KR200157293Y1

KR200157293Y1 - 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치

Info

Publication number: KR200157293Y1
Application number: KR2019970013911U
Authority: KR
Inventors: 김영훈
Original assignee: 김재복; 기아중공업주식회사
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 2000-03-02
Also published as: KR19990000590U

Abstract

본 고안은 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치에 관한 것으로서, 블랭킹 라인에서 성형된 시트를 적재하기 위한 적재대(100)와 상기 적재대(100)를 상, 하로 이동시키는 적재대리프터(200)와 상기 시트를 클램프하여 적재대(100)의 상부로 이동시키는 마그네틱컨베이어(300)와 상기 마그네틱컨베이어(300)가 적재대(100)의 상부에 위치하도록 적재대(100)의 상부에 위치하여 마그네틱컨베이어(300)를 제어하는 가이드스토퍼(400)와 상기 마그네틱 컨베이어(300)에 의하여 적재대(100)에 적재되는 시트의 적재 높이를 감지하여 적재대리프터(200)를 일정 스트로크 만큼 하강시키는 센서(500)와 상기 센서(500)의 신호에 의하여 설정된 적재 매수가 되면 적재대리프터(200)를 하강시키는 PLC(Programable Logic Controller)(600)와 상기 PLC(600)의 명령에 따라 하강된 적재대대리프터(200)에 의하여 하단으로 이동된 적재대(100)를 밖으로 내보내는 파일러카(700)로 이루어져 적재대(100)에 적재되는 시트의 적재 높이를 센서(500)가 감지하여 적재리프터(200)를 일정 스트로크 만큼 하강시키고 이와 같은 동작을 반복하여 적재대(100)에 시트를 적재함으로서 시트의 찌그러짐이나 긁힘을 방지하고 적재대(100)에 적재되는 시트의 적재 불량을 방지하도록 함으로서 생산성을 향상시키도록 한 것이다.

Description

블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치

본 고안은 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스기에서 성형된 시트가 파일러 컨베이어 시스템에 의해 파일러 장치를 통하여 파일러 적재대에 적재시 적재대에 적재되는 시트의 적재 높이를 센서로 감지하여 적재대리프터를 일정 스트로크 만큼 자동 하강시키는 동작을 반복하여 시트의 적재시 자유낙하에 의한 시트의 훼손을 방지하고 적재 불량을 방지함으로서 생산성을 향상시키도록 하는 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스기에서 성형된 시트는 파일러 컨베이어 시스템에 의해 파일러 장치를 통하여 적재대의 상부로 이동하고 상기 적재대 상부에서 적재대로 자유 낙하되며 상기 적재대에 자유 낙하하는 시트가 설정치 만큼 적재가 이루어지면 파일러카가 밖으로 나가도록 설계되어 진다.

그러나 이와 같이 종래에는 파일러 컨베이어 시스템에 의하여 적재대 상부로 이동된 시트를 자유 낙하하는 구조로 이루어져 있어 적재대에 시트의 낙하시 낙차가 큰 관계로 시트간에 긁힘이나 찌그러짐이 발생하고 이로 인하여 적재가 불량해지는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 프레스기에서 성형된 시트가 파일러 컨베이어 시스템을 통하여 파일러 적재대에 이동되고 적재대리프터가 상사점까지 이동하게 되면 적재대 상부의 제어장치에 의하여 마그네틱장치를 “오프”시키면 적재대에 시트가 적재되는데 이때 적재대에 적재되는 시트의 적재 높이를 센서가 감지하여 적재대리프터를 일정 스트로크 만큼 자동 하강시키는 동작을 반복하여 적재대에 시트를 적재시 시트의 자유낙하로 인한 시트의 훼손이나 적재 불량을 방지함으로서 생산성을 향상시키도록 하는 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치를 제공하는데 있다.

제1도는 본 고안의 전체적인 구성을 보인 정면도.

제2도는 본 고안의 구조를 보인 요부상세도.

제3도는 본 고안인 센서의 작동 상태를 보인 제어도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 적재대 200 : 적재대리프터

300 : 마그네틱컨베이어 400 : 가이드스토퍼

500 : 센서 510 : 투광부센서

520 : 수광부센서 600 : PLC

700 : 파일러카

상기한 목적을 달성하기 위하여 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치는 블랭킹 라인에서 성형된 시트를 적재하기 위한 적재대와 상기 적재대를 상, 하로 이동시키는 적재대리프터와 상기 시트를 클램프하여 적재대의 상부로 이동시키는 마그네틱컨베이어와 상기 마그네틱컨베이어가 적재대의 상부에 위치하도록 적재대의 상부에 위치하여 마그네틱컨베이어를 제어하는 가이드스토퍼와 상기 마그네틱 컨베이어에 의하여 적재대에 적재되는 시트의 적재 높이를 감지하여 적재대리프터를 일정 스트로크 만큼 하강시키는 센서와 상기 센서에 의하여 설정된 적재 매수가 되면 적재대리프터를 하강시키는 PLC(Programable Logic Controller)과 상기 PLC의 명령에 따라 하강된 적재대리프터에 의하여 하단으로 이동된 적재대를 밖으로 내보내는 파일러카로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안에 의한 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 전체적인 구성을 보인 정면도이고, 제2도는 본 고안의 구조를 보인 요부상세도이며, 제3도는 본 고안인 센서의 작동 상태를 보인 제어도이다.

