KR20020034098A

KR20020034098A - 기판 상의 재료의 스트립을 회전 및 배치시키기 위한 복합컨베이어 조립체 및 방법

Info

Publication number: KR20020034098A
Application number: KR1020017016908A
Authority: KR
Inventors: 퀼라드잭엘.; 로즈브라이언케이.
Original assignee: 로날드 디. 맥크레이; 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1999-07-01
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2002-05-08
Also published as: AU5774900A; MXPA02000388A; WO2001002277A2; GB2367812A; GB0201986D0; BR0012133A; GB2367812B; US6227541B1; WO2001002277A3; DE10084746T1

Abstract

본 발명에 따르면, 재료의 스트립의 초기 방향에 대해 비스듬히 배치된 하나 이상의 전달 요소를 통해 재료의 스트립을 회전시키고, 회전된 재료의 스트립을 연속 이동면에 배치시키는 컨베이어 조립체 및 방법이 제공된다.

Description

기판 상의 재료의 스트립을 회전 및 배치시키기 위한 복합 컨베이어 조립체 및 방법{MULTIPLE CONVEYOR ASSEMBLY AND METHOD FOR ROTATING AND PLACING A STRIP OF MATERIAL ON A SUBSTRATE}

절단된 재료의 스트립을 수용하고, 그 후에 초기 이동 방향에 대해 스트립을 회전 또는 피봇 중 하나 또는 모두에 의해 재료 스트립을 조작하고 나서 이러한 재료 스트립을 연속 이동면 상에 또는 인접하게 배치시키는 데에는 다양한 장치들이 이용 가능하다. 이동면에 대해 재료의 스트립을 배치시키는 데 있어서, 이러한 장치들은 일반적으로 먼저 스트립의 선단 에지(leading edge)를 이동면과 접촉시킨 후 스트립의 후단 에지(trailing edge)가 이동면 상에 놓이게 되는 상태로 스트립을 이동면 상에 점진적으로 적층 또는 권취시킨다.

이런 장치들의 문제점은 스트립이 운반되는 전달 요소의 회전에 의해 전달 요소가 이동면을 맞물거나 파고 들어서 바람직하지 않은 절단 또는 이동면의 손상이 발생된다는 것이다. 예컨데, 전달 요소가 재료 스트립의 선단 에지를 구속 해제시키고 이동면으로부터 멀어지도록 상향으로 피봇 또는 회전됨에 따라, 전달 요소의 후단 에지는 이동면에 대해 그리고 이동면으로 피봇 또는 회전된다. 이것은 이동면을 손상시키고 이동면에 스트립의 적절한 배치 또는 배향(registration)을 혼란시키고, 특히 이동면이 직조 또는 비직조 재료일 때 바람직하지 않다.

이동면 상에 놓인 스트립이 이동면의 이동 방향과 평행인 최장축을 갖는 연장된 또는 직사작형인 형상이라면 이 문제점은 특히 심각하다.

이러한 처리에 있어서 자주 발생하는 다른 문제는 이동면에 전달 요소로부터의 재료의 스트립을 적절히 구속 해제시키는 것에 관한 것이다. 일반적으로, 이러한 재료의 스트립은 전달 요소의 외부면 내의 천공 또는 구멍을 통해 생성 또는 전송되는 진공 작용을 통해 각각의 전달 요소 상에 지지된다. 유감스럽게도, 재료의 스트립이 이동면 상에서 선단 에지부터 후단 에지까지 점진적으로 운반되기 때문에 이러한 장치들은 재료의 스트립에 대해 진공을 소멸 또는 해제시킬 수 없다. 예컨데, 스트립이 전달 요소로부터 점진적으로 놓임에 따라 진공이 점진적으로 소멸되지 않는다면, 스트립 재료 내에 바람직하지 않은 주름(pleat) 또는 접힘(fold), 이동면과 스트립 재료의 경사진 정렬 등을 야기시키는 전달 요소에 대한 진공에 스트립 요소의 일부는 의해 연속적으로 지지될 것이다.

재료의 스트립을 수용 및 회전시킨 후 회전된 스트립을 연속 이동면에 대해 배치시키는 것에 관한 종래의 장치 및 처리의 이러한 그리고 공지된 다른 단점을 고려하여, 새로운 인가 장치(applicator apparatus) 및 인가 공정(application process)이 개발되었고 1992년 4월 14일자로 포홀라(Pohjola)에게 허여된 미국 특허 제5,104,116호 및 1993년 7월 6일자로 포홀라에게 허여된 미국 특허 제5,224,405호는 이것에 관한 것이며, 각각의 특허는 전체가 본 발명에 참조로서 합체되었다. 이에 따르면, 재료의 스트립이 수용되고 연속 이동면을 향해 회전된 후 재료 스트립의 표면이 하나 이상의 퍽 회전 수단을 통해 연속 이동면과 편평하게 배치되도록 배향된다. 임의의 양호한 실시예에 따르면, 장치는 퍽 표면을 이동면과 적절히 이격된 관계로 배치하기 위해 표면 평탄화 수단(surface-leveling means)을 추가적으로 포함한다. 이를 위하여, 요구된다면 개방 캠 등을 채용할 수도 있는, 이동면과 또는 이동면에 대항하여 퍽 표면이 편평하게 배치되도록 회전과 더불어 피봇되는 퍽 조립체를 개시하고 있다.

