KR20020036716A

KR20020036716A - 라벨부착방법, 라벨부착장치, 라벨원판시트 및 라벨

Info

Publication number: KR20020036716A
Application number: KR1020010069132A
Authority: KR
Inventors: 다부치구니히로
Original assignee: 다부치 구니히로; 도아 기코오 가부시키가이샤
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2002-05-16
Also published as: JP3602786B2; US20020056513A1; KR100837204B1; JP2002145228A; US6932135B2; CN1351945A

Abstract

본 발명은 필링오프시트를 사용할 필요가 없는 라벨부착방법 및 라벨부착장치에 관한 것으로 이에 따르면 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 라벨부착장치는 라벨원판만으로 구성되며 그 롤로부터 이송된 라벨원판시트에 감압접착제를 도포하는 도포기; 감압접착제가 도포된 상기 라벨원판시트에서 라벨을 절단하는 다이커터; 및 포장용시트상에 상기 절단라벨을 부착하는 라벨부착기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 라벨원판시트는 라벨원판만으로 구성되며 필링오프시트를 사용하지 않으므로 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

Description

라벨부착방법, 라벨부착장치, 라벨원판시트 및 라벨{Label-pasting method, label-pasting device, material sheet of labels, and label}

본 발명은 라벨부착방법 및 라벨부착장치에 관한 것이다. 본 명세서에서 "라벨"은 물티슈의 포장용기 등에 사용되는 것과 같이 재개폐가 가능한 덮개라벨뿐만 아니라 이러한 포장용기에 사용되는 표시라벨(Indicatory label)을 의미한다.

덮개라벨은 포장용기의 개구에 부착된 라벨을 의미하며, 상기 개구를 통해 그 위치에 관계없이 포장용기의 내용물을 꺼낼 수 있다. 도 8 및 도 9에는 덮개라벨이 예시되어 있다. 도 8의 제1예에 도시된 덮개라벨(101)은 포장용기(102) 상부에 형성된 개구(102a)에 부착된다. 도 9의 제2예에 도시된 덮개라벨(201)은 포장용기(202)의 상부에서 측면에 걸쳐 형성된 개구(202a)에 부착된다.

표시라벨(도시하지 않음)은 덮개라벨을 제외한 나머지 라벨들을 의미한다.

본 발명은 덮개라벨과 표시라벨 양자 모두에 적용가능한 라벨부착방법 및 라벨부착장치에 관한 것이다.

도 10에서, 도면부호 SS는 필링오프시트(peeling-off sheet)이며, 도면부호 101은 라벨을 나타낸다. 상기 필링오프시트(SS)의 상부표면은 실리콘으로 피복되어 있으며 각 라벨(101)의 배면에는 감압접착제(Pressure-sensitive adhesive)가 도포되어 있다. 이로 인하여, 라벨(101)은 필링오프시트(SS)에서 분리될 수 있다. 둥글게 말린 필링오프시트(SS)상에는 다수의 라벨(101)이 길이방향으로 배열되어 있다.

포장용기(102)에 라벨을 부착하기 위하여, 라벨(101)을 운송하는 필링오프시트(SS)는 롤로부터 이송된 다음, 상기 각 라벨은 필링오프시트(SS)로부터 필링오프된 후 포장용기(102)에 부착된다.

상기 필링오프시트(SS) 표면은 실리콘으로 피복되어 있으므로 고가이다. 또한, 그것은 재사용될 수 없으므로 1회 사용 후 처분되어야 한다. 이러함에도 불구하고, 종래기술에서는 포장용기에 라벨을 부착하기 위해서 필링오프시트를 사용할 수 밖에 없었다. 따라서, 이러한 라벨부착방법에 따르면 고비용이 소요되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 필링오프시트를 사용할 필요가 없어 저렴한 비용으로 라벨을 부착할 수 있는 라벨부착방법 및 라벨부착장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 라벨부착장치의 일 실시예를 개략적으로 도시한 측면도,

도 2는 도 1의 라벨부착장치의 요부를 도시한 사시도,

도 3은 도 2의 라벨원판시트를 도시한 도면,

도 4는 도 3의 감압접착제가 도포된 라벨을 도시한 평면도,

도 5는 본 발명의 라벨부착장치의 다른 실시예의 요부를 도시한 사시도,

도 6은 본 발명의 라벨부착장치의 또 다른 실시예의 요부를 도시한 사시도,

도 7은 도 6의 라벨부착장치의 요부에 한쌍의 가압롤러가 부가 설치된 장치를 도시한 사시도,

도 8은 덮개라벨의 일례를 도시한 도면,

도 9는 덮개라벨의 또 다른 예를 도시한 도면,

도 10은 종래기술에 따른 라벨부착방법의 설명도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 라벨1S: 라벨원판시트

1m: 라벨예정부분2S: 포장용시트

2a: 덮개예정부분3 : 감압접착제

10: 시트이송부20: 도포기

30: 반송부40: 다이커터

50: 라벨부착기51: 앤빌롤러

60: 라벨부착기61: 앤빌롤러

64: 반송벨트67: 가압진공벨트

70: 라벨부착기71: 소경(small-diameter)롤러

72: 대경(large-diameter)롤러73: 진공벨트

74: 통기공75: 가압롤러

첫번째 측면에 의하면, 본 발명은 (ⅰ)라벨원판시트롤로부터 라벨원판만으로구성된 라벨원판시트를 이송한 다음 상기 라벨원판시트에 감압접착제를 도포하는 단계; (ⅱ)상기 감압접착제가 도포된 라벨원판시트로부터 라벨들을 절단하는 단계; 및 (ⅲ)포장용시트상에 상기 절단된 라벨들을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨부착방법을 제공한다.

