KR200148688Y1 - 쇼케이스의 인너 케이스 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 쇼케이스의 인너 케이스 구조에 관한 것으로, 종래에는 냉매관이 통과할 수 있도록 인너 케이스의 하면에 형성된 냉매관홀에 제상수가 유입되어 인너 케이스의 단열재에 투입되는 문제점이 있었고, 제상수를 배출하기 위해서 별도의 드레인 파이프를 장착하여야 하므로 부품수가 증가하고 조립 공정수도 많아지는 단점이 있었던바, 본 고안의 쇼케이스의 인너 케이스 구조는 냉매관이 통과하도록 형성되는 냉매관홀을 제상수의 유입을 방지하도록 인너 케이스의 하면에서 상방향으로 단차진 부위에 형성하고, 제상수를 배출하기 위한 배출홀을 단일 구조로 제상수의 배출이 가능하도록 다수번 절곡형성함으로써, 별도로 설치되는 드레인 파이프를 생략함으로써, 쇼케이스의 부품수를 줄여 원가를 절감하고 조립 공정을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 제상수가 단열재로 투입되는 것을 방지하여 단열 효과를 저하시키지 않게 한 것이다.

Description

쇼케이스의 인너 케이스 구조

본 고안은 쇼케이스의 인너 케이스 구조에 관한 것으로, 특히 인너 케이스의 단열재에 제상수가 투입되는 것을 방지함과 동시에 부품수를 감소시키고 제조 공정수를 줄일 수 있는 쇼케이스의 인너 케이스 구조에 관한 것이다.

일반적으로 쇼케이스는 식품이나 음료의 상품 보관 및 전시를 위한 장비로 백화점, 수퍼마켓, 일반가게 등에 주로 설치되며 구매자로 하여금 상품선택을 쉽게 해줄 뿐아니라 상품의 신선도를 유지하게 해준다. 상기 쇼케이스는 상품이 항상 개방된 상태에서 전시되는 오픈쇼케이스(OPEN SHOWCASE)와 도어를 개폐하도록 되어 있는 클로즈쇼케이스(CLOSE SHOWCASE)등으로 분류되며, 각각 내부에 냉동사이클장치가 장착되어 있다.

종래의 쇼케이스는, 도 1에 도시한 바와 같이, 상부에 상품을 진열하는 상품진열실(R) 하부에 냉동사이클장치를 구성하는 부품이 설치되는 기계실(M)이 설치되어 있다.

상기 상품진열실(R)에는 냉동사이클장치를 구성하는 열교환기(1)가 설치되어 있어 상품진열실(R)의 내부가 차갑게 유지되며, 또한 내부에 수개의 선반(미도시됨)이 층을 이루어 경사지게 설치되어 있어 캔음료나 우유 등이 선반에 진열됨과 더불어 차가운 상태로 보관된다.

또한, 상품 진열실(R)의 전방에는 내부의 냉기가 외부로 누출되는 것을 최대한 방지하도록 도어(미도시됨)가 설치되어 있다.

상기 쇼케이스는 내부를 이루는 인너 케이스와, 이 인너 케이스의 외면에 결합하여 쇼케이스의 외관을 이루는 아우트 케이스로 구분된다.

상기 쇼케이스의 후방에는 상기 기계실(M)에서 열교환기(1)로 냉매를 보내는 냉매관(2)이 설치되어 있고, 상기 냉매관(2)이 통과할 수 있도록 인너 케이스에는 냉매관홀(3)이 형성되어 있다.

한편, 상기 열교환기(1)에는 상품진열실(R)의 내부를 차갑게 유지하도록 하는 냉매가 흐르고 있어 그 표면이 매우 저온이기 때문에 쇼케이스 내의 공기가 열교환기(1) 표면에 착상되어 성에가 발생하게 된다.

상기 쇼케이스는 내부의 온도를 설정 온도 내로 일정하게 유지하기 위해서 기계실(M)의 압축기를 운전하거나 정지시켜 내부 온도를 조절한다.

이때, 압축기의 운전을 정지시키면 상기와 같이 열교환기(1)에 착상된 성에가 녹게 되고, 종래의 쇼케이스는, 도 1에 도시한 바와 같이, 성에가 녹은 제상수를 배출하기 위해 인너 케이스 전방에 드레인 파이프(4)가 설치되어 있다.