이러한 장치 및 관련 공정이 당해 기술 분야에 상당히 향상되어 제공되어 있고 이전의 장치 및 처리의 문제점 또는 단점의 적어도 일부를 성공적으로 해소, 감소 또는 최소화시키고 있지만, 적어도 최근에 이러한 장치 및 공정은 소정의 제한을 받고 있다. 예컨데, 이러한 재료 스트립을 수용, 회전 및 적층시키도록 피봇 및 회전하는 퍽 조립체의 특성의 적용은 장치 및 공정에 바람직하지 않은 진동 또는 왕복 운동을 도입시키는 결과를 초래할 수 있다.

이하에서 명백한 바와 같이, 이러한 운동은 요구되는 작동을 방해할 수 있다. 특히, 이러한 진동 또는 왕복 운동은 관련 이동면 상에 재료의 스트립을 적절히 위치 및 배치시키는 것을 복잡하게 하거나 방해할 수 있다. 또한, 진동 또는 왕복 운동량에 요구는 관성을 발생시키고 힘은 속도를 증가시키기 때문에 속도 제한기로서 작동할 수 있다. 기구의 관성력이 공학적 재료 및 방법의 성능을 초과할수도 있기 때문에 왕복 운동 또는 진동은 공정 속도를 제한할 수 있다. 또한, 왕복 운동 또는 진동 기구는 높은 관성력에 의한 마모로 인해 고비용의 유지 보수를 빈번하게 요구하게 된다.

따라서, 재료의 스트립을 수용 및 회전시킨 후 회전된 재료를 연속 이동면과 면접촉 상태로 배치시키는 장치 및 공정에 대한 보다 나은 개선이 필요하고 요구된다.

본 발명은 재료의 스트립을 회전시키는 것에 관한 것이며, 특히 재료의 스트립을 회전시킨 후 회전된 스트립을 연속 이동면과 면접촉 상태로 배치시키는 것에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 실시에 사용되는 연속 웨브로부터의 재료의 스트립을 형성하는 장치의 단순화된 부분 사시도이다.

도2는 본 발명의 양호한 일 실시예에 따른 조립체의 제1 부분의 단순화된 부분 평면도이다.

도3은 도2에 도시된 것과 대응하는 조립체의 제1 부분의 단순화된 부분 사시도이다.

도4는 도2 및 도3에 도시된 조립체의 부분에 연속하는 제2 부분의 단순화된부분 사시도이다.

본 발명의 목적은 재료의 스트립을 회전시키고 회전된 재료의 스트립을 이동면과 면접촉 상태로 배치시키기 위한 개선된 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 컨베이어 및 관련 전달 부조립체를 포함하는 조립체를 통해 적어도 부분적으로 달성될 수 있다. 본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 컨베이어는 재료의 스트립이 제1 방향으로 이송되는 적어도 하나의 제1 이송면을 포함한다. 전달 부조립체는 제1 방향에 대해 선택된 제1 회전 각도로 회전 배치된 적어도 하나의 제1 전달 요소를 포함한다. 전달 부조립체는 제1 이송면으로부터의 재료의 스트립을 고정시키도록 작동하고 선택된 제1 회전 각도로 이동하여 인접한 제1 이동면 상에 재료의 스트립을 배치시킨다.

종래 기술들은 재료의 스트립을 수용하고 회전시킨후 회전된 스트립을 연속 이동면과 면접촉 상태로 배치시키는 효과적이고 능률적인 요구되는 장치 및 방법을 제공하지는 못하고 있다. 특히, 종래 기술들은 바람직하지 않은 진동 또는 왕복 운동의 도입을 요구되는 큰 범위로 최소화 또는 방지하는 장치 및 방법을 제공하지못하고 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 컨베이어 및 관련 전달 부조립체를 구비한 조립체를 포함한다. 이러한 조립체에서, 컨베이어는 재료의 스트립이 제1 방향으로 이송되는 적어도 하나의 제1 이송면을 포함한다. 전달 부조립체는 적어도 제1 및 제2 진공 전달 롤을 포함한다.

제1 진공 전달 롤은 제1 방향에 대해 선택된 제1 회전 각도로 회전 배치된다. 제1 진공 전달 롤은 제1 이송면으로부터의 재료의 스트립을 고정시키고 선택된 제1 회전 각도로 배향된 이송 방향을 갖는 인접한 제1 이동면 상에 재료의 스트립을 적층시키도록 작용한다.

