkané v perlinkové vazbě s elastomerními syntetickými přízemi tvořícími alespoň 40 % hmot. celkové textilie a tkají se, aby se vytvořila relativně otevřená struktura. Například ve výhodném provedení vynálezu, textilie je tkaná perlinkovitě s použitím elastomerní syntetické příze 2250 denierů, uspořádaného v textilii s hustotou vazby asi 0,8 osnovních nití na cm (20 osnovních nití na palec). Plnivem je s výhodou polyesterová příze, která má rozměr 300 deniérů nebo více a která může, ale nemusí, obsahovat složku elastomerní syntetické příze. Například se zjistilo, že pro předložený vynález vyhovuje příze Taslan o 1650 deniérech. Dále se zjistilo, že použitím polyesteru Taslanu o 1650 deniérech v kombinaci s elastomerní syntetickou přízí o 400 deniérech vznikne textilie, mající dobré fyzikální charakteristiky. Hustota plniva je s výhodou asi 0,6 až 1,2 útky na cm (4 až 30 útků na palec). Jak bylo poznamenáno, několik přízí jednoho nebo více typů může být použito v jednom prošlupu.As mentioned, the fabrics of the present invention are substantially woven in leno-weave with elastomeric synthetic yarns making up at least 40% by weight. of the total fabric and weave to form a relatively open structure. For example, in a preferred embodiment of the invention, the fabric is woven lined using an elastomeric synthetic yarn of 2250 denier, arranged in a fabric with a binding density of about 0.8 warp threads per cm (20 warp threads per inch). The filler is preferably a polyester yarn having a size of 300 denier or more and which may or may not comprise an elastomeric synthetic yarn component. For example, it has been found that 1650 denier Taslan yarn is suitable for the present invention. It has further been found that the use of 1650 denier Taslan polyester in combination with 400 denier elastomeric synthetic yarn produces a fabric having good physical characteristics. The filler density is preferably about 0.6 to 1.2 wefts per cm (4 to 30 wefts per inch). As noted, several yarns of one or more types may be used in one shed.
Textilie, které v podstatě používají dvousložkové příze a plášť/jádro jako elastomerní syntetické příze, jsou s výhodou ohřátý tak, aby se roztavila plášťová složka a zajistily se vzájemně první a druhá příze ve svých příslušných průsečících. Příze se pak nechají ochladit tak, aby roztavený materiál znovu ztuhl, aby se vytvořila dobrá vazba mezi přízemi příslušných sad přízí.Fabrics that essentially use two-component yarns and the sheath / core as elastomeric synthetic yarns are preferably heated to melt the sheath component and secure the first and second yarns at their respective intersections. The yarns are then allowed to cool so that the molten material solidifies again to form a good bond between the yarns of the respective sets of yarns.
Textilie podle předloženého vynálezu v podstatě zachovávají alespoň 50 % a více, s výhodou alespoň asi 70 % své původní pevnosti při přetržení, měřeno ve směru elastomerní syntetické příze a alespoň 50 % své původní pevnosti při přetržení, měřeno v druhém v podstatě příčném směru, po vystavení kumulovanému záření 225 kilojoulů podle standardu SAE J 1885. S výhodou má textilie prodloužení při přetržení ve směru elastomerní syntetické příze alespoň 70 % před a po vystavení zvýšeným hladinám UV záření 225 • ·The fabrics of the present invention substantially retain at least 50% or more, preferably at least about 70% of their original tear strength as measured in the direction of the elastomeric synthetic yarn and at least 50% of their original tear strength as measured in the second substantially transverse direction after exposure to cumulated radiation of 225 kilojoules according to SAE J 1885. Preferably, the fabric has an elongation at break in the direction of the elastomeric synthetic yarn of at least 70% before and after exposure to elevated levels of UV radiation 225 •
kilojoulů a zachovává si alespoňň asi 50 % a s výhodou alespoň 70 % své pevnosti v tahu ve směru elastomerní syntetické příze po vystavení zvýšenému UV záření. Dále, textilie mají jedinečnou kombinaci pevnosti, trvanlivosti a rozměrové stálosti stejně tak jako estetické vlastnosti jako je příjemný dotek. Dále textilie vyrobené podle vynálezu se mohou stříhat a šít aniž by se třepily, tím se snadněji používají při výrobě užitkových nosných konstrukcí než dosud známé cextilie a minimalizuje se odpad vzhledem k tomu, že se netřepi.% and preferably at least 70% of its tensile strength in the direction of the elastomeric synthetic yarn after exposure to increased UV radiation. Furthermore, fabrics have a unique combination of strength, durability and dimensional stability as well as aesthetic properties such as a pleasant touch. Furthermore, the fabrics produced according to the invention can be cut and sewn without fraying, thereby making them easier to use in the production of utility support structures than hitherto known fabrics and minimizing waste due to their non-fraying.