두번째 측면에 의하면, 본 발명은 청구항 1의 라벨부착방법에 있어서, 상기 감압접착제는 가열-용융형 접착제(hot melt adhesive)이며 다음 단계에서 절단될 라벨원판시트의 각 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역에 도포되는 것을 특징으로 하는 라벨부착방법을 제공한다.

세번째 측면에 의하면, 본 발명은 (ⅰ)라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트에 감압접착제를 도포하는 도포기; (ⅱ)감압접착제가 도포된 상기 라벨원판시트에서 라벨을 절단하는 다이커터; 및 (ⅲ)포장용시트상에 상기 절단라벨을 부착하는 라벨부착기를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨부착장치를 제공한다.

네번째 측면에 의하면, 본 발명은 청구항 3의 라벨부착장치에 있어서, (ⅰ)상기 도포기와 다이커터는 동기적으로 조절되며(synchronized); (ⅱ)상기 도포기는 다이커터에 의해 절단되는 라벨원판시트의 각 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역에 감압접착제를 도포하며; (ⅲ)상기 감압접착제는 가열-용융형 접착제(hot melt adhesive)임을 특징으로 하는 라벨부착장치를 제공한다.

다섯번째 측면에 의하면, 본 발명은 청구항 3의 라벨부착장치에 있어서,

(ⅰ)다이커터를 구성하는 앤빌롤러(anvil roller)는 또한 라벨부착기 역할을 하며, (ⅱ)상기 앤빌롤러는 포장용시트의 진행표면과 접촉하여 회전할 수 있도록 배치되며, 상기 라벨이 포장용시트상에 부착될 때까지 앤빌롤러의 외주면에 각 절단라벨을 흡인시키는 진공메카니즘(vacuum mechanism)이 구비됨을 특징으로 하는 라벨부착장치를 제공한다.

여섯번째 측면에 의하면, 본 발명은 청구항 5의 라벨부착장치에 있어서, 상기 라벨부착기는 (ⅰ)상기 포장용시트의 진행표면에서 분리된 상기 앤빌롤러; (ⅱ)앤빌롤러와 포장용시트의 상면사이에 배치되어 포장용시트의 진행방향을 따라 앤빌롤러로부터 수취된 각 라벨을 운송하는 반송벨트; 및 (ⅲ)상기 반송벨트의 라벨 출측(出側)에 배치되어 상기 포장용시트상으로 각 라벨을 눌러 부착시키는 가압벨트로 구성되는 라벨부착장치를 제공한다.

일곱번째 측면에 의하면, 본 발명은 청구항 3의 라벨부착장치에 있어서, 상기 라벨부착기는 상기 다이커터의 라벨 출측에 배치된 진공벨트부임을 특징으로 하는 라벨부착장치를 제공한다. 상기 진공벨트부는 (ⅰ)상기 다이커터의 출구 근접위치에 배치된 소경(small-diameter)롤러; (ⅱ)포장용시트와 접촉할 수 있도록 배치되고 진공메카니즘을 갖춘 대경(large-diameter)롤러; 및 (ⅲ)소경롤러와 대경롤러의 둘레에 배치되며 다수의 통기공이 형성된 진공벨트로 구성되는 라벨부착장치를 제공한다.

여덟번째 측면에 의하면, 본 발명은 청구항 7의 라벨부착장치에 있어서, 포장용시트상에 각 라벨을 눌러 부착할 수 있도록 한쌍의 가압롤러를 대경롤러의 라벨 출측에 배치하는 것을 특징으로 하는 라벨부착장치를 제공한다.

아홉번째 측면에 의하면, 본 발명은, 라벨원판만으로 구성되며 길이방향으로반복 연속적으로 라벨예정부분이 배열되어 있음을 특징으로 하는 라벨원판시트를 제공한다.

열번째 측면에 의하면, 본 발명은, 배면에 가열-용융형 접착제가 도포되며, 접착제도포영역은 라벨의 외곽선보다 작은, 외곽선 내의 영역임을 특징으로 하는 라벨을 제공한다.

열한번째 측면에 의하면, 본 발명은, 라벨원판시트롤로부터 라벨원판시트가 이송되어 라벨원판시트의 각 라벨예정부분의 배면에 접착제를 도포함에 있어서, 상기 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역에 가열-용융형 접착제가 도포될 때 라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트로부터 절단됨을 특징으로 하는 라벨을 제공한다.

본 발명의 첫번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 필링오프시트를 사용하지 않고 라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트에 감압접착제를 도포한 후 라벨원판시트에서 절단된 라벨을 포장용시트상에 부착함으로써 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 두번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 각 라벨보다 작은, 외곽선 내의 영역에 가열-용융형 접착제를 도포함으로써 온도상승시 가열-용융형 접착제가 상기 라벨의 모서리부분 외측으로 방출되는 현상을 방지할 수 있다.

본 발명의 세번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 도포기를 사용하여 라벨원판시트에 감압접착제를 도포하고, 다이커터를 사용하여 라벨원판시트로부터 라벨을 절단하며, 라벨부착기를 사용하여 포장용시트상에 라벨을 부착한다. 상기 라벨원판시트는 라벨원판만으로 구성되며 필링오프시트를 포함하지 않는다. 상기 라벨원판시트로부터 절단된 라벨들은 포장용시트상에 연속적으로 부착되므로 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 네번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 도포기와 다이커터는 동기적으로 조절되며, 상기 도포기를 사용하여 다이커터에 의해 절단되는 각 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역에 가열-용융형 접착제를 도포함으로써 온도상승시 가열-용융형 접착제가 상기 라벨의 모서리부분 외측으로 방출되는 현상을 방지할 수 있다.