제2 진공 전달 롤은 선택된 제1 회전 각도에 대해 선택된 제2 회전 각도로 회전 배치된다. 제2 진공 전달 롤은 인접한 제1 이동면으로부터의 재료의 스트립을 고정시키고 선택된 제2 회전 각도로 배향된 이송 방향을 갖는 인접한 제2 이동면 상에 재료의 스트립을 적층시키도록 작용한다.

조립체에서, 제1 이송면 및 제1 진공 전달 롤은 제1 방향으로 유사한 크기의 성분들을 가지는 이송 속도를 갖는다. 또한, 인접한 제1 이동면은 제1 진공 전달 롤의 표면 속도와 일치하는 이송 속도를 갖는다. 또한, 인접한 제1 이동면 및 제2 진공 전달 롤은 인접한 제1 이동면의 이송 방향으로 유사한 크기의 성분을 가지는 이송 속도를 갖는다. 마지막으로, 제2 진공 전달 롤은 인접한 제2 이동면과 일치하는 이송 속도를 갖는다.

본 발명은 또한 재료의 스트립을 회전시키고 회전된 재료의 스트립을 이동면과 면접촉 상태로 배치시키는 방법을 포함한다. 양호한 하나의 방법에 따르면, 제1 연속 이동 이송면 상에 제1 각도 방향으로 제1 축을 갖는 적어도 하나의 재료의 스트립이 초기에 제공된다. 적어도 하나의 재료의 스트립은 제1 이송면으로부터 제1 각도 방향에 대해 선택된 제1 회전 각도로 회전 배치된 제1 전달 요소 위까지 연속적으로 고정된다. 그후 적어도 하나의 재료의 스트립은 제1 전달 요소로부터 인접한 제1 이동면 상으로 전달된다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, "유사한 크기"인 또는 "유사한 크기"를 갖는 이송 속도, 회전 각도 등의 인자 또는 특성들은 서로의 수 퍼센트 이하, 전형적으로는 서로의 약 5% 이하, 보다 상세하게는 서로의 약 1 내지 3% 이하의 범위 내에 있는 각 인자 또는 특성의 수치로 참조됨을 이해할 것이다.

다른 목적 및 이점은 첨부된 청구의 범위 및 도면과 관련하여 이하의 상세한 설명으로부터 당해 기술 분야의 숙련자에게 명백하다.

이하에서 보다 더 상세히 설명된 바와 같이, 본 발명은 재료의 스트립을 회전시키고 회전된 재료의 스트립을 이동면과 면접촉 상태로 배치시키는 개선된 조립체 및 방법을 제공한다. 특히, 양호한 일 실시예에 따르면, 본 발명은 왕복 및 진동 운동을 감소 또는 제거한다.

도1을 참조하면, 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 분리된 재료의 스트립들을 생성하는 데 사용될 수 있는 조립체(10)가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 연속 웨브(12)는, 예컨데 제어된 인장력 권취 해제 장치와 같은 (도시되지 않은) 임의의 적절한 웨브 공급 조립체로부터 컨베이어 벨트를 경유하여 조립체(10)에 도입된다. 웨브(12)는 직조 또는 비직조 재료와 같은 임의의 형태의 재료일 수 있고 재료의 단일 웨브나 리본, 또는 재료의 복수개의 웨브나 리본으로써 공급될 수 있다. 재료의 복수개의 웨브나 리본의 경우, 웨브나 리본을 구성하는 재료는 또한 상이할 수 있다. 비직조 웨브는 종이 및 종이류 재료, 압력 감지 테이프 재료, 후크 대 후크(hook-and-hook)와 같은 기계적 체결 재료, 열가소성 재료의 필름, 방적 결합제(spun bond) 또는 취입 용해된 열가소성 재료, 탄성중합체 재료 또는 신장 결합 층상 조직 재료(stretch bond laminate material)를 포함하며 이에 한정되지는 않는다. 신장 결합 층상 조직 재료는 신장된 후 주름질 수 있는 재료(gatherable material)에 결합되고 나서 층상 조직을 형성하도록 이완되는 신장 가능한 재료를 포함한다.

본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 연속 웨브(12)는 바람직하게는 화살표(14)의 방향으로 신장하는 신장 가능한 방적 결합 층상 조직(spun bond laminate, "SBL")이다. 도1에서, 웨브(12)는 화살표(16)로 도시된 최초 이송 또는 이동 방향을 갖는다. 도시된 실시예에서, 신장의 방향과 웨브의 이러한 이송 방향은 일치한다.

