KR200151951Y1 - 사출성형물의 런너 변형을 방지하는 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사출성형물의 런너변형을 방지하는 금형에 관한 것으로, 그 목적은 스프루의 둘레에 해당되는 하측 런너사이에 보강리브를 일체로 형성하여 하판의 이형시 하측 런너가 변형되거나 스프루로부터 분리되지 않도록 하고, 스프루와 하측 런너의 결합부에서의 냉각시간을 짧게 하므로써 사출제품과 하측 런너가 서로 쉽게 분리될 수 있도록 한 것이다.

본 고안은 스프루삽입공이 형성되고, 상기 스프루삽입공의 하단으로부터 여러 방향으로는 상측 런너가 분리형성되고, 상기 각 상측 런너의 단부에는 캐비티와 연통되는 게이트가 형성된 상판과, 상판과의 결합시 스프루삽입공에 끼워지며 다수의 연결구멍이 형성된 스프루가 돌설되고, 상판상의 각 상측 런너와 접하면서 일정한 통로를 형성하는 하측 런너가 구비되며, 상기 스프루의 내부에는 칠드가 돌설된 구조의 하판으로 이루어지는 사출성형용 금형에 있어서, 상기 칠드와 스프루의 둘레에 해당되는 각 하측 런너사이에는 이형시 각 하측 런너의 변형 및 분리를 방지하는 보강리브가 일체로 형성된 특징을 갖는다.

Description

사출성형물의 런너변형을 방지하는 금형

본 고안은 사출성형물의 런너변형을 방지하는 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형의 제작과정에서 사출제품과 런너의 이형시 사출성형물의 런너가 변형되거나 분리되는 것을 방지할 수 있도록 한 사출성형물의 런너변형을 방지하는 금형에 관한 것이다.

사출성형은 플라스틱재료, 성형장치의 개량, 개발의 발전과 함게 플라스틱재료의 특징을 살려서 잡화는 물론, 가전제품, 자동차, 사무기기등의 부품 등으로 확대되어 디자인, 전연성이 양호하여 대량생산에 적합하다. 이러한 사출성형은 플라스틱 원료, 제품의 설계, 금형 등을 이용하여 제품을 완성하게 되는 데, 금형의 종류는 제품의 특성에 맞게 다양하게 선택되어 사용된다.

금형의 내부에는 사출제품을 생산하기 위해 설계된 캐비티가 형성되는 데, 이 캐비티에 용탕을 고화시키는 게이트와, 용탕의 흐름을 제한하지 않는 비제한 게이트로 구분되는 게이트가 결합된다. 탕구로부터 게이트로 용탕이 흐르는 런너가 결합되는 데, 런너는 사출시 게이트를 여러방향으로 설치하므로써 용탕이 캐비티내에 빠르게 채워지도록 하고, 사출제품의 표면 다듬질이 간단하게 이루어질 수 있도록 한다.

이와 같은 구성을 가진 금형을 제작되는 텔레비젼 세트의 종래의 제작과정을 살펴보면 다음과 같다.

제1도는 종래의 전자제품의 하우징을 제작하기 위한 금형을 나타내는 분리 단면도이다.

이를 참조하면, 금형은 상판(10)과 하판(20)으로 구성되고, 하판(20)은 고정판에 고정되며, 상판(10)과 하판(20)은 서로 결합 및 분리되도록 구성된다.

상판(10)에는 용탕이 주입되는 스프루삽입공(14)이 형성되고, 스프루삽입공(14)의 내측단부로부터 여러 방향으로는 상측 런너(40a)가 서로 연통되게 연장형성되며, 그 상측 런너(40a)의 일측단에는 게이트(52)가 형성되는 한편, 게이트(52)의 일측단에는 설계된 형상의 캐비티(50)가 형성되며, 일측에는 하판(20)과의 분리 결합을 위한 가이드부시(12)가 설치된다.

하판(20)에는 상판(10)의 캐비티(50)와 대칭되게 형성된 모양의 캐비티(50)가 형성되고, 상면 일측에는 상기 가이드부시(12)에 결합되는 가이드핀(22)이 돌출된다.

상기 캐비티(50)의 일측면에는 용탕이 이동되는 하측 런너(40b)가 형성되어 있으며, 하측 런너(40b)의 하부에는 밀핀(42)이 결합된다.