도시된 바와 같이 본 고안인 프레스기의 블랭킹 라인에서 성형된 시트의 적재시 시트를 적재하기 위한 적재대(100)와 상기 적재대(100)를 상,하로 이동시키는 적재대리프터(200)와 상기 시트를 클램프하여 적재대(100)의 상부로 이동시키는 마그네틱컨베이어(300)와 상기 마그네틱컨베이어(300)가 적재대(100)의 상부에 위치하도록 적재대(100)의 상부에 위치하여 마그네틱컨베이어(300)를 제어하는 가이드스토퍼(400)와 상기 마그네틱컨베이어(300)에 의하여 적재대(100)에 적재되는 시트의 적재 높이를 감지하여 적재대리프터(200)를 일정 스트로크 만큼 하강시키는 센서(500)와 상기 센서(500)에 의하여 설정된 적재 매수가 되면 적재대리프터(200)를 하강시키는 PLC(600)와 상기 PLC(600)의 명령에 따라 하강된 적재대리프터(200)에 의하여 하단으로 이동된 적재대(100)를 밖으로 내보내는 파일러카(700)로 이루어져 있다.

또한 상기 센서(500)는 빛을 발생하여 시트의 적재 높이를 감지하는 투광부센서(510)와 상기 투광부센서(510)의 빛을 받아 적재대리프터(200)를 일정 스트로크 만큼 하강시키는 수광부센서(520)로 이루어져 있다.

이와 같이 구성한 본 고안에 의한 블랭킹 라인의 파일러적재대 자동 하강 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저 블랭킹 라인의 파일러 시스템을 운전하면 컨베이어 벨트가 회전을 하고 상기 컨베이어 벨트를 따라 마그네틱컨베이어(300)가 시트를 클램프하여 상승하게 되고 이와 동시에 적재대리프트(200)가 상승하면서 적재대(100)를 상사점까지 상승시킨다.

그리고 적재대(100)가 상사점까지 상승하게 되면 마그네틱컨베이어(300)가 컨베이어 벨트를 따라 이동하여 가이드스토퍼(400)에 의하여 적재대(100)의 상부에 위치하게 된다. 이때 제어장치에 의하여 마그네틱장치를 “오프”시키면 시트를 클램프하고 있던 마그네틱컨베이어(300)의 자석 성분이 없어지게 되어 시트가 적재대(100)에 적재되어 진다.

한편 마그네틱컨베이어(300)에 의하여 적재대(100)에 적재된 시트의 적재 높이를 센서(500)가 감지하여 적재대리프터(200)를 일정 스트로크 만큼 하강시킨다. 즉 센서(500)의 투광부센서(510)가 빛을 발사하여 시트의 적재 높이를 감지하고 상기 투광부센서(510)의 빛을 받은 수광부센서(520)가 PLC(600)에 신호를 입력하고 상기 수광부센서(520)에서 입력받은 신호를 PLC(600)에서 전기적 신호로 출력하여 적재대리프터(200)를 하강시키게 된다.

따라서 센서에 의하여 적재대리프터가 일정 스트로크 만큼 하강하는 이와 같은 동작을 반복하면서 적재대(100)에 설정된 적재 매수가 되면 라인이 정지하고 라인이 정지하면 적재대리프터(200)가 하단으로 하강하여 안착되고 이와 동시에 파일러카(700)가 밖으로 나가게 된다.

또한 파일러카(700)가 밖으로 나간 후 적재대(100)의 시트를 묶어서 들어낸 후 다시 파일러카(700)를 진입시키고 위에서 설명한 동작을 반복하여 다시 적재대(100)에 시트를 적재하게 된다.

이상과 같이 이루어지는 본 고안은 적재대에 적재되는 시트의 적재 높이를 센서가 감지하여 적재대리프터를 일정 스트로크 만큼 하강시키고 이와 같은 동작을 반복하여 적재대에 설정된 적재 매수가 되면 적재대를 하강시켜 파일러카에 의하여 밖으로 보낸 후 시트를 들어내고 다시 처음의 동작을 반복하여 시트의 자유낙하에 의한 적재시 시트의 찌그러짐이나 긁힘을 방지하고 적재대에 적재되는 시트의 적재 불량을 방지하도록 함으로서 생산성을 향상시키도록 하는 매우 유용한 고안이다.

Claims

블랭킹 라인에서 성형된 시트를 적재하기 위한 적재대(100)와 상기 적재대(100)를 상, 하로 이동시키는 적재대리프터(200)와 상기 시트를 클램프하여 적재대(100)의 상부로 이동시키는 마그네틱컨베이어(300)와 상기 마그네틱컨베이어(300)가 적재대(100)의 상부에 위치하도록 적재대(100)의 상부에 위치하여 마그네틱컨베이어(300)를 제어하는 가이드스토퍼(400)와 상기 마그네틱 컨베이어(300)에 의하여 적재대(100)에 적재되는 시트의 적재 높이를 감지하여 적재대리프터(200)를 일정 스트로크 만큼 하강시키는 센서(500)와 상기 센서(500)에 의하여 설정된 적재 매수가 되면 적재대리프터(200)를 하강시키는 PLC(600)와 상기 PLC(600)의 명령에 따라 하강된 적재대리프터(200)에 의하여 하단으로 이동된 적재대(100)를 밖으로 내보내는 파일러카(700)로 이루어진 것을 특징으로 하는 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치.
제1항에 있어서, 상기 센서(500)는 빛을 발사하여 시트의 적재 높이를 감지하는 투광부센서(510)와 상기 투광부센서(510)의 빛을 받아 적재대리프터(200)를 일정 스트로크 만큼 하강시키는 수광부센서(520)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 블랭킹 라인의 파일러 적재대 자동 하강 장치.