도시된 바와 같이, 요구된다면 연속 웨브(12)는 당해 기술 분야에 주지되어 있고, 적절한 소정의 위치 설정을 유지하고 화살표(22)로 표시된 횡단 기계 방향으로 웨브(12)를 배치하도록 이동되는 웨브 스티어링 장치(20)를 경유하여 도입된다. 웨브 스티어링 장치 등이 포함된다면 원하는 장치 또는 별도의 장비나 조립체(10)의 일부로써 공급될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

연속 웨브(12)는 화살표(26)로 표시된 회전 방향을 갖는 회전 가능한 진공 이송 롤(24)로 전달된다. 진공 이송 롤(24)은 내부에 복수개의 천공(30)들을 갖는다. 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 진공 이송 롤(24) 내에 진공이 생성, 발생 또는 제공되어 웨브(12)를 지지하도록 작용한다. 특히, 도시된 실시예에서, 진공 이송 롤(24)은 대략 9시 위치(32)로부터 결합된 회전 가능한 진공 앤빌 롤(anvil roll, 36)과 진공 이송 롤(24)의 접점(34)까지 제어된 진공으로 웨브(12)를 지지한다.

웨브(12)는 접점(34)에서 화살표(40)에 의해 표시된 회전 방향을 갖는 회전 가능한 진공 앤빌 롤(36)으로 전달된다. 전술된 회전 가능한 진공 이송 롤(24)과 유사하게, 회전 가능한 진공 앤빌 롤(36)은 내부에 복수개의 천공(42)을 구비한다.당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 앤빌 롤(36)에 생성, 발생 또는 제공되는 진공은 앤빌 롤(36)에 웨브(12)를 용이하게 지지하도록 작용한다.

앤빌 롤(36) 상에 웨브(12)는 화살표(46)로 표시된 회전 방향을 갖는 회전 가능한 나이프 롤(knife roll, 44)에 의해 작동된다. 나이프 롤(44)은 제1 및 제2 절삭 에지(50, 52)를 각각 포함한다. 특히, 제1 나이프 롤 절삭 에지(50)는 앤빌 롤(36) 상의 제1 절삭면(54)과 접촉하고 웨브를 종축(62)에 대해 분리된 재료의 스트립(58)으로 절단하도록 작용한다. 유사하게, 제2 나이프 롤 절삭 에지(52)는 앤빌 롤(36) 상의 제2 절삭면(64)과 접촉하고 웨브의 다음 부분을 추가적으로 분리된 재료의 스트립으로 대응하게 절단하도록 작용한다.

도시된 조립체(10)에서, 나이프 롤(44)은 각각 반 회전 절삭을 하도록 앤빌 롤(36)과 맞물리는(조화되는) 2회 반복 롤(two-repeat roll)이다. 앤빌 롤(36)은 바람직하게는 제품 반복 길이의 두배인 원주와 적절한 인발각을 갖는 크기로 된다. 도시된 조립체(10)에서, 앤빌 롤(36)은 2회 반복 롤이다.

전술된 스트립 절단 조립체(10)는 종종 슬립 절단 조립체(slip cut assembly)로 인용되며, 이러한 조립체에서, 웨브(12)는 바람직하게는 절단될 때까지는 앤빌 롤의 표면 위에서 미끄러지 듯 움직인다. 실제로, 진공 이송 롤의 회전 속도는 소정량(길이)의 재료의 스트립을 제공하도록 선택될 수 있다.

또한, 바람직하게는 거친 웨브 접촉면을 갖는 진공 이송 롤이 사용된다. 이하에서 명백한 바와 같이, 거친 웨브 접촉면을 갖는 진공 이송 롤은 웨브 재료와 웨브 접촉면 사이에 증가된 마찰력을 야기시킴으로써 바람직하게는 결합한 웨브 재료를 적절하게 유지하기 위해 요구되는 진공의 양을 감소시킬 수 있게 된다. 이러한 적절한 거친 표면을 얻기 위한 기술은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이 이송 롤 상에 적절한 플라즈마 스프레이 코팅을 인가하는 것이다. 이러한 거친 표면을 얻기 위해 원한다면 다른 기술을 사용할 수 있음은 당해 기술 분야의 숙련자들에게 명백하다.

이하에서 명백한 바와 같이, 본 발명의 보다 더 광범위한 실시예는 예컨데, 하나 이상의 절삭 에지를 갖는 나이프 롤이 사용될 수 있는 것과 같이, 절삭 에지의 수 또는 롤의 크기에 의해 한정될 필요는 없다. 또한, 나이프 롤 이외에 당해 기술 분야에 공지된 적절한 절삭 장치가 사용될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 재료 스트립(58)의 크기 또는 치수는 특정한 사용에서 요구 조건을 만족하도록 선택될 수 있다. 예컨데, 약 38.1cm(15인치)의 종축 길이와 약 7.6cm(3인치)의 측면 폭을 갖는 재료의 스트립은 사람의 배출물을 흡수하기 위한 팬티형 일회용 의류의 제조 및 생산과 관련하여 사용하기에 매우 적절하다. 그러나 본 발명의 보다 더 광범위한 실시예는 이러한 길이 및/또는 폭의 재료 스트립 또는 제조 또는 제조의 이러한 특정 품목의 생산에 한정될 필요는 없다.