이와 같은 금형은 상판(10)상의 가이드부시(12)내로 하판(20)상의 가이드핀(22)이 끼워져 결합되므로써 캐비티(50)의 공간이 형성되며, 상판(10)의 스프루삽입공(14)에 결합된 스프루(30)를 통해 주입되는 용탕은 상측 런너(40b)와 하측 런너(40b)를 통해 안내된 후 게이트(52)를 통해 캐비티(50)내에 채워지게 된다.

이와 같이 캐비티(50)내에 주입된 용탕을 고화시킨 상태에서 상판(10)과 하판(20)을 분리시키면 일정한 형태를 갖는 사출제품이 얻어진다.

제2도는 종래의 전자제품의 하우징을 제작하기 위한 금형을 구성하는 하판의 사시도이고, 제3도는 제2도의 정단면도이다.

이를 참조하면, 하판(20)의 상면 중앙으로부터는 용탕이 주입되는 스프루(30)가 돌출되고, 그 스프루(30)의 하단으로부터 여러 방향으로는 하측 런너(40b)가 형성되며, 그 하측 런너(40b)의 하부에는 복수의 밀핀(42)이 설치된다.

이와 같이 이루어지는 금형에서 스프루(30)를 통하여 주입된 용탕은 하측 런너(40b)를 통해 이동된 후, 게이트(52)를 통과하여 캐비티(50)내에 채워지며, 일정 시간동안 냉각시킨 후 상판(10)과 하측 런너(40b)를 분리시키면 원하는 형태의 사출제품이 완성된다.

그러나, 이와 같은 종래의 금형에서는 스프루(30)와 하측 런너(40b)의 결합부 내부의 표면적이 크기 때문에 반대쪽에 비하여 상대적으로 많은 양의 용탕이 잔류되므로 고화되는 데 많은 시간이 소요된다는 문제가 있다.

또한, 하측 런너(40b)를 이형할 때 용탕의 고열에 의하여 스프루(30)와 하측 런너(40b)가 분리됨에 따라 사출제품과 하측 런너(40b)를 분리시킬 때 하측 런너(40b)가 밀핀(42)에 의해 쉽게 분리되지 않기 때문에 작업공정이 지연되는 것은 물론, 사출제품의 표면이 거칠어져 표면 다듬질 공정이 어려워진다는 문제가 있다.

본 고안의 목적은 스프루의 둘레에 해당되는 하측 런너사이에 보강리브를 일체로 형성하여 하판의 이형시 하측 런너가 변형되거나 스프루로부터 분리되지 않도록 하고, 스프루와 하측 런너의 결합부에서의 냉각시간을 짧게 하므로써 사출제품과 하측 런너가 서로 쉽게 분리될 수 있도록 한 사출성형물의 런너변형을 방지하는 금형을 제공하는 것이다.

제1도는 종래의 전자제품의 하우징을 제작하기 위한 금형을 나타내는 분리 단면도.

제2도는 종래의 전자제품의 하우징을 제작하기 위한 금형을 구성하는 하판의 사시도.

제3도는 제2도의 정단면도.

제4도는 본 고안에 따른 사출성형물용 금형을 구성하는 하판의 사시도.

제5도는 제4도의 정단면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 상판 12 : 가이드부시

14 : 스프루삽입공 20 : 하판

22 : 가이드핀 30 : 스프루

32a,32b : 관통홀 34 : 칠드

40a : 상측 런너 40b : 하측 런너

42 : 밀핀 44 : 보강리브

50 : 캐비티 52 : 게이트

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 스프루삽입공이 형성되고, 상기 스프루삽입공의 하단으로부터 여러 방향으로는 상측 런너가 분리형성되고, 상기 각 상측 런너의 단부에는 캐비티와 연통되는 게이트가 형성된 상판과, 상판과의 결합시 스프루삽입공에 끼워지며 다수의 연결구멍이 형성된 스프루가 돌설되고, 상판상의 각 상측 런너와 접하면서 일정한 통로를 형성하는 하측 런너가 구비되며, 상기 스프루의 내부에는 칠드가 돌설된 구조의 하판으로 이루어지는 사출성형용 금형에 있어서, 상기 칠드와 스프루의 둘레에 해당되는 각 하측 런너 사이에는 이형시 각 하측 런너의 변형 및 분리를 방지하는 보강리브가 일체로 형성된 특징을 갖는다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 실시예를 보다 상세히 설명한다.

제4도는 본 고안에 따른 사출성형물용 금형을 구성하는 하판의 사시도이고, 제5도는 제4도의 정단면이다.