PříkladyExamples
Textilie byly připraveny následujícím způsobem a testovány pro účely porovnání při zkouškách uvedených dále. Každá textilie byla vyrobena na standardním jehlovém tkalcovském stroji s použitím paprskové šíře 1752 cm (69 palců) a osnovní šířkou 1752 cm (69 palců) . Textilie byly tkané příslušným popsaným způsobem a teplota pro fixaci byla asi 198 °C (390 °F) , aby se svázaly průsečíky sad přízí.The fabrics were prepared as follows and tested for comparison in the tests below. Each fabric was made on a standard needle loom using a 1752 cm (69 inch) beam width and a 1752 cm (69 inch) warp width. The fabrics were woven as described and the fixation temperature was about 198 ° C (390 ° F) to bind the intersections of the yarn sets.
Vzorek A byl vyroben obvyklým způsobem, aby se získal komerčně dostupný produkt. Textilie byla tkaná v perlinkové struktuře, aby obsahovala oválně tvarované elastomerní příze v osnově a elastomer/polyesterové Teslan příze v plnivu. Žádná z použitých přízi nebyla stabilizována na UV záření a textilie nebyla fixována teplem způsobem podle předloženého vynálezu.Sample A was manufactured in a conventional manner to obtain a commercially available product. The fabric was woven in a leno structure to contain oval-shaped elastomeric yarns in the warp and elastomer / polyester Teslan yarns in the filler. None of the yarns used were UV-stabilized and the fabric was not heat-fixed by the method of the present invention.
Vzorek B byl vyroben podle předloženého vynálezu. Textilie byla vytvořena v perlinkové struktuře vazby s osnovou vytvořenou z UV stabilizovaných přízí ELAS-TER®, zatímco plnivo obsahovalo elastomer/Taslan polyesterové příze. Textilie byla fixována • » * » • · • · teplem, aby se roztavil plášť z ELAS-TER® přízí a zajistily se místa, kde se protíná osnova se sadami plnících přízí.Sample B was produced according to the present invention. The fabric was formed in a leno weave structure with a warp formed from UV-stabilized ELAS-TER® yarns while the filler contained elastomer / Taslan polyester yarns. The fabric was heat-fixed to melt the sheath of ELAS-TER® yarns and secure the points where the warp intersects with the yarn filling sets.
Vzorek C byl vyroben podle předloženého vynálezu. Textilie byla vyrobena v perlinkové struktuře vazby s použitím 2250 deniérových UV stabilizovaných ELAS-TER® přízí v osnově a s dvěma elastomerními/Teslan polyesterovými kombinovanými přízemi a dvě přírodní Taslan polyesterové příze byly vloženy střídavým způsobem v každém prošlupu. Jinými slovy, každý prošlup obsahoval kombinaci plnící příze jedna příze elastomer/Taslan, jedna přírodní příze Taslan, druhá příze elastomer/Taslan a druhá přírodní příze Taslan. Textilie byla fixována teplem podle předloženého vynálezu, aby se roztavily příze ELAS-TER®, aby se tak přídavně vzájemně zajistila místa, kde se protíná osnova a sada plnící příze.Sample C was produced according to the present invention. The fabric was fabricated in a leno weave structure using 2250 denier UV stabilized ELAS-TER® yarns in the warp and with two elastomeric / Teslan polyester combination yarns and two natural Taslan polyester yarns were inserted alternately in each shed. In other words, each shed contained a combination of yarn filling one elastomer / Taslan yarn, one natural Taslan yarn, the other elastomer / Taslan yarn, and the other natural Taslan yarn. The fabric was heat-fixed according to the present invention to melt the ELAS-TER® yarns to additionally secure the points where the warp and the yarn filling set intersect.