앤빌 롤(36)은 먼저 웨브(12)를 지지하고 다음에, 성형된 재료의 스트립을 제어된 진공으로 접점(34)부터 하부 진공 컨베이어(70)와 앤빌 롤(36)의 접점(66)까지 지지한다. 도시된 양호한 실시예에서, 하부 진공 컨베이어(70)는 앤빌 롤(36)의 속도와 일치하는 운반 속도를 갖는다. 하부 진공 컨베이어(70)는 재료 스트립(58)이 화살표(74)로 표시된 방향으로 이송되는 이송면(72)을 갖는다. 전술된 것과 유사한 방식으로, 이송면(72)은 재료 스트립(58)을 지지하도록 컨베이어(70) 내에 또는 컨베이어에 의해 진공이 생성, 발생 또는 제공되는 것을 허용하도록 그 내부에 복수개의 천공(76)을 포함한다. 특히 도1에 도시된 바와 같이, 이러한 진공은 소정의 일부 이송면(72)의 밑에 놓인 진공 챔버(77) 및 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이 결합된 진공 공급 호스(78)에 의해 제공될 수 있다.

이제, 도2 및 도3을 보면, 본 발명의 양호한 일 실시예에 따른 조립체의 제1 부분(79)이 간략한 형태로 도시되어 있다. 제1 조립체 부분(79)에서, 하부 진공 컨베이어(70)는 화살표(14)로 표시된 신장 방향을 갖는 재료의 스트립(58)을 연속적으로 이송시킨다. 도시된 바와 같이, 재료의 스트립(58)은 바람직하게는 이송면(72) 상에서 균일하게 이격되어 있다. 특히, 컨베이어(70)는 (도3에 도시된) 진공 챔버(77) 및 결합된 진공 공급 호스(78) 등을 통해 제어된 진공으로 진공 컨베이어(70)와 제1 진공 전달 요소(82)의 접접(80)까지 재료의 스트립(58)을 지지한다. 접접(80)에서, 재료의 스트립(58)은 본 명세서에서는 제1 진공 전달 롤의 형태인 제1 진공 전달 요소(82) 상에 개별적이고 연속적으로 전달된다. 도2에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 제1 진공 전달 롤(82)은 화살표(74)로 표시된 이송 방향에 대해 선택된 제1 회전 각도(α)로 회전 배치된다. 전형적으로, 이러한 선택된 제1 회전 각도는 적어도 약 25°이다. 특히 본 실시예에서는, 이러한 선택된 제1 회전 각도는 바람직하게는 적어도 약 40° 내지 50°의 범위에 있고, 도시된 양호한 실시예에서는 약 45°의 회전 각도를 갖는다. 이하에서 명백한 바와 같이, 특별한 적용의 특정 요구에 따라 적절한 다른 회전 각도가 선택될 수 있다.

제1 진공 전달 롤(82)은 화살표(84)로 표시된 회전 방향을 갖는다(도3에 도시됨). 또한, 제1 진공 전달 롤(82)은 화살표(74)로 표시된 하부 진공 컨베이어(70)의 이동 방향으로 컨베이어(70)의 밸트 속도와 일치하는 속도 성분을 갖는다. 실제로, 제1 진공 전달 롤(82)은 화살표(74)로 표시된 이송 방향에 대해 45°의 회전 각도로 회전 배치되고, 제1 진공 전달 롤(82)은 화살표(74)로 표시된 이송 또는 이동 방향으로 일치하는 속도 성분을 갖기 위해 하부 진공 컨베이어(70) 보다 약배 정도 빠른 표면 속도를 갖는다.

제1 전달 롤(82)은 내부에 복수개의 천공(86)을 구비함으로써 제1 전달 롤(82) 내부에 생성, 발생 또는 제공되는 진공이 연속적인 재료 스트립(58)을 지지하도록 작용한다. 제1 진공 전달 롤(82)의 진공은 제어된 진공에 의해 접접(80)에서 진공 컨베이어(92)의 접접(90)까지 재료의 스트립(58)을 지지하도록 작용한다.

컨베이어(92)는 이송면, 예컨데 컨베이어 밸트(93)를 포함한다. 설명을 단순화하고 이해를 용이하게 하기 위해, 컨베이어 밸트(93)는 도2에서 개략적으로 도시되었고, 도3에서는 개략적으로 부분 도시되었다. 컨베이어 밸트(93)는 화살표(93a)로 표시된 하부측 이송 방향과 화살표(93b)로 표시된 상부측 이동 방향을 갖는다.

접접(90)에서, 재료의 스트립(58)은 진공 컨베이어(92), 특히 진공 밸트 하부측(94) 위로 전달된다. 진공 컨베이어(92)는 화살표(74)로 표시된 이송 방향에 대해 (특히, 도시된 실시예에서는 45°인) 제1 회전 각도(α)로 배향되고 천공(96)을 포함함으로써 진공에 의해 진공 밸트 하부측(94)에 재료의 스트립(58)을 지지한다. 이하에서 명백한 바와 같이, 이러한 진공은 전술된 진공 컨베이어(70)와 유사한 방식으로 결합된 진공 공급 호스 또는 덕트에 의해 제공되는 것과 같이 인접한 진공 챔버에 의해 제공될 수 있다. 그러나, 설명을 단순화하고 이해를 용이하게 하기 위해, 공지된 특징부들은 본 명세서에 도시하지 않았다.