본 발명의 다섯번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 각 라벨이 포장용시트상에 부착될 때까지 진공메카니즘에 의해 앤빌롤러의 외주면으로 각 라벨을 흡인하므로, 각 라벨을 포장용시트상의 정확한 위치에 부착할 수 있다.

본 발명의 여섯번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 반송벨트를 사용하여 포장용시트의 진행방향을 따라 앤빌롤러로부터 수취된 각 라벨을 운송하며, 가압벨트를 사용하여 포장용시트상에 각 라벨을 눌러 부착시킨다. 따라서 라벨들을 포장용시트상에 견고히 부착할 수 있다.

본 발명의 일곱번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 상기 라벨이 진공메카니즘에 의해 진공벨트의 통기공으로 흡인되는 동안 각 라벨은 대경롤러에 의해 포장용시트상에 부착된다. 그러므로 라벨의 지정위치이탈현상을 방지할 수 있어 라벨을 포장용시트상의 정확한 위치에 부착할 수 있다.

본 발명의 여덟번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 가압롤러가 포장용시트상에 각 라벨을 압착시키므로, 각 라벨을 포장용시트상에 견고히 부착할 수 있다.

본 발명의 아홉번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 라벨원판시트는 필링오프시트를 사용함이 없이 라벨원판만으로 구성되므로, 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 열번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 가열-용융형 접착제가 각 라벨보다 작은, 외곽선 내의 영역에 도포되므로 온도상승시 가열-용융형 접착제가 상기 라벨의 모서리부분 외측으로 방출되는 현상을 방지할 수 있다.

본 발명의 열한번째 측면에 의하면 다음과 같은 유리한 효과를 제공할 수 있다. 필링오프시트를 사용하지 않고서 라벨이 제조되므로 생산비용을 절감할 수 있다. 또한, 가열-용융형 접착제는 각 라벨보다 작은, 외곽선 내의 영역에 도포되므로, 온도상승시 가열-용융형 접착제가 상기 라벨의 모서리부분 외측으로 방출되는 현상을 방지할 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명 라벨부착장치의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 라벨부착장치는 시트이송부(10; sheet-feeding unit), 도포기(20; adhesive applier), 반송부(30; conveying unit) 및 다이커터(40; die cutter)로 구성된다.

상기 다이커터(40)를 구성하는 앤빌롤러(51: anvil roller)는 라벨부착기(50) 역할도 한다. 상기 앤빌롤러(51)는 일명 라벨부착기(50)로 불리어지는 것으로서, 하기에 더욱 상세히 설명한다.

도면부호 2R은 포장용시트롤이다. 상기 포장용시트롤(2R)은 합성수지재인 포장용시트(2S)의 롤형상이다. 상기 포장용시트(2S)는 다음 단계(도시하지 않음)로 이송되어 포장용기를 구성하게 된다.

포장용시트(2S)가 중단됨이 없이 계속하여 이송될 수 있도록 하기 위하여 포장용시트롤(2R)은 두개 공급된다. 포장용시트롤(2R)의 포장용시트(2S)가 이송될 때, 접합장치(joining device)에 의해 선행 포장용시트(2S)의 말단부가 다른 포장용시트롤(2R)의 포장용시트(2S)의 상단부와 합류함으로써, 포장용시트(2S)를 중단됨이 없이 이송할 수 있게 된다. 항상 두 포장용시트롤(2R) 중 하나만이 포장용시트(2S)를 공급하게 된다.

라벨부착기(50)의 상부 또는 상류에 배치된 다이커터(5)는 포장용시트롤(2R)로부터 이송된 포장용시트(2S)를 가공함으로써 시트내에 시트이송방향을 따라 등간격으로 환상(環象)의 덮개예정부분(2a; annular lid portion)이 형성된다. 포장용기로 사용시, 포장필름 중 상기 환상의 덮개예정부분(2a)으로 둘러싸인 부분을 제거함으로써 후방에 개구가 형성되고, 상기 개구를 통해 포장용기의 내용물은 유출가능하게 된다.

도 3에서, 도면부호 1R은 라벨원판시트(1S)의 롤이다. 상기라벨원판시트(1S)는 필링오프시트(peeling-off paper)로 구성되지 않고 합성수지 또는 합성지로 제조된 라벨원판만으로 구성된다. 상기 라벨원판시트(1S)에는 진행방향을 따라 반복하여 라벨예정부분(1m)이 형성되어 있다. 상기 라벨예정부분(1m)은 다이커터(40)를 사용함으로써 라벨원판시트(1S)로부터 절단된다. 상기 라벨예정부분(1m) 각각에는 도형이 인쇄되어 있으며 절단부(1C)가 형성되어 있다.

상기 도형 및 절단부(1C)는 필요에 따라 부가·삭제가능하다. 도형은 특정 종류로 제한되지 않는다. 절단부(1C) 또한 특정 형상으로 제한되지 않는다. 또한, 상기 라벨예정부분(1m)은 덮개라벨과 표시라벨(indication laber) 양자 중 어느 것으로도 될 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 라벨예정부분(1m)을 절단할 수 있도록 상기 라벨원판시트(1S)상에는 절단선이 그려져 있지만, 이들 절단선이 절취선(perforation)을 의미하는 것은 아니다. 실제에 있어서 선상에는 절취선이 형성되어 있지 않다.

