KR200187892Y1 - 데코레이션 시트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 데코레이션 시트에서 목재와 부착되는 면에 프라이머 처리를 하지 않고도 접착이 가능하도록 유색 종이층(10)이 형성된 것을 특징으로 하는 바, 본 고안은 데코시트의 부착면이 종이로 형성되어 있으므로 어느 가구든지 용이하게 부착이 가능하고, 프라이머 처리를 필요로 하지 않기 때문에 원가를 절감할 수 있으며, 전체적으로 종이의 질감을 갖을 수 있는 이점이 있다.

Description

데코레이션 시트{Decoration sheet}

본 고안은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 데코레이션 시트의 하지에 종이층을 형성하여 데코레이션 시트에 관한 것이다.

일반적으로 데코레이션 시트(이하 '데코시트'라 함)는 장롱이나 싱크대와 같은 가구에 나무 무늬와 같은 장식을 표현하기 위한 시트를 의미한다. 통상 원목이 매우 고가이기 때문에 대중화된 가구는 폐원목 또는 폐가구를 미세하게 분쇄한 다음, 이를 가공하여 재생시킨 중밀도섬유 또는 고밀도섬유(이하 '재생나무'라 함)를 이용하여 제조한다. 따라서, 재생나무를 이용하여 목판을 제조한 다음, 상기 목판에 나무무늬 또는 기타 여러 무늬를 가구에 표현하기 위해 데코시트를 부착한다.

이러한 데코시트로는 통상적으로 종이로 제조된 데코시트(이하, '종이 데코시트'라 함)와 폴리비닐클로라이드로 제조된 데코시트(이하, 'PVC 데코시트'라 함) 및 폴리프로필렌으로 제조된 데코시트(이하, 'PP 데코시트'라 함)가 널리 사용된다.

그러나, 종이 데코시트는 수분에 취약하여 습도가 높은 환경에 장기 노출될 경우 변형되는 문제점이 있으며, 따라서 인쇄층 보호 또는 수분 침투 방지를 위하여 수지를 함침 또는 코팅처리하여 사용하고 있다. 하지만 함침처리된 종이 데코시트는 함침 비용이 매우 고가라는 단점을 가지고 있으며, 코팅처리된 종이 데코시트는 비교적 비용은 저가이지만 박막 코팅의 한계로 인하여 수분 차단이 완벽하지 못한 단점이 있다.

또한, PVC 데코시트는 환경 보호적인 차원에서 점차 그 사용이 제한되고 있으며, PVC화의 사용을 탈피하고자 전세계적인 조류에 따라 그 사용이 줄어들고 있는 실정이고, 따라서 환경 친화적인 데코시트가 각광받고 있다.

또한, 종래의 PP 데코시트는 환경 친화적인 데코시트라는 장점이 있으나, 시트의 일면에 화학적으로 프라이머 처리를 하지 않으면 접착이 불가능하기 때문에 프라이머 처리에 추가 비용이 추가되는 단점이 있다.

도 1은 상기 종래의 PP 데코시트의 하나의 예가 도시되어 있으며, 이를 참조하면 유색시트(20)의 상면에 인쇄를 통해 인쇄층(21)을 형성하고, 유색시트(20)의 반대편에는 목재의 재질을 갖는 가구등에 부착하기 위해 프라이머층(22)을 형성하였다.

본 고안은 상술한 바와 같이 제반되는 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 습기에 강하며, 프라이머 처리를 하지 않고도 접착이 가능한 환경 친화적인 데코시트를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 데코레이션 시트에서 목재와 부착되는 면에 프라이머 처리를 하지 않고도 접착이 가능하도록 유색 종이층이 형성된 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트를 제공한다.

도 1은 종래의 데코시트 일례의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 2는 본 고안에 따른 데코시트의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 데코시트의 다른 구조를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 4는 본 고안에 따른 데코시트의 또 다른 구조를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 5는 본 고안에 따른 데코시트의 또 다른 구조를 개략적으로 나타낸 단면도.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎

1: 시트층 2: 인쇄층

3: 접착제 4: 바니쉬층

10: 종이층 20: 유색시트

21: 인쇄층 22: 프라이머층

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2를 참조하면, 본 고안에 따른 데코시트는 투명 또는 반투명 시트층(1)의 배면에 그라비아 인쇄를 통하여 원하는 형태의 전면 인쇄층(2)을 직접 형성시킨 다음, 접착제(3)를 통해 유색의 종이층(10)을 합지하여 제조된다. 여기에 사용된 투명 또는 반투명 시트층(1)은 열에 강하여 그라비아 인쇄시 수지의 평활도가 떨어지지 않도록 폴리프로필렌으로 제조되며, 이러한 폴리프로필렌으로는 방향화 폴리프로필렌(OPP)과 캐스팅 폴리프로필렌(CPP) 등이 바람직하다.

