CN115351974B - 一种对射混合均匀的高压发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对射混合均匀的高压发泡机，包括用于将发泡液的两种组分分开储存的两组料罐，两组料罐中的两种料液分别在气压的用下经过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转产生的高压料经高低压切换阀切换至混合头，料液在混合头的混合腔内对射混合后由枪头喷嘴喷出，混合腔的对射喷嘴之间固定设置有弧形隔板，弧形隔板并排间隔设置，且用于将由对射喷嘴喷出的组分料液进行分流，且任意相邻的两组隔板之间形成有供两种组分料液对射混合的隔腔；混合腔内还设置有一组活塞块，活塞块的顶端与活塞缸驱动连接，其底侧开设有与弧形隔板插接配合的弧形配合槽，本发明不仅能够使混合更加充分，而且也降低了对射飞溅的范围，也避免了发泡液的残留。

Description

一种对射混合均匀的高压发泡机

技术领域

本发明涉及一种高压发泡机，尤其是一种对射混合均匀的高压发泡机。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，其中泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可，没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡，而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

目前，针对高压发泡机的工作方法中包括有：将发泡机溶液分成两种组分，两种组分分别置于两个料罐中，此两种组分可定义为白料和黑料，两个料罐中的白料及黑料分别在气压的用下经过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转产生的高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头），而在混合头中，由于黑料及白料以很高的压力和流速注射到混合室并快速相互碰撞而均匀混合，进而迅速流出枪头进入模腔发泡，注射时间结束后，白料、黑料经各白回流槽而返回料罐，且为了避免混合液在混合头内发泡发生堵塞，故而每次混合液注入模腔发泡后，还需要对于混合头内的残液进行清理；

而目前，针对混合头混合腔内残液清理的结构普遍为设置在混合头上的大活塞清理，故而需要将混合头的混合腔中保持中空，以便于大活塞的活动，故而在此情况下，无法在混合头的混合腔中设置搅拌装置，仅能够依靠两组对射喷嘴的对射碰撞实现均匀混合的目的，而此种方式下，也同时制约了两组分溶液对射时充分混合的效果，且对射时的冲击力也会使得混合液发生大量的飞溅，而飞溅的混合液一旦进入到对射喷嘴中，也同样会发生堵塞现象；

具体的，可参考专利一种精密型聚氨酯高压发泡机（公告号为CN211440860U），其公开了使用两组料罐分置发泡溶液的两组分，且在最终在混合头内完成最后一步发泡要素中的发泡溶液的两种组分充分混合，进而喷出完成发泡的过程，而其采用的混合头亦仅为现有技术的混合头，因此，依然存在着上述的技术缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种对射混合均匀的高压发泡机，通过在混合头的混合腔中设置弧形隔板，将射入到混合腔中的两组分对射液进行分腔对射，即，原较粗的对射柱在隔板的作用下，进入到对应的隔腔中，实现较细的对射液两组分的对射混合，不仅相对混合更加均匀充分，细流的对射冲击也减少了飞溅的发生，同时弧形的隔板设计也进一步的降低了飞溅的范围，即，飞溅液直线碰撞发生直线飞溅的过程中，撞上弧形隔板的概率增大，而直接飞溅到对射喷嘴的概率也大大降低，同时还通过设置活塞块，使其与弧形隔板配合，还能够保证能够及时的清理混合腔和弧形隔板，避免了残液发泡造成混合腔堵塞的现象。

本发明提供了如下的技术方案：

一种对射混合均匀的高压发泡机，包括用于将发泡液的两种组分分开储存的两组料罐，两组料罐中的两种料液分别在气压的用下经过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转产生的高压料经高低压切换阀切换至混合头，且料液在混合头的混合腔内对射混合后由枪头喷嘴喷出，混合腔的对射喷嘴之间固定设置有多组弧形隔板，弧形隔板并排间隔设置，且用于将由对射喷嘴喷出的组分料液进行分流，且任意相邻的两组弧形隔板之间或弧形隔板与混合腔之间形成有供两种组分料液对射混合的隔腔，A组分料液由一组对射喷嘴喷出后，会由弧形隔板分流，进而进入到分流后对应的多组隔腔中，且在隔腔中间与对面的B组分料液进行碰撞混合，由于对撞溶液由大股变为细流的小股，故而可实现细股的分别对撞混合，相比大股的直接对撞飞溅更少，且小股的混合更充分，进而混合充分的混合液在流出隔腔后可再次汇聚，由枪头喷嘴喷出；