상기 라벨원판시트(1S)와 포장용시트(2S)의 원재로는 내화성이 강하며, 물 및 기체의 침투가 불가능하고 내구성이 강한 소정의 합성수지나 합성지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 라벨원판시트(1S)와 포장용시트(2S)로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐클로라이드 등으로 제조된 단층필름 혹은 다층시트가 가능하다. 이러한 단층 합성수지필름이나 다층 합성수지시트를 알루미늄호일 시트, 종이 등과 결합함으로써 라벨원판시트(1S)와 포장용시트(2S)로 사용되는 복합시트를 형성할 수 있다. 합성지는 폴리프로필렌 등과 같은 열가소성수지에 무기필터와 소량의 첨가제를 배합한 후, 그 혼합물을 교반하고 용융시킨 다음, 사출형성기를 사용하여 상기 혼합물을 시트로 형성한 후 양축으로 방위시키는 과정을 거쳐 형성된다. 상기 합성지는 수직·수평 양방향으로 방위되므로, 강도(强度) 및 강성(剛性) 등의 기계적 특성이 우수하다. 합성지가 방위되는 동안, 내부에는 미소공동(microvoid)이 형성된다. 상기 미소공동이 빛을 사방으로 반사시킴으로써 상기 합성지는 불투명한 백색을 띤다. 따라서, 상기 합성지는 소정의 종이와 유사한 특성을 갖는다. 상기 합성지에 인쇄 및 필기가 가능할 수 있게 된다. 그러므로, 상기 합성지는 라벨원판시트(1S)와 포장용시트(2S)로서 사용하기에 적합하다.

표면에 접착층을 안전하게 부착시키고, 먼저 필름 또는 시트가 표면상에 압착된 후, 이후 시트로부터 필링오프될 때 접착제의 특정 부위가 시트표면에 잔존하는 것을 방지하기 위하여 그 상부에 접착층을 형성하는 합성필름이나 시트 또는 합성지 시트표면을 코로나 방전처리하거나, 시트표면상에 고정재(anchoring agent)를 도포할 수 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 원판시트롤(1R)에서 이송된 라벨원판시트(1S)는 시트이송부(10), 도포기(20), 반송부(30), 다이커터(40) 및 라벨부착기(50)의 순서에 따라 진행한다.

이하, 시트이송부(10)에 대하여 먼저 설명한다.

한쌍의 이송롤러 11과 11은 이들의 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 수평으로 배치된다. 상기 라벨원판시트(1S)는 한쌍의 이송롤러 11과 11 사이를 경유하여 진행한다. 따라서, 한쌍의 이송롤러 11과 11을 회전시킴으로써 상기 라벨원판시트(1S)가 이송될 수 있게 된다.

센서(12)는 진행속도를 감지할 수 있도록 포장용시트(2S)상에 배치된다. 상기 센서(12)의 신호에 따라 상기 이송롤러(11)의 회전속도가 조절된다. 따라서, 라벨원판시트(1S)는 포장용시트(2S)와 동시 조절될 수 있다.

이하 도포기(20)에 대하여 설명한다.

도포기(20)는 시트이송부(10)의 하부 또는 출측에 배치된다. 튜브내에 충진된 가열-용융형 접착제(hot melt adhesive)는 도포기(20)의 최상부(21) 끝에서부터 라벨원판시트(1S)의 라벨예정부분(1m) 배면까지 도포된다. 감압접착제(3; pressure-sensitive adhesive)는 그 도포시간을 조절함으로써 라벨원판시트(1S)의 배면에 진행방향을 따라 등간격으로 도포될 수 있다. 상기에서 감압접착제(3)로서 가열-용융형 접착제를 사용하였지만, 그외 공지된 감압접착제들, 즉, 폴리에스테르, 아크릴레이트, 고무 등으로 제조된 감압접착제들 또한 사용가능하다.

감압접착제(3)는 각 라벨예정부분(1m)의 배면에 도포되면 상기 라벨예정부분(1m)의 외곽과 접착제 도포부분의 외곽과의 사이에는 가장자리부가 남겨진다. 각 라벨예정부분(1m)을 커터블레이드(42; cutter blade)를 사용하여 절단함으로써 제조되는 라벨(1)과 라벨(1)의 배면상에 접착제 도포부분의 폭 및 길이와의 관계에 대하여는 추후 설명한다.

이하, 반송부(30)에 대하여 설명한다.

한쌍의 반송롤러 31과 32는 이들의 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 최상부(21)의 하부 또는 출측에 수평으로 배치된다. 상기 반송롤러 31과 32 둘레에는 벨트(33)가 배치된다. 상기 벨트(33)에는 다수의 통기공(도시하지 않음)이형성된다. 상기 반송롤러(31)과 (32)와의 사이, 상기 벨트(33)의 상면과 하면과의 사이에는 진공박스(34: vaccum box)가 입설된다. 상기 진공박스(34)는 상부에서 공기를 흡인하여 부압(negative pressure)을 발생시킨다. 상기 벨트(33)는 라벨원판시트(1S)를 운송한다. 상기 벨트(33)가 작동하여 라벨원판시트(1S)를 운송하는 동안, 상기 진공박스(34)가 상기 시트(1S)를 흡인하므로 상기 시트(1S)는 안전하게 수송된다.

이하, 다이커터(40)에 대하여 설명한다.

다이커터(40)는 반송부(30)의 출측에 배치된다. 상기 다이커터(40)는 한쌍의 커터롤러(41)와 앤빌롤러(51: anvil roller)로 구성되며, 각 롤러는 이들의 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 수평으로 배치된다. 상기 커터롤러(41)와 앤빌롤러(51)의 회전속도는 도포기(20)의 작동과 동시에 진행하도록 조절된다. 상기 커터롤러(41)와 앤빌롤러(51)와의 사이에는 라벨원판시트(1S)가 물린다.