Vzorek D byl -vyroben podle předloženého vynálezu. Textilie byla vytvořena v perlinkové struktuře vazby s použitím 2250 deniérových, UV stabilizovaných přízí ELAS-TER® v osnově a 400 deniérové ELAS-TER® obalené 70 deniérovou polyesterovou přízí v plnivu. Textilie byla fixována teplem podle předloženého vynálezu, aby se roztavily příze ELAS-TER®, aby se tak přídavně zajistila místa překřížení osnovy a sad plnících přízí.Sample D was produced according to the present invention. The fabric was formed in a leno weave structure using 2250 denier, UV stabilized ELAS-TER® yarns in the warp and 400 denier ELAS-TER® wrapped with 70 denier polyester yarn in the filler. The fabric was heat-fixed according to the present invention to melt the ELAS-TER® yarns to additionally secure the warp crossing points and the yarn filling sets.
Vzorek E byl vyroben podle předloženého vynálezu. Textilie byla vytvořena v perlinkové struktuře vazby s použitím 1000 deniérových UV stabilizovaných přízí ELAS-TER® v osnově a 400 deniérové ELASTER® obalené 70 deniérovou polyesterovou přízí v plnivu. Textilie byla fixována teplem podle předloženého vynálezu, aby se příze ELAS-TER® roztavily a přídavně se zajistila místa překřížení osnovy a sad plnících přízí.Sample E was produced according to the present invention. The fabric was formed in a leno weave structure using 1000 denier UV stabilized ELAS-TER® yarns in the warp and 400 denier ELASTER® wrapped with 70 denier polyester yarn in the filler. The fabric was heat-fixed in accordance with the present invention to melt the ELAS-TER® yarns and additionally secure the warp crossing points and the feed yarn sets.
Textilie byla cestována zkouškou na rozvlákňování příze jak bude popsáno dále. Postup těsně následoval po zkoušce na roztržení popsanou v ASTM D 1117-14 a byl veden takto: Vzorky textilií byly získány ustřižením kolekce vzorků velikosti 76,2 x 76,2 cm (3 x 3 palce) z každé zkoušené textilie. Byla použita zkoušečka pevnosti Sintech, mající horní a dolní čelisti, které byly 50,8 cm x 76,2 cm (2x3 palce) . Byla použita měřená délka asi 19,5 cm (3/4 palce), aby se získalo asi 50,8 cm (2 palce) rozvláknění. Rychlost příčné hlavy byla nastavena na 304,8. cm (12 palců za minutu) . Vzorek byl nejprve upnut v dolních čelistech zkoušečky pevnosti. Jedna příze byla tažena s uvolněním asi 25,4 cm (jeden palec) a upnuta v horních čelistech zkoušečky pevnosti. Stroj byl spuštěn a byl proveden průměr z pěti odečítaných hodnot (jako u normálního postupu u zmíněné zkoušky na přetržení, takže krajní hodnoty byly z programu vyloučeny). Textilie byly testovány jak v osnovním tak plnícím směru a byly vypočítány hlavní hodnoty pevnosti potřebné k vytažení přízí z textilie. Výsledky testů na rozvláknění jsou uvedeny v následující tabulce.The fabric was traveled by the yarn fiber spinning test as described below. The procedure followed closely the burst test described in ASTM D 1117-14 and was conducted as follows: Fabric samples were obtained by cutting a collection of 76.2 x 76.2 cm (3 x 3 inches) sample from each fabric tested. A Sintech tensile tester having upper and lower jaws of 50.8 cm x 76.2 cm (2x3 inches) was used. A measured length of about 19.5 cm (3/4 inches) was used to obtain about 50.8 cm (2 inches) of spinning. The crosshead speed was set to 304.8. cm (12 inches per minute). The sample was first clamped in the lower jaws of the strength tester. One yarn was pulled with a release of about 25.4 cm (one inch) and clamped in the upper jaws of the strength tester. The machine was started and an average of five readings was made (as in the normal procedure of the above break test, so the extreme values were excluded from the program). The fabrics were tested in both the warp and feed directions and the main strength values required to pull the yarns out of the fabric were calculated. The results of the pulping tests are shown in the following table.