도4를 참조하면, 본 발명의 양호한 실시예에 따른 조립체의 제2 부분이 단순화된 형태로 도시되어 있다. 제2 부분은 도면 부호 98로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 재료의 스트립(58)은 진공에 의해 제2 전달 요소(102)와의 접접(100)까지 컨베이어(92)의 하부측(94)에 지지된다. 접접(100)에서, 재료의 스트립(58)은 본 명세서에서는 제2 진공 전달 롤의 형태인 제2 진공 전달 요소(102) 위로 개별적이고 연속적으로 전달된다.

제2 진공 전달 롤(102)은 화살표(93a)로 표시된 컨베이어(92) 이송 방향에 대해 선택된 제2 회전 각도(β)로 회전 배치된다. 전술된 선택된 제1 회전 각도(α)와 유사하게, 선택된 제2 회전 각도(β)는 전형적으로는 적어도 약 25°이다. 특정 실시예에서는, 이러한 선택된 제2 회전 각도는 바람직하게는 적어도 약 40° 내지 50°의 범위에 있고, 도시된 양호한 실시예에서는 약 45°의 회전 각도를 갖는다. 이하에서 명백한 바와 같이, 도시된 실시예에서 제1 및 제2 회전 각도의 전체 또는 합계는 90°가 되어, 본 발명은 재료 스트립의 최초 방향으로부터 바람직하게는 수직 회전하는 결과를 야기한다. 특정 적용의 특정 요구에 따라 다른 회전 각도가 선택될 수 있음은 명백하다.

제2 진공 전달 롤(102)은 화살표(104)로 표시된 회전 방향을 갖는다. 추가로, 제2 진공 전달 롤(102)은 화살표(93a)로 표시된 컨베이어 이동 방향으로 컨베이어(92)의 밸트 속도와 일치하는 속도 성분을 갖는다. 따라서, 제1 진공 전달 롤(82)에 대해 전술한 것과 유사하게, 제2 진공 전달 롤(102)은 화살표(93a)로 표시된 이송 방향에 대해 45도의 회전 각도로 회전 배치되고, 제2 진공 전달 롤(102)은 화살표(93a)로 표시된 이송 또는 이동 방향으로 일치하는 속도 성분을 갖기 위해 컨베이어(92)의 밸트 속도보다 약배 정도 빠른 표면 속도를 갖는다.

제2 전달 롤(102)은 내부에 복수개의 천공(110)을 구비함으로써 제2 전달 롤(102) 내부에 생성, 발생 또는 제공되는 진공이 연속적인 재료 스트립(58)을 지지하도록 작용한다. 제2 진공 전달 롤(102)의 진공은 제어된 진공에 의해 접접(100)에서 제품 조립체 또는 컨베이어 밸트(116)를 갖는 정렬 컨베이어(114)와의 접접(112)까지 재료의 스트립(58)을 지지하도록 작용한다. 마지막에 도4에 도시된 바와 같이, 이러한 진공은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 제2 전달 롤(102) 표면의 선택된 부분에 놓이는 진공 슈(shoe, 117) 및 결합된 진공 공급 호스(118)에 의해 제공될 수도 있다. 진공 공급 수단은 설명을 단순화시키고 이해를 용이하게 하기 위해 도시되지 않았지만 전술된 진공 롤과 유사하게 사용될 수 있음이 명백하다.

접접(112)에서, 재료의 스트립(58)은 제품 조립 컨베이어(114) 위로, 특히 연속 기판(120)을 이송시키는 밸트(116) 위로 전달된다. 밸트(116) 상의 기판(120)은 화살표(121)로 표시된 이송 또는 이동 방향을 갖는다. 또한, 기판(120)은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같은 종래 형태의 공급 조립체로부터전달될 수 있다. 실제로, 기판(120)은 임의의 직조 또는 비직조 재료일 수 있다. 기판(120)에 인가된 예를 들어 기판 위로 회전된 재료 스트립은 당해 기술 분야에 공지된 다양한 기술 또는 수단에 의해 지지, 체결, 결합 등이 될 수 있다. 예컨데, 이러한 재료 스트립은 기판에 접착 또는 접합될 수 있다.