커터블레이드(42; cutter blade)는 커터롤러(41)의 외주면에 형성된다. 상기 커터블레이드(42)는 라벨원판시트(1S)를 절단시켜 소정의 라벨(1) 형상을 갖게 하는 소정의 형상이면 된다. 라벨(1)은 상기 커터블레이드(42)에 의해 라벨원판시트(1S)로부터 절단되어 커터블레이드(42)의 형상을 갖는다.

통기공(43)은 상기 커터롤러(41)의 외주면에 형성된다. 공기는 송풍기(도시하지 않음)와 진공펌프(도시하지 않음)의 작동으로 분출된 후 상기 통기공들(43)을 경유하여 내부로 흡인된다. 공기는 커터롤러(41)의 외주면 저반부에 형성된 통기공(43)을 경유하여 내부로 흡인되고, 외주면 고반부에 형성된 통기공(43)을 경유하여 분출된다. 이로 인하여 각 라벨(1)의 트림(trim; 도시하지 않음)은 통기공(43)을 통해 외주면 저반부로 흡입되고 통기공(43)을 통해 외주면 고반부로 분출된다.

이하, 앤빌롤러(51)에 대하여 설명한다.

앤빌롤러(51)는 자유롭게 회전할 수 있도록 커터롤러(41) 하부에 수평으로 배치되며 커터블레이드(42)에 접촉된다. 매번 라벨원판시트(1S)는 앤빌롤러(51)의 외주면과 커터롤러(41)의 커터블레이드(42)와의 사이에 물리며, 라벨(1)은 상기 시트(1S)에서 절단된다.

도시하지는 않았지만, 절단라벨(1)의 트림들은 수집되어 처분된다.

도 4에 도시한 바와 같이, 라벨(1)에 감압접착제(3)가 도포된다. 상기 접착제 도포영역의 폭은 라벨(1) 폭보다 작으므로 각 측면상에는 가장자리부 "a3"가 남겨진다. 상기 접착제 도포영역의 길이는 라벨(1) 길이보다 짧으므로 한쪽 말단에는 가장자리부 "a1"이 남고 다른 한쪽 말단에는 가장자리부 "a2"가 남겨진다.

즉, 도포기(20)의 사용으로 감압접착제(3)가 도포된 라벨원판시트(1S)의 각 라벨영역은 상기 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역이다. 그러므로, 온도상승시 감압접착제(3)가 라벨(1)의 모서리부분 외측으로 방출되는 것을 방지할 수 있다.

실시예 1의 라벨부착장치에서, 다이커터(40)를 구성하는 앤빌롤러(51) 또한 라벨부착기(50) 역할을 한다. 이하, 앤빌롤러(51), 일명 라벨부착기(50)의 구성과 관련하여 설명한다.

앤빌롤러(51)는 회전시 그 외주면이 진행중인 포장용시트(2S)면과 접촉하도록 배치된다. 따라서, 라벨들(1)은 앤빌롤러(51)의 회전으로 포장용시트(2S)로 잇따라 이송되어 각 라벨(1)은 포장용시트(2S)의 덮개예정부분(2a)상에 부착된다.

분출공들(52)과 흡인공들(라벨에 의해 가리어져 도시되지 않음)은 앤빌롤러(51)의 외주면에 형성된다. 송풍기(도시하지 않음)의 사용으로 공기가 분출공(52)으로부터 분출됨으로써 각 라벨(1) 절단 후 트림이 즉각적으로 제거된다.

상기 흡인공들은 송풍기 또는 진공펌프의 사용으로 진공메카니즘(vacuum mechanism)을 갖추므로 부압을 발생시킨다. 절단라벨(1)이 포장용시트(2S)상에 부착될 때까지는 이러한 진공메카니즘에 의해 각 절단라벨(1)은 앤빌롤러(51)의 외주면에 흡인된다. 이로 인하여 라벨(1)이 앤빌롤러(51)의 외주면에 슬립되는 것을 방지함으로써 지정위치이탈(positional slippage)을 방지할 수 있게 된다.

상기 분출공(52)은 라벨원판시트(1S)의 종류에 따라 부가·삭제가능하다.

이하, 실시예 1에 따른 라벨부착장치의 작동 및 효과에 대하여 설명한다.

원판시트롤(1R)에서 이송된 라벨원판시트(1S)는 한쌍의 이송롤러 11과 11과의 사이에 물린 채 도포기(20)로 이송된다. 상기 이송롤러들(11)의 회전속도는 포장용시트(2S)의 진행속도와 일치하므로, 라벨원판시트(1S)는 포장용시트(2S)와 동시에 진행한다.

다음으로 도포기(20)는 라벨원판시트(1S)의 라벨예정부분들(1m)에 차례로 감압접착제(3)를 도포시킨다. 감압접착제(3)가 도포된 각 라벨예정부분(1m)의 영역은 상기 라벨예정부분(1m)보다 작은, 외곽선 내역이다.

이어, 반송부(30)는 라벨원판시트(1S)를 다이커터(40)의 커터롤러(41)와 앤빌롤러(51)와의 사이로 이송한다.

라벨원판시트(1S)가 커터롤러(41)의 커터블레이드(42)와 앤빌롤러(51)와의 외주면사이에 물린 채 진행하는 동안, 라벨예정부분(1m)은 절단되어 순차적으로 라벨(1)로 된다. 각 라벨(1)은 롤러(51)의 흡인공(도시하지 않음)에 의해 앤빌롤러(51)의 외주면으로 흡인된다. 따라서, 앤빌롤러(51)가 회전함에 따라 각 라벨(1)은 포장용시트(2S)상으로 이송되어 부착된다. 상기 라벨원판시트(1S)는 포장용시트(2S)와 동시에 진행하므로, 각 라벨(1)은 포장용시트(2S)의 덮개예정부분(2a)상의 정확한 위치에 부착된다.