Zkouška na rozvlákněníPulping test
Jak bylo uvedeno shora, textilie vyrobená obvyklým způsobem (tj. vzorek A) nevykazuje žádnou odolnost proti rozvláknění ve směru osnovy a pouze malou odolnost ve směru plnění, tj. pevnost (0,189 lb) . Naopak, textilie vyrobené podle předloženého vynálezu (tj. vzorky B - E) vykazovaly podstatně vyšší odolnost proti rozvláknění, jak je zřejmé z podstatně vyšších sil, potřebných pro rozpletení v každém osnovním směru i směru plnění. S výhodou textilie vyrobená podle předloženého vynálezu vykazovala hlavni hodnotu odolnosti proti rozvláknění při pevnosti alespoň asi (5 liber) v obou směrech jak osnovním směru tak ve směru plnění. Ještě výhodněji, textilie měly odolnost pevnosti alespoň asi 2 libry v osnovním směru a alespoň asi 1 libra ve směru plněni. Ještě výhodněji měla textilie odolnost alespoň asi 8 lb v osnovním směru a alespoň asi 3 lb ve směru plnění. Ještě výhodnější je textilie, která má alespoň 15 lb v osnovním směru a alespoň asi 4 libry)ve směru plnění.As mentioned above, a fabric made in the conventional manner (ie, sample A) shows no fiber warp resistance in the warp direction and only a low resistance in the filling direction, i.e. strength (0.189 lb). Conversely, the fabrics produced according to the present invention (i.e., samples B-E) exhibited a significantly higher fibrillation resistance, as evidenced by the substantially higher unraveling forces in each warp and fill direction. Preferably, the fabric produced in accordance with the present invention has a major fiber resistance value at a strength of at least about (5 pounds) in both directions in the warp direction and in the feed direction. Even more preferably, the fabrics have a strength resistance of at least about 2 pounds in the warp direction and at least about 1 pound in the feed direction. Even more preferably, the fabric has a resistance of at least about 8 lbs in the warp direction and at least about 3 lbs in the feed direction. Even more preferred is a fabric having at least 15 lb in the warp direction and at least about 4 pounds) in the feed direction.
Vzorky A - E byly všechny také vystaveny drátovému testu (následujícímu) jak v osnovním směru tak ve směru plnění a v obou směrech byla vypočítána průměrná pevnost. Drát ve tvaru háčku (podobný háčku na ryby) byl zaháknut za textilii, aby zachytil asi 3 až 4 prameny nebo útky textilie ( podle typu zkoušené textilie a zkoušeného směru textilie). Síla potřebná k tomu, aby způsobila, že jsou zaháknutá vlákna vytažena z textilie byla měřena a zaznamenána. Zkouška se prováděla pětkrát v každém směru a vypočítány průměrné hodnoty.Samples A-E were also all subjected to a wire test (following) in both the warp and fill directions, and the average strength was calculated in both directions. A hook-like wire (similar to a fish hook) was hooked behind the fabric to catch about 3-4 strands or wefts of the fabric (depending on the type of fabric being tested and the fabric direction being tested). The force required to cause the hollow fibers to be withdrawn from the fabric was measured and recorded. The test was performed five times in each direction and the average values calculated.