混合腔内还设置有一组活塞块，活塞块的顶端与活塞缸驱动连接，其底侧开设有与弧形隔板插接配合的弧形配合槽；每次完成对射发泡后，活塞缸驱动活塞块下降，此时活塞块可将粘附在弧形隔板两侧的混合液刮落。直至弧形隔板完全对应在弧形配合槽内后，此时，弧形隔板填充完弧形配合槽，且底侧与活塞块成平面，对射碰撞混合的料液在流出隔腔后再次集合，进而由枪头喷嘴喷出。

优选的，混合腔内还设置有位于弧形隔板下方的集合腔，弧形隔板的顶侧设置有两组定位杆，定位杆的顶端穿出弧形配合槽和混合腔后固定有一组限位凸块，且定位杆外还套接有一组限位在限位凸块和混合腔外壁之间的限位弹簧，限位弹簧初始状态为压缩状态，且在初始状态下，限位弹簧顶压限位凸块抵接在混合腔外的限位侧壁上，当活塞块在活塞缸的驱动下下降，弧形隔板完全置于弧形配合槽内后，活塞缸持续推动活塞块和弧形隔板在集合腔内运动，完成集合腔的继续清理操作，活塞块带动弧形隔板下降时，限位凸块压缩限位弹簧，直至活塞块下降至下极限位置，而由于弧形隔板设定的可活动式，即，弧形隔板完全填充弧形配合槽后，还可与活塞块一起下降一段活动空间，此活动空间即为可有助于二次混合的集合腔，此集合腔用于将细分的对射碰撞液再次进行集合，同时能够继续一起运动的活塞块和弧形隔板还能够对于集合腔进行继续的残液清理，进而避免残液的积留。

优选的，限位侧壁上还固定有一组固定杆，固定杆由定位杆的的顶端穿入到定位杆内，且其底端设置有一组横向导向槽，横向导向槽内置有两组横向导块，横向导块之间由一组横向弹簧相连，且在横向弹簧的驱动下由定位杆上的横向穿孔中穿出，由横向穿孔穿出的横向导块顶侧设置有倾斜滑面，活塞块的顶端端板沿定位杆下降，且通过抵压倾斜滑面驱动两组横向导块压缩进横向导向槽内，活塞块持续下压弧形隔板，则带动定位杆相对固定杆压缩限位弹簧下滑，此时通过设置的固定杆和横向导块，当横向导块穿出定位杆上的横向穿孔时，此时活塞块下移，不会导致弧形隔板的下移，直至当活塞块下移到一定位置后，活塞块抵压横向导块伸入到横向导向槽内，此时持续下压直至抵压弧形隔板时，定位杆才可相对固定杆压缩限位弹簧下移，从而避免了弧形隔板在初始下压活塞块时，即发生占位集合腔的现象。

优选的，对射喷嘴的内腔中设置有一组清理活塞，清理活塞与一组清理缸驱动连接，且在清理缸的驱动下运动到对射喷嘴的端侧口处抵压在弧形隔板的侧壁上，当清理活塞远离弧形隔板运动时，料液由内腔上设置的进料口进入到对射喷嘴的端侧口，且内腔上还设置有回流口，当清理活塞远离弧形隔板运动时，清理活塞一侧的料液由回流口回流。

优选的，混合腔底端的集合腔下方还垂直贯通连接有一组再混腔，且枪头喷嘴设置在再混腔的开口一端，且再混腔封口的一端安装有一组清理活塞杆，清理活塞杆在驱动缸的驱动下沿再混腔内壁刮擦运动，直至运动到枪头喷嘴的端口处，通过再混腔的设置，进入到集合腔集合后的发泡料液可在再混腔的垂直侧壁再次碰撞混合，直至由枪头喷嘴流出，同时清理活塞杆可在发泡液流出后完成对于再混腔的清理。