그런 다음, 상기 포장용시트(2S)는 다음 단계(도시하지 않음)로 이송되어 소정의 선을 따라 절단된 후 포장용기를 구성하게 된다.

상술한 바와 같이, 실시예 1의 라벨부착장치에 의하면, 필링오프시트(peeling-off paper)를 사용하지 않고 라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트(1S)에서 절단된 라벨들(1)은 포장용시트(2S)의 지정위치에 기계적으로 연속하여 부착된다. 이로 인하여 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

이하, 라벨부착장치의 또 다른 실시예에 대하여 설명한다.

도 5에 도시한 바와 같이, 라벨부착장치는 시트이송부(10), 도포기(20), 반송부(30), 다이커터(40B) 및 라벨부착기(60)로 구성된다. 상기 시트이송부(10), 도포기(20) 및 반송부(30)는 실질적으로 실시예 1의 라벨부착장치에서와 동일하다.

이하, 다이커터(40B)와 라벨부착기(60)에 대하여 설명한다.

다이커터(40B)는 반송부(30)의 출측에 배치된다. 상기 다이커터(40B)는 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 수평으로 배치된 한쌍의 커터롤러(41)와 앤빌롤러(61)로 구성된다. 상기 커터롤러(41)와 앤빌롤러(61)의 회전속도는 도포기(20)의 작동과 동시에 진행하도록 조절된다. 상기 커터롤러(41)와 앤빌롤러(61)와의 사이에는 라벨원판시트(1S)가 물린다.

커터블레이드(42)는 커터롤러(41)의 외주면에 형성된다. 상기 커터블레이드(42)는 라벨원판시트(1S)를 절단시켜 라벨(1)의 형상을 갖게 하는 소정의 형상이면 된다. 라벨(1)은 상기 커터 블레이드(42)에 의해 라벨원판시트(1S)로부터 절단되어 커터블레이드(42)의 형상을 갖는다.

통기공(43)은 상기 커터롤러(41)의 외주면에 형성된다. 공기는 송풍기(도시하지 않음)와 진공펌프(도시하지 않음)의 작동으로 분출된 후 상기 통기공들(43)을 경유하여 내부로 흡인된다. 공기는 커터롤러(41)의 외주면 저반부에 형성된 통기공(43)을 경유하여 내부로 흡인되고, 외주면 고반부에 형성된 통기공(43)을 경유하여 분출된다. 이로 인하여 각 라벨(1)의 트림(도시하지 않음)은 통기공(43)을 통해 외주면 저반부로 흡입되고 통기공(43)을 통해 외주면 고반부로 분출된다.

매번 라벨원판시트(1S)는 앤빌롤러(61)의 외주면과 커터롤러(41)의 커터 블레이드(42)와의 사이에 물리며, 라벨(1)은 상기 시트(1S)에서 절단된다.

이하, 라벨부착기(60)에 대하여 설명한다.

앤빌롤러(61)는 그 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 커터롤러(41)의 하부에 수평으로 배치되어 커터롤러(41)의 커터블레이드(42)와 접촉된다.

상기 앤빌롤러(61)의 외주면에는 통기공(61h)과 흡인공(라벨에 가리어져 도시되지 않음)이 형성된다. 송풍기(도시하지 않음)의 사용으로 공기가 상기 통기공(61h)으로부터 외부로 분출됨으로써 각 라벨(1) 절단 후 트림(도시하지 않음)이 즉각적으로 제거된다.

상기 흡인공들은 송풍기 또는 진공펌프의 사용으로 부압을 발생시킴으로써 각 절단라벨(1)을 흡인한다. 이로 인하여 라벨(1)이 앤빌롤러(61)의 외주면에 슬립되는 것을 방지함으로써 이들의 지정위치이탈을 방지할 수 있게 된다.

한쌍의 추진롤러 62와 63은 각각 앤빌롤러(61)의 후방 및 전방에서 앤빌롤러(61)의 하부에 배치된다. 상기 추진롤러(62)는 자유롭게 회전할 수 있도록 수평으로 배치된다. 상기 추진롤러 62와 63 둘레에는 반송벨트(64)가 배치된다. 상기 반송벨트(64)는 추진롤러(62)가 회전함에 따라 진행한다. 상기 반송벨트(64) 표면은 감압접착제(3)로 도포된 라벨(1)이 벨트(64) 표면으로부터 이탈될 수 있도록 하기 위하여 실리콘으로 피복되어 있다.

상기 반송벨트(64)는 앤빌롤러(61)와 포장용시트(2S)와의 사이에 배치되어 상기 앤빌롤러(61)의 외주면과 접촉된다. 따라서, 반송벨트(64)는 앤빌롤러(61)의 외주면으로부터 이송된 각 라벨(1)을 포장용시트(2S)의 진행방향을 따라 운송하게된다.

도면부호 69는 안내판(guide plate)이다.

한쌍의 추진롤러(65)와 가압롤러(66)는 안내판(69) 하부 또는 출측에 배치된다. 추진롤러(65)는 가압롤러(66)의 상류에 위치하며 그것의 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 수평으로 배치된다. 상기 가압롤러(66)는 그것의 회전축 주위로 자유롭게 회전하며 상하로 자유롭게 요동할 수 있도록 수평으로 배치된다. 추진롤러(65)와 가압롤러(66) 둘레에는 가압진공벨트(67)가 배치된다. 상기 가압진공벨트(67)에는 다수의 통기공이 형성되어 있다. 상기 추진롤러(65)와 가압롤러(66)의 사이, 가압진공벨트(67)의 상면과 하면 사이에는 진공박스(68)가 입설된다. 상기 진공박스(68)는 저부에서 공기를 흡인하여 부압을 발생시킨다.