한편, 투명 또는 반투명 시트층(1)은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 나이론, 열가소성 폴리올레핀 등을 소재로 할 수도 있으며, 그 두께는 0.1~0.15mm정도로 함이 바람직하다.

한편, 도 3 내지 도 5는 본 고안에 따른 데코시트의 다른 구조들의 예가 도시되어 있다.

도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 데코시트의 다른 구조는 유색 종이층(10)에 그라비아 인쇄를 통해 원하는 형태의 인쇄층(2)을 형성시킨 다음, 투명 또는 반투명 시트(1)에 접착제(3)를 통해 부착하여 제조된다.

도 4를 참조하면, 본 고안에 따른 데코시트의 또 다른 구조는 도 1을 참조하여 설명한 상기 실시예에서 투명 또는 반투명 시트층(1)의 상부에 바니쉬층(5)이 형성된 점만 상이할 뿐 다른 구조는 동일하게 제조된다.

도 5를 참조하면, 본 고안에 따른 데코시트의 또 다른 구조는 도 2을 참조하여 설명한 상기 실시예에서 투명 또는 반투명 시트층(1)의 상부에 바니쉬층(5)이 형성된 점만 상이할 뿐 다른 구조는 동일하게 제조된다.

이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 고안을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 고안의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예

폴리프로필렌 투명 시트에 나무무늬의 인쇄층을 약 70℃에서 그라비아 인쇄를 통하여 형성시킨 다음, 그 반대편에 접착제를 통해 유색의 종이층을 부착하여 본 고안의 데코시트를 제조하였다.

비교예

유색시트의 상면에 나무무늬의 인쇄층을 형성시키고 유색시트의 저면에 통상의 프라이머층을 형성하여 종래의 데코시트를 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 데코시트의 접착력을 시험해 본 결과 실시예에 따라 제조된 데코시트가 비교예에 따라 제조된 데코시트에 비해 접착력이 결코 떨어지지 않음을 확인하였고, 또한 본 실시예에 따라 제조된 데코시트는 종이와 동일한 질감을 얻을 수 있음이 입증되었다.

따라서, 이와 같은 구조를 갖는 본 고안의 데코시트는 데코시트의 부착면이 종이로 이루어져 있기 때문에 별도의 프라이머 처리를 하지 않고도 가구 등에 용이하게 부착 가능하며, 유색의 종이층이 투명한 시트에 투과되므로 종래의 유색 시트처럼 시트 자체에 색을 집어 넣지 않고도 다양하고 보다 나은 미감을 얻을 수 있다.

이상에서와 같이, 본 고안은 데코시트의 부착면이 종이로 형성되어 있으므로 어느 가구든지 용이하게 부착이 가능하고, 프라이머 처리를 필요로 하지 않기 때문에 원가를 절감할 수 있으며, 전체적으로 종이의 질감을 갖을 수 있고, 유색의 종이층이 투명한 시트에 투과되어 미감이 우수한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (4)

1. 데코레이션 시트의 부착면에 프라이머 처리를 하지 않고도 접착이 가능하도록 유색 종이층(10)이 형성된 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 데코레이션 시트는 투명 또는 반투명의 시트(1)의 배면에 그라비아 인쇄를 통해 원하는 형태의 인쇄층(2)을 형성하고, 이 인쇄층(2)의 배면에 접착제(3)를 통해 종이층(10)이 합지된 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트.
3. 제1항에 있어서, 상기 데코레이션 시트는 종이층(10)의 상면에 그라비아 인쇄를 통해 원하는 형태의 인쇄층(2)을 형성하고, 이를 접착제(3)를 통해 투명 또는 반투명의 시트(1)의 배면에 부착한 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 투명 또는 반투명의 시트(1)의 상면에 바니쉬층(4)이 형성된 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트.