이를 참조하면, 스프루(30)의 하단으로부터 복수의 하측 런너(40b)가 여러 방향으로 분리 형성되고, 상기 각 하측 런너(40b)의 외측단부를 연결하는 둘레에는 스프루(30)를 통하여 주입된 용탕이 채워지는 캐비티(50)가 형성되며, 상기 각 하측 런너(40b와 캐비티(50) 사이에는 하측 런너(40b)의 내부를 흐르는 용탕이 캐비티(50)내로 안내되도록 하는 게이트(52)가 형성된다.

상기 스프루(30)는 상부의 반경이 작고 하부의 반경이 큰 관형태로 이루어지며, 그 하단부의 내측에는 제5도에 도시된 바와 같이 칠드(34)가 상방향으로 돌출되어 있고, 표면에는 각 하측 런너(40b)와 연통되는 다수개의 연결구멍이 형성된다.

상기 칠드(34)는 용탕이 캐비티(50)에서 응고될 때 특정부위에 금속 등을 결합시켜 타부분보다 급속히 냉각되도록 하는 기능을 한다.

상기 각 하측 런너(40b)는 스프루(30)상의 각 연결구멍에 결합되는 관통홀(32a)(32b)이 형성되고, 연결구멍의 외부표면에는 제4도에 도시된 바와 같이, 이형시 하측 런너(40b)가 변형되거나 분리되는 것을 방지하기 위한 보강리브(44)가 일체로 형성된다.

상기 각 하측 런너(40b)의 하부에는 밀핀(42)이 결합된다.

캐비티(50)는 설계된 형상으로 이루어져 주입된 용탕이 냉각된 상태에서 분리시키면, 일정한 두께와 부피를 갖는 제품이 성형되는 것이며, 게이트(52)에 의하여 각 하측 런너(40b)의 외측단과 서로 연통되도록 구성된다.

이와 같이 이루어지는 본 고안의 작용은 다음과 같다.

제4도에 도시된 바와 같이, 스프루(30)내로 주입된 용탕은 각 연결구멍을 통하여 하측 런너(40b)의 내측을 통하여 흐르고, 게이트(52)를 통과하여 캐비티(50)내에 채워진다.

용탕의 주입이 완료되는 시점에서는 제5도에 도시된 바와 같이, 스프루(30)의 하단면에 결합된 칠드(34)의 급속한 냉각작용에 의하여 표면적이 작아지기 때문에 용탕의 주입이 점차적으로 멈춰진다.

이 상태에서 캐비티(50)에 주입된 용탕을 일정 시간동안 냉각시켜 고화시킨 다음, 하판(20)으로부터 상판(10)을 분리시키고, 밀핀(42)을 이용하여 하판(20)을 분리시키면 사출제품이 얻어진다.

이와 같은 밀핀(42)에 의한 하판(20)의 이형작업시 스프루(30)의 둘레에 해당되는 각 하측 런너(40b)사이에 형성된 보강리브(44)의 보강작용에 의하여 하측 런너(40b)가 변형되거나 스프루(30)로부터 분리되지 않게 된다.

이와 같은 본 고안을 적용하면, 스프루의 칠드에 의해 용탕의 주입량이 점차 적어지기 때문에 냉각시간이 짧아진다.

또한, 하측 런너사이에 형성된 보강리브의 두께가 얇아 캐비티에서 고화되는 사출제품보다 냉각시간이 짧기 때문에 사출제품으로부터 런너를 분리할 때 하측 런너가 변형되지 않게 되고, 스프루와 하측 런너가 서로 분리되지 않게 되어 작업과정이 간편해지며, 사출제품의 다듬질 공정이 쉬워지는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 스프루삽입공(14)이 형성되고, 상기 스프루삽입공(14)의 하단으로부터 여러 방향으로는 상측 런너(40a)가 분리형성되고, 상기 각 상측 런너(40a)의 단부에는 캐비티(50)와 연통되는 게이트(52)가 형성된 상판(10)과, 상판(10)과의 결합시 스프루삽입공(14)에 끼어지며 다수의 연결구멍이 형성된 스프루(30)가 돌설되고, 상판(10)상의 각 상측 런너(40a)와 접하면서 일정한 통로를 형성하는 하측 런너(40b)가 구비되며, 상기 스프루(30)의 내부에는 칠드(34)가 돌설된 구조의 하판(30)으로 이루어지는 사출성형용 금형에 있어서, 상기 칠드(34)와 스프루(30)의 둘레에 해당되는 각 하측 런너(40b) 사이에는 이형시 각 하측 런너(40b)가 변형되거나 스프루(30)로부터 분리되지 않도록 하는 보강리브(44)가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형물의 런너변형을 방지하는 금형.