Výsledky jsou v následující tabulce:The results are in the following table:
Drátový testWire test
Jak je zřejmé ze shora uvedené tabulky, textilie vyrobené podle předloženého vynálezu vykazují mnohem větší pevnost než běžné struktury (vzorek A) . S výhodou, textilie vyrobené podle předloženého vynálezu mají odolnost alespoň asi 4 libry ve směru osnovy a alespoň asi 10 liber ve směru plnění, ještě výhodněji mělo odolnost ve směru osnovy alespoň asi 15 liber, ještě výhodněji alespoň asi 36,24 kg (15 liber), ještě výhodněji 80 liber a ještě výhodněji alespoň 90 liber. Podobně, odolnost ve směru plnění je požadována alespoň asi 10 liber, ještě výhodněji alespoň asi 13 liber a ještě výhodněji alespoň 25 liber.As can be seen from the above table, the fabrics produced according to the present invention exhibit much greater strength than conventional structures (sample A). Preferably, the fabrics produced according to the present invention have a resistance of at least about 4 pounds in the warp direction and at least about 10 pounds in the feed direction, more preferably having a warp resistance in the warp direction of at least about 15 pounds, even more preferably at least about 36.24 kg (15 pounds) , even more preferably £ 80 and even more preferably at least £ 90. Similarly, the feed direction resistance is required of at least about 10 pounds, more preferably at least about 13 pounds, and even more preferably at least 25 pounds.
Vzorky A - E byly dále vystaveny Zkoušce pevnosti při natržení takto: zkoušený kus textilie byl vložen do drážky, vytvořené v bočním okraji malé kovové desky. Drážka byla asi 1/2 palce (asi 1,1 cm) hluboká, takže asi 1/2 palce (asi 1,1 cm) textilie () bylo zastrčeno v drážce. Kovová deska obsahovala první a druhý otvor, které mají průměr asi 3/32 palce (0,025cm a které leží ve vzdálenosti 1/4 palce (0,635 cm) od sebe a směrem dovnitř ve vzdálenosti 7/16 palce (0,5 cm) od okraje desky. Kovová deska (držící první a druhý konec textilie) a volný konec textilie byly pak taženy od sebe zařízením, určeným k měření množství síly. potřebné k vytažení 7/16 palce (11 cm) okraje textilie volně ze zbytku textilní struktury. Zkouška byla provedena pětkrát pro každý směr, směr osnovy a směr plnění a vypočítaly se průměrné hodnoty. Výsledky tohoto testu jsou uvedeny dále:Samples A-E were further subjected to the Tear Strength Test as follows: the test piece of fabric was inserted into a groove formed in the side edge of a small metal plate. The groove was about 1/2 inch (about 1.1 cm) deep so that about 1/2 inch (about 1.1 cm) of the fabric () was tucked into the groove. The metal plate comprised first and second apertures having a diameter of about 3/32 inches (0.025 cm) and spaced 1/4 inch (0.635 cm) apart and inwardly 7/16 inch (0.5 cm) apart The metal plate (holding the first and second ends of the fabric) and the free end of the fabric were then pulled apart by a device designed to measure the amount of force required to pull the 7/16 inch (11 cm) edge of the fabric free from the rest of the fabric. was performed five times for each direction, warp direction, and fill direction, and the average values were calculated.
Zkouška pevnosti při natrženíTear strength test
Jak je znázorněno, textilie podle předloženého vynálezu mají výjimečnou pevnost a rozměrovou stálost ve srovnání s textiliemi podle stavu techniky. Ve skutečnosti bylo zjištěno, že výborná rozměrová stálost a odolnost proti rozvlákňování umožňuje, že textilie podle předloženého vynálezu může být stříhána a může s ní být dobře manipulováno při výrobě výrobků pro konečné použití, což bylo dosud nemožné se srovnatelnými dosud známými textiliemi.As shown, the fabrics of the present invention have exceptional strength and dimensional stability as compared to prior art fabrics. In fact, it has been found that the excellent dimensional stability and pulping resistance allows the fabric of the present invention to be sheared and handled well in the manufacture of end-use products, which has hitherto been impossible with comparable prior art fabrics.