실제로, "소시지(sausage)"로 인용되는 형태의 연속 기판이 사용된다. 이러한 연속 기판은 처리될 특정 제품 내에 요구 및 포함되는 재료의 다양한 층으로 구성된다. 예컨데, 명세서에 기재된 사람의 배출물을 흡수하기 위한 팬티형 일회용 의류를 위해, 이러한 연속 기판 또는 소시지는 재료의 하나 이상의 층으로 구성된 조립체이다. 이러한 의류는 다양하게 구성될 수 있으며, 실제로 이러한 의류는 전형적으로는 하나 이상의 액체 투과 안감(liquid-pervious liner), 흡수 삽입체(absorbent insert) 및 의류형 재료 등으로 구성된 액체 불투과 외피(liquid impervious outer cover)를 포함한다. 연속 기판(204)은 추가로 특정 개인에게 최종 제품의 배치 및 착용을 수월하게 하도록 작용하는 플랩(flap), 허리부분 밴드 탄성부(waist band elastic), 다리 탄성부(leg elastic) 등을 포함할 수 있다. 실제로, 연속 기판은 제조될 특정 의류 제품의 등급 또는 크기에 의존하는 반복 길이를 갖을 것이다. 예컨데, 아동용 배변 훈련 팬티 의류는 전형적으로 형성될 배변 훈련 팬티 의류의 등급 또는 크기에 따라 특정 반복 길이를 가져서 약 40.6cm(16인치) 내지 81.3cm(32인치)의 반복 길이를 갖는 연속 웨브를 사용하여 형성된다.

그러나, 본 발명의 광범위한 실시예는 처리될 제품 또는 기판의 특정 구성,형상, 형태 또는 크기에 의해 한정되지 않음을 이해할 것이다. 예컨데, 원한다면, 본 발명은 단일 재료로 구성된 기판과 결합하여 실시될 수 있다. 또한 웨브(12) 및 기판(204)은 연속 재료로서 설명되었지만, 본 발명은 또한 기판(204)이 일련의 분리된 재료 시트이고 웨브(12)는 재료의 분리된 스트립 또는 리본으로써 본 발명의 조립체에 제공될 수 있도록 되어 있다.

본 실시예에서 본 발명은 (도1에 도시된) 화살표(74)로 표시된 이동의 초기 방향에 대해 90°로 재료의 스트립을 회전시키고, 그후 인접한 이동면 상에 회전된 재료 스트립을 연속적으로 적층시키도록 사용된다. 특히, 재료의 스트립의 종축(62)이 기판 이동 방향(206)에 평행하게 되도록 회전된 재료의 스트립은 기판(204)의 제1 종축 측면(210)을 따라 적층된다.

본 발명은 제품 소시지의 제1 측면(210)을 따라 재료의 스트립을 적층 및 고정시키는 것에 대해 전술되었지만, 본 발명은 다르게는 또는 추가적으로 제2 대향 측면(212)을 따라 재료의 스트립을 적층 및 고정하도록 유사하게 실시될 수 있음은 명백하다.

본 발명은 개시된 것과 유사한 방식으로 복수개의 기판에 복수개의 재료의 스트립을 배치하도록 될 수도 있다.

전술된 바와 같이, 본 발명은 요구되는 유지 보수와, 퍽 부재를 회전 및 피봇시키고 대응하는 연속 이동면과의 관련 재료의 스트립의 대응 배치에 의존하여 장치 및 공정과 연관된 복잡성을 감소 또는 최소화시키는 등에 의해 고속 공정을 허용하는, 재료의 스트립을 회전시키고 회전된 재료의 스트립을 이동면과 면접촉상태로 배치시키기 위한 조립체 및 방법을 제공한다는 것을 명확할 것이다.

본 명세서에서 예시적으로 설명된 본 발명은 본 명세서에 특별히 개시되지 않은 임의의 요소, 부품, 단계, 구성 성분 또는 재료가 없이도 실시될 수 있다.

상세히 설명된 명세서에서 본 발명은 임의의 양호한 실시예에 대해 설명되었고 많은 세부 사항들이 설명을 목적으로 기재되었지만, 본 발명은 추가적인 실시예를 수용할 수 있고 발명의 기본 원리에서 벗어나지 않고 변형될 수 있음은 당해 기술 분야의 숙련자에게 명백하다.

Claims

재료의 스트립이 제1 방향으로 이송되는 적어도 하나의 제1 이송면을 구비하는 컨베이어와,

제1 방향에 대해 선택된 제1 회전 각도로 비스듬히 배치되고, 제1 이송면으로부터의 재료의 스트립을 고정시키고 선택된 제1 회전 각도로 이동하는 인접한 제1 이동면 상에 재료의 스트립을 적층시키도록 작용하는 적어도 하나의 제1 전달 요소를 구비하는 전달 부조립체