优选的，活塞块的底侧还设置有弹性刮擦板，弹性刮擦板用于在活塞块相对弧形隔板下降时紧贴弧形隔板的侧壁刮除料液。

优选的，料罐包括料箱和盖合在料箱上的料盖，料盖的底侧滑动连接有两组滑动螺母块，滑动螺母块由一组丝杆相向运动连接，且料箱外设置有一圈进料壳体，进料壳体的外侧设置有与进料泵连接的对接料口一，且其内侧设置有与料箱的两组进料口连通的两组对接料口二；进料口密封对接有一组对射壳体，对射壳体远离进料口的一侧开设有多排对射口，且两组对射壳体相对设置，其顶端通过连接架与滑动螺母块相连，由进料泵进入到进料壳体内的料液通过进料口、对射壳体、对射口喷出到料箱中，且由于两组对射壳体的对射口相向设置，故而在进料时，对射的料液自动会实现料箱内料液的混合，故而可省略搅拌杆的安装。

优选的，为了能够进一步的提高混合效果，故而可增加循环泵，即，料箱的一侧设置有循环泵，循环泵的进液口与料箱的底部出液管通过支管连接，即，当需要实现循环时，可通过启动支管上的电磁阀，关闭出液管上进入到下一工序设备上的电磁阀，即可进行料液在料箱内的循环，循环泵的出液口与进料壳体相连。

优选的，对射壳体的一侧设置有密封圈一，进料口的外侧设置有与密封圈一对接配合的密封圈二。

本发明的有益效果是：

用以形成发泡溶液的两种组分A组分料液和B组分料液分别由两组对射喷嘴喷出后，会在混合腔内由弧形隔板进行分流，进而进入到分流后对应的多组隔腔中，且在隔腔中间进行碰撞混合，由于对撞溶液由大股变为细流的小股，故而可实现细股的分别对撞混合，相比大股的直接对撞飞溅更少，且小股的混合更充分，且在混合充分后，混合液会在流出隔腔后可再次汇聚集合，由枪头喷嘴喷出，从而使得不仅实现对射混合更加均匀充分的目的，而且细流的对射冲击也减少了飞溅的发生，同时弧形的隔板设计也进一步的降低了飞溅的范围，即，飞溅液直线碰撞发生直线飞溅的过程是在弧形的中部发生，故而飞溅液撞上弧形隔板的概率增大，故而使得直接飞溅到对射喷嘴的概率也大大降低，同时还通过设置活塞块，使其与弧形隔板配合，还能够保证能够及时的清理混合腔和弧形隔板，避免了残液发泡造成混合腔堵塞的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明混合腔的俯视剖面图；

图2是实施例1中将弧形隔板伸展开呈平面后混合腔的主视剖面图；

图3是实施例2中将弧形隔板伸展开呈平面后混合腔的主视剖面图；

图4是实施例3中将弧形隔板伸展开呈平面后混合腔的主视剖面图；

图5是实施例3中固定杆端部的结构示意图；

图6是实施例4中增加再混腔时混合腔的主视剖面图；

图7是混合腔和再混腔结构的示意图；

图8是实施例5中料罐的结构示意图；

图中的标记：1为混合腔，2为弧形隔板，3为隔腔，4为对射喷嘴，5为活塞块，6为清理活塞，7为清理缸，8为内腔，9为进入口，10为回流口，11为集合腔，12为定位杆，13为限位凸块，14为限位弹簧，15为限位侧壁，16为活塞缸，17为固定杆，18为横向导向槽，19为横向导块，20为横向弹簧，21为横向穿孔，22为倾斜滑面，23为再混腔，24为清理活塞杆，25为料箱，26为料盖，27为滑动螺母块，28为丝杆，29为进料壳体，30为进料口，31为对射壳体，32为对射口，33为密封圈一，34为密封圈二。

具体实施方式

实施例1

结合图1至图2所示的一种对射混合均匀的高压发泡机，在本实施例中，包括用于将发泡液的两种组分分开储存的两组料罐，两组料罐中的两种料液分别在气压的用下经过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转产生的高压料经高低压切换阀切换至混合头，且料液在混合头的混合腔1内对射混合后由枪头喷嘴喷出，混合腔1的对射喷嘴4之间固定设置有多组弧形隔板2，弧形隔板2并排间隔设置，且用于将由对射喷嘴4喷出的组分料液进行分流，且任意相邻的两组弧形隔板之间或弧形隔板与混合腔之间形成有供两种组分料液对射混合的隔腔3，A组分料液由一组对射喷嘴4喷出后，会由弧形隔板2分流，进而进入到分流后对应的多组隔腔3中，且在隔腔3中间与对面的B组分料液进行碰撞混合，由于对撞溶液由大股变为细流的小股，故而可实现细股的分别对撞混合，相比大股的直接对撞飞溅更少，且小股的混合更充分，进而混合充分的混合液在流出隔腔3后可再次汇聚，由枪头喷嘴喷出；