Vzorky B, C a D (jak bylo popsáno shora) byly také zkoušeny ke stanovení jejich otevřenosti, spolu se vzorkem F, který byl připraven takto:Samples B, C and D (as described above) were also tested to determine their openness, along with sample F, prepared as follows:
Vzorek F byl vyroben podle předloženého vynálezu. Textilie byla utkaná v perlinkové struktuře s použitím UV stabilizovaných přízí ELAS-TER® o 2250 deniérech v osnově a útku přírodního polyesteru Teslan a útkem ELAS-TER® o 400 deniérech v každém prošlupu plniva.Sample F was produced according to the present invention. The fabric was woven in a leno fabric using UV stabilized ELAS-TER® yarns of 2250 denier in Teslan natural polyester warp and weft and 400 denier ELAS-TER® weft in each shed of filler.
• · » · t · · » · · · ·• · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Textilie byla fixována teplem podle předloženého vynálezu, aby se roztavily příze ELAS-TER®, aby se tak přídavně zajistily průsečíky mezi osnovou a sadami plnících přízí.The fabric was heat-fixed according to the present invention to melt ELAS-TER® yarns to additionally secure the intersections between the warp and the yarn filling sets.
Pět ploch každé textilie (každá plocha byla 45 mm ve směru osnovy a 60 mm ve směru plnění) bylo měřeno, aby se stanovilo procento jejich celkové plochy, tvořící otevřenou plochu. Výsledky byly zprůměrovány a zaznamenány dále. Počet otvorů na jednotnou plochu 45 mm x 60 mm byl také vypočítán počítačem a byl spočítán průměr pro každou textilii. Výsledky jsou uvedeny v tabulce:Five areas of each fabric (each area being 45 mm in the warp direction and 60 mm in the filling direction) were measured to determine the percentage of their total area constituting the open area. The results were averaged and recorded below. The number of holes per uniform area of 45 mm x 60 mm was also calculated by computer and the average for each fabric was calculated. The results are shown in the table below:
Zkouška otevřenosti - procento otvorů z celkové plochyOpenness test - percentage of openings from total area
Počet otvorů na jednotku plochyNumber of holes per unit area
• · r · * « • »• · r ·
Jak bylo uvedeno, popsané textilie podle vynálezu měly alespoň asi 15 % otevřené plochy, ještě výhodněji alespoň asi 30 %, a ještě výhodněji alespoň asi 35 % a ještě mnohem výhodněji alespoň asi 40 %. Dále, textilie mající alespoň asi 45 % otevřené plochy mohou být vyrobeny, a jak je uvedeno u vzorku D, s potřebnými hladinami pevnosti, aby mohly být použity pro mnoho různých výrobků pro koncové použiti.As noted, the disclosed fabrics of the invention have at least about 15% open area, more preferably at least about 30%, and even more preferably at least about 35%, and even more preferably at least about 40%. Further, fabrics having at least about 45% open area can be made, and as shown in sample D, with the necessary strength levels to be used for many different end-use products.
Naopak, typická textilie se strukturou baratea (podobná jako textilie popsaná v US patentu č. 5856249 popsaná shora) by měla pouze asi 5% otevřenost, zatímco u textilií podle předloženého vynálezu je dosažena podstatná otevřenost. Jak bylo uvedeno shora, vysoké procento otevřenosti zvyšuje pohodlí textilie stejně tak jako zlepšuje požadovaný estetický vzhled. Navíc, bez ohledu na jejich vysoký stupeň otevřenosti, textilie mají dobrou pevnost a rozměrovou stálost, jak je zřejmé ze zkoušky rozvláknění a ostatních zkoušek popsaných dříve.In contrast, a typical fabric with a baratea structure (similar to the fabric described in US Patent No. 5,856,249 described above) would have only about 5% openness, while the fabrics of the present invention achieve substantial openness. As mentioned above, a high percentage of openness increases the comfort of the fabric as well as improves the desired aesthetic appearance. Moreover, despite their high degree of openness, the fabrics have good strength and dimensional stability, as is evident from the fiberizing test and other tests described previously.