를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서, 상기 제1 이송면 및 제1 전달 요소는 제1 방향으로 유사한 크기의 성분을 가지는 이송 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서, 상기 제1 전달 요소는 진공 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서, 상기 선택된 제1 회전 각도는 적어도 약 25°인 것을 특징으로 하는 조립체.
제4항에 있어서, 상기 선택된 제1 회전 각도는 적어도 약 40° 내지 약 50°인 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서, 전달 조립체는 선택된 제1 회전 각도에 대해 선택된 제2 회전 각도로 비스듬히 배치되고, 인접한 제1 이동면으로부터의 재료의 스트립을 고정시키고 선택된 제2 회전 각도로 이동하는 인접한 제2 이동면 상에 재료의 스트립을 적층시키도록 작용하는 제2 전달 요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제6항에 있어서, 제1 전달 요소 및 제2 전달 요소 중 적어도 하나는 진공 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제7항에 있어서, 제1 전달 요소 및 제2 전달 요소 각각의 진공 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제6항에 있어서, 상기 선택된 제1 회전 각도는 적어도 약 40° 내지 약 50°인 것을 특징으로 하는 조립체.
제9항에 있어서, 상기 선택된 제2 회전 각도는 적어도 약 40° 내지 약 50°인 것을 특징으로 하는 조립체.
제6항에 있어서, 상기 선택된 제1 회전 각도 및 제2 회전 각도는 유사한 크기인 것을 특징으로 하는 조립체.
제6항에 있어서, 상기 제1 회전 각도 및 제2 회전 각도의 합은 약 90°인 것을 특징으로 하는 조립체.
재료의 스트립이 제1 방향으로 이송되는 적어도 하나의 제1 이송면을 구비하는 컨베이어와,

제1 방향에 대해 선택된 제1 회전 각도로 비스듬히 배치되고 제1 이송면으로부터의 재료의 스트립을 고정시키고 선택된 제1 회전 각도로 배향된 이송 방향을 갖는 인접한 제1 이동면 상에 재료의 스트립을 적층시키도록 작용하는 적어도 하나의 제1 진공 전달 롤과, 선택된 제1 회전 각도에 대해 선택된 제2 회전 각도로 비스듬히 배치되고 인접한 제1 이동면으로부터의 재료의 스트립을 고정시키고 선택된 제2 회전 각도로 배향된 이송 방향을 갖는 인접한 제2 이동면 상에 재료의 스트립을 적층시키도록 작용하는 제2 진공 전달 롤을 구비하는 전달 부조립체를 포함하고,

상기 제1 이송면 및 제1 진공 전달 롤은 제1 방향으로 유사한 크기의 성분을 가지는 이송 속도를 갖고, 인접한 제1 이동면 및 제2 진공 전달 롤은 인접한 제1 이동면의 이송 방향으로 유사한 크기의 성분을 가지는 이송 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 조립체.
제13항에 있어서, 상기 선택된 제1 회전 각도는 적어도 약 40° 내지 약 50°인 것을 특징으로 하는 조립체.
제13항에 있어서, 상기 선택된 제2 회전 각도는 적어도 약 40° 내지 약 50°인 것을 특징으로 하는 조립체.
제13항에 있어서, 상기 선택된 제1 회전 각도 및 제2 회전 각도는 유사한 크기인 것을 특징으로 하는 조립체.
제13항에 있어서, 상기 제1 회전 각도 및 제2 회전 각도의 합은 약 90°인 것을 특징으로 하는 조립체.
재료의 스트립을 회전시키고 회전된 재료의 스트립을 이동면과 면접촉 상태로 배치시키기 위한 방법에 있어서,

연속적으로 이동하는 제1 이송면 상에서 제1 각도 방향으로 제1 축을 갖는 적어도 하나의 재료의 스트립을 제공하는 단계와,

제1 이송면으로부터의 적어도 하나의 재료의 스트립을 제1 각도 방향에 대해 선택된 제1 회전 각도로 비스듬히 배치된 제1 전달 요소 상에 고정시키는 단계와,

제1 전달 요소로부터의 적어도 하나의 재료의 스트립을 인접한 제1 이동면 상에 전달하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 제1 이송면 및 제1 전달 요소는 제1 방향으로 유사한 크기의 성분을 가지는 이송 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 제1 전달 요소는 진공 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 제1 전달 요소는 제1 각도 방향에 대해 적어도 약 25°로 비스듬히 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제21항에 있어서, 상기 제1 전달 요소는 제1 각도 방향에 대해 적어도 약 40° 내지 약 50°로 비스듬히 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 제1 이동면으로부터의 적어도 하나의 재료의 스트립을 선택된 제1 각도 방향에 대해 선택된 제2 회전 각도로 비스듬히 배치된 제2 전달 요소 상에 고정시키는 단계와,

상기 제2 전달 요소로부터의 적어도 하나의 재료의 스트립을 제2 이동면 상에 전달하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 전달 요소 및 제2 전달 요소 중 적어도 하나는 진공 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제24항에 있어서, 상기 제1 전달 요소 및 제2 전달 요소 각각은 진공 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 전달 요소는 제1 각도 방향에 대해 적어도 약 40° 내지 약 50°로 비스듬히 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제26항에 있어서, 상기 제2 전달 요소는 선택된 제1 각도 방향에 대해 적어도 약 40° 내지 약 50°로 비스듬히 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 전달 요소 및 제2 전달 요소는 각각 제1 각도 방향 및 선택된 제1 각도 방향에 대해 유사한 크기의 선택된 회전 각도로 비스듬히 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 회전 각도 및 제2 회전 각도의 합은 약 90°인 것을 특징으로 하는 방법.