混合腔1内还设置有一组活塞块5，活塞块5的顶端与活塞缸16驱动连接，其底侧开设有与弧形隔板2插接配合的弧形配合槽；每次完成对射发泡后，活塞缸16驱动活塞块5下降，此时活塞块5可将粘附在弧形隔板2两侧的混合液刮落。直至弧形隔板2完全对应在弧形配合槽内后，此时，弧形隔板2填充完弧形配合槽，且底侧与活塞块5成平面，对射碰撞混合的料液在流出隔腔3后再次集合，进而由枪头喷嘴喷出。

对射喷嘴4的内腔8中设置有一组清理活塞6，清理活塞6与一组清理缸7驱动连接，且在清理缸7的驱动下运动到对射喷嘴4的端侧口处抵压在弧形隔板2的侧壁上，当清理活塞6远离弧形隔板2运动时，料液由内腔8上设置的进入口9进入到对射喷嘴4的端侧口，且内腔8上还设置有回流口10，当清理活塞6远离弧形隔板2运动时，清理活塞6一侧的料液由回流口10回流。

实施例2

如图3所示的一种对射混合均匀的高压发泡机，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，混合腔1内还设置有位于弧形隔板2下方的集合腔11，弧形隔板2的顶侧设置有两组定位杆12，定位杆12的顶端穿出弧形配合槽和混合腔1后固定有一组限位凸块13，且定位杆12外还套接有一组限位在限位凸块13和混合腔1外壁之间的限位弹簧14，限位弹簧14初始状态为压缩状态，且在初始状态下，限位弹簧14顶压限位凸块13抵接在混合腔1外的限位侧壁15上，当活塞块5在活塞缸16的驱动下下降，弧形隔板2完全置于弧形配合槽内后，活塞缸16持续推动活塞块5和弧形隔板2在集合腔11内运动，完成集合腔11的继续清理操作，活塞块5带动弧形隔板2下降时，限位凸块13压缩限位弹簧14，直至活塞块5下降至下极限位置，而由于弧形隔板2设定的可活动式，即，弧形隔板2完全填充弧形配合槽后，还可与活塞块5一起下降一段活动空间，此活动空间即为可有助于二次混合的集合腔11，此集合腔11用于将细分的对射碰撞液再次进行集合，同时能够继续一起运动的活塞块5和弧形隔板2还能够对于集合腔11进行继续的残液清理，进而避免残液的积留。

实施例3

结合图4至图5所示的一种对射混合均匀的高压发泡机，在本实施例中，与实施例2的不同之处在于，限位侧壁15上还固定有一组固定杆17，固定杆17由定位杆12的的顶端穿入到定位杆12内，且其底端设置有一组横向导向槽18，横向导向槽内置有两组横向导块19，横向导块19之间由一组横向弹簧20相连，且在横向弹簧20的驱动下由定位杆12上的横向穿孔21中穿出，由横向穿孔21穿出的横向导块19顶侧设置有倾斜滑面22，活塞块5的顶端端板沿定位杆12下降，且通过抵压倾斜滑面22驱动两组横向导块19压缩进横向导向槽18内，活塞块5持续下压弧形隔板2，则带动定位杆12相对固定杆17压缩限位弹簧14下滑，此时通过设置的固定杆17和横向导块19，当横向导块19穿出定位杆12上的横向穿孔21时，此时活塞块5下移，不会导致弧形隔板2的下移，直至当活塞块5下移到一定位置后，活塞块5抵压横向导块19伸入到横向导向槽内，此时持续下压直至抵压弧形隔板2时，定位杆12才可相对固定杆17压缩限位弹簧14下移，从而避免了弧形隔板2在初始下压活塞块5时，即发生占位集合腔11的现象。