V popisu bylo uvedeno výhodné provedeni vynálezu a i když se používají určité výrazy, jsou použity pouze v obecném a popisném smyslu a ne pro účely omezení, rozsah vynálezu je určen v nárocích.Described herein is a preferred embodiment of the invention and although certain terms are used, they are used in a general and descriptive sense only and not for the purpose of limitation, the scope of the invention being set forth in the claims.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/449,789 US20020098759A1 (en) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Woven fabrics particularly useful in the manufacture of occupant support structures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20021737A3 true CZ20021737A3 (en) | 2002-09-11 |
Family
ID=23785494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20021737A CZ20021737A3 (en) | 1999-11-26 | 2000-10-19 | Woven fabrics particularly useful in the manufacture of user support structures |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20020098759A1 (en) |
EP (1) | EP1232300B1 (en) |
JP (1) | JP2003515011A (en) |
KR (1) | KR20020053884A (en) |
CN (1) | CN1399692A (en) |
AT (1) | ATE314509T1 (en) |
AU (1) | AU1219801A (en) |
BR (1) | BR0015943A (en) |
CA (1) | CA2392022A1 (en) |
CZ (1) | CZ20021737A3 (en) |
DE (1) | DE60025258T2 (en) |
ES (1) | ES2250209T3 (en) |
PL (1) | PL356643A1 (en) |
WO (1) | WO2001038621A1 (en) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7273562B2 (en) | 2002-04-17 | 2007-09-25 | Nutech 03, Inc. | Ozone injection method and system |
CN101324001B (en) * | 2008-07-17 | 2010-06-02 | 阮齐有 | PVC coating high strength polyester filament yarn leno lining production method |
GB2492644B (en) * | 2011-07-04 | 2018-12-05 | Don & Low Ltd | Improved polymer fabrics |
US10161067B2 (en) * | 2012-03-01 | 2018-12-25 | Groz-Beckert Kg | Fabric for use in composite materials and method for producing said fabric and a composite material body |
CN103572493A (en) * | 2012-07-27 | 2014-02-12 | 东莞超盈纺织有限公司 | Method for producing ultrastrong anti-fatigue elastic fabric |
US20140123362A1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-08 | Standard Textile Co., Inc. | Woven stretch fabric bath robe |
US10612174B2 (en) | 2012-11-07 | 2020-04-07 | Standard Textile Co., Inc. | Top cover with wash activated patterning |
US9719196B2 (en) * | 2015-04-07 | 2017-08-01 | Mahmoud M Salama | Interlocking weave for high performance fabrics |
WO2016200898A1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Transparent, end-fray and emi resistant textile sleeve and method of construction thereof |
TW201718968A (en) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | K S Webbing Co Ltd | Improved elastic webbing structure with hook-and-loop and breathable effects enhancing the breathable effect for wrapping of the elastic webbing |
TWI606159B (en) * | 2015-11-19 | 2017-11-21 | Elastic webbing modified structure with breathable effect | |
US11060215B2 (en) | 2017-01-26 | 2021-07-13 | Bright Cheers International Limited | Reinforced composite fabric and method for preparing the same |
JP6379237B2 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-22 | ブライト チアーズ インターナショナル リミテッド | Reinforced composite fabric and method for producing the same |
US10499707B2 (en) * | 2017-10-18 | 2019-12-10 | Reebok International Limited | Articles of footwear having a leno woven upper with a bladder component |
GB2571547B (en) * | 2018-03-01 | 2020-09-09 | Don & Low Ltd | Improvements in or relating to polymer materials |
KR20200128001A (en) * | 2018-03-01 | 2020-11-11 | 컴포트 컨셉츠 엘엘씨 | Seat pad with woven cover |
JP2021175840A (en) * | 2020-04-20 | 2021-11-04 | サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエスSanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Respiratory mask and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES8600431A1 (en) * | 1982-08-12 | 1985-10-01 | Du Pont | Oriented woven furniture support material. |
US4469739A (en) * | 1983-01-21 | 1984-09-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oriented woven furniture support material |