상기 드레인 파이프(4)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 인너 케이스에 제상수 배출홀(5)을 형성하고 이 배출홀(5) 주위를 약간 절곡하여 드레인 파이프(4)를 안착시킨 후 스크류(6)로 인너 케이스에 고정시켜 설치된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 쇼케이스의 인너 케이스 구조는 상기 냉매관(2)이 통과할 수 있도록 하는 냉매관홀(3)이 인너 케이스의 하면에 형성되어 있기 때문에 냉매관홀(3)의 높이와 인너 케이스의 높이가 같아 성에가 녹은 제상수가 이 냉매관홀(3)로 유입되어 인너 케이스의 단열재에 투입되어 단열 효과가 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 제상수를 배출하기 위해 별도의 드레인 파이프(4)를 장착하여야 하므로 부품수가 증가하고 이에 따라 조립 공정수도 많아지는 단점이 있었던바, 이에 대한 보완이 요구되어 왔다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 인너 케이스에 드레인 파이프를 일체로 형성하고 냉매관을 통과시키도록 하는 냉매관홀의 높이를 인너 케이스보다 높게 형성함으로써, 제상수가 단열재로 투입되는 것을 방지함과 동시에 부품수를 감소시켜 원가를 절감하고 조립 공정을 단축시킬 수 있는 쇼케이스의 인너 케이스 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 쇼케이스를 도시한 사시도,

도 2는 도 1에서의 A-A선 단면도로서, 종래의 쇼케이스의 드레인 구조를 보인 도,

도 3은 본 고안의 쇼케이스를 도시한 사시도,

도 4는 도 3에서의 B-B선 단면도로서, 본 고안의 쇼케이스의 드레인 구조를 보인 도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1; 열교환기 2; 냉매관

3a; 냉매관홀 5a; 배출홀

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 냉매관이 통과하도록 형성되는 냉매관홀과, 제상수를 배출하기 위한 드레인 파이프가 설치되도록 형성되는 배출홀을 포함하여 구성된 쇼케이스의 인너 케이스 구조에 있어서; 상기 냉매관홀은 제상수의 유입을 방지하도록 인너 케이스의 하면에서 상방향으로 단차진 부위에 형성되고, 상기 배출홀은 단일 구조로 제상수의 배출이 가능하도록 다수번 절곡형성되는 것을 특징으로 하는 쇼케이스의 인너 케이스 구조가 제공된다.

이하, 본 고안의 쇼케이스의 인너 케이스 구조를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 고안의 쇼케이스의 인너 케이스 구조는, 도 3에 도시한 바와 같이, 냉매관(2)이 통과하도록 형성되는 냉매관홀(3a)을 제상수의 유입을 방지하도록 인너 케이스의 하면에서 상방향으로 단차진 부위에 형성한다.

또한, 제상수를 배출하기 위한 배출홀(5a)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 단일 구조로 제상수의 배출이 가능하도록 다수번 절곡형성된다.

상기와 같은 구성을 가진 본 고안의 쇼케이스의 인너 케이스 구조는 상기 냉매관(2)이 통과하도록 인너 케이스에 형성되는 냉매관홀(3a)이 인너 케이스의 하면보다 높은 위치에 형성되어 있으므로 열교환기(1)에 착상된 성에가 녹아 제상수가 발생하더라도 냉매관홀(3a)로의 유입을 방지할 수 있게 된다.

따라서, 제상수가 인너 케이스의 단열재에 투입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제상수를 배출하기 위한 배출홀(5a)이 단일 구조로서 제상수를 배출시키도록 다수번 절곡형성되어 있으므로 종래와 같은 별도의 드레인 파이프(4)를 설치하지 않아도 된다.

상기 배출홀(5a)은 쇼케이스의 인너 케이스를 제작할 때 형성되는 것이므로 쇼케이스를 제작하는 제조 공정을 줄일 수 있게 된다.

본 고안의 쇼케이스의 인너 케이스 구조에 의하면 제상수의 배출을 위해 별도로 설치되는 드레인 파이프를 생락함으로써, 쇼케이스의 부품수를 줄여 원가를 절감하고 조립 공정을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 냉매관이 통과하도록 형성되는 냉매관홀이 인너 케이스의 하면보다 높은 위치에 형성되어 있으므로 제상수가 단열재로 투입되는 것을 방지하여 단열 효과를 저하시키지 않게 되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 냉매관이 통과하도록 형성되는 냉매관홀과, 제상수를 배출하기 위한 드레인 파이프가 설치되도록 형성되는 배출홀을 포함하여 구성된 쇼케이스의 인너 케이스 구조에 있어서; 상기 냉매관홀은 제상수의 유입을 방지하도록 인너 케이스의 하면에서 상방향으로 단차진 부위에 형성되고, 상기 배출홀은 단일 구조로 제상수의 배출이 가능하도록 다수번 절곡형성되는 것을 특징으로 하는 쇼케이스의 인너 케이스 구조.