따라서, 추진롤러(65)의 회전시, 상기 가압진공벨트(67)도 작동하게 된다. 상기 가압롤러(66)가 하방으로 구동시, 각 라벨(1)은 포장용시트(2S)상에 압착되어 견고하게 부착된다.

실시예 1에서와 동일한 방식으로, 본 실시예의 라벨부착장치에 의하면, 필링오프시트를 사용하지 않고 라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트(1S)로부터 절단된 라벨들(1)은 연속하여 포장용시트(2S)의 소정 위치상에 기계적으로 부착된다. 이로 인하여 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 실시예의 라벨부착장치에 라벨부착기(60)가 갖추어짐으로써, 각 라벨(1)은 앤빌롤러(61)로부터 반송벨트(64)까지 이송된 다음, 상기 반송벨트(64)에 의해 포장용시트(2S)의 진행방향으로 운송된 후, 진공박스(68)가 내재된 가압진공벨트(67)에 의해 포장용시트(2S)의 표면상에 압착된다.

따라서, 상기 라벨(1)은 포장용시트(2S)상에 견고하게 부착될 수 있다.

이하, 라벨부착장치의 또 다른 실시예에 대하여 설명한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 라벨부착장치는 시트이송부(10), 도포기(20), 반송부(30), 다이커터(40C) 및 라벨부착기(70)로 구성된다. 상기 시트이송부(10), 도포기(20) 및 반송부(30)는 실질적으로 실시예 1의 라벨부착장치에서와 동일하다.

이하, 다이커터(40C)와 라벨부착기(70)에 대하여 설명한다.

다이커터(40C)는 반송부(30)의 출측에 배치된다. 상기 다이커터(40C)는 한쌍의 커터롤러(41)와 앤빌롤러(44)로 구성되며, 각 롤러는 이들의 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 수평으로 배치된다. 상기 커터롤러(41)와 앤빌롤러(44)의 회전속도는 도포기(20)의 작동과 동시에 진행하도록 조절된다. 상기 커터롤러(41)와 앤빌롤러(44)와의 사이에는 라벨원판시트(1S)가 물린다.

커터블레이드(42)는 커터롤러(41)의 외주면에 형성된다. 상기 커터블레이드(42)는 라벨원판시트(1S)를 절단시켜 라벨(1)의 형상을 갖는 한 어떤 형상이더라도 가능하다. 라벨(1)은 상기 커터블레이드(42)에 의해 라벨원판시트(1S)로부터 절단되어 커터블레이드(42)의 형상을 갖는다.

통기공(43)은 상기 커터롤러(41)의 외주면에 형성된다. 공기가 송풍기(도시하지 않음)와 진공펌프(도시하지 않음)의 작동으로 분출된 후 상기 통기공들(43)을 경유하여 내부로 흡인된다. 공기는 커터롤러(41)의 외주면 저반부에 형성된 통기공들(43)을 경유하여 내부로 흡인되고, 외주면 고반부에 형성된 통기공(43)을 경유하여 분출된다. 이로 인하여 각 라벨(1)의 트림(도시하지 않음)은 통기공(43)을 통해 외주면 저반부로 흡입되고 통기공(43)을 통해 외주면 고반부로 분출된다.

매번 라벨원판시트(1S)는 앤빌롤러(44)의 외주면과 커터롤러(41)의 커터블레이드(42)와의 사이에 물리며, 라벨(1)은 상기 시트(1S)에서 절단된다.

이하, 라벨부착기(70)에 대하여 설명한다.

라벨부착기(70)는 소경롤러(71; small-diameter), 대경롤러(72; large-diameter) 및 진공벨트(73)로 구성되는 진공벨트부이다.

상기 소경롤러(71)는 그것의 회전축 주위로 자유롭게 회전할 수 있도록 상기 다이커터(40C)의 출구 근접위치에 수평으로 배치된다.

상기 대경롤러(72)는 자유롭게 회전할 수 있도록 상기 소경롤러(71)의 하부 또는 출측에 수평으로 배치된다. 상기 대경롤러(72)가 이렇게 배치됨으로써 그 외주면은 포장용시트(2S)와 접촉하게 된다. 대경롤러(72)의 외주면에 형성된 다수의 흡인공(도시하지 않음)은 송풍기를 사용함으로써 진공메카니즘을 갖추어 부압을 발생시킨다.

상기 진공벨트(73)는 소경롤러(71)와 대경롤러(72)와의 둘레에 배치된다. 상기 진공벨트(73)에는 다수의 통기공(74)이 형성된다. 따라서, 다이커터(40C)로부터 이송된 각 절단라벨(1)은 대경롤러(72)의 진공메카니즘에 의해 진공벨트(73)의 통기공(74)으로 흡인된다.