US5856249A (en) * | 1994-11-10 | 1999-01-05 | Milliken Research Corporation | Ultraviolet resistant fabric |
US5533789A (en) * | 1994-11-10 | 1996-07-09 | Milliken Research Corporation | Seating structure |
WO1998006570A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | The Tensar Corporation | Bonded composite engineered mesh structural textiles |
-
1999
- 1999-11-26 US US09/449,789 patent/US20020098759A1/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-10-19 EP EP00973720A patent/EP1232300B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 CA CA002392022A patent/CA2392022A1/en not_active Abandoned
- 2000-10-19 WO PCT/US2000/029049 patent/WO2001038621A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-10-19 ES ES00973720T patent/ES2250209T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 DE DE60025258T patent/DE60025258T2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 AT AT00973720T patent/ATE314509T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 CZ CZ20021737A patent/CZ20021737A3/en unknown
- 2000-10-19 AU AU12198/01A patent/AU1219801A/en not_active Abandoned
- 2000-10-19 JP JP2001539952A patent/JP2003515011A/en active Pending
- 2000-10-19 PL PL00356643A patent/PL356643A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-10-19 KR KR1020027006729A patent/KR20020053884A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-10-19 CN CN00816164A patent/CN1399692A/en active Pending
- 2000-10-19 BR BR0015943-3A patent/BR0015943A/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-11-08 US US10/291,206 patent/US20030124933A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1232300B1 (en) | 2005-12-28 |
JP2003515011A (en) | 2003-04-22 |
PL356643A1 (en) | 2004-06-28 |
DE60025258T2 (en) | 2006-08-24 |
ATE314509T1 (en) | 2006-01-15 |
CN1399692A (en) | 2003-02-26 |
KR20020053884A (en) | 2002-07-05 |
ES2250209T3 (en) | 2006-04-16 |
AU1219801A (en) | 2001-06-04 |
DE60025258D1 (en) | 2006-02-02 |
CA2392022A1 (en) | 2001-05-31 |
WO2001038621A1 (en) | 2001-05-31 |
US20020098759A1 (en) | 2002-07-25 |
BR0015943A (en) | 2002-08-27 |
EP1232300A1 (en) | 2002-08-21 |
US20030124933A1 (en) | 2003-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ20021737A3 (en) | Woven fabrics particularly useful in the manufacture of user support structures | |
US5013089A (en) | Thin profile integrated suspension and seat trim cover | |
US5533789A (en) | Seating structure | |
US20100183836A1 (en) | Composite fabric product and production process therefor | |
US5807794A (en) | Reinforced knitted fabric structure useful in seating applications | |
KR101261916B1 (en) | Method manufacturing composite yarn of korea paper and composite yarn of korea paper manufacturied thereby, manufacturing method of fabric using thereof and automotive textile manufacturied thereby | |
US7552604B1 (en) | Double needle bar elastomeric spacer knit | |
CZ51996A3 (en) | Terry pile fabric, process of its production and use of such fabric | |
KR20080085081A (en) | Stereoscopic knitwork | |
JPWO2005034684A1 (en) | Seat material for seat | |
EP1302578B1 (en) | Elastic woven or knitted fabric, and cushioning material and seat using the same | |
JPH11217746A (en) | Woven fabric resistant to ultraviolet light | |
JP2013142210A (en) | Elastic woven or knitted fabric and automobile seat | |
JP7305974B2 (en) | Fabric body manufacturing method | |
JP2013011034A (en) | Shape followable warp knitted fabric | |
JP2018048412A (en) | Chenille yarn and woven or knitted fabric | |
JP4381797B2 (en) | Three-dimensional knitted fabric for cushion material | |
JP4157462B2 (en) | Interior moquette | |
JP5551895B2 (en) | Fabric for spring material | |
JP2001055647A (en) | Elastic woven fabric and cushioning material excellent in cushioning property and fatigue resistance | |
JP2013011035A (en) | Knitted fabric for cloth spring material | |
KR20230128087A (en) | Warp knitted spacer mesh fabric with high air permeability, elasticity and support | |
JP2013011030A (en) | Warp knitted fabric for cloth spring material | |
JP2018118548A (en) | Vehicular seat | |
JP2000160453A (en) | Elastic woven fabric and cushioning material |