实施例4

结合图6至图7所示的一种对射混合均匀的高压发泡机，在本实施例中，与实施例3的不同之处在于，混合腔1底端的集合腔11下方还垂直贯通连接有一组再混腔23，且枪头喷嘴设置在再混腔23的开口一端，且再混腔23封口的一端安装有一组清理活塞杆24，清理活塞杆24在驱动缸的驱动下沿再混腔23内壁刮擦运动，直至运动到枪头喷嘴的端口处，通过再混腔23的设置，进入到集合腔11集合后的发泡料液可在再混腔23的垂直侧壁再次碰撞混合，直至由枪头喷嘴流出，同时清理活塞杆24可在发泡液流出后完成对于再混腔23的清理。

活塞块5的底侧还设置有弹性刮擦板，弹性刮擦板用于在活塞块5相对弧形隔板2下降时紧贴弧形隔板2的侧壁刮除料液。

实施例5

如图8所示的一种对射混合均匀的高压发泡机，在本实施例中，与实施例4的不同之处在于，料罐包括料箱25和盖合在料箱25上的料盖26，料盖26的底侧滑动连接有两组滑动螺母块27，滑动螺母块27由一组丝杆28相向运动连接，且料箱25外设置有一圈进料壳体29，进料壳体29的外侧设置有与进料泵连接的对接料口一，且其内侧设置有与料箱25的两组进料口30连通的两组对接料口二；

进料口30密封对接有一组对射壳体31，对射壳体31远离进料口30的一侧开设有多排对射口32，且两组对射壳体31相对设置，其顶端通过连接架与滑动螺母块27相连，由进料泵进入到进料壳体29内的料液通过进料口30、对射壳体31、对射口32喷出到料箱25中，且由于两组对射壳体31的对射口32相向设置，故而在进料时，对射的料液自动会实现料箱25内料液的混合，故而可省略搅拌杆的安装。

为了能够进一步的提高混合效果，故而可增加循环泵，即，料箱25的一侧设置有循环泵，循环泵的进液口与料箱25的底部出液管通过支管连接，即，当需要实现循环时，可通过启动支管上的电磁阀，关闭出液管上进入到下一工序设备上的电磁阀，即可进行料液在料箱25内的循环，循环泵的出液口与进料壳体29相连。

对射壳体31的一侧设置有密封圈一33，进料口30的外侧设置有与密封圈一33对接配合的密封圈二34。

本发明的工作原理是：用以形成发泡溶液的两种组分A组分料液和B组分料液分别由两组对射喷嘴4喷出后，会在混合腔1内由弧形隔板2进行分流，进而进入到分流后对应的多组隔腔3中，且在隔腔3中间进行碰撞混合，由于对撞溶液由大股变为细流的小股，故而可实现细股的分别对撞混合，相比大股的直接对撞飞溅更少，且小股的混合更充分，且在混合充分后，混合液会在流出隔腔3后可再次汇聚集合，由枪头喷嘴喷出，从而使得不仅实现对射混合更加均匀充分的目的，而且细流的对射冲击也减少了飞溅的发生，同时弧形的隔板设计也进一步的降低了飞溅的范围，即，飞溅液直线碰撞发生直线飞溅的过程是在弧形的中部发生，故而飞溅液撞上弧形隔板2的概率增大，故而使得直接飞溅到对射喷嘴4的概率也大大降低，同时还通过设置活塞块5，使其与弧形隔板2配合，还能够保证能够及时的清理混合腔1和弧形隔板2，避免了残液发泡造成混合腔1堵塞的现象；每次完成对射发泡后，活塞缸16可驱动活塞块5下降，此时活塞块5可将粘附在弧形隔板2两侧的混合液刮落，直至弧形隔板2完全对应在弧形配合槽内后，此时，弧形隔板2填充完弧形配合槽，且底侧与活塞块5成平面，对射碰撞混合的料液在流出隔腔3后再次集合，进而由枪头喷嘴喷出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对射混合均匀的高压发泡机，包括用于将发泡液的两种组分分开储存的两组料罐，两组料罐中的两种料液分别在气压的用下经过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转产生的高压料经高低压切换阀切换至混合头，且料液在混合头的混合腔内对射混合后由枪头喷嘴喷出，其特征在于，所述混合腔的对射喷嘴之间固定设置有多组弧形隔板，所述弧形隔板并排间隔设置，且用于将由对射喷嘴喷出的组分料液进行分流，且任意相邻的两组弧形隔板之间或弧形隔板与混合腔之间形成有供两种组分料液对射混合的隔腔；