실시예 1에서와 동일한 방식으로, 본 실시예의 라벨부착장치에 의하여, 필링오프시트를 사용하지 않고 라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트(1S)로부터 절단된 라벨들(1)은 연속하여 포장용시트(2S)의 소정 위치상에 기계적으로 부착된다. 이로 인하여 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 실시예의 라벨부착장치에 라벨부착기(70)가 갖추어짐으로써, 각 라벨(1)이 진공벨트(73)의 통기공(74)상에 흡인되어 포장용시트(2S)상에 부착된다. 따라서 라벨(1)의 지정위치이탈현상을 방지할 수 있어 라벨은 포장용시트(2S)상의 정확한 위치에 부착될 수 있다.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 라벨부착장치에 한쌍의 가압롤러 75와 75를 부가 설치하는 것이 바람직하다. 즉, 한쌍의 가압롤러 75와 75는 대경롤러(72)의 하부 또는 출측에 배치된다. 가압롤러 75와 75 사이에는 라벨(1)을 구비한 포장용시트(2S)가 물린다.

한쌍의 가압롤러 75와 75는 포장용시트(2S)상에 라벨(1)을 압착시킨다. 따라서 라벨(1)은 포장용시트(2S)상에 견고하게 부착된다.

상술한 바와 같이, 상기 실시예들의 라벨부착장치를 사용하는 경우, 라벨부착비용을 절감할 수 있다.

본 발명은 이들 요지를 벗어나지 않는 소정의 범위에서 실시가능하다. 그러므로, 상기한 실시예는 기술사항이 의도하는 바에 따라 제한되지 않는 범위내에서 실시가능하며, 전술한 상세한 설명보다는 청구범위 및 청구범위와 균등한 내용 및 범위에 속하는 모든 변화가 본 발명의 범위내에 속하는 것으로 고려된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 라벨부착장치 및 라벨부착방법에 의하면 라벨원판시트로서 필링오프시트를 사용할 필요가 없어 라벨부착비용을 절감할 수 있으며, 각 라벨보다 작은, 외곽선 내의 영역에 감압접착제를 도포함으로써 온도상승시 라벨 모서리 외측으로 감압접착제가 방출하는 현상을 방지하고, 또한 진공메카니즘 및 가압장치를 구비함으로써 라벨을 정확한 위치에 견고히 부착시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims

라벨원판시트롤로부터 라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트를 이송한 다음 상기 라벨원판시트에 감압접착제를 도포하는 단계;

상기 감압접착제가 도포된 라벨원판시트로부터 라벨들을 절단하는 단계; 및

포장용시트상에 상기 절단된 라벨들을 부착하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨부착방법.
제 1항에 있어서, 상기 감압접착제는 가열-용융형 접착제(hot melt adhesive)이며, 상기 라벨절단단계에서 절단되는 라벨원판시트의 각 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역에 도포되는 것임을 특징으로 하는 라벨부착방법.
라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트에 감압접착제를 도포하는 도포기;

감압접착제가 도포된 상기 라벨원판시트에서 라벨을 절단하는 다이커터; 및

포장용시트상에 상기 절단라벨을 부착하는 라벨부착기

를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨부착장치.
제 3항에 있어서, 상기 도포기와 다이커터는 동기적으로 조절되며;

상기 도포기는 다이커터에 의해 절단되는 라벨원판시트의 각 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역에 감압접착제를 도포하며,

상기 감압접착제는 가열-용융형 접착제(hot melt adhesive)임을 특징으로 하는 라벨부착장치.
제 3항에 있어서, 다이커터를 구성하는 앤빌롤러(anvil roller)가 또한 라벨부착기 역할을 하며,

상기 앤빌롤러는 포장용시트의 진행표면과 접촉하여 회전할 수 있도록 배치되며, 상기 라벨이 포장용시트상에 부착될 때까지 앤빌롤러의 외주면에 각 절단라벨을 흡인시키는 진공메카니즘(vacuum mechanism)을 갖추고 있음을 특징으로 하는 라벨부착장치.
제 5항에 있어서, 상기 라벨부착기는

상기 포장용시트의 진행표면에서 분리된 상기 앤빌롤러;

앤빌롤러와 포장용시트의 상면사이에 배치되어 포장용시트의 진행방향을 따라 앤빌롤러로부터 수취된 각 라벨을 운송하는 반송벨트; 및

상기 반송벨트의 라벨 출측(出側)에 배치되어 상기 포장용시트상으로 각 라벨을 눌러 부착시키는 가압벨트

로 구성되는 것임을 특징으로 하는 라벨부착장치.
제 3항에 있어서, 상기 라벨부착기는 상기 다이커터의 라벨 출측에 배치된 진공벨트부이며, 상기 진공벨트부는 상기 다이커터의 출구 근접위치에 배치된소경(small-diameter)롤러와, 포장용시트와 접촉할 수 있도록 배치되고 진공메카니즘을 갖춘 대경(large-diameter)롤러와 그리고 소경롤러와 대경롤러의 둘레에 배치되며 다수의 통기공이 형성된 진공벨트로 구성됨을 특징으로 하는 라벨부착장치.
제 7항에 있어서, 포장용시트상에 각 라벨을 눌러 부착할 수 있도록 한쌍의 가압롤러를 대경롤러의 라벨 출측에 배치하는 것을 특징으로 하는 라벨부착장치.
라벨원판만으로 구성되며 길이방향으로 반복 연속적으로 라벨예정부분이 배열되어 있음을 특징으로 하는 라벨원판시트.
배면에 가열-용융형 접착제(hot melt adhesive)가 도포되며, 접착제도포영역은 라벨의 외곽선보다 작은, 외곽선 내의 영역임을 특징으로 하는 라벨.
라벨원판시트롤로부터 라벨원판시트가 이송되어 라벨원판시트의 각 라벨예정부분의 배면에 접착제를 도포함에 있어서 상기 라벨예정부분보다 작은, 외곽선 내의 영역에 가열-용융형 접착제가 도포될 때 라벨원판만으로 구성된 라벨원판시트로부터 절단되는 것을 특징으로 하는 라벨.