所述混合腔内还设置有一组活塞块，所述活塞块的顶端与活塞缸驱动连接，其底侧开设有与所述弧形隔板插接配合的弧形配合槽。

2.根据权利要求1所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，所述混合腔内还设置有位于弧形隔板下方的集合腔，所述弧形隔板的顶侧设置有两组定位杆，所述定位杆的顶端穿出弧形配合槽和混合腔后固定有一组限位凸块，且所述定位杆外还套接有一组限位在限位凸块和混合腔外壁之间的限位弹簧，限位弹簧初始状态为压缩状态，且在初始状态下，限位弹簧顶压所述限位凸块抵接在混合腔外的限位侧壁上，当活塞块在活塞缸的驱动下下降，弧形隔板完全置于弧形配合槽内后，活塞缸持续推动活塞块和弧形隔板在集合腔内运动，完成集合腔的继续清理操作。

3.根据权利要求2所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，所述限位侧壁上还固定有一组固定杆，所述固定杆由定位杆的的顶端穿入到定位杆内，且其底端设置有一组横向导向槽，所述横向导向槽内置有两组横向导块，所述横向导块之间由一组横向弹簧相连，且在横向弹簧的驱动下由定位杆上的横向穿孔中穿出，由横向穿孔穿出的横向导块顶侧设置有倾斜滑面，所述活塞块的顶端端板沿定位杆下降，且通过抵压倾斜滑面驱动两组横向导块压缩进横向导向槽内，活塞块持续下压弧形隔板，则带动定位杆相对固定杆压缩限位弹簧下滑。

4.根据权利要求1所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，所述对射喷嘴的内腔中设置有一组清理活塞，所述清理活塞与一组清理缸驱动连接，且在清理缸的驱动下运动到对射喷嘴的端侧口处抵压在弧形隔板的侧壁上，当所述清理活塞远离所述弧形隔板运动时，料液由内腔上设置的进入口进入到对射喷嘴的端侧口，且所述内腔上还设置有回流口，当清理活塞远离弧形隔板运动时，清理活塞一侧的料液由回流口回流。

5.根据权利要求3所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，所述混合腔底端的集合腔下方还垂直贯通连接有一组再混腔，且枪头喷嘴设置在再混腔的开口一端，且所述再混腔封口的一端安装有一组清理活塞杆，所述清理活塞杆在驱动缸的驱动下沿再混腔内壁刮擦运动，直至运动到枪头喷嘴的端口处。

6.根据权利要求1所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，所述活塞块的底侧还设置有弹性刮擦板，所述弹性刮擦板用于在活塞块相对弧形隔板下降时紧贴弧形隔板的侧壁刮除料液。

7.根据权利要求1所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，所述料罐包括料箱和盖合在料箱上的料盖，所述料盖的底侧滑动连接有两组滑动螺母块，所述滑动螺母块由一组丝杆相向运动连接，且所述料箱外设置有一圈进料壳体，所述进料壳体的外侧设置有与进料泵连接的对接料口一，且其内侧设置有与料箱的两组进料口连通的两组对接料口二；

所述进料口密封对接有一组对射壳体，所述对射壳体远离所述进料口的一侧开设有多排对射口，且两组对射壳体相对设置，其顶端通过连接架与滑动螺母块相连，由进料泵进入到进料壳体内的料液通过进料口、对射壳体、对射口喷出到料箱中，且由于两组对射壳体的对射口相向设置，故而在进料时，对射的料液自动会实现料箱内料液的混合，故而可省略搅拌杆的安装。

8.根据权利要求7所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，料箱的一侧设置有循环泵，循环泵的进液口与料箱的底部出液管通过支管连接，循环泵的出液口与进料壳体相连。

9.根据权利要求8所述的一种对射混合均匀的高压发泡机，其特征在于，所述对射壳体的一侧设置有密封圈一，所述进料口的外侧设置有与所述密封圈一对接配合